叶片泵分为单作用
叶 片 泵
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单作用叶片泵
结构组成 定子 内环为圆 转子 与定子存在偏心e,铣有z 个叶片槽 叶片 在转子叶片槽内自由滑动,宽度为B 左、右配流盘 铣有吸、压油窗口 传动轴
工作原理 排量公式
V= 4BzRe sin(π/z )
单作用叶片泵的特点
可以通过改变定子的偏心距 e 来调节泵的排量和流量。 径向液压作用力不平衡,因此限制了工作压力的提高。单作用叶片泵的额定压力一般不超 过7MPa。 叶片槽根部分别通油,叶片厚度对排量无影响。 因叶片矢径是转角的函数,瞬时理论流量是脉动的。叶片数取为奇数,以减小流量的脉动。 由于转子受有不平衡的径向液压作用力,所以这种泵一般不宜用于高压。
液压传动与气动技术
叶片泵
叶片泵又分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。双作用叶片泵只能作定量泵用,单作用叶片 泵可作变量泵用。 双作用叶片泵因转子旋转一周,叶片在转子叶片槽内滑动两次,完成两次吸油和压油而得 名。 单作用叶片泵转子每转一周,吸、压油各一次,故称为单作用。
双作用叶片泵
结构组成 定子 其内环由两段大半径R 圆弧、两段小半径 r 圆弧和四段过 渡曲线组成 转子 铣有Z个叶片槽,且与定子同心,宽度为B 叶片 在叶片槽内能自由滑动 左、右配流盘 开有对称布置的吸、压油窗口 传动轴
高压叶片泵
叶片槽根部全部通压力油会带来以下副作用: 定子的吸油腔部被叶片刮研,造成磨损; 减少了泵的理论排量; 可能引起瞬时理论流量脉动。 这样,影响了泵的寿命和额定压力的提高。
高压叶片泵
提高双作用叶片泵额定压力的措施: 采用浮动配流盘实现端面间隙补偿 减小通往吸油区叶片根部的油液压力(↓p) 减小吸油区叶片根部的有效作用面积 ➢ 阶梯式叶片(↓s ) ➢ 子母叶片(↓b ) ➢ 柱销式叶片 (↓b )
叶片泵工作原理及应用
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排量与流量计算
双作用叶片泵的排量为
式中,R,r-分别为定子圆弧部分的长短半径 θ-叶片的倾角 S-叶片的厚度
排量与流量计算
双作用叶片泵的实际流量为
叶片与流量脉动关系
叶片泵流量脉动率与叶片数、叶片厚度及叶片在槽内运动的加、减速度成正比。从转子强度与降低流量脉动两方面考虑,叶片数应该越少越好。但叶片数必须同过渡曲线形状匹配,且满足密封容腔的分隔要求,一般取8-18,以12、16为最佳。
柱销叶片方式
因此,为减小定子内表面的磨损及提高工作压力,采用以下措施:
02
03
04
01
2 改善叶片受力状况
某单作用叶片泵转子外径d=80mm,定子内径D=85mm,叶片宽度B=28mm,调节变量时定子和转子之间的最小间隙为0.5mm。求
该泵排量为V1=15mL/r时的偏心量e1
该泵的最大可能排量Vmax
一、单作用叶片泵
1-压油口 2-转子 3-定子 4-叶片 5—吸油口
叶片泵的工作原理如图1所示。泵的结构包括:转子、定子、叶片、配油盘和端盖等。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在偏心。
图1 双作用叶片泵工作原理
1.单作用叶片泵的工作原理
1.单作用叶片泵的工作原理
图1 双作用叶片泵工作原理
双作用叶片泵的工作原理
(二)双作用叶片泵的结构特点
图3.3.4 双作用叶片泵工作原理 1-定子 2-压油口 3-转子 4-叶片 5-吸油口
(1)定子和转子是同心的
(2)转子每转一周,每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次,所以称为双作用叶片泵
(3)泵的两个吸油区和两个压油区径向对称,作用在转子上的液压力径向平衡,所以又称作平衡式叶片泵
[工学]液压填空判断
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1、同一管道中流通面积大的地方液体流速小;流通面积小的地方则液体流速大。
2、单作用叶片泵可以通过改变转子和定子之间的偏心量来调节排量。
3、伯努利方程的物理意义是:在管内作稳定流动性的理想液体,具有在任一截面上能量总和保持不变的物性。
4、和齿轮泵相比,柱塞泵的容积效率较高,输出功率大,抗污染能力差。
5、液压系统的组成包括动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和传动介质元件。
6、液压传动装置由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件四部分组成,其中动力元件、执行元件为能量转换装置。
7、液压系统中,压力决定于负载,而执行元件的运动速度决定于流量。
8、雷诺数是判别液体流动状态的数,它是无量纲数。
在其它条件不变时,液体流速越大,雷诺数越大。
9、液压马达是执行元件,它把液压能转换成机械能,输出的主要参数是转速和转矩。
液压泵是动力元件,它把机械能转换成液压能,输出的主要参数是流量和压力。
10、帕斯卡定律:平衡液体内某一点的液体压力等值地传递到液体内各处。
11、液压传动中最重要的参数是压力和流量,前者代表力,后者代表速度,而二者的乘积则是功率。
12、锁紧回路除可利用单向阀和液控单向阀来实现外,还可用三位四通换向阀的O型、M型中位机能来完成。
13、液体在管道中存在两种流动状态,层流时粘性力起主导作用,紊流时惯性力起主导作用,液体的流动状态可用雷诺数来判断。
14、在研究流动液体时,把假设既无粘性又不可压缩的液体称为理想流体。
15、由于流体具有粘性,液流在管道中流动需要损耗一部分能量,它由沿程压力损失和局部压力损失两部分组成。
16、液流流经薄壁小孔的流量与小孔通流面积的一次方成正比,与压力差的1/2次方成正比。
通过小孔的流量对温度不敏感,因此薄壁小孔常用作可调节流阀。
17、变量泵是指排量可以改变的液压泵,常见的变量泵有单作用叶片泵、径向柱塞泵、轴向柱塞泵,其中单作用叶片泵和径向柱塞泵是通过改变转子和定子的偏心距来实现变量,轴向柱塞泵是通过改变斜盘倾角来实现变量。
叶片泵的工作原理
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L R e r R e r 2e
利用等效法推导计算公式
从单作用叶片泵的工作过程可以看出,在离心 力的作用下,叶片的顶端一直与定子内壁接触, 由于定子内表面半径为R,则其周长为2πR,而 叶片的行程为2e, 故在转子转动一周的过程中, 任意相邻的两个叶片所围成的工作腔,在半径 方向上的变化幅度都等于2e. 在计算单作用叶片泵的排量时,可将其工作过 程等效视为:叶片的顶端先集中在长度为2πR 直线段上,然后同时沿着定子圆周的法线方向 移动2e的距离。则密封容积几何尺寸的变化量 可以等效为图2所示的长方体体积。故单作用叶 片泵的排量可以直接用如下的公式求得:
结构
• 如图所示双作用式叶片 泵是由定子、转子、叶 片、配流盘和泵体组成, 转子与定子同心安装, 定子的内曲线是由两段 长半径圆弧、两段短半 径圆弧和四段过度曲线 所组成,共有八段曲线。
工作原理
• 如图所示,转子做顺时针旋转,叶 片在离心力作用下径向伸出,其顶 部在定子内曲线上滑动。此时,由 两叶片、转子外圆、定子内曲线及 两侧配有盘所组成的密闭的工作腔 的容积在不断地变化,在经过右下 角以及左上角的配油窗口处时,叶 片伸出,工作腔容积增加,形成真 空,油液通过吸油窗吸入;在经过 右上角及左下角的配油窗口处时, 叶片回缩,工作腔容积变小,压强 增大,液压缸油液通过液压窗口输 出。
排量计算
双作用泵:
排量:V=2b(R-r)[π(R+r)-δz /cosθ] ×10-6 L/min
B —叶片宽度 δ—叶片厚度 z—叶片数 θ—叶片倾斜角
理论流量:Qt=2bn(R-r)[π(R+r)-δz /cosθ] ×10-6 L/min
性能特点
叶片泵压力脉动小,因磨损而产生的工作压力下降较小, 运转平稳、噪音较小,结构紧凑,起动转矩小。但吸入条 件较差,运动部件的工作可靠性较低。 1.流量较均匀,运转平稳,噪声较低。 2.双作用叶片泵转子所受径向力是平衡的,轴承寿命长; 它的内部密封性也较好,容积效率较高;因此,一般额定 排出压力较高,可达7MPa左右。 3.结构紧凑,尺寸较小而流量较大。 4.对工作条件要求较严。叶片抗冲击较差,较容易卡住, 对油液的清洁程度和粘度都比较敏感。端面间隙或叶槽间 隙不合适都会影响正常工作。转速一般在500~2000r/min 范围内,太低则叶片可能因离心力不够而不能压紧在定子 表面,而太高则吸人时会产生“气穴现象”; 5.结构较复杂,零件制造精度要求较高。
第六章习题答案
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6.1液压系统中为系统提供压力油的部件称为液压系统的能源部件或动力部件。
液压泵站一般由电动机、液压泵、油箱、安全阀等所组成,也可作为一个独立的液压装置,根据用户要求及依据使用条件配置集成块、设置冷却器、加热器、蓄能器以及相关电气控制装置。
6.2 液压泵按输出流量能否调节可以分为定量泵和变量泵;按压力分可分为低压泵、中压泵和高压泵;按结构形式分可以分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵。
6.3 容积式液压泵主要具有以下基本特点:(1)具有若干个密封且又可以周期性变化的空间液压泵的输出流量与此空间的容积变化量和单位时间内的变化次数成正比,与其它因素无关。
(2)油箱内液体的绝对压力必须恒等于或大于大气压力这是容积式液压泵能够吸入油液的外部条件。
为保证液压泵正常吸油,油箱必须与大气相通,或采用的密闭的充压油箱。
(3)具有相应的配流机构配流机构可以将液压泵的吸油腔和排液腔隔开,保证液压泵有规律地连续吸排液体。
不同结构的液压泵,其配流机构也不相同。
6.4 如采用密闭式油箱则必须对油箱进行处理充压处理,否则液压泵就会因吸油困难而无法正常工作。
6.5 外啮合齿轮泵的泵体、端盖和齿轮的各个齿间槽组成了密封工作腔,而啮合线又把它们分隔为两个互不串通的吸油腔和压油腔。
当齿轮按一个方向旋转时,下方的吸油腔由于相互啮合的轮齿逐渐脱开,密封工作容积逐渐增大,形成部分真空。
油箱中的油液在外界大气压力作用下,经吸油管进入吸油腔,将齿间槽充满。
随着齿轮旋转,油液被带到上方的压油腔内。
在压油腔一侧,由于轮齿在这里逐渐进入啮合,密封工作腔容积不断减小,油液被挤出来,由压油腔输进入压力管路供系统使用。
外啮合齿轮泵的优点是结构简单,尺寸小,重量轻,制造方便,价格低廉,工作可靠,自吸能力强(允许的吸油真空度大),对油液污染不敏感,维护容易。
它的缺点是一些机件要承受不平衡径向力,磨损严重,泄漏大,工作压力的提高受到限制。
此外,它的流量脉动大,因而压力脉动和噪声都比较大。
第三节 叶片泵
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调节流量调节螺钉, 可以改变定子的最大 偏心距emax,即改变泵 的最大流量,使曲线 AB上下平移;
改变弹簧刚度K,可以改变BC的斜率: K , C点向外移动
K , C点向内移动
因泵的最高压力限定为pC,故命名为限压式变量泵。
3、限压式变量叶片泵的典型结构 1)吸、压油区叶片根部的压力油是自动切换的; 2)叶片向后倾斜; 3)采用滑块+滚针,提高了定子移动的灵敏度; 4)采用浮动配流盘,减小了泄漏。 4、限压式变量叶片泵的应用 1)广泛应用于金属切削机床或压力机等快速轻载、 慢速重载变化频繁的系统中; 2)与高压大流量泵相比,减小了功耗和发热;与双 联叶片泵相比,简化了油路,节省了元件。
2)双作用叶片泵的流量为:
zS ( R r ) q 2 B[ ( R r ) ] n v cos
2 2
考虑流量的脉动(叶片厚度及叶片底部槽通 油影响),双作用叶片泵的叶片数为4的整数倍 时流量脉动率最小 ,一般为12或16片。
3.双作用叶片泵的结构特点 1)转子旋转一周, 吸压油各两次 吸压油腔两两对称,径向力平衡 双作用 卸荷式
4)配流盘 ①吸压油窗口:定子曲线圆 弧段圆心角β≥叶片间夹角 α(= 2π/z,封油角 )。 ②减振槽:在吸压油腔转换 时,减少两叶片间的密闭容 积因压力突变而引起的压力 冲击,在配流盘的配流窗口 前端开有三角形减振槽。 ③环槽。
二、单作用叶片泵
(一)工作原理 1、单作用叶片泵的组成及工作原理
F pA
当F<Ft时,定子处于右极限位置,e=emax,泵输出 最大流量; 若泵的工作压力p随负载增大,导致F>Ft,定子将 向偏心减小的方向移动,泵的输出流量q减小。即:
p e q
叶片泵
![叶片泵](https://img.taocdn.com/s3/m/52e5a9649b6648d7c1c74633.png)
限压式变量叶片泵的结构
限压式变量叶片泵与双作用叶片泵的区别:
• 定子和转子偏心安置,泵的出口压力可改变偏心距, 从而调节泵的输出流量(外反馈) • 在限压式变量叶片泵中,压油腔一侧的叶片底部油槽 和压油腔相通,吸油腔一侧的叶片底部油槽与吸油腔 相通,这样,叶片的底部和顶部所受的液压力是平衡 的。这就避免了双作用叶片泵在吸油区的定子内表面 出现磨损严重的问题 • 限压式变量叶片泵中叶片后倾 • 最高调定压力一般在7MPa左右
3.2双作用式叶片泵排量和流量计算
• 排量和流量:
V = 2π ( R 2 − r 2 ) B
q = 2π ( R 2 − r 2 ) BnηV
• 流量脉动.理论分析可知,流量脉动率在叶片 数为4的整数倍、且大于8时最小。故双作用叶 片泵的叶片数通常取为12 或16
3.2 双作用叶片泵的结构和特点
• • • • • • 配流盘:三角槽 定子内曲线:等加速等减速曲线 叶片的倾角:前倾角 端面间隙:间隙自动补偿措施 高压叶片泵的结构:为了提高压力,必须在结构上采取
措施,使吸油区叶片压向定子的作用力减小。 可以采取的措施有多种,一般采用复合叶片结构如双叶片结构 和子母叶片结构等
3.3 限压式变量叶片泵
第三节 叶片泵
单作用式(变量泵) 一般单作用 限压式 双作用式(定量泵) 中低压 高压
工作原理 结构和特点 限压式变量叶片泵
3.1单作用叶片泵(非平衡式) 工作原理
3.1单作用式叶片泵(非平衡式) 工作原理
特点:
• • • • 转子转一转,吸油压油各一次 改变定子和转子间的偏心量e,就可改变泵的排量(变量泵) 转子受有不平衡的径向液压力,且径向不平衡力随泵的工作压力提高而提 高,因此这种泵的工作压力不能太高 在压油腔,叶片底与压油腔相通,靠离心力和油压与定子靠紧;在吸油 腔,叶片与吸油腔相同,靠离心力与定子靠紧
叶片泵介绍
![叶片泵介绍](https://img.taocdn.com/s3/m/97ed0041bceb19e8b9f6ba07.png)
wangke
第三节 叶片泵 vane pump
二、 叶片泵的结构
T N
R
β
压力角β:定子对叶片作用力方 向与叶片伸缩方向之Байду номын сангаас的夹角。
N:定子对叶片的作用力; T:侧向力(垂直于叶片,使叶片产 生弯曲; R:内滑力(使叶片向内滑移)
T=NSin β R=NCos β
在一定的位置上N是不变的,β增大:侧推力 T减小(减小弯曲)、内滑力R增大(不被卡 阻)。
武汉理工大学 轮机工程系
wangke
第三节 叶片泵 vane pump
一、叶片泵的工作原理
2. 双作用叶片泵工作原理
双作用叶片泵与单作用叶片泵相比, 其流量均匀性好,转子体所受径向 液压力基本平衡。双作用叶片泵一 般为定量泵;单作用叶片泵一般为 变量泵。
武汉理工大学 轮机工程系
wangke
第三节 叶片泵 vane pump
θ
叶片和定子间的密封性,减小叶片的伸缩
力,所以使之后倾,加大压力角,使伸缩
力(内滑力)R减小。
武汉理工大学 轮机工程系
wangke
第三节 叶片泵 vane pump
三、 叶片泵的流量
理论排量: 单作用泵
Q 4π Re Bn106 t
L / min
双作用泵
Q t
2BnR
r
π
R
r
σZ cosθ
106
排出口
吸入口
泵的两个吸油区和两个压油区是径向 对称的,作用在转子上的液压力径向 平衡,所以又称为平衡式叶片泵。
武汉理工大学 轮机工程系
wangke
第三节 叶片泵 vane pump
叶片泵原理简介
![叶片泵原理简介](https://img.taocdn.com/s3/m/5ff716f6ba0d4a7302763a1c.png)
第三节 叶片泵(Vane Pump) 一、概述
单作用变量叶片泵
双作用叶片马达
第三节 叶片泵(Vane Pump) 二、单作用叶片泵
1. 工作原理
3 2 1 6 4
组成: 定子(3) 转子(2) 叶片(4) 配油盘(5) 端盖
5
压油口(1) 吸油口(6)
4-8.swf
第三节 叶片泵(Vane Pump) 二、单作用叶片泵
(4-15)
pc = k s ⋅ ( x0 + emax − e0 ) / Ax
第三节 叶片泵和叶片马达 四、限压式变量叶片泵
泵的实际输出流量
q = k q ⋅ e − kl ⋅ p
kq 泵的流量常数 kl 泵的泄漏常数 p 泵出口压力 e 实际偏心距
(4-19)
q
q
qt
0
p
pC
p < pc 时,定子未移动,偏心距e0
Fs
1
F
第三节 叶片泵和叶片马达 四、限压式变量叶片泵
柱塞面积Ax 定子转子最大偏心距 emax (流量调节螺钉全松开) 弹簧预压缩量 x0(弹簧调节螺钉预调位置) 定子转子实际初始偏心距 e0(流量调节螺钉预调位置) 弹簧刚度 ks 定子开始移动时的压力 pc 定子受力平衡
pc ⋅ Ax = k s ⋅ ( x0 + emax − e0 )
V = 2π b ( R 2 − r 2 ) q = 2π b ( R 2 − r 2 ) nηv
b-叶片宽度; R-定子长轴半径; r-定子短轴半径。 *忽略叶片厚度 流量的脉动性 σ q ≈ 0 (叶片厚度、加工精度、泄漏因素)
叶片数取12或16(4的倍数脉动小)
第三节 叶片泵和叶片马达 三、双作用叶片泵
叶片泵名词解释
![叶片泵名词解释](https://img.taocdn.com/s3/m/4ce22d0e0622192e453610661ed9ad51f11d544f.png)
叶片泵名词解释一、叶片泵概述①叶片泵分单作用非卸荷式(即转子转一圈,只有一次吸油与压油过程)和双作用卸荷式(即转子转一圈,有两次吸油与压油过程)两种。
前者转子和轴受单向力,承受较大弯矩,故称非卸荷式。
后者的吸油孔与压油孔都是径向相对的,轴只受转矩,不受弯矩,故称卸荷式。
单作用式叶片泵,由于可以采用改变定子和转子间偏心距的方法来调节流量,所以一般适宜做成变量泵。
但相对运动部件多,泄漏较大,调节不便,不适于高压。
双作用叶片泵只能做成定量泵。
它压力较高,输油较均匀,应用广泛。
定量叶片泵可以制成单级、双级(两个泵的油路串联,压力为单级泵的两倍)、双联(两个泵的油路并联,采用共同轴传动,可获得多种流量)以及复合叶片泵(双联叶片泵加上控制阀组合而成)。
②叶片泵结构紧凑,外形尺寸小,运转平稳,输油量均匀,脉动及噪声较小,耐久性好,使用寿命长,价格较柱塞泵便宜。
③叶片泵效率一般比齿轮泵高。
吸油高度一般不大于500mm。
④叶片泵一般用于中、快速度,作用力中等的液压系统中。
中、小流量的叶片泵常用在节流调节的液压系统里;为了避免过大损失,大流量的叶片泵只用在非调节的液压系统里,常见的工作场合有机床、油压机、起重运输机械、工程机械、塑料注射机等。
二、叶片泵选择原则①根据液压系统使用压力来选择叶片泵若系统常用工作压力在10MPa以下,可选用YB1系列或YB-D型叶片泵;若常用工作压力在10MPa以上,应选用高压叶片泵。
②根据系统对噪声的要求选泵一般来说,叶片泵的噪声较低,且双作用叶片泵的噪声又比单作用泵(即变量叶片泵)的噪声低。
若主机要求泵噪声低,则应选低噪声的叶片泵。
③从工作可靠性和寿命来考虑双作用叶片泵的寿命较长,如YB1系列叶片泵的寿命在1万h以上,而单作用叶片泵、柱塞泵和齿轮泵的寿命就较短。
④考虑污染因素叶片泵抗污染能力较差,不如齿轮泵。
若系统过滤条件较好,油箱又是密封的,则可以选用叶片泵。
否则应选用齿轮泵或其他抗污染能力强的泵。
叶片泵培训资料
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叶片泵基础知识
六、叶片泵的日常维护
1 、定期检查液压油品质,油液除外部污染外,在高温、 高压下容易氧化、变质,形成粘稠状油泥,同样造成污 染,必须进行定期检查或更换; 2 、检查液压油过滤器是否堵塞,定期清洁或更换; 3 、定期检查连续运转油泵的外壁温度,温度范围15— 60℃;
图一、液压站
图二、液压油过滤器
其原因有:定子表面磨损起波纹使叶片跳动、配油盘磨 损轴向间隙过大、配油盘上压油口三角槽太短,在封油 区困油,使高压与低压油瞬间接通产生脉动冲击、转子 叶片槽磨损,与叶片的配合间隙过大、溢流阀阀芯跳动、 油内有空气等,同样应该仔细检查并予以解决。
3.油泵不泵油
其原因有:油泵转向接反、油液太脏使滤油器堵塞、叶 片配合过紧不能从转子槽中滑出、吸油高度超过500mm、 滤油器网孔过密(一般0.1~0.2mm)。
叶片泵基础知识
叶片泵基础知识
流量脉动与叶片数:为了要使径向力完全平衡,密封空 间数(即叶片数)应当是双数。双作用叶片泵如不考虑叶片 厚度,泵的输出流量是均匀的,但实际叶片是有厚度的, 长半径圆弧和短半径圆弧也不可能完全同心,尤其是叶 片底部槽与压油腔相通,因此泵的输出流量将出现微小 的脉动,但其脉动率较其他形式的泵(螺杆泵除外)小得多, 且在叶片数为4的整数倍时最小。为此,双作用叶片泵的 叶片数一般为12或16片。
叶片泵基础知识
2018.11
叶片泵基础知识
授课重点
叶片泵的优缺点
叶片泵的常见故 障及日常维护
01
叶片泵的定义
02
03
叶片泵的原理
04
叶片泵基础知识
授课重点
1. 叶片泵的定义
2. 叶片泵的优缺点 3. 叶片泵的基本原理
单作用叶片泵
![单作用叶片泵](https://img.taocdn.com/s3/m/d0c138aef9c75fbfc77da26925c52cc58ad6904f.png)
单作用叶片泵单作用叶片泵是一种常用的离心泵,具有简单结构、运行稳定、流量大等特点,广泛应用于工农业生产中的输送水、污水和其他液体的领域。
单作用叶片泵一般由泵体、叶轮、进出口管道、轴承等组成。
其工作原理是通过叶轮的旋转产生离心力,使液体从进口处注入泵体,经过叶轮转动后,液体受到离心力的作用从出口处排出。
泵体通常采用铸铁或不锈钢制造,能够承受一定的压力和温度。
叶轮由叶片固定在轴上,转动时产生离心力,驱动液体流动。
轴承则支撑叶轮轴,保证转动的平稳。
单作用叶片泵的优点之一是具有较大的流量能力。
由于叶轮旋转产生的离心力,使泵体内的液体被迫向出口方向移动,从而形成稳定的流动。
叶片泵的流量通常可达到几千升/分,能够满足大量液体输送的需求。
此外,单作用叶片泵还能够适应不同类型的液体输送。
因为叶片泵的叶轮是靠离心力推动液体流动的,对液体的性质要求较低。
它可以处理含有悬浮物、颗粒物或纤维物等杂质的液体,不会造成堵塞或损坏泵体。
因此,叶片泵适用于污水、河水、海水等各种液体输送。
另外,单作用叶片泵还可以自吸。
这意味着它能够从较低的液位处吸取液体,不需要外部吸入管道。
这对于液体位于较低位置或需要远距离输送时非常方便。
叶片泵的自吸能力通常较强,能够达到5-8米。
然而,单作用叶片泵也存在一些不足之处。
首先,由于叶轮只能产生单向流动,泵体内的液体在流动过程中会产生脉动,需要额外的减振设备来减少振动和噪音。
其次,叶片泵的效率较低,能量损失较大。
因为液体在流经叶轮时,不可避免地与叶片发生摩擦,消耗了一部分能量。
另外,叶轮运动也会带来一定的摩擦损失。
综上所述,单作用叶片泵是一种常用的离心泵,具有简单结构、运行稳定、流量大等特点。
它适用于各种液体输送,能够自吸,但也存在一些不足之处,需要在实际应用中加以注意和改进。
叶片泵
![叶片泵](https://img.taocdn.com/s3/m/bf7e1402bb68a98271fefa8e.png)
泵又根据其工作特性的不同分为限压式、恒压式和恒流量式
三类,其中限压式应用较多。
•
限压式变量叶片泵是利用泵排油压力的反馈作用实现变
量的,它有外反馈和内反馈两种形式。这里介绍外反馈限压
式变量叶片泵。
• 变量原理: 定子右边控制活塞上作用着 泵的出口压力油,左边作用着
调压弹簧力。
当F < Ft时,定子处于右极 限位置,e = emax,泵输出最大 流量; 若泵的压力随负载增大,导 致F >Ft 时,定子将向偏心减小 的方向移动,使泵的输出流量
pc也就不同。
双作用叶片泵由于有两个对称的吸油腔和压油腔,所以作用 在转子上的油液压力相互平衡,因此双作用叶片泵又称为卸荷 式叶片泵。
3、双作用叶片泵的流量计算
(1) 排量:
(2) 流量: 考虑泵的容积效率,双作用叶片泵的实际流量为:
式中:
R— 定子内表面长圆弧半径;r— 定子内表面短圆弧半径;
B—叶片宽度;θ— 叶片与径向半径的夹角;δ--叶片厚度,Z-- 叶片数目
a) 封油区所对应的夹角
必须等于或稍大于两个叶片
之间的夹角。
b) 叶片根部与高压油腔
相通,保证叶片紧压在定子
内表面上。
c) 在配油盘上开三角槽
• ⑵定子内表面曲线 要求:
a) 叶片不发生脱空
b) 获得尽量大的理论排量
c) 减小冲击以降低噪声,减少磨损
d) 提高叶片泵流量的均匀性,减小
流量脉动。 常用定子内表面曲线有:阿基米德曲线,正弦曲线,等加 速-等减速曲线,高次曲线等。
β—两叶片夹角;
z—叶片数;
e—偏心距;
B—叶片宽度;
若考虑叶片所占体积的影响时:
第三章—液压泵和液压马达
![第三章—液压泵和液压马达](https://img.taocdn.com/s3/m/684ccaf4700abb68a982fb52.png)
第三章 液压泵和液压马达
该泵配油盘上的吸油窗口和压油窗口对泵的中心线是对称的 。如图所示,泵工作时,油泵出口压力经泵内通道作用在小柱塞 面积上,这样柱塞上的作用力 F PA与弹簧的作用力方向相反。 当PA=KSX0时,柱塞上所受的液压力与弹簧初始力相平衡,此时的 压力P称为泵的限定压力,用PB表示则: PB=KSX0/A 系统的压力P< PB 时,则:PA<KSX0 这表明定子不动,最大偏心距保持不变,泵也保持最大流量。 当系统的压力P> PB 时,则: PA>KSX0 这表明压力油的作用力大于弹簧的作用力,使定子向右移动, 弹簧被压缩,偏心距e减小,泵的流量也随之减小。
第三章 液压泵和液压马达
3.5 柱塞式液压泵
柱塞式液压泵按柱塞在转子内排列方式不同,分为径 向柱塞泵和轴向柱塞泵,轴向柱塞泵又可分为斜盘和斜轴两 大类。柱塞泵由于间隙泄露小、构件受力合理,所以可在高、 超高压力下满意地工作,广泛用于高压、大功率的液压传动 系统中。
第三章 液压泵和液压马达
柱塞泵的优点: 1.参数高:额定压力高,转速高,泵 的驱动功率大; 2.效率高,容积效率为95%左右,总效率为90%左 右; 3.寿命长; 4.变量方便,形式多; 5.单位功率的重量轻; 6.柱塞泵主要零件均受压应力,材料强度性能可得 以充分利用;
第三章 液压泵和液压马达
应用举例 限压式变量叶片泵对既要实现快速行 程,又要实现工作进给(慢速移动)的执行元件来说 是一种合适的油源;快速行程需要大的流量,负载压 力较低,正好使用其AB段曲线部分;工作进给时负载 压力升高,需要流量减小,正好使用其BC段曲线部分。 例如组合机床动力滑台的进给系统、定位和加紧系统 等。 机床加工件:未加工之前或回程要求快;加工时 流量小、速度慢。
填空选择名词解释液压传动 2
![填空选择名词解释液压传动 2](https://img.taocdn.com/s3/m/cb62dced9b89680202d82500.png)
1、液压传动:利用封闭系统中的压力液体实现能量的传递和转换的传动。
2、差动连接:液压缸的前后两腔都和高压油液连通时的油路连接方式。
3、外喷雾:喷嘴装在采煤机机身上,将水从滚筒外向滚筒及煤层喷射。
4、初撑阶段:在升架过程中,从顶梁接触顶板,至立柱下腔液体压力逐渐上升到泵站工作压力为止,为初撑阶段。
5、支护强度:指液压支架单位支护面积上的支撑力。
(支撑式支架支撑力与支护面积之比)。
1、一个液压传动系统包含(动力源元件)、(执行元件)、(控制元件)、(辅助元件)、(工作液体)五个组成部分。
2、封闭容器内的压力大小与(外载)有关。
3、液压传动最基本的技术参数是工作液体的(压力)和(流量)。
4、我国采用(运动粘度)表示粘度。
5、采煤工作面的液压支架和单体液压支柱多用的乳化液类型为(水包油型乳化液)。
6、影响工作液体粘度的两个主要因素分别为(温度)、(压力)。
7、叶片泵按结构分为(单作用叶片泵)、(双作用叶片泵)。
8、按液压阀在系统中的作用可分为(压力控制)阀、(流量控制)阀、(方向控制)阀。
9、基本回路包括(主回路)、(压力控制回路)、(速度控制回路)、(方向控制回路)。
10、双滚筒采煤机主要由(电动机)、(牵引部)、(截割部)、(附属装置)等部分组成。
11、目前回采工作面使用的支护设备有(金属摩擦支柱)、(单体液压支柱)、(自移式液压支架)。
12、三用阀包括(单向阀)、(安全阀)、(卸载阀),分别承担支柱的(进液升柱)、(过载保护)、(卸载降柱)。
13、液压支架的承载分为三个阶段,分别为(初撑阶段)、(增阻阶段)、(恒阻阶段)。
14、液压支架按其对顶板的支护方式和机构特点不同,分别为(支撑式支架)、(掩护式支架)和(支撑掩护式支架)。
凿岩机按其所用动力不同,分为(风动凿岩机)、(液压凿岩机)、(电动凿岩机)、(内燃凿岩机)。
一,名词解释1.截割速度滚筒上截齿齿尖所在圆周的切线速度成为截割速度2.采煤机的截深采煤机的截割机构每次切入煤体内的深度称为截深。
叶片泵的原理
![叶片泵的原理](https://img.taocdn.com/s3/m/e4d83571302b3169a45177232f60ddccda38e66d.png)
①.外反馈限压式变量叶片泵
。结构例Βιβλιοθήκη .内反馈YBX型限压式变量叶片泵的结构:转子3固定在传动轴7上,轴.7支承在 两个滚针轴承上作逆时针方向回转。定子4可以左右移动,在左端限压弹 簧13的作用下,定子被推向右端,靠紧在活塞21左端面上,使定子中心 O2和转子中心01之间有一原始偏心距eo,它决定了泵的最大流量。转动 流量调节螺钉23,通过柱塞22来调节活塞21的位置,从而调节eo的大小。 在泵体8上钻有斜孔C,压油腔b中的压力油通过孔C流人d腔,作用在活 寒21的右端面上,当此作用力大于左端限压弹簧13的预调力时,推动定
4.叶片的修理
❖ 叶片泵按作用方式(每转中吸排油次数)分为单作用(变 量、内外反馈)和双作用(定量)叶片泵;按级数分为单级和 双级叶片泵;按连接形式分为单联泵和双联泵;按工作压力 分有中低压((6. 3MPa)、中高压(6. 3-16MPa)和高压(> 16MPa)叶片泵等。
一。定量叶片泵
1定量叶片泵的工作原理
§2-3叶片泵
❖ 叶片泵的优点是结构紧凑、体积小(单位体积的排量较 大)、运转平稳、输出流量均匀、噪声小;既可做成定量泵 也可制成变量泵。定量泵(双作用或多作用) 轴向受力平衡, 使用寿命较长,变量泵变量方式可以多种方式,且结构简 单(如压力补偿变量泵)。
❖ 叶片泵的缺点是吸油能力稍差,对油液污染较敏感, 叶片受离心力外伸,所以转速不能太低,而叶片
Ps也增大,一直到泵的出口压力 •达到恒压阀所调定的压力为止,
从而达到恒压的目的.
如果P1降低时输出流量可不变:阀芯右移,大控制活塞腔与回 油相通,泵偏心量减小,泵输出流量也减少,维持出口流量不 变
P1增大时输出流量也可不变
❖ 负载感应控制变量叶片泵的功能回路图
液压复习题 (含详细解答)
![液压复习题 (含详细解答)](https://img.taocdn.com/s3/m/e4a08db165ce0508763213da.png)
一、填空题(每空0.5分,共5分)1. 液压系统中的压力取决于负载,执行元件的运动速度取决于流量。
2. 叶片泵一般分为:单作用叶片泵和双作用叶片泵两种。
3. 液体的流态分为层流和紊流,判别流态的准则是雷诺数。
4. 调速阀由定差减压阀和节流阀串接组合而成。
5. 变量轴向柱塞泵排量的改变是通过调整斜盘倾角的大小来实现的。
1、常用的压力控制阀有溢流阀、减压阀、顺序阀和压力继电器等。
2、按用途不同,液压控制阀可分为压力控制阀、方向控制阀和流量控制阀三大类。
3、调速阀是由定差减压阀与节流阀串联而成的组合阀。
4、外啮合齿轮泵的困油现象、径向不平衡力、泄露是影响齿轮泵性能和寿命的三大问题。
5、液压系统的压力取决于负载的大小。
1、液压泵是属液压系统中的动力元件,是将机械能转化为压力能的装置.2、液压泵按其流量是否可调节可分为定量泵和变量泵两种。
3、液压泵轴转一周所排出的液体体积称为泵的排量,而泵单位时间内排出的液体体积称为泵的流量。
4、外啮合齿轮泵的困油现象、径向不平衡力、泄露是影响齿轮泵性能和寿命的三大问题。
5、液压系统的压力取决于负载的大小。
1、液压泵是属液压系统中的动力元件,是将机械能转化为压力能的装置.2、柱塞泵一般分为:径向和轴向柱塞泵。
3、为了消除齿轮泵的困油现象,通常在两侧盖板上开卸荷槽,使闭死容积由大变少时与压油腔相通,闭死容积由小变大时与吸油腔相通。
4、液压泵按其流量是否可调节可分为定量泵和变量泵两种。
5、液压泵轴转一周所排出的液体体积称为泵的排量,而泵单位时间内排出的液体体积称为泵的流量。
1、按用途不同,液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀三大类。
2、液压泵是属液压系统中的动力元件,是将机械能转化为压力能的装置.3、液压系统的调速方法可以分为以下三种:节流调速、容积调速和节流容积调速。
4、使系统的压力保持恒定或不超过某个值的回路称为调压回路。
5、使系统某一支路具有较系统压力低的稳定压力的回路称为减压回路二、选择题(每题1分,共10分)1、将发动机输入的机械能转换为液体的压力能的液压元件是(A)。
液压泵分类
![液压泵分类](https://img.taocdn.com/s3/m/8e9aa4770a4c2e3f5727a5e9856a561252d32197.png)
液压泵分类
液压泵根据结构可以分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵。
1. 齿轮泵:体积较小,结构较简单,对油的清洁度要求不严,价格较便宜;但泵轴受不平衡力,磨损严重,泄漏较大。
2. 柱塞泵:可分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵两类。
轴向柱塞泵的缸体轴线和传动轴轴线平行一致,驱动轴直接带动缸体的转动;径向柱塞泵的缸体和传动轴中心线产生一个直角,转动盘带动缸体在两个方向上进行旋转。
3. 叶片泵:可分为单作用叶片泵和双作用叶片泵。
单作用叶片泵的工作原理是通过定子和转子的相互作用,在叶片与转子接触的位置形成吸油腔和压油腔,从而完成吸油和压油的过程;双作用叶片泵的工作原理是通过叶片与转子的相互作用,在叶片与转子接触的位置形成吸油腔和压油腔,从而完成吸油和压油的过程。
此外,液压泵还可以根据工作原理分为定量泵和变量泵。
定量泵是指在一定转速下,输出流量恒定的泵,如齿轮泵、螺杆泵、定量叶片泵、定量径向柱塞泵、定量轴向柱塞泵等;变量泵是指可以在一定范围内改变输出流量的泵,如变量叶片泵、变量径向柱塞泵、变量轴向柱塞泵等。
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叶 片泵分为单 作用叶片泵 和双作用叶 片泵两种。 前者为变量 泵,后者为 定量泵。 2、工作原 理
泵体
组成:主要由泵体、转子、定子、叶片、配油盘等组成。 组成:主要由泵体、转子、定子、叶片、配油盘等组成。
• 工作过程:转子上开有均布的径向倾斜沟槽,装在沟槽内 工作过程: 的叶片能在槽内自由滑动,转子装在定子内,两者轴线有 一偏心距e,转子的两侧装有固定的配油盘。当转子回转 时,由于惯性力和叶片根部压力油的作用,使叶片顶部紧 靠在定子的内表面上,这样就在定子、转子、叶片和配油 盘、端盖间形成若干个密封容积,配油盘上开有两个互不 相通的油窗,吸油窗与泵的压油口相通,当转子按图示方 向回转时,在吸油区一侧叶片逐渐伸出,密封容积增大, 形成局部真空,从吸油窗吸油,在压油区的一侧,叶片逐 渐被定子内表面压进转子沟槽内,密封容积逐渐减小,将 油液从压油窗压出,在吸油区和压油区之间,有一段封油 区将它们分开。
• 叶片泵的优缺点
优点: 、输出流量比齿轮泵均匀,运转平衡,噪声小。 优点:1、输出流量比齿轮泵均匀,运转平衡,噪声小。 2、工作压力高,容积效率也高。 、工作压力高,容积效率也高。 3、单作用叶片泵易实现流量调节,双作用叶片泵使 、单作用叶片泵易实现流量调节, 用寿命长。 用寿命长。 4、结构紧凑,轮廓尺寸小,流量大。 、结构紧凑,轮廓尺寸小,流量大。 缺点: 、自吸性能较齿轮泵差。 缺点:1、自吸性能较齿轮泵差。 2、对油液污染敏感,工作可靠性差。 、对油液污染敏感,工作可靠性差。 3、结构复杂,价格高。 、结构复杂,价格高。 应用场合:一般用于中压( 应用场合:一般用于中压(6.3MPa)液压系统中。 )液压系统中。
双作用叶片泵
其工作原理与单作用叶片泵相似,只是结构 上,双作用式叶片泵的转子、定子中心重合,定 子内表面是两段长半径圆弧,两段短半径圆弧及 连接它们的四段过渡曲线组成,两端侧盖上分别 开两个吸油窗口和压油窗口。在图示转子旋转下, 右上角、左下角密封工作腔容积变大为吸油腔, 左上角、右下角则为压油腔。这样转子转一周, 每个工作腔则完成两次吸压油动作,由此称为双 作用式叶片泵。这种叶片泵由于有两个吸油腔和 两个压油腔,并且各自的中心夹角是对称的,所以作 用在转子上的油液压力相互平衡,因此双作用叶片 叶片 泵又称为卸荷式叶片泵,为了要使径向力完全平衡, 叶片泵 密封空间数(即叶片数 应当是双数 。 叶片数)应当是双 叶片数 双作用叶片泵为定量泵。 双作用叶片泵为定量泵。