在线自动重量检测秤(机)原理应用及故障处理——珠海大航
在线检重秤的故障排除方法有哪些
在线检重秤的故障排除方法有哪些在线检重秤是工业生产自动化的利器，能够有效地提高生产效率和品质。
但在使用过程中，由于各种原因，也会出现故障。
本文将介绍在线检重秤的常见故障及其排除方法。
1. 精度不够在线检重秤的精度是其一个非常重要的指标。
精度不够会导致生产过程中物料的重量不准确，影响生产效率和品质。
常见的精度不够的原因有：•传感器失效：传感器是在线检重秤的核心组件，其失效会导致精度不够。
•重量计算算法错误：在线检重秤重量计算的算法可能存在问题，导致精度不够。
解决方法：•更换传感器：如果是传感器失效导致的精度问题，需要更换传感器，确保传感器的质量和精度。
•调整算法：如果是算法问题，需要更改重量计算算法并进行测试，确保精度达到要求。
2. 漏检在线检重秤在重量计算的过程中，有可能会漏检。
漏检可能会导致产品数量计算错误，进而影响生产效率和品质。
常见的漏检原因有：•程序错误：在线检重秤程序存在问题，导致漏检。
•数据库连接错误：检测到物料但未能及时传输到数据库中。
解决方法：•修改程序：修复程序中存在的漏检问题，确保程序能够检测到所有物料。
•检查数据库连接：检查数据库连接是否正常，确保物料信息能够及时传输到数据库中。
3. 数据丢失在线检重秤采集到的数据非常重要，用来进行生产效率和品质的评估。
如果数据丢失，无法对生产过程进行准确评估，影响效率和品质。
常见的数据丢失原因包括：•硬盘故障：在线检重秤硬盘故障导致数据丢失。
•网络连接故障：数据在传输过程中发生丢失。
解决方法：•更换硬盘：如果是硬盘故障导致数据丢失，需要更换硬盘并备份数据以防再次发生。
•优化网络连接：检查网络连接情况，优化网络设置，确保数据传输过程稳定。
4. 误报警报在线检重秤可能会因为重量误差等原因误报警报，导致行业消费者误解生产过程，影响行业形象。
常见的误报警报原因有：•程序存在问题：在线检重秤程序存在问题，导致误报警报。
•环境因素影响：环境温度、湿度等因素对传感器性能影响产生误报警报。
自动检重秤出现小故障该如何解决
自动检重秤出现小故障该如何解决自动检重秤是现代生产中常用的高精度计量装置，其作用是对产品的重量进行检测和校正，确保产品质量符合标准。
然而，在长时间的使用过程中，自动检重秤也会出现一些小故障，如何解决这些问题，就成为了生产厂商需要解决的重要问题。
故障一：读数不准确自动检重秤长期使用后，可能会出现读数不准确的问题。
这种情况通常是由于传感器与计算机系统的不匹配导致的。
解决这个问题的最好方法是重新校准秤的传感器，并进行系统的维护。
如果您不知道如何校准传感器，可以询问生产厂家的技术支持人员，或读取产品说明书。
故障二：显示器故障自动检重秤的显示器是用于显示物品的净重的关键部件。
然而，在长时间的使用过程中，显示器也会出现故障。
这种情况通常是由于显示器的灯管或驱动板损坏导致的。
要解决这个问题，最好的方法是使用专业的维修工具将损坏的部件更换掉。
故障三：秤盘固定不稳自动检重秤的秤盘长期使用后可能会出现松动的情况。
这种情况会导致秤盘固定不稳，使得秤的精度受到影响。
要解决这个问题，最好的方法是重新固定秤盘，将其紧紧固定在铁架上。
如果您不知道怎样重新固定秤盘，推荐您找到专业的技术人员帮您解决。
故障四：电源故障自动检重秤的电源通常是由直流电源或交流电源提供的。
如果出现电源故障，可能会影响到设备的正常运行。
要解决这个问题，首先要检查电源线是否损坏，其次需要检查电源转换器是否正常工作。
如果出现故障，最好的方法是使用专业工具修复或更换损坏的部分。
故障五：无法连接计算机自动检重秤的数据需要通过计算机系统进行处理和记录。
如果无法连接计算机，可能会影响到生产效率。
要解决这个问题，首先需要检查计算机的连接线是否连接到正确的端口，并排除计算机本身的故障所致。
如果计算机端无问题，则需要检查设备端系统是否正常工作，并确认设备和计算机的连接标准是否一致。
自动检重秤是现代生产中必不可少的计量装置，然而其长期使用，也会出现一些小故障。
当您遇到这些问题时，应该首先尝试自行处理，如果无法解决，可以联系生产厂家的技术服务人员或找到专业的维修人员帮助您解决问题。
在线自动检重秤设备工艺原理
在线自动检重秤设备工艺原理随着科技的不断进步，现代工业中的自动化生产已经成为不可或缺的一部分。
在这个过程中，自动检重秤设备的应用也越来越广泛。
本文将着重介绍这种设备的工艺原理。
什么是在线自动检重秤设备？在线自动检重秤设备是一种利用称重传感器精确测量物体重量，并通过计算机控制实现自动称重、记录、检测的设备。
它广泛应用于包括食品、药品、化工等行业的生产流程中。
使用在线自动检重秤设备可以大大提高生产效率和产品质量。
在线自动检重秤设备的工艺原理在线自动检重秤设备主要由称重传感器、控制器和后台管理软件三部分组成。
其工艺原理如下：1.称重传感器称重传感器是在线自动检重秤设备的核心部件，主要用于测量被称量物体的重量。
传感器通常采用压阻式传感器或电子式传感器。
压阻式传感器是一种利用拉伸/压缩应变的变化来测量被称重物体的重量的传感器。
传感器内置了一个薄片式电阻，当被测物体施加在薄片上时，其呈现出微小的变形，导致电阻值发生变化。
这些变化被采集器读取并转化为相应的重量。
电子式传感器则使用负载细胞筒和压力传感器来测量被称重物体的重量。
传感器将被测物体施加到负载细胞筒上，通过该筒内置的压力传感器测量出被称重物体的重量。
2.控制器在线自动检重秤设备的控制器主要用于对称重传感器的测量信号进行分析和处理。
该控制器通常集成于在线自动检重秤设备中，可以通过计算机或其他设备来控制。
控制器通过检测称量物体后通过传感器产生的变化来控制计算机进行相应调整。
在确认这些调整后，设备可以自动开始下一次称量。
3.后台管理软件后台管理软件是在线自动检重秤设备的关键组件之一，可以实现对称重数据的实时存储、分析和管理。
这些软件通常集成于设备存储介质中，可以轻松访问。
使用后台管理软件，操作者可以实时监测设备输出数据并分析统计报表。
在检测到异常情况后，操作者可以及时采取措施，确保生产流程的可靠性和高效性。
在线自动检重秤设备的优点在线自动检重秤设备相对于传统称量方式具有许多优点。
自动重量检测指南
自动重量检测指南引言：在现代工业生产中，准确地检测和控制产品的重量对于生产过程的质量和效率至关重要。
自动重量检测系统能够实现高速、准确地检测产品重量，实现自动化生产和质量控制。
本文将介绍自动重量检测的原理、应用、工作流程和常见问题解决方法，以帮助读者更好地理解和使用自动重量检测系统。
一、自动重量检测的原理自动重量检测系统通过使用称重传感器或负载细胞测量产品的重量。
负载细胞是一种能够将物体的重量转换为电信号的装置。
当产品放置在负载细胞上时，细胞受到物体的压力，压力通过负载细胞内部的感应器转换为电信号。
系统内部的控制单元将这个电信号转换为对应的重量值。
二、自动重量检测的应用自动重量检测系统广泛应用于许多行业，包括食品和饮料、制药、化工、包装等。
以下是几个常见的应用场景：1. 包装行业：重量检测系统可用于包装线上的产品重量检测，确保包装物品的重量符合规定标准，提高包装质量和出货效率。
2. 食品行业：重量检测系统在食品行业中被广泛应用，例如检测面包的重量，确保每个面包的重量相同，符合消费者的期望。
3. 制药行业：重量检测系统对于制药行业非常重要，可用于检测药品的精确剂量，确保每个药片或药物的重量符合规定的标准。
三、自动重量检测的工作流程自动重量检测系统的工作流程通常包括以下几个步骤：1. 产品进料：将待检测的产品放置在重量检测系统的传送带或托盘上，传送带或托盘将产品送入称重区域。
2. 重量检测：传感器或负载细胞感知产品的重量，并将其转换为相应的电信号。
控制单元读取电信号并计算产品的重量。
3. 数据记录与分析：重量检测系统将检测到的数据记录并保存在系统中。
这些数据可以用于统计分析和质量控制。
4. 结果判定：重量检测系统会根据预设的标准对产品的重量进行判定。
如果产品重量不符合标准，系统会触发报警或自动分拣。
四、自动重量检测常见问题解决方法在使用自动重量检测系统时，可能会遇到一些常见的问题。
下面列举了一些常见问题及其解决方法：1. 负载细胞误差：负载细胞可能出现误差，导致检测结果不准确。
在线检重秤安装步骤以及基本故障处理
在线检重秤安装步骤以及基本故障处理1.拆开包装木箱，松开固定螺丝和其它装置。
2.安装称重托盘（轻拿轻放，小心损坏重量传感器）：1)先拧松两边固定导向条的螺丝，取出导向条；2)拧松称重托盘两边的的4个手拧螺丝，把皮带托盘取下来（取的时候注意同步带。
）3)取出为了保护传感器而把称重托盘固定在小钢管上的4个螺丝，把称重托盘取下来。
4)取出重量传感器上的螺丝（4个或者2个）、螺丝弹垫和1块大的不锈钢垫片。
5)把大的不锈钢垫片与重量传感器上面的孔对好，然后把称重托盘放在不锈钢垫片上面，对好孔，用从重量传感器上面取下的螺丝固定称重托盘。
6)把皮带托盘装到称重托盘上面，拧紧手拧螺丝。
7)把导向条上好，拧紧螺丝。
3.电源连接：1)连接AC220V±10% 50HZ的电源。
2)为避免触电及确保本设备的稳定运转，请务必将电源插头接地（接地线采用直径1.6mm的软铜线，或采用具有等同强度、不易腐蚀的金属线，接地阻抗必须小于100欧。
3)为了避免危险，请在向本设备提供的电源上安装断路器。
若在潮湿环境中使用，则要安装漏电断路器；4.连接压力≥5kg/cm2的气源，注意调压阀上的气源方向。
仪器设置到目前为止，您已经初步熟悉检重秤的基本原理，本章主要阐述以下题目：标定在线检重秤设备清洁在清洁设备之前切记断开电源。
可拆卸输送带可消毒济或约60℃的温水清洗。
可用将传送带放在沸水中浸泡5分钟。
或用次氯酸水溶液(200ppm)浸泡(3分钟以内)后，再用水洗净. 不管上述哪一种方法，请必须将洗净后的输送带充分沥干，再安装到传送带上。
在防止霉变现象。
安装调整1.传送带的安装：1)旋转调节螺母，将从动轴与主动轴的距离调到最小；2)检查皮带的运行方向，按（图一）粗箭头方向将皮带套入托盘。
3)调节托盘两边的调节螺母，使皮带的张紧度适度。
并使皮带置于托盘的中心位置。
2.传送带的调整1)将皮带张紧度调整到适度，放到机子上运行，观察皮运行情况；2)如果皮带在托盘中间，属正常状态，不用做任何调节；3)若果皮带往左偏，可进行如下调整：可“调紧”左边皮带，需渐进式调整。
在线检重秤工作原理及运用过程
在线检重秤工作原理及运用过程1.电子传感器测量重力：在线检重秤内部装有一个或多个电子传感器，其主要原理是利用压阻、电容、应变、电感等方法对重力进行测量。
当物体放在检重秤上时，物体的重力作用于电子传感器上，产生相应的变化信号。
2.信号处理：在线检重秤将电子传感器测得的信号进行放大、滤波和调理等处理，得到稳定的输出信号。
信号处理的目的是提高测量的准确性和稳定性，减少外界环境因素对测量结果的干扰。
3.数据显示：在线检重秤通过显示器、计算机等设备将测量结果以数字或图形的形式显示出来。
同时，还可以通过接口与其他设备进行数据交互，实现自动化控制和数据记录。
1.安装和校准：在线检重秤在使用之前需要进行安装和校准。
首先，将检重秤放置在平稳的地面上，并确保没有外力振动干扰；然后，根据要求进行校准，即将已知重量的物体放在检重秤上，进行零位调整和标定，以确保测量结果的准确性。
2.放置物体：将待测物体放置在检重秤上，确保物体与检重秤接触良好，避免重量的偏移或不稳定。
3.进行测量：启动检重秤，并等待一段时间，使其稳定。
在线检重秤会实时测量物体的重量，并将结果显示出来。
4.数据处理和记录：根据需要对测量结果进行数据处理，例如计算平均值、统计数据等。
同时，还可以将测量结果进行记录，包括时间、日期、物体名称等信息。
5.分析和决策：根据测量结果进行分析和决策，例如判断物体是否合格、是否满足质量要求等。
根据需要，还可以进行称重数据的追溯和溯源，以确保质量的可追溯性。
6.维护和保养：定期对在线检重秤进行维护和保养，包括清洁、校准、更换部件等。
这样可以确保在线检重秤的工作正常、准确和可靠。
总之，在线检重秤的工作原理是通过电子传感器测量重力，并经过信号处理和数据显示，实现物体重量的测量。
其应用过程包括安装和校准、放置物体、进行测量、数据处理和记录、分析和决策，以及维护和保养。
在线检重秤广泛应用于工业生产、物流运输、质量检测等领域，提高了生产效率和质量控制水平。
自动检重秤常见故障处理方法 检重秤工作原理
自动检重秤常见故障处理方法检重秤工作原理自动检重秤常见故障处理方法：1）设备为什么称重不准？A.查看是否有其它物品触碰到称重托盘；B.设备是否标定，可重新标定；C.是否有风对着设备吹；D.对比静态称重与动态称重是否相符，如不相符可通过“动态学习”修正。
2）检重秤剔除装置不动作？A.首先检查电源是否连接正常；B.电源正常，再在故障检测里面点击对应的“剔除端口”是否动作；C.如不动作，在剔除端口中查看是否选对剔除端口。
3）检重秤静态称重与动态称重不符？物体的重量在静态与冬天两种状态下，称出的结果本身存在误差，可通过的“动态学习”来修正。
4）传送带不运行？A.全部传送带均不运行的情况下：检查电源；B.其中一段或二段不运行的情况下：可通过对调电机和驱动器来检查是电机驱动的好坏；5）检重秤输送带问题1）假如设备工作显现非正常运作或者精度、速度等偏差，请先检查易耗配件输送带是否有开裂；2）查看输送带有无偏转，如有偏转应调整两边的调整装置，直到皮带无偏转为止；6）精度、速度问题1）查看输送带是否发生开裂或是偏转，此类问题可更换或调整输送带至正常位置后，再进行测试；2）查看操作界面，参数设置是否正确；参数设置问题，可依据说明书重新设置需要设定的数值，用实测产品进行10次，查看精度是否稳定；7）拆卸或检查设备后正确复位为了检查而拆卸的接插件、零部件类，在检查完毕后，请重新正确复位。
8）非设备因素导致的故障急剧的环境变化、雷电或异常电压等导致的电源异常、机器的坠落、冲击以及不是通常使用中所导致的直接事故原因时，有必要进行综合性检查。
检重秤故障解决方案检重秤是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的生产线自动检重设备。
能够实时在线的检测降生产线中超重、欠重的不合格产品。
检重秤可以说是供不应求，下面为大家介绍一下检重秤常见故障及解决方案：一、检重秤系统界面显示总为零可能原因有:1、物体轻，重量落在零位范围内，应通过重新设置“零位范围”来解决2、称重设备追认为零，此时可通过调整系统选项中的“自动零跟踪”项目来解决3、传感数据线松动，接触不良所至二、数据跳动大，波动异常可能性原因有：1、自动称重机台座螺丝松动2、称重传感器受到明显干扰，如空调风，气流等3、地面晃动，振动，如相近机器转动干扰，汽车经过等4、传送带受到粘性物体影响5、称重传感器底座有杂物聚积或卡住6、滤波系数设置过小三、操作界面触摸屏无显示可能原因有:1、电源接触不良2、机箱内保险丝烧断3、数据线松动或脱落四、数据显示异常:1、误差太大，需要重新校准称重机系统2、产品型号选择错误，应通过重新点击“切换产品”，选择对应的配套产品号来解决3、环境温度超越称重传感器正常工作范围4、称重传感器传感元器件老化，或变形。
动态检重秤功能特性和基本故障排出方法 检重秤常见问题解决方法
动态检重秤功能特性和基本故障排出方法检重秤常见问题解决方法动态检重秤紧要功能：报表功能：内置报表统计，报表可生成EXCEL格式，能自动生成多种实时数据报表，U盘可存储1年以上统计数据，随时把握生产情形；接口功能：预留标准接口，数据便利管理，可与PC及其它智能设备通讯联网；实现集中掌控：能实现一台电脑/人机界面对多台分拣机的集中掌控；参数恢复功能：供应出厂参数设置恢复功能。
动态检重秤特性：通用性强：整机标准化结构及标准化人机界面可完成各种物料的称重；易更换：可储存多种配方，更换产品规格便利；操作简单：使用威伦彩色人机界面，全智能化、人性化设计；易维护：输送带易于拆装，安装维护便利，便于清洁；速度可调：接受变频掌控电机，速度可依据需要调整；多系统处理：接受高精度数字传感器，4单元独立称重。
动态检重秤基本故障排出：1）是否依照说明书进行正确的设定。
2）插件是否有接触不良。
3）有无电线、配线类的断线或脱线。
4）螺丝、零部件类是否有脱落或松动。
5）设备的零部件有无破损、烧损、异常发热、变色、变形以及磨损。
6）有无会导致障碍的铁锈或污垢。
每个生产制造厂家所生产的产品都有一个标准的重量，还有误差范围，对于自动化生产线的企业，在产品重量检测环节，接受重量分选机；自动检重机，设定标准重量和误差范围的参数，就可以将不合格的产品分选出去，合格的产品流入下一道工序。
自动检重机（秤）可用在扫描机、封箱机、喷码设备的前端或包装机流水线的末端使用，是一种高速高精度的在线检测重量设备，检重机的投入使用可以让企业生产流水线的产能翻倍，解决人工成本问题。
在使用在线称重机的过程中，碰到蓦地称重不准的话使用厂家该如何找出原因？无论什么类型的设备，在显现故障的时候都是有原因的，当自动称重机显现称重不按时，我们需要进行以下检查：1、检测一下是否有风对着设备吹；2、设备是否标定，可重新标定；3、查看是否有其它物品触碰到称重托盘；4、对比静态称重与动态称重是否相符，如不相符可通过“动态学习”修正。
电子秤的故障及维护和修理技巧及工作原理
电子秤的故障及维护和修理技巧及工作原理电子秤的故障及维护和修理技巧故障（1）:电子秤无法充电或充电指示灯不量或没反应1.请先确定电子秤的110V/220V？电压切换开关是否调到与使用电源一样的电压，并确定充电线已坚固的插在秤上的充电座。
2.蓄电池不良。
3.检查保险丝是否不良。
4.检查充电线是否有外力因素而造成断路。
5.为第2项原因或非上述因素，建议送回经销站处理。
故障（2）:电子秤开机后无任何动作？1.使用ADAPTOR者，将接于电子秤的ADAPTOR输出端拔出，再将干电池装上，假如可以开机，即ADAPTOR损坏，请更换之。
2.使用干（蓄）电池者，请先确认干（蓄）电池的电压是否充分？假如电压不足请更换干电池（蓄电池请充电）。
3.电子秤保险丝是否不良。
4.开关或按键可能损坏。
5.可能电子组件故障。
6.为第4、5项原因或非上述原因，建议送回经销站处理。
二、电子秤的维护和修理技巧厂家的计价秤选用的另部件不尽相同，线路也有所差异，因此维护和修理人员在没有弄清秤的工作原理之前不能随便拆卸。
应先认真阅读秤的说明书，讨论电路图，对秤的工作原理，逻辑关系各个部分电路的作用应有确定的了解，弄清秤的拆卸方法，谙习秤的结构，接插件的连接形式和装配关系，然后对故障进行分析并动手修理工作。
电子秤故障检查方法在维护和修理工作中故障检查方法正确与否对快速精准判定故障所在位置并加以修复是特别紧要的。
秤的检修人员在谙习计价秤的操作、结构原理的基础上，还必需能正确的使用测量仪表，把握计价秤的基本修理方法。
下面介绍几种常用的故障检查方法：1.直观法在电子秤的主线路板上元件较多，有很多故障的发生是由于短路、断路、接插出接触不良，部件管角开焊等原因造成的。
因此，当计价秤显现故障以后，应首先用直观的感觉：视、听、闻、触等方法对线路板进行检查。
2.电压测量法电子秤通过对电路元件、芯片各个管角的工作电压的测量与正常值进行比较，电压变化较大的地方就是故障的所在地方。
珠海大航在线自动重量分级机(秤)
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索- 百度文库珠海大航在线自动重量分级机（秤）基本原理与特点在线自动重量分级机（秤）又名重量分选机，自动分选机，称重选别称等。
主要用于产品的自动称重分级，即按照产品设定的重量大小分选等级，将每一产品单独称重并自动分选到指定的重量等级或类别，高效取代人工分拣，提高产品的标准化程度，广泛用于海鲜、水产、禽肉、果蔬、药材、原材料、工业品等的自动重量分级。
在线自动重量分级机（秤）/自动分选机/称重选别称能够将水产、禽肉、果蔬等农副产品鲜货、干货、加工品，进行单独称重并按重量大小分选到指定的类别或等级，高效取代人工分拣，分选速度快，分选精度高，分选等级多，提高产品标准化程度及市场议价能力。
上游产品经由导入输送带整齐等间距地进入计量输送带，并当经过位于计量输送带前端的光电感应器时，重量检重机便开始计量该产品。
产品经过计量输送带的过程中，计重部（重量传感器）完成对产品的计量作业并把数据显示到操作部。
电脑自动将显示的计量数据与预先设定好的重量范围值进行比较，按要求进行分选。
各种信息自动存并有多种输出方式。
适用于海鲜、水产、冷冻品、禽肉、果蔬、药材、原材料、五金零配件等的重量分级；√海参/鲍鱼等海鲜分选√鱼片鱼块等加工品分选√鲜货/条冻鱼类分选√大闸蟹/河蟹等蟹类分选√牡蛎/扇贝等贝类分选√龙虾/大虾等虾类分选√鸡腿/鸡翅等禽肉分选√水果蔬菜多级重量分选搭载珠海大航自主研发在线称重控制系统V1.0.0，10年客户端应用验证，稳定可靠。
高精度数字称重传感系统，高速数字滤波处理与自动零点跟踪功能，确保高速高精度。
业界独有动态称重抗干扰修正技术，实际称重精度与称重速度双重确保远优于同类设备。
100种产品预设，自由切换，人性化操作系统设计，易学易操作，多种语言版本可选。
易集入用户流水线，生产数据报表功能，快速了解生产状况，有数据储存、输出打印功能。
多种可添加通讯协议端口，快速融入生产系统控制中心，实现设备间的互联。
自动检重秤6大问题处理方法
自动检重秤6大问题处理方法自动检重秤是款生产流水线上常用的自动检重设备，不仅可以替代人工称重，减少人工误差；还可自动检测产品是否超重欠重，并选配剔除装置，自动将重量不合格的产品剔除；随着自动检重秤的推广，受到众多生产厂家的喜爱；不过自动检重秤使用久了难免会遇到问题的时候，那么该如何解决呢,详情请看本篇自动检重秤6大问题处理方法的文章；自动检重秤6大问题处理方法：（一）自动检重秤通上电，触摸显示屏不显示1、检查电源供电是否正常，看看电源的开关有没有损坏；2、电箱里面的漏电开关有没有跳闸；3、检查开关电源本身有没有损坏；4、检查24V电路是否出现短路，有没有烧坏保险丝；5、触摸显示屏是否本身存在质量问题。
（二）自动检重秤突然出现不准确，或者偏离目标值较大1、查看参数设置是否被人为改动；2、车间环境振动是否比较大或者气流很大；3、来料的间距是否与原来一样的均匀；4、秤台是否干净，是否粘有异物；5、秤台输送带和其它两个输送带是否有触碰；6、传感器保护的螺杆是否碰到秤台边缘；7、传感器有没有被人为重压损坏变形；8、传感器线和电机线是否松动或者拉的太紧；9、光电开关位置是否调整准确（特别是被测物体是异形件时）。
（三）输送线的三条皮带全部不转动1、测一下开关电源输出的24V电压是否正常；2、检查显示屏与PLC之间的通讯是否正常（在显示屏“主菜单”的“系统故障”里有个“PLC-IO口”选项，它是对显示屏与PLC之间通讯进行测试的，可以检查通讯是否有故障）。
（四）自动检重秤显示检测到的产品不合格，但是剔除装置不剔除或者剔除不到位1、剔除不到位，检查系统的剔除输出延时和剔除保持时间是否设置准确；2、查看空压机气压是否正常，检查压力表；3、检查电磁阀是否存在故障，用手测试电磁阀，看看有没反应；4、检测气缸有没故障；5、测试固态继电器反应是否正常；6、排查自动检重秤的IO控制器部分是否烧坏。
（五）输送皮带跑偏了，无法调整1、皮带使用时间太长，磨损严重变形拉长，考虑更换皮带；2、辊筒使用久了，磨损严重，考虑更换新辊筒。
自动检重秤使用重要事项及解决方法
自动检重秤使用重要事项及解决方法1. 简介：随着生产效率的提高和质量管理的日益重视，自动检重秤在企业中的应用越来越广泛。
自动检重秤具有测量速度快、精度高、自动化程度高等优点，被广泛应用于各种物料的计量、配料、检验等生产环节中。
本文将以自动检重秤的使用为重要内容，结合实际阅历和用户反馈，介绍自动检重秤的使用事项及解决方法。
2. 自动检重秤重要使用事项：①常规清洁：由于自动检重秤常常与各种物体接触，时间长了就会产生积尘，对秤的使用精度有肯定的影响。
因此，使用自动检重秤时，要注意定期清洁秤面、秤盘和称量空间，尽量削减灰尘和杂物的积聚。
②环境温度：自动检重秤在工作中受到环境温度的影响较大，环境温度应当掌控在5℃—35℃之间。
同时，在使用中，要注意不要将自动检重秤放在阳光直射的地方或者接近高温源，以免影响秤的精度和使用寿命。
③电源保护：自动检重秤的电源保护也很紧要。
在使用自动检重秤时，要确保电源稳定，并注意防雷、防静电等问题。
另外，长时间不使用自动检重秤时，建议关闭电源，以保护电路板和电源等部件。
④秤量范围：自动检重秤的秤量范围是有限制的。
使用时肯定要注意自动检重秤所能承受的负载范围，超出范围会对自动检重秤造成损坏。
在使用时，依据自动检重秤的规格和自身需要，选择相应的规格和型号进行使用。
⑤秤量稳定：自动检重秤在工作时，谁量稳定也是一个需要注意的问题。
一般来说，在使用自动检重秤时，稳定性可以通过放置体积稳定的物体，使秤进行自动校准来达到。
在使用完毕后，要将自动检重秤恢复到稳态，以确保下次使用时的精度。
3. 自动检重秤常见问题及解决方法：①秤量误差：使用自动检重秤时，常常会显现秤量误差的问题。
这种情况重要是由于不稳定的重物引起的。
为避开此类问题的发生，要注意使用平衡性好的物品，并保持称量平衡，以及避开物品在称量过程中的震荡。
②漏气：自动检重秤在长时间使用后，有可能会显现漏气的问题。
重要原因是由于环境温度过高，秤座和压力杆与密封垫发生了热胀冷缩，从而导致气体泄漏。
在线自动称重机的工作原理是怎样的
在线自动称重机的工作原理是怎样的自动称重秤从出现发展到现在，从产品外观到性能都得到了不断的发展提升；
产品的效率和效果都得到提升，今天小编为您介绍产品使用：
1.首先仔细查阅检重秤使用说明书
每个品牌不同系列的检重秤，都会有对应的使用说明书，购买的企业在使用检重秤前，一定要认真阅读，并熟悉产品按键及功能。
虽然设备制造商都会指派的技术人员，到客户的生产线上进行的培训和指导，但使用企业也不要忽略检重秤使用说明书的重要性。
2.检重秤操作人员要进行培训
检重秤的操作人员，需要经过培训，必须对设备的所有功能了如指掌，才可以操作设备，才能使设备发挥到运行状态。
当然，操作人员还需要懂一些故障排查技巧，当设备出现问题时，能及时发现并反馈给技术人员进行检修，尽可能的将损失降低。
3.正确使用
检重秤是综合机械和电气技术并考虑安全原则而设计的，不恰当的使用也会对人身或第三者造成危害，或者损害设备本身和其他财产。
只有在其技术和安全状态良好的前提下才可以运行，任何可能的失调和问题，尤其是安全问题，必须立即排除。
而设备只用于动态秤重和静态秤重，其他的应用是被禁止的。
自动检重秤自动分选秤设备工艺原理
自动检重秤自动分选秤设备工艺原理在物流和制造业领域，准确的称重和分选是非常重要的环节。
传统的人工称重和分选已经无法满足生产和物流的需求。
自动检重秤自动分选秤设备应运而生，它可以帮助生产厂家提高生产效率和产品质量。
本文将介绍自动检重秤自动分选秤设备的工艺原理。
自动检重秤自动检重秤是一种高精度、高速度的秤，能够快速精确地检测物品的重量。
其工作原理是通过称重传感器检测物品的重量，并将重量数据传递给计算机进行处理和分析。
在重量达到预设值时，自动检重秤会自动将该物品分配到相应的分选通道。
自动检重秤在生产厂家的生产线上经常用于检测产品数量、质量和重量等参数。
它可以提高生产效率、减少人为操作错误和降低成本。
自动分选秤自动分选秤是一种自动化称重和分选设备，它能够快速准确地将物品按照预设的重量范围自动分配到相应的分选通道中。
自动分选秤的工作原理是通过称重传感器对扫描的物品进行称重，并将重量数据传递给计算机进行处理和分析。
计算机根据设定的重量范围，自动将物品分配到相应的分选通道中。
自动分选秤与自动检重秤相比功能更加丰富。
它可以根据不同的分选规则，将物品按照各种标准分选，例如尺寸大小、产品颜色、材料质量等。
自动分选秤不仅提高了生产效率，还能够大幅度减少人工操作错误。
自动检重秤自动分选秤的组合自动检重秤和自动分选秤常常被组合使用。
这样，物品在称重完毕后可以直接进入自动分选通道，达到快速准确的分类效果。
当然，自动检重秤和自动分选秤也可以单独使用在生产线的不同环节，以加快生产速度和减少人工操作的错误。
在生产中，自动检重秤自动分选秤常常与流水线进行配对。
这样，物品在流水线上快速通过自动检重秤自动分选秤的检测和分选，达到更快的处理速度和更高的准确度。
自动检重秤自动分选秤的应用自动检重秤自动分选秤广泛应用于物流、制造和包装领域。
它可以有效地提高生产效率、降低人工操作错误和节约人工成本。
具体应用包括下面几个方面：•物流：自动检重秤自动分选秤常被用于生产和分拣中心，通过称重和分选可以快速准确地处理大量的货物，减少人工操作错误；•制造：自动检重秤自动分选秤常被用于生产线的检测和分选环节，通过自动检测和分选可以快速准确地分类和处理物品，大幅度提高生产效率；•包装：自动检重秤自动分选秤常被用于包装流程中，通过自动分选和称重可以准确地将物品分配到不同的包装箱中，提高包装效率和减少人工错误。
在线检重秤工作原理及运用过程
在线检重秤工作原理及运用过程在线检重秤又名：自动检重秤、重量分选秤。
它是一种中低速度、高精度的在线检重设备，可与各种包装生产线以及输送系统集成，主要用于在线检测产品重量是否合格，包装内是否缺少部件或产品重量存档。
在线检重在现代工业生产，特别是食品、医药行业的生产过程中己逐步成为一个不可缺少的环节。
在线检重秤在产品的输送过程中就完成对产品重量的测量，并将测量重量和预先设定的范围相比较，由控制器发出指令，将重量不合格产品剔除，或把不同重量范围的产品分送到指定区域。
在线检重秤通产由称重输送机，控制器，进出料输送机组成。
其中称重输送机完成重量信号的采集工作，并将重量信号送至控制器进行处理。
进料输送机主要通过提高速度来保证产品间具有足够的间距。
出料输送机用来将完成检测的产品输送离开称重区域。
在线检重秤的工作过程如下：称重准备产品进入进料输送机，进料输送机的速度设定，一般根据产品的间距和所要求的速度来共同决定。
目的是保证在检重秤工作过程中，只能有一件产品在秤台上。
称重过程当产品进入称重输送机后，系统根据外部信号，如光电开关信号，或内部电平信号，识别待检测产品进入称重区。
根据称重输送机运行速度和输送机的长度，或者根据电平信号，系统可以判定，产品离开称重输送机的时间。
从产品进入秤台到离开秤台，称重传感器将检测到下图所示信号，控制器选取信号稳定农区域的的信号进行处理，就可的得到产品的重量。
分选过程当控制器得到产品的重量信号后，系统将和预先设定的重量范围进行比较，对产品进行分选，分选型式将根据应用的不同而不同，主要有以下几种型式：1）不合格品剔除，2）将超重和欠重分别剔除，或输送到不同的地方3）按照不同重量范围，分至不同的重量类别报告反馈检重秤都具有重量信号反馈功能，通常将设定数量的产品的平均重量反馈到包装/填充/罐装机的控制器里，控制器将对加料量进行动态调节使得产品的平均重量更接近于目标值。
除了反馈功能外，检重秤还能提供丰富的报表功能，每区包装数量、每区总量、合格数量、合格总量、平均值、标准偏差及总数量和总累计。
电子秤常见故障及检修方法及工作原理
电子秤常见故障及检修方法及工作原理电子秤常见故障及检修方法首先在断电条件下对电子秤进行外观检测, 检测仪表外壳、开关及键盘是不是正常, 仪表与秤体是不是断路, 有条件的可用传感器模拟器代替传感器来判定是仪表故障, 或是秤体故障, 这样就能快速精准地查找故障部位。
1.开机不输出, 无自检。
首先检测电源部分熔丝是不是烧断，5V、15V三端集成稳压块是不是有正常输出, 时钟脉冲是不是有正常输出, 单片机通道是不是损坏。
然后检测数码管管脚与线路板是不是脱焊, 与锁存器、驱动器间是不是有断路。
输出驱动器HA16617集成块是不是工作正常, 其正常工作时用手触摸其表面, 应有微热感觉。
输出器是不是烧坏,漏气（荧光管漏气后, 上面两端黑色色斑变白）。
2. 开机有自检, 但自检后输出器不亮。
键盘没复位, 或键盘损坏。
3.开机闪亮不止。
电子秤是不是受到风和震动影响, 是不是有物体与秤接近, 传感器插头是不是接近良好, 传感器线是不是有断路或虚连现象。
4.开机啸叫。
CPU电脑工作不正常, 检测直流电源电压是不是正常, 更换一块好的CPU试一下, 有外接程序片的, 还应检测程序片, 并检测CPU与EPROM接口电路。
5.开机闪亮后, 不输出零。
秤上有无负载, 传感器插头接近是不是良好, 传感器是不是有断线现象, 有些传感器经使用一段时间后, 电阻应变片的阻值发生变化导致初始值更改, 调整初始值。
6.功能键失灵。
首先检测线路板与按键接近部位是不是有灰尘和潮湿现象, 如有的话, 用酒精清洗、烘干。
检测键盘与线路板连线是不是断线虚连。
相连时二极管是不是损坏, 六反相器4049引脚接近是不是坚固。
检测键盘与仪表外壳安装是不是正确, 即有无卡、挤等影响键盘工作现象。
7.称重加载时, 称重输出屏上无重量输出。
无供桥电压加到称重传感器电桥输人端, 或是传感器电缆线插座接近不好, 传感器信号电缆有老化断裂现象造成放大器没有输人信号。
重量检测机原理与特点珠海大航在线检重机应用
重量检测机原理与特点-珠海大航在线检重机应用什么是重量检测机？重量检测机也叫在线检重秤、自动检重秤、自动称重机、克重机是在线动态情况下实现高速、高精度重量检测，并根据设置的重量范围参数自动进行分选；根据不同的应用可设定为：分选过轻或过重产品、分选缺件的产品、按不同重量规格进行多级分选。
多机重量分选机最多达到40个级别。
国内最大规模的重量检测机厂商为珠海大航，多项核心技术指标一直保持行业领先地位。
重量检测机基本原理上游产品经由导入输送带整齐等间距地进入计量输送带，并当经过位于计量输送带前端的光电感应器时，重量检重机便开始计量该产品。
产品经过计量输送带的过程中，计重部（重量传感器）完成对产品的计量作业并把数据显示到操作部。
电脑自动将显示的计量数据与预先设定好的重量范围值进行比较，按要求进行分选。
各种信息自动存并有多种输出方式。
重量检测机主要应用珠海大航重量检重机广泛应用于食品饮料行业、制药保健品生物科技行业、水产禽肉果蔬行业、日化塑胶电子五金行业等，可在线检测包装产品是否存在超重或欠重类的重量偏差异常，并可反馈信息给灌装或包装设备；同时，可检测袋、包、箱、盒、罐、瓶等包装内产品的数量或附件缺失等异常情况，提高产品品质和完整性，免受用户投诉。
欠重检测&超重检测——检测包装内产品的欠重或超重等异常情况，并跟踪反馈信息给流水线其他设备，保证产品净含量符合规范要求的同时节省昂贵的物料。
整箱缺件检测——检测袋、包、盒、瓶、罐、箱等产品内单品数量缺失，如整箱缺瓶、整箱缺罐、整盒缺件、整袋缺包、整条缺包等。
附件缺失检测——检测袋、包、盒、瓶、罐、箱等产品内产品附件缺失，如说明书、配件、赠品、干燥剂等附件。
珠海大航在线检重机产品的特点：♤大尺寸触摸屏设计；完全人性化操作界面♤独创先进的数字动态称重技术，实现高速稳定称重♤零点自动分析，跟踪处理技术♤强大的数据统计功能，可生成柱状图、趋势图、X-Bar-R管制图、拼图、产量图等统计图表♤全自动选别方式，免除人为错误♤故障自动检测功能，掉电数据自动保护♤显示屏可360旋转，方便使用♤独有的地面震动抵消装置，保证在震动强烈的工厂环境中也能得到稳定和可靠地称重与分选结果♤输送带速度快，分选能力强，分选精度高♤屏幕操作简便明了，可预设100种产品使用♤品种齐全，各种型号几乎涵盖了每一种重量检测应用，每种型号都以高稳定性传感器与分选，强大的工程师团队保证非标产品的快速定制化。
在线检重秤使用前的检查 检重秤常见问题解决方法
在线检重秤使用前的检查检重秤常见问题解决方法在线检重秤使用前的检查下面我来说说关于在线检重秤在使用前需要做的哪些工作，这个问题看似不大，但是也不能忽视，我们要争取做好每一个细节，才能保证在线检重秤使用得更长。
关于在线检重秤使用前我们应做到以下几点：检查以下几点：有无接触部位:确认前段、后段传送带没有接触。
设定参数:确认标准值、上限、下限值的设定是否正确。
测定精度:从辅佑襄助传送带传送同一计量品20次以上，确认其波动是否大。
检测量程的确认:仅传送主产品，接着将试验片带在主产品上传分别确认“不检测"、“检测"。
剔除动作,确认正确剔除正常品、过重品、过轻品。
在线检重秤使用前的检查自动检重秤应用自动检重机广泛应用于自动化制造企业的生产流水线上，能防止不良品流出，实时监控产品重量，品通过重量参数，可以反映客户产品的品质，检测产品包装是否缺件，数量是否正确，包装齐全。
检测产品数量单个产品是零售，多个产品是批发，销售渠道不同，产品的包装规格就不同，对于箱、袋、盒的包装，都有数量的限制，多了生产商会有损失，少了客户会投诉。
想保证产品包装数量，就需要使用检重机，它能监控产品包装数量，适时剔除不良品。
检测单个产品重量比如食品、饮料、制药这类行业，单个产品都有规格，对于这些规格都可以通过测量重量来判定是否达标，而检重秤能动态检测产品重量，并能快速做出反应，确保不同规格的产品品质。
产品安全检测对于一些用电的电器，都是由很多部件构成，少一个部件可能就会存在安全隐患。
而使用邦懋称重机来检测成品重量就可以发觉这种问题，可避开不良品流入市场的安全隐患。
检测产品包装辅料很多产品在包装的时候，都会添加辅料，比如食品有干燥剂，制药和化妆品有说明书，饮料有吸管等等，如少了这些辅料，会给使用者造成不必要的麻烦，有些产品还有可能显现安全隐患。
动态检重机能检测产品重量，还可以检测产品是否缺少包装辅料，所以有包装辅料的产品，也需要用检重机来监控产品品质检测在质量管理体系中,产品称重达标是产品质量要求的紧要标准之一，而检重机是检测产品重量是否达标的称重设备，能确保产品的品质。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
在线自动重量检测秤（机）原理应用及故障处理——珠海大航
在线自动重量检测秤，又名在线检重机、重量检测机、重量选别机、自动称重机、自动称量机、称重剔除机等，专为包装产品的品质与完整性而特别设计，在线检重秤嵌入用户流水线100%在线检测每一产品；在线称重检测包装产品是否存在超重/欠重类的重量偏差异常，并可反馈信息给灌装或包装设备，即检测包装内产品净含量是否合格，是否存在欠重/超重等异常；同时，可检测袋、包、盒、罐、瓶、箱等包装内产品的数量或附件缺失等异常情况，自动剔除不合格产品。
确保产品净含量、数量等符合规范及要求，节省物料成本，提高产品品质和完整性，免受客户投诉。
■DH系列在线自动重量检测秤分为三段，即速度匹配段、称重段、剔除段，被检测产品通过输送带流入DH系列在线检重秤第一段——速度匹配段，进行排序，拉开产品与产品之间的距离，确保单个产品进入第二段——称重段。
■产品在称重段之后，自动称量测出被检测重量，设备数据高速处理系统将测出的重量与工作人员提前设置好的标准重量进行比对，区分出正常重量范围、偏轻、偏重三种规格。
■正常重量范围的产品通过设备第三段——剔除段直接流走，偏重、偏轻的产品设备识别后通过声光报警装置提示，并通过剔除段的剔除装置，将重量不合格产品自动剔除。
主要特点：
搭载珠海大航自主研发在线称重控制系统V1.0.0，10年客户端应用验证，稳定可靠。
高精度数字称重传感系统，高速数字滤波处理与自动零点跟踪功能，确保高速高精度。
业界独有动态称重抗干扰修正技术，实际称重精度与称重速度双重确保远优于同类设备。
100种产品预设，自由切换，人性化操作系统设计，易学易操作，多种语言版本可选。
易集入用户流水线，生产数据报表功能，快速了解生产状况，有数据储存、输出打印功能。
多种可添加通讯协议端口，快速融入生产系统控制中心，实现设备间的互联。
可与金属检测机、条码扫描机、贴标机、自动喷码机、自动封箱机等实现一体化。
主要应用：
故障处理
1.基本故障排除：
1)是否按照说明书进行正确的设定。
2)插件是否有接触不良。
3)有无电线、配线类的断线或脱线。
4)螺丝、零部件类是否有脱落或松动。
5)设备的零部件有无破损、烧损、异常发热、变色、变形以及磨损。
6)有无会导致障碍的铁锈或污垢。
2.为了检查而拆卸的接插件、零部件类，在检查完毕后，请重新正确复位。
3.急剧的环境变化、雷电或异常电压等导致的电源异常、机器的坠落、冲击以
及不是通常使用中所导致的直接事故原因时，有必要进行综合性检查。