烟气脱硫装置分部分项划分

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脱硫系统划分

2.1.1 烟气脱硫基本流程：空气预热器出口烟气→电除尘器（ESP1）→吸收塔（RCFB）→电除尘器（ESP2）→吸风机→烟囱从锅炉空气预热器出来的烟气，引入一级电除尘器（简称ESP1）。

经过ESP1 除尘器后烟气进入RCFB吸收塔，烟气在塔内发生脱硫反应，烟气被吸入到吸收塔底部，吸收塔底部为一文丘里装置，烟气流经时被加速并与喷入的吸收剂（消石灰）相混合，且在吸收塔内喷入的雾化水使烟气温度降至70~75°左右，吸收剂与烟气中的SO2和含量极少的SO3反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，然后烟气从吸收塔顶部直接进入后电除尘器2（ESP2），ESP2入口烟气含量800G/NM3，经ESP2除尘后的含尘量≦100MG/NM3，经过两台引风机引入烟囱排放。

2.1.2 工艺水系统脱硫岛工艺水系统分LDH消化用水系统和吸收塔降温用水系统。

电厂来的水源经自动反冲洗滤水器后进储水箱；水箱内的水由水泵（一用一备共两台）输送到特制的回水喷嘴，喷入消化器/吸收塔；喷嘴的回水直接由管道回流到水箱。

喷嘴的回水调节由回水管道上的调节阀来实现。

2.1.3 流化、输送空气系统流化用气点主要有：再循环斜槽、ESP2直通灰斗斜槽、石灰仓、消石灰仓底部流化板再循环斜槽由于需要的压力较小，可以通过离心风机出来的空气流化，ESP2直通灰斗斜槽、石灰仓、消石灰仓底部流化板一般利用罗茨风机出来的空气流化，也可以用压缩空气来流化。

输送用气点有：石灰仓下料、LDH斜槽下料、旋风分离器Ⅱ下料、消石灰仓下料、吸收塔下料、ESP2四电场下料、缓冲灰仓下料。

这些下料均需要输送到附图中所示的相应的位置，输送空气利用罗茨风机的实现。

空气系统还包括一路，消化器鼓风机到消化器底部，顺便可以流化LDH再循环斜槽。

2.1.4 石灰输送系统基本流程：罐车→石灰仓→石灰干消化粉斗→消化器→旋风分离器1→消石灰仓→吸收塔石灰输送系统的输送介质为生石灰和消石灰，当在消石灰仓下料输送系统故障时，LDH再循环斜槽下料消石灰和旋风分离器2下料消石灰可以直接送到吸收塔。

脱硫机务专业项目划分表

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第 1 页
脱硫机务专业项目划分表
工程编号子单位工程分级检验单位分部工程分检项验工批程监项班工理目组地单部位建设单位
分项工程名称或控制点名称
性质
质量验评标准编号
02 01
01 氧化空气管道安装 02 衬瓷管道安装 03 管道严密性试验烟气系统安装烟道安装 01 净烟道制作 02 净烟道安装 03 平台梯子设备检查、安装
主要主要主要主要主要主要主要主要主要主要主要主要主要主要主要主要主要
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
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DL/T5417表6.3.1-4 DL/T5417表6.3.1-5 6.3.8-1 DL/T5417表6.3.1-6 6.3.8-1 DL/T5417表6.3.1-7 6.3.8-1 DJ/T5417表6.3.1-8 6.3.8-1 DL/T5417表6.3.1-9 6.3.8-1 DL/T5417表6.3.1-10 6.3.8-1 DL/T5417表6.3.1-11 6.3.8-1 DL/T5417表6.3.1-14 DL/T5417表6.3.1-13 DL/T5417表 6.3.8-1 DL/T5417表6.3.1-12 6.3.8-1 DL/T5210.2-2009表4.10.8 DL/T5417表6.3.1-4 DL/T5417表6.3.1-18 DL/T5417表6.3.1-16 √ DL/T5417表6.3.1-4 DL/T5417表6.3.1-17 DL/T5417表6.3.1-16 DL/75417表6.3.1-15 DL/T5417表6.3.1-16 DL/T5417表6.3.1-17 DL/T5417表6.3.1-16 DL/75417表6.3.1-19 DL/T5417表6.3.1-16 DL/T5417表6.3.1-20 DL/T5417表6.3.1-16

电厂烟气脱硫系统简介

回转式烟气加热器的漏风是绝对的，但管式加热器的不漏却是相对有时段的。在运行一段时间后，由于焊缝的裂缝和冷端的腐蚀，也会产生漏管，而且一旦漏风发生，很难消除，只能堵管或换管。占地和重量对小型机组来讲，二者差不多，但对大型机组而言，回转式烟气加热器比管式烟气加热器重量要小很多，占地也小，这样，对于加热器的基础和支撑结构，也有较大差别一般而言，管式加热器分为二部分，加热部分和放热部分，媒体走管侧，烟气走壳侧，由于烟气流速和加热器阻力的限制，一般体积较为庞大。加热部分和放热部分都较大，占地约为回转式的2 占地约为回转式的2倍以上。
旁路烟气法
对于不太严格的二氧化硫排放，允许一部分烟气不经过吸收塔与处理后的烟气进行混合，这样可以取消再热器。旁路烟气法可用于低硫煤的锅炉。
系统构成（二）：石灰石制备系统
细度要求：90％通过325目筛（44微米）或250目细度要求：90％通过325目筛（44微米）或250目筛（63微米）。筛（63微米）。纯度要求：石灰石含量大于90％。纯度要求：石灰石含量大于90％。可磨性也有一定的要求。简介：将石灰石粉由罐车运到料仓储存，然后通过给料机、输粉机将石灰石粉输入浆池，加水制备成固体含量分数为10％ 50％的浆液。备成固体含量分数为10％—50％的浆液。
烟气再热器型式的选择（二) 烟气再热器型式的选择（二) 阻力一般而言，管式换热气的阻力大于回转式换热气。回转式换热器可以通过选择一大尺寸换热器来达到进一步降低阻力的目的。而管式换热气本身的尺寸就已经远大于回转式换热器，进一步降低阻力的成本会非常之高。管式换热气的烟气内部流通方式也比回转式换热器要复杂的多。清洗相对回转式换热器而言，管式换热器一旦发生冷端堵灰或腐蚀很难处理。除非进行拆除更换。对回转式换热器而言，可通过配备有效的吹灰器进行压缩空气吹灰及水冲洗。即使发生冷端堵灰或腐蚀，可通过更换冷端换热面进行消除。回转式换热器还可通过其它方式解决上述问题。安装与维修管式加热器工厂化程度较高，现场安装工作量较小，回转式加热器虽然是模块式计，结构紧凑，但现场安装工作量较大，时间较长。在正常维修方面，管式加热器维修量较回转式小。但如果管式加热器一旦出现堵灰堵灰或腐蚀漏管，则维修工作量较大。

火电厂烟气脱硝工程机务项目划分表

DL/T5417-2009表
设备油漆
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DL/T5417-2009表
声波吹灰器分部试运
主要
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DL/T5257-2010表
蒸汽吹灰器安装
主要
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1
蒸汽吹灰器划线定位
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DL/T5257-2010表
蒸汽吹灰器安装
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DL/T5257-2010表
蒸汽吹灰器分部试运
主要
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DL/T5257-2010表
烟道安装
主要
1
1
烟道制作
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DL/T 5417-2009表表
卸氨压缩机的安装
主要
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DL/T5257-2010表
卸氨压缩机的分部试运
主要
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DL/T5417-2009表
液氨储罐（卧式）的安装
主要
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1
液氨储罐基础划线及垫铁、地脚螺栓安装
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DL/T5257-2010表表
液氨储罐（卧式）的安装
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DL/T5257-2010表
液氨储罐（卧式）的灌水试验
#3、4机组脱硝机务安装工程质量项目划分表
工程编号
工程名称
性质
分级验评单位
质量控
制点
质量验评
标准编号
单位工程
分部工程

脱硫各系统简介

1、吸收剂供应和浆液制备系统：储存石灰石粉以及进行石灰石浆液配制及供应。

主要包含的设备：石灰石粉仓、石灰石浆液箱、石灰石浆液泵、称重皮带、流化风机等。

2、烟气系统：将未脱硫的烟气引入脱硫装置，将脱硫后的洁净烟气送入烟囱。

主要包含的设备：增压风机、GGH（气气换热器）、各类挡板门、密封风机等。

3、SO2吸收系统：是脱硫装置的核心系统。

烟气进入吸收塔与喷淋的石灰石浆液接触，发生化学反应后生成亚硫酸钙，再通过氧化风强制氧化生成硫酸钙结晶体（脱硫石膏）。

主要包含的设备：吸收塔、浆液循环泵、氧化风机等
4、排空系统：满足吸收塔检修排空和其他浆液排空的要求；存储在事故浆液箱内的浆液作为FGD再次启动时的石膏晶种。

主要包含的设备：事故浆液箱、事故浆液返回泵等5、石膏脱水系统：石膏浆液通过吸收塔石膏排出泵送至石膏脱水系统，经过石膏水力旋流器浓缩和真空皮带过滤机脱水后生成脱水石膏；
主要包含的设备：石膏排出泵、石膏旋流器、真空皮带脱水机、石膏卸料皮带等
6、工艺水系统：通过工艺水泵向脱硫系统提供运行所需要的工艺水、冷却水、冲洗水。

主要包含的设备：工艺水泵、工艺水箱等
7、压缩空气系统：向脱硫系统提供所有仪表用气和GGH吹扫用气。

主要包含的设备：空气压缩机等。

(完整版)环境保护工程单位、分部、分项工程划分

(完整版)环境保护工程单位、分部、分项工程划分1. 简介本文档旨在就环境保护工程的单位、分部和分项工程进行详细划分，以便于工程管理和实施过程的有效组织和监督。

环境保护工程是指为了保护和改善环境质量而进行的工程项目，涵盖了空气、水、土壤等环境要素的保护和治理。

通过合理的划分，可以明确各个层级的责任和任务，提高工程实施的效率和质量。

2. 单位划分在环境保护工程中，可以根据工程规模和功能需求，将工程划分为不同的单位。

常见的单位划分包括总包单位、分包单位和监理单位。

- 总包单位：负责整个环境保护工程的设计、施工、安装和调试等全过程。

总包单位应具备较为综合的技术和管理能力，以确保工程的全面完成。

- 分包单位：根据工程特点和施工进度，将环境保护工程划分为不同的分包工程，并由不同的分包单位负责。

分包单位应具备相应的专业技术和施工经验。

- 监理单位：对环境保护工程的施工质量和进度进行监督和检查。

监理单位应具备相关资质和丰富的工程管理经验。

3. 分部划分在环境保护工程中，为了更好地组织和管理各项工程任务，通常将工程划分为不同的分部。

分部划分可以根据工程的实际情况和需要进行调整，以下为一般常见的分部划分：3.1 空气污染治理工程- 烟气净化设备安装工程- 烟气脱硫工程- 烟气脱硝工程- 烟气除尘工程3.2 水污染治理工程- 污水处理设备安装工程- 污水处理工程- 水环境修复工程3.3 噪声和振动控制工程- 噪声治理工程- 振动控制工程3.4 固体废物处理工程- 固体废物处置工程- 固体废物资源化利用工程3.5 土壤污染治理工程- 土壤污染修复工程- 土壤污染隔离工程4. 分项工程划分为了更加细化环境保护工程任务，在分部的基础上，可以对工程进一步划分为不同的分项工程。

分项工程的划分应当根据实际工程需求和施工过程中的细节进行调整和补充。

5. 总结通过对环境保护工程的单位、分部和分项工程的划分，可以实现工程任务的有序安排和有效管理。

脱硫系统项目划分表

#1机组烟气脱硫设备安装工程单位工程分部工程分项工程检验批工程名称性质验收单位质量验评表表号施工单位监理单位设计单位制造单位建设单位07 脱硫设备安装√√√01 烟气系统安装√√04 烟道安装√√01 原烟道组合安装√√表4.4.8902 净烟道组合安装√√表4.4.8903 烟道操作装置安装√√表4.4.9004 烟道支吊架安装√√表4.4.9405 平台梯子设备检查、安装√√表4.4.13表4.4.1406 风压试验主控√√√表4.6.102 二氧化硫吸收系统安装√√√01 吸收塔安装√√√01 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装主控√√√表4.3.1102 吸收塔筒体安装主控√√表4.10.203 吸收塔附件安装√√表4.10.304 喷淋管道安装√√表4.10.405 除雾器及冲洗水管道安装√√表4.10.506 平台梯子设备检查、安装√√表4.4.13表4.4.1407 充水试验主控√√√表4.10.804 浆液搅拌器安装√√01 浆液搅拌器安装√√DL/T5210.6-2009表 4.3.102 浆液搅拌器试运主控√√DL/T5210.6-2009表4.3.2804 浆液制备系统√√01石灰石存储设备安装√√01 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装√√表4.3.1105 浆液输送系统√√01 石灰石浆液箱安装√√01 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装√√表4.3.1102 石灰石浆液箱安装√√表4.10.2 表4.10.303 石灰石浆液箱搅拌器安装√√DL/T 5210.6- 2009表 4.3.107 排空系统√√01事故浆液箱安装√√01 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装√√表4.3.1102 事故浆液箱安装√√表4.10.2 表4.10.303 平台梯子检查安装√√表4.4.13 表4.4.1404 搅拌器安装√√DL/T 5210.6- 2009表 4.3.105 搅拌器试运√√DL/T 5210.6- 2009表4.3.28 08 脱水系统√√√02箱罐安装√√01 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装√√表4.3.1102 石膏浆液箱安装√√表4.10.2 表4.10.304 滤液水箱安装√√表4.10.2 表4.10.309 工艺水系统安装√√01 工艺水箱安装√√01 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装√√表4.3.1102 工艺水箱安装√√表4.10.2 表4.10.303 事故冷却水箱安装√√表4.10.2 表4.10.310 防腐√√√√01 吸收塔防腐√√√01 吸收塔筒体衬胶主控√√DL/T 5210.6- 2009表4.12.302 吸收塔管接座衬胶主控√√DL/T 5210.6- 2009表4.12.403 吸收塔内部支撑梁衬胶主控√√DL/T 5210.6- 2009表4.12.302 烟气系统防腐√√√√01 烟道喷涂主控√√DL/T 5210.6- 2009表4.12.202 GGH烟气再热器喷涂主控√√DL/T 5210.6- 2009表4.12.203 箱罐防腐√√01 事故浆液箱衬胶√√DL/T5210.6-2009表4.12.3、DL/T5210.6-2009表4.12.402 石膏浆液箱衬胶√√DL/T5210.6-2009表4.12.3、DL/T5210.6-2009表4.12.403 其它小箱罐衬胶√√DL/T5210.6-2009表4.12.3、DL/T5210.6-2009表4.12.411脱硫区域设备管道油漆√√√01 脱硫区域设备油漆√√√01 吸收塔设备油漆√√表4.14.202 箱罐油漆√√表4.14.203 烟道油漆主控√√表4.14.204 钢结构油漆主控√√表4.14.2建设单位（签章）年月日监理单位（签章）年月日施工单位（签章）年月日#2机组烟气脱硫设备安装工程单位工程分部工程分项工程检验批工程名称性质验收单位质量验评表表号施工单位监理单位设计单位制造单位建设单位07 脱硫设备安装√√√01 烟气系统安装√√04 烟道安装√√01 原烟道组合安装√√表4.4.8902 净烟道组合安装√√表4.4.8903 烟道操作装置安装√√表4.4.9004 烟道支吊架安装√√表4.4.9405平台梯子设备检查、安装√√表4.4.13表4.4.1406 风压试验主控√√√表4.6.1 02二氧化硫吸收系统安装√√√01吸收塔安装√√√01基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装主控√√√表4.3.1102 吸收塔筒体安装主控√√表4.10.203 吸收塔附件安装√√表4.10.304 喷淋管道安装√√表4.10.405除雾器及冲洗水管道安装√√表4.10.506 平台梯子设备检查、安装√√表4.4.13表4.4.14主07 充水试验√√√表4.10.8控浆液搅拌器安装√√0401 浆液搅拌器安装√√DL/T5210.6-2009表 4.3.1主02 浆液搅拌器试运√√DL/T5210.6-2009表4.3.28控04 浆液制备系统√√石灰石存储设备安01√√装基础检查划线及垫√√表4.3.1101铁、地脚螺栓安装05 浆液输送系统√√01 石灰石浆液箱安装√√基础检查划线及垫√√表4.3.1101铁、地脚螺栓安装表4.10.202 石灰石浆液箱安装√√表4.10.3石灰石浆液箱搅拌√√DL/T 5210.6- 2009表 4.3.103器安装08 脱水系统√√√箱罐安装√√02基础检查划线及垫01√√表4.3.11 铁、地脚螺栓安装表4.10.202 石膏浆液箱安装√√表4.10.3表4.10.204 滤液水箱安装√√表4.10.309 工艺水系统安装√√工艺水箱安装√√01基础检查划线及垫√√表4.3.1101铁、地脚螺栓安装表4.10.202 工艺水箱安装√√表4.10.3表4.10.203 事故冷却水箱安装√√表4.10.310 防腐√√√√01吸收塔防腐√√√01 吸收塔筒体衬胶主控√√DL/T 5210.6- 2009表4.12.302 吸收塔管接座衬胶主控√√DL/T 5210.6- 2009表4.12.403吸收塔内部支撑梁衬胶主控√√DL/T 5210.6- 2009表4.12.302烟气系统防腐√√√√01 烟道喷涂主控√√DL/T 5210.6- 2009表4.12.202 GGH烟气再热器喷涂主控√√DL/T 5210.6- 2009表4.12.203 箱罐防腐√√01 事故浆液箱衬胶√√DL/T5210.6-2009表4.12.3、DL/T5210.6-2009表4.12.402 石膏浆液箱衬胶√√DL/T5210.6-2009表4.12.3、DL/T5210.6-2009表4.12.403 其它小箱罐衬胶√√DL/T5210.6-2009表4.12.3、DL/T5210.6-2009表4.12.411脱硫区域设备管道油漆√√√01 脱硫区域设备油漆√√√01 吸收塔设备油漆√√表4.14.202 箱罐油漆√√表4.14.203 烟道油漆主控√√表4.14.204 钢结构油漆主控√√表4.14.2建设单位（签章）年月日监理单位（签章）年月日施工单位（签章）年月日。

脱硫施工质量项目划分表(机务)DLT5210.2-2009

√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
第 4 页，共 11 页
347169206.xlsx 3 石灰乳制备箱搅拌器安装 4 石灰乳制备箱搅拌器试运行 8 石灰乳循环泵安装基础检查划线及垫铁、地脚螺 1 栓安装 2 9 石灰乳循环泵安装 √ √ √ √ DL/T 5210.6-2009表 4.3.1 DL/T 5210.6-2009表 4.3.28 表4.3.11 DL/T 5210.3-2009表 4.3.25 表4.8.40 表4.10.10 表4.3.14 表4.10.9 DL/T 5210.3-2009表 4.3.25 表4.8.40 表4.10.2 表4.10.3 DL/T 5210.3-2009表 4.3.25 表4.8.40 DL/T 5210.6-2009表 4.3.1 DL/T 5210.6-2009表 4.3.28 表4.10.2 表4.10.3 DL/T 5210.3-2009表 4.3.25 表4.8.40 DL/T 5210.6-2009表 4.3.1 DL/T 5210.6-2009表 4.3.28 表4.10.2 表4.10.3 DL/T 5210.3-2009表 4.3.25 表4.8.40 DL/T 5210.6-2009表 4.3.1 DL/T 5210.6-2009表 4.3.28 表4.10.2 表4.10.3 DL/T 5210.3-2009表 4.3.25 表4.8.40 DL/T 5210.6-2009表 4.3.1 DL/T 5210.6-2009表 4.3.28 表4.3.11
表4.3.11 表4.10.2 表4.10.3 表4.4.13 表4.4.14 DL/T 5210.6-2009表 4.3.1 DL/T 5210.6-2009表 4.3.28 表4.3.11

FCC烟气脱硫装置主要结构及运行分析

FCC烟气脱硫装置主要结构及运行分析金陵分公司1.3Mt/a催化裂化装置采用EDV湿法烟气洗涤脱硫技术，可以有效脱除装置排放的烟气中的SO2、催化剂颗粒等污染物，优于国家排放标准。

烟气洗涤塔是该技术的关键设备。

洗涤塔由急冷段、吸收段、滤清模块、水珠分离器、烟囱等部分组成。

了解各部件的结构设计、选材及制造，对运行中的一些问题进行分析。

标签：催化裂化装置;EDV湿法洗涤系统;烟气洗涤塔1前言金陵分公司Ⅰ催化裂化装置是1974年5月5日建成投产的Ⅳ型催化裂化装置，历经多次技术改造。

2006年反再系统MIP技术改造后装置年加工能力为1.30Mt/a，装置目前加工原料主要由加氢精制蜡油、加氢精制渣油、减压渣油及少量的加氢尾油等组成。

2013年装置原料油中硫平均含量在0.3%，外排烟气中SO2质量浓度最高达到1100mg/m3，颗粒物含量平均在220mg/m3，烟气中SO2和颗粒物含量均超过国家即将2014年7月1日实施的《石油炼制工业污染物排放标准》。

其中对催化装置排放的烟气中的污染物提出了明确要求：SO2＜200mg/m3(标准)；固体颗粒含量＜50mg/m3(标准)。

2013年装置采用了美国Dupont公司的Belco EDV-5000湿式烟气脱硫除尘技术。

烟气脱硫单元建成投用后，对余热锅炉出来的烟气脱硫除尘效果良好，排放烟气中的SO2浓度小于50mg/Nm3，固体颗粒含量小于50mg/Nm3，满足环保的要求，对促进公司在地区的可持续发展提供有力保障。

2EDV湿法洗涤技术原理基于碱性溶液与烟气中含有的酸性气体物质之间形成的化学反应，碱性溶液以NaOH为主。

EDV湿法脱硫过程的反应方程式如下：SO2+NaOH→NaHSO3(1)NaHSO3＋NaOH→Na2SO3＋H2O(2)烟气中的SO2、SO3和NaOH水溶液相遇，SO3生成硫酸钠，SO2生成亚硫酸钠，于是气体中的酸性污染物转化成硫酸盐进入水体。

亚硫酸钠是高COD 物质，需要进一步氧化处理，将其转化为硫酸钠。

锦界脱硫Ⅱ期项目划分表

事故保安配电盘安装
√
√
√
√
DL/T 5161.8-表3.0.2
3
事故保安配电盘母线安装
主要
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√
√
√
DL/T 5161.4-表3.0.2
4
事故保安配电盘二次回路检查及接线
√
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DL/T 5161.8-表7.0.2
陕西国华锦界煤电项目4×600MW机组烟气脱硫Ⅱ期工程项目划分表
专业：电气第3页共9页
工程编号
陕西国华锦界煤电项目4×600MW机组烟气脱硫Ⅱ期工程项目划分表
专业：电气第2页共9页
工程编号
工程名称
性质
质量控制点
质检机构验评范围
隐蔽签证
质量验评
标准编号
备注
扩大
单位
分部
分项
分段
W点
H点
S点
施工单位
监
理
建设单位
班组
工地
质检部
3
脱硫就地电气设备安装
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√
√
√
DL/T 5161.1-表4.0.2
1
高压和100KW及以上电动机检查
变压器安装
√
√
DL/T 5161.3-表1.0.1
2
低压0.4KV PC (动力中心)盘安装
主要
√
√
√
√
DL/T 5161.8-表3.0.2
3
低压0.4KV PC (动力中心)盘母线安装
主要
√
√
√
√
√
DL/T 5161.4-表3.0.2
4
低压0.4KV PC (动力中心)盘二次回路检查接线

常见的脱硫系统组成部分解析

常见的脱硫系统组成部分脱硫塔是湿法烟气脱硫系统中的核心设备,塔及塔内件的设计是否合理是脱硫系统能否长期高效运转的关键。

脱硫塔塔体为大型钢结构壳体,主要由主体结构、喷淋层、除雾器及冲洗水系统、浆池、管道系统组成。

塔壁上接管法兰,开孔、平台爬梯及人孔门较多,尤其是大开口的烟道进出口对塔体承力能力将产生较大影响,因此,脱硫塔系统喷淋层、除雾器及冲洗水系统、浆池等设计时应充分考虑烟气压力、浆液冲刷、塔体及其附件自身重量、风雪荷载、地震荷载等作用力影响。

1、主体结构本工程选用塔内件少、结垢机率小、系统阻力小、运行维修成本较低的喷淋空塔, 2台机组脱硫装置均设置在烟囱附近。

脱硫塔设 3层平台,通过旋转爬梯可以到达各层脱硫塔平台, 便于塔内件安装及后期维护检修。

脱硫塔规格为小 5.2mx21.2m 下部 6m 为浆池部分,直径与塔体相同。

塔中上部为 3层喷淋层,两用一备,其上方设置两级除雾器,配套三层冲洗水系统。

脱硫塔浆池部分用 12 mm 厚钢板制作,其余部分用 8 mm 厚钢板制作。

为防止过流烟气扰动引起结构震颤,塔体外部采用 12号槽钢卷弧进行结构补强,相邻槽钢间距为 3m ,进出口烟道与塔体壁板对接处亦做适当补强。

2、喷淋层脱硫塔喷淋层的设计主要是喷淋层布置符合喷淋浆液的覆盖率,使吸收浆液与烟气能充分接触进行中和反应,达到设计要求的脱硫效率。

为避免烟气量增大或煤种变化引起 SOZ 含量超过设计值而导致脱硫效率下降的现象,喷淋层设上、中、下三层,两用一备,相邻喷淋层在竖直方向分30“角错开布置,结构如图 3所示。

从图 3可知,喷淋层主要由主管、支管、喷嘴组成。

主管和支管在脱硫塔端面内对称布置,形成一个管网系统,该系统能使浆液在脱硫塔内均匀分布。

由于喷淋层管路的合理优化布置设计,保证了浆液能在整个脱硫塔断面上进行均匀喷淋,喷淋覆盖率可达170% ~250%。

综合考虑塔内防腐耐温耐压等苛刻工况条件,浆液喷淋管采用玻璃钢材料制作,整个管网分段加工,采用缠绕对接连接工艺。

SO2吸收系统单位工程分类

SO2吸收系统单位工程分部、分项分类
一、分部工程：吸收塔预制；分项工程：1、吸收塔底板预制拼板；2、吸收塔壳体预制拼板；3、吸收塔顶板预制拼板。

二、分部工程：吸收塔本体安装；分项工程：1、基础支撑梁安装；2、吸收塔安装；3、吸收塔内部支撑构件安装；
4、吸收塔进、出口烟道安装；
5、吸收塔开孔及接管；
6、吸收塔平台扶梯安装。

三、分部工程：吸收塔内部装置安装；分项工程：1、除雾器安装；2、浆液喷淋装置安装；3、吸收塔内部合金件安装。

四、分部工程：机械设备安装；分项工程：1、吸收塔侧进式搅拌器安装；2、石膏浆液排出泵安装；3、浆液循环泵安装；4、氧化风机安装；5、吸收塔地坑搅拌器安装；6、吸收塔地坑排浆泵安装。

五、分部工程：事故浆液系统设备安装；分项工程：1、事故浆液箱安装；2、事故浆液泵安装。

六、分部工程：管道安装；分项工程：1、衬胶管道安装。

脱硫机务工程项目划分表

√
部分：汽轮发电机组》
DL/T 5210.3-2018
表14.1.26
√ √ √ 表5.1.19
√√
√
表11.5.2
√ √ √ 表5.1.19
√
工程编号
单位工程
分部工程
分项工程
检验批
工程名称
01
脱水滤液回收系统管道安装
05 02
石膏脱水系统管道安装
03
其他管道安装
04 01
01 02 01
07 其它管道保温固定件、支承件安装
08 其它管道保温层施工
09 其它管道保温外保护层施工
验收单位
施设工计单单位位
制造单位
总承包单位
监理单位
建设单位
质量验收表编号
《电力建设施工
质量验收规程第3
√
√
部分：汽轮发电机组》
DL/T 5210.3-2018
表13.1.1、表13.2.4
表13.1.1、表13.2.4
《电力建设施工
质量验收规程第3
√
部分：汽轮发电机组》
DL/T 5210.3-2018
表13.1.1、表13.2.4
《电力建设施工
质量验收规程第3
√ √ √ 部分：汽轮发电机组》
DL/T 5210.3-2018
表13.2.5
√√
√
√
表12.3.1
√
《电力建设施工
质量验收规程第3
质量验收表编号
√ √ 主控 √ √
√
主控 √ √
√
主控 √ √
√
主控 √
√ √ √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ √ √ √ √ √ √

脱硫工程施工质量验收及评定范围划分表热控DLT5417

8 热控工程8.1 一般规定8.1.1 热控工程安装分项工程、分部工程、单位工程和分项工程中检验指标的质量，均分为“合格”和“优良”两个等级。

评为“合格”或“优良”的标准是：8.1.1.1 检验指标合格:实际检验结果符合该指标“质量标准”栏规定的“合格”标准。

优良：实际检验结果符合该指标“质量标准”栏规定的“优良”标准。

8.1.1.2 分项工程合格：该分项工程中的“主要”检验指标，必须全部符合“质量标准”栏规定的“合格”要求，且有90%及以上的“一般”检验指标，符合“质量标准”栏规定的“合格”要求，其余的“一般”检验指标，均基本符合“质量标准”栏规定的“合格”要求。

优良：该分项工程中的“主要”检验指标，必须全部达到“质量标准”栏规定的“优良”要求，且有90%及以上的“一般”检验指标，符合“质量标准”栏规定的“优良”要求，其余的“一般”检验指标均达到“质量标准”栏规定的“合格”要求。

8.1.1.3 分部工程合格：该分部工程中的所有分项工程均达到“合格”标准。

优良：该分部工程中的“主要”分项工程必须全部达到“优良”标准，且有90%及以上的“一般”分项工程达到“优良”标准。

8.1.1.4 单位工程合格：该单位工程中所有分部工程均达到“合格”标准，且分部试运基本正常、各项试验合格。

优良：该单位工程的”主要“分部工程，必须全部达到”优良“标准”，且有90%及以上“一般”分部工程达到“优良”标准，且分部试运正常，各项试验合格，技术资料及质量记录齐全。

8.1.2 分项工程检验中，如果因设备原因，虽经施工人员努力，也难以达到施工质量标准的少数非“主要”检验项目，应由施工单位提出书面报告，经监理及建设单位确认后，该检验项目可不参加质量评定，不影响该分项工程质量验收评定，但应在“质量检验结果”栏内注明。

书面报告应附在该分项工程检验评定表后。

8.1.3 分项工程施工质量检验，有下列情况之一者，不应进行验收、评定：1) 检验项目检验结果，没有全部达到质量标准。

常见的脱硫系统组成部分解析

常见的脱硫系统组成部分解析常见的脱硫系统组成部分脱硫塔是湿法烟气脱硫系统中的核心设备,塔及塔内件的设计是否合理是脱硫系统能否长期高效运转的关键。

脱硫塔塔体为大型钢结构壳体,主要由主体结构、喷淋层、除雾器及冲洗水系统、浆池、管道系统组成。

1、主体结构本工程选用塔内件少、结垢机率小、系统阻力小、运行维修成本较低的喷淋空塔, 2台机组脱硫装置均设置在烟囱附近。

脱硫塔设 3层平台,通过旋转爬梯可以到达各层脱硫塔平台, 便于塔内件安装及后期维护检修。

脱硫塔规格为小 5.2mx21.2m 下部6m 为浆池部分,直径与塔体相同。

塔中上部为3层喷淋层,两用一备,其上方设置两级除雾器,配套三层冲洗水系统。

脱硫塔浆池部分用 12 mm 厚钢板制作,其余部分用 8 mm 厚钢板制作。

为防止过流烟气扰动引起结构震颤,塔体外部采用12号槽钢卷弧进行结构补强,相邻槽钢间距为 3m ,进出口烟道与塔体壁板对接处亦做适当补强。

2、喷淋层脱硫塔喷淋层的设计主要是喷淋层布置符合喷淋浆液的覆盖率,使吸收浆液与烟气能充分接触进行中和反应,达到设计要求的脱硫效率。

从图3可知,喷淋层主要由主管、支管、喷嘴组成。

主管和支管在脱硫塔端面内对称布置,形成一个管网系统,该系统能使浆液在脱硫塔内均匀分布。

由于喷淋层管路的合理优化布置设计,保证了浆液能在整个脱硫塔断面上进行均匀喷淋,喷淋覆盖率可达170% ~250%。

综合考虑塔内防腐耐温耐压等苛刻工况条件,浆液喷淋管采用玻璃钢材料制作,整个管网分段加工,采用缠绕对接连接工艺。

脱硫塔分为哪几个功能区

脱硫塔分为哪几个功能区懂行的顾客朋友都清楚脱硫塔是分区工作的。

脱硫塔的分工明确。

脱硫塔是如何来进行分工的呢?都是分为哪些功能区呢?主要是从上而下来进行分工的。

最上层的是氧化结晶区，中间的主要是来吸收的，最下层的就是用来除雾的。

什么是氧化结晶呢?脱硫塔的氧化结晶区其实主要的就是利用的是石灰石和亚硫酸钙会产生化学反应从而达到脱硫的效果。

吸收区是如何工作的呢?吸收区主要的工作就是负责对烟气中的酸性的污染物或者飞灰等的灰尘物质进行吸附。

除雾区的作用是什么呢?脱硫塔的除雾区其实就是来进一步对烟气进行净化，来除去烟气中夹带的雾滴，从而使得烟气对脱硫塔或者脱硫除尘器的腐蚀性大大降低。

并且还可以达到减少结垢的作用。

不仅如此还可以降低吸收剂和水的损耗。

脱硫产物分为哪些形态?脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。

湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。

传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。

双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。

常见的脱硫塔脱硫方法都有哪些?最常见的脱硫方法为钙法脱硫与氨法脱硫，炉内喷钙、等离子、海水脱硫等市场很小，仅适用与特殊情况。

随着新环保法的逐步实施，对脱硫效率要求也越来越高，能满足脱硫效率的脱硫方式唯有钙法与氨法，但是钙法脱硫存在工艺复杂、堵塞、腐蚀、硫石膏堆置等问题，但仍是当前的主流脱硫方式;氨法脱硫方式工艺较简单，不会产生任何废弃物，且产生的硫酸铵可以做复合肥，但仍存在投资较大，运行费用较高的问题。

氨法脱硫是当前问题最少的脱硫方式，也是以后的主流趋势，新的脱硫脱硝一体化技术已逐步完善，能够达到新环保法超低排放的标准。

脱硫塔家最好呢?制作脱硫塔，脱硫除尘器首选河北科翰环保。

河北科翰环保科技有限公司位于泊头市冯三番工业区，主营除尘器布袋、除尘器骨架、旋风除尘器、单机除尘器、静电除尘器、湿式除尘器、电磁脉冲阀、旋风除尘器、星型卸料器等产品, 公司坚持“以科技为向导，以诚信塑形象，以品质创品牌，以超前创新为理念”的经营宗旨。