生产计划书

第一阶段：样品开发阶段一、客人沟通、接单,掌握客人样品的工艺要求。

1、先对工艺单进行文字处理，翻译成中文。

2、参照客户原样和工艺单进行核对（主要指老客户），着重看一下有无特殊要求，工艺单指示不明的地方要及时和客户沟通。

3、对着客户工艺要求进行逐项检查：（1）首先是主料，如面料的品种、纱支、结构、克重、颜色；（2）辅料，包括拉链、绳、扣、风眼、花边、松紧带、梭织布、横机罗纹、主标、水洗标、吊牌、装饰牌等。

4、对照工艺单认真研究英绣花及其它处理方式。

二、根据客户要求填写核价单认真研究完工艺单后，安排进行核价，即填写核价单。

1、核实工艺单上客户要求的纱支、克重、幅宽或有关面料生产的生产难易度。

2、协同相关技术人员进行有关工艺用量的计算。

3、业务员对照工艺单，协同供应商进行生产量及加工费的计算。

4、汇总资料，核算价格。

5、报价时如对某些辅料及印绣花价格不明确的，报价时要注明。

三、备样，确认批板、确认面辅料及特殊工艺（洗水、印绣花）准备样品时要注意保证交期及质量以及样品的准确性。

（一）样品
1、初样、款式样：面料品质要正确，辅料可以代用，款式、工艺要正确，工艺尽可能简单。

2、确认样,作为确认样,颜色要对,辅料要齐,印绣花也要按照要求的去做,确认样是给设计师看的,所以一定是好的和准确的,符合设计师口味的。

3、尺码样：客人确认尺寸的样品，了解客户跳码要求。

4、PP样、产前样：这是客人查货的标准样，做给客户看的样品,代表大货水平,所有面辅料品质、颜色、工艺、尺寸、包装都完全正确。

5、广告样、推销样：广告样一般来说是在订单确定后,大货出货前,客户用来扩大宣传,增加销售量的样品,齐色齐码,外观效果要好。

6、水洗样，要保证成衣水洗尺寸，必须做好前提做好面料缩水率。

7、大货样、船样：这是代表大货的样品，是客户验证的样品。

寄出的样衣必须由相关QC量好尺寸检查确认好寄给客户
8.，样品结构图
（二）色样
1、色样：制作要准确、及时，保存要完整，一式三份：自已必须留存一份，以免以后的生产过程中，对大货的颜色进行核对。

2、布样：颜色原样，原手感样，客人确认的小样，原品质样等。

（三）印绣花样
1、要求尽可能用正确颜色的布、线打样，特别是绣花，绣花线一定要用正确颜色。

2、英绣花资料必须保证准确，如颜色搭配、花型等。

3、业务员要对外加工的印绣花价格等资料进行汇总，便于以后出现同类加工业务时方便查询。

（四）辅料
1、安排辅料时一定要尽可能多找几家，防止供应商出现问题。

2、辅料业务员要对以前及以后采购的辅料价格等资料进行汇总。

3、客户一般确认销售样上的辅料，在打样时，就考虑找一些好做、好找的辅料，减少大货生产不必要的麻烦。

4、辅料总体要求为价格低及质量好，因此广泛汇总各辅料厂资料是非常必需的，以后再遇到此类辅料时能有据可查。

5、辅料打样确认需打样时间，并及时跟进。

第二阶段：生产前期准备四.备料准备，品质控制，大货生产资料确认。

1、面料外观检验
（1）外观检验；（2）总体检验；（3）色差控制；（4）品质检验。

2、下单一览表必须填写物料的品质、组织规格、成分、色样、规格型号、数量、交货日期等内容。

3、需要测试的把测试项目及要求附上。

四合扣、撞钉、工字扣必须做样片，大货回来要测试强力、漆牢度等。

4、下单数确认数无误开始下订单，加单款未下单、补下单的面辅料要抓紧下单。

5、补充：衣服有撞色部位，外面撞色、里面撞色、面里撞色、面辅料（织带等）撞色要注意做洗水测试。

五.供应商生产能力评估，公司业务、QC、供应商产前预备会。

1、供应商生产技术能力评估：
（1）质量控制能力：是否有制度化的质量管理系统和内容。

是否有独立行使职权的质量控制人员？工厂是否有质量总监，对产品质量独立行使职权。

（2）生产能力估计产量表；工厂总职工为多少？其中车缝为多少？QC为多少？技术带线师傅有多少？熟练工人为多少?不熟练工人为多少?
（3）面料质量控制：对进来的布料是否抽查，片子是否全部检查，是否有书面记录，衣片和布抽查比例是否大于10%。

对色布或印花布是否进行色差检验，检验的比例为多少。

工厂对色差的限定程度如何，对有色差或色疵的布料如何进行控制，在裁剪时用什么方法进行区分？
（4）技术力量：板房结构、样衣工、技术硬件。

2、产前预备会：供应商、公司业务、QC共同参加（1）安排生产计划，明确生产进度。

包括开始裁剪的日期，开始缝制的日期，开始整烫以及完成包装的日期。

并以生产流程表的形式具体规定各个工序的完成日期。

（2）评估产前样，理解客户的技术资料和质量要求，明确工艺技术要求和包装要求，必要的产前工艺试验以及首件封样的质量总结. 六.大货生产计划安排，开裁生产资料准备
1、下达生产计划：（1）下达生产通知单，生产通知必须尽可能资料齐全、完备、正确，并在指令下达后落实相关部门在合理的时间内接收到了正确的指令，并已开始执行。

（2）向供应商要生产计划，监督生产指令在各环节中的进行，保证其顺畅。

（3）如有客户资料或面辅料未到时，要及时与相关部门和客户进行沟通和调解，做出最合理的生产计划。

2、生产计划的跟进：在安排确认时，要掌握以下几条原则：（1）首先排列生产计划，盘查确认点，首先要清点好辅料，核对好来料颜色是否一致，特别是对主、辅料的盘查，保证生产安期顺利开始。

（3）,生产结构图
（2）监督和督促生产计划，确认所有保证生产顺利进行的有关指示，书面或实物已交待到有关部门的责任人心中，并已得到认真执行。

（3）核对所有客户提供面辅料，是否与客户确认意见相符一致。

（4）要注意客户的变更，如面料颜色、合同数量，如出现变更，要在第一时间内通知生产部门，减少不必要的损失。

第三阶段：大货生产阶段七.合同的跟踪，生产过程控制，大货质量控制跟进。

1、在执行过程中，要准时填报跟单进度表，及时给客户报告生产进度，并要及时汇总资料，整理订单。

2、在临近交期时，如生产过程中如有防碍大货交期无法按合同顺利执行时，必须事先通知客户。

3、当大货生产过程中，缝制、印花、绣花等出现防碍生产顺利进行时，一定要及时通知客户（同时发样给客户）采取有关补救措施。

4、为了大货生产能够顺利进行，要及时了解供应商的生产进度。

5、要排查生产环节中还可能存在的问题，要及时汇总情况，尤其是辅料。

并及时通知客户。

八.初期、中期查货，质量控制，预约尾期查货1、督促跟单员做好头件下线产品检验，认真对照工艺检查产品。

2、在大货交货前对产品进行初期、中期、尾期检验，并出具验货报告单（对于发现的问题要提出整改建议和防范措施）。

3、提前安排客户来我公司验货，陪同客户一起验货，并做好记录。

九.尾部整烫包装、出货过程质量控制
1、出货时间、数量、入货时间
2、订舱、报关
3、办理内部发货手续
4、船样及相关事宜，船样一般在大货出货前一周给客户寄出。

第四阶段：生产后收尾阶段十.货品出货后总结、清点，资料整理与归档1、面辅料剩余数清点。

2、订单综合评价，对供应商的评估。

3、大货样品的收集：备齐面料卡、尺寸规格单、成本单和样品。

4、该合同订单质量工艺资料留档。

5，最后总结
1、生产准备生产前的准备工作很多，例如生产所需要的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试，材料的预缩和整理，样品、样衣的缝制加工等。

2、裁剪工艺一般来说，裁剪是服装生产的第一道工序，其内容是把面料、里料
及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括排料、辅料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验片、编号、捆扎等。

3、缝制工艺缝制是整个服装加工过程中技术性较强，也较为重要的成衣加工工序。

它是按不同的款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。

所以，如何合理地组织缝制工序，选择缝迹、缝型、机器设备和工具等都十分重要。

4、熨烫工艺成衣制成后，经过熨烫处理，达到理想的外形，使其造型美观。

熨烫一般可分为生产中的熨烫(中烫）和成衣熨烫（大烫）两类。

5、成衣品质控制成衣品质控制是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施，是研究产品在加工过程中产生和可能产生的质量问题，并且制定必要的质量检验标准和法规。

6、后处理后处理包括包装、储运等内容，是整个生产过程中最后一道工序，操作工按包装工艺要求讲每一件制成并整烫好的服装整理、折叠好，放在胶袋里，然后按装箱单上的数量分配装箱。