超高层建筑钢结构安装施工技术研究

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超高层建筑大悬挑钢结构屋顶安装技术

提升。二、工程施工难点
在该工程施工建设中，主体结构竣工之后受到房屋屋面设计变更的影响，使得原来预定的工程施工技术发生了变化，在施工中，由于屋盖为型钢板混凝土面结构，四周以及地面都为钢架彩色铝制装饰面层，为此在施工中
其主要的施工难点如下：１、在工程施工中，四｝五层犀项四面都设置了悬挑钢结构，搭设了相关
问题。
安全、舒适的生存环境，这一改造自然的过程便是我们目前所说的建筑业。目前，我国正处于经济快速发展的环境阶段，全国各地都加大了基础设施建设力度，也使得建筑业成为拉动经济发展的主力军。正因为此，建筑行业的发展可谓足一个前所未有的阶段，但是与此同时，各种新型建筑结构、复杂形态和个性化功能也随之诞生，这就给工程施工技术带来了新要求。大悬挑钢结构屋顶便是在这种时代背景下产生的，为此我们有必要对其安装施工
２、用塔式起重机施工屋面钢结构及装饰支架。大悬珧操作钢平台采取逐步施工．随施工进度逐步拆除的方法，拆除顺序如下：装修完后，拆除装修
届平台上的操作架一拆除己装修的外侧防护架及防护网一拆除最远处次粱反拉钢丝绳一拆除最远处连系梁＿＇拆除已装修部位竹咖手板及防护阿拆除最远处次粱除攻粱及连系粱。采用火焰切割将焊接点割除一重复上述步骤直至钢平台上的构件全部拆除一最后采用倒链将主悬挑胡粱拉进楼层内。
技术进行研究和讨论。
一
３、模板支撑体系选型模板采用普通支撑方法很难达到要求的效果，通过多种方案的比较，该工程采用型钢悬挑、底部架设钢管斜撑，与挑梁焊接构成悬挑三角架，其．部安装型钢排梁，形成模板支撑的空中基础：该方案搭拆比较方便，场地空间利用率高，组装杆件较少，内力分配明确。具体做法是：从１２层楼面构设￣２０ｂ＠２０００钢梁，ＣｈＵｇ４．０ｍ，内附楼面２．０ｍ，钢排梁采用３排１１６，用‘ ｐ】６高强螺栓与钢挑梁联结。为减少钢挑梁对楼面负荷，于挑梁下部１２层、１１层楼面分别挑出钢管斜撑与挑梁焊接，焊接形成三角钢架，上搭钢管扣件式脚予架，完成挑檐结构施工承力体系。四、施工技术１、设计变更前操作悬挑钢平台采用１２ｍ长的２７号工字钢制作，在４３～ｂ层钢框架结构安装后，利用塔式起重机将其吊运至４４层，在框架粱柱节点位置固定，利用预制钢抱箍先临时固定，再利用抛０的主拉钢丝绳和鲫的钢环进行反拉固定。最后焊接固定悬挑工字钢根部。安装１４号水平工字钢、钢管脚手架和防护。

超高层建筑钢结构吊装施工的施工关键技术与安全管理

超高层建筑钢结构吊装施工的施工关键技术与安全管理摘要:在超高层建筑之中,经常会使用到钢结构构件,因此,吊装施工成为了十分重要的环节,本文通过对超高层建筑的具体分析,阐述了在吊装施工过程中的关键技术,有效的做好吊装施工工作。

同时,应该提高吊装工程的安全管理水平,有助于提高超高层建筑的施工过程和施工质量,因此,应该在对施工技术进行全面掌握的情况下,对安全管理和督查进行全面的提高,最终建立良好的施工管理系统。

关键词:超高层建筑钢结构施工关键技术安全管理加强超高层建筑钢结构之中吊装工程的安全管理工作,有助于提高工程的施工过程和建筑质量,在实际施工过程中建立安全施工的监督管理机制,能够提高施工管理的质量,在超高层建筑之中建立一套完善的安全管理体系是十分复杂的,应该针对建筑物的实际情况,建立起系统的有效的科学的管理模式。

1 吊装施工的关键技术以甘肃省某超高层的建筑工程为例,由于在施工的区域之中具有十分狭窄的特点,因此在进行吊装施工的过程中,不能在五个栋区之间同时进行,应该对土建施工的进展情况、布局结构和工厂地区等因素,进行综合性的考虑。

因此,在本项工程之中,应该使用对角线交错施工的方式从事该项工程。

具体来说,首先在第一个和第四个两个栋区之中进行吊装工程,在工程完成之后,再对第二个栋区和第三个栋区进行吊装,在工作量完成之后,再进行区间的吊装,使施工能够交错进行。

在各个不同的栋区之中,可以使用从一段横向和另一端进行的施工方式。

在吊装工程实施的过程之中(以吊装钢管柱为例),应该遵守以下几个方面的安装要求。

在柱脚之中安装两道三级钢,在混凝土和钢管柱之间设置两道一级钢,在进行浇灌的时候,应该向钢管柱的内侧灌注两道水泥浆。

在进行基础节安装的过程中,在起吊之前,应该使用垫木使钢管柱的根部提高,同时配合吊装索具的使用,对揽风绳进行调整,在钢柱上固定溜绳。

在对钢管柱进行起吊的过程之中,应该使用两点捆绑垂直起吊的方式,为了避免在起吊过程中发生变形的情况,因此应该在脚上的位置设置吊点。

高层超高层建筑中钢结构施工

高层及超高层建筑中的钢结构施工摘要: 当前高层及超高层建筑钢结构施工具有规定严、场地狭小及立体交叉施工等众多因素的特点。

本文主要分析了钢结构在超高层的结构体系、材料的选取、连接节点的设计及施工、钢柱的制作与安装等。

关键词:钢结构;设计;施工随着我国经济的飞速发展,钢材产量和品种日益增加,在我国大中城市相继建成了一批钢结构的高层建筑。

从用钢量、面积利用率、基础费用、工期等多方面的综合经济效益来看,其结构性能有如下特点:①结构自重轻。

据统计,钢结构的高层建筑的自重约8kn/m2~15kn/m2,而钢筋混凝土高层建筑的自重约为15kn/m2~18kn/m2,前者约为后者的60%。

建筑物自重的减轻,减小了地震作用;上部结构传至基础的竖向荷载大为减轻,降低了地基处理的技术难度,基础工程造价也就有大幅度的下降。

②抗震性能好。

由于钢材具有良好的弹塑性性能,在地震作用下,具有良好的延性,能够减弱地震反应,具有抵抗强烈地震的变形能力。

③减少结构所占建筑面积,能充分利用建筑空间。

对于30层~40层的钢筋混凝土高层建筑,其结构(柱及核芯筒)面积约为建筑面积的7%,若采用钢结构,相应的结构面积约为建筑楼层面积的3%,这样可增加建筑使用面积4%左右,其经济效益相当可观。

此外,由于钢结构的承载力大,设计柱网尺寸的选择幅度较大,更利于满足建筑功能的空间划分,提高了建筑布置的灵活性。

④施工周期短。

钢结构工厂化程度高,各构件采用高强度螺栓和焊缝连接,施工速度比钢筋混凝土结构快1.5倍左右,相应的施工周期缩短,建筑物能早日投入使用,使投资方在经济效益上获得早回报。

⑤耐火性能差别。

钢结构是不耐火的结构,在火灾烈焰下,随着构件温度迅速上升,钢材的曲服强度和弹性模量将急剧下降,当达到600℃时,构件完全丧失承载力而导致结构倒塌。

因此,当建筑物有防火要求时,钢结构件表面必须采用防火涂料保护。

1 高层及超高层结构体系我国《高层建筑混凝土结构技术规程》(jgj3-2002)(以下简称《高规》)规定,10层及10层以上或房屋高度超过28m的建筑物称为高层建筑,房屋总高度超过100m为超高层建筑。

超高层建筑钢结构的施工技术

多影响。２）钢结构安装到了上部测量工作量大、操作区域
图１塔吊平面布置
４施工区域划分及构件吊装顺序
４．１施工单元划分
在地下室施工阶段，由于土建施工特性及现场基
狭窄，为此需要重点考虑吊装机械设备的选择和排布，同时，仪器架设反复性大；构件精度要求高。３）钢柱最厚钢板达到１００ｍｉｌｌ，厚钢板现场焊接焊
层）、北裙房（４层）、南裙房（４层），北裙房和塔楼连为
一
体。
工程钢结构总质量１．６万ｔ左右，钢管柱、箱型柱材质为Ｑ３４５Ｃ；钢框架梁、次梁、核心筒剪力墙内型钢、南裙房钢梁与次梁材质为Ｑ３４５Ｂ；伸臂桁架（包括位于核心筒内的部分及其上下各一层）材质为Ｑ３９０ＧＪ。裙楼为钢柱Ｈ型，钢梁Ｈ型；塔楼外框为钢管柱、
缝要求高，都是一级焊缝要求１００％探伤。
坑支撑支护影响，构件在竖向方向上分层安装外，在平
面方向上不做施工区域划分。在 ±０．０００以上施工阶段，由于内部的核心筒影响
且钢梁与埋入核心筒的预埋件连接，造成在平面上核
位置见图１。
南北２个
第２３卷第６期

超高层建筑之间的钢结构连廊安装施工技术

超高层建筑之间的钢结构连廊安装施工技术
王燕红
上海建工一建集团有限公司上海２００１２０
摘要：上海陆家嘴中心大厦工程￣ｑ６栋不同建筑组成，各建筑之间采用钢结构连廊作为连接，其安装效率及精度要求
较高，以此为背景阐述了钢结构连廊的安装施工技术，主要包括结构深化、测量精度控制、吊次分析、钢结构吊装方
ＩｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｆｏｒＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｏｆＳｔｅｅｌＳｔｒｕｃｔｕｒｅＣｏｒｒｉｄｏｒｂｅｔｗｅｅｎＨｉｇｈ－ＲｉｓｅＢｕｉｌｄｉｎｇｓ
图４第２框架柱安装
ＷａｎｇＹａｎｈｏｎｇ
ＳｈａｎｇｈａｉＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎＮｏ．１（Ｇｒｏｕｐ）Ｃｏ．，Ｌｔｄ．
Ｓｈａｎｇｈａｉ
２００１２０
１工程概况
上海陆家嘴中心大厦由５栋高层办公楼、１栋多层配套设施组成。其中，超高层办公楼的结构形式为钢筋混凝土结构＋核心筒＋外围钢结构，多层配套设施为钢结构。各办公楼核心筒为钢筋混凝土（其中ＴＤ４ — １、２、３核心筒设置劲性柱），外围为钢结构和组合楼板组合而成的混合结
３．３现场焊接
本工程钢结构主材采用Ｑ３４５Ｂ钢材，且结构大量使用中厚钢板，最厚钢板厚度达５０ｍｍ。焊接过程中对焊接参数的选定，焊前预热、焊后保温的把握，对焊接变形和层间温度的控制，都需要通过焊接工艺试验进行测试。

超高层建筑钢结构施工关键技术研究

超高层建筑钢结构施工关键技术研究摘要：随着城市化进程的加速和经济的发展，超高层建筑在现代都市中日益增多。

钢结构作为一种重要的施工方式，被广泛应用于超高层建筑的建设中。

本论文旨在研究超高层建筑钢结构施工过程中的关键技术，包括结构设计、制造、安装和施工管理等方面。

通过对国内外相关文献的调研和分析，总结了超高层建筑钢结构施工的主要技术问题，并提出了相应的解决方案。

通过对这些关键技术的深入研究和应用，可以提高超高层建筑钢结构施工的效率和质量，促进超高层建筑的可持续发展。

关键词：超高层建筑、钢结构、施工技术、效率、质量、可持续发展引言：随着城市化进程的快速推进，越来越多的超高层建筑如雨后春笋般涌现在现代城市的天际线上。

超高层建筑的兴起不仅给城市的发展带来了新的机遇，也给施工行业提出了更高的要求。

相较于传统的混凝土结构，钢结构在超高层建筑的施工中具有更多的优势，如高强度、轻量化和施工周期短等。

然而，由于超高层建筑的高度和复杂性，钢结构施工过程中存在着许多技术难题和挑战。

因此，研究超高层建筑钢结构施工的关键技术，对于提高施工效率、保证工程质量和促进可持续发展具有重要意义。

一、超高层建筑钢结构的结构设计超高层建筑钢结构的设计参数是决定结构性能和安全性的关键因素。

在设计过程中，需要考虑建筑的高度、荷载、风压、地震等多个因素，并确定合理的参数值。

为了保证超高层建筑钢结构的安全性和稳定性，需要进行详细的结构分析和计算。

超高层建筑钢结构的连接设计是保证整体结构稳定性和强度的关键之一。

在连接设计中，需要考虑连接方式、连接件的选用和布置等因素。

合理的连接设计可以提高结构的刚度和抗震性能，确保结构的整体稳定性。

二、超高层建筑钢结构的制造技术（一）材料选用与加工超高层建筑钢结构的制造过程首先涉及材料选用与加工。

在材料选用方面，需要选择具有高强度、高耐久性和良好可焊性的钢材，如低合金高强度钢或高强度耐候钢。

这些钢材能够满足超高层建筑所需的结构强度和抗风、抗震能力。

超高层建筑钢结构施工技术思考

超高层建筑钢结构施工技术思考发布时间：2021-11-09T07:06:35.189Z 来源：《城镇建设》2021年第17期作者：罗文钢[导读] 建筑工程的发展规模和达到的高度都在不断增加。

罗文钢身份证号码：61252419931020****摘要：建筑工程的发展规模和达到的高度都在不断增加。

在达到的行业发展的过程中，建筑工程的安全和质量在当前阶段受到了广泛的关注。

超高层建筑钢结构技术形式的出现，使得超高层建筑项目的发展取得了巨大的突破，在保证施工质量和安全的同时，使整个土地的利用效率得到了大幅提升，同时还大大降低了工程造价。

本文主要对当前阶段超高层建筑钢结构施工安全技术的发展进行详细的分析。

关键词：超高层建筑；钢结构；施工技术引言钢结构本身具有抗震性能优良、自重较轻以及易于装备等诸多的优势，在当前的背景之下，要重视钢结构的合理及科学的应用。

工程项目建设施工的过程当中，钢结构也存在着很大的缺点，例如自身易腐蚀以及耐火性较差，所以在项目实施过程之中要合理及科学的进行应用，这对于促进整体工程项目质量和水平提高有着重要的价值和意义。

1建筑钢结构施工技术概述钢结构工程与传统钢筋混凝土工程相比，它们的施工工艺存在着巨大的差别。

其中，钢结构工程的施工工艺较为复杂，钢结构构件的安装精度较高，从而很大程度上提升了建筑物整体的强度、刚度及韧性。

除此之外，钢结构建筑施工还提高了工程整体的稳定性以及施工进度，从而更好地推进了绿色建筑领域的转型。

由于国家对绿色建筑产业的重视，钢结构建造的施工技术也在不断突破。

目前，我国建筑行业中的钢结构工程也融入了许多有利于城市建设的绿色建材和绿色施工等绿色元素，积极配合国家发展战略。

与此同时，为了更好地对建筑钢结构质量进行控制，我国针对钢结构施工质量控制的各个流程也出台了相关政策要求。

由于钢结构施工所涉及的预制构件要求均较高，所以在质量管控的审验上需要更加仔细。

这不仅要求对建筑钢结构工程的施工技术和质量控制进行严格的规范限制，更要求钢结构的相关专业人才必须持证上岗、尽职尽责。

超高层建筑钢结构施工技术研究李艳秋

超高层建筑钢结构施工技术研究李艳秋发布时间：2021-09-23T11:27:41.281Z 来源：《防护工程》2021年15期作者：李艳秋1、田旭2、蔡井超3 [导读] 钢结构施工技术在当前超高层建筑施工作业中发挥着积极的作用。

论文从分析超高层钢结构的特征入手，着重介绍了钢结构施工技术带来的影响，以及钢结构施工过程中的关键技术，围绕施工实例阐明了钢结构施工技术的重要作用，旨在为超高层建筑钢结构施工作业的顺利开展，提升超高层建筑工程项目建设水平提供支持。

李艳秋1、田旭2、蔡井超3中建一局集团第五建筑有限公司广东深圳 518000【摘要】钢结构施工技术在当前超高层建筑施工作业中发挥着积极的作用。

【关键词】超高层建筑；钢结构；施工技术引言超高层建筑结构更加复杂，如果仍然沿用传统的钢筋混凝土材料，难以承担超高层建筑巨大的重量，无法满足其稳定性和耐久性的相关要求。

钢结构材料以其较高的强度和弹性模量成为超高层建筑的主要施工材料，钢结构的加工和安装已成为目前现代化超高层建筑常用施工技术。

钢结构施工工程是一个综合系统的工程，在应用时必须全面了解整个体系结构，把握各技术要点，确保该技术应用的有效性，从而为建设高标准的超高层建筑提供技术支撑。

1超高层建筑钢结构发展概述基于土地资源利用率要求，超高层建筑建设规模持续增大。

钢结构已经成为超高层建筑结构的首选，构件强度高、单位承载力大，可满足建筑高度不断增加的需求，也有利于确保底部稳定。

相关研究显示，钢结构具有自重轻、施工迅速、质量可靠等优势，与传统建筑结构相比，超高层建筑钢结构施工可有效减少施工中的资金消耗，保证项目按期保质完成，最终获得应有的经济效益，促进我国建筑行业的稳定、健康发展。

超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施

超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施超高层建筑是指高度超过250米的建筑物，其施工和建造过程中需要应对许多技术挑战和安全风险。

钢结构是超高层建筑的一种常见结构形式，其施工需要严格控制各环节，确保质量和安全。

下面介绍超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施。

一、制定全面的施工方案制定全面的施工方案是做好超高层建筑钢结构施工的关键之一。

方案包括施工组织设计、施工流程、施工周期、主要工序及作业步骤、安全措施、质量把关、材料、设备管理等。

施工组织设计应从具体工程情况出发，合理确定基础、支撑和装置方案、搭建脚手架和起重组织等。

施工流程应严密、合理，确保钢结构的拼装、调整和连接顺序正确。

安全措施必须到位，根据本工程的具体情况，制定相应的应急处置方案，确保施工安全。

二、钢材的购买和质量把关钢材是钢结构施工的核心材料，需要通过正规渠道购买，并严格控制质量。

购买时应查看产品质量合格证书，并了解厂家的生产历史和信誉度。

对各项物理性能指标的检测必须符合规范要求，检测报告作为检验入库的凭证，需要保存至少5年。

对于钢材的消耗，应严格实行预算，遵循控制消耗、减少浪费、提高利用率的原则，严格控制加工尺寸偏差，以确保钢结构的尺寸精度和质量标准。

三、组织安全施工超高层建筑钢结构施工涉及到很高的高度和大型的重量，需要严格控制各项安全措施，做好组织安全施工的工作。

在施工前应组织必要的技术交底和安全培训，将施工安全制度和操作规程等合理有序地进行组织和布置，熟悉施工工艺流程并掌握相关操作技能，保证各项操作流程和安全措施得到认真、严格执行。

四、多方位合理引导超高层建筑钢结构施工需要多方位引导，如设计、制造和施工单位之间的紧密合作；夜间限制施工等。

需要在合理的施工时间内有序进行，避免因施工时间而影响工程质量。

五、责任到岗，现场监控管理超高层建筑钢结构施工需要将责任落实到位，对于每个层面的施工单位都需要有详细的责任分工，避免责任的不明确而导致安全事故的发生。

课题研究论文：浅谈超高层建筑钢结构施工技术的应用

92221 工程建筑论文浅谈超高层建筑钢结构施工技术的应用一、钢结构选型钢结构通常是框架、平面架、网架、索膜、轻钢、塔桅等结构形式，其理论与技术大都成熟，亦有部分难题没有解决，或没有简单适用的设计方法，结构和选形式，方应考虑它们的特点，基本雪压大的地区，屋面曲线应有利于积雪滑落，而屋面覆盖跨度较大的建筑中，可选择构件受拉力为主的悬索结构体系。

结构的布置要根据体系特征、荷载分布情况及性质等综合考虑。

一般说要刚度均匀，力学模型清晰，尽可能限制大荷载或移动荷载的影响范围，使其以最直接的线路传递到基础，柱间抗侧支撑的分布应均匀，其形心要尽量靠近侧向力（风震）的作用线。

否则应考虑结构的扭转，结构的抗侧应有多道防线。

框架结构的楼层平面次梁的布置，有时可以调整其荷载传递方向以满足不同的要求。

通常为了减小截面沿短向布置次梁，但是这会使主梁截面加大，减少了楼层净高，顶层边柱也有时会吃不消，此时把次梁支撑在较短的主梁上可以牺牲次梁保住主梁和柱子。

二、超高层建筑钢结构施工准备1、材料准备水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

进场时必须有质量证明书及复试试验报告。

砂：宜用粗砂或中砂。

混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%。

石子：粒径0.5～3.2cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。

掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。

混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。

2、机械准备主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。

3、作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施

超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施超高层建筑是当今城市发展的必然趋势，而超高层建筑钢结构施工是其中至关重要的一环。

为了确保超高层建筑的安全和稳定，施工中需要采取一系列关键技术和措施来保障工程质量和施工安全。

本文将就超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施进行详细介绍。

1. 钢结构设计技术超高层建筑的钢结构设计技术是施工的基础，设计合理与否直接关系到工程的质量和安全。

超高层建筑的钢结构设计要考虑结构的承载性能、整体稳定性和抗风抗震能力，同时还要充分考虑结构的可施工性和经济性。

设计中需要采用先进的计算方法和软件进行模拟分析，确保结构的合理性和安全性。

钢结构设计中还需要充分考虑材料的选用、连接节点的设计等关键技术，以确保整体结构的稳固性和安全性。

2. 施工工艺技术超高层建筑的钢结构施工需要采用先进的施工工艺技术。

首先是焊接工艺技术，通过合理的焊接工艺和参数来确保焊缝的质量和牢固性，提高结构的整体安全性。

其次是起重吊装技术，在超高层建筑的钢结构施工中，需要采用大吨位的起重机进行吊装作业，因此需要严格控制吊装过程中的各项参数和操作过程，确保吊装的安全和稳定。

在施工中还需要采用先进的安全防护技术和措施，确保施工过程中的安全性和生产效率。

3. 质量检测技术质量检测是超高层建筑钢结构施工中不可或缺的关键技术。

在施工过程中，需要严格按照工程质量标准进行各项质量检测，包括焊接质量检测、材料质量检测、结构尺寸偏差检测等，以确保结构的质量和稳定性。

在施工结束后还需要进行全面的结构安全评估和验收，以确保结构的使用安全和稳定。

1. 安全管理措施在超高层建筑钢结构施工中，安全是第一位的重要问题。

施工单位需要建立完善的安全管理制度和规章，严格执行现场安全操作规程，确保从业人员的安全和身体健康。

还需要加强对施工现场的安全监管和巡查，及时发现和排除各项安全隐患，确保施工现场的安全稳定。

2. 施工组织管理措施超高层建筑的钢结构施工需要进行科学合理的施工组织和管理。

超高层钢管混凝土结构建筑施工技术分析

超高层钢管混凝土结构建筑施工技术分析摘要：超高层建筑过程中，整体工艺较为复杂，需要各个工种的全面配合，才能完成建设任务。

钢结构就是最为主要的内容，钢结构强度高、自重轻、节能环保、施工速度快，成为了越来越多超高层建筑的首选。

文章主要通过对超高层钢结构施工特性进行论述，全面提出测量、吊装、焊接等超高层钢结构关键技术。

关键词：超高层；钢结构施工；施工特性；技术准备；施工技术要点控制引言随着城市的全面发展，更多的超高层建筑出现在我们的视野，超高层建筑施工技术严格，标准较高，只有全面做好质量控制，才能保证建筑安全稳定。

钢结构是超高层建筑不可缺少的重要施工内容，进行钢结构施工过程中，要科学合理控制加工与安装流程，有效保证建筑的稳定牢固，作为超高层建筑中的重要施工环节，要全面做好质量控制与流程管理，做好钢结构施工相关工作，不仅可使超高层建筑工程质量有所保障，更能够保护人民群众生命和财产安全。

1超高层钢管混凝土结构设计和施工的特点钢管混凝土是新型的组合结构，根据形状可分为不同类型，如圆钢管混凝土、方钢管混凝土。

钢管混凝土结构是在薄壁钢管内部填充混凝土，形成牢固的整体结构。

对混凝土材料和钢管进行组合能够结合钢材的抗拉性能和混凝土的抗压性能优势，弥补彼此的不足，提升结构整体的工程性能。

钢管混凝土结构比传统钢筋混凝土结构具有更大的承载能力，结构整体具有较好的稳定性，结构的延展性和抗震性也得到有效提升。

钢管混凝土三向受压，对提升该结构的整体抗压强度具有重要意义，可提升结构塑形、抗压的能力。

钢管混凝土的结构设计特点如下：（1）使用钢管混凝土进行超高层建筑施工，能够提高结构的抗压、抗剪承载力。

（2）钢管混凝土柱比钢筋混凝土柱截面面积减少60%，能够显著扩大建筑物的使用空间。

（3）使用钢管混凝土结构能减少建筑整体结构的截面面积和自重，有助于提升建筑的整体抗震性能。

（4）钢管混凝土柱中的混凝土可以吸收大量热能，所以该结构比传统钢柱具有更高的耐热性。

浅谈超高层建筑钢结构施工技术_1

浅谈超高层建筑钢结构施工技术发布时间：2021-09-16T06:58:43.816Z 来源：《中国建设信息化》2021年11期作者：张呈乾[导读] 随着高层建筑的越来越多，钢结构施工技术也越来越被重视张呈乾青岛理工大学，山东省青岛市，266520摘要:随着高层建筑的越来越多，钢结构施工技术也越来越被重视，因为钢结构是目前高层建筑的主要形式，作为建筑工程的工作人员，要不断的学习钢结构方面的建筑知识，在实践当中不断积累经验，并且不断创新，探索新的施工方法。

钢结构在高层建筑的施工过程当中，有着众多的优势，目前被广泛应用于我国建筑工程之中。

本文就超高层钢结构施工技术进行探讨，希望对以后的实际工作起到一定的参考作用。

关键词:超高层；钢结构；施工技术近几年，在超高层建筑的施工过程中，越来越多的施工单位开始使用钢结构施工技术。

并且因为钢结构有着施工速度快、占地面积小、抗震性能好等优势，已经逐渐成为超高层建筑中最关键的组成部分。

只有对超高层建筑中钢结构施工技术要点进行详细的分析，才能显著提升超高层建筑工程的施工质量，促进超高层建筑工程的发展与进步。

1钢结构技术概述钢结构在以后超高层建筑当中发展的应用前景比较广泛。

因为它具有其自身的很多特点，这些特点也就决定了它在超高层建筑结构当中的有前景，钢结构在施工过程当中，具有以下几个特点，首先是强度高，在实际的使用过程当中比钢筋混泥土工程具有更强的耐久性，而且施工简单，自重较轻，同时，他的可塑性也比较好，施工过程不受天气及环境因素的影响，在具备自身优点的同时也存在着一些缺点，其抗腐蚀性差，而且综合的造价较高，但是从整体的情况来考虑，钢结构施工技术的优点明显大于缺点，在以后的施工过程当中会大量应用。

2超高层建筑钢结构施工优势 2.1节能环保钢结构有着明显的强度和能效，具备良好的环保优势，和传统的混凝土超高层相比，如果在超高层中使用钢结构工程，不但能够有效提高高层建筑的稳定性，更能够节省大部分空间，全面提高建筑的使用面积。

超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施

超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施超高层建筑钢结构施工的关键技术之一是结构分段。

由于超高层建筑的高度较大，整体施工非常困难，因此通常将建筑结构分为若干个段进行施工。

这不仅有利于施工的平稳进行，还有利于大型构件的制造和运输。

在分段施工中需要严格控制每个段的尺寸和几何形状，以确保各段的连接紧密。

在分段施工中需要采取合适的施工方法，例如采用吊装等方法进行分段的组装和安装。

超高层建筑钢结构施工的关键技术之一是施工工艺。

超高层建筑的施工过程需要按照严格的工艺流程进行，包括材料的准备、工具的使用、施工的顺序等。

钢结构施工过程中需要使用各种专业设备和工具，例如吊车、塔吊、脚手架等。

还需要制定详细的施工方案和操作规程，确保施工过程的安全和高效进行。

在施工过程中，需要与相关部门保持良好的沟通和协调，例如与城市规划部门、建筑监理部门等。

超高层建筑钢结构施工的关键技术之一是质量控制。

由于超高层建筑的复杂性和高度要求，其施工质量是至关重要的。

钢结构建筑施工过程中，需要进行严格的质量控制和监督，包括材料的质量检测、焊接接头的质量检查等。

还需要制定详细的施工质量评估标准和程序，确保施工质量符合相关标准和规范。

超高层建筑钢结构施工还需要特别注重施工安全。

钢结构施工过程中存在一定的风险，例如高空作业、吊装作业等。

在施工中需要采取一系列措施来确保施工安全，如建立完善的安全管理制度、加强现场安全培训、采用安全设备等。

要加强对施工人员的安全教育和指导，提高他们的安全意识和技能。

超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施包括结构分段、施工工艺、质量控制和施工安全等。

只有通过科学合理的施工管理和措施，才能确保超高层建筑钢结构施工的顺利进行和质量安全的实现。

超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施

超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施超高层建筑是当今城市化发展的产物，其具有气势恢宏、标志性突出等特点，成为城市风貌的一部分。

超高层建筑的钢结构施工是其建设过程中的重要环节，关乎建筑的质量和安全。

超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施尤为重要。

本文将针对超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施进行详细的阐述。

1. 钢结构生产技术超高层建筑的钢结构主要包括梁、柱、桁架等，其生产技术是首要的关键。

在钢结构生产过程中，要保证材质的优质和制作工艺的精湛。

要选择高质量的钢材，保证其具有良好的抗压、抗拉性能，并且要严格按照设计要求进行加工。

在焊接和连接工艺上要精益求精，保证每一个接口都经得起时间和重量的考验。

要制定严格的质量监控程序，对每一个生产环节都进行严格把关，确保产品质量。

2. 钢结构安装技术超高层建筑的钢结构安装技术是保证整个建筑结构稳定性的关键。

在钢结构安装过程中，要充分考虑风荷载和重力荷载的作用，确保结构的稳固。

在安装过程中，要使用高强度的连接件，保证钢结构的各个部分能够良好的连接在一起。

要采用安全可靠的吊装方案，避免在高空作业中发生意外。

同时要保证作业人员具备丰富的高空作业经验，严格按照操作规程进行作业，保证安全。

3. 钢结构防腐技术超高层建筑的钢结构在使用过程中会受到大气、水分等自然环境的影响，因此防腐技术是至关重要的。

要在钢结构制作完成后及时进行防腐处理，采取合适的防腐涂料，确保钢结构能够长期保持良好的使用状态。

在施工过程中要注意保护钢结构，避免在运输和安装过程中对其造成损坏，从而影响整体的防腐效果。

4. 钢结构质量检测技术超高层建筑的钢结构施工完工后，要进行严格的质量检测，确保整体结构的安全和稳定。

在质量检测过程中，要采用先进的检测设备，对钢结构的材质、焊接质量等进行全面检测，确保其符合设计和施工要求。

要及时进行验收和记录，建立质量档案，对不合格的部分进行整改，直到达到设计要求为止。

1. 制定完善的施工方案超高层建筑钢结构施工是一个复杂的系统工程，要制定完善的施工方案是首要的关键措施。

超高层建筑劲性钢结构施工技术

超高层建筑劲性钢结构施工技术摘要：超高层建筑采用劲性钢筋混凝土结构,从材料的选用、构件的制作、安装焊接、构件校正、检查验收等方面加强施工工艺和特殊过程控制,严格把关,确保施工技术质量;关键词：劲性钢筋混凝土,深化设计、全溶透焊、无损伤检验1、工程概况南京东渡城市广场工程,地下室二层,深,地上三十六层,建筑总高度为184M;框—筒结构,框架及抗震墙的抗震等级均为一级;结构设计中,地下二层到三十八层,由钢骨柱、梁形成劲性钢筋混凝土结构体系,地下室负二层、层高分别为米、米,主体标准层层高米,避难层为和;劲性钢骨柱由钢板焊接成“十”、“工”字形;劲性框架柱为“十”字形,截面尺寸12001200、12001400,钢骨柱截面尺寸为700800、700700;两筒区暗柱为“工”字形,截面尺寸600800,钢骨柱截面尺寸为375500;腹板厚-30,翼板厚-40,基础采用直埋式基础预埋;在二层至三十八层东西两个筒区间设置两道劲性钢梁,劲性钢梁长9700,截面尺寸1100/14005002～35层、900/120050036～38层,劲性钢结构截面尺寸350500,腹板厚-20,翼板厚30;梁柱通过500900700-10连接板焊接;钢柱、钢梁上栓钉为ф19150;根据劲性钢筋混凝土结构体系的特殊施工技术、质量要求,在施工过程中必须针对其质量控制点和特殊过程,重点解决基础柱扭曲飘移、大件吊装、现场焊接质量控制、现场冬雨季施焊、无损伤探测等方面的施工工艺及技术问题;2、材料及施工要求型钢柱内钢骨、连接板、加劲板采用Q235B级碳素结构钢；型钢梁、连接板、加劲板采用Q235B级碳素结构钢;各种规格钢材的化学成分及物理力学性能应符合国家现行标准GB700碳素结构钢的相关要求;钢骨混凝土构件中所用的栓钉,ф19长80,应符合国家现行标准GB10433圆桩头焊钉,规定,焊接采用专用设备,不得采用手工焊;栓钉设置范围为： m及—;钢骨柱由钢板焊接而成,每一截钢骨长度为层高减4mm,十字形柱的接头在工地现场焊接,翼缘和腹板接头采用坡口全熔透焊缝,柱翼缘开V形坡口,腹板开K形坡口;焊条采用E50型,工地现场焊接遵照现行国家标准手工电弧焊焊缝坡口的形式和尺寸和埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸的规定,钢骨焊缝的焊接质量等级为一级,焊接连接处的焊缝强度不小于构件强度,并做焊接工艺评定试验;工地钢骨结构的焊缝应进行无损伤检验;劲性钢构件,由专业厂家根据设计文件进行施工图深化设计,施工图深化设计文件送设计院审批、确认;钢骨按深化设计施工图在工厂的标准流水线工作平台上焊接、检测、调直;现场施工单位必须事先做好详细的施工技术方案或施工组织设计,经业主现场工程师和监理工程师审定;钢骨柱、型钢梁,在工地连接、安装过程中,必须严格执行现行的规范、规程和施工技术方案的要求;施工中采取有效措施确保钢骨柱、型钢梁安装、焊接质量和尺寸、位置的正确性;施工单位应密切配合钢结构厂,采取有效措施,确保钢结构的加工质量及钢结构上各预焊钢筋、钢筋预留洞等位置的正确性,确保钢骨在运输、吊装过程中不产生变形,以及受力钢筋位置和钢结构构件的连接质量;3、劲性钢构件制作和验收钢结构构件制作,由专业加工厂制作,按照钢结构工程施工及验收规范进行制作;采用全熔透焊进行焊接,必须确保划线、切割、焊接、组装的施工工艺和技术参数要求,在出厂前应有测试合格报告,对全熔透焊的连接进行100%的超声波焊缝探伤检测;全部钢构件出厂前由工厂进行预验收,合格后运至工地正式验收,不合格产品,严禁出厂;钢构件出厂时除提供产品合格证,并提供钢材、连接材料等材料的质量证明书、各项试验报告;运输时,对超长、超宽构件,按交管部门相关手续和规定执行;现场验收钢构件的外观,包括：钢构件的表面及焊缝清理、有无损伤、钢构件的长度、截面尺寸、是否扭曲、牛腿的标高、穿筋孔的位置、大小及数量等,并做好详细的检验记录;4、劲性钢结构施工、劲性钢柱分段分段原则上,主要按设计要求的连接节点,结合塔机最大起重臂长及起重量、卸料区塔机起重臂长及起重量、楼层钢柱每节重量,确定钢柱长度及重量;楼层平面位置上,距塔机最远端钢柱的塔机臂长,塔机最大起重量为；钢柱运输卸料区的塔机臂长21m,塔机最大起重量为;根据建筑物标准层层高,最大层高为,标准层钢柱重量,最大楼层钢柱重量为;据此,按每一楼层进行分节加工、起吊、安装;大底板施工时,塔吊没有安装,不能吊装,故钢柱柱脚高度尽量减小;连接处设置在大底板板面上1200处,底脚预埋入大底板1400,钢柱脚高度为2600 约重吨,上部每节高为4800,5100分别重吨、吨;.柱脚施工钢柱脚埋设采用直埋式;用套板控制地脚螺栓和钢柱底板,设立固定支架,使地脚螺栓和钢柱底板不变形、不漂移,与柱基锚固筋和底板钢筋焊连在一体,以控制位置、标高,整体浇筑混凝土一次固定;泵送混凝土浇筑时,对钢骨柱基础的埋件及支架的冲击力较大,易产生位移,故采取柱脚的稳固和支撑加固措施,对控制柱脚的尺寸、位置、标高、扭曲、变形十分重要;钢柱底脚采用Φ16钢筋与工程桩锚固筋连接,形成各向拉接网格;底脚采用角钢马凳支撑,角钢套箍限位,上表同样设角钢套箍与大底板钢筋网格焊接;底部钢筋垫块分二种厚度垫设,减小每块垫块所受的压力;下方18001800范围内混凝土垫层加厚至300厚,并内配Φ10100双向钢筋,增强下方垫层混凝土的承载能力;楼层接长时,四周加支撑固定：作L10010,一端焊在钢柱制作时预留的突出钢板上,另一端焊在预埋件上;、吊装为确保钢骨柱的吊装,配备了JL150内爬式塔式起重机,在整个建筑物平面及卸料区内,均满足钢骨的起吊重量要求;由于钢骨柱的长度不太长、板材较厚,整个强度和稳定性均满足吊装要求;为节约成本,将翼板外侧的耳板去除,夹板连接孔调至钢柱腹板上;钢柱吊装时,利用钢柱腹板上的连接孔吊装;钢柱就位后,利用连接板作临时固定;柱就位时,使上下柱接头处两个方向的安装线对齐,用高强螺栓充当临时螺栓把连接板和连接夹板连接,并充分拧紧;操作人员上下,禁止直接攀缘柱外侧的抗剪栓钉上下,必须搭设专用云梯;、校正钢结构柱、梁等安装就位后,应立即进行校正和固定;当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系;用两台经纬仪分别在钢柱相互垂直的两个方向对型钢柱进行初步校正;加强测量控制;安装精度标高、位移、垂直度、错边量直接影响钢柱中的牛腿和穿筋孔;底脚安装时,在角钢支撑马凳上测设十字向轴线标志,并与钢柱底脚钢板上的十字线对应；标高控制,通过钢支撑马凳来控制;利用钢柱底脚螺母进行调节;在马凳与钢柱底板间设置双螺母;精调后螺栓上下双面围焊;如图;各节钢柱间的连接,采用楔块校正;从钢柱接头处的四处耳板间隙打入钢楔块,通过打入钢楔块的深度校正钢柱的垂直度、标高以及钢柱组装对接间隙;校正后紧固高强螺栓完成终拧;如图;钢柱标高出现误差时,及时反馈给钢构件加工单位,让加工厂下料时及时控制和调整构件长度;、焊接钢柱的接头在工地现场焊接,翼缘接头采用V形坡口焊,腹板接头采用K 形坡口焊;采用E50XX焊条,工地焊接遵循现行国家标准手工电弧焊焊缝坡口的形式和尺寸和埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸的规定;焊缝质量等级为一级,焊接连接处的焊缝强度不小于构件强度;及时做好焊接工艺试验;工地钢骨结构的焊缝进行无损伤检验;钢柱的焊接工艺顺序为：焊前检查---安装垫板及引弧板---预热测温---焊接---保温或后热---检验---记录;本工程母材为Q345B,焊接材料选用低氢碱性焊条E5016506;焊条在使用前应进行360℃的烘焙,保温1小时后,将温度降至110℃恒温,使用时置于保温筒内,随用随取,焊条的露放时间不得超过4小时,用不完的焊条回收后再烘焙使用,但焊条回烘不得超过两次;焊条入库、烘焙、领用必须专人负责记录;1焊接坡口由制造厂加工,坡口型式按图纸要求进行,坡口要求不得产生裂纹且光顺,并没有大于1mm的深缺口；2焊接时,采用直流正极,电流输出应稳定,焊机接线牢固；3定位点焊,采用碱性焊条,焊条直径为,定位点焊缝处不得有裂纹、弧坑等缺陷产生；4焊接前将所有焊缝边缘的氧化皮、毛刺等杂质清理干净；5T型接头的角焊缝和对接接头的平焊缝,在两端应装引、收弧板,材质及坡口型式与被焊工件相同,规格为6050mm；6在寒冷的气温下低于-5℃时或雨雪天气时应禁止焊接,风速大于5m/s 时,焊接采取有效的防风措施；7如焊区表面潮湿或有冰雪时,清除并加热使其全部干燥后,方能焊接,同样在寒冷的气温下,采取预热措施；8焊接施工前,检查脚手架或操作平台的安全可靠性,确认安全后方可焊接;1所有构件安装结束后应以质量检查部门或监理检查合格后方能进行焊接；2构件接头的焊接顺序在平面上由中间向四周并对称扩展焊接,先焊顶层梁,再从下往上焊梁与柱的接头,柱与柱的接头可以先焊,也可以后焊；3焊接工作完成后,记入焊工代号,便于监督和管理；4焊接工艺参数应按下表执行;施焊时,第一层焊道要封住坡口内母材与垫板的连接处,然后逐道逐层累焊,填满坡口,每焊完一道焊缝都要清理铲磨,出现焊接缺陷及时磨去并修补;每道焊接层间温度控制在50--80℃,温度太低时重新预热,太高时暂停焊接;一个接口必须连续焊完,否则再焊时要重新预热;现场焊接注意焊接顺序,每根柱由两名焊工对称同步等速焊接;按“先翼板后腹板,同时对称”的施焊原则;采用手工电弧焊,方法为多道横向焊,每个方向焊接了一层后,换一个方向焊接,并随时观测垂直度变化,如发现钢柱某个方向的垂直度和位置发生偏差时,应立即停止该方向的焊接,再在相对的方向多焊几层,待纠偏调好后,再开始同步对称焊接；上下柱平缝必须一次焊完,以免在焊缝处出现裂缝;钢梁与钢柱相接区的连接,利用双侧腹部夹板进行普通螺栓连接,且在夹板周边进行焊接,在相对立的梁体翼部同时采用全熔透对接焊;焊接后热处理消除残余应力,同时还可溢出残留氢;在焊缝区板厚的2-3倍范围内,用气焊枪均匀加热矫正,并尽可能缓慢冷却至常温;1总的原则：由两个焊工在柱子两个相对边的对称位置的大致相等的速度逆时针方向施焊；2每层焊接接头错开30—50mm,且每层焊后要彻底清除溶渣,确认无明显超差缺陷,才焊第二层,焊到柱棱角处要放慢焊条的运行速度,使柱棱成为方角,具体焊接顺序如图示；3坡口底层焊道采用直径的焊条,中间层可采用直径的焊条,盖面层采用直径的焊条；4上、下柱的对接采用多层多道焊接法,每道焊缝宽度不得大于6mm；5引弧应在焊道处引弧板上进行,严禁在焊道区处的母材上打火引弧;1总的原则：先焊梁的下翼缘板,再焊其上翼缘板,先焊梁的一端,待其焊缝冷却至常温后,再焊另一端,不允许对一根梁的两端同时施焊；2梁与柱的连接形式为角接,是单面全焊透的节点形式背面加垫板,为保证焊透及结构的可靠,背面垫板一定要实靠无间隙,垫板与梁及柱的连接为连续焊,焊脚高度符合设计要求；3引弧板焊缝的长度不小于引弧板的2/3,且焊完后割去引弧板时应留5—10mm；4焊接时采取多层多道焊法,第一层打底时采用直径的焊条,中间各层可采用直径焊条,盖面时采用直径焊条,每道沓缝的宽度不行老太太于10mm；5严格做好层间清理工作,每层焊后应将焊渣等杂质全部清理干净后,并确认无明显超差缺陷后方能焊下一层;、测量控制劲性钢柱的人为加工误差、吊装就位误差,均对钢结构安装精度产生影响,安装中采取有效措施,严格控制安装垂直误差和安装水平标高误差;根据已安装劲性钢柱的垂直偏差值和拟安装劲性钢柱可能出现的垂直度偏差变化方向和数值,预留预倾量,在安装焊接过程中,将其抵消,保证钢柱垂直度;安装劲性钢柱时,临时支撑稳固,进行初次校正、支撑,对钢柱进行竖向投点、控制网闭合、排尺、放线,根据垂偏记录,安排施焊顺序;焊接完毕后,再进行劲性钢柱竖向投点、控制网闭合、排尺、放线,作为下一循环的轴线;水平标高误差控制方法：根据楼层标高的设计,测量劲性钢柱的标高误差,控制在允许的范围内;依据已安装劲性钢柱顶标高、拟安装劲性钢柱的预检长度,每节劲性钢柱制作时,就控制钢柱尺寸为“负值”,即比原下料尺寸略小点,控制在5㎜以内,比照拟安装劲性钢柱柱顶标高,计算差额,决定处理方案;由于制作时,控制钢柱尺寸为负值,柱接头之间就产生了缝隙,加钢垫片调整,但垫片厚度不大于5㎜;安装劲性钢柱之前,先进行基础验线,根据控制桩各选出两条纵横向轴线进行闭合,然后依此轴线排尺、放出方格网,同时将水准点引入基坑;测量的轴线,把控制点引至周围基坑支护桩环梁上;基准轴线测量,在安装基础节前在钢支撑马凳上引测出柱中心相交轴线,以便同时用经纬仪在相交轴线上校正钢柱的垂直度,达到尺寸控制要求;每一层的层高控制逐层引出,通过激光经纬仪打出各柱轴线和标高,控制柱在两个轴线方向的垂直度;钢结构测量受日照影响很大,要控制测量时间,宜在早晨或傍晚进行垂直度,轴线、标高的测量工作,以求准确;劲性钢柱均采用经纬仪跟踪校正,以测量、安装、焊接三位一体,有效地运用预检、预测、预控的方法,掌握日照、温差、焊接变形规律;、钢筋工程劲性混凝土柱、梁节点处,在劲性梁翼缘或框架梁上下排纵向主筋相对应处增设水平加劲板,并在柱钢骨翼缘上加焊“工”形钢牛腿,采用钢板焊成;既可加强被削弱的钢柱、钢梁,又便于焊接纵向钢筋;劲性梁体受力主筋与-24劲性柱钢骨处,中央主筋直接焊接于-24加劲板上,边端主筋夹住翼缘板通过,并穿过梁腹板预留孔,使混凝土梁体主筋在钢柱节点处满足设计要求;此类柱上水平加劲板,外侧可稍向上形成一定的坡度,以便混凝土浇筑对内部气体排出,确保混凝土的密实性,而不形成内部空洞;、高强混凝土工程劲性钢柱根据层高进行分段施工,每层劲性钢柱模板采用一次支模成型,分层浇筑的方式,每层浇筑高度约为400-600,采用插入式振捣器振捣;由于劲性柱不同于普通钢筋混凝土柱,钢结构限制了砼的流动,振捣棒需从四面插入振捣,投料也需四面下料,保证混凝土浇筑的密实性;严格控制混凝土浇筑高度,切不可超高,防止堵塞穿筋孔;浇筑混凝土时,不要让输送泵的输送口直接对准钢柱,以减少混凝土对柱身的冲击力加强施工过程监控,浇筑混凝土时,在相互垂直的方向架设两台经纬仪,随时监控,发生偏差及时进行调整;、冬、雨季施焊：在距焊口1米处范围内,用钢丝轮磨光机除去表面铁锈及杂物,形成宽1米的干净无锈带;用薄塑料膜、海绵胶带压紧、密贴防雨顶部,并用凡士林密封;用彩条布搭成带坡度的普通雨蓬;冬季在气温较低的情况下,不宜进入施焊,必须采取有效措施,加大周边环境温度;采取围护、典卤灯等加温措施;5、钢结构质量要求、焊接质量要求1、钢结构工程所采用的钢材、连接材料,应具有质量证明书,并应符合设计要求;2、矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于;3、钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高锚栓位置等进行检查,并应进行基础检测和办理交接验收;4、焊接球表面不得有裂纹、折皱,并应经机械加工坡口后焊成圆球;5、焊接连接组装的允许偏差应符合以下规定：对口错边允许偏差t/10且不大于㎜,,间隙允许偏差±㎜,搭接长度允许偏差±㎜,缝隙允许偏差㎜,垂直度允许偏差b/100且不大于㎜,中心偏移允许偏差±㎜;6、栓钉焊接后应进行弯曲试验检查,检查数量不应少于1%；当用锤击焊钉头,使其弯曲至30°时,焊缝和热影响区不得有肉眼可见裂纹;7、所有对接及角接焊缝的焊波应均匀,不得有裂纹,未熔合夹渣、焊瘤、咬边、焊穿、弧坑及针状气孔等缺陷,焊接区无飞溅残留物；8、对不要磨平的焊缝咬边深度不得大于,且累计总长度不得超过沓缝隙长度的10%,对要求修磨的焊缝,不允许产生咬边；9、对接焊缝的余高不得低于母材,且不高于；10、焊缝的错边量不得大于,且不大于2mm；11、焊缝与母材应平滑过渡,其弧面切角小于900;．焊接质量检查及超声波探伤1、所有焊接外观检查应在焊接24小时后方可进行,检查一般按三级检查制,即：自检、互检、专检,检查标准以建筑钢结构焊接规程为依据；2、对要求全焊透的角接缝和单面焊的对接缝,应作超声波无损伤检查,检查标准以手工钢焊缝超声波探伤为依据,并以二级焊缝为合格;受拉B1级,受压B2级;、焊缝超差缺陷的处理1、对外观有超差缺陷存在时,应用砂轮机将超差缺陷磨掉,用小直径的焊条进行补焊,补焊再磨成与原连接焊缝平滑过渡；2、对于内部有超差缺陷,应用碳弧气刨,刨出焊缝内部缺陷,确认无缺陷后,再进行焊接；3、返修所用的焊条与原焊缝、焊条型号相同;。

超高层建筑空中大跨悬挑钢结构安装技术研究与探讨

技术106中国建筑金属结构沈阳宝能环球金融中心项目T2塔楼主体结构高度为308m，属超高层建筑，在其203m高空位置，设有空中大堂，其为大跨悬挑钢结构形式。

在空中大跨悬挑钢结构安装施工中，除了大跨悬挑钢梁安装本身的施工工艺外，对悬挑钢梁的安装顺序也做出了详细的部署，同时对钢梁安装过程中的质量、安全加以严格把控，以保证空中大跨悬挑钢梁整个安装过程安全有序地进行。

1.工程概况1.1总体概况沈阳宝能项目T2塔楼总体建筑概况为：主体结构高度为地上308m，地下24.65m，塔楼地上层数为69层，地下层数为5层，总建筑面积约15.2万m2。

其中44层以下主要建筑功能为办公，F46~49为空中大堂，50层以上主要建筑功能为酒店，其余为设备层。

1.2悬挑钢结构概况T2塔楼F49层以下外框结构形式为混凝土劲性柱+混凝土梁板，F50层及以上为混凝土劲性柱+钢梁+钢筋桁架楼承板结构体系。

在203m高空（F46~49），设置悬挑酒店空中大堂，悬挑钢梁为工字钢，材质为Q345B，最大悬挑长度约为7.5m，悬挑钢结构总重量约达220t，最大截面H2261×600×44×40[1]。

图1为F46~49层剖面图。

向或水平钢筋的位置，保证预埋件不与钢筋绑扎位置冲突。

空中大堂钢结构埋件安装就位固定后，由总包、监理等单位测量复核，验收合格后方可浇筑混凝土。

2.2.2悬挑钢梁安装步骤悬挑部分钢梁待外框外架爬升后进行安装：（1）在距离悬挑钢梁牛腿中300mm以外设置挂篮吊点，吊点焊接于压型板埋件上，尺寸为200mm×100mm×20mm，将安装挂篮挂设在预设置吊点上，人员系挂安全带及防坠器，下至挂篮内。

（2）将悬挑钢梁吊装就位，人员在挂篮内进行双夹板及高强螺栓的安装（双夹板预先安装于悬挑钢梁上一同吊装）。

（3）使用手拉葫芦连接悬挑钢梁及上层钢梁牛腿，松钩后使用5t手拉葫芦校正坐标、标高后进行焊接作业。

超高层建筑钢结构吊装施工技术研究

２１３吊装方式（．．机具）用塔楼核心筒布置的Ｊ５１（Ｔ８Ｆ采Ｌ５５ＱＺ０）内爬式塔吊（Ｏ米臂长）４进行吊装。塔吊的起重性能见表２。
表２塔吊起重性能组成。其中地下室３层，三层高３９负二层高４２负一层高负．ｍ，．ｍ，ｍ）．５１－６２０２４２８３２３６４０４５每层建筑面积为ｌ５７ｚ裙楼首层、层高６ｍ，．ｍ，１６ｍ；五二至四层高工作幅度（２５１．１５ｍ，一至五层建筑面积分别是：２８ｍ（空３６、５２２起重重量（）８ｏ７Ｏ５７４４３８３３２７２５７８架１ｍ）６９ｍ、ｔ．ｏ．５．７．６．２．３．８．Ｏ６５ｍ．２７７０（空２２ｍ）５３２６８ｍ；７ｍ架３４，第五层为钢结构转换层；４座塔楼，其中Ａ、２两栋为４层的高级公寓，３Ａ１Ａ５Ａ、４两栋为４２层２２施工准备．的豪华住宅，建筑物最高处为１３６结构平面布局如图１６．ｍ，所示。２２１结合现场情况、吊起重性能确定钢结构构件堆放场地。．．塔本工程分４个栋区吊装，各栋区钢构件堆放及塔吊吊装范围分别如
ＡｓａｔＳｅｓｕｔｅｍｍｅｓｒｆｎｕｅｒｅｃｎｔｃｏｒｅｔａｄｔｅｅｈｉｉｎｔｃｏｅｏｅｐｒｎｐｒｉｅｂｔｃ：ｔｌｔｃｒｅｂｒａｏｅｓｄｉｌｇｏｓｕｔｎｐｏｃ，ｎｎｈｏｔｇｃｓｕｔｎｂｃｍｓｎｉｏｔｔａｔｒｅｒｕｅｔｎａｒｉｊｓｈｔｓｎｏｒｉａｍａｔｎｈｐｏｅｔＩｈｓｐｐｒｔｅｐａｎｎｎｒｐｒｇｆｒｅｈｉｔｇｃｎｔｃｉｎａｄｔｅｋｙｔｃｎｑｅｏｏｓｉｇｐｏｅｓｆｒｓｅｏｕｓａｄｂａｒｃ．ｎｔｉａｅ，ｈｌｉｇａｄｐｅａｉｏｓｎｏｓｕｔｎｅｈｉｕｆｈｉｎｒｃｓｔｌｌｍｎｅｍｓｉａｊｎｎｏｔｈｉｒｏｈｅｔｏｅｃｎｎ

超高层建筑钢结构安装施工技术分析

超高层建筑钢结构安装施工技术分析作为我国建筑行业重点发展方向，超高层建筑不仅能够满足人们对建筑物的多方面需求，还能实现我国建筑行业良性发展的目标。

为此，应加强超高层建筑建设力度，促使我国建筑行业稳步发展。

在进行超高层建筑施工时，应加强钢结构安装施工技术，避免超高层建筑钢结构安装施工出现问题，确保这种建筑结构在我国建筑行业中得以广泛应用。

一、钢结构概述钢结构主要是由钢制材料组成的结构，在建筑工程施工中有着非常重要的作用。

从结构的角度出发，钢结构主要包括钢梁、钢柱和钢桁架等构件，将其应用到建筑工程当中，能够在提升建筑物施工质量的同时，控制外力作用对建筑物整体结构产生的影响。

而且，在我国建筑行业不断发展的条件下，钢结构综合性能得以优化，不仅能够抵抗外在因素对其质量效果产生的影响，还能全面满足建筑工程施工要求。

多方面研究发现，钢结构具备自重轻和施工便利的优势。

在超高层建筑施工中应用钢结构，能够降低相应结构对建筑物产生的压力，从而保障建筑物整体稳定效果。

与传统建筑结构相比，应用钢结构进行超高层建筑施工，能减少相应工程项目施工中的资金消耗量，保障超高层建筑建设施工单位整体经济效益，有助于我国建筑行业健康发展。

二、超高层建筑钢结构安装施工技术1、钢柱吊装技术超高层建筑中应用的钢柱结构整体规模比较大，应将钢柱结构分成多个部分进行吊装，避免钢柱结构在吊装过程中出现问题，保障钢柱结构质量效果和施工人员安全。

在进行钢柱吊装时，首先，应结合超高层建筑整体结构，在首节柱螺栓孔中拧紧型号合理的螺母和下垫板，并保证螺母与下垫板标高符合超高层建筑钢柱结构安装施工要求。

同时，还应保证钢柱结构中心线与超高层建筑中心线相吻合，并在亮相中心线相互吻合的条件下拧紧地脚螺栓的螺母，以避免超高层建筑钢柱中首节柱在吊装过程中出现掉落问题。

其次，在完成首节柱吊装工作之后，按照超高层建筑整体结构进行上节柱安装，保证上节柱定位轴线和标高的合理性，必要时还可以根据钢柱标高对超高层建筑钢柱安装模式实施优化处理，确保钢柱结构与超高层建筑墙体处于相互垂直的状态，进一步提高钢柱结构在超高层建筑施工中的作用效果。