钻杆接头技术规范
石油钻杆螺纹工作量规校验规程
无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司WSP/QC-G039石油钻杆工作螺纹量规校验规定编制：王玲雪审核：批准：受控状态：受控发放编号：版本号：A/02005——10——20发布 2005——10——20实施石油钻杆工作螺纹量规校验规程本校验规程适用于新制造的、使用中和修磨后的石油钻杆工作螺纹量规的检定。
一、概述石油钻杆工作螺纹量规由塞规和与之相配的环规组成。
根据紧密距值的传递关系，校对量规用于确定工作量规的互换紧密距值，工作量规用于直接检验产品螺纹，塞规检查产品内螺纹、环规检验产品外螺纹。
校对量规、工作量规和产品螺纹三者之间的关系见API SPEC. 7-2001第35页图23。
二、技术要求1.外观：1.1 工作量规应标明量规名称、型号、规格、制造厂家、出厂编号、制造年月及自配紧密距值。
1.2 量规工作表面不该有划伤、刻痕、碰伤和腐蚀痕迹，使用中及修理后的量规不允许有外观缺陷。
1.3 量规两端不完整螺纹应去除及倒钝。
1.4 量规可有横贯螺纹的纵向存污槽，且其中一个槽必须经过塞规小端第一个完整螺纹的起始点或环规的大端第一个完整螺纹的起始点。
2.工作量规螺纹牙侧角和测量表面的表面不能粗糙、粘扣，用以手摸无凸起感觉。
3.量规的极限偏差：新到的及修复后的工作量规自配紧密距极限偏差为±0.025mm；互换紧密距极限偏差为±0.100mm；使用中后续校准的量规，其自配紧密距极限偏差和互换紧密距极限偏差为±0.100mm。
4.检验周期：工作量规的复校检验周期根据量规的使用情况而定，正常使用情况下工作量规使用400次应进行校验。
所有量规长时间放置或发生碰撞后，均应再校验后方可使用。
5.记录：对量规的校验时间及数据进行明确的记录并保存。
保存时间为三年。
（附校验记录表）三、检定条件1. 检定环境：新制造的量规为（20±1）℃，使用中的和修理后的量规为（20±3）℃，室内相对湿度小于70%。
API钻具接头螺纹的特点
API钻具接头螺纹的特点、类型、加工要求及技术参数随着牙轮钻进，空气潜孔锤钻进，气举反循环钻进等钻探工艺的推广使用。
API系列井内钻柱构件和井下工具也得到了越来越广泛的应用。
尤其是连接钻柱构件的API系列钻具接头螺纹，更是起着不可或缺的作用。
因此，熟悉和掌握API系列钻具接头螺纹的相关技术规范和设计要求，采用合理的加工参数及检测方法，是保证API系列井内钻柱构件和井下工具正常使用的重要工作之一。
本文拟在API SPEC7、GB/T9253. 1—1999、SY/T5144—2007及GB/T4749—2003等标准的基础上，并结合生产实践及使用过程中遇到的实际问题，分别就API系列钻具接头螺纹的特点、类型、规格、加工要求、检测方法、及螺纹的主要失效形式等方面进行论述，以帮助我们加深对API相关技术规范的理解和认识，正确掌握API系列钻具接头螺纹的生产加工和操作使用。
一、螺纹特点API系列钻具接头螺纹主要用于钻杆、钻铤、钻具稳定器和转换器等钻井工具及钻柱构件的连接。
目前生产和检验的主要依据标准为：API SPEC 7《旋转钻柱构件规范》（2001年11月第40版）和GB/T9253.1—1999《石油钻杆接头螺纹》。
API SPEC 7将钻具接头螺纹称为“旋转台肩连接”，这种带锥螺纹具有通过轴向位移来补偿连接部分直径误差的特点。
因此互换程度高、结合紧密、装拆容易。
其技术特点为：“英制锥管螺纹、有台肩连接、三角形螺纹”，因此在管材连接中应用极为广泛。
API系列钻具接头螺纹按螺纹形式分为四大类，分类情况见表一。
1、数字型螺纹（NC）这是以螺纹基面中径的英寸和十分之一英寸数值表示的螺纹。
所有规格螺纹均采用V-0.038R 平顶圆底三角形牙型。
牙型特点为：圆形牙底，牙底半径为0.038英寸（0.965毫米）。
数字形螺纹（NC）是API推荐优先使用的螺纹类型。
该螺纹有1：6和1：4两种锥度标准，主要应用于钻杆、钻铤、钻具稳定器等钻柱构件的连接，NC50还可应用于在钻头螺纹的连接上。
5″非标钻杆使用手册
使用手册5″×18°非标钻杆使用规程为了适应塔里木钻井的需要，由塔里木油田、西南石油学院等共同开发研制设计，由宝钢、渤海能克钻杆公司生产的5″×9.65mm非标钻杆，现已在塔里木油田通过验收，即将投入试用。
非标钻杆主要特点是优化了过渡带的结构，提高了钻杆防刺漏性能，同时加大了接头水眼尺寸，使水马力能得到充分利用，提高机械钻速。
本手册根据非标钻杆的特性，提供了其性能参数和使用规程以及与普通钻杆的对比说明。
1.非标钻杆几何尺寸图 1 5"×18°非标钻杆结构图2.非标钻杆的性能参数表 1 5"非标钻杆规范性能表 2 5"非标钻杆接头18°斜坡承载能力3.非标钻杆与普通钻杆的比较非标钻杆和普通钻杆相比，主要不同点有：连接螺纹NC52T，接头外径172mm，公接头内径88.9mm，母接头内径为100mm，管体内径106.2mm，其它具体详见下表。
表 2 非标钻杆与普通钻杆的基本参数对照4.非标钻杆现场使用规程为了能在现场得到更好的试用效果、以及将来对效果的评价，我们将对这批钻杆进行跟踪管理，及时收集现场使用资料，望井队密切配合。
非标钻杆的现场使用与管理请遵守以下条例：(1)钻杆到井后，井队应核对每车钻杆的数量，查看护丝是否齐全；(2)从车上卸货后，请将钻杆按内螺纹端朝向钻台方向整齐排列在管架台上，并将护丝戴好，叠放层数不超过4层，层与层之间用垫杠隔离，垫杠上下对齐。
(3)钻杆护丝卸下后应妥善保管，避免摔坏或丢失；(4)钻杆上钻台前螺纹要用清洁溶剂油清洗干净；(5)上下钻台戴好护丝，避免碰坏螺纹；(6)钻杆下井前，其螺纹及台肩部分请涂敷合格的螺纹脂，使用过程中，请注意将螺纹脂加盖存放，避免落进沙粒、泥浆等杂物磨损螺纹；(7)接单根时请注意平稳提放，防止钻杆丝扣的碰伤；(8)上扣时把握好钻杆紧扣扭矩，使用调整好参数的液压大钳，每隔5天校对一次液压大钳压力。
钻孔桩施工规范及技术要求
钻孔桩施工规范及技术要求钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。
该施工法的过程是:平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
施工顺序:(1)施工准备施工准备包括:选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
(2)钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。
对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
(3)埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁平衡孔外地下水压力或者加大孔内向水力、防止坍孔。
护筒除起到这个作用外，同时还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大(旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm)，每节长度约2~3m。
一般常用钢护筒。
(4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。
无磁钻铤及无磁承压钻杆
无磁钻铤及无磁承压钻杆技术要求1、适用范围本规范适用于Ф120.7mm、Ф165.1mm、Ф177.8mm无磁钻铤及Ф127mm、Ф88.9mm无磁承压钻杆等购置的无磁钻具，具体尺寸要求按照技术图纸（附件）执行。
2、技术要求2.1外形尺寸要求满足表1表12.2机械性能表性能及尺寸要求满足表2表22.3执行标准API Spec 7-1，API Spec 7-22.4磁性能2.4.1 当磁场强度为1×105 /4πA/m时，相对磁导率µr≤1.010高斯/奥斯特。
2.4.2沿内孔任意相距100mm的磁感应强度梯度ΔB≤0.05µT。
2.4.3 无磁材质结构为奥氏体结构，不允许出现不可逆磁化。
2.5 直线度每支无磁钻铤及无磁承压钻杆的直线度偏差为≤4.9mm。
2.6探伤2.6.1每只无磁钻铤及无磁承压钻杆都要进行全场超声波探伤。
2.6.2无磁钻铤及无磁承压钻杆超声波探伤应符API spec 7-1及SY-T 5144-2007的规定。
3、质量要求3.1对探伤后的无磁钻铤、无磁承压钻杆产品，要出具相应的探伤报告。
3.2要求提供包含单根无磁钻铤、无磁承压钻杆的炉号、化学成分、机械性能、外形尺寸的质量证明书。
4、供货要求4.1需提供生产加工全过程的检验结果和产品合格质量证书，并在到货的同时提交。
4.2产品接收经甲方验收合格的产品，由甲方接收。
5、质量保证1、钻井施工过程中，在正常情况下操作时，发生无磁钻铤、无磁承压钻杆井下事故以后，甲方及时通知乙方，乙方接到通知以后48小时之内到现场，对无磁钻铤事故进行分析，经协商确认是无磁钻铤、无磁承压钻质量所致，责任由乙方负责，由此造成的无磁钻铤、无磁承压钻损失和钻井全部直接损失由乙方承担，并在3个月内向甲方支付钻井直接经济损失费。
由甲方责任造成的无磁钻铤、无磁承压钻事故，其责任与损失由甲方承担。
2、如出现无磁钻铤、无磁承压钻事故，需要进行第三方失效检验或分析化验时，双方协商后到中国国家钢铁材料测试中心或中国石油天然气集团公司西安石油管材研究所进行失效检验及分析化验，确定责任方，并由其承担由此造成的钻井直接经济损失。
精编【技术规范标准】钻井工程技术规范
【技术规范标准】钻井工程技术规范xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv IIQ/YCZJ延长石油油气勘探公司企业标准钻井工程技术规范油气勘探公司钻井工程部目录前言 (V)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 钻前基建工程 (2)3.1 井位勘定 (2)3.2 井场布置 (3)3.3 井场土建工程 (3)4 公路工程 (4)5 验收 (4)6 钻井设备的安装和调试 (5)6.1 水电安装 (5)6.2 机械设备安装 (5)6.3 井架安装和起升 (7)6.4 电气设备的安装及调试 (8)6.5 气控系统安装要求 (9)6.6 顶驱安装、调试、使用 (9)7 钻井环境安全要求 (11)8 钻进作业 (12)8.1 钻进 (12)8.2 井身质量控制 (13)8.3 取心 (15)8.4 起下钻、接单根 (16)8.5 钻头 (18)8.6 钻具 (20)8.7 钻具探伤、试压、倒换、错扣检查制度 (20)8.8 螺杆钻具 (21)8.9 钻井仪表的使用和维护 (21)9 固井 (21)9.1 固井设计 (21)9.2 固井准备 (23)9.3 下套管 (26)9.4 注水泥施工 (27)IV9.5 尾管固井 (27)9.6 分级固井 (28)9.7 环空蹩回压候凝 (28)9.8 固井后期工作 (29)9.9 套管试压 (29)9.10 固井质量标准 (29)10 钻井液 (30)10.1井场钻井液实验室 (30)10.2 钻井液材料存放场所 (31)10.3 容器、设备 (32)10.4 钻井液性能 (32)10.5 钻井液的配制及维护处理 (33)10.6 钻井液固相控制 (34)10.7 井漏的防治措施 (35)10.8 储层保护 (35)10.9 钻井液材料使用及管理 (35)11 井控 (36)11.1 井控设计 (36)11.2 井控装置安装、试压、使用及管理 (38)11.3 钻开油气层前的准备和检查验收 (43)11.4 钻井及完井过程中的井控作业 (48)11.5 溢流的处理和压井作业 (51)11.6 防硫化氢安全措施 (52)11.7 井喷失控的处理 (55)12 定向井、丛式井、水平井 (55)12.1 设计原则 (55)12.2 钻具组合 (56)12.3 定向钻进 (57)13 欠平衡钻井 (58)13.1 适用条件 (58)13.2 设计原则 (58)13.3 井口装置及设备要求 (58)13.4 施工准备 (58)13.5 施工作业 (59)13.6 欠平衡钻井作业终止条件 (60)14 气体钻井 (61)14.1 适用条件 (61)14.2 设计原则 (61)14.3 设备及场地要求 (61)14.4 施工准备 (61)14.5 施工作业 (62)14.6 气体钻井作业终止条件 (64)14.7 安全注意事项 (64)15 中途测试 (64)15.1 测试原则 (64)15.2 施工设计 (65)15.3 施工准备 (65)15.4 施工作业 (66)15.5 资料录取和处理 (68)15.6 HSE要求 (68)16 井下事故的预防和处理 (69)16.1 卡钻 (69)16.2 防断、防顿 (71)16.3 防掉、防碰天车 (72)16.4 防止人身事故 (72)16.5 其它 (73)17 完井和交井 (73)17.1 完井质量要求 (73)17.2 交井程序 (74)17.3 交井资料 (74)附录 A (75)（规范性附录） (75)井口装置基本组合图 (75)附录 B (82)（规范性附录） (82)井控管汇布置图 (82)图B.1 闸阀编号及开关状态示意图A (82)图B.2 闸阀编号及开关状态示意图B (83)图B.4闸阀编号及开关状态示意图D (85)附录 C (86)压井作业单格式 (86)C.1压井作业单封面格式见图C.1，内容见图C.2、表C.1和表C.2。
钻杆及钻铤接头扣型认识
钻杆及钻铤接头扣型认识钻杆接头⼀.接头分类及尺⼨API钻杆加厚端(钻杆管体与钻杆接头的连接处)加厚形式的不同从⽽粗⽛螺纹端产⽣了内平,贯眼,正规三种类型的接头( 后⼜出现了数字型)● API钻杆加厚端如下⽰:钢级内加厚(IU) 外加厚(EU) 内外加厚(IEU)━━━━┓┏━┓┏━┓D,E ──┐..┃━━━━┛..┃━━━━┛..┃└─┨──────┨───┐....┃┌─┨──────┨└──┨──┘..┃━━━━┓..┃┌──┨━━━━┛┗━┛───┘....┃━━┓..┃┗━┛━━━━┓┏━┓┏━━┓┐..┃━━━━┛..┃━━━┛....┃└─┨───┐....┃───┐....┃X, G, S ┌─┨└──┨└──┨──┘..┃┌──┨┌──┨━━━━┛───┘....┃───┘....┃━━┓..┃━━━┓....┃┗━┛┗━━┛●ＡＰＩ:1.内平接头(IF)主要⽤于EU,IEU钻杆,钻杆加厚处内径=接头内径=管体内径强度低扣型公扣⼩端公扣⼤端母扣母扣内径211(NC26 2 3/8") 60 73 210 75211(NC31 2 7/8") 71 86 210 88311(NC38 3 1/2") 85 102 310 104* 411(NC50 4 1/2") 114 133 410 135511(5 1/2") 141 163 510 164611(6 5/8") 168 610 1912.贯眼接头(FH)主要⽤于IU,IEU钻杆,钻杆加厚处内径=接头内径<管体内径扣型公扣⼩端公扣⼤端母扣母扣内径221(2 7/8") 70 220 95321(3 1/2") 78 102 320 103* 421(4A1 4 1/2" 96 122 420 124* 521(5 1/2") 127 148 520 150621(6 5/8") 150 172 620 1743.正规接头(REG)主要⽤于IU钻杆,接头内径<加厚部分内径<管体内径扣型公扣⼩端公扣⼤端母扣母扣内径231(2 3/8") 48 67 230 68231(2 7/8") 53 76 230 78331(3 1/2") 65 89 330 91*431(4 1/2") 91 118 430 119531(5 1/2") 110 140 530 142*631(6 5/8") 131 152 630 154*731(7 5/8") 145 178 730 180831(8 5/8") 168 202 830 204注:钻井液阻⼒ ,强度 3>2>1 : 接头外径 3<2<1●ＮＣ: 4.数字型接头新型⽷列,逐渐取代API标准中全部IF和除5 1/2"FH的全部FH 接头,有⼏种与旧API接头可互换,主要有NC50-2 3/8"IFNC38-3 1/2"IF ,NC40-4"FH ,NC46-4"IF, NC50-4 1/2"IF.不同⽛型型号有不同粗扣螺纹型号,其关系如下⽛型 (螺纹代号) 接头⽛数(个/25.4mm锥度V-0.038 NC23-NC50 NC56-NC77 4 1:6 V-0.04 2 3/8",2 7/8",3 1/2" 4 1/2"REG;3 1/2",4 1/2"FH.5 1:4V-0.038 V-0.04NC23-NC50NC56-NC772 3/8",2 7/8",3 1/2"4 1/2"REG;3 1/2",4 1/2"FH.451:61:4V-0.05 51/2",7 5/8",8 5/8"REG65/8"REG,51/2",65/8"FH 441:41:6V-0.065 23/8",27/8",3 1/2",4",41/2"SH,WO;27/8",31/2"5"EH;23/8",27/8",31/2"4",41/2",51/2",65/8"IF4",41/2",51/2",65/8"IF4"FH.H-90SLH-90 43.531:61: 61:9.6V-0.076 PAC OH 4 1:8数字接头螺纹尺⼨(mm)┏━━━━┯━━━━┯━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━┓┃螺纹代号│⽛型代号│公扣根部D │公扣⼩端d │母扣外端内径┃┠────┼────┼─────┼─────┼──────┨┃ NC23 │V-0.038R│ 65 │ 52 │ 67 ┃┃ NC26 ││ 73 │ 60 │ 75 ┃┃ NC31 ││ 86 │71 │ 88 ┃┃ NC35 ││ 95 │ 79 │ 97 ┃┃ NC38 ││ 102 │ 85 │ 104 ┃┃ NC40 ││ 109 │ 90 │ 110 ┃┃ NC44 ││ 118 │ 99 │ 119┃┃NC46 ││ 123 │ 104 │ 125 ┃┃ NC50 ││ 133 │ 114 │ 135 ┃┃ NC56 ││ 149 │ 118 │ 151 ┃┃ NC61 ││ 164 │ 129 │ 165 ┃┃NC70 ││ 186 │ 148 │ 187 ┃┃ NC77 ││ 203 │ 162 │ 205 ┃┠────┼────┼─────┼─────┼──────┨┃23/8"REG│ V-0.04 │67 │ 48 │ 68 ┃┃27/8"REG││ 76 │ 53 │ 78 ┃┃31/2"REG││ 89 │ 65 │ 91 ┃┃41/2"REG││ 118 │ 91 │ 119 ┃┃51/2"REG│ V-0.05 │ 140 │ 110 │ 142 ┃┃65/8"REG││ 152 │ 131 │ 154 ┃┃75/8"REG││ 178 │ 145 │ 180 ┃┃85/8"REG││ 202 │ 168 │ 204┃┠────┼────┼─────┼─────┼──────┨┃3 1/2"FH│ V-0.04 │ 102 │ 78 │ 103 ┃┃4"FH│V-0.065 │ 109 │ 90 │ 110 ┃┃41/2"FH│ V-0.04 │ 121 │ 96 │ 124 ┃┃5 1/2"FH│ V-0.05 │ 148 │ 127 │ 150 ┃┃6 5/8"FH│ V-0.05 │ 172 │ 150 │ 174┃┠────┼────┼─────┼─────┼──────┨┃2 3/8"IF│V-0.065 │ 73 │ 60 │ 75 ┃┃2 7/8"IF││ 86 │ 71 │ 88 ┃┃3 1/2"IF││ 102│ 85 │ 104 ┃┃4"IF││ 123 │ 104 │ 104 ┃┃4 1/2"IF││ 133 │ 114 │ 135 ┃┃5 1/2"IF││ 163 │ 141 │ 164┃┗━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━┛⼆.常⽤钻具扣型及内┏━━━━━━━━┯━━━━┯━━━━━┓┃外径尺⼨(in/mm) │内径(mm)│扣型┃┠────────┼────┼─────┨┃ 9"(229) │ 76 │ 731X730┃┃8"(203) │ 76 │ 631X630┃┃ 7"(178) │ 76 │ 411X410┃┃ 6 1/2"(164) │ 57.15│ 411X410┃┃ 6 1/4"(159) │ 71.44│ 4A1X4A0┃┃││(421X420) ┃┃ 5 3/4"(146) │ 57.15│ 421X420┃┃5"(127) │ 108.6│ 411X410┃┃ 3 1/2"(89) │ 38.1 │ 311X310┃┃ 2 7/8"(73) ││ 211X210┃┃ 2 3/8"(60) ││ 211X210┃┗━━━━━━━━┷━━━━┷━━━━━┛常⽤打捞⼯具扣型6 1/2"随钻411X410 200打捞杯4A0(上)X4A1(下)Φ200⽛轮打捞器410(4 1/2"IFΦ200强磁打捞器410(4 1/2"IFΦ200⾼效打捞杯磨鞋410(4 1/2"IF)三.钻头扣型┏━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━┓┃钻头直径│接头丝扣尺⼨│钻头直径│接头丝扣尺⼨┃┃ mm in │ in │ mm in │ in ┃┠──────┼──────┼───────┼──────┨┃95.2 3 3/4"│ 2 3/8"REG│215.9 8 1/2" │ 4 1/2"REG ┃┃98.4 3 7/8"│ (231)│222.28 3/4" │┃┃│├───────┼──────┨┃104.8 4 1/8"││241.3 9 1/2" │ 6 5/8"REG ┃┃107.9 4 1/4"││244.59 5/8" │(631)┃┠──────┼──────┤│┃┃111.1 4 3/8"│ 2 7/8"REG│250.89 7/8" │┃┃117.5 4 5/8"│ (231) │ 254.010.0" │┃┃120.6 43/4"││269.910 5/8"│┃┠──────┼──────┤│┃┃130.2 5 1/8"│ 3 1/2"REG│ 279.4 11" │┃┃142.9 5 5/8"│ (331) │295.3115/8"│┃┃149.2 5 7/8"││311.1 12 1/4"│┃┃ 152.4 6 " ││346.013 5/8"│┃┃155.6 6 1/8"││342.9131/2"│┃┃│├───────┼──────┨┃158.7 6 1/4"││374.614 3/4"│ 7 5/8"REG┃┃165.1 6 1/2"││393.715 1/2"│ (731) ┃┃171.4 6 3/4"││445.5 17 1/2"│┃┃174.6 6 7/8"││ 508.0 20" │┃┠──────┼──────┤│┃┃190.5 7 1/2"│ 4 1/2"REG│ 609.6 24"│┃┃200.0 7 7/8"│ (431) │ 660.4 26" │┃┃212.7 8 3/8"│││┃┗━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━┛四.接头术语缩语REG 正规扣 FH 贯眼扣 IF 内平扣NC 数字型 OH 开眼型 SH ⼩眼型WO 轻便型(加⼤内平)MO 修正加⼤贯眼型DSL 双流型SL-H-90 ⼩井眼术语休斯90度螺纹H-90 休斯90度螺纹 EH,XH 加⼤贯眼型PAC V-0.076螺纹IU 内加厚 EU 外加厚 IEU 内外加厚常⽤钻具转换接头螺纹参数及扣型对照表序号代号螺纹规范公螺纹母螺纹⽛/⼨锥度⼤径DS ⼩径DF 螺纹长L 镗孔QF 螺纹长L 1NC234 1：6 65.10 52.4 76.2 66.7 92.1 2 2A10 NC26（23/8＂IF ） 4 1：6 73.05 60.35 76.2 74.6 92.1 3 210 NC31（27/8＂IF ） 4 1：6 86.13 71.32 88.9 87.7 104.8 4NC354 1：6 94.97 79.09 95.2 96.8 111.15 310 NC38（31/2＂IF ） 4 1：6 102.01 85.07 101.6 103.6 117.5 6 4A20 NC40（4＂FH ） 4 1：6 108.71 89.66 114.3 110.3 130.2 7 NC44 4 1：6 117.48 98.43 114.3 119.1 130.2 8 4A10NC46（4＂IF ）4 1：6 122.78 103.73 114.3 124.6 130.2 9 410 NC50（4 1/2＂IF ） 4 1：6 133.35 114.3 114.3 134.9 130.2 10 NC56 4 1：4 149.25 117.5 127 150.8 142.9 11 NC61 4 1：4 163.53 126.6 139.7 165.1 155.6 12 NC70 4 1：4 185.75 147.65 152.4 187.3 168.3 13 NC77 4 1：4 203.20 161.85 165.1 204.8 181 14 2A30 2 3/8＂REG 5 1:4 66.68 47.63 76.2 69.3 92.1 15 230 2 7/8＂RED 5 1:4 76.20 53.98 88.9 77.8 104.8 16 330 3 1/2＂RED 5 1:4 88.90 65.08 95.2 90.5 111.1 17 430 4 1/2＂RED 5 1:4 117.48 90.48 107.9 119.1 123.8 18 530 5 1/2＂RED 4 1:4 140.21 110.06 120.6 141.7 136.5 19 630 6 5/8＂RED 4 1:6 152.20 131.04 127 154 142.9 20 730 7 5/8＂RED 4 1:4 177.80 144.48 133.3 180.2 149.2 21 830 8 5/8＂RED 4 1:4 201.98 167.84 136.5 204.4 152.4 22 320 3 1/2＂FH 5 1:4 101.45 77.62 95.2 102.8 111.1 23 420 4 1/2＂FH 5 1:4 121.72 96.32 101.6 123.8 117.5 24 520 5 1/2＂FH 4 1:6 147.96 126.79 127 150 142.9 25 620 6 5/8＂FH 4 1:6 171.53 150.36 127 173.8 142.9 265 1/2＂IF41:6162.48141.32127163.9印记槽应该有写，5‘钻杆扣411*410，6-1/4和6-1/2扣为4A1*4A0,7’扣411；8‘扣631，量量尺⼨记下来中国钻井⽹论坛* c"类型扣型母孔类型扣型母扣直径中国钻井⽹论坛6 \ R* t' b: q#17 1/2"钻头 731 180 5"钻杆410×411china-drilling.n et3 Z/ s' }& N( K2 _0 c" z' Z12 1/4"钻头 631 154 3 1/2"钻杆310×311103中国钻井⽹论坛+ [% J* t Z- b9 5/8"钻头 631 154 2 7/8"钻杆210×21186- ?" ^; z; \+ r) s# }8 1/2"钻头 431 119 特种接头410×531 142钻井⽯油装备机械设备钻井机海洋钻井钻井液完井固井" \$ F2 D) c9 ?8 p4 b6 "钻头 331 91 410×521 150: ⽯油钻井⼈技术与情感交流$ W3 @) f3 f# ?3 Y4 U9 s( o4 1/2"钻头 231 78 4A10×431钻井⽯油装备机械设备钻井机海洋钻井钻井液完井固井 n! a+ W6 Z, |# q# n' u 8" 钻铤630×631410×4317" 钻铤410×411 135 630×4316 1/4" 钻铤4A10×4A11 124 630×6314 3/4" 钻铤310×311中国钻井⽹论坛) P2 I& P: @0 O5 `! i* N1 m" R! z1 o) h定向接头公扣/⼩端公扣/⼤端长度/m165.1(61/4") 4A10×4A11 124.61 103.73 122.78 china-drilling.n et2 S; a* U) k; u$ j( e X/ O6 W 177.8(7") 410×411 134.91 114.30 133.35 203.2(8") 630×631 153.99 131.03 152.19 中国⽯油钻井⾏业第⼀门户6 l' g# {& P& d 回压凡尔165.1(6 1/4") 4A10×431 124.61 90.47 117.47 165.1(6 1/4") 410×411 134.91 114.30 133.35 中国⽯油钻井⾏业第⼀门户 o) t! m- v2 T2 {5 G* l; G 165.1(6 1/4") 410×431 134.91 90.47 117.47 165.1(61/4") 4A10×4A11 124.61 103.73 122.78 china-drilling.ne t! C, }' n! i, X' i# t 177.8(7") 4A10×531 124.61 110.06 140.21 ! T) F5 q0 \+ x& h, ~0 177.8(7") 410×531 134.91 110.06 140.21 203.2(8") 630×531 153.99 110.06 140.21 203.2(8") 630×631 153.99 131.03 152.19。
钻机现场安装技术规范
钻机现场安装技术规范ZJ30/1700-DB钻机配套技术说明一、总体技术要求1.钻机设计、制造依据“先进、可靠、安全、经济、实用、无泄漏”的原则，整机性能和制造质量应达到国内同类产品水平，处于国际先进水平。
2.钻机按SY-T5609-1999标准设计和制造，主要部件（井架、底座、绞车、天车、游车、大钩、水龙头、转盘等）符合SY规范。
3.钻机性能最大限度地满足3000米钻井作业工艺要求。
4.钻机配套部件采用国内先进的、可靠的、成熟的、经实践证明可靠的技术与设备，提高配套件和附件性能与质量，国内目前还不能满足整机性能和要求的关键部件进口。
5.钻机整体性能符合HSE要求和规定，在防爆、防渗漏、防腐（油漆）、防潮、防寒、防沙、耐高温方面应有较强的适应性。
主要结构件表面作喷砂处理，底漆为F53-31，面漆涂两道C43-31船壳漆。
6.钻机设备及分块设计方便整体吊装运输，安装时便于调整，单件尺寸满足铁路/汽车运输的要求。
拆装维修方便。
7.钻机配套的所有仪表为公英支制（Mpa、Psi）。
8.在环境温度-40℃～+40℃、湿度85%（20℃）时，可正常工作。
9.绞车、并车箱、转盘驱动箱各轴向调整垫片范围不超过2mm。
设备固定孔平整、光洁。
10.各导气、水龙头配置安全护罩，各旋转部位防护罩安全、可靠。
11.后台底座花纹钢板厚度不小于5mm，钻台面花纹钢板厚度不低于8mm。
12.钻机各总成件、结构、系统明细要求以甲乙双方签订的技术协议为准。
二、 ZJ40/2250LDB 钻机设计及制造符合的标准：三、 钻机主要技术参数（符合SY/T5609-1999标准）3.1名义钻深范围（114mm 钻杆） （127mm 钻杆） 1600-3000m 1500-2500m3.2 最大钩载 1700KN3.3 最大钩速 1.5m/s3.4 最大钻柱重量 900KN3.5 绞车额定功率 600KW3.6 绞车档数 1+1R ，无级调速3.7 钢丝绳直径 φ29mm3.8 最大快绳拉力 200KN3.9 提升系统绳系 5×63.10 转盘开口直径 520mm3.11 转盘档数 1+1R ，无级调速3.12 泥浆泵型号及台数 F-1300×13.13 井架形式 JJ170/41-K 型井架3.14 井架有效高度 41m3.15 井架下支脚底部正面开档 7.5m3.16钻台高度 6.0m1 API Spec Q1 《质量纲要规范》2 SY/T5609-1999 《石油钻机形式与基本参数》3 API Spec 4F 《钻井和修井井架、底座规范》4 API Spec 8A 8C 《钻井和开采提升设备规范》5 API Spec 7 《旋转钻柱构件规范》6 API Spec 7K 《钻井及修井设备规范》7 API Spec 7F 《油田用链条与链轮》8 API Spec 9A 《钢丝绳规范》9 API Spec 16C 《节流与压井装置规范》 10 AWS D1.1 《钢结构焊接规范》11 API RP53 《钻井作业用防喷器设备系统的推荐作法》 12 API Spec 16D 《钻井井控设备控制系统规范》 13 AISC 《钢结构规范》14 GB3797-89 《电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备》15 GB4720-84 《电控设备第一部分：低压电器电控设备》 16 GB7251-97 《低压成套开关设备和控制设备》 17 IEC60079-1998/GB3836-2000 《爆炸性气体环境用电气设备通用要求》 18 IEC44-81或API RP500 《石油设备电气设备的区域分类推荐做法》19 SY/T6276-97 ISO/CD14690 《石油天然气工业、健康、安全与环境管理体系》20 SY5307-87 《石油钻采机械产品用装配通用技术条件》 21 SY5305-87 《石油钻采机械产品用焊接通用技术条件》3.17 转盘梁下底面净空高4.8m四、传动方案概述ZJ30/1700DB钻机为交流变频电驱动钻机：绞车采用600KW交流变频电机独立驱动，转盘采用300KW交流变频电机独立驱动，泥浆泵采用800KW交流变频电机独立驱动。
钻具修理工艺规范
渤海钻探管具技术服务分公司 API SPEC Q2 质量管理体系文件 钻具修理工艺规范
报废×
管体局部壁厚磨 损 挤扁、扭曲、细脖 子、刺穿 水眼 长度 腐蚀和斑点均匀 腐蚀
钻杆
剩余壁厚小于壁厚的 62.5%
报废×
所有钻具 所有钻具 钻铤 钻杆管体
凡有此项目之一 堵塞、有异物 低于 8.2mm
报废× 通水眼 Ⓧ 报废× 报废×
最深斑点处剩余壁厚低于公称壁厚 70% 8～12 米钻杆全长直线度在 4mm 到 6mm
5 检修工艺 5.1 用钢丝刷清洁螺纹表面，去除泥土、油污、锈蚀，使螺纹、台肩面保持干 净。 5.2 管体检查 5.2.1 管体是否存在硬伤、挤扁、弯曲、刺漏、磨损、腐蚀等缺陷，水眼是否堵 塞。 5.2.2 钻铤、转换接头测量长度。 5.2.3 钻杆管体进行探伤。 5.3 接头螺纹检查 5.3.1 测量接头长度、外径，检查其偏磨；钻杆、加重钻杆耐磨带磨损情况。 5.3.2 密封台肩面是否有刺穿、粘结、碰伤、研磨、腐蚀等缺陷；承载台肩面是 否有变形、碰伤等缺陷。 5.3.3 外螺纹是否拉长，内螺纹是否胀大；螺纹是否有断扣、刺扣、碰伤、腐蚀、 磨损等损坏。 5.3.4 钻铤、转换接头等螺纹进行探伤。 5.4 检查结果判定 5.4.1 根据上述检查情况，分别对照表 1《钻具管体检测标准》 ，表 2《钻具接头 及螺纹检测标准》进行修理项目判定，在钻具规定位置标注检查结果代号，进 行分类，分别维修。 5.4.2 根据检查结果，分别填写“钻杆检验记录” （GJ/ZY.15.07-01） 、 “钻铤、方 钻杆、转换接头、钻具稳定器检验记录” （GJ/ZY.15.07-02） 。
钻杆接头技术规范
石油钻杆接头技术规范（内控要求）1、目的：本标准中规定了钻杆对焊接头和钻柱转换接头在加工制造过程中所使用的钢材材质、钢级，加工参数、方法，产品标识、检验方法及包装储存、运输的具体要求，是保证钻杆接头产品质量的纲领性文件。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 22512.2-2008 《石油天然气工业旋转钻井设备》第2部分《旋转台肩式螺纹连接的加工与测量》ISO 9000 《质量管理体系基础和术语》API Spec Q1 《石油、石化和天然气工业质量纲要规范》（第9版）API Spec 5DP《钻杆规范》（第2版）ASME第Ⅴ卷《无损检验》3、钻杆接头毛坯的验收准则3.1外观检测：3.1.1工件毛坯外径不得有超过12.5%周长或深度超2.54mm(0.1in)的非线性缺陷存在；3.1.2所有淬火裂纹均应被视为缺陷，不予接收。
3.2毛坯几何尺寸检测：3.2.1几何图形（见图1）a外螺纹钻杆接头毛坯图b内螺纹钻杆接头毛坯图图13.2.2尺寸检测：根据图1中所示的几何形状，再依据毛坯图纸所标定数据逐一进行检测；主要检测量具：游标卡尺、钢板尺；3.2.3检测频次：100%。
3.3、化学成分分析：3.3.1相关标准：ASTM A751；3.3.2钢材成分含量范围：4137H(37CrMnMoA) （见表2）表2成分C(碳) Si（硅）Mn（锰）P（磷）S（硫）Cr（鉻）Mo（钼）范围0.35~0.38 0.17~0.35 0.90~1.00 ≤0.020 ≤0.015 0.90~1.20 0.28~0.333.3.3主要检测项目及指标：P（磷）≤0.020%；S（硫）≤0.015%；3.3.4检测频次：每200只为1炉/批次，做一组样件；3.4、拉伸试验3.4.1相关标准：ASTM A370；3.4.2 试验范围（见表3）：表3屈服强度MPa 抗拉强度MPa伸长率%冲击功Jmin max min min 试验温度试样尺寸冲击值828 1138 965 13 -20℃±3℃10*10（mm）543.4.3拉伸试样：试样尺寸应采取直径12.7mm(0.500in)的圆棒进行试验。
06 钻杆接头螺纹检验规范
钻杆接头螺纹检验规范编制: 王子丰审核: 汪力2014年07月31日发布2014年07月31日实施鞍山申阔机械制造有限公司发布1、总则本文参照API Spec7-1、Spec7-2及其增补标准，并依据本厂制定的内控标准，或以订货合同规定的标准与技术条件协议作为生产的钻杆接头螺纹的检验，包括螺纹尺寸要求及质量要求。
2、工作程序检验人员应严格按照图纸规定检验产品，并认真填写螺纹检验记录。
3、检验项目外观检查、锥度、螺距、齿高、紧密距、内外螺纹长度、台肩面倒角直径、螺纹轴线与台肩面垂直度、台肩面平整度、内螺纹镗孔直径。
4、检验前的准备4.1量具准备检验前根据所检产品规格，准备相应的量具、量规和单向仪，并对量具和单向仪进行有效性的检查及校对。
检验人员必须具有一定的专业知识和实际工作经验，且能满足生产产品对检验工作的各项要求。
检验人员所有的检测器具必须是经相关部门校验合格并在规定的检定周期内。
4.2待检产品准备检查前螺纹表面的乳液、铁屑等异物用压缩空气吹干净，螺纹起始端的翻边必须去除。
所有检测工具均应置于与被检验产品相同的温度条件下、并保持足够的时间以清除温差。
5、检验频度与质量要求5.1 外观检验5.1.1采用视觉、手感等方法进行检验5.1.2检验频度：每件5.1.3质量要求从管端起，螺纹应无明显的撕裂、刀伤、划痕、铁屑镏、台肩、波纹或破坏螺纹连续性的任何缺欠，外螺纹起始点应位于管端倒角面大于1mm，螺纹加工应具有一定的牙形和尺寸精度及粗糙度，同时台肩面不允许存在肉眼可见的任何缺欠。
5.2锥度检验锥度是单位长度内螺纹节圆直径的变化量。
测量器具：用JZW型测量外螺纹锥度。
用JZN型测量内螺纹锥度。
5.2.1质量要求锥度偏差及范围见下表：5.2.2测量频度每班首检三件外，检验频度不得低于10%，当设备发生故障重新加工时，应按首件进行检验，当抽检中发现锥度不合格，必须往前逐根检验，直至合格。
5.3螺距检验螺距是螺纹上某一点到下一螺纹对应点之间平行于螺纹轴线的距离。
钻具常用技术参数查询
塔里木油田常用钻具技术参数查询
1、常用钻杆技术参数
表1 钻杆工作参数
表3 钻杆接头尺寸和扣型
表4 常用钻杆分级规定
注：1.塔里木油田范围内三级钻杆停用，分级管体壁厚比行标提高3-5个百分点；
2.*表示非标，目前塔里木油田所用的4 "、41/2"、5″、51/2"钻杆均有采用非标制造。
2、方钻杆
表5 方钻杆规范
3、钻铤
表6 钻铤规范
4、加重钻杆
表7 加重钻杆规格尺寸
5、扶正器
表8 稳定器基本尺寸mm
6、紧扣扭矩
表9 推荐的常用钻具紧扣扭矩（ZQ100液压大钳液压与扭矩对应关系）
7、钻杆扭转圈数
表10 常用钻杆扭转圈数。
钻杆接头扣型介绍
石油专用管螺纹管材的类型及规格之一---------钻具接头螺纹钻具接头螺纹用于如钻铤、钻杆、钻具稳定器及转换接头等钻井工具及钻柱构件的连接。
目前生产和检验依据的标准主要是API SPEC 7。
API SPEC 7称钻具接头螺纹为“旋转台肩连接”，是石油钻探行业连接钻柱构件最主要的机械机构。
这种带锥螺纹具有通过轴向位移来补偿连结部分直径误差的特点，因此互换性程度高、结合紧密和装拆容易。
其技术特点为英制锥管螺纹、有台肩连接、三角形螺纹，在管材连接中应用极为广泛。
其主要螺纹型式如表1所示。
表1：钻具接头螺纹类型序号螺纹型式螺纹牙型规格与种类1 数字型（NC） V-0.038R NC23-NC77共计13种2 内平型（IF） V-0.065 23/8in-51/2in共计6种3 贯眼型（FH） V-0.065V-0.050V-0.040 31/2in-65/8in共计5种4 正规型（REG） V-0.050V-0.040 23/8in-85/8in共计8种1. 内平型螺纹该型钻具接头螺纹连接外加厚或内外加厚钻杆，形成钻杆接头内径、管体加厚内径与管体内径相等或近似的通径。
所有规格螺纹均采用V-0.065平顶平底三角形牙型，这种牙型为平牙底，牙顶较宽度为0.065英寸（1.651mm）。
除51/2IF外，其它规格螺纹的因结构尺寸与相应的数字型螺纹完全相同，故具有互换性。
该型螺纹因其牙型结构易导致应力集中，API已将其淘汰，其中包括41/2IF和4IF，它们就是曾经在我油田被大量使用的410、411和4A10、4A11，取而代之的是NC50和NC46数字型螺纹。
2. 贯眼型螺纹该型钻杆接头螺纹连接内外加厚钻杆，形成钻杆接头内径和加厚端内径相等，而均小于钻杆管体内径的通径。
该型螺纹的规格虽然为数不多，但却使用了V-0.065、V-0.050（牙底为圆弧，牙顶宽度为0.050英寸，1.27mm）和V-0.040（牙底为圆弧，牙顶宽度为0.040英寸，1.02mm）三种牙型，曾经被广泛用于水龙头、方钻杆、钻杆、钻铤和钻头。
钻具常用技术参数查询(钻井队版)
塔里木油田常用钻具技术参数查询
（钻井队版）2013-717修改
1、钻杆技术参数
表1 钻杆工作参数
表2 钻杆强度
表3 钻杆接头尺寸和扣型
表4 常用钻杆分级规定
注：1.塔里木油田范围内三级钻杆停用，分级管体壁厚比行标提高3-5个百分点；
2.*表示非标，目前塔里木油田所用的4 "、41/2"、5″、51/2"钻杆均有采用非标制造。
2、铝合金钻杆
表5铝合金钻杆技术参数
3、方钻杆
表6 方钻杆规范
4、钻铤
表7 钻铤规范
注：螺旋钻铤开排减少4%，闭排=内体积+开排×96%
5、加重钻杆
表8加重钻杆规格尺寸
6、扶正器
表9 稳定器基本尺寸mm
7、紧扣扭矩
推荐紧扣扭矩
二、其他说明：
1、上表中推荐的钻具螺纹紧扣扭矩单位为KN· m;
2、如液压动力钳配备有KN·m单位的仪表，应该按照KN·m推荐数值紧扣；如液压动力钳未配备有KN·m单位的仪表，可参照Mpa单位紧扣；
3、本体尺寸7"及以下规格钻具严禁使用无任何指示仪表（扭矩、压力）的液压动力钳上卸扣，本体尺寸7"以上钻具应使用带扭矩指示的猫头紧扣；
4、严禁使用未经检验校检的液压动力钳紧扣；
3、液压动力钳扭矩KN.m与压力Mpa单位对照关系：
（1）ZQ100型液压钻杆动力钳KN.m与Mpa对照关系约为6:1；
（2）XQ140 /12YA型油管液压动力钳KN.m与Mpa对照关系为1:1。
8、钻杆扭转圈数
表11 常用钻杆扭转圈数。
API石油钻杆接头标准
API石油钻杆接头标准API石油钻杆接头是石油钻探中不可或缺的重要部件，其质量和标准直接影响着钻井作业的安全和效率。
为了确保钻杆接头的质量和性能符合国际标准，美国石油学会（API）制定了一系列的标准来规范钻杆接头的设计、制造和检验。
本文将对API石油钻杆接头标准进行详细介绍，以便广大钻探从业人员更好地了解和应用这些标准。
首先，API石油钻杆接头标准主要包括API 5DP和API 7-1两个部分。
API 5DP 是针对钻杆的标准，其中包括了钻杆的尺寸、材质、机械性能、化学成分、硬度等要求，以及对钻杆的检验、试验和质量控制的规定。
而API 7-1则是针对钻杆接头的标准，其中包括了接头的类型、尺寸、螺纹参数、材质、热处理要求等内容，以及对接头的检验、试验和质量控制的规定。
这两个标准的制定，为石油钻探行业提供了统一的技术规范，有利于提高钻杆和钻杆接头的质量和可靠性。
其次，根据API石油钻杆接头标准的要求，钻杆和钻杆接头应当具有一定的机械性能和化学成分。
例如，钻杆的抗拉强度、屈服强度、冲击韧性、硬度等机械性能指标，以及钻杆和钻杆接头的化学成分要求，都必须符合标准规定。
此外，钻杆接头的螺纹参数也是非常重要的，它直接影响着钻杆的连接可靠性和密封性能。
因此，钻杆接头的螺纹应当符合API标准规定的要求，以确保钻杆的连接牢固、密封可靠。
再次，API石油钻杆接头标准还对钻杆和钻杆接头的检验、试验和质量控制提出了严格的要求。
在制造过程中，必须对钻杆和钻杆接头进行严格的质量控制，确保其符合标准规定的各项技术要求。
同时，还需要进行各种检验和试验，如化学成分分析、机械性能测试、螺纹连接试验、尺寸检查等，以验证钻杆和钻杆接头的质量和性能。
只有通过了这些检验和试验，钻杆和钻杆接头才能被允许投入使用，以确保钻井作业的安全和高效进行。
最后，作为石油钻探行业的从业人员，我们应当严格遵守API石油钻杆接头标准的要求，严格执行钻杆和钻杆接头的选用、使用和管理规定，确保钻杆和钻杆接头的质量和性能符合标准要求。
api石油钻杆螺纹标准
api石油钻杆螺纹标准
API标准是美国石油学会（American Petroleum Institute）颁布的一系列规范和标准。
在石油钻杆中，API 螺纹标准对于管道和管接头的设计和制造涉及关键性的规范。
针对石油钻杆螺纹，API钻杆螺纹标准通常包括以下几个常见的规范：
1. NPT（National Pipe Thread）螺纹：国家螺纹是一种常见的美国标准螺纹类型，通常用于连接石油钻杆和管道。
2. API螺纹：API标准规定了不同尺寸的螺纹规格，如2 3/8" ~ 6 5/8"等，包括其螺距、牙型、连接方式等。
3. API方型螺纹：这种螺纹结构通常用于重型管柱和大直径管线。
4. API切削螺纹：这种类型的螺纹适用于需求特殊切削技术的工艺。
这些标准旨在确保石油钻杆的螺纹连接能够承受高压、高温和恶劣工作环境的要求，并确保井下设备的安全和可靠性。
需要注意的是，具体的API螺纹标准可能随着时间和技术的发展而有所更新和调整，因此在实际应用中，需要根据最新的API标准来选择和使用石油钻杆螺纹。
石油钻具的管理与使用规范钻杆
Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SY TZ 0021—2014代替 Q/SY TZ 0021—2012石油钻具管理与使用规范钻杆Management and use specifications for drilling tools Drill Pipe2014 - 08 –20 发布2014 –09 –20 实施中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司发布Q/SY TZ0021—2014目 次前言 (II)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语及定义 (1)4钻杆管理 (1)5钻杆分级技术要求 (5)6钻杆判废 (6)附录A（资料性附录）单井钻具跟踪卡 (14)附录B（资料性附录）常用钻杆扭转圈数 (16)IQ/SY TZ0021—2014II前 言本标准依据GB/T1.1-2009规则起草。
本标准代替Q/SY TZ0021-2012《石油钻具的管理与使用规范钻杆》。
本标准与Q/SY TZ0021-2012相比，除编辑性修改外，主要变化如下：——增加了二级（不含二级）以下的钻杆管理要求（见4.1.3）；——增加了不应在钻杆外表面刷油漆的要求（见4.5.2.3）；——修改了标准名称，去掉“的”；——修改了钻杆管理一般要求的内容（见4.1.2）；——修改了一级钻杆的现场探伤旋转时间（见4.5.4.3）；——修改了钻杆分级数据及工作参数的内容（见5.1.2）；——修改了表1钻杆管体和接头分级数据及工作参数；——修改了表2钻杆检查结果代号；——修改了表5钻杆管体腐蚀坑分级数据；——修改了表6钻杆管体机械损伤分级数据。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。
本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由塔里木油田分公司标准化技术委员会提出。
本标准由石油工程专业标准化技术委员会负责解释。
本标准归口单位：质量安全环保处。
本标准起草单位：工程技术部。
本标准主要起草人：陈家磊、王中胜、葛保胜、谢居良、杨献忠。
钻杆规范(API-SPEC-5D标准)中文版
美国石油学会标准钻杆规范钻杆规范l 范围1.1 概述1.1.1 本规范包括下列第1组和第3组的钻杆。
钻杆的名义重量和壁厚如表1所示，尺寸如表7和表8所示。
除有特别说明者外，本规范的技术要求适用于下述两组钻杆：第1组——E级钻杆；第3组——所有高强度级钻杆(X95、G105和S135钢级)。
表l API钻杆表①①本规范可适用有特殊加工端部的钻杆，见9.11.1.2 在本规范的尺寸表中，管子是以外径尺寸命名的。
外加厚管子的外径是指管体外径，而非加厚部分外径。
1.2 记录保存本规范要求保存记录的试验和检验项目见表2。
此类记录应由制造厂商负责保存，而且，自向制造厂商订购日期起的三年时间内，如买方有要求的话，应向买方提供此类记录。
表2 保存的记录1.3 测量装置如本规范对试验或测量装置的校准或校验有要求，而装置经受异常或严重情况会使其精度产生问题时，应在进一步使用之前进行重新校准或重新校验。
1.4 特殊工艺特殊工艺是管子制造过程中的最后工序，它会影响本规范要求的性能（除化学成分和尺寸要求外）。
可用的特殊工艺是热处理、无损检验，如适用的话，还有冷精加工。
1.5 合格证书1.5.1 如果买方有要求，制造厂商应向买方提供一份产品合格证书，说明产品已按本规范要求制造、取样、试验和检验，并且符合要求。
1.5.2 由电子数据传输系统(ED1)打印或以电子媒体形式提供的材料试验报告、合格证书及类似文件与发证机构打印的副本具有同样的效力。
ED1传输的文件必须符合本规范的要求，并符合购方与供应方之间有关ED1的协议。
1.5.3 如果需要其他资料（包括机械性能试验结果），应在订货单上明确指定SRl5。
2 引用标准2.1 总则本规范全部或部分地参考了下列其他API标准、工业标准和政府标准。
2.2 要求本规范中作为引用标准的其它标准技术要求对产品的可靠性和互换性是必不可少的。
2.3 等效标准其它国家标准和国际标准在作为等效标准使用前应提交给API批准后方可列人本规范内。
钻杆规范(API-SPEC-5D标准)中文版
美国石油学会标准钻杆规范钻杆规范l 范围1.1 概述1.1.1 本规范包括下列第1组和第3组的钻杆。
钻杆的名义重量和壁厚如表1所示，尺寸如表7和表8所示。
除有特别说明者外，本规范的技术要求适用于下述两组钻杆：第1组——E级钻杆；第3组——所有高强度级钻杆(X95、G105和S135钢级)。
表l API钻杆表①①本规范可适用有特殊加工端部的钻杆，见9.11.1.2 在本规范的尺寸表中，管子是以外径尺寸命名的。
外加厚管子的外径是指管体外径，而非加厚部分外径。
1.2 记录保存本规范要求保存记录的试验和检验项目见表2。
此类记录应由制造厂商负责保存，而且，自向制造厂商订购日期起的三年时间内，如买方有要求的话，应向买方提供此类记录。
表2 保存的记录1.3 测量装置如本规范对试验或测量装置的校准或校验有要求，而装置经受异常或严重情况会使其精度产生问题时，应在进一步使用之前进行重新校准或重新校验。
1.4 特殊工艺特殊工艺是管子制造过程中的最后工序，它会影响本规范要求的性能（除化学成分和尺寸要求外）。
可用的特殊工艺是热处理、无损检验，如适用的话，还有冷精加工。
1.5 合格证书1.5.1 如果买方有要求，制造厂商应向买方提供一份产品合格证书，说明产品已按本规范要求制造、取样、试验和检验，并且符合要求。
1.5.2 由电子数据传输系统(ED1)打印或以电子媒体形式提供的材料试验报告、合格证书及类似文件与发证机构打印的副本具有同样的效力。
ED1传输的文件必须符合本规范的要求，并符合购方与供应方之间有关ED1的协议。
1.5.3 如果需要其他资料（包括机械性能试验结果），应在订货单上明确指定SRl5。
2 引用标准2.1 总则本规范全部或部分地参考了下列其他API标准、工业标准和政府标准。
2.2 要求本规范中作为引用标准的其它标准技术要求对产品的可靠性和互换性是必不可少的。
2.3 等效标准其它国家标准和国际标准在作为等效标准使用前应提交给API批准后方可列人本规范内。
石油接头标准
石油接头标准
石油接头有多种，你可能想了解的是石油钻杆接头标准，其中国家标准为GB/T 9253.1-1999。
新标准把紧密距，新增了校对规与工件螺纹的紧密距关系图、检测基准由基准规改统一。
新标准增加了螺纹特殊结构的内容，对左旋螺纹的标记在的螺纹标记作了规定。
新标准删去了原国标的附录A和附录B有关钻艇应力分散槽和小管柱螺纹的有关尺寸参数。
对原国标的附录C英制尺寸新增了螺纹牙型的英制尺寸，自生效之日起，代替原GB/T 9253.1-1988《石油钻杆接头螺纹》。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钻杆接头产品技术检验规范（内控标准）1、目的：本标准中规定了钻杆对焊接头和钻柱转换接头在加工制造过程中所使用的钢材材质、钢级，加工参数、方法，产品标识、检验方法及包装储存、运输的具体要求，是保证钻杆接头产品质量的纲领性文件。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 22512.2-2008 《石油天然气工业旋转钻井设备》第2部分《旋转台肩式螺纹连接的加工与测量》ISO 9000 《质量管理体系基础和术语》API Spec Q1 《石油、石化和天然气工业质量纲要规范》（第9版）API Spec 5DP《钻杆规范》（第1版）ASME第Ⅴ卷《无损检验》3、钻杆接头毛坯的验收准则3.1外观检测：3.1.1工件毛坯外径不得有超过12.5%周长或深度超2.54mm(0.1in)的非线性缺陷存在；3.1.2所有淬火裂纹均应被视为缺陷，不予接收。
3.2毛坯几何尺寸检测：3.2.1几何图形（见图1）a外螺纹钻杆接头毛坯图b内螺纹钻杆接头毛坯图图13.2.2尺寸检测：根据图1中所示的几何形状，再依据毛坯图纸所标定数据逐一进行检测；主要检测量具：游标卡尺、钢板尺；3.2.3检测频次：100%。
3.3、化学成分分析：3.3.1相关标准：ASTM A751；3.3.2钢材成分含量范围：4137H(37CrMnMoA) （见表2）表2成分C(碳) Si（硅）Mn（锰）P（磷）S（硫）Cr（鉻）Mo（钼）范围0.35~0.38 0.17~0.35 0.90~1.00 ≤0.020 ≤0.015 0.90~1.20 0.28~0.333.3.3主要检测项目及指标：P（磷）≤0.020%；S（硫）≤0.015%；3.3.4检测频次：每200只为1炉/批次，做一组样件；3.4、拉伸试验3.4.1相关标准：ASTM A370；3.4.2 试验范围（见表3）：表3屈服强度MPa 抗拉强度MPa伸长率%冲击功Jmin max min min 试验温度试样尺寸冲击值828 1138 965 13 -20℃±3℃10*10（mm）543.4.3拉伸试样：试样尺寸应采取直径12.7mm(0.500in)的圆棒进行试验。
如果外螺纹截面不足可采用直径8.9mm(0.350in)或6.4mm(0.250in)的试样。
3.4.4试样取样位置（见图2）3.4.4 检测频次：每200只为1炉/批次，做一组样件；3.4.5复检：如果初次拉伸试验不合格，则在同一工件上再另取两个试件测试。
如果这两个试件都符合要求，即可认定该批产品合格。
反之，则可认定该批产品为不合格产品。
图23.5、夏比V型缺口冲击试验3.5.1由取自一个钻杆接头的一组3个纵向试件组成。
相关标准应按ASTM A370和ASTM E23在（-20℃±3℃）温度下进行；3.5.2试样取样位置（见图2）3.5.3试验温度（见表3）3.5.4试样尺寸（见表3）3.5.5试验范围（见表3）3.5.6复检：在最初的试验中，如果有一个（不超过一个）试样的最低吸收能不合格，则可从同一试件上再取一组3个试验进行复检（如果试件上的剩余材料不够截取，则可从同一批次中的另一钻杆接头上截取），如果复检的试件仍然不合格，则可认为该批钻杆接头毛坯为不合格产品。
3.6、硬度试验：3.6.1相关标准：ASTM E10；3.6.2试验范围：HB290~341；3.6.3硬度试验位置：见图3；a)公接头硬度试验位置b) 母接头硬度试验位置（图3）3.6.4 检测频次：每200只为1炉/批次，做一组样件；3.7硬度试验3.7.1试验标准：硬度试验应在热处理后的钻杆接头毛坯上截取，按照ASTM E10在室温下进行布氏硬度试验；3.7.2试验方法：每200只为1炉/批次，任取其中一件做硬度试验，试验方法及位置（见图3）3.7.3如果代表一批的钻杆接头试件硬度试验不合格，应进行复检。
附件位置应在初始位置的每一侧约三倍压痕直径处做两组试验。
如果该两组试验均能满足要求，则可认定该批产品合格。
若试验中有一个不符合要求，则可在同一批产品中另取三件产品进行试验，如果三件产品均符合要求，则可认为该批钻杆接头为合格产品。
如果该批试件中有一个或多个试样不符合要求，则可认定该批产品不合格。
应重新进行热处理，作为新的一批进行试验。
4、钻杆接头产品验收4.1外观检测4.1.1在螺纹中，其相对面上（即内螺纹接头的外表面和外螺纹的内表面）或螺纹区域的端部，任何缺欠均应被视为缺陷；4.1.2在产品的其它表面，任何线性缺欠均应被视为缺陷；超过12.5%周长或深度超2.54mm(0.1in)的非线性缺陷存在；4.1.3产品表面的标识印记不应被视为缺陷；4.1.4所有淬火裂纹均应被视为缺陷。
4.2几何尺寸检测4.2.1钻杆接头外螺纹检测范围：(见附表1)4.2.2钻杆接头内螺纹检测范围：（见附表2）4.3无损检测4.3.1检测人员必须经过培训，按ISO 11484或ASNT SNT-TC-1A（2005），取得磁粉（MT）无损检验方法的各技术等级人员只能从事与该等级相应的无损检测工作并负相应的技术责任。
视力：左右眼裸眼视力大于1.0。
色盲：能区分和辨明所用颜色间反衬能力。
分辨率：至少一只眼睛的正常即合格的近距离分辨力，应该能在一张标准Judge测试表上以不小于12英寸（30.5mm）的距离读出最小的Judge2或类似的类型和尺寸的字母。
4.3.2湿荧光磁粉检验在螺纹加工后，应按照ISO 13665或ASTM E709标准规定，每个钻杆接头的内、外表面均应进行纵向缺欠和横向缺欠的磁粉探伤检测。
按《磁粉探伤工艺规范》规定，每8小时或换班时应检查一次磁悬液浓度。
检测表面上的最小亮度为1000Μw/cm2。
4.3.3缺陷处置有缺陷应判定为废品，如果缺陷较小且在不重要的位置（如：大钳空间外表面或内表面等处）可以采用磨削或机加工的方法将其去除。
但是所有磨削处均应平滑过渡。
当使用磨削或机加工的方法将缺陷去除后，应重新对钻杆接头进行无损检测，从而验证缺陷被去除。
5、标识验证5.1标识的分类：钻杆接头产品标识采用“生产标识”和“永久标识”两种标识方式，用以实现产品的可追溯性；5.2生产标识：为了保证钻杆接头在生产加工过程中实现连续性和可追溯性，需要在其半成品毛坯的外表面上打印标识，以便于识别；5.2.1标识内容：生产厂家、旋转台肩式连接类型、认证号码、生产年月、钢级、产品流水号5.2.2打印位置：供方提供的每一只钻杆接头毛坯均应有详细的标识，标识应采用气动标识机将内容打印在毛坯的外表面上，打印字高10mm；深度大于0.5mm；5.2.3打印内容：xxC NC50 5DP-0161 514 G-XXXX其中：xxC----xx机械厂；NC50----产品规格；5DP-0161----认证号码；514----生产年月（2014年5月）G----钢级；XXXX---产品流水号5.3永久标识：打印在钻杆接头产品上的永久标记，是识别钻杆接头产品唯一性的永久印记。
5.3.1打印设备：采用HR-YDP-75L型半导体激光标识机将标识内容打印在工件上。
5.3.2打印位置：（见图4）钻杆外螺纹接头标识位置在外螺纹尾部与台肩面连接处；钻杆内螺纹接头标识位置在内螺纹端面直口处；5.3.3标识内容：生产厂家、5DP-认证号码、生产年月、旋转台肩式连接类型、钢级、生产序号如：SJC 5DP-0161 914 NC50 G 01234其中：xxC-----xx机械厂；5DP-0161-----认证号码914-----生产年月；NC50-----规格扣型G-----钢级；01234----生产序号；6、磷化检验6.1磷化膜外观色泽及均匀性用肉眼观察,零件经磷化后膜层的颜色为温蕴的灰黑色，膜层应均匀连续,结晶细致.无污染、无缺膜区、无划痕、无粉状和白色沉渣。
6.2磷化后的工件允许存在轻微的色调差异，但不允许出现褐色，具有以下情况之一时，均为允许缺陷：①、轻微的水迹，重铬酸盐的痕迹，擦白及挂灰现象。
②、由于局部热处理及表面加工状态的不同而造成颜色和结晶不均匀。
③、除去锈蚀处与整体色泽不一样。
6.3油钻杆接头、转换接头磷化层厚度：0.001～0.003mm。
测量位置在接箍的端面处，抽检比例1件/筐；（注：每一件测3～5个数值，取所测值的平均值）；5、磷化后的磷化膜厚度超差或具有下列情形之一时，均为不允许缺陷，应立即做返工处理，并做记录；①、疏松的磷化膜层；②、锈蚀未除尽，或重新出现水锈、绿斑；③、局部无磷化膜；④、表面严重挂灰。
7、设备配置要求7.1能够进行拉伸、冲击等机械性能试验设备（委托具有CMA资质的部门），并出具实验报告；7.2能够进行化学成分分析的光谱分析设备（委托具有CMA资质的部门）并出具实验报告；7.3拥有能够进行一次性处理200只及以上数量钻杆接头或转换接头毛坯的热处理设备。
可以由外协厂家来完成此项工作，但是，该厂家必须提供《热处理的工艺规程》、《工艺评定记录》、《热处理炉的校准记录》、《炉上的热电偶、温控仪、电流表和电压表的校检证书》；《无损检测工艺和评定报告》、《探伤人员资质》以及《探伤仪器的检定证书》等有效的技术文件；7.4拥有能够满足生产标识的气动打标机和永久标识的激光标识机；7.5拥有能够生产加工钻杆接头、转换接头螺纹数控车床，以及相关的螺纹检测塞、环规和螺纹单向参数检测仪等设备；7.6拥有能够检测钻杆接头内、外表面纵向和横向缺欠的湿荧光磁粉探伤检测设备，以及相关的检测试片、黑光辐照计、白光照度计和检测磁悬液浓度的梨形瓶等配套仪器；7.7拥有磷化覆膜设备，以及能够检测磷化膜厚度的覆膜测厚仪。
8、技术文件要求8.1产品质量证明书（内包含内容）8.1.1钻杆接头加工所依据的标准ISO11961《石油天然气工业-钢制钻杆》或API Spec 5DP《钻杆规范》第1版8.1.2钻杆接头几何尺寸检验数据；8.1.3钢材熔炼炉号、热处理批号、解剖试件号及供货数量；8.1.4化学成分分析：产品中所含元素的质量百分数；8.1.5机械性能试验：屈服强度、抗拉强度和伸长率，并给出试样类型及尺寸；8.1.6硬度试验结果：试验类型、标准和取样的位置及方向。
8.2要求保存的记录：①钻杆接头毛坯进货检验报告；②钻杆接头毛坯的《产品质量证明书》；③钻杆接头毛坯的无损检测报告：《磁粉探伤报告》和《超声波探伤报告》；④钻杆接头毛坯的《产品试验数据报告》；⑤钻杆接头成品的化学成分分析报告：P（磷）、S（硫）元素的百分数含量；⑥钻杆接头成品的机械性能试验报告：屈服强度、抗拉强度、伸长率及夏比口冲击试验数值；⑦硬度试验结果。