钻杆接头技术规范

钻杆接头产品技术检验规范

（内控标准）

1、目的：

本标准中规定了钻杆对焊接头和钻柱转换接头在加工制造过程中所使用的钢材材质、钢级，加工参数、方法，产品标识、检验方法及包装储存、运输的具体要求，是保证钻杆接头产品质量的纲领性文件。

2、引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 22512.2-2008 《石油天然气工业旋转钻井设备》

第2部分《旋转台肩式螺纹连接的加工与测量》ISO 9000 《质量管理体系基础和术语》

API Spec Q1 《石油、石化和天然气工业质量纲要规范》（第9版）

API Spec 5DP《钻杆规范》（第1版）

ASME第Ⅴ卷《无损检验》

3、钻杆接头毛坯的验收准则

3.1外观检测：

3.1.1工件毛坯外径不得有超过12.5%周长或深度超2.54mm(0.1in)的非线性缺陷存在；

3.1.2所有淬火裂纹均应被视为缺陷，不予接收。

3.2毛坯几何尺寸检测：

3.2.1几何图形（见图1）

a外螺纹钻杆接头毛坯图

b内螺纹钻杆接头毛坯图

图1

3.2.2尺寸检测：

根据图1中所示的几何形状，再依据毛坯图纸所标定数据逐一进行检测；主要检测量具：游标卡尺、钢板尺；

3.2.3检测频次：100%。

3.3、化学成分分析：

3.3.1相关标准：ASTM A751；

3.3.2钢材成分含量范围：4137H(37CrMnMoA) （见表2）

表2

成分C(碳) Si（硅）Mn（锰）P（磷）S（硫）Cr（鉻）Mo（钼）范围0.35~0.38 0.17~0.35 0.90~1.00 ≤0.020 ≤0.015 0.90~1.20 0.28~0.33

3.3.3主要检测项目及指标：

P（磷）≤0.020%；S（硫）≤0.015%；

3.3.4检测频次：每200只为1炉/批次，做一组样件；

3.4、拉伸试验

3.4.1相关标准：ASTM A370；

3.4.2 试验范围（见表3）：

表3

屈服强度MPa 抗拉强度

MPa

伸长率

%

冲击功

J

min max min min 试验温度试样尺寸冲击值828 1138 965 13 -20℃±3℃10*10（mm）54

3.4.3拉伸试样：试样尺寸应采取直径12.7mm(0.500in)的圆棒进行试验。如果外螺纹截面不足可采用直径8.9mm(0.350in)或6.4mm(0.250in)的试样。

3.4.4试样取样位置（见图2）

3.4.4 检测频次：每200只为1炉/批次，做一组样件；

3.4.5复检：如果初次拉伸试验不合格，则在同一工件上再另取两个试件测试。如果这两个试件都符合要求，即可认定该批产品合格。反之，则可认定该批

产品为不合格产品。

图2

3.5、夏比V型缺口冲击试验

3.5.1由取自一个钻杆接头的一组3个纵向试件组成。相关标准应按ASTM A370和ASTM E23在（-20℃±3℃）温度下进行；

3.5.2试样取样位置（见图2）

3.5.3试验温度（见表3）

3.5.4试样尺寸（见表3）

3.5.5试验范围（见表3）

3.5.6复检：在最初的试验中，如果有一个（不超过一个）试样的最低吸收能不合格，则可从同一试件上再取一组3个试验进行复检（如果试件上的剩余材料不够截取，则可从同一批次中的另一钻杆接头上截取），如果复检的试件仍然不合格，则可认为该批钻杆接头毛坯为不合格产品。

3.6、硬度试验：

3.6.1相关标准：ASTM E10；3.6.2试验范围：HB290~341；

3.6.3硬度试验位置：见图3；

a)公接头硬度试验位置

b) 母接头硬度试验位置

（图3）

3.6.4 检测频次：每200只为1炉/批次，做一组样件；

3.7硬度试验

3.7.1试验标准：硬度试验应在热处理后的钻杆接头毛坯上截取，按照ASTM E10在室温下进行布氏硬度试验；

3.7.2试验方法：每200只为1炉/批次，任取其中一件做硬度试验，试验方法及位置（见图3）

3.7.3如果代表一批的钻杆接头试件硬度试验不合格，应进行复检。附件位置应在初始位置的每一侧约三倍压痕直径处做两组试验。如果该两组试验均能满足要求，则可认定该批产品合格。

若试验中有一个不符合要求，则可在同一批产品中另取三件产品进行试验，如果三件产品均符合要求，则可认为该批钻杆接头为合格产品。如果该批试件中有一个或多个试样不符合要求，则可认定该批产品不合格。应重新进行热处理，作为新的一批进行试验。

4、钻杆接头产品验收

4.1外观检测

4.1.1在螺纹中，其相对面上（即内螺纹接头的外表面和外螺纹的内表面）或螺纹区域的端部，任何缺欠均应被视为缺陷；

4.1.2在产品的其它表面，任何线性缺欠均应被视为缺陷；超过12.5%周长或深度超2.54mm(0.1in)的非线性缺陷存在；

4.1.3产品表面的标识印记不应被视为缺陷；

4.1.4所有淬火裂纹均应被视为缺陷。

4.2几何尺寸检测

4.2.1钻杆接头外螺纹检测范围：(见附表1)

4.2.2钻杆接头内螺纹检测范围：（见附表2）

4.3无损检测

4.3.1检测人员必须经过培训，按ISO 11484或ASNT SNT-TC-1A（2005），取得磁粉（MT）无损检验方法的各技术等级人员只能从事与该等级相应的无损检测工作并负相应的技术责任。视力：左右眼裸眼视力大于1.0。色盲：能区分和辨明所用颜色间反衬能力。分辨率：至少一只眼睛的正常即合格的近距离分辨