1 交通标志现场质量检验表
交通标志质量检验评定表1
0.5 √ √ √ 62 0 0 11 ×
0.1 √ √ × 53 2 0 65 × 85.00
不小于设计 应符合规定字体，基 本字高不小于设计
反光膜等级符合设计。 逆反射系数值不低于 JT/T 279《公路交通标 志板技术条件》规定
2 实测 项目 3△ 4 5
标志汉字、数字、拉丁字 的字体及尺寸(mm) 标志面反光膜等级及逆反射 标志板下缘至路面净空高度 及标志板内缘距路边缘距离 立柱竖直度(mm/m)
标志板技术条件》的规定。
钢结构焊接规范的质量要求，无裂缝、未熔合、夹渣等缺陷。 50cm×50cm表面上，不得存在总面积大于10mm2的一个或一个以上气泡。 宽度、圆形标志的直径小于反光膜产品的最大宽度时，底膜不应有拼接缝。 质量评定 8 9 10 平均、 代表值 0.34 10.00 10.00 10.00 51.20 1.30 0.00 52.00 10.00 100.00 70.00 合格率 (%) 90.00 90.00 80.00 70.00 100.00 100.00 1 2 1 1 2 1 1 100.00 70.00 权值 得分
监理意见 合格 年 月 日
±5。当边长尺寸大于 1.2m时允许偏差为边长 的±0.5%；三角形内角 应为60°±5°
1
标志板外形尺寸(mm) 标志底板厚度(mm)
0.4 √ × × 30 1 0 97 √
2 √ √ √ 1 1 0 59 ×
0.1 √ × √ 65 1 0 68 √
+100，0 ±3 标志柱、横梁≥78， 紧固件≥50 -50，+100 在合格标准内
6△ 标志金属构件镀层厚度(μ m) 7 8 标志基础尺寸(mm) 基础混凝土强度 合计 外观鉴定 质量保证资料 工程质量等级评定 检验负责人：
JA-01交通标志现场质量检验报告单
标志柱、横梁³78，紧固件³50
测厚仪：检查100%
标志基础尺寸(mm)
-50，+100
钢尺、直尺：检查100%
基础混凝土强度
在合格标准内
基础施工同时做试件每处1组（3件）：检查100%
检查人意见：
质检负责人意见：
监理工程师意见：
贵阳市 道路工程项目
交通标志现场质量检验报告单JA-01
承包单位：合同号：
监理单位：编 号：
工程名称
施工日期
年 月 日
桩号及工程部位
允许偏差
实测值或偏差值
检查方法及频率
标志板外形尺寸（mm）
。当边长尺寸大于时允许偏差为边长的三角形内角应为
钢卷尺、万能角尺、卡尺：检查100%
标志底板厚度（mm）
不小于设计
标志汉字、数字、拉丁字的字体及尺寸(mm)
反光膜等级符合设计。逆反射系数值不低于规定
反光膜等级用目测初定。便携式测定仪：检查100%
标志板下缘至路面净空高度及标志板内缘距路边缘距离(mm)
+100，0
用直尺、水平尺或经纬仪：检查100%
立柱竖直度(mm/m)
±3
垂线、直尺：检查100%
交通标志工程质量检验评定表(市政道路资料样版)
综合得分
标线应顺直平滑，标线边缘无明显毛边
反光标线玻璃珠不均匀或标线厚度不均匀，文字、图案清晰流畅
质量保证资料
减分
工程质量等级评定
综合得分=实测项目实得分-外观鉴定减分-质量保证资料减分质量等级：
记录人：检查人：监督人：年月日
10
3
标志板下缘至路面净空（㎜）
+100
25
4
标志板内侧距路肩边线距离（㎜）
±100
15
5
基础尺寸（㎜）
+50，-15
10
6
混凝土强度
在合格标准内
25
合计
100
外观鉴定
金属构件度锌面不得有划痕、擦伤
减分
综合得分
钢筋砼基础表面应光滑平整
标志板面不得有划痕、较大气泡和颜色不均匀等表面缺陷
质量保证资料
减分
实测值或实测偏差值
平均或代表值
合格率%
规定分
实得分
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
厚度（㎜）
溶剂常温涂料
0.3～0.4
30
2
溶剂加热涂料
0.3～0.5
3
热熔型涂料
设计值±0.25
4
标线宽度（㎜）
±5
20
5
标线长度（㎜）
±50
15
6
纵向间距（㎜）
±50
15
7
横向偏差（㎜）
±30
20
合计
100
外观鉴定
标线以外的道路不得有被标线材料污染
减分
工程质量等级评定
综合得分=实测项目实得分-外观鉴定减分-质量保证资料减分质量等级：
检-65交通标志现场质量检验表
交通标志分项工程现场质量检验表
检-65
合同号：承包人：第页共页
工程名称
施工日期
年月日
桩号及工程部位
检验日期
年月日
基本要求
经检查：1、交通标志的制作符合《道路交通标志和标线》(GB 5768)和《公路交通标准板技术条件》(JT/T279)的规定。2、交通标志在运输、安装过程中标志面及金属构件的镀层无损伤。3、标志的位置、数量及安装角度符合设计要求。4、大型标志的地基承载力符合设计要求。大型标志柱、梁的焊接部分符合钢结构焊接规范的质量要求，无裂缝、未熔合、夹渣等缺陷。5、标志面平整完好，无起皱、开裂、缺损或凹凸变形，标志面上任一处面积为500mm×500mm表面上，不存在总面积大于10mm2的一个或一个以上气泡。6、反光膜拼接少，任何标志的字符无拼接，当标志板的长度或宽度、圆形标志的直径小于反光膜产品的最大宽度时，底膜无拼接缝。当粘贴反光膜不可避免出现接缝时，已按反光膜产品的最大宽度进行拼接。
检查项目
规定值或允许偏差
实测值或实测偏差值
检查方法及频率
标志板外形尺寸(mm)
±5(边长尺寸≦1.2m时)
钢卷尺、万能角尺、卡尺：检查100%
±0.5％(边长尺寸＞1.2m时)
三角形
±5(边长尺寸≦1.2m时)Fra bibliotek±0.5％(边长尺寸＞1.2m时)
60°±5°(内角)
标志板厚度(mm)
不小于设计
标志字体及尺寸(mm)
标志板内缘距路边缘距离
标志金属构件镀层厚度(μm)
标志柱≥78
测厚仪：检查100%
横梁≥78
紧固件≥50
标志基础尺寸(mm)
-50,+100
钢尺、直尺：检查100%
1101交通标志工程 现场质量检验(评定)表
实 测 项 目
项 次
检 查 项 目
规定或
设计值
允许偏差
检 查 情 况（实 测 值）
权值
合格率（%）
加权
得分
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1
标志板外形尺寸（mm）
±5。当边长尺寸大于1.2m时允许偏差为边长的+0.5%；三角形内角应为60°±5°
1
标志底板厚度（mm）
公路工程项目
交通标志工程现场质量检验评定（106）表
施工单位：合 同 号：
监理单位:工程编号:
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工 程 名 称
施 工 日 期
桩 号、部 位
检 验 日 期
基 本 要 求
项 次
要 求 内 容
检 查 记 录
11.2.1.1
交通标志的制作应符合《道路交通标志和标线》(GB5768)和《公路交通标志板枝术条件》(JT/T279)的规定。
11.2.1.2
交通标志在运输、安装过程中不应损伤标志板面及金属构件的镀层。
11.2.1.3
标志的位置、数量及安装角度应符合设计要求。
11.2.1.4
大型标志的地基承载力应符合设计要求。大型标志柱、粱的焊接部分应符合钢结构焊接规范的质量要求，无裂缝、未熔合、夹渣等缺陷。
11.2.1.5
标志面应平整完好，无起皱、开裂、缺陷或凹凸变形，标志面任一处面积为500mm×500mm表面上，不得存在总面积大于10mm2的一个或一个以上的气泡。
1
5
立柱竖直度（mm/m）
交通标志现场质量检验报告单
交通标志现场质量检验报告单一、检验概述本次现场质量检验是对交通标志的质量进行评估和验证，以确保其完好且符合规定标准。
通过此次检验，旨在确保交通标志的安全性、可读性和可识别性，从而为交通参与者提供明确和准确的道路指引。
二、检验对象本次检验的对象为道路上所设置的交通标志，涵盖交通信号灯、标志牌、路牌等各种标志设施。
三、检验内容及标准1. 交通信号灯- 灯泡和灯罩的外观是否完好，无破损或裂纹；- 灯色是否准确并能正确显示指定的交通信号；- 灯光亮度是否符合规定标准，能在日间和夜间保持良好可见性。
2. 标志牌- 标志牌的文字和图案是否清晰可见，无模糊、掉色或磨损；- 标志牌是否完整无缺损，无明显的划痕或破损；- 标志牌的材质和颜色是否符合规定标准；- 标志牌是否安装牢固，无松动或倾斜，能在恶劣气候条件下保持稳定。
3. 路牌- 路牌上的文字和图案是否清晰可辨，无模糊、掉色或磨损；- 路牌的材质和颜色是否符合规定标准；- 路牌是否安装在规定位置，无倾斜或遮挡；- 路牌是否牢固，能在恶劣气候条件下保持稳定。
四、检验方法1. 目测检查：对交通信号灯、标志牌和路牌的外观进行目测，检查是否存在明显的损坏或破损情况。
2. 光度仪检测：使用光度仪对交通信号灯进行灯光亮度检测，确保其符合规定的亮度要求。
3. 比对标准：将检验结果与相关的标准进行比对，以判断是否合格。
五、检验结果与结论1. 交通信号灯：- 灯泡和灯罩无明显破损，灯色正确，灯光亮度符合标准，通过检验。
2. 标志牌：- 标志牌的文字和图案清晰可见，无明显的磨损或划痕，通过检验。
3. 路牌：- 路牌上的文字和图案清晰可辨，无明显的磨损或遮挡，通过检验。
六、存在问题及建议根据现场检验发现，未发现任何存在问题的标志。
然而，为了确保交通标志的持久性和可靠性，建议定期对交通标志进行维护保养，及时更换老化、破损或损毁的标志，以保证道路安全。
七、检验单位、时间及人员检验单位：交通建设管理部门检验时间：2022年X月X日检验人员：XXX八、附录本次检验的附录包括交通标志的照片、检验仪器的技术参数及校准信息、检验员的证书和资质信息等。
交通标志工程检验批质量验收记录表完整
交通标志工程检验批质量验收记录表(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）表B.43交通标志工程检验批质量验收记录表2.7安全设施及交通标志施工2.7.1材料1．材料要求(1)立柱a.立柱所用的钢板、角钢及槽钢应符合招标文件技术规范标准。
凡钢管外径在152mm以下(含152mm)的立柱，采用普通碳素结构钢焊接钢管，并应符合《碳素结构钢》(GB／T7(X)-1988)的要求；凡钢管外径在152mm以上的立柱，采用一般常用热轧无缝钢管，并应符合《结构用无缝钢管》(GB／T8r62-1987)的规定。
b.所有标志柱应配有柱帽，柱帽可采用板厚为3rmn的钢板焊接或其它方法紧固在立柱上，或采用监理工程师批准的其他型式的柱帽。
(2)标志板(未粘贴反光膜)a．标志板应符合《公路交通标志板技术条件》(JT／T279-1995)的规定。
b．标志板采用铝合金板制造，应符合《铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差》(GB／T3194-1998)和《铝及铝合金板材》(GB／T3880-1997)的规定；标志板背面的滑动槽钢和三角钢可采用铝合金挤压型材制成，并符合《工业用铝及铝合金热挤压型材》(GB／T6892-1986)的规定。
c.标志板面应无裂缝或其它表面缺陷；标志板边缘应整齐、光滑；标志板的外形尺寸偏差为±5mm，若外形尺寸大于1.2m2时，其偏差为其外形尺寸的±0.5％；标志板应平整，表面无明显皱纹、凹痕或变形，每平方米范围内的平整度公差不应大于1.Omm。
d．除尺寸大的指路标志外，所有标志板应由单块铝合金板或薄钢板加工制成，不允许拼接。
e．标志底板面应进行化学清洗和浸蚀或磨面处理，清除表面杂质。
当标志图案、字符是喷漆制作时，应先在标志底板面均匀涂一层磷化底漆。
f．标志板背面不应涂漆，但应采用适当的化学或物理方法，使其表面变成暗灰色和不反光。
标志板背面应无刻痕或其它缺陷。
(3)标志面标志面的逆反射材料有反光标志膜(反光膜)、反光涂料及反射器三类。
交通标志安装现场质量验表
承包人自检意见：
施工负责人： 监理工程师检验意见：
年
月
日
监理工程师： 注：如系监理工程师抽检，则承包人自检意见栏不填写。
年
月
日
____高速公路建设项目
பைடு நூலகம்
交通标志安装现场质量检验表
检-159 合同号： 工程名称 桩号及部位 项次 检 验 项 目 标志板外型尺寸（mm） 1 标志底板厚（mm） 2 3 4 5 6 7 8 9 标志汉字数字拉丁字的字体及 尺寸（mm） 标志面反光膜等级及逆反射系 数（cd·lx-1·m-2) 标志板下缘至路面净空（mm） 标志板内侧距路肩边线距离 （mm） 立柱竖直度（mm/m) 标志金属构建镀层厚度 基础尺寸（mm） 混凝土强度（MPa） 承包人： 施工时间 检验时间 规定值或允许偏差 检验结果 检验方法和频 率 第 页 共 页
交通标志现场质量检查记录表
word可编辑文档
・50・
•100
长度
钢尺
直尺
检改100%
宽度
word可编辑文档
说明：I、“桩号及工程部位”填桩号及左右幅「标志类ST填瑕柱.双柱「单、双虑・、门架窃 如“K28+085右幅悬!»”•2.験事必要，一般填僞湼值・人每张记娥表可填写2个交通标志的检测敷据・一个敷堂填一格•4.圆形标志尺寸按玄径计算・
检査人:
底IK
便携式测定仪
检验100%
宇膜
标土板净空（mm）
（SW.门架）
+100.0
标志板卜绿至空面净空高度
直尺.水平尺
检克100%
标志板内缘血&边缘孙离
立柱竖口哎（mnVm）
±3垂线.R尺：t&fi100%
金“枸件破层跟哎
（um>
标土柱衣78
测算仪
ftfi100%
横梁衣78
JS固件》50
墓础尺寸（mm）
钢卷尺 万能角尺
1沐
检验100%
±0.5%（边长尺寸>l.2m时）
三角形
±5（边长尺寸®・2m时）
±05%（边长尺寸>】.2m时》
60"±5•（内角）
标吉体：符令规定字体
钢卷尺
检酸10%
是（）否（）
是（）否（）
堆本字奇：不小于设计
反尢朕等级逆反射系数
<cd • !x1• m2）
承包氓位：和:市政建设集团有限公司监理贾位：**匸程建设监埋有限公司
对外连接道路工程
交通标志现场质量检査记录表
施工自检
合同号：
編号：
第页共贞
交安记录表04
交通标志现场质量检验报告单
交通标志现场质量检验报告单
承包单位
合同号
监理单位
编 号
工程名称
施工时间
桩号及部位
检验时间
项次
检验项目
规定值或允许偏差
检验结果
检验方法和频率
权值
1
标志板外形尺寸（mm）
±5。当边长尺寸大于1.2m时允许偏差为边长的±0.5%；三角形内角应为60º±5º
钢卷尺、万能角尺、卡尺：检查100%
1
标志底板厚度（mm）
2
4
标志板下缘至路面净空高度及标志板内缘距路边缘距离（mm）
+100,0
用直尺、水平尺或经纬仪：检查100%
1
5
立柱竖直度（mm/m）
±3
垂线、直尺：检查100%
1
6△
标志金属构件镀层厚度（µm）
标志柱、横梁≥78，紧固件≥50
测厚仪：检查100%
2
7
标志基础尺寸（mm）
-50，+100
钢尺、直尺：检查100%
不小于设计
2
标志汉字、数字、拉丁字的字体及尺寸(mm)
应符合规定字体，基本字高不小于设计
字体与标准字体对照，字高用钢卷尺：检查10%
1
3△
标志面反光膜等级及逆反射系数（cd•lx-1•m-2）
反光膜等级符合设计。逆反射系数值不低于《公路交通标志板技术条件》（JT∕T279）规定
反光膜等级用目测初定。便携式测定仪：检查100%
1
8
基础混凝土强度(MPa)
在合格标准内
基础施工同时做试件每处1组（3件）：检查100%
1
自检结论：
自检结果合格
质检负责
交通标志现场质量检验表
4、交通标志及支撑件应安装牢固，基础混凝土强度应满足设计要求。
检查项目
规定值或允许偏差
实测值或实测偏差值
检查方法及频率
△标志面反光膜逆反射系数（cd.1x¯¹˙m¯²）
满足设计要求
逆反射系数测试仪：
每块板每种颜色测3点
标志板下缘至路面净空高度（mm）
检查人意见：
检查人签字： 日期： 年 月 日
质检负责人意见：
质检责人签字： 日期： 年 月 日
专业监理工程师意见：
专业监理工程师签字： 日期： 年 月 日
+100，0
经纬仪、全站仪或尺量：每块板测2点
柱式标志板、悬臂式和门架式标志立柱的内边缘距土路肩边缘线距离（mm）
≥250
尺量：每处测1点
立柱竖直度（mm/m）
3
垂线法：每根柱测2点
基础顶面平整度
4
尺量：对角拉线测最大间隙，每个基础测2点
标志基础尺寸（mm）
+100，-50
尺量：每个基础长度、宽度各测2点
交通标志现场质量检验表
承包单位：合同号：
监理单位：编 号：
检表编号同《检评标准》11.2.2
工程名称
施工日期
年 月 日
桩号及工程部位
检验日期
年 月 日
基本要求
1、交通标志的加工、制作应符合现行《道路交通标志和标线》（GB5768）和《道路交通标志板及支撑件》（GB/T 23827）的规定。
2、交通标志在运输过程中不得损伤标志面及金属构件涂层。
交通标志质量检验表
施工单位：
监理单位：
□－□□
分项工程名称
桩号及部位
项次检验项目
标志面反光膜逆反射1△－1－2
）
系数（ cd·1x·m
标志板下缘至路面净
2空高度及标志板内缘
距路边缘距离（ mm）
柱式标志板 , 悬臂式和
门梁式标志立柱的内
3
边缘距土路肩边缘线
距离 (mm))
交通标志质量检验表
合同号：
编号： -275- □□ - □□□□□□所属分部工程施工时间
检查人记录人检验时间
规定值或
设计值检验结果检验频率和方法允许偏差
逆反射系数测试仪：满足设计要求每块板每种颜色测3
点。
+100 ， 0
经纬仪，全站仪或尺
量：每块板测 2 点。
满足设计要求尺量：每处测 2 点。
4立柱竖直度（mm/m）3垂线法，每根柱测2点。
尺量：对角拉线测最
5基础顶面平整度(mm))4大间距，每个基础测
2 点。
6标志基础尺寸（mm）＋ 100 ，－ 50尺量：每个基础长
度, 宽度各测 2点。
外观质量：
自检结论：
质检工程师：日期：。
交通标志现场质量检查记录表全集文档
交通标志现场质量检查记录表全集文档(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）东平路、桂红路（东平路至安置房对外连接道路）及平长路改造工程交通标志现场质量检查记录表Array承包单位：中电建路桥集团合同号：QBJ-LGYQ-001监理单位：成都久久公路工程监理编号：检查人：质检负责人：年月日东平路、桂红路（东平路至安置房对外连接道路）及平长路改造工程交通标志现场质量检查记录表Array承包单位：中电建路桥集团合同号：QBJ-LGYQ-001监理单位：成都久久公路工程监理编号：检查人：质检负责人：年月日质量安全环境检查项目清单N0：说明：对于检查过程中的整改项目将另以相关质量安环境整改单或处罚单形式一并递送相关人员或部门。
北海经济开发区公路安全生命防护工程交通标志牌专项施工方案交通标志施工方案一、工程概况本工程为北海经济开发区公路安全生命防护工程,包含蔡新路、蔡河路、西部通道至高家、西部通道至胡道口、西部通道至高井、大梁王至高井、小梁王至帝赐街、岔尖路、西部通道至马山镇、林场路等共计58.41km.本工程内容包括单悬臂式标志85个，双悬臂式标志4个，单柱式标志114个.本工程要求工期为在2021年4月底全部完成。
二、投入计划本分项工程计划施工工期为60个天，安排施工人员30人，现场安排施工技术管理人员4人，施工队设三个作业班组:即基础开挖班组、混凝土浇筑班组、标志安装班组.各作业班组配备相应的施工机械设备，各司其职。
项目部对标志牌板面和钢结构的生产、运输以及整个工程的材料、机械设备、施工人员、施工进度等进行统一调配。
金属构件和标志牌板面在我司下属加工工厂生产制作。
金属构件全部按照设计图纸要求进行热浸镀锌防腐处理。
标志基础混凝土采用定点搅拌（选几个工程量集中的位置作搅拌场）.我司拥有完整的标志牌生产线和足够的金属构件加工及施工设备，标志牌生产能力1500m2/月,金属构件加工能力在120t/月以上，并有与之配套的附件生产设备.所有产品的生产和安装工程都严格按预定的施工程序及技术规范要求进行。
交通安全系统设施现场检测表格
记录人：
复核：
缆索护栏现场质量检验表
施工单位：编号：
工程名称
交通安全设施工程
施工日期
年月日
桩号及工程部位
检验日期
年月日
基本要求
1.缆索性能、缆索直径、单丝直径、构造(3股7芯)、锚具及其镀锌质量应符合设计及施工规范的要求，缆索抗拉强度、镀锌质量须经抽捡，合格后方可使用。
2.张拉前应标定拉力测定仪。
规定值或允许偏差
实测值
检查方法及频率
波形梁板基底金属厚度(mm)
±0.16
板厚千分尺在在：抽捡10%
立柱壁厚(mm)
4.5±0.25
测厚仪、千分尺：抽捡5%
镀(涂)层厚度(μm)
符合设计
测厚仪：抽捡10%
拼接螺栓(45号钢)抗拉强度(MPa)
≥600
抽样做拉力试验：每批3组
立柱埋入深度(mm)
符合设计规定
3.立柱埋深不得小于设计值。采用挖埋法施工，立柱埋入土中时，回填土应分层(每层厚度不超过100mm)夯实；立柱埋入混凝土中时，基础混凝土的几何尺寸、强度等应符合设计要求。
4.立柱壁厚、外径、长度不小于设计要求。
5.采用打入法施工时，立柱顶部不应出现明显变形、倾斜、扭曲或卷边等现象。
检查项目
规定值或允许偏差
4.突起路标应在路面干燥、清洁，并经测量定位后施工。
检查项目
规定值或允许偏差
实测值
检查方法及频率
安装角度(°)
±5
角尺：抽捡10%
纵向间距(mm)
±50
钢卷尺：抽捡10%
损坏及脱落个数
＜0.5%
损坏及脱落个数：抽捡30%
横向偏位(mm)
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交通标志分项工程现场质量检验表
承包单位：合同号：
监理单位：编号：
检表11.2.2
工程名称
施工日期
年 月 日
桩号及工程部位
检验日期
年 月 日
基本要求
1、交通标志的制作符合《道路交通标志和标线》(GB5768)和《公路交通标准板技术条件》(JT/T279)的规定。2、交通标志在运输、安装过程中标志面及金属构件的镀层无损伤。3、标志的位置、数量及安装角度符合设计要求。4、大型标志的地基承载力符合设计要求。大型标志柱、梁的焊接部分符合钢结构焊接规范的质量要求，无裂缝、未熔合、夹渣等缺陷。5、标志面平整完好，无起皱、开裂、缺损或凹凸变形，标志面上任一处面积为500mm×500mm表面上，不存在总面积大于10mm2的一个或一个以上气泡。6、反光膜拼接少，任何标志的字符无拼接，当标志板的长度或宽度、圆形标志的直径小于反光膜产品的最大宽度时，底膜无拼接缝。当粘贴反光膜不可避免出现接缝时，已按反光膜产品的最大宽度进行拼接。
检查项目
规定值或允许偏差
实测值或实测偏差值
检查方法及频率
标志板外形尺寸(mm)
±5(边长尺寸≦1.2m时)
见交安记录表04
钢卷尺、万能角尺、卡尺：检查100%
±0.5％(边长尺寸＞1.2m时)
三角形
±5(边长尺寸≦1.2m时)
±0.5％(边长尺寸＞1.2m时)
60°±5°(内角)
标志板厚度(mm)
不小于设计
基础混凝土强度
在合格标准内
见试验报告
基础施工同时做试件每处1组(3件)：检查100%
现场监理意见：
专业监理意见：
+100，0
标志板下缘至路面净空高度
见交安记录表04
用直尺、水平尺或经纬仪：检查100%
标志板内缘距路边缘距离
见交安记录表04
标志金属构件镀层厚度(μm)
标志柱≥78
见交安记录表04
测厚仪：检查100%
横梁≥78
紧固件≥50
标志基础尺寸(mm)
-50,+100
见交安记录表01-04
钢尺、直尺：检查100%
见交安记录表04
标志字体及尺寸(mm)
符合规定字体
见交安记录表04
字体与标准字体对照，字高用钢卷尺：检查10%
基本字高不小于设计
标志面反光膜等级及逆反射系数(cd.1x-1.m-2)
字膜
见交安记录表04
反光膜等级用目测初定。便携式测定仪：检100%
底膜
标志板下缘至路面净空高度及标志板内缘距路边缘距离(mm)