世界级工厂的标准
HACCP培训
检讨
自动监控仪器有没有定期检验、 自动监控仪器有没有定期检验、校 正 贮水缸、 贮水缸、混合缸水样检测是否按规 定进行 怎样预防交叉污染等
案例四
从灯检工发现一产品中有 一只苍蝇,检讨生产现场的 虫害控制措施?
公司相关程序 灭蝇器（捕蝇器）检查、 灭蝇器（捕蝇器）检查、维 护 生产车间的定期杀虫除蚁 每日车间氯水消毒
CCP
原料理化指标、温度、浓度、 原料理化指标、温度、浓度、时间 等可快速、 等可快速、准确测量的指标常用来 作为关键控制点 微生物因检测时间较长一般不作为 关键控制点，通常在SSM SSM文件严格要 关键控制点，通常在SSM文件严格要 求，达到有效控制的目的
四
怎样将HACCP落实到 怎样将HACCP落实到 HACCP落实 每一个工作环节! 每一个工作环节!
O------A-------B-------C---
作为主管需要积极地表现，
决不能 不停地 辩解！
有执行力的人的特色
自动、 自动、自发 注重细节 为人诚信、 为人诚信、负责 善于分析、 善于分析、判断 和应变 乐于学习、 乐于学习、求知 具有创意 韧性——对工作 韧性 对工作 投入 人际关系良好 团队精神) （团队精神) 求胜欲望强烈
物理危害 可能原因： 密封件老化 水泵磨损 设备调整状态不佳 贮水缸、滤芯未定期清洗、更换 等等
案例三
如：800线一批凉一族 800线一批凉一族 产品电导高达20μs/cm, 产品电导高达20μs/cm, 20 请分析危害及原因。 请分析危害及原因。
原因分析
产水设备异常, 产水设备异常,电导高时不会自动排 水 处理水、自来水与RO RO水窜混 处理水、自来水与RO水窜混 碱洗后残留液混入( 碱洗后残留液混入(化学危害) 加矿水混入 人为因素等
世界经济论坛全球灯塔工厂评选的标准
《世界经济论坛全球灯塔工厂评选的标准：引领制造业变革的基石》在当今快速发展的全球化经济时代，制造业作为经济的重要支柱，始终面临着不断变革和创新的挑战。
为了推动制造业的持续进步和卓越发展，世界经济论坛设立了全球灯塔工厂评选这一具有重要影响力的项目。
该评选旨在发掘和表彰那些在智能制造、数字化转型、可持续发展等方面取得卓越成就的工厂，成为引领制造业变革的标杆。
那么，世界经济论坛全球灯塔工厂评选究竟有着怎样的标准呢？让我们深入探究一番。
智能制造能力是全球灯塔工厂评选的核心标准之一。
智能制造意味着工厂能够实现高度自动化、智能化的生产流程，通过先进的技术手段如物联网、大数据、人工智能等对生产过程进行实时监测、分析和优化。
具备智能制造能力的工厂能够实现生产的高度灵活性和个性化定制，能够快速响应市场变化和客户需求。
工厂能够实现自动化的物料配送、精准的设备监控与维护，从而提高生产效率、降低成本，并确保产品质量的稳定性和一致性。
智能制造还能够促进生产数据的实时共享和协同，打破传统生产环节之间的壁垒，实现整个供应链的高效协同运作。
只有那些在智能制造方面展现出卓越实力，能够将先进技术与生产实际紧密结合，实现生产流程智能化升级的工厂，才有资格入围全球灯塔工厂的评选。
数字化转型的深度和广度也是重要的评选标准。
在数字化时代，工厂必须全面拥抱数字化技术，将其贯穿于研发、设计、生产、营销、管理等各个环节。
这包括建立完善的数字化研发评台，能够快速进行产品设计和创新；实现生产过程的数字化管控，实时获取生产数据并进行分析决策；构建数字化的营销渠道和客户服务体系，更好地满足客户需求并提升客户满意度。
数字化转型还涉及到工厂内部管理的数字化升级，如供应链管理的数字化优化、人力资源管理的信息化等。
只有那些在数字化转型方面取得显著成效，能够将数字化技术深度融入到企业运营各个方面，实现全方位数字化变革的工厂，才能够符合全球灯塔工厂的评选标准。
可持续发展理念的践行是全球灯塔工厂评选不可或缺的要素。
世界级制造
20世纪70-80年代是美国经济受到日本的冲击处于的低潮时期，美国人突然发 现他工业“老大”的地位已经不复存在了。在日本企业竞争的压力下，处于危 机状态的美国人大量的研究日本制造技术。冷战结束，全球经济形成，更加剧 了企业间的竞争。这正是对传统反思、并发新思想火花的时期。于是从80年代 末开始，出现了一批新的、与美国传统大量生产模式的科学管理原则相对立的 新管理思想。如：
对全面质量管理的定义为： 一个组织以质量为中心，以 全员参与为基础，目的在于 通过让顾客满意和本组织所 有成员及社会受益而达到长 期成功的管理途径。
其特点：三全一多样，即： 全过程、全员、全企业、采 用多种方法进行质量管理活 动
其基本思想为： ①顾客观点 ②以顾客为中心的职责 ③PDCA循环 ④以事实为依据（三现主义） ⑤确定管理或改进项目 ⑥过程的管理及改善 ⑦自律的日常管理 ⑧自发的方针管理 ⑨ＱＣ工具的应用
制造”概念迈出的第一步。
1986年，施恩伯发布了《世界级制造：简化应用经验》的著作。他根据100
家美国著名企业，实行日本生产方式成功经验的第一手资料，说明管理技 术在美国移植成功。施恩伯将当时的日本生产方式定位为“世界级制造 World Class Manufacturing”，成功实施日本简化技术的企业是世界级制 造企业。从而打造了“世界级制造”的术语和概念。
Perfect 完美
没有任何事物 是完美的 不断改进
Value 价值
站在客户 的立场上
Lean Manufacturing
精益生产
Value Stream 价值流
从接单到发货 过程的一切活动
世界级工厂的标准
➢一个世界级工厂的描述➢工作表➢自我评估训练一个世界级工厂的描述；Yeses 工作平台；自我评估测试可视化生产运作1. 较高的清洁度,有组织的工作和保养良好的设备。
要注意那些看得见的细节，比如充足的照明，一尘不染的卫生间，窗户，墙壁，会议室，指示牌.管理层和底下人员显示出高度的自豪感和纪律性，以维持和改进他们的工作环境。
大家还让参观者进行“白手套测试" 考验(用手指擦拭任意地方，并没有发现垃圾和尘土)。
关注这些细节表现这个工厂的态度和成熟水平。
2. 所有一切都始于工厂的外观：停车场，大门，花园,公司标记，等等。
关注细节,整体的清洁是关键，整个过程中的第一整体印象是非常重要的。
3. 用来接待欢迎参观者的场所的判定标准是干净，宽敞和专业，类似于这个活动的休息处。
工作人员的入口处尤其要美观些和干净些，并且要有欢迎词标识，特别的告示和员工相片。
储物柜要干净和崭新的.4. .产品和性能展示要放在办公室的前面，帮助参观者了解操作功能加上基础知识，以及先进的管理技巧和对运行某一业务的管理效力。
5. 办公室设在可以相互交流的场所。
敞开式的小隔间能使沟通更为方便.使用低墙的小隔间,队员们能够保持交流。
办公桌是干净的.6. 设备是干净的,液体不泄漏的，并都有照明控制系统以直观的指出开关或维护要求。
设备的颜色模式显示关注细节。
不管使用多长时间或是否使用，设备看起来要像新的一样。
7. 。
操作指导书必须放置在每台设备上或工作间。
这些指导书条理清楚，让人容易理解，使操作员能通过安全方法生产出合格的产品。
操作指导书是图解式的，有许多照片，将以前的操作行为标准化.8. 标签和标识的规范化。
这就包括,物料上架，看板式管理岗位和容器，工作区,设备，工具，办公室，车间，产品以及人员流动，休息室，清洁工具，模具和工装，零部件等.9. 运转情况控制和表现在工厂地面和办公室是可视化的。
这些展示表现将关键特性用区域和层次化的形式加以说明。
全球工厂制程控制标准
版序变更
操做步骤
图 片
管控重点
零件料号
工/治具
会签单位
3、SOP标准如附件： 、 标准如附件： 标准如附件
SOP标准
六、全球工厂制程标准化管理办法： 全球工厂制程标准化管理办法：
1、IE设置标准化工程师，负责全球工厂制程标准化执行； 、 设置标准化工程师 负责全球工厂制程标准化执行； 设置标准化工程师， 2、IE设置标准化工程师，依照发布标准执行； 、 设置标准化工程师 依照发布标准执行； 设置标准化工程师， 3、标准工程师，每月查核回馈的标准化执行记录； 、标准工程师，每月查核回馈的标准化执行记录； 4、 标准工程师，每半年巡回查核标准化状况； 、 标准工程师，每半年巡回查核标准化状况； 5、制程变更，依照《PCN管理规则》执行； 、制程变更，依照《 管理规则》 管理规则 执行；
谢
谢！
全球工厂制程控制标准
一、消耗性化学材料标准； 消耗性化学材料标准； 二、小工具、治具、设备，参数控制标准； 小工具、治具、设备，参数控制标准； 三、线体设备控制标准； 线体设备控制标准； 四、工时、效率、生产力标准； 工时、效率、生产力标准； 五、SOP标准； SOP标准； 标准 六、全球工厂制程标准化管理办法； 全球工厂制程标准化管理办法；
工时效率生产力标 准
五、SOP标准； SOP标准； 标准
目的：保证 格式及管控重点的一致性； 目的：保证SOP格式及管控重点的一致性； 格式及管控重点的一致性 1、遵照使用发布的SOP标准格式； 、遵照使用发布的 标准格式； 标准格式 2、SOP管控重点有： 、 管控重点有： 管控重点有
机 种 站 别 作业代码 建档日期 版 序 线平衡时间（CT） 标准时间（ST）
化工厂的标准
化工厂的标准化工厂是生产化学产品的重要场所，其安全生产和环保水平直接关系到人民群众的生命财产安全以及环境保护。
因此，化工厂的建设和运营必须遵循一定的标准，以确保生产过程安全可靠，产品质量优良，环境保护达标。
本文将从化工厂的设计、设备选型、生产管理、安全防护和环境保护等方面，介绍化工厂的标准要求。
首先，化工厂的设计应符合国家相关标准和规范，包括但不限于建筑设计、设备布置、消防通道、污水处理等方面的要求。
在设计阶段，需要充分考虑生产工艺的安全性和稳定性，合理规划生产区、储存区、办公区等功能区域，确保生产设施的合理布局和通风采光。
此外，化工厂的设备选型也需符合国家标准，选用具有安全防护设施的设备，并进行定期检修和维护，确保设备运行的稳定性和安全性。
其次，化工厂的生产管理应严格按照相关标准进行。
生产过程中，必须严格执行生产工艺流程，确保原材料的准确配比和生产参数的稳定控制，防止发生化学反应失控或者设备故障等意外情况。
同时，对生产人员进行岗前培训和定期培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保生产过程的安全可靠。
此外，化工厂的安全防护工作也是至关重要的。
化工厂应建立健全的安全管理制度，配备完善的消防设施和应急救援设备，定期组织安全演练和应急演练，提高应急处理能力和逃生自救能力。
同时，加强对危险化学品的管理和储存，严禁超标超量生产和储存，确保化工厂的安全生产。
最后，化工厂的环境保护工作也是不可忽视的。
化工生产过程中会产生大量废水、废气和固体废物，必须建立完善的污染物治理设施，对废水进行处理达标排放，对废气进行有效收集和处理，对固体废物进行分类收集和处置，确保化工生产不对环境造成污染。
综上所述，化工厂的标准要求涉及到建设、生产、安全和环保等多个方面，需要严格遵守国家相关标准和规范，确保化工生产的安全可靠和环境友好。
只有这样，化工工业才能健康可持续发展，为社会经济发展做出积极贡献。
全球工厂生产环境的最高标准
全球工厂生产环境的最高标准
全球工厂生产环境的最高标准可以涵盖以下方面：
1.劳工权益保护：工厂应遵守国际劳工组织规定的劳工权益保护
标准，包括禁止强迫劳动、保障工人权利自由、合理工时和休假制度、合理的工资和福利待遇等。
2.安全和健康保护：工厂应提供安全和健康的工作环境，包括遵
守国际安全和卫生标准、提供必要的防护设备和培训、提供医疗保健
和应急救援措施等。
3.环境保护：工厂应遵守环境保护法规，包括减少污染排放、合
理使用和处理有害物质、进行废物处理和回收等，以降低对环境的影响。
4.供应链管理：工厂应建立完善的供应链管理体系，包括对供应
商的评估和审核、监督和跟踪供应链中的合规情况、与供应商建立长
期可持续合作关系等。
5.透明度和问责机制：工厂应对外公开其生产环境和劳动条件信息，包括公开生产过程、使用材料和化学品的信息、实施社会责任和
措施的信息等。
同时，建立问责机制，及时回应和解决相关问题和投诉。
这些标准通常由国际组织、行业协会和领导等制定和监管，例如
国际劳工组织（ILO）、联合国全球契约、行业倡议组织等。
不同国家
和地区可能有不同的标准和要求，但以上提到的几个方面是通常被广
泛认可和接受的全球工厂生产环境的最高标准。
化工厂的标准
化工厂的标准化工厂是指生产化学产品的工业企业，其生产过程涉及到一系列化学反应和物质转化过程。
化工厂的生产涉及到化学原料的储存、搬运、反应、分离、纯化等一系列环节，因此对于化工厂的标准要求非常严格，以确保生产过程安全、环保、高效。
首先，化工厂的标准要求在选址和规划上要符合相关法律法规和环保要求。
化工厂应该远离居民区、水源地和重要生态环境，选址应考虑周边环境、地质条件、交通便利等因素。
同时，化工厂的规划应符合国家相关产业政策和规划，确保生产布局合理、设施齐全。
其次，化工厂的生产设施和设备应符合国家标准和行业标准，确保安全生产。
化工厂应具备完善的生产设备、管道、储罐等设施，设备应定期检修、保养，确保设备运行稳定、安全。
同时，化工厂应具备相应的安全生产管理制度和应急预案，确保在突发情况下能够及时处置，保障生产和环境安全。
再者，化工厂的生产过程应符合环保要求，减少污染排放。
化工生产过程中会产生大量废水、废气和废渣，化工厂应具备相应的废水处理、废气处理和固体废物处理设施，确保污染物排放符合国家相关标准。
此外，化工厂应加强能源管理，提高资源利用效率，减少能源消耗和废弃物排放。
最后，化工厂的标准还包括对员工的安全教育和培训要求。
化工生产过程中存在一定的安全风险，化工厂应加强对员工的安全教育和培训，确保员工具备必要的安全意识和操作技能，提高员工的安全意识和应急处置能力。
综上所述，化工厂的标准涵盖了选址规划、生产设施、环保要求和员工安全教育等方面，要求化工企业严格遵守相关法律法规和标准要求，确保化工生产安全、环保、高效。
希望化工企业能够重视标准建设，不断提升生产管理水平，为实现可持续发展做出积极贡献。
世界工厂
“世界工厂”与中国制造业有关资料表明，“中国制造”的产品已渗透到世界各个角落，仅２００１年，中国出口商品额达２６６０亿美元，其中９０％属于工业制造品。
同时，世界５００强跨国企业中８０％已进入中国，３９万家外商投资企业在中国开展业务，中国已跃居第二大吸引外商直接投资的国家。
有研究报告统计，中国共有包括家电、医药、电子等１０个制造行业在内的共８０余种产品产量位居世界第一位。
目前中国制造业位居世界第四，已形成珠江三角洲、长江三角洲、环渤海湾三大世界级制造区域。
随着经济总量和制造能力的发展，关于中国是否已成为“世界工厂”的议论越来越多，“世界工厂”与中国制造业亦成为ＷＴＯ架构下世人关注的一大热点。
“世界工厂”究竟是什么所谓“世界工厂”，一般是指一个国家的制造业有一大批企业和产品在世界市场上占有主要地位。
被誉为“世界工厂”的国家，应该是重要产业的一批企业在生产能力、新产品开发能力、技术创新能力、经营管理水平等方面成为世界的排头兵，其产品在世界市场上占有主要份额，甚至处于相对垄断的地位。
在世界经济史上，英、美、日先后扮演过“世界工厂”的角色，对全球经济发展做出了重大贡献。
最突出的是，“世界工厂”在科技研发上始终站在世界前沿，掌握着各项制造业新技术，具有很强的技术创新和开发能力，领导了世界经济和科技走向。
随着科技飞速发展和经济全球化，由单一国家制造的技术含量高的产品已经很少。
确立研发优势的关键是掌握高新技术产品和技术含量高的传统产品中的核心技术，而这些技术目前仍然掌握在发达国家及其跨国公司手中。
深圳综合开发研究院的专家判断“世界工厂”的概念与以往已大不相同，不再是一个国家孤军奋战。
而是许多国家一起共同打造“世界工厂”。
并且，信息化时代的“世界工厂”，其主要特征与工业化时代已有所区别：它是信息技术革命引起的，与工业化时代的世界工厂的延伸和扩展相互关联。
但不同的是，信息化时代的“世界工厂”并不意味着其一个国家整体制造能力的全面提高，而是更多充当“世界工厂车间”的角色。
化工厂的标准
化工厂的标准化工厂是生产化学产品的重要场所，其生产过程涉及到多种化学物质和复杂的工艺流程。
为了确保化工生产的安全、环保和高效，化工厂需要遵循一系列的标准和规范。
本文将从化工厂的设计、设备、操作、环保等方面，介绍化工厂应当遵循的标准。
首先，化工厂的设计应当符合国家相关的工业标准和规范。
在设计阶段，需要充分考虑生产工艺的安全性、稳定性和可操作性，合理规划生产车间、设备布局、管道连接等，确保生产过程顺利进行。
此外，化工厂的设计还应当考虑到环保和节能的要求，减少对环境的影响，提高资源利用率。
其次，化工厂在设备选型和采购时，应当严格按照国家标准和行业规范进行。
化工生产设备涉及到压力容器、管道、泵阀等，必须符合相关的安全技术标准，经过严格的质量检验和验收。
在使用过程中，需要定期进行设备的维护保养和安全检查，确保设备运行的可靠性和安全性。
在化工生产操作方面，化工厂应当建立健全的操作规程和安全管理制度。
生产操作人员必须接受专业的培训，熟悉生产工艺流程和操作规程，严格遵守操作规程，正确使用个人防护装备，做好安全防护措施，确保生产过程安全稳定。
此外，化工厂还应当加强对废气、废水、固体废弃物等的治理和处理，严格执行国家的环保法律法规，减少对环境的污染。
化工生产过程中产生的废物必须进行合理的收集、储存、处理和处置，确保不对周围环境造成负面影响。
总之，化工厂的标准涉及到化工生产的方方面面，需要从设计、设备、操作、环保等多个方面进行严格要求和管理。
只有严格遵循相关的标准和规范，化工生产才能够安全、环保、高效地进行，为社会经济发展做出积极贡献。
世界级工厂基础介绍
Fast RCM(设备稳定性维修） 问题解决专家 缩短换模时间 SPC（统计过程控制）
WCM
Set-up time reduction （减少换模时间）
Quality （质量）
实施最佳实践五个阶段
阶段一：在车间里面没有最佳实践。
阶段二：车间从上至下知晓最佳、实施 实践。 阶段三：车间建立实施最佳实践自主意 识。
阶段四：精炼最佳实践与执行技巧。
阶段五：最佳实践成为生活与工作的一 部分，达到世界级。
C—成本 D—交货期
S—安全 M—士气
团队成员培训课程
介绍世界级工厂 设备自主维护 团队协作
5S
可视化绩效测量
质量
缩短换模具时间
团队沟通 引入SPC
重点改善
团队领导培训课程
团队领导的角色 人际关系技巧
推动重点改善 团队领导训练技巧
主持团队会议 管理5S 管理VPM 时间管理 生产现场纪律管理
专家工作坊
WCM Performance - Practice Model
不能到达区域
90%
50%
落伍者
10%
?
生产表现
ห้องสมุดไป่ตู้有竞争力的
充满希望的
1
2
3 4 最佳实践
5
保证最佳实践和生产表现同时进步
PPPP P PP P P
TRACCS 基础内容
Leading and Managing Change(领导和管理变革）
如何使用TRACC 工具包
评估自己处于什么阶段？
考虑需要做重要策略决定的问题。
一步一步地执行最佳实践。 在合适的方法和技术方面培训 专家。 培训团队成员对最佳实践的理解。
全球工厂生产环境的最高标准
全球工厂生产环境的最高标准工厂生产环境的最高标准是确保工作场所的安全和卫生条件达到最佳水平，以保护工人的健康和促进高效的生产。
全球工厂生产环境的最高标准要求各种方面的考虑，包括建筑结构、设备安全、卫生设施、劳动力条件和环境保护等。
以下是几个关键领域，介绍了全球工厂生产环境的最高标准。
1. 建筑结构和安全：全球工厂生产环境的最高标准要求工厂建筑结构坚固耐用，能够承受各种自然灾害和意外事故的影响。
建筑物必须符合国际建筑规范和安全标准，包括适当的消防设备、安全出口、紧急疏散通道等。
2. 设备安全：工厂必须配备安全可靠的设备和机械，以减少事故和伤害的风险。
设备必须经过定期维护和检修，工人必须接受适当的培训，了解设备操作的安全规范和程序。
3. 卫生设施：全球工厂生产环境的最高标准要求提供适当的卫生设施，包括洗手间、饮用水供应、垃圾处理等。
洗手间应该干净、通风，并且配备洗手液和卫生纸等必要物品。
饮用水必须符合卫生标准，工厂应提供充足的饮用水供应。
垃圾处理设施应当妥善管理，以确保工厂环境的清洁和卫生。
4. 劳动力条件：工厂应提供合理的劳动力条件，包括工作时间、工资福利、休假制度等。
工作时间应符合法律规定，并且不得超过最大工作时间限制。
工资福利应该合理，保证工人的基本生活需求得到满足。
工厂应提供适当的休假制度，以保证工人的休息和休闲。
5. 环境保护：全球工厂生产环境的最高标准要求工厂对环境产生的影响进行有效管理和控制。
工厂应制定环境保护政策和措施，包括废水处理、废气处理、噪音控制等。
工厂应采取适当的技术和工艺，以减少对环境的负面影响，并遵守当地和国际的环境法规。
综上所述，全球工厂生产环境的最高标准是保障工人的安全和健康，促进高效的生产。
这需要建筑结构和设备的安全、提供良好的卫生设施、提供合理的劳动力条件以及进行有效的环境保护。
只有满足这些标准，工厂才能为工人提供良好的工作环境，实现可持续的发展。
英国成为世界工厂
英国成为世界工厂英国从19世纪初到70年代的几十年间，在世界工业、贸易、海运和金融方面，都处于垄断地位。
既是世界各国工业制成品的主要供应者，又是世界各国出口原料的最大购买者，成为世界加工厂，故称“世界工厂”。
英国的“世界工厂”是空前绝后的，表现为技术、工业组织形式、分工体系的先进性，以及武力征服的殖民性，原料产地与商品市场的全球性和以强大海军为后盾的垄断性。
相对来说后来的美国、日本和中国成为“世界工厂”只是成为制造业的中心而已。
一、英国成为世界工厂的背景英国是产业革命的先驱国。
19世纪30～40年代，英国完成产业革命，成为以机器大工业为基础的工业国时，整个世界还是个农业社会。
1820年，英国只有2000万人口，而它的工业生产却占了世界工业总产量的50％。
以后，它的比重虽然由于其他资本主义国家产业革命的兴起和工业的较快发展而有所下降，但到1870年仍然占到32％，居世界第一位。
当时，它的棉花消费量占世界的％，采煤量占％，生铁占50％。
经过产业革命，英国工业生产的发展已远远超过了国内市场的容量。
到19世纪中叶，一半以上的工业品要靠在国外市场上销售。
英国的出口贸易额从1820年的3640万英镑，增加到1870年的 19960万英镑，增加 4倍以上。
1820年英国在世界贸易总额中所占的比重为18％，1840年上升为21％，1870年上升为22％。
英国不仅是各国工业消费品的供应者，也是各国工业生产资料的最大供应者，19世纪中叶，英国棉纺织品的80％输出国外。
自1825年解除禁止机器出口令以后，机器出口数量不断增加。
1837年机器出口总值为49万英镑，而到1866年就达到 476万英镑。
煤和铁的出口也不断增加。
这一时期先后开始的美国和欧洲大陆各国的产业革命，都在不同程度上靠从英国输入技术装备来进行。
英国在大量出口工业品的同时，国内工业消费的大部分原料，特别是棉花、羊毛、生丝、木材以及谷物，要靠外国来供应。
其中尤其突出的是，英国当时作为世界最大的棉织品生产国和出口国，而其所消费的棉花全部依靠外国供应。
英国是如何成为世界工厂的
小结
从英国国内来看
• 19 世纪五六十年代， 英国工业进入高速发 展期，主要工业指标 在世界上遥遥领先。
• 英国从19世纪初到70 年代的几十年间，在 世界工业、贸易、海 运和金融方面，都处 于垄断地位。
从国际范围来看
• 英国成为世界各国的工业品、 先进技术与设备的主要供应 者，而其他各国相对成为英 国的原料产地和廉价商品推 销地。
• 轻工业方面，英国纺织业几乎消耗了 全球棉产量的一半。交通运输业方面， 铁路建设进入大发展时期，形成了密 布全国的铁路网；轮船制造业迅速发 展，垄断了国际航运。
• 对外贸易方面，贸易量独占世界商业 的1/5，制成品贸易的2/5。
在“水晶宫”举办 的万国博览会
1851 年5 月1 日这一天，伦敦海德公园人声鼎沸，乐声阵阵， 公园内 一座晶莹剔透的“水晶宫”在阳光照射下熠熠生辉，尽显雄伟。伦敦 万国博览会。这是世界上最早的大型国际博览会，也是英国进一步确 立工业强国地位的机会。
02成为世界工厂之路
资本积累
• 圈地运动对农民的 剥夺
• 对外贸易。特许公 司利用垄断操纵价 格，谋取暴利。罪 恶的三角贸易。
• 殖民掠夺。
02成为世界工厂之路
工业革命
• 18世纪60年代率先进行工业革命，促 进了生产力发展，由此推动了一系列 经济、社会、政治和文化的变革。
• 重工业方面，1850 年，英国生产世界 上40% 的机器、2/3 的煤；生铁产量 早在1848 年就超过了世界其他所有国 家的总和。
02成为世界工厂之路
自由贸易政策
• 自由贸易政策 。工业革命后， 英国经济发生了深刻的变化， 但各国间的关税互相保 护， 严重阻碍了英国廉价工 业品 打入各国市场，特别是 欧洲 市场，抑制了英国经济的进 一步发展。
生产厂家标准的标准指什么
生产厂家标准的标准指什么生产厂家标准，顾名思义，是指由生产厂家制定并执行的一系列标准，用于规范产品的生产过程和产品质量。
生产厂家标准的制定对于保障产品质量、提高生产效率、确保产品安全具有重要意义。
那么，生产厂家标准的标准具体指什么呢？首先，生产厂家标准的标准是指制定和执行生产厂家标准的一系列准则和规定。
这些准则和规定通常包括了产品的设计、原材料采购、生产工艺、质量控制、产品检测等方面的要求。
通过遵循这些标准，生产厂家可以确保产品的质量稳定、生产过程的可控性和可追溯性。
这样不仅可以提高产品的市场竞争力，还可以保障消费者的权益，树立企业的良好形象。
其次，生产厂家标准的标准还包括了对于生产厂家自身的管理要求。
这些管理要求涉及到企业的组织架构、人员素质、设备设施、环境保护等方面。
通过规范企业的内部管理，可以有效提高生产效率，降低生产成本，提升企业的整体竞争力。
同时，良好的内部管理也有利于企业的可持续发展，为企业创造更多的利润和价值。
此外，生产厂家标准的标准还包括了对于产品质量和安全的要求。
这些要求通常是基于国家相关法律法规和行业标准制定的，目的是确保产品的质量和安全符合国家标准和行业规定。
通过严格遵守这些要求，生产厂家可以有效避免产品质量问题和安全事故的发生，保障消费者的权益，维护企业的声誉。
最后，生产厂家标准的标准还包括了对于产品性能和可靠性的要求。
这些要求通常是基于产品的使用环境、使用寿命、使用安全等方面制定的，旨在确保产品在各种不同的使用条件下都能够正常工作，满足用户的需求。
通过制定这些要求，生产厂家可以提高产品的可靠性和稳定性，增强产品的市场竞争力，赢得消费者的信赖。
总的来说，生产厂家标准的标准是一系列准则和规定的集合，涵盖了产品设计、生产过程、质量管理、内部管理、产品质量和安全、产品性能和可靠性等方面。
遵循这些标准，可以帮助生产厂家提高产品质量，降低生产成本，提升企业的市场竞争力，为消费者提供更加安全可靠的产品。
工厂制造质量标准规定确保工厂制造过程中的质量标准和产品质量
工厂制造质量标准规定确保工厂制造过程中的质量标准和产品质量工厂制造行业在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
为了确保工厂制造过程中的质量标准和产品质量能够达到预期目标，制定并执行一套严格的质量标准规定是非常必要的。
本文将探讨工厂制造质量标准规定的重要性以及如何制定和执行这些标准。
一、工厂制造质量标准规定的重要性工厂制造质量标准规定是企业确保产品质量的基础。
通过明确和规范每个生产环节的质量标准，可以提高产品的一致性和可靠性，降低产品缺陷率，增加客户满意度，并树立企业良好的品牌形象。
质量标准规定还能够帮助企业实现生产过程的可控性，提高工作效率和生产效益。
二、制定工厂制造质量标准规定的步骤1. 确定标准依据：制定工厂制造质量标准规定首先要从相关的行业标准、法规法规以及客户需求等方面进行调研和分析，明确制定标准的依据和基础。
同时，还需要考虑到企业自身的特点和实际情况。
2. 制定具体标准：根据标准依据，制定具体的质量标准内容，包括产品的设计、材料采购、生产工艺、检验测试等方面的规定。
标准的制定应该遵循科学性、可操作性和可持续性原则，确保标准的有效性和实施性。
3. 审批和发布标准：制定好的质量标准规定需要经过内部审批程序，包括质量管理部门、生产部门和法务部门等的审核和确认。
一旦通过审批，标准应该及时发布，确保所有相关人员能够及时了解和遵守这些标准。
三、质量标准规定的执行与监控1. 培训与培养：企业应该组织针对质量标准规定的培训和教育活动，确保所有员工能够理解并遵守这些标准。
培训内容应包括标准的解读、操作方法、质量控制技术等方面的知识。
2. 监控与检查：企业应该建立一套质量标准执行的监控与检查机制，通过内部审核、过程检验和不良品分析等手段，及时发现和纠正质量问题，确保质量标准的有效执行。
3. 持续改进：质量标准规定应是一个不断完善和改进的过程。
企业应该及时收集和分析市场反馈、客户投诉、不良品率等数据，通过持续改进的措施不断提高工厂制造过程中的质量标准和产品质量。
5S优秀工厂评选标准
重庆BU Housekeeping优秀工厂评选标准
1、全年无重大安全事故和重大环境污染事故发生；
2、2009年度Housekeeping评估结果，在上年度基础上至少提高一个评估等级；
3、工作场所随时保持整洁、清洁、无杂物、无废弃物；
4、工作场所物品物件、工具定位摆放，整齐、有序不混乱；
5、主机设备清洁，无跑、冒、滴、漏现象；
6、建立有一至二个符合Housekeeping标准的样板岗位或样板区域；
7、制定Housekeeping推行方案，并定期组织回顾方案的可行性；
8、每月组织评估工厂现场整洁情况，并回顾推行效果；
9、推行各种激励活动，鼓励部门和员工实践良好工作场所整理；
10、BU季度现场评估发现的问题，反馈整改完成率在90%以上；
11、开展具体有效的Housekeeping推广活动，使得工场环境取得了明显改善；
12、引导并开展工厂5S培训与训练活动，使管理人员和员工知晓如何实践5S的知识；
13、管理人员和员工主动关注身边的工作环境整洁；
14、管理人员和员工以身作则，主动带头实践5S；
15、积极与其他工厂分享自己好的5S推行实践经验；
16、创新地开展工场整理推广活动，并在BU内起到引导作用；
17、利用5S管理工具不断对工场进行整理、整顿、清洁，培养员工养成工场整洁、有条不紊的习惯；
18、员工能主动地整理和清洁工作岗位，并逐渐养成自律守规的习惯，保持个人良好工作操守；
19、树立工厂良好的企业形象，为客户留下深刻印象，成为让客户感动的公司。
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一个世界级工厂的描述工作表自我评估训练一个世界级工厂的描述；Yeses 工作平台；自我评估测试可视化生产运作1. 较高的清洁度，有组织的工作和保养良好的设备。
要注意那些看得见的细节，比如充足的照明，一尘不染的卫生间，窗户，墙壁，会议室，指示牌。
管理层和底下人员显示出高度的自豪感和纪律性，以维持和改进他们的工作环境。
大家还让参观者进行“白手套测试” 考验（用手指擦拭任意地方，并没有发现垃圾和尘土）。
关注这些细节表现这个工厂的态度和成熟水平。
2. 所有一切都始于工厂的外观：停车场，大门，花园，公司标记，等等。
关注细节，整体的清洁是关键，整个过程中的第一整体印象是非常重要的。
3. 用来接待欢迎参观者的场所的判定标准是干净，宽敞和专业，类似于这个活动的休息处。
工作人员的入口处尤其要美观些和干净些，并且要有欢迎词标识，特别的告示和员工相片。
储物柜要干净和崭新的。
4. .产品和性能展示要放在办公室的前面，帮助参观者了解操作功能加上基础知识，以及先进的管理技巧和对运行某一业务的管理效力。
5. 办公室设在可以相互交流的场所。
敞开式的小隔间能使沟通更为方便。
使用低墙的小隔间，队员们能够保持交流。
办公桌是干净的。
6. 设备是干净的，液体不泄漏的，并都有照明控制系统以直观的指出开关或维护要求。
设备的颜色模式显示关注细节。
不管使用多长时间或是否使用，设备看起来要像新的一样。
7. .操作指导书必须放置在每台设备上或工作间。
这些指导书条理清楚，让人容易理解，使操作员能通过安全方法生产出合格的产品。
操作指导书是图解式的，有许多照片，将以前的操作行为标准化。
8. 标签和标识的规范化。
这就包括，物料上架，看板式管理岗位和容器，工作区，设备，工具，办公室，车间，产品以及人员流动，休息室，清洁工具，模具和工装，零部件等。
9. 运转情况控制和表现在工厂地面和办公室是可视化的。
这些展示表现将关键特性用区域和层次化的形式加以说明。
日期和数值是现行的，不是几个月之前的。
上面有标识第一和第二的排列分布趋势图。
行动计划是可视的和最新的。
这种展示表现了一个持续改进的趋势和关注细节的可视化。
10. 地板上和架上的物料要排放和标识好，物料要放在不易损坏的地方，不要分散在地板上，不要被灰尘和污垢污染。
纸板箱不要损坏，或放在易损坏的地方。
在全体员工中要形成一种强烈保护物料的意识。
11. 展示安全标识，工厂紧急疏散和优先帮助支持，以及在紧急情况试验训练中员工操作步骤。
12. 工厂已达到5S 中的5级水平，所有员工都已经被严格的培训过，主要改进措施已经完成，内部审核的结果是一致的，达到很好的维持并有纪律操作。
5级团队持续沟通和以改进为准则。
对于员工关心没有污点的闪光，清洁，次序，安全和对细节的全面关注，管理层承认并且评价。
13. 有纪律并且与方针一致，规范和方法是标准。
目前操作系统的保养要求最小的努力和监督。
所有级别的员工显示出非常的遵守纪律，有责任感和关心。
一个间接资源的重要水平是配给改进，取代控制和纠正。
这个工作对团队领导人在生产执行，客户满意度，利益率，增长和员工满意度上是值得自豪的。
- 3 -14. 员工叫他们自己同事，直接同事，间接同事，监督同事，管理同事等等。
每个人感觉他们是团队的一部分，并且有强烈的合作感，归属感和团队配合感。
绩效管理的态度1. 绩效的管理是可见的。
工作有能力去决定关键因素以及在客观连续的基础上衡量执行的有效性。
2. 管理团队已经创造了执行控制的环境，其中每天的行动被很好的定义并且执行。
这些控制为持续改善和开放思想态度提供了正确的环境。
有能力积极向前，同时带着兴奋和热情迎接额外的挑战。
这个环境是高度可见的。
管理团队积极的看待未来，过去的已经过去，目前是在控制的可接收水平下。
3. 矩阵表被很好的定义并适当的结合操作计划和局部的主要能动性。
财务矩阵表在管理团队中进行交流沟通（适当时可以在低一点的级别）。
4. 矩阵表显示积极的趋势，并且被立体的排列和行动支持。
团队办法的使用是可见的，并且其有效性被持续的监督。
5. 前期问题解决方法的使用被大量的应用并展开。
6. 管理层进行每日工作回顾，召开每周策略会议，每月执行矩阵表会议并进行适当的执行计划回顾。
它有能力去重新安排会议以满足需要并且使之有效。
他们持续的参与每日的行动，但允许低级别的员工有更大的决定权和自我管理。
他们没有进行微观管理，但保持对行动的接近，并且准备好在必要时进行干涉/支持。
7. 管理层有精力和热情去支持战略的和运转的公司能动性。
激励的最好实践在公司环境中的其它地方和团队被分享和保持。
8. 管理层是负责的，他们的行为是道德的。
它显示了对工作，资源和人的高度关心。
它以适当的并且有效的行为去陈述任何合法的，道德的或者紧急的情况。
管理层同时也“在谈话中步行”，是对工作的象征，榜样和反映。
一个积极和现实的态度在那儿去树立榜样以及员工的动力。
9. 管理层持续的寻找更好的办法去提高员工的培训和知识。
它相信员工是他们最重要的财产。
他同时也在人才市场上寻找最好的员工和更好的办法来提高目前的结构。
10. 管理层真的相信客户是存在的理由。
它持续的回想并且提醒自己客户满意是成功的主要钥匙。
管理层定期访问所有主要的客户，并且知道他们的名字。
不能忘记小的客户，但关注度是基于重要性的级别（目前和将来）。
11. 管理层持续的监视市场和需求信息，及时有效的对任何的增加和减少变更进行调整。
S&OP 审核是有效的，并支持资源的预测。
管理层了解成本，并且对无效的市场信息监控进行巨大的实施影响。
12. 管理层对员工和员工安全显示出巨大的关心和关注。
它持续的寻找更好的办法去降低健康和环境的风险。
管理层应用问题解决和前期预防技术到这些行动中。
6 Sigma 的高级别和精益生产资源被分配到这个提高领域。
行动被很好的展示在整个工厂。
员工调查显示一个对态度管理的高度赞扬同时对环境，健康和安全行动的承诺。
产品质量 1. 质量文件展示在整个工厂。
这些展示激励并且提醒工人产品质量的重要性。
2. 质量的执行在执行栏/板上被很好的监督。
使用有第一第二排列的趋势图和正确的行动计划。
6 Sigma 黑代和绿带资源中的A 级别配给质量。
质量的执行显示着一个正面的趋势。
行动是有效的，并且客户知道。
3. 质量在PPM 和Sigma 级别进行估量。
内部质量不能超过100PPM 以及客户质量50PPM 。
关键工序是6 Sigma 级别。
4. 有一个强大有效的质量计划。
这个计划被FMEA ，DFMEA 和控制计划很好的支持着。
关键特性被很好的定义，相关的机器和工作台被很好的识别。
只有有经验的并且经过很好培训的操作工人执行这些操作。
控制计划是有效的并且张贴在整个生产车间。
5. 防错措施是被广泛应用和可见的。
所有防错的工具必须是可识别的和带有加亮区的（涂黄颜色）。
6. 6 Sigma 的目标是提高质量，而不是成本。
7. 不仅要有很强的预防意识，还要制定先进的应对计划。
计划应针对紧急应对，区隔程序，根源分析和不可改变的纠正措施。
紧急应对的义务是在24小时内清除缺陷的系统或可疑产品并立即供应好的产品。
区隔程序保证有缺陷的产品不会混进系统以及现有的产品将被搁置直到确保质量是没有问题。
启动临时性100%的检验去保护客户，以及给予足够的时间去操作来解决问题。
根源分析将识别确切的问题所在，推动不可改变纠正措施的实行。
运用到先进的6 Sigma 方法。
不可改变纠正措施保证了同样的问题在同样的条件下不会再发生。
它也传递给客人保护和小心的意识。
运用先进的找到问题的方法，例如自动的8D 程序也用于解决程序。
8. IISO-9002认证是可行的。
它将执行周期性的自动评估服从系统和提高发现的机会。
保留和维护好适当的文件以用于外部的检查/审查。
9. 执行不是依赖于大量检验。
付出的努力和预防小组的运行（6 Sigma ，精益和质量）将获得丰厚的回报。
过程都在受控状态下，大量的检验将是过度生产的浪费。
随机进行地产品和过程审核将支持问题的预防和系统改进过程。
对重要特性使用统计过程控制（SPC ）图表使得优质产品保持在受控状态下，它也对预防失控的情况提供支持。
在工厂内获得免检的独立操作是值得自豪的。
10. 认同的标准是零缺陷。
样本的检测表格，控制计划，审核和检验的表格指出了一片的拒收标准，以及书面写出正确的部署计划提供给使用者。
11. 这里有一个固化的和定义完善的质量结构。
最高的质量人员直接向运作经理报告同时像点划线直接传递给集团的主管。
运作经理提供所有需要的支持和资源来维持和提升质量。
质量组织是集中力量在质量系统的改进，供应商质量的活动和方法。
质量课程传递给策略性供应商和其他总部的兄弟单位。
质量系统遍布工厂和集团是一致，协调的和标准的。
内部质量保证是生产的一个功能。
12. 这里有一个有效的质量诊断场所，是以实验室的标准分析，测试和改进所有带有缺陷，拒收和检测样品的地方。
这质量诊室是具有核心能力并配有高水平专- 5 -家及设备投资，直接员工不断参与质量分析会议，而且这种投入为质量管理小组高度赏识，此诊所位于生产基层并带有透明墙（所有同事都可见）。
质量诊所被认为是高级分析及解决问题的中心。
13. 质量人员非常了解客户。
他们开展周期性拜访，评估产品和服务的有效性。
他们积极地参与客户的DFMEA 和总体的质量努力来提高客户端的质量。
在操作点和客户之间建立了优质的合作伙伴关系，同时也获得的客户的高度满意，并从中受益。
14. 质量是操作首要核心的能力。
含金量很高的。
材料管理1. 材料管理系统是基于先进的制造方法。
看板和超级市场系统可应用于（重复和预测的产品，违反常规和标准是可控制和管理的，存货策略也不会因使用缓慢和潜在的换代和退化使得库存膨胀。
2. MRP ，或者ERP 是唯一被应用于当补给系统不可行时。
系统是有良好配置和小心仔细地维护。
MRP 基础是良好有序的。
正当的路径是经正确的排序，交付期是更新的，持续被监控的。
材料的场所是当前的。
可应用的BOL 是当前的。
产量分析模式是受到正当的维护。
材料和产品预测是有效的。
库存策略是基于有效的预测和日常需求分析，运转次数已经被减少使得系统能及时移动产品，避免出现严重的延误。
材料是经FIFO 系统管理，产品控制和产品安排系统是MRP 一个非常重要和关键的工作，根据正确的数据更新，产量计划能力，现有交付期，准确的库存水平和场所，系统提供合理的判断。
3. 人们信任系统，系统是用户容易掌握的，没有恶意。
最少和可管理资源正持续地更新基础数据和输入新的信息。
这里有可靠和全面定义的MRP 结果带有明确的功能和职责。
正当的培训和监督都在有秩序的进行。
通过内部和外部的培训和挖掘，工厂已经开发了不止一个的MRP 专家。