低压配电柜检查记录(年检)
配电箱检查记录
配电箱检查记录引言：配电箱是电力系统中的重要设备，负责将电能从电源输送到各个用电设备。
为了确保配电箱的正常运行和安全使用，定期进行检查是必要的。
本文将详细介绍配电箱检查的内容和步骤。
一、外观检查：1.1 检查箱体外观：检查配电箱箱体是否有明显的变形、裂纹或者漏电现象，确保箱体完好无损。
1.2 检查箱体密封性：检查配电箱的密封胶条是否完好，确保箱体密封，防止灰尘和湿气进入。
1.3 检查箱体标识：检查配电箱的标识是否清晰可见，包括电压等级、额定电流、安装位置等信息。
二、内部检查：2.1 检查接线端子：检查配电箱内的接线端子是否松动或者脱落，确保电缆连接坚固可靠。
2.2 检查断路器：检查配电箱内的断路器是否正常工作，包括开关是否灵便、接触是否良好等。
2.3 检查熔断器：检查配电箱内的熔断器是否熔断，如有熔断现象应及时更换。
三、电气参数检查：3.1 检查电压：使用电压表检测配电箱的电压，确保电压稳定在额定范围内。
3.2 检查电流：使用电流表检测配电箱的电流，确保电流不超过额定电流。
3.3 检查接地：检查配电箱的接地是否良好，确保接地电阻符合标准要求。
四、安全设施检查：4.1 检查漏电保护器：检查配电箱内的漏电保护器是否正常工作，确保及时切断电源以防电击事故发生。
4.2 检查过载保护器：检查配电箱内的过载保护器是否正常工作，确保在电流超过额定值时及时切断电源。
4.3 检查温度传感器：检查配电箱内的温度传感器是否正常工作，确保及时发现过热现象。
五、记录和整理：5.1 记录检查结果：将配电箱检查的日期、检查人员、检查内容和检查结果等信息记录在配电箱检查记录表中。
5.2 整理检查报告：根据检查结果，及时整理检查报告，包括问题描述、解决方案和改进措施等。
5.3 提出维修筑议：如果在检查中发现了问题，应及时提出维修筑议，并安排专业人员进行维修。
结论：配电箱检查是确保电力系统安全运行的重要环节。
通过定期的外观检查、内部检查、电气参数检查、安全设施检查以及记录和整理，可以及时发现问题并采取相应的措施，保障配电箱的正常运行和安全使用。
配电箱检查记录
配电箱检查记录一、任务背景配电箱是电力系统的重要组成部份，负责将电能分配到各个电路和设备中。
为了确保配电箱的安全运行，及时发现和排除潜在的安全隐患，进行配电箱检查是必不可少的工作。
本次任务旨在记录配电箱的检查情况，并及时采取相应的措施。
二、检查对象本次检查的配电箱为位于XX区XX街道XX号的配电箱。
三、检查内容1. 外观检查：- 检查配电箱外观是否完好，无明显损坏、变形、漏电等情况；- 检查配电箱门是否能够正常关闭，锁紧是否坚固；- 检查配电箱周围是否存在易燃、易爆等危（wei）险物品。
2. 内部检查：- 打开配电箱门，检查内部布线是否整齐、接线是否坚固；- 检查配电箱内部是否有异物、水迹、腐蚀等情况；- 检查配电箱内部的开关、保险丝、断路器等设备是否正常运行。
3. 温度检测：- 使用红外线测温仪，对配电箱内部各个关键部位进行温度检测；- 记录各个部位的温度值，并与正常工作温度范围进行比对。
4. 绝缘电阻测试：- 使用绝缘电阻测试仪，对配电箱的绝缘电阻进行测量；- 记录测量结果，并与标准值进行比对，判断绝缘是否正常。
5. 接地电阻测试：- 使用接地电阻测试仪，对配电箱的接地电阻进行测量；- 记录测量结果，并与标准值进行比对，判断接地是否良好。
6. 漏电保护器测试：- 使用漏电保护器测试仪，对配电箱的漏电保护器进行测试；- 测试漏电保护器的动作时间和动作电流是否符合要求。
四、检查结果根据以上检查内容，得出以下检查结果：1. 外观检查：配电箱外观完好，无明显损坏、变形、漏电等情况，配电箱门能够正常关闭，锁紧坚固，周围无危（wei）险物品存在。
2. 内部检查：配电箱内部布线整齐，接线坚固，无异物、水迹、腐蚀等情况，开关、保险丝、断路器等设备正常运行。
3. 温度检测：各个部位的温度值均在正常工作温度范围内，无异常情况。
4. 绝缘电阻测试：配电箱的绝缘电阻测量结果为XX兆欧，符合标准值要求，绝缘正常。
5. 接地电阻测试：配电箱的接地电阻测量结果为XX欧姆，符合标准值要求，接地良好。
配电箱每日检查记录
配电箱每日检查记录一、任务描述：根据要求，编写配电箱每日检查记录的标准格式文本，内容需详细描述每日检查的项目、数据和操作过程。
二、文本格式：配电箱每日检查记录日期：[日期]检查人：[检查人姓名]配电箱编号：[配电箱编号]检查项目：1. 外观检查：- 检查配电箱外观是否完好无损，无锈蚀、变形、漏水等情况。
- 检查配电箱门是否关闭严密，无松动、变形等情况。
- 检查配电箱周围是否有杂物堆积，保持周边清洁。
2. 电气连接检查：- 检查电源线连接是否坚固，无松动、破损等情况。
- 检查主断路器是否正常运行，无异常声音和发热现象。
- 检查熔断器是否完好，无熔断、漏电等情况。
3. 温度检查：- 使用红外测温仪测量配电箱内部各部件的温度，记录温度值。
- 检查温度是否在正常范围内，无过热现象。
4. 湿度检查：- 使用湿度计测量配电箱周围环境的湿度，记录湿度值。
- 检查湿度是否在正常范围内，无过高或者过低现象。
5. 通风检查：- 检查配电箱通风孔是否畅通，无阻塞、积尘等情况。
- 检查通风设备是否正常运行，无异常噪音和故障。
6. 火灾报警检查：- 检查火灾报警器是否正常运行，无故障和误报现象。
- 检查火灾报警装置是否处于工作状态，无异常指示灯。
7. 记录与报告：- 将以上检查结果记录在配电箱每日检查记录表格中。
- 如发现异常情况，应即将报告相关人员并采取相应措施。
三、示例数据：日期：2022年1月1日检查人：张三配电箱编号：PDBX-001检查项目：1. 外观检查：- 配电箱外观完好无损，无锈蚀、变形、漏水等情况。
- 配电箱门关闭严密，无松动、变形等情况。
- 配电箱周围无杂物堆积，保持周边清洁。
2. 电气连接检查：- 电源线连接坚固，无松动、破损等情况。
- 主断路器正常运行，无异常声音和发热现象。
- 熔断器完好，无熔断、漏电等情况。
3. 温度检查：- 配电箱内部各部件温度测量结果如下：- 主断路器：35℃- 熔断器：40℃- 电源线接头：38℃- 温度在正常范围内，无过热现象。
CCC低压配电柜确认检验记录
低压成套开关设备成品确认检验记录
符合标准:GB7251.1-2005
产品名称: 产品编号:
产品规格型号：合同号：
质检员：校核：年月日低压成套开关设备成品例行检验记录
符合标准:GB7251.1-2005
产品名称: 产品编号:
质检员：（签章）年月日
低压成套开关设备成品确认检验记录
符合标准:GB7251.1-2005
产品名称: 产品编号:
产品规格型号：合同号：
配电箱成品确认检验记录
符合标准 :GB7251.3-2006
产品名称 : 产品编号 :
质检员：
年月日
低压成套无功补偿补偿装置成品确认检验记录
产品名称 : 产品规格型号： 合同号：
质检员：
年月
产品编号。
配电箱检查记录
配电箱检查记录一、任务背景配电箱作为电力系统中的重要组成部份，起到分配、控制和保护电能的作用。
为了确保配电箱的正常运行和安全可靠，需要进行定期的检查和记录。
本次任务旨在对配电箱进行全面的检查，记录相关信息，以便及时发现问题并采取相应的措施。
二、检查范围本次配电箱检查范围包括以下内容：1. 外观检查：检查配电箱外观是否完好，有无变形、裂缝等情况；2. 电缆连接检查：检查电缆连接是否坚固，有无松动、腐蚀等情况；3. 开关状态检查：检查开关是否处于正常状态，有无异常；4. 电流表检查：检查电流表的读数是否准确，有无异常；5. 保险丝检查：检查保险丝是否完好，有无烧毁、断裂等情况；6. 温度检测：使用红外测温仪对配电箱内部温度进行检测，确保温度在正常范围内；7. 环境检查：检查配电箱周围环境是否整洁、通风良好。
三、检查记录1. 配电箱基本信息配电箱名称：XXX配电箱检查日期：20XX年X月X日检查人员：XXX2. 外观检查配电箱外观完好，无变形、裂缝等情况。
3. 电缆连接检查电缆连接坚固，无松动、腐蚀等情况。
4. 开关状态检查所有开关处于正常状态，无异常。
5. 电流表检查电流表读数准确，无异常。
6. 保险丝检查保险丝完好，无烧毁、断裂等情况。
7. 温度检测配电箱内部温度为25℃，处于正常范围内。
8. 环境检查配电箱周围环境整洁，通风良好。
四、问题与建议经检查，未发现任何问题。
建议继续定期检查配电箱，确保其正常运行和安全可靠。
五、附件无附件。
六、总结本次配电箱检查记录了配电箱的基本信息和各项检查结果，未发现任何问题。
通过定期检查，可以及时发现潜在问题，保障电力系统的正常运行和安全性。
建议继续保持定期检查的频率，并根据需要进行相应的维护和修复工作，确保配电箱的长期稳定运行。
低压配电柜巡视记录表
设备位置：低压配电房
巡视人
日期和时间说明：来自1、巡视人须认真检查，详实填写检查结果。每2小时一次，遇有异常情况应增加巡视次数。 2、如巡视无异常情况，在表格内打“√”，如有异常情况打“×”，并记录异常情况。
设备位置：低压配电房
备注
低压配电柜日巡视记录
检查 巡视 运行电源指 示灯是否完 好。 开关断路器 接触器是否 良好，有无 异常响声。 一次、二次 回路接线端 有无发热迹 象。 计量电表、电压 表、电流表是否 正常。 电容补偿柜 是否投运、 功率因数计 录。 房内通风照 明是良好。 地面、柜体 标识是否齐 外及元器件 全。 是否清洁。
配电箱检查记录
配电箱检查记录一、任务背景配电箱是电力系统中的重要设备之一，负责将电能进行分配和控制。
为了确保配电箱的正常运行和安全使用，需要定期进行检查和记录。
二、检查内容1. 外观检查：检查配电箱外壳是否完好，有无变形、裂纹或腐蚀等情况；检查门锁是否正常；检查标识牌是否清晰可见。
2. 内部检查：打开配电箱门，检查内部元器件是否正常，如断路器、熔断器、接触器等；检查接线是否牢固，有无烧焦、破损或松动等情况；检查绝缘材料是否完好。
3. 温度检测：使用温度计对配电箱内部各部位进行温度检测，确保温度在正常范围内。
4. 电流检测：使用电流表对配电箱的电流进行检测，确保电流不超过额定值。
5. 绝缘电阻检测：使用绝缘电阻测试仪对配电箱的绝缘电阻进行测量，确保绝缘电阻符合要求。
三、检查记录表格配电箱检查记录表格应包括以下内容：1. 日期：填写检查日期。
2. 检查人员：填写进行检查的人员姓名。
3. 检查项目：列出上述检查内容的具体项目。
4. 检查结果：填写每个项目的检查结果，如正常、异常或需要修复。
5. 备注：针对异常情况或需要修复的项目进行备注说明。
四、数据示例以下是一个配电箱检查记录的示例：日期：2022年10月15日检查人员：张三检查项目：1. 外观检查：配电箱外壳完好，无变形、裂纹或腐蚀；门锁正常；标识牌清晰可见。
2. 内部检查：断路器、熔断器、接触器正常；接线牢固，无烧焦、破损或松动；绝缘材料完好。
3. 温度检测：各部位温度正常，未超过额定范围。
4. 电流检测：电流未超过额定值。
5. 绝缘电阻检测：绝缘电阻符合要求。
检查结果：1. 外观检查：正常2. 内部检查：正常3. 温度检测：正常4. 电流检测：正常5. 绝缘电阻检测：正常备注：配电箱检查无异常情况。
五、结论根据以上配电箱检查记录，配电箱在本次检查中表现正常，无异常情况。
建议定期进行配电箱检查，确保其正常运行和安全使用。
六、附录附录中可以包括配电箱的相关图纸、维修记录、维护手册等，以便参考和备查。
MNS型低压抽屉式开关柜成品例行检验记录
8
标志（铭牌）
每台设备至少有一个铭牌，坚固耐久，位置明显，字迹清楚,并且应有明显的接地标志。
目测
9
防护等级
应符合防护等级IP30要求。
用直径为2.5mm的试棒，施加3±0.3N的试验力做试验，试棒的端面无毛刺，并与其长度成直角，试棒应不能进入柜体内。
结论：质检员：年月日
控
制
柜
C3回路所在单元抽屉对地
C4回路所在单元抽屉对地
C5回路所在单元抽屉对地
C6回路所在单元抽屉对地
侧门锁对地
金属壳体框架对地
5
介电强度
不由主电路直接供电的辅助电路与框架之间2320Ｖ无击穿及闪络现象
施压时间
例行1s
用耐压仪
进行试验
所有带电部件与裸露导电部件之间2500Ｖ无击穿及闪络现象
每一相和连接到裸露导电部件上的所有其他相之间2500Ｖ无击穿及闪络现象
带电部件和用金属箔裹缠的绝缘手柄之间3750Ｖ无击穿及闪络现象
6
操作试验
手动操作试验
不带电手动分合5次操作灵活无卡死现象；
进行5次抽屉插拔试验操作灵活无卡死现象；
手动
通电操作试验
需通电操作的电器，通电操作不少于5次，动作应灵活敏捷无短路现象，各元件操作指示正常。
通电
7
绝缘电阻的验证
电路与裸露导电部件之间每条电路对地标称电压的绝缘电阻应≥1000Ω/V。
目测
绝缘导线不应支靠在不同电位的裸带电部件和带尖角的边缘上，应用适当的方法固定线束。
过门的导线，应使门的移动不会对导线产生任何机械损伤，线束的受弯半径大于10倍的线束外径。
检查导线、电器的布置、安装是否正确
检查连接，特别是螺钉的连接是否接触良好
低压配电箱柜产品例行(出厂)检验记录
≤100
1.所有带电部件与裸露导电部件之间(1890V±3%)1S
无击穿或放电（ ）
2.每个极和连接到裸露导电部件上所 AB 相
10
介电强度 试验
有其它极之间（1890V±3%）1S
AC 相
无击穿或放电（ ） 无击穿或放电（ ）
BC 相
无击穿或放电（ ）
3.带电部件和锡箔裹缠的绝缘操作手柄之间（2835V±3%）1S 无击穿或放电（ ）
备注：
测试结果：有具体数据时，应如实记录数值，符合时打“v”；不符合时“X”并在备注栏中简述 不符合现象。
检验员（签章）：
日
期：
XXXX公司
产品例行（出厂）检验记录
QR-020
产品名称 交流低压开关柜 型号/规格
GGD
№: 出厂编号
试验依据:
GB/T7251.12-2013
定货单位
检验项目
序 检查、检 号 验项目
技术要求
测试结果
判定 备注
1：检查机械作元件、联锁、锁扣等部件的有效性进行检查。
有效（ ）
2：检查导线和电缆的布置是否正确。 布线、工作
1 性 能 和 功 3：检查电器安装是否正确
能
4：端子，不包括保护导体端子，应位于成套设备的基础面上方至少0.2m,
并且端子的位置应使电缆易于与其连接。
正确（ ） 正确（ ） 正确（ ）
明确（）
电 击 防 护 保护措施检查：过门线是否符合要求、螺钉螺栓安装是否紧固；保 正确（ ）
8
和保护电 路的完整
护导体（形状、位置、标识、颜色区分）安装是否正确
性
测试点
充许值（mΩ）
前门锁对主接地
≤100
低压综合配电箱确认检验记录
编号:型号规格：出厂编号：
序号
检验项目
技术要求
检验结果
1
一般检查
所装元件符合图纸要求，安装牢固，一次接线可靠，导线截图，颜色符合要求，箱体门、焊缝、漆膜、镀层接地均良好。柜体应有总接地端子，接地端子应无涂层。接地标志安装正确可靠
2
电气间隙
爬电距离
装置内不同极性的裸露离≥12.5mm
电气间隙
爬电距离
3
介电强度试验
所有带电部件和裸露导体之间、每个级和连接到裸露导体部件上的所有其它极之间、辅助电路与裸露导电电路及框架之间分别施加2500V，1S无击穿闪络；绝缘手柄与带电体之间3750V，1S无击穿闪络
4
绝缘电阻
电路与裸露导体部件之间，每条电路对地标称电压的绝缘电阻≥1000Ω/V
5
保护电路连续性
接地端子与箱体，任一未涂漆点间的连接电阻≤0.1Ω，测试电流10A
6
外壳防护等级
根据人证书防护等级要求，按GB4208标准规定的防护等级试验要求进行试验
7
机械操作验证
操作手柄，抽出式功能单元操作5次无异常，无卡滞，互换性良好。通电操作，电器元件的动作顺序，电器功能应符合电气原理要求，无误动作
结论：经检验合格（）件，不合格（）件。
检验员：
年月日
低压配电柜出厂检验记录表
2、一次母线加工和安装
2.1母线的截面按图纸或工艺守则要求,母线表面应平整、无裂纹、折皱、划痕等
2.2母线端部应平整,镀锡层应光滑、牢固、无锡渣;加套热缩管应平整、无破裂
2.3母线制作过程中要求横平竖直,布局合理,美观大方
2.4母线相序排列及标识正确
A、B、C相应按远、中、近；左、中、右；黄、绿、红的相序排列
5、各单元小室门之间间距一致，前后间距之差不大于2mm；各个门开关灵活、表面无划痕、接地线牢固可靠
二：
一次线加工和安装
1、一次绝缘导线加工和安装
1.1绝缘导线的截面积不小于图纸或工艺守则要求的载流量
1.2钳压线应牢固,不伤损导线和线耳
1.3选择合适的绝缘套管,且相序正确
1.4开关进线软铜排要求所有弯曲一致
2、主开关操作手柄或抽出功能等操作5次无异常
六：
一致性检查
1、关键元器件和材料与认证合格产品一致
2、在设计、结构等方面与认证合格产品一致
七：
文件与资料
1、要求所有元器件合格证、试验报告等资料保存完整
2、铭牌、线路图及其它标识清晰，安装正确
八：
出厂试验
1、直观检查防护等级，要求达到IP30标准
2、直观检查保护电路的连续性，要求满足要求
3、同一功能单元具有互换性
4、二次回路通电试验，符合设计原理图设计；各元件动作正确无误
5、一次回路通以2500V/1S，要求无击穿，闪络现象；二次回路通以2000V/1S，要求无击穿，闪络现象
6、接地电阻测量应不大于0.1欧
6.1单元仪表门6.2隔板Fra bibliotek6.3支件
6.4骨架及安装板
低压配电电源质量检查记录
低压配电电源质量检查记录一、检查项目及标准1.电源稳定性检查：电源电压稳定在额定电压正负5%的范围内；2.电源电流检查：电源电流不超过额定电流的80%；3.电源功率因数检查：功率因数在0.8以上；4.电源波形检查：电源波形应为正弦波，畸变不超过5%；5.电源接地检查：电源接地电阻不超过4欧姆；6.电源短路及过载保护检查：电源具备短路及过载自动跳闸保护功能；7.电源绝缘电阻检查：绝缘电阻不低于2兆欧姆；8.电源漏电流检查：漏电流不超过0.5MA。
二、检查记录日期：年月日检查人：XXX1.电源稳定性检查：检查结果：电源电压为220V，稳定在额定电压正负5%的范围内。
2.电源电流检查：检查结果：电源电流为15A，不超过额定电流的80%。
3.电源功率因数检查：检查结果：电源功率因数为0.9，满足标准要求。
4.电源波形检查：检查结果：电源波形为正弦波，畸变率为3%，满足标准要求。
5.电源接地检查：检查结果：电源接地电阻为2欧姆，符合标准要求。
6.电源短路及过载保护检查：检查结果：电源具备短路及过载自动跳闸保护功能，通过实际测试验证。
7.电源绝缘电阻检查：检查结果：电源绝缘电阻为5兆欧姆，远高于标准要求。
8.电源漏电流检查：检查结果：电源漏电流为0.2MA，远低于标准要求。
三、结论根据以上各项检查结果，低压配电电源的质量检查合格。
该电源稳定性良好，电流、功率因数、波形、接地等各项参数满足标准要求，且具备了短路及过载保护功能。
绝缘电阻高于标准要求，漏电流低于标准要求。
因此，该低压配电电源的质量可以得到确认。
注：以上仅为示例，实际情况应根据实际项目要求进行调整。
低压配电柜壳体进货检验记录
名称：型号：序号：
序号
执行标准GBT20641、GB4208、CECS49
检验结果
1
产品外观检查
（1）箱体的表面喷涂层应具有良好的附着力；不应有皱纹、针孔、起泡、杂质、透底色等缺陷；色泽应均匀，在阳光不直接照射下，距离1.0m处目测时，同批次箱体不应有明显的色差。
平行缝隙均允差2.0
(2)>1000同一缝隙均允差2.0
平行缝隙均允差3.0
______ mm合格□
______ mm合格□
______ mm合格□
______ mm合格□
5
抽出式箱体门缝允许偏差(mm)
(1)≤1000同一缝隙均允差1.0
平行缝隙均允差1.0
(2)>1000同一缝隙均允差2.0
平行缝隙均允差3.0
（2）活动门开启灵活不小于90度，门锁好后不应有松动，间隙。
（3）产品成组应能并列。
（4）电镀件的镀层不应有起皮、脱落、发黑、生锈等缺陷。
（1）符合要求合格□
（2）符合要求合格□
（3）符合要求合格□
（4）符合要求合格□
2
箱体基本骨架外形允许偏差尺寸（mm）：
（1）前宽：400-10000～-1.4
（2）后宽：400-10000～-1.4
（3）左深：400-10000～±2.0
（4）右深：400-10000～±2.0
（5）前高：>1000-20000～±2.0
（6）后高：>1000-20000～±2.0
尺寸<允许偏差2倍，判定合格
尺寸≧允许偏差2倍，判定不合格
______ mm合格□
______ mm合格□______ Nhomakorabeamm合格□
配电箱检查记录
配电箱检查记录一、任务背景配电箱是电力系统中的重要设备，用于对电能进行分配和控制。
为了确保配电箱的正常运行和安全使用，需要定期进行检查和维护。
本次任务旨在记录配电箱的检查情况，包括检查内容、检查结果和后续处理措施，以便及时发现和解决潜在问题，确保电力系统的安全稳定运行。
二、检查对象本次检查的对象为公司A办公楼的所有配电箱。
三、检查内容1. 外观检查1.1 检查配电箱外壳是否完好，无损坏、变形等情况。
1.2 检查配电箱门是否能够正常关闭，锁紧装置是否有效。
1.3 检查配电箱周围是否有杂物堆积，防止影响通风散热。
2. 内部检查2.1 检查配电箱内部是否有异味、湿气等异常情况。
2.2 检查配电箱内的接线是否牢固，无松动、脱落等情况。
2.3 检查配电箱内部的接地线是否正常连接，接地电阻是否符合要求。
2.4 检查配电箱内的电器元件是否有烧损、漏电等现象。
2.5 检查配电箱内的熔断器、断路器等保护装置是否正常工作。
四、检查结果根据对配电箱的检查，得出以下结果：1. 外观检查结果：配电箱外壳完好，无损坏、变形等情况。
配电箱门能够正常关闭，锁紧装置有效。
配电箱周围无杂物堆积，通风散热良好。
2. 内部检查结果：配电箱内部无异常异味、湿气等情况。
配电箱内的接线牢固，无松动、脱落等情况。
配电箱内部的接地线正常连接，接地电阻符合要求。
配电箱内的电器元件无烧损、漏电等现象。
配电箱内的熔断器、断路器等保护装置正常工作。
五、后续处理措施根据检查结果，采取以下处理措施：1. 对于外观检查结果正常的配电箱，无需进行特殊处理，继续保持日常维护即可。
2. 对于内部检查结果存在异常的配电箱，采取以下措施：2.1 对于接线松动、脱落等情况，立即进行紧固或重新连接。
2.2 对于接地线异常或接地电阻不符合要求的情况，及时修复或更换接地线。
2.3 对于电器元件烧损、漏电等现象，及时更换或修复受损部件。
2.4 对于熔断器、断路器等保护装置异常的情况，及时更换或修复。