高性能海工混凝土在码头施工中质量控制点

高性能海工混凝土在码头施工中的质量控制点

摘要：高性能海工混凝土比普通混凝土的耐久性更强、强度更高、抗渗透性更强、抗腐蚀性更强。是海洋工程建设混凝土技术发展的趋势。本文以舟山外钓岛光汇万吨级油品码头工程11-13#泊位工程为背景，介绍了高性能海工混凝土在施工中的质量控制要点。

关键词：高性能海工混凝土耐久性配合比质量控制

1 前言

近年来，随着社会和经济的快速发展，沿海港口码头建设对设计、施工要求和质量要求越来越高，目前，许多沿海港口码头设计采用了高性能海工混凝土，该混凝土能够具有更好地耐久性、抗腐蚀性、抗渗透性等。

2 工程概况

舟山外钓岛光汇万吨级油品码头工程11-13#泊位工程，位于浙江省舟山市外钓岛西南～南侧部。设计为2万吨级、5万吨级、10万吨级三个泊位。码头结构设计为高桩梁板式结构。本工程现浇横梁及墩台结构共有现浇高性能海工混凝土c45为18000方。

3 高性能海工混凝土配合比设计

3.1 高性能混凝土的水胶比应根据配制强度、抗氯离子渗透性能、抗渗性能和抗冻性能等要求确定。

3.2 高性能混凝土在满足国家现行标准的条件下，宜降低胶凝材料的用量，胶凝材料浆体体积不宜大于混凝土体积的35%。

3.3 高性能混凝土在满足工作性的要求下，宜降低用水量，并控

制在130～160kg/m3范围。

3.4 高性能混凝土配合比设计应通过调整水胶比、掺合料的掺量和品种使混凝土的性能指标达到规定要求。

3.5 高性能混凝土配合比设计应通过试验确定最佳砂率。

3.6 高性能混凝土的坍落度和扩展度应根据运输距离、气温、施工要求等确定，混凝土入模稠度应满足设计要求。

3.7 高性能混凝土配合比应按要求的工作性能、力学性能、耐久性能进行初步设计和试配，并根据试配结果进行必要的调整，确定满足设计要求的配合比。

4 高性能海工混凝土质量控制

4.1 原材料质量控制

4.1.1 细骨料

高性能海工混凝土细骨料宜选用质地均匀坚固、级配均匀、吸水率低、孔隙率小的河砂。其细度模数宜在2.6～3.2。颗粒级配分区应符合现行行业标准《水运工程混凝土质量控制标准》（jts 202-2）的有关规定。海水环境工程中严禁采用碱活性细骨料。

4.1.2 粗骨料

粗骨料应选择级配良好均匀、质地坚硬、针片状少、空隙率小的碎石，其岩石抗压强度宜大于80mpa，粗骨料的最大粒径不宜大于25mm。粗骨料中不得混入风化颗粒。

4.1.3 水泥

高性能海港混凝土宜选用标准稠度用水量低的硅酸盐水泥、普通

硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（gb 175）的有关规定。普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥在熟料中铝酸三钙含量宜在6%～12%范围内。

4.1.4 矿物掺合料

4.1.4.1 粉煤灰

粉煤灰的质量应满足下列要求：

1）粉煤灰中的cao含量不大于10%，大于5%时需经试验证明安定性合格；

2）粉煤灰含水率不大于1%；

预应力高性能混凝土或浪溅区的钢筋混凝土应采用ⅰ级粉煤灰

或烧失量不大于5%、需水量比不大于100%的ⅱ级粉煤灰。

4.1.5 拌和水

高性能混凝土拌和用水宜采用饮用水，不得采用海水拌和，不得使用影响水泥正常凝结、硬化和促使钢筋锈蚀的拌和水。

4.1.6 外加剂

高性能混凝土混凝土应根据要求选用高效减水剂、引气剂、防冻剂等。外加剂的品质应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（gb 8076）和《混凝土防冻剂》（jc 475）的有关规定。在所掺用的外加剂中，按胶凝材料质量百分率计的氯离子含量不宜大于0.02%。

高性能混凝土采用的高效减水剂应满足下列要求：

（1）减水率不小于25%；

（2）与水泥匹配；

（3）配制的混凝土坍落度损失小；

（4）符合现行行业标准《水运工程质量检验标准》（jts 257）的进场检验规定。

4.2 高性能海工混凝土施工质量控制

4.2.1 高性能海工混凝土配制

高性能海工混凝土配制时，主要控制要点是计量控制和砂石料含水率的测定。高性能海工混凝土掺料顺序宜先以掺合料和细骨干拌，再加水泥与部分拌和用水，最后加粗骨料、减水剂和余额拌和用水，搅拌时间应比常规混凝土延长40s以上。本工程每罐混凝土搅拌时间为150s。

4.2.2 高性能海工混凝土浇筑

光汇万吨级码头施工用高性能海工混凝土是通过拖泵连接布料机泵送至施工现场的模板内，入模前的模板内气温要控制在合适的温度范围内，一般为10-35℃。在夏天或者气温较高时，应尽可能避开炎热的中午，而选择在傍晚进行浇筑。在相对湿度较小、风速较大、下雨天气时，应尽可能避免浇筑混凝土。

高性能海工混凝土坍落度要求大于12cm，为了满足泵送混凝土要求，设计坍落度为18～20cm。若坍落度过大，则会导致高性能海工混凝土在泵送过程中产生离析和泌水。在施工过程中，应保持连续泵送。

4.2.3 高性能海工混凝土养护

高性能海工混凝土在设计中掺入了大量的掺合料，水化速度较

慢，且后期水化时，需要一定的水来进行反应，因此，现场混凝土浇筑完成后，需要对浇筑的构件进行洒水养护。洒水的次数需要根据现场气温、风力和光照天件确定，基本原则是保证混凝土表面在养护期内，始终处于湿润状态。

5 高性能海工混凝土质量检验

5.1 高性能海工混凝土设计质量要求

（1）高性能海工混凝土强度的评定验收应符合现行行业标准《水运工程混凝土质量控制标准》的有关规定。

（2）高性能海工混凝土耐久性的检验应符合现行行业标准《水运工程混凝土质量控制标准》的有关规定，且其抗氯离子渗透性不应大于1000c。

5.2 高性能海工混凝土施工前检验

高性能海工混凝土在拌制前，应对混凝土用水泥、骨料、掺合料、外加剂等主要原材料的产品合格证及出厂质量检验报告进行进场

检查，主要的原材料进场品质应符合上述要求。

对料仓的砂石料含水率做现场检测，根据检测结果，适当调整配合比中的拌合水用量。

5.3 高性能海工混凝土施工过程检验

高性能海工混凝土在施工过程中，应对拌制出的混凝土应该进行坍落度、和易性检测，根据检测结果来验证混凝土配合比。施工正常后，应对拌制出的混凝土进行抽检。

5.4 高性能海工混凝土施工后检验