河北前钢轧钢生产线设备基础工程施工组织设计方案
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(3) 板钢筋绑扎 A 工艺流程：修整模板→在模板上用粉笔画主筋分布筋间距，同步 进行预埋件的安装→排放受力主筋→底板主筋绑扎→排放分布筋→ 钢筋绑扎→检查，校正→钢筋验收、隐蔽
B 板钢筋绑扎施工 a 绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板
上划好主筋、分布筋的间距。 b 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电
流水作业的顺序：垫层—底版放线—底版模板安装—地板钢筋—予埋件 安装—底板砼浇灌—墙板钢筋安装—墙板模板铁件安装—墙板砼浇注 —安装施工—清理装修。 3.2.2、钢筋加工：设现场钢筋加工厂，主要受力钢筋的连接以手工焊 结为主。 3.2.3、砼以商品砼为主，砼浇灌采用泵送砼，砼运输车运送之浇灌地 点，泵送入模。泵送设备以地泵为主，汽车泵为辅。 3.2.4、垂直运输：受现场约束，本工程以人力作材料垂直运输，搭设 一部‘之“字形走道供作业人员垂直上下。 3.2.5、脚手架：Ф48*3.5 钢管脚手架。 3.2.6、施工照明：建筑物外围四角设 1000W 高压汞灯为固定照明，作 业面及地下部分分别设 4—6 盏 1000W 碘钨灯为临时照明，照明线路以 2.5mm2 铜芯软皮胶线为主。 3.3、施工前的准备 3.3.1、机械材料、物资准备：协调工程所需机械并安装调试和修整， 使其处于备用状态。按施工图进行工程所需材料计划的编制和采购；及 时组织计划的报审、报价、提料并及时办理送检。同步进行地材的采购、 送检及混凝土配合比的申请。 3.3.2、施工现场准备：做好现场的三通一平工作及临时设施、水电管 线的布置及机械设备的运行路线等。同步做好测量放线、坐标控制网工 作。 3.3.3、技术准备：编制施工方案及特殊工序作业设计，组织有关人员 做好图纸自审、会审，并做好记录，解决图纸上存在的疑问，及时与设
以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、等悬臂板，要严格控制负筋的位 置，防止变形。 4、4、模板工程 4.4.1、安装基础模板前，应复查地基垫层标高及中心线位置、弹基 础的中心线和边线。模板采用 18mm 厚竹夹板（模板内表面应涂刷隔 离剂），配以 100×50 木方及架管作围棱和背楞。基础等模板采用 ø12@500 对拉螺栓拉杆加固，对拉螺栓拉杆每端外露 400mm，拉杆中 部加焊-3*50*50 止水板。 4.4.3、设备基础预埋螺栓部分：本工程设计预埋 T 头螺栓，安装精 度要求高
计、甲方、监理等有关单位人员沟通，实施充分的开工前的准备工作。 同时进行技术、安全交底。制订质量、安全目标并落实责任人及制定相 应的措施。 3.3.4、劳动力计划：为保证工程质量，加快施工进度，配合指挥部统
战计划，合理调配劳动资源，尽力选择操作技能好，责任性强施工人 员，并加强组织管理，争将本工程的施工时刻控制在计划前面。劳动 力计划详见附表。 四、主要分部分项工程的施工方法 4.1、施工测量
A、工艺流程：弹线→排放纵向钢筋→排放横向钢筋→底层钢筋绑 扎→基础模板→墙板插筋→插筋校正→验收、隐蔽 B、钢筋绑扎施工 a 按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋。 b 基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中部部分每隔一根呈梅花 绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应 注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形(或左右扣绑扎)，以免网 片歪斜变形。
线管、预留孔等同时配合安装并固定。 c 钢筋搭接长度、位置和数量，必须符合设计和有关规范的要求。 d 板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主
梁的钢筋在下。 e 板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑
扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向配筋板相交点，则须全部绑扎)。 f 对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，
本工程设计±0.000 相当于绝对标高同原厂房。 2.1、本工程拟采用的新工艺、新方法
1)新工艺 混凝土泵（汽车泵）送工艺
2)新材料
混凝土中掺加高效复合防水、防冻剂、泵送剂
三、施工部署
3.1、施工管理机构的设置
项目经理
职能部门
专业项目经理
工
质
程
量
技
监
术
控
组
组
工
材
安
行
程
料
全
政
计
供
保
后
划
应
卫
勤
组
组
组
组
中心线偏差：±2mm 垂直度偏差：±1mm
标高偏差： ±10mm a、T 头螺栓套筒埋设
本工程地脚螺栓设计均为一次埋设。为确保地脚螺栓的高精度要 求，地脚螺栓的固定采取在基础内设置固定架方法。固定架的形式，为 使之有足够的强度和刚度，采取以下几种方法： 1、直径 12mm 、24mm 的地脚螺栓套筒采用 L50×8 角钢固定架固定。 2、直径 30mm 至 60mm 之间的地脚螺栓套筒，采用[100×10 槽钢与 L50 ×8 角钢相结合的固定架固定。 3、直径 42mm 、48mm 及以上的地脚螺栓套筒，采用[100×10 槽钢与 L63 ×8 角钢相结合的固定架固定。 4、钢筋密集处的地脚螺栓套筒设置固定架困难时，可利用钢筋骨架来 固定，将竖向钢筋与水平钢筋焊接在一起，适当增加一些加固筋、剪刀 撑，或使上下层钢筋网片焊接短筋支顶在模板上，使形成刚度大而牢固 的骨架，足以固定地脚螺栓套筒而不产生位移。
机电设备组 测量组 架子工程队 模板工程队 钢筋加工队 土工队 3.1.1、施工程序
根据本工程的特点和施工条件，结合工程的实际情况，为了优质、 高效地完成本工程施工任务：在技术、气候条件许可范围内，我们将按 下述施工程序进行部署：施工准备、场地清障—测量放线—土方施工— 基坑验收—基础处理及垫层—结构施工--（水电予埋）--结构验收—土 方回填—构件安装—清场收尾。 3．2、施工流水的划分与施工顺序 3.2.1、根据本工程结构特点，施工流水按总体基础划分为 2 个施工段，
4.3.3.2、严格执行按料表用料的施工制度，严禁施工现场出现乱拿 乱用料现象，同时分构件、部位作好料表用量与概预算分析用量的对 比工作。 4.3.3.3、钢筋绑扎中应随时注意预埋构件、预留洞的预埋（留）情 况、位置及与钢筋绑扎的相互影响关系。确定施工的先后顺序及交叉 作业。 4.3.3.4、按不同的构件保护层要求制作素混凝土垫块，固于主筋上， 以保证构件混凝土保护层厚度。 4.3.3.5、两层钢筋网片之间用Φ20@1000 钢筋制作马凳，宽 250，底 部弯折长度 200。对厚度超过 500 的大厚度构件采用Φ25@1000 钢筋 制作马凳，马凳中间焊接剪刀撑。其余不变。 4.3.3.6、墙板双层钢筋网片之间采用 Ø10@1000 钢筋拉钩，以保证钢 筋网片之间的距离符合设计要求。 现场钢筋绑扎 (1)底板钢筋绑扎
4.1.1、根据业主提供的总平面定位图和本工程平面布置图，结合我 项目经理部已报审的施工区域平面坐标控制网，将平面定位网的纵横坐 标系统转换至工程设计的施工坐标系统。计算出本工程纵横中心线的坐 标，用经纬仪和 50m 钢卷尺实地测控形成本工程纵横中心线的施工坐标 控制网。并做好各测控点，测控点应妥善保护并互相通视，以备不定期 检查中心线使用。本工程因内部设计构筑物、设备基础对偏差相互要求 较严，轴线控制点应适当加密。高程控制，施工时要求以同一高程点进 行控制（对设备基础等标高的测设，均以此标高点为后视点）。以避免 因误差积累而造成高差偏差过大。
轧机基础土建工程工程位于轧钢厂轧钢车间区域内，基本情况为： 轧机基础布局总长 251m，宽 2-11m，基础埋深-2~6m。底部设有细砂上 部设有地脚螺栓铁件等。
本工程工艺要求严格，予埋件及螺栓铁件的设置较多，精度要求 高，绝大部分属直接应用于生产工艺的构件，砼基础底板标高属变化值， 基础厚 600~2500mm 不等，工艺要求复杂，为消减砼工程的内应力，因 此精心施工，层层把关严密监视和调控混凝土水化热是本工程管理重 点。
须考虑钢筋接头在同一截面中不超过 50%，设计有特殊要求的，按设
计要求执行。钢筋搭接长度必须满足设计及有关规范要求。 4.3.1.3、配料应严格遵守现行施工规范对钢筋接头的有关规定。因 本工程设计地震防烈度为 6 度，钢筋配料时应特别注意钢筋末端的弯 曲长度。 4.3.1.4、配料中应严格注意各种级别、型号的钢筋及弯折点、角度、 弯折半径和平直部分长度，做到准确无误。对弯折复杂的钢筋，可采 取在现场放大样的措施，确保钢筋的弯折、角度准确无误。 4.3.2、钢筋加工 4.3.2.1、熟悉钢筋翻样料表及各种临时简图，弄清使用部位、钢筋 接头方法，有问题及时与有关技术人员联系解决。 4.3.2.2、钢筋加工前应进行对钢筋调直、除锈等工作。使用闪光对 焊接长钢筋时，应注意对焊接接头在工程实体中的留设位置应符合规 范要求。 4.3.2.3、严格执行按料表进行加工的制度，熟悉施工规范中有关钢 筋加工的规定。已加工好的钢筋成品、半成品应按不同构件、部位， 分不同钢筋型号、级别挂标识牌堆放，为钢筋转运及绑扎提供方便。 同时，应加强对钢筋成品及半成品的保护工作。 4.3.2.4、本工程钢筋采用 HRB335 级，弯曲半径不得小于 2.5d，焊接 时不得骤冷，做好取样工作。 4.3.3.、钢筋绑扎 4.3.3.1、认真核对钢筋料表和施工图，进场的钢筋均先进行清料， 然后用木方垫好码平，钢筋不得污染及变形。并挂牌堆放。如施工期 间为雨天，必须采取有效的防污染措施。
挡土板，采用 50 厚交叉木板Ф100 钢管支撑基坑土坡，（必要时采用其
他方），基坑成型后应抢施基础工程，对局部基底被挖损部位以及土质
不能满足要求时，应用 C10 砼填充到设计标高，并不得扰动底部土方。
坑内地下水采用ф100 潜水泵排水。
地面砼及地下设备基础砼采用机械（风镐）拆除，如有电缆沟由此
穿过拆除时注意作好防护工作，不得伤及电缆，引发事故。
河北前钢轧钢生产线设备基础工程
施 工 组 织 设 计
中国一冶天津分公司前钢项目经理部 2011-9-8
前进钢厂轧钢生产线设备基础土建工程
施工组织设计
一、 编制依据 1、业主提供的施工图纸 2、国家现行的施工规范和质量验收规范 3、我公司技术档案、工法、施工文献资料 4、建设地点环境和现场具体施工条件 5、我公司的管理标准及程序文件 二、工程概况与特点
4.1.2、以业主提供的高程控制点为依据，根据本工程设计的 ±0.000 相当于绝对标高同原厂房设计标高±0.000，准确地将标高引 测至施工区域周围固定的建、构筑物上，并保持良好的通视。
4.1.3、使用经过复检合格的测量工具进行测量，测量成果进行平差 后应对其误差检查，检查合格后方可使用。
①、方格网精度控制： 边长相对中误差
C 现浇墙体与基础连接用的插筋下端，用 90°弯钩与基础钢筋进行 绑扎，插筋位置应用钢筋架成支架固定牢固，以免造成墙体轴线偏 移。
(2)墙壁钢筋绑扎 A、工艺流程：搭设脚手架→放墙边线→立竖筋→竖筋上标水平筋 间距→由下向上缠扣绑扎水平筋→绑扎拉钩→检查、校正→验收、 隐蔽 B、钢筋绑扎施工 a 绑扎时，先检查墙插筋是否偏位（如有偏位，先校正），按设计 要求的墙筋间距和数量，调整墙筋间距，再立起墙体钢筋，在搭接 长度内与搭接筋绑好。 b≥Φ20 主筋接头采用钢渣压力焊接长。 c 接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径 30 倍区段范围内(且不 小于 500mm)，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分 率，受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%。 d 在立好的主钢筋上用粉笔画出水平筋间距，然后将水平筋由下向 上宜用缠扣绑扎。 e 主筋保护层可用水泥砂浆垫块绑在主筋外皮上，间距一般 1000mm， 以确保主筋保护层厚度符合设计要求。
4.2．1、 桩基工程
4.3、钢筋工程
本工程钢筋设计采用：HPB335：级钢以Ф表示（二级钢）
4.3.1、钢筋翻样与下料
4.3.1.1、认真熟悉图纸，理解有关标准图集、施工图纸中有关说明
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对构造配筋的要求，在结构配筋中统一考虑。
4.3.1.2、钢筋尽可能利用钢筋的自然长度，水平钢筋接长采用闪光
对焊接长。垂直方向考虑采用钢渣压力焊连接工艺接长。钢筋接长必
1/30000
转角中误差
7〃√n （n 为跨数）
②、高程精度控制： 每千米高程中误差
6mm
附合或环型闭合差 12 √L （L 为路线长度）
4.2. 土石方工程
由于本工程局部基坑较深，邻近基础及设施较多，且施工-生产同步
进行，基坑护壁应采取有效措施，时刻防备因土方坍塌机及生产设备危
害施工人员及坑内工程，施工前在周边设施工标志，基坑壁必要时支设
B 板钢筋绑扎施工 a 绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板
上划好主筋、分布筋的间距。 b 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电
流水作业的顺序：垫层—底版放线—底版模板安装—地板钢筋—予埋件 安装—底板砼浇灌—墙板钢筋安装—墙板模板铁件安装—墙板砼浇注 —安装施工—清理装修。 3.2.2、钢筋加工：设现场钢筋加工厂，主要受力钢筋的连接以手工焊 结为主。 3.2.3、砼以商品砼为主，砼浇灌采用泵送砼，砼运输车运送之浇灌地 点，泵送入模。泵送设备以地泵为主，汽车泵为辅。 3.2.4、垂直运输：受现场约束，本工程以人力作材料垂直运输，搭设 一部‘之“字形走道供作业人员垂直上下。 3.2.5、脚手架：Ф48*3.5 钢管脚手架。 3.2.6、施工照明：建筑物外围四角设 1000W 高压汞灯为固定照明，作 业面及地下部分分别设 4—6 盏 1000W 碘钨灯为临时照明，照明线路以 2.5mm2 铜芯软皮胶线为主。 3.3、施工前的准备 3.3.1、机械材料、物资准备：协调工程所需机械并安装调试和修整， 使其处于备用状态。按施工图进行工程所需材料计划的编制和采购；及 时组织计划的报审、报价、提料并及时办理送检。同步进行地材的采购、 送检及混凝土配合比的申请。 3.3.2、施工现场准备：做好现场的三通一平工作及临时设施、水电管 线的布置及机械设备的运行路线等。同步做好测量放线、坐标控制网工 作。 3.3.3、技术准备：编制施工方案及特殊工序作业设计，组织有关人员 做好图纸自审、会审，并做好记录，解决图纸上存在的疑问，及时与设
以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、等悬臂板，要严格控制负筋的位 置，防止变形。 4、4、模板工程 4.4.1、安装基础模板前，应复查地基垫层标高及中心线位置、弹基 础的中心线和边线。模板采用 18mm 厚竹夹板（模板内表面应涂刷隔 离剂），配以 100×50 木方及架管作围棱和背楞。基础等模板采用 ø12@500 对拉螺栓拉杆加固，对拉螺栓拉杆每端外露 400mm，拉杆中 部加焊-3*50*50 止水板。 4.4.3、设备基础预埋螺栓部分：本工程设计预埋 T 头螺栓，安装精 度要求高
计、甲方、监理等有关单位人员沟通，实施充分的开工前的准备工作。 同时进行技术、安全交底。制订质量、安全目标并落实责任人及制定相 应的措施。 3.3.4、劳动力计划：为保证工程质量，加快施工进度，配合指挥部统
战计划，合理调配劳动资源，尽力选择操作技能好，责任性强施工人 员，并加强组织管理，争将本工程的施工时刻控制在计划前面。劳动 力计划详见附表。 四、主要分部分项工程的施工方法 4.1、施工测量
A、工艺流程：弹线→排放纵向钢筋→排放横向钢筋→底层钢筋绑 扎→基础模板→墙板插筋→插筋校正→验收、隐蔽 B、钢筋绑扎施工 a 按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋。 b 基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中部部分每隔一根呈梅花 绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应 注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形(或左右扣绑扎)，以免网 片歪斜变形。
线管、预留孔等同时配合安装并固定。 c 钢筋搭接长度、位置和数量，必须符合设计和有关规范的要求。 d 板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主
梁的钢筋在下。 e 板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑
扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向配筋板相交点，则须全部绑扎)。 f 对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，
本工程设计±0.000 相当于绝对标高同原厂房。 2.1、本工程拟采用的新工艺、新方法
1)新工艺 混凝土泵（汽车泵）送工艺
2)新材料
混凝土中掺加高效复合防水、防冻剂、泵送剂
三、施工部署
3.1、施工管理机构的设置
项目经理
职能部门
专业项目经理
工
质
程
量
技
监
术
控
组
组
工
材
安
行
程
料
全
政
计
供
保
后
划
应
卫
勤
组
组
组
组
中心线偏差：±2mm 垂直度偏差：±1mm
标高偏差： ±10mm a、T 头螺栓套筒埋设
本工程地脚螺栓设计均为一次埋设。为确保地脚螺栓的高精度要 求，地脚螺栓的固定采取在基础内设置固定架方法。固定架的形式，为 使之有足够的强度和刚度，采取以下几种方法： 1、直径 12mm 、24mm 的地脚螺栓套筒采用 L50×8 角钢固定架固定。 2、直径 30mm 至 60mm 之间的地脚螺栓套筒，采用[100×10 槽钢与 L50 ×8 角钢相结合的固定架固定。 3、直径 42mm 、48mm 及以上的地脚螺栓套筒，采用[100×10 槽钢与 L63 ×8 角钢相结合的固定架固定。 4、钢筋密集处的地脚螺栓套筒设置固定架困难时，可利用钢筋骨架来 固定，将竖向钢筋与水平钢筋焊接在一起，适当增加一些加固筋、剪刀 撑，或使上下层钢筋网片焊接短筋支顶在模板上，使形成刚度大而牢固 的骨架，足以固定地脚螺栓套筒而不产生位移。
机电设备组 测量组 架子工程队 模板工程队 钢筋加工队 土工队 3.1.1、施工程序
根据本工程的特点和施工条件，结合工程的实际情况，为了优质、 高效地完成本工程施工任务：在技术、气候条件许可范围内，我们将按 下述施工程序进行部署：施工准备、场地清障—测量放线—土方施工— 基坑验收—基础处理及垫层—结构施工--（水电予埋）--结构验收—土 方回填—构件安装—清场收尾。 3．2、施工流水的划分与施工顺序 3.2.1、根据本工程结构特点，施工流水按总体基础划分为 2 个施工段，
4.3.3.2、严格执行按料表用料的施工制度，严禁施工现场出现乱拿 乱用料现象，同时分构件、部位作好料表用量与概预算分析用量的对 比工作。 4.3.3.3、钢筋绑扎中应随时注意预埋构件、预留洞的预埋（留）情 况、位置及与钢筋绑扎的相互影响关系。确定施工的先后顺序及交叉 作业。 4.3.3.4、按不同的构件保护层要求制作素混凝土垫块，固于主筋上， 以保证构件混凝土保护层厚度。 4.3.3.5、两层钢筋网片之间用Φ20@1000 钢筋制作马凳，宽 250，底 部弯折长度 200。对厚度超过 500 的大厚度构件采用Φ25@1000 钢筋 制作马凳，马凳中间焊接剪刀撑。其余不变。 4.3.3.6、墙板双层钢筋网片之间采用 Ø10@1000 钢筋拉钩，以保证钢 筋网片之间的距离符合设计要求。 现场钢筋绑扎 (1)底板钢筋绑扎
4.1.1、根据业主提供的总平面定位图和本工程平面布置图，结合我 项目经理部已报审的施工区域平面坐标控制网，将平面定位网的纵横坐 标系统转换至工程设计的施工坐标系统。计算出本工程纵横中心线的坐 标，用经纬仪和 50m 钢卷尺实地测控形成本工程纵横中心线的施工坐标 控制网。并做好各测控点，测控点应妥善保护并互相通视，以备不定期 检查中心线使用。本工程因内部设计构筑物、设备基础对偏差相互要求 较严，轴线控制点应适当加密。高程控制，施工时要求以同一高程点进 行控制（对设备基础等标高的测设，均以此标高点为后视点）。以避免 因误差积累而造成高差偏差过大。
轧机基础土建工程工程位于轧钢厂轧钢车间区域内，基本情况为： 轧机基础布局总长 251m，宽 2-11m，基础埋深-2~6m。底部设有细砂上 部设有地脚螺栓铁件等。
本工程工艺要求严格，予埋件及螺栓铁件的设置较多，精度要求 高，绝大部分属直接应用于生产工艺的构件，砼基础底板标高属变化值， 基础厚 600~2500mm 不等，工艺要求复杂，为消减砼工程的内应力，因 此精心施工，层层把关严密监视和调控混凝土水化热是本工程管理重 点。
须考虑钢筋接头在同一截面中不超过 50%，设计有特殊要求的，按设
计要求执行。钢筋搭接长度必须满足设计及有关规范要求。 4.3.1.3、配料应严格遵守现行施工规范对钢筋接头的有关规定。因 本工程设计地震防烈度为 6 度，钢筋配料时应特别注意钢筋末端的弯 曲长度。 4.3.1.4、配料中应严格注意各种级别、型号的钢筋及弯折点、角度、 弯折半径和平直部分长度，做到准确无误。对弯折复杂的钢筋，可采 取在现场放大样的措施，确保钢筋的弯折、角度准确无误。 4.3.2、钢筋加工 4.3.2.1、熟悉钢筋翻样料表及各种临时简图，弄清使用部位、钢筋 接头方法，有问题及时与有关技术人员联系解决。 4.3.2.2、钢筋加工前应进行对钢筋调直、除锈等工作。使用闪光对 焊接长钢筋时，应注意对焊接接头在工程实体中的留设位置应符合规 范要求。 4.3.2.3、严格执行按料表进行加工的制度，熟悉施工规范中有关钢 筋加工的规定。已加工好的钢筋成品、半成品应按不同构件、部位， 分不同钢筋型号、级别挂标识牌堆放，为钢筋转运及绑扎提供方便。 同时，应加强对钢筋成品及半成品的保护工作。 4.3.2.4、本工程钢筋采用 HRB335 级，弯曲半径不得小于 2.5d，焊接 时不得骤冷，做好取样工作。 4.3.3.、钢筋绑扎 4.3.3.1、认真核对钢筋料表和施工图，进场的钢筋均先进行清料， 然后用木方垫好码平，钢筋不得污染及变形。并挂牌堆放。如施工期 间为雨天，必须采取有效的防污染措施。
挡土板，采用 50 厚交叉木板Ф100 钢管支撑基坑土坡，（必要时采用其
他方），基坑成型后应抢施基础工程，对局部基底被挖损部位以及土质
不能满足要求时，应用 C10 砼填充到设计标高，并不得扰动底部土方。
坑内地下水采用ф100 潜水泵排水。
地面砼及地下设备基础砼采用机械（风镐）拆除，如有电缆沟由此
穿过拆除时注意作好防护工作，不得伤及电缆，引发事故。
河北前钢轧钢生产线设备基础工程
施 工 组 织 设 计
中国一冶天津分公司前钢项目经理部 2011-9-8
前进钢厂轧钢生产线设备基础土建工程
施工组织设计
一、 编制依据 1、业主提供的施工图纸 2、国家现行的施工规范和质量验收规范 3、我公司技术档案、工法、施工文献资料 4、建设地点环境和现场具体施工条件 5、我公司的管理标准及程序文件 二、工程概况与特点
4.1.2、以业主提供的高程控制点为依据，根据本工程设计的 ±0.000 相当于绝对标高同原厂房设计标高±0.000，准确地将标高引 测至施工区域周围固定的建、构筑物上，并保持良好的通视。
4.1.3、使用经过复检合格的测量工具进行测量，测量成果进行平差 后应对其误差检查，检查合格后方可使用。
①、方格网精度控制： 边长相对中误差
C 现浇墙体与基础连接用的插筋下端，用 90°弯钩与基础钢筋进行 绑扎，插筋位置应用钢筋架成支架固定牢固，以免造成墙体轴线偏 移。
(2)墙壁钢筋绑扎 A、工艺流程：搭设脚手架→放墙边线→立竖筋→竖筋上标水平筋 间距→由下向上缠扣绑扎水平筋→绑扎拉钩→检查、校正→验收、 隐蔽 B、钢筋绑扎施工 a 绑扎时，先检查墙插筋是否偏位（如有偏位，先校正），按设计 要求的墙筋间距和数量，调整墙筋间距，再立起墙体钢筋，在搭接 长度内与搭接筋绑好。 b≥Φ20 主筋接头采用钢渣压力焊接长。 c 接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径 30 倍区段范围内(且不 小于 500mm)，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分 率，受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%。 d 在立好的主钢筋上用粉笔画出水平筋间距，然后将水平筋由下向 上宜用缠扣绑扎。 e 主筋保护层可用水泥砂浆垫块绑在主筋外皮上，间距一般 1000mm， 以确保主筋保护层厚度符合设计要求。
4.2．1、 桩基工程
4.3、钢筋工程
本工程钢筋设计采用：HPB335：级钢以Ф表示（二级钢）
4.3.1、钢筋翻样与下料
4.3.1.1、认真熟悉图纸，理解有关标准图集、施工图纸中有关说明
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对构造配筋的要求，在结构配筋中统一考虑。
4.3.1.2、钢筋尽可能利用钢筋的自然长度，水平钢筋接长采用闪光
对焊接长。垂直方向考虑采用钢渣压力焊连接工艺接长。钢筋接长必
1/30000
转角中误差
7〃√n （n 为跨数）
②、高程精度控制： 每千米高程中误差
6mm
附合或环型闭合差 12 √L （L 为路线长度）
4.2. 土石方工程
由于本工程局部基坑较深，邻近基础及设施较多，且施工-生产同步
进行，基坑护壁应采取有效措施，时刻防备因土方坍塌机及生产设备危
害施工人员及坑内工程，施工前在周边设施工标志，基坑壁必要时支设