6S体系推行与维护

5s管理现今是制造型企业通用的管理语言，推进5s管理是一项重要的企业变革工作，5s如果得到正确推行，能起到立竿见影的效果。不少企业借推进5s管理摆脱经营困境，使生产管理水平得到突破；同时也有不少企业在推进5s管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。

我们不时听到这样的声音，“我们推行都9S了，你还5S呢？”“我们去年就推行过了！”------

日本企业推行5S源于自律，而我们更多企业却是归于自律！

如何在能够将5S+安全管理作为日常管理体系的一部分，如何可以达至我们追求的成本下降，效率提升，环境更美好呢？

无数成功的实例告诉我们：唯有6S作为一个体系推行与维护时，您的企业才有可能在6S推行上持续受益！

推行篇

第一部分、正确认识6s

1、大家谈6s推行中的现存问题及困惑

2、情景回顾，状况呈现

3、6s的五大效用

4、6s的五大执行理念

5、6S推进的步骤

第二部分、结合过往案例资料及现场管理中现存问题逐点剖析6S

l. 整理：把要与不要的分开，不要的处理掉

1.1工作物品分类处理方法

1.2 员工的情绪分类处理方法

1.3 物品的循环再用以及环保节能意

识的培养

1.4 P牌（及时处理现存问题的妙方）1.5 员工私人物品的管理

1.6 建立每人一套工具

1.7 一站式客户服务标准

1.8 每天工作计划清单及决定先后次序

2. 整顿：将要的纳入管理状态

2.1 所有物品都有一个清楚的标签和位置

2.2 合适的容器存放物品

2.3 使用存档标准及控制总表控制物品取放

2.4 确保30秒中取放物品的妙方

2.5 看板管理（如何打造整洁、明确易懂、确保定期更新的通告版的妙方）

2.6 先进先出及生命周期的概念

3. 清扫：打造光洁、明亮、高清洁度的百闻不如一见的现场工作环境的技巧

3.1 清洁责任的划分及认同

3.2 制定清洁、维修检查表

3.3 使清洁及检查更容易的妙方3.4如何保证整体环境光彩照人3.5关注安全事故与清扫的关系3.6关注品质问题与清扫的关系

4. 清洁：将以上3个S标准化并进行目视化管理

（5S+安全）6S体系推行与维护

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4.1 工作现场畅通无阻的布置(减少意外事故的发生)

4.2 各种现场工作指引（确保工作高效、准确）

4.3 电线、电器、电话线的整理及开关指引

4.4 危险预防的方法

4.5 各种标准化的建立（服务标准、着装标准、工作流程标准等）

4.6 颜色及视觉管理

4.7 设置6S法则博物馆

5．现场安全管理

5.1. 现场安全管理的重要性

5.2. 现场关全管理的原则

5.3. 现场潜在安全隐患识别与分析方法

维护篇

6. 素养：以6S为员工的素养

6.1 履行个人职责

6.2 良好的客服态度及沟通训练（内部顾客，不可忽视）

6.3 整齐的仪容6.4 每日收工前6S 6.5 今日事今日毕6.6 服务宗旨的透明度6.7 编写6S手册

6.8 定期6S检查

第三部分、深化6s

1、简洁6s

2、接待6s

3、沟通6s

4、工作与生活的最佳平衡6s

5、电话及会议6s

第四部分、如何持续推进6s

1、策划和启动阶段3、标准化阶段

2、实施自主改善阶段4、持续改善,不断进步

第五部分如何进行6S内部审核

1、6S内部审核概述-原则、条件、步骤、注意事项

2、6S内部审核准备

3、内部审核的策划及运作流程练习：查检表

4、5S的审核的实施

5、内部审核的一套工具及表格

案例演练，分组发表

6、如何最大程度的发挥内部审核的力量

7、6S内审技能8、内审报告

第六部分 6s推行中的疑问及困惑解析

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