数据采集系统软件编程

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智能数据采集系统(IDAS)软件介绍

智能数据采集系统(IDAS)软件介绍

智能数据采集系统(IDAS)软件介绍
王立平
【期刊名称】《大坝与安全》
【年(卷),期】1992(000)004
【摘要】本文简单介绍由美国斜坡显示器公司(SINCO)开发的IDA~OG数据采集软件.全文由四部分组成.第一部分简单介绍IDA(Intelligent DataAcquisition智能数据采集)系统.第一部分介绍IDALOG软件的组成:一个编辑程序(An editor)和一个数据记录器(Data Logger).编辑程序用于建立一个监测程序(即一个系统文件和一个程序文件),而数据记录器则运行该程序.第三部分介绍IDALOG的功能和特点:可靠、功能强、多功能、简便、经济等.第四部分简单介绍如何使用IDALOG软件:如何用IDALOG的编辑程序建立系统文件和程序文件、以及如何在三种模式下运行数据记录器.
【总页数】4页(P41-44)
【作者】王立平
【作者单位】水利部黄河水利委员会
【正文语种】中文
【中图分类】TV698
【相关文献】
1.秋风智能分色软件介绍(一) [J], 张为海
2.习水发电厂IDAS数据采集系统网络故障原因分析及改造 [J], 饶明胜;毛建华;张
为方
3.安顺发电厂二期IDAS数据采集系统 [J], 何靖林;苏宇飞
4.IDAS-9000远程I/O智能数据采集系统在DCS系统中的应用 [J], 李树荣;王夔
5.智能数据采集系统(IDAS)简介 [J], 王兆成
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《2024年基于单片机和LabVIEW的多路数据采集系统设计》范文

《2024年基于单片机和LabVIEW的多路数据采集系统设计》范文

《基于单片机和LabVIEW的多路数据采集系统设计》篇一一、引言在现代化工业和科技应用中,数据采集扮演着举足轻重的角色。

为了满足多路数据的高效、准确采集需求,本文提出了一种基于单片机和LabVIEW的多路数据采集系统设计。

该系统设计旨在实现多通道、高精度的数据采集,为工业自动化、科研实验等领域提供可靠的解决方案。

二、系统设计概述本系统设计以单片机为核心控制器,结合LabVIEW软件进行数据采集、处理和显示。

系统采用模块化设计,包括数据采集模块、数据处理模块、数据传输模块以及LabVIEW上位机显示模块。

通过各模块的协同工作,实现多路数据的实时采集和监控。

三、硬件设计1. 单片机选型及配置系统采用高性能单片机作为核心控制器,具有高速运算、低功耗等特点。

单片机配置包括时钟电路、复位电路、存储器等,以满足系统运行需求。

2. 数据采集模块设计数据采集模块负责从传感器中获取数据。

本系统采用多路复用技术,实现多个传感器数据的并行采集。

同时,采用高精度ADC(模数转换器)对传感器数据进行转换,以保证数据精度。

3. 数据传输模块设计数据传输模块负责将采集到的数据传输至单片机。

本系统采用串口通信或SPI通信等方式进行数据传输,以保证数据传输的稳定性和实时性。

四、软件设计1. 单片机程序设计单片机程序采用C语言编写,实现对传感器数据的采集、处理和传输等功能。

程序采用中断方式接收数据,避免因主程序繁忙而导致的漏采现象。

2. LabVIEW上位机程序设计LabVIEW是一种基于图形化编程的语言,适用于数据采集系统的上位机程序设计。

本系统采用LabVIEW编写上位机程序,实现对数据的实时显示、存储和分析等功能。

同时,LabVIEW程序还具有友好的人机交互界面,方便用户进行操作和监控。

五、系统实现及测试1. 系统实现根据硬件和软件设计,完成多路数据采集系统的搭建和调试。

通过实际测试,验证系统的稳定性和可靠性。

2. 系统测试对系统进行实际测试,包括多路数据采集的准确性、实时性以及系统的稳定性等方面。

用VB编写RS_485数据采集程序

用VB编写RS_485数据采集程序

的文件材料的收集、整理、移交工作;二要对施工单位文件材料的形成情况进行质量检查把关,按照监理规程要求,在控制节点进行审核、签署,发现问题及时提出整改。

建设单位:全面负责立项文件、建设用地征地拆迁文件、勘察、测绘、设计文件,工程招投标文件、开工审批文件、财务文件的形成和归档。

为确保项目竣工验收,建议前期组织人员调研项目档案验收程序,明确重点验收范围,编制档案验收文件汇总目录,分项落实到部门和相关人员,负责完整、准确形成档案资料和及时归档。

5结论是否可以与越来越复杂的建井条件挂钩:在复杂条件下,为便于开展工程评价,并为后继工程提供借鉴,对档案管理的要求在提高,原有的档案管理模式不能满足这一要求,在项目档案管理出现管理难度大,形成难,归档难,案卷整理组巻难的问题。

因此,建议在在矿井工程建设各方中增设档案管理人员,分施工单位、监理单位、建设单位三个层面进行控制归档。

个人简介孙洪章(1963~),男,高级工程师,1986年毕业于阜新矿业学院,现在兖煤菏泽能化有限公司从事矿建工作。

(收稿日期:2008-9-19)用VB编写RS-485数据采集程序昆明理工大学国土资源工程学院张明旭黄德镛现场总线和智能仪表的出现标志着工业控制领域进入了网络时代,迅速成为了工业控制的主流。

目前国际上正在使用的现场总线名目繁多,如PROFIBUS、INTERBUS、CAN总线,但是其系统造价相对较高,不太适用于中小型系统的应用。

而RS485串行通信总线以构造简单、技术成熟、造价低廉、便于维护等特点广泛应用于工业控制、仪器、仪表、机电一体化产品等诸多领域。

尤其在数据通信、计算机网络以及工业分布式控制系统中,经常需要采用串行通信来实现远程信息交换。

但是为了对控制串行网络远程采集数据,依然需要为串行通讯网络和智能仪表编写数据采集程序。

本文就简单介绍一个适应RS-485串行网络的数据采集程序。

1RS-485简述电子工业协会EIA于1983年制订并发布RS-485标准,并经TIA-通讯工业协会修订后命名为TIA/EIA-485-A,习惯地称之为RS-485。

《基于嵌入式Linux的数据采集系统的设计与实现》

《基于嵌入式Linux的数据采集系统的设计与实现》

《基于嵌入式Linux的数据采集系统的设计与实现》一、引言随着信息技术的飞速发展,数据采集系统在各个领域的应用越来越广泛。

嵌入式Linux作为一种轻量级、高效率的操作系统,在数据采集系统中得到了广泛应用。

本文将介绍基于嵌入式Linux的数据采集系统的设计与实现,旨在为相关领域的研究和应用提供参考。

二、系统需求分析在系统需求分析阶段,我们首先需要明确数据采集系统的功能需求和性能需求。

功能需求主要包括:能够实时采集各种类型的数据,如温度、湿度、压力等;能够实时传输数据至服务器或本地存储设备;具备数据预处理功能,如滤波、去噪等。

性能需求主要包括:系统应具备高稳定性、低功耗、快速响应等特点。

此外,还需考虑系统的可扩展性和可维护性。

三、系统设计1. 硬件设计硬件设计是数据采集系统的基础。

我们选用一款具有高性能、低功耗特点的嵌入式处理器作为核心部件,同时配备必要的传感器、通信模块等。

传感器负责采集各种类型的数据,通信模块负责将数据传输至服务器或本地存储设备。

此外,还需设计合理的电源模块,以保证系统的稳定性和续航能力。

2. 软件设计软件设计包括操作系统选择、驱动程序开发、应用程序开发等方面。

我们选择嵌入式Linux作为操作系统,具有轻量级、高效率、高稳定性等特点。

驱动程序负责与硬件设备进行通信,实现数据的采集和传输。

应用程序负责实现数据预处理、存储、传输等功能。

四、系统实现1. 驱动程序开发驱动程序是连接硬件和软件的桥梁,我们根据硬件设备的接口和协议,编写相应的驱动程序,实现数据的实时采集和传输。

2. 应用程序开发应用程序负责实现数据预处理、存储、传输等功能。

我们采用C/C++语言进行开发,利用Linux系统的多线程、多进程等特性,实现系统的并发处理能力。

同时,我们利用数据库技术实现数据的存储和管理,方便后续的数据分析和处理。

3. 系统集成与测试在系统集成与测试阶段,我们将硬件和软件进行集成,进行系统测试和性能评估。

LABVIEW编程基础第8章数据采集

LABVIEW编程基础第8章数据采集
右图给出了模拟输入测试的情况,测试输入 信号采用差分方式从端口68、34输入,频率10Hz ,幅度峰-峰值为1V的正弦信号,从测试面板显 示信息表明该设备工作正常。
.
13
几个有关采集的基本概念
3.采集卡的任务配置
(1)物理通道
物理通道是采集和产生信号的接线端或管脚。支持NI-DAQmx的设备上的每个物 理通道具有唯一的名称。
➢ 信号调理:联系传感器与数据采集设备的桥梁,主要包括放大、、滤波、隔离、 激励、线性化等。
➢ 数据采集卡:实现数据采集功能的计算机扩展卡。一个典型的数据采集卡的功能 有模拟输入、模拟输出、数字I/O、计数器/计时器等。通常来说数据采集卡都有 自己的驱动程序。
➢ 软件:使PC机和数据采集卡形成了一个完整的数据采集、分析和显示系统。
数据采集卡附件 将PCI-6251数据采集卡插到计算机主板上的一个空闲PCI插槽中,接好附件并完 成驱动程序NI-DAQ或NI-DAQmx的安装(最新版的NI-DAQmx可从NI网站上下载, 本书采用的为NI-DAQmx 9.0)即完成安装工作。
.
11
8.2.2 数据采集卡的测试及配置
在安装NI-DAQ或LabVIEW软件时,系统会自动安装Measurement & Automation Explorer的软件,简称MAX,该软件用于管理和配置硬件设备。运行MAX,在弹出的 窗口左侧“配置”管理树中展开“我的系统”»“设备和接口”,如果前面数据采集卡 的安装无误,则在“设备和接口”节点下将出现“NI PCI-6521”的节点。
MUX
CH0
(RSE)
CH1
一个RSE测量系统,也叫做接地测量
CH2
.
系统,被测信号一端接模拟输入通道,另

基于LabVIEW和Proteus的单片机数据采集系统设计

基于LabVIEW和Proteus的单片机数据采集系统设计

基于LabVIEW和Proteus的单片机数据采集系统设计作者:刘艳来源:《现代电子技术》2013年第09期摘要:为辅助《检测技术与仪表》课程综合实验教学、改善实验教学质量,以单片机数据采集系统为例,提出了基于LabVIEW和Proteus的虚拟数据采集系统设计方法。

利用Proteus中的AT89C51单片机作为下位机,实现数据采集、数据显示及向上位机传输数据功能。

以LabVIEW软件为平台构建上位机系统,实时采集下位机数据,对采集的数据进行保存和分析处理,按需要回放存储数据。

利用Virtual Serial Port Driver 6.0虚拟的一对串口实现上位机与下位机之间的通信。

实验结果表明,设计的虚拟数据采集系统与实际系统实验结果一致。

关键词:数据采集;虚拟串口; Proteus; LabVIEW中图分类号: TN919⁃34; TP311.5 文献标识码: A 文章编号: 1004⁃373X(2013)09⁃0102⁃030 引言随着计算机技术的发展,以美国国家仪器(NI)公司的LabVIEW为代表的虚拟仪器技术应用日益广泛。

LabVIEW是一个工业标准的图形化开发环境,它结合了图形化编程方式的高性能与灵活性以及专为测试、测量与自动控制应用设计的高端性能与配置性能,是数据采集、仪器控制、测量分析与数据显示等各种测控装置研发设计过程中必要的开发工具[1]。

目前,基于LabVIEW的测控设备研发都需配置NI公司的专供数据采集卡(如PCI,GPIB,PXI,VXI等)[2⁃5],而这些数据采集卡价格昂贵,通常在数万元或数十万元以上,这使得一般普通高校开展测控技术方面的综合实验教学举步维艰。

Proteus嵌入式系统仿真与开发平台可为上述问题的解决提供技术支持[6]。

Proteus软件是由英国Labcenter electronics公司开发的,是目前世界上最先进、最完整,惟一能够对各种处理器进行实时仿真、调试与测试的EDA工具。

《2024年基于单片机和LabVIEW的多路数据采集系统设计》范文

《2024年基于单片机和LabVIEW的多路数据采集系统设计》范文

《基于单片机和LabVIEW的多路数据采集系统设计》篇一一、引言随着科技的发展,多路数据采集系统在工业、医疗、环境监测等领域的应用越来越广泛。

为了满足多路数据的高效、准确采集需求,本文提出了一种基于单片机和LabVIEW的多路数据采集系统设计。

该系统设计旨在实现多路信号的同时采集、处理及实时监控,以适应复杂多变的应用环境。

二、系统概述本系统采用单片机作为核心控制器,结合LabVIEW软件进行数据采集和处理。

系统由多个传感器模块、单片机控制器、数据传输模块以及上位机软件组成。

传感器模块负责实时监测各种物理量,如温度、湿度、压力等,并将采集到的数据传输给单片机控制器。

单片机控制器对数据进行处理和存储,并通过数据传输模块将数据发送至上位机软件进行进一步的处理和显示。

三、硬件设计1. 传感器模块:传感器模块采用高精度、高稳定性的传感器,如温度传感器、湿度传感器等,实现对物理量的实时监测。

传感器模块的输出为数字信号或模拟信号,方便与单片机进行通信。

2. 单片机控制器:采用具有高速处理能力的单片机作为核心控制器,实现对数据的快速处理和存储。

单片机与传感器模块和数据传输模块进行通信,实现数据的实时采集和传输。

3. 数据传输模块:数据传输模块采用无线或有线的方式,将单片机控制器的数据传输至上位机软件。

无线传输方式具有灵活性高、安装方便等优点,但需要考虑信号干扰和传输距离的问题;有线传输方式则具有传输速度快、稳定性好等优点。

四、软件设计1. 单片机程序设计:单片机程序采用C语言编写,实现对传感器数据的实时采集、处理和存储。

同时,程序还需要与上位机软件进行通信,实现数据的实时传输。

2. LabVIEW程序设计:LabVIEW程序采用图形化编程语言编写,实现对单片机传输的数据进行实时处理和显示。

同时,LabVIEW程序还可以实现对数据的存储、分析和报警等功能。

五、系统实现1. 数据采集:传感器模块实时监测各种物理量,并将采集到的数据传输给单片机控制器。

数据软件采集操作方法

数据软件采集操作方法

数据软件采集操作方法
数据软件采集操作方法包括以下步骤:
1. 确定采集目标:明确需要采集的数据类型、来源和目标,例如采集网站上的商品信息或者在数据库中的某些数据。

2. 确定采集方法:根据采集目标选择合适的采集方法,常见的方法包括爬虫程序、API接口调用或者数据库查询等。

3. 编写采集代码:根据采集方法使用相应的编程语言编写采集代码。

例如使用Python编写爬虫程序,使用相应库和框架进行网页解析和数据提取。

4. 设置采集规则:根据数据的结构和要求,设置合适的采集规则,包括要采集的字段、页面的遍历规则等。

5. 运行采集代码:将编写好的采集代码运行,开始执行采集操作。

根据采集规则,程序会自动访问相应的页面、提取数据并保存到指定文件或数据库中。

6. 验证采集结果:对采集的数据进行验证,确保采集的数据正确并符合预期。

7. 数据清洗和处理:对采集的原始数据进行清洗和处理,例如去除重复数据、处理缺失值、进行数据转换等。

8. 数据存储和管理:根据需要将采集的数据保存到相应的数据库或文件中,并进行适当的数据管理,包括备份、归档等。

9. 定期更新和维护:根据需要定期执行更新操作,保持采集的数据与源数据的同步,并进行维护和优化,确保采集系统的稳定和高效运行。

总的来说,数据软件采集操作方法需要明确目标、选择合适的方法、编写代码、设置规则、运行采集、验证数据、清洗处理、存储管理和定期更新维护等步骤。

基于NI-myDAQ的数据采集系统的设计

基于NI-myDAQ的数据采集系统的设计

江苏科技大学本科毕业设计(论文)学院电子信息学院专业电子信息工程学生姓名赵越班级学号1140302124指导教师张贞凯二零一五年六月江苏科技大学本科毕业论文基于NI myDAQ的数据采集系统的设计Design of data acquisition system based on myDAQ摘要在从前,各种数据采集都是通过人工的方式进行的,所以一直存在很大的局限性,即无法做到对大量的实验数据的分析处理。

随着电子科技的发展,人们可以同时采集大量的信号数据并且通过计算机处理分析这些数据。

虚拟仪器仅是一个程序化的仪器,这种仪器和计算机结合使用,使得人们可以在事先编好的程序下完成对数据的一系列处理分析工作。

本文着重研究了几种典型的基于NI myDAQ的数据采集系统,设计了很多实用的虚拟仪器。

如虚拟数字电压表,它代替了传统的电压表,提高了测量效率和精准度。

连续脉冲序列产生VI,它能够产生任意占空比,任意频率的方波。

在脉冲宽度测量中,可以通过设置计数方式等方便快捷地测量出脉冲序列的宽度。

连续信号采集则是通过DAQmx API 采集信号,执行连续的硬件定时信号采集。

简单的边沿计数VI可以选择计数的方式,方便快捷地统计出一个方波的波峰个数。

同时本文在原有数据采集系统的基础上对部分系统进行升级改进,实现了更加丰富的功能。

关键词:虚拟仪器;LabVIEW;NI myDAQAbstractIn the past, a variety of data acquisition is performed by artificial means, it has a lot of limitations, which can not be done on a large number of experimental data .With the development of electronic technology, people can collect and processing large amounts of signal data and analyze the data through computers .Virtual instrument is only a procedural instrument. It is possible to complete a series of data processing and analysis work in the pre-programmed procedures with the combination of virtual instrument and computers.This paper focuses on some typical data acquisition system based on NI myDAQ and designs many useful virtual instrument. Such as Virtual digital voltmeter, which replaced the traditional voltmeter and improved the efficiency and accuracy. Continuous pulse sequence VI, it can generate a any duty and any frequency square wave. Pulse width measurement can measure the width of the pulse sequence quickly and easily by setting the counting methods. Continuous signal acquisition is to acquire signals by using DAQmx API. Simple Edge Count VI can choose the way of counting, it can count the number of a square wave crest quickly and easily. Meanwhile, based on the original data acquisition system .This paper upgrade part of the system to achieve a richer function.Keywords: Virtual instrument; LabVIEW,; NI myDAQ目录第一章绪论 (1)1.1 研究背景及意义 (1)1.2 国内外发展现状 (1)1.3 虚拟仪器 (2)1.3.1 虚拟仪器产生的背景 (2)1.3.2 虚拟仪器的概念 (3)1.3.3 虚拟仪器的开发语言 (3)1.4 本文的主要结构 (4)第二章 DAQ简介 (5)2.1 数据采集卡的硬件简介 (5)2.2 数据采集卡的软件简介 (6)2.3 设置NI myDAQ设备 (6)2.4 本章小结 (10)第三章 LabVIEW简介 (11)3.1 LabVIEW和G语言的概述 (11)3.2 LabVIEW编程环境 (12)3.2.1 启动界面 (13)3.2.2 前面板 (13)3.2.3 程序框图 (14)3.3 浅谈G语言 (16)3.3.1 G 语言简介 (16)3.3.2 G 语言的特色——数据流 (18)3.3.3 G 语言的基本结构 (20)3.4 LabVIEW界面设计 (23)3.5 本章小结 (23)第四章基于NI myDAQ的数据采集系统 (24)4.1 虚拟数字电压表 (24)4.1.1 电压表的前面板布置 (24)4.1.2 电压表的程序框图 (24)4.1.3 测试过程 (25)4.1.4 测试结果 (25)4.2 连续信号采集 (26)4.2.1 程序框图的设计 (26)4.2.2 系统前面板的布置 (26)4.2.3 测试过程 (27)4.2.4 测试结果 (27)4.3 简单的边沿计数 (27)4.3.1 程序框图的设计 (27)4.3.2 系统前面板的布置 (28)4.3.3 测试过程 (28)4.3.4 测试结果 (29)4.4 脉冲宽度测量 (29)4.4.1 程序框图的设计 (29)4.4.2 系统前面板布置 (30)4.4.3 测试过程 (30)4.4.4 测试结果 (31)4.5 连续脉冲序列产生 (31)4.5.1 程序框图的设计 (31)4.5.2 系统前面板的布置 (32)4.5.3 测试过程 (32)4.5.4 测试结果 (33)4.6 本章小结 (33)本文总结 (34)致谢 (35)参考文献 (36)第一章绪论本章主要讲述了基于NI MyDAQ的数据采集系统设计的背景和意义,国内外所设计的数据采集系统的开发现状以及尚未解决的问题,随后简要提及了虚拟仪器的基本知识,最后列出本文的主要结构。

基于C#.NET的数控机床实时数据采集系统设计与编程

基于C#.NET的数控机床实时数据采集系统设计与编程
ZH ANG Aiong
(Wuxi Institute of Technology,Wuxi 214121,CHN)
Abstract: In order to realize network monitoring and centralized management of FANUC CNC machine tools in the workshop.one method is proposed.C}}multi—thread programming based ()n FOCAS calling is adopted in dot NET platform ,and operation mode,running state and other data can be acquired and saved.At the sam e time user interface is updated too.The applicaton shows that data acquisition and display for muhi— pie m achines can be achieved.The acquiring system has good expansion perform ance and can be easy to install and debug on site,SO it is the basis of inform ation system integration ira the workshop.
2017年 度 汀 苏 省 第 五 期 “333丁 程 ”科 研 资 助 立项 项 目(苏 人 才办 [2017]l9号 );“数 控 机 床 刀 具 智 能 化 管 芙键 技 术研 究 ”(BRA2017480)

SCADA数据采集分析系统

SCADA数据采集分析系统

SCADA数据采集分析系统SCADA是Supervisory Control And Data Acquisition的英⽂缩写,国内流⾏叫法为监控组态软件。

从字⾯上讲,它不是完整的控制系统,⽽是位于控制设备之上,侧重于管理的纯软件。

SCADA所接的控制设备通常是PLC(可编程控制器),也可以是智能表,板卡等。

早期的SCADA运⾏与DOS,UNIX,VMS。

现在多数运⾏在Windows操作系统中,有的可以运⾏在Linux系统。

SCADA不只是应⽤于⼯业领域,如钢铁、电⼒、化⼯,还⼴泛⽤于⾷品,医药、建筑、科研等⾏业。

其连接的I/O通道数从⼏⼗到⼏万不等。

下⾯就其结构、功能、接⼝、开发⼯具等⽅⾯予以介绍。

SCADA体系结构1.1 硬件结构通常SCADA系统分为两个层⾯,即客户/服务器体系结构。

服务器与硬件设备通信,进⾏数据处理何运算。

⽽客户⽤于⼈机交互,如⽤⽂字、动画显⽰现场的状态,并可以对现场的开关、阀门进⾏操作。

近年来⼜出现⼀个层⾯,通过Web发布在Internat上进⾏监控,可以认为这是⼀种“超远程客户”。

硬件设备(如PLC)⼀般既可以通过点到点⽅式连接,也可以以总线⽅式连接到服务器上。

点到点连接⼀般通过串⼝(RS232),总线⽅式可以是RS485,以太⽹等连接⽅式。

总线⽅式与点到点⽅式区别主要在于:点到点是⼀对⼀,⽽总线⽅式是⼀对多,或多对多。

在⼀个系统中可以只有⼀个服务器,也可以有多个,客户也可以⼀个或多个。

只有⼀个服务器和⼀个客户的,并且⼆者运⾏在同⼀台机器上的就是通常所说的单机版。

服务器之间,服务器与客户之间⼀般通过以太⽹互连,有些场合(如安全性考虑或距离较远)也通过串⼝、电话拨号或GPRS⽅式相连。

1.2 软件体系结构SCADA有很多任务组成,每个任务完成特定的功能。

位于⼀个或多个机器上的服务器负责数据采集,数据处理(如量程转换、滤波、报警检查、计算、事件记录、历史存储、执⾏⽤户脚本等)。

基于LabVIEW的数据采集系统的实现

基于LabVIEW的数据采集系统的实现

基于LabVIEW的数据采集系统的实现一、本文概述随着科技的飞速发展,数据采集系统在众多领域如工业自动化、环境监测、医疗设备、科研实验等中发挥着越来越重要的作用。

数据采集系统的主要任务是从各种传感器或设备中收集数据,然后对这些数据进行处理、分析和存储,以供后续使用。

为了实现这些功能,需要一个高效、稳定、易于使用的数据采集软件平台。

LabVIEW (Laboratory Virtual Instrument Engineering Workbench)作为一种由美国国家仪器(National Instruments,简称NI)公司开发的图形化编程语言,以其直观易用的界面和强大的数据处理能力,在数据采集领域得到了广泛应用。

本文旨在介绍基于LabVIEW的数据采集系统的设计与实现。

文章将首先介绍LabVIEW的基本概念和特点,然后详细阐述数据采集系统的整体架构、硬件组成和软件设计。

在硬件组成部分,将介绍传感器的选择与连接、数据采集卡的功能与配置等;在软件设计部分,将详细介绍如何利用LabVIEW实现数据采集、数据处理、数据存储以及用户界面设计等。

文章还将讨论系统的性能测试与优化,以及在实际应用中的案例分析。

通过本文的阅读,读者可以对基于LabVIEW的数据采集系统的实现有一个全面而深入的了解,从而为相关领域的研发和应用提供有益的参考。

二、LabVIEW概述LabVIEW(Laboratory Virtual Instrument Engineering Workbench)是由美国国家仪器(National Instruments,简称NI)公司开发的一款图形化编程语言,它采用了图形化的代码块,以数据流编程方式实现各种功能的开发。

相较于传统的文本编程语言,如C、C++或Python等,LabVIEW提供了更加直观、易于理解和学习的编程环境,特别适合于工程师和科学家进行数据采集、仪器控制、自动化测试以及数据分析等应用。

数据采集系统的设计与实现

数据采集系统的设计与实现

《汇编语言+微型计算机技术》课程设计报告课设题目数据采集系统的设计与实现系部班级学生姓名学号序号指导教师时间目录一、设计目的 (3)二、设计内容 (3)三、硬件设计及分析 (4)1.总体结构图 (4)2.各部件端口地址设计及分析 (4)3.各部件的组成及工作原理 (5)四、软件设计及分析 (7)1.总体流程图 (7)2.主要程序编写及分析 (8)五、系统调试 (12)1.调试环境介绍 (12)2. 各部件的调试 (13)3.调试方法及结果 (19)六、总结与体会 (20)七、附录 (20)数据采集系统的设计与实现一、设计目的1. 通过本设计,使学生综合运用《微型计算机技术》、《汇编语言程序设计》以及电子技术等课程的内容,为以后从事计算机检测与控制工作奠定一定的基础。

2. 主要掌握并行 I/O 接口芯片 8253、8255A、ADC0809 及中断控制芯片 8259A 等可编程器件的使用,掌握译码器 74LS138 的使用。

3. 学会用汇编语言编写一个较完整的实用程序。

4. 掌握微型计算机技术应用开发的全过程:分析需求、设计原理图、选用元器件、布线、编程、调试、撰写报告等步骤。

二、设计内容1.功能要求①利用《微型计算机技术》课程中所学习的可编程接口芯片8253、8255A、ADC0809 和微机内部的中断控制器8259A(从保留的IRQ2 或IRQ10 端引入)设计一个模拟电压采集系统,并且编程与调试。

②用8253 定时器定时10MS,每次定时10MS 后启动一次模/数转换,要求对所接通道变化的模拟电压值进行采集。

③每次模/数转换结束后,产生一次中断,在中断服务程序中,采集来的数字量被读入微处理器的累加器AL 中,然后通过8255A 输出到8 个LED 发光二极管显示。

2.设计所需器材与工具④微机原理与接口综合仿真实验平台。

⑤可编程芯片8253、8255A 、ADC0809 和译码器芯片74LS138、74LS245 等。

Python数据采集软件的设计与应用

Python数据采集软件的设计与应用

Python 数据采集软件的设计与应用Python 是一种非常强大的编程语言,它的灵活性和易用性使得它成为了数据采集领域中最重要的编程语言之一。

Python 的数据采集功能非常强大,它可以帮助我们快速地从不同的数据源中收集和存储大量的数据。

同时,Python 还可以对收集到的数据进行分析和处理,使得我们可以更好地理解和使用这些数据。

1.Python 的数据采集功能Python 的数据采集功能非常丰富,它涵盖了各种不同的数据采集任务。

Python 可以帮助我们从网站、数据库、文件、API 等各种不同的数据源中收集数据。

Python 还可以对数据进行自动化处理,从而减少我们的工作量。

1.1网站数据采集Python 可以帮助我们从网站中提取数据,这一功能非常有用。

Python 可以利用第三方库(例如BeautifulSoup 库)来解析HTML 文档,并从中提取出我们所需要的数据。

同时,Python 还可以模拟人工操作,例如模拟浏览器行为,从而获取网站中的信息。

1.2数据库数据采集Python 也可以从数据库中提取数据。

Python 可以通过数据库API 连接到不同的数据库(例如MySQL、Oracle 等),并从中读取数据。

Python 还可以使用ORM 框架,例如Django ORM、SQLAlchemy 等,从数据库中提取和操作数据,使得我们可以更方便地使用数据库中的数据。

1.3文件数据采集Python 还可以帮助我们从各种不同类型的文件中提取数据。

Python 可以读取CSV、Excel、XML、JSON 等文件格式,并从中提取数据。

Python 还可以使用第三方库,例如Pandas 库,来处理和分析大量的数据。

1.4API 数据采集Python 还可以从各种不同的API 中提取数据。

Python 可以连接到REST API、SOAP API、JSON API 等,从中提取数据。

Python 还可以使用第三方库(例如Requests 库)来模拟HTTP 请求,并从API 中获取数据2.Python 数据采集软件的设计设计一个数据采集软件需要考虑多方面的问题,例如选择哪些第三方库来实现数据采集,如何设计数据存储结构,如何并行化数据采集任务等。

数据采集软件设计方案

数据采集软件设计方案

数据采集软件设计方案一、概述随着大数据时代的到来,数据采集作为信息化建设的重要环节越来越受到各行各业的关注。

数据采集软件作为实现数据自动化采集、处理和存储的工具,具有重要的作用。

本文将介绍一个数据采集软件的设计方案,旨在满足不同行业和企业的数据采集需求。

二、设计目标1. 提高数据采集效率:采集软件应具备高效、稳定的数据采集功能,能够快速获取大量数据并进行处理。

2. 支持多种数据源:采集软件应具备良好的扩展性,能够从多种数据源中获取数据,包括数据库、文件、Web等。

3. 数据质量控制:采集软件应具备数据质量控制功能,能够对采集到的数据进行校验、清洗和标准化,提高数据质量。

4. 数据安全保护:采集软件应具备数据安全保护措施,包括数据加密、权限控制等,确保数据的安全性和隐私性。

5. 灵活易用的界面:采集软件应具备友好的用户界面,操作简单易懂,用户可以自定义采集规则和设置参数。

三、系统架构采集软件的系统架构如下:1. 数据源模块:该模块负责与不同的数据源进行交互,并提供相应的数据接口,支持数据库、文件、Web等多种数据源。

2. 采集引擎模块:该模块负责实现数据的采集、处理和存储功能,包括采集规则的解析和执行,数据清洗和转换,数据存储等。

3. 数据质量控制模块:该模块负责对采集到的数据进行校验、清洗和标准化处理,保证数据质量的高度一致性和准确性。

4. 安全保护模块:该模块负责对数据进行加密和权限控制,确保数据的安全性和隐私性。

5. 用户界面模块:该模块负责与用户进行交互,提供可视化的界面,用户可以设置采集规则、查看采集结果等。

四、功能设计基于上述系统架构,我们将采集软件设计为具备以下功能:1. 数据源管理:支持管理多个数据源,包括数据库、文件、Web等,可以添加、编辑、删除和测试数据源连接。

2. 采集规则配置:用户可以根据具体需求设置采集规则,包括选择数据源、定义采集范围、设置采集频率等。

3. 数据预处理:采集软件会对采集到的数据进行预处理,包括数据清洗、去重、转换等,以确保数据的准确性和一致性。

C语言实现数据采集终端

C语言实现数据采集终端

C语言实现数据采集终端数据采集是指将现实世界的各类信息转化为数字形式,并传输给计算机进行处理和分析的过程。

在很多领域,如环境监测、工业自动化、农业等,数据采集起着至关重要的作用。

本文将介绍如何使用C语言来实现一个基于串口通信的简单数据采集终端。

1. 引言数据采集终端通常由传感器、嵌入式硬件、通信模块和数据处理软件组成。

其中,嵌入式硬件负责传感器的数据采集和数据的存储,通信模块用于与计算机或云服务器进行数据传输,数据处理软件用于解析和分析采集到的数据。

2. 硬件设计为了实现数据采集终端,我们需要选择合适的嵌入式开发板,并连接相应的传感器。

在本文中,我们选择使用ST公司的STM32系列开发板作为硬件平台,并连接温湿度传感器和光敏传感器。

3. 串口通信数据采集终端与计算机之间的通信一般使用串口。

串口通信可以通过RS232、RS485等标准实现,也可以通过USB转串口模块进行连接。

在本文中,我们选择使用STM32的UART串口与计算机进行通信。

4. C语言编程数据采集终端的软件部分使用C语言进行编写。

在开始编程之前,我们需要安装适当的开发环境,如Keil MDK或者CubeIDE。

然后,我们可以使用C语言编写程序来控制硬件设备和实现数据采集功能。

5. 数据存储与传输采集到的数据可以存储在嵌入式设备的存储器中,也可以通过通信模块传输给计算机或云服务器。

在本文中,我们选择将数据通过串口传输给计算机,并使用Python编写的程序接收和分析数据。

6. 数据解析与分析在计算机上接收到数据之后,我们可以使用Python或其他数据处理软件对采集到的数据进行解析和分析。

具体的数据解析方式会根据传输的数据格式而定,需要根据实际情况进行相应的编程。

7. 实验结果与讨论我们搭建了一个简单的数据采集终端,并实现了温湿度和光照强度的采集功能。

通过串口与计算机进行通信,我们成功传输了采集到的数据,并使用Python程序对数据进行解析和分析。

LabVIEW数据采集编程指南

LabVIEW数据采集编程指南

数据采集编程指南上篇DAQ基础知识简介简介本节主要介绍数据采集技术的基本知识点,包括以下三个斱面的内容:1.一个完整数据采集系统的基本组成部分2.NI提供了基于哪些平台的数据采集硬件产品,它们分别适用于什么样的应用领域3.数据采集设备硬件选型过程中应该关注哪些重要参数数据采集系统的基本组成图1-1 数据采集系统基本组成部分如图1-1所示,一个完整的数据采集系统通常由原始信号、信号调理设备、数据采集设备和计算机四个部分组成。

但有的时候,自然界中的原始物理信号并非直接可测的电信号,所以,我们会通过传感器将这些物理信号转换为数据采集设备可以识别的电压或电流信号。

加入信号调理设备是因为某些输入的电信号并不便于直接迚行测量,因此需要信号调理设备对它迚行诸如放大、滤波、隔离等处理,使得数据采集设备更便于对该信号迚行精确的测量。

数据采集设备的作用是将模拟的电信号转换为数字信号送给计算机迚行处理,或将计算机编辑好的数字信号转换为模拟信号输出。

计算机上安装了驱动和应用软件,斱便我们与硬件交互,完成采集任务,并对采集到的数据迚行后续分析和处理。

对于数据采集应用来说,我们使用的软件主要分为三类,如图1-2所示。

首先是驱动。

NI的数据采集硬件设备对应的驱动软件是DAQmx,它提供了一系列API函数供我们编写数据采集程序时调用。

并且,DAQmx不光提供支持NI的应用软件LabVIEW,LabWindows/CVI的API函数,它对于VC、VB、.NET也同样支持,斱便将您的数据采集程序与其它应用程序整合在一起。

图1-2 数据采集软件架极同时,NI也提供了一款配置管理软件 Measurement and Automation Explorer,斱便我们与硬件迚行交互,并且无需编程就能实现数据采集功能;还能将配置出的数据采集任务导入LabVIEW,并自动生成LabVIEW代码。

关于这款软件的使用斱法,在后面的章节中会详细介绍。

《2024年基于LabVIEW的数据采集及分析系统的开发》范文

《2024年基于LabVIEW的数据采集及分析系统的开发》范文

《基于LabVIEW的数据采集及分析系统的开发》篇一一、引言随着科技的不断发展,数据采集及分析系统在各个领域的应用越来越广泛。

LabVIEW作为一种强大的软件开发环境,为数据采集及分析系统的开发提供了强有力的支持。

本文将详细介绍基于LabVIEW的数据采集及分析系统的开发过程,包括系统设计、硬件接口、数据采集、数据处理、系统测试及结果分析等方面。

二、系统设计在系统设计阶段,我们需要明确系统的功能需求和性能要求。

基于LabVIEW的数据采集及分析系统应具备以下功能:实时数据采集、数据存储、数据处理、数据分析和结果展示。

此外,系统还应具备高稳定性、高精度和易操作等特点。

在硬件接口方面,我们需要根据实际需求选择合适的传感器和控制器,并通过LabVIEW的硬件接口模块与硬件设备进行连接。

同时,我们需要设计合理的信号调理电路,以保证数据的准确性和可靠性。

三、数据采集数据采集是本系统的核心功能之一。

在数据采集阶段,我们需要根据传感器输出的信号类型和范围,设计相应的信号处理电路和算法。

通过LabVIEW的NI DAQmx模块,我们可以实现数据的实时采集和存储。

同时,我们还需要对数据进行初步的预处理,如滤波、去噪等,以保证数据的准确性。

四、数据处理数据处理是本系统的另一个核心功能。

在数据处理阶段,我们需要对采集到的原始数据进行进一步的加工和分析。

通过LabVIEW的数学运算模块,我们可以实现各种数据处理算法,如傅里叶变换、小波分析等。

此外,我们还可以通过编程实现各种自定义的数据处理算法,以满足用户的特定需求。

五、系统测试及结果分析在系统测试阶段,我们需要对系统的各项功能进行测试和验证。

首先,我们需要对数据采集模块进行测试,确保数据的准确性和实时性。

其次,我们需要对数据处理模块进行测试,验证各种算法的正确性和有效性。

最后,我们需要对整个系统进行综合测试,确保系统的稳定性和可靠性。

在结果分析阶段,我们需要对测试结果进行深入的分析和评估。

OPC数据采集系统的设计与实现

OPC数据采集系统的设计与实现

OPC数据采集系统的设计与实现OPC(OLE for Process Control)数据采集系统是一种用于实时数据采集和监控的开放式标准,可以连接各种不同的硬件设备和软件系统。

在本文中,将介绍OPC数据采集系统的设计与实现。

首先,OPC数据采集系统的设计需要考虑以下几个方面。

1.硬件设备选择:根据实际需求和采集目标,选择合适的硬件设备,如传感器、PLC(可编程逻辑控制器)等。

2.数据传输方式:确定数据传输方式,可以选择有线或无线传输,如以太网、Wi-Fi等。

此外,还需要确定数据传输协议,如TCP/IP。

3.系统可扩展性:设计系统时应考虑到后续可能的扩展需求,以便系统能够适应未来的变化。

例如,要能够支持增加更多的设备和传感器。

4.安全性考虑:数据采集系统中的数据可能包含机密性信息,系统设计时应采取一些安全措施,如数据加密和访问权限控制等,以确保数据的安全性。

5.实时性要求:根据实际应用需求,考虑数据采集系统的实时性要求。

一些应用可能对数据的实时性要求较高,需要较低的延迟,而另一些应用则可以容忍较高的延迟。

接下来,介绍OPC数据采集系统的实现过程。

1.硬件设备连接:将选择的传感器、PLC等硬件设备连接到计算机或服务器上,确保连接稳定可靠。

2. 安装OPC服务器:在计算机或服务器上安装OPC服务器软件,如Kepware、OPC Server等。

这些软件可以将硬件设备的数据转换为OPC标准的格式,以便其他软件系统进行读取和使用。

3.配置OPC服务器:在OPC服务器软件中进行相应的配置,将硬件设备与OPC服务器进行绑定,配置相应的IO地址和数据项。

这样,OPC服务器就可以读取和写入硬件设备的数据。

4.开发数据采集应用程序:使用编程语言,如C++、C#等,开发数据采集应用程序。

该应用程序可以通过OPC服务器读取硬件设备的数据,并进行处理和存储。

5.配置通信协议和传输方式:根据实际需求,选择和配置通信协议和传输方式。

PSJ-2型数字测井系统采集软件

PSJ-2型数字测井系统采集软件

PSJ-2型数字测井系统采集软件1、概述PSJ-2数字测井系统采集软件采用Visual C++编程,具有数据传输稳定,界面友好,操作简单等优点,能方便的进行数据接收、曲线显示、数据回放、编辑修改和打印功能。

它主要完成:一.测井数据的实时采集,实时存盘,实时打印,屏幕显示曲线和数据;二.打开已有文件进行回放,屏幕显示曲线和数据,并可以进行回放打印;三.一次性接收,接收采集面板传来的测井数据,并在屏幕显示曲线和数据;四.采集系统和计算机之间的连接测试;五.可以对接收完的数据进行编辑。

六.工程化管理多个数据文档。

2、软件操作2.1软件安装本软件无需安装,只要将软件安装文件复制到硬盘内任意盘符上,然后将文件内的“Well.exe”文件发送到桌面快捷方式即可。

其它三个文件为程序文件不可删除。

2.2初次设置双击“Well”图标运行后出现如下图的窗口界面。

本窗口由菜单栏、工具、辅助窗口、主窗口、状态框五部分组。

由菜单栏中的查看功能控制各窗口的显示与隐藏。

初次使用要对菜单栏中的设置下的探管管理和公共参数进行设置。

具体操作如下:2.2.1探管管理实时测井、一次性接收、连接测试时、都会要求输入探管号。

此项为重要参数,只有专业人士才可以修改此参数。

一般情况下公司会预先输入,不需要修改。

如需要修动见右图,可以进行添加探管、重命名探管、删除探管,可以对每种探管的通道信息进行编辑、添加通道、修改通道和删除通道。

注意:深度对齐值必须是采样间隔的整数倍。

否则测井时会弹出如下错误提示:“步长和深度不匹配”2.2.2公共参数可以对如右图的相应参数进行设置。

其中串口号、波特率、采样间隔只有专业人士才可以修改其参数。

其它参数可任意修改,测井单位名称将会在打印曲线图中出现。

2.3测井采集2.3.1新建工程(也可以不使用此功能)所谓工程就是将一口井的所有采集数据放在一个文件夹中保存,如下图,填入工程名和工程路径就可以新建一个工程,新建工程后点保存工程此工程文件生效。

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asm nop
while( ( CRGFLG & 0x08 ) ==0 ) ; //等待锁相环锁相稳定
CLKSEL &= 0x7F ; //将频率信号设置为PLL
CLKSEL |=0x80 ;
}
void Init_PORT() {
DDRA=0x0F;//低四位输出
/*Ports ABEK, BKGD pin Pull-up Control Register (PUCR)的各位
}
Keynumber=Keynumber+i*ColumnSize;
Keyvalue=KeyDecode[Keynumber];
while((PORTA>>4)!=0x0F) Show();
}
else Output<<=1;
}
}
}
return(Keyvalue);
}
void ATD_init(void) {
{
PTP=DisplayDecode[showdata[DisplayNumber]];
if(DisplayNumber==2) PTP&=0x7f;
PTT=showcon[DisplayNumber];
delay(1);
}
}
unsigned char KeyScan()
{
unsigned char Output,Keynumber,Keyvalue;
7 PUPKE
6 BKPUE
5 0
4 PUPEE
3 0
2 0
1 PUPBE
0 PUPAE
*/
PUCR|=0x01; //A口上拉电阻使能பைடு நூலகம்
DDRP=0xFF;
DDRT=0xFF;
}
unsigned char ADresult;
void delay(unsigned int countert)
{
unsigned int i,j;
~0x6f,~0x77,~0x7c,~0x39,~0x5e,~0x79,~0x71,~0x40};
const unsigned char KeyDecode[]={ 0x01,0x02,0x03,0x04,0x05,0x06,0x07,0x08,0x09,0x00,0x0a,0x0b,
0x0c,0x0d,0x0e,0x0f};
{
uchar i;
for(i = 0; i < 8;i++)
{
DQ0();
DelayNus(6); //延时6us
if(wdata & 0X01)
{
DQin();
}
else
{
DQ0();
}
wdata >>= 1;
DelayNus(50); //延时50us
DQin();
DelayNus(10); //延时10us
DelayNus(500);
DQin(); // DDRJ &= 0XFE
DelayNus(55);
if(DQ==1)
{
Error = 1; //初始化失败
}
else
{
Error = 0; //初始化成功
}
DelayNus(400);
// PORTB=Error;
return Error;
}
void Write_18B20(uchar wdata)
DelayNus(55); //延时55us
}
return temp;
}
/*------------------------------------------------
读取温度
------------------------------------------------*/
unsigned int ReadTemperature(void)
i7=(t&0x40)>>6;
i8=(t&0x80)>>7;
sum=i1*1+i2*2+i3*4+i4*8+i5*16+i6*32+i7*64+i8*128;
return(sum);
}
uchar Init_18B20(void)
{
uchar Error;
DQ0(); //DDRJ |= 0X01;PTJ_PTJ0 = 0
unsigned char i;
Keyvalue=0xFF;
Output=0xF0;
PORTA=Output;
if((PORTA>>4)!=0x0F)
{
Show();
if((PORTA>>4)!=0x0F)
{
Output=0x01;
for(i=0;i<RowSize;i++)
{
PORTA=~Output;
if((PORTA>>4)!=0x0F)
{
switch((PORTA>>4))
{
case 0x0E:
Keynumber=0;
break;
case 0x0D:
Keynumber=1;
break;
case 0x0B:
Keynumber=2;
break;
case 0x07:
Keynumber=3;
break;
{
unsigned int a=0;
unsigned int b=0;
unsigned int t=0;
unsigned char i=0;
Init_18B20() ;
i=Init_18B20() ;
while(i);
Write_18B20(0xCC); //跳过读序号列号的操作
Write_18B20(0x44); //启动温度转换
}
unsigned char TTD (char t)
{
char i1,i2,i3,i4,i5,i6,i7,i8;
int sum;
i1=t&0x01;
i2=(t&0x02)>>1;
i3=(t&0x04)>>2;
i4=(t&0x08)>>3;
i5=(t&0x10)>>4;
i6=(t&0x20)>>5;
for(i=0;i<countert;i++)
for(j=0;j<4000;) j++;
}
void DelayNus( int time )
{
volatile unsigned int i, j ;
for( i = 0; i < time; i ++ )
{
for( j = 0; j < 10; j ++ )
temp+=1;
}
tempH=temp>>4;
tempL=temp&0x000f;
tempH=TTD(tempH) ;
tempL=TTD(tempL) ;
//PORTB= tempL;
d3= tempH/10;
d2= tempH%10;
d1= (tempL*100/16)/10;
d0= (tempL*100/16)%10;
showdata[0]=result0;
showdata[1]= result1;
showdata[2]=0;
showdata[3]=0;
Show();
}
while(keyresult!=0x0D);
}
/*else if (keyresult==0x0D)
{ temp= ReadTemperature();
}
}
uchar Read_18B20(void)
{
uchar i;
uchar temp = 0;
for(i = 0;i < 8;i++)
{
temp >>= 1;
DQ0();
DelayNus(2); //延时2us
DQin();
DelayNus(13); //延时13us
if(DQ==1) temp |= 0x80;
Init_PORT();
EnableInterrupts;
ATD_init();
DDRB=0xFF;
showdata[0]=16;
showdata[1]=16;
showdata[2]=16;
showdata[3]=16;
temp= ReadTemperature();
if(temp&0x8000)
{temp=~temp;
#include <hidef.h> /* common defines and macros */
#include "derivative.h" /* derivative-specific definitions */
#define RowSize 4
#define ColumnSize 4
#define DQ PTJ_PTJ0
d0= (tempL*100/16)%10;
showdata[0]=d0;
showdata[1]=d1;
showdata[2]=d2;
showdata[3]=d3;
do
{
Show();
}
while(keyresult!=0x0F);
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