薯片薯丝半成品生产作业指导书
作业指导书(食品类生产)
设备设施的清洗消毒规定1、每个项目所有的生产工作完成后，进行设备、设施的清洗、消毒工作。
2、固定设备用餐具洗涤剂清洗干净，用毛巾擦干。
3、所有生产用的工具必须用餐具洗涤剂清洗干净，擦干。
分别送入各区域所设置的消毒间消毒30分钟备用。
3.1、无菌灌装间和炒制间使用的工具送入2#消毒间消毒.3.2、配料间、精加工间、粗加工间使用的工具放入1#消毒间消毒。
4、清点器皿、工具数量，消毒时不能有遗漏。
5、设备由专管人员定期维护。
杀菌设施的控制和杀菌效果的监测1、目的：有效去除或防止细菌污染，确保食品质量安全。
2、杀菌参数的选择选用一定要适当，不能缺少也不能超标，一定要达到最佳效果。
控制条件一般为：2.1、安装紫外线灯电压：40V-240V，消毒间是专门用于杀菌消毒包装物的，室内设有臭氧发生器和紫外线杀菌灯。
2.2、消毒杀菌时，紫外线灯和臭氧发生器必须同时打开。
2.3、开启时间为30分钟。
3、紫外线灯和臭氧发生器同时打开后严禁人员进入消毒间，以免人员受到紫外线伤害和臭氧中毒。
4、工作人员要随时检查杀菌效果。
当发现杀菌效果达不到要求时，需立即查明原因，采取有效措施，保证杀菌效果达到规定要求。
5、当措施无效时，应立即停止生产，上报质量负责人，作好记录。
6、更衣室内安装不绣纲衣架。
安装紫外线灯6个，电压为40V—240V。
衣架离紫外线高度不超过一米。
包装物的质量控制1、目的：对所使用包装物的质量进行控制，以确保产品的质量安全。
2、验收：采购的包装物，除了按《产品验收准则》进行验收外，还须对其外观质量进行检验：2.1、破损、污染、数量、感官质量、印刷、2.2、只有检验合格的包装物，才能入库和使用。
3、库存3.1、分类存放3.2、配置要求（消防装置）4、瓶子、瓶盖的质量控制要求4.1、挑选出不合格的瓶子、盖子如：瓶口破损、盖口破损、图案不清、盖子变形等。
4.2、清水冲洗瓶子，除出内外部污渍后，将洗干净的瓶子进行臭氧或高温消毒后放入1号消毒间待用。
烘焙食品公司多个品类的生产作业指导书
烘焙食品公司多个品类的生产作业指导书1、热加工酥类（曲奇酥）工艺流程图1、工艺流程图注：★关键工序2、关键控制点2.1原料：采购合格原料，索证索票，建立进货验收台账；2.2调粉：按照产品配方进行配料，不添加食品添加剂；2.3烘烤：温度：上火180±5°C,下火：200±5℃；时间20-22min；2.5包装：注意卫生，封口完好，包材消毒60min以上；3、操作流程3.1原料：采购合格原料，索证索票，建立进货验收台账；3.2调粉：按照产品配方进行配料，不添加食品添加剂；3.3成型：按产品要求进行成型；3.4烘烤：温度：上火180±5°C,下火：200±5℃；时间20-22min；3.5冷却：按产品要求进行冷却；3.6包装：注意卫生，封口完好，包材消毒60min以上；3.7入库:在成品库中按品种分开贮存,摆放整齐,成品库保持卫生。
2、热加工蛋糕类工艺流程图1、工艺流程图注：★关键工序2、关键控制点2.1原料：采购合格原料，索证索票，建立进货验收台账；2.2调粉：按照产品配方进行配料，不添加食品添加剂；2.3烘烤：温度：上火2200±5°C,下火：180±5℃；时间20-22min；2.5包装：注意卫生，封口完好，包材消毒60min以上；3、操作流程3.1原料：采购合格原料，索证索票，建立进货验收台账；3.2调粉：按照产品配方进行配料，不添加食品添加剂；3.3成型：按产品要求进行成型；3.4烘烤：温度：上火200±5°C,下火:180+5o C;时间20-22min；3.5冷却：按产品要求进行冷却；3.6包装：注意卫生，封口完好，包材消毒60min以上；3.77入库:在成品库中按品种分开贮存,摆放整齐,成品库保持卫生。
3、冷加工其他类（吐司面包）工艺流程图1、工艺流程图2、关键控制点2.1原料：采购合格原料，索证索票，建立进货验收台账;2.2调粉：按照产品配方进行配料，不添加食品添加剂；2.33发酵：温度：26±5℃；时间：9OnIin±5℃；2.4烘烤：温度：上火200±5°C,下火200±5℃；时间35±2min;2.5包装：注意卫生，封口完好，包材消毒60min以上；3、操作流程3.1原料：采购合格原料，索证索票，建立进货验收台账；3.2调粉：按照产品配方进行配料，不添加食品添加剂；3.3成型：按产品要求进行成型；3.4发酵：温度：26±5℃；时间：9OnIin±5℃；3.5烘烤：温度:上火200±5°C,下火200±5℃；时间35±2min;3.6冷却：按产品要求进行冷却；3.7冷加工：按产品要求进行切片；3.8包装：注意卫生，封口完好，包材消毒60min以上；3.9入库:在成品库中按品种分开贮存,摆放整齐,成品库保持卫生。
食品公司生产线作业指导书
食品公司生产线作业指导书第一章作业安全指南1.1 安全意识- 保持警惕，时刻注意周围环境，确保操作安全。
- 确保正确使用个人防护装备（如手套、安全鞋等）。
- 禁止在作业时穿戴长发、长袖衣物或妆容。
1.2 机械设备安全- 在操作机械之前，先确保设备完好无损。
- 遵循正确的操作步骤和使用说明书。
- 禁止私自修改或拆除机械设备的保护装置。
第二章作业规范指导2.1 原料准备- 检查原料是否符合质量标准，确保没有过期或有异味。
- 将原料储存在干燥、阴凉、无异味的地方。
- 根据工艺要求进行原料称量。
2.2 设备操作- 所有操作人员必须熟悉设备的操作步骤及相关控制按钮的功能。
- 在操作之前，清洁并消毒操作面，确保无杂质和细菌。
- 操作结束后，及时关闭设备并进行清洁保养。
2.3 生产工艺- 根据产品工艺流程，合理安排作业和设备调整。
- 减少物料的浪费和损耗，确保生产效率与质量。
2.4 质量控制- 在生产过程中进行抽检，确保产品符合质量标准。
- 如发现质量问题，立即停止作业并迅速报告相关人员。
第三章危险源及应急处理3.1 危险源识别- 了解并识别生产线中可能存在的危险源。
- 对危险源进行分类，并贴明相关警示标识。
3.2 事故应急处理- 事故发生时，立即将设备停机，确保员工安全。
- 启动应急预案，迅速组织人员进行灭火、救援等应急处理。
第四章环境保护与卫生4.1 废物处理- 对生产过程中产生的废物进行分类并妥善处理。
- 确保废物不外泄，不对环境造成污染。
4.2 设备清洁- 定期对设备进行清洁，确保操作环境卫生。
- 使用符合环保标准的清洁剂，避免对环境和人体造成伤害。
结语本作业指导书旨在确保食品公司生产线作业的安全、高效、环保。
请所有操作人员遵守以上规范，并将其作为日常工作的基本要求。
如有任何疑问或改进建议，请随时向相关负责人反馈。
只有共同努力，我们才能为公司的发展做出积极的贡献。
感谢大家的支持与合作！。
某食品作业指导书(新)
原辅材料采购作业指导书
版本序号
文件编号
XLR/MP-001
2．供应商评审：供应商提供企业概况、相关产品的质量文件、同类产品样本及报价等资料，公司组织各部门共同评审，必要时委派专门人员进行实地考察，并综合以上意见选定供应商；
3．打样与签样：采购新材料或开发新供应商时，采购部根据材料质量文件和相关设计要求请选定的供应商打样，品管部再对样品进行检测和评价，直到质量合格双方共同签样，签样交品管部妥善保管；
（新材料）—选定的供应商—打样—签样、合约—供货—验收
四、操作要求
1．开发供应商：持续开发合适的供应商有利于产品质量的改善，在开发供应商时，应根据公司产品质量特点和对材质的要求，尽量寻求已经取得如QS、ISO9000、GMP、HACCP等质量体系认证的供应商；
某食品
作 业 指 导 书
章节：01
第2页共 2 页
3．执行和执行结果出现偏差时，品控员、现场管理人员应及时指正纠偏并记录，遇参数变更、材料变化、标准变化等需对文件纠正修改时，由品管部组织纠偏并记录。
三、薯片/丝半成品生产流程
薯仔—清洗去皮—人工刨皮—切片/丝—漂烫—过水护色—脱水—油炸—转入烘烤间
四、操作要求
工序
操作要求
质量达成要求
清洗去皮
1、开机前检查设备壁有否破损并确认设备正常，将合用的薯仔按20±5kg/次投料，不同薯种分开投料
三、管理程序
1．采购流程
请购 订单 供货
物料需求部门 —— 采购部 —— 供应商 —— 公司材料仓
2．供应商管制程序
采购部开发供应商 —— 采购部/品控部/财务部共同评审 —— 选定供应商 —— 公司定期评审 —— 确定长期合作伙伴
3．原材料采购程序
生产作业指导书
生产作业指导书一、概述本作业指导书旨在为生产过程提供详细的指导和操作步骤，确保生产的高效性和准确性。
作业指导书涵盖了从物料准备到生产操作、设备维护以及质量控制等各个环节。
所有相关人员应仔细阅读本指导书，并按照规定进行操作。
二、物料准备1. 物料清单根据生产订单明细，确认所需物料种类、数量和规格，并编制物料清单。
2. 发放物料将物料清单提交至物料库房，由库房人员发放所需物料。
3. 储存物料接收物料后，需要将其妥善储存，确保符合存储要求，防止损坏或变质。
三、生产操作1. 准备工作确认生产车间的清洁状况，确保环境符合卫生要求。
2. 操作步骤2.1 按规定取出所需物料，并核对数量和规格。
2.2 按照工艺流程逐步进行生产，确保每个步骤的准确性。
2.3 在生产过程中，注意质量控制和工作安全，确保良好的生产品质和员工安全。
四、设备维护1. 设备检查在生产开始前，对所使用的设备进行检查，确保设备处于良好状态，无故障和损坏。
2. 设备清洁在生产过程中，定期对设备进行清洁和维护，确保设备的正常运转。
五、质量控制1. 抽样检验在生产过程中，按照质量控制系统的要求，进行抽样检验，确保产品质量符合标准。
2. 记录检验结果检验完成后，将检验结果记录并归档，便于后期追溯和分析。
六、安全措施1. 工作服装和防护用具所有参与生产过程的人员必须穿戴规定的工作服装和防护用具，确保工作安全。
2. 应急处理在生产过程中，如发生事故或紧急情况，应按照应急处理流程进行处理，保障人员安全。
七、事故报告任何事故和质量问题都需要立即向上级汇报，并填写事故报告表，以便进行追查和改进。
八、总结本作业指导书为生产提供了详细的操作指导，旨在确保生产的高效性、质量和安全性。
所有操作人员都应遵循本指导书的规定进行操作，确保生产目标的顺利完成。
如有任何问题或改进意见，请及时反馈给相关部门。
生产加工作业指导书(一)
生产加工作业指导书（一）引言概述：本文档旨在为生产加工作业提供详细指导，以确保作业的高效进行并最大程度地减少操作风险。
通过按照以下五个大点的步骤进行操作，您将能够获得优质的生产加工结果。
每个大点将包含与该步骤相关的5-9个小点。
正文内容：大点一：准备工作1. 确定加工目标和要求。
2. 调查所需的原材料和工具，并清单列出。
3. 安排工作区域，并确保所有工具和设备位于合适的位置。
4. 检查设备和工具状态，并确保其正常工作。
5. 确定作业中的安全风险，并制定相应的防护和应急措施。
大点二：工艺流程1. 确定适用的工艺流程，并按照步骤进行操作。
2. 跟踪每个步骤的进展，并记录必要的数据。
3. 根据产品规格和标准，对每个步骤进行质量控制。
4. 与相关部门或团队合作，确保工艺流程的协调顺畅。
5. 在每个步骤结束后进行清洁和整理，为下一步骤的操作做好准备。
大点三：设备操作1. 确保熟悉并按照设备操作手册的要求正确操作设备。
2. 定期检查设备运行情况，如发现异常及时进行维修或更换。
3. 在操作设备之前，检查安全设施和紧急停机装置是否正常工作。
4. 遵守设备使用的相关安全规定，避免意外事故的发生。
5. 严格执行设备操作的程序，确保操作的稳定性和准确性。
大点四：质量控制1. 建立适当的质量控制标准，并对原材料和成品进行检验。
2. 确保在每个操作步骤中记录和评估质量数据。
3. 如果出现质量问题，立即采取纠正措施，以防止问题进一步扩大。
4. 定期对工艺条件进行检查和校正，以确保质量的稳定性。
5. 提供培训和技术支持，以确保每个操作员都理解质量控制的重要性并能够正确执行。
大点五：安全措施1. 确保所有操作员都接受适当的培训，并了解工作场所的安全规则和程序。
2. 提供个人防护设备，并要求操作员正确佩戴和使用。
3. 定期进行安全检查，并修复或更换检查出的安全隐患。
4. 在操作中出现紧急情况时，确保操作员熟悉紧急停机装置的使用方法。
薯条半成品烘烤作业指导书
薯条半成品烘烤作业指导书
一、目的和范围
本规程明确了薯条、薯片、薯丝半成品烤制作业要求及应达到的质量要求。
二、职责
a)文件由品管部组织建立和维护，生产部负责培训生产
操作员工并具体执行；
b)品管部对文件执行力度、执行质量及执行的结果予以
监控；
c)执行及其结果出现偏差时，品控员、现场管理人员应
及时指正纠偏并记录，遇参数变更、材料变化、标准
变化等需对文件纠正修改时，由品管部组织纠偏并记
录。
三、操作要求
1．准备：检查设备内无异杂物，各按键功能、油位和旋转正常；
2．烘烤参数：
3．将需烘烤的产品按重量要求均匀平铺在烤盘中（质量异常产品通知品管部确认是否可以使用或是否需调
整烘烤时间）。
4．设定温度为145-150℃，启动设备，待烤炉温度达100℃时，设定好产品的烘烤时间，将产品推入烤炉中，锁紧炉门，使产品在炉中转动受热。
5．每炉烘烤时间到达时，烤炉报警，此时立即关掉烤炉电源，将产品推出烤炉，将产品倒入撒粉机下料斗中。
（注意产品保持在高温情况下撒粉，如不能及时撒粉，则将烘烤后的产品暂存在烤炉中，并稍微打开烤炉门，防止炉内温度过高而将产品烤焦。
）
6．根据撒粉间确定所倒产品重量将产品倒入下料斗中。
四、质量达成
松脆可口无焦糊味，色泽金黄，具马铃薯天然风味。
作业指导书(食品类生产)
作业指导书(食品类生产)作业指导书（食品类生产）第一篇：尊敬的同学们：大家好！作为食品类生产作业指导书的撰写者，我希望能够为大家提供有关食品类生产的相关知识和技能指导，帮助大家更好地完成作业。
一、食品类生产的概念与重要性食品类生产是指利用各种原料和工艺，经过一系列的制作和加工过程，生产出供人类食用的食品产品的过程。
它是人类生活必不可少的一部分，关系到人们的身体健康和生活质量，具有重要的经济和社会意义。
二、食品类生产作业的注意事项1. 遵守食品卫生法规食品安全是食品类生产的首要任务，同学们在进行食品制作时，必须要遵守相关的食品卫生法规，如使用洁净的食品加工设备和器具、保持个人卫生等。
2. 严格控制食品加工环境食品加工环境的卫生和安全直接影响到食品产品的质量和安全性。
同学们在进行食品制作时，应保持加工场所的清洁和整齐，避免污染源的存在。
3. 合理选择食品原料食品原料的选择对食品的品质和安全起着决定性的作用。
同学们在选择食材时，要选择符合食品标准和卫生要求的原料，确保食品的安全和合格。
4. 控制食品制作过程食品制作过程的控制对食品的质量和口感有着重要的影响。
同学们在进行食品制作时，要掌握好制作方法和步骤，注意加工时间、温度、压力等因素的控制。
5. 合理保存和储存食品产品食品产品的保存和储存是保证食品质量和安全的重要环节。
同学们在完成食品制作后，要采取适当的方法进行保存和储存，避免遭受污染和变质。
三、食品类生产作业的技巧指导1. 掌握食品加工工艺不同的食品产品具有不同的加工工艺和方法，同学们在进行食品制作时，应该根据具体的工艺要求，掌握好每个加工环节的技巧和方法。
2. 注意食品的配料比例食品的配料比例决定着食品的口感和质量。
同学们在进行食品制作时，要准确地按照食谱要求，控制好每个配料的比例，保证食品的口感和质量。
3. 注意食品的烹饪时间和火候食品的烹饪时间和火候对食品的口感和质量有着重要的影响。
同学们在进行食品制作时，要注意掌握好烹饪时间和火候，避免食品过熟或过生。
生产作业指导书 (4)
生产作业指导书1. 引言本文档旨在为生产作业提供详细的指导，以确保生产流程的顺利进行和提高生产效率。
本指导书适用于所有生产工序，在工人正确理解和遵守指导书的前提下，可以有效地降低生产错误和提升产品质量。
2. 生产准备在开始生产作业之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•确认所需的原材料和零部件是否齐全。
•检查材料的质量和规格是否符合要求。
2.2 设备准备•检查生产设备的运行状况，确保设备正常工作。
•清理和维护设备，以保证其正常使用和延长使用寿命。
2.3 人员培训•对相关工人进行培训，确保他们理解并掌握生产作业的要求和步骤。
3. 生产流程3.1 工序1•描述工序1的具体步骤和要求。
•着重指出需要注意的关键点和操作技巧。
•提供示意图或图片以帮助理解和执行。
3.2 工序2•描述工序2的具体步骤和要求。
•着重指出需要注意的关键点和操作技巧。
•提供示意图或图片以帮助理解和执行。
3.3 工序3•描述工序3的具体步骤和要求。
•着重指出需要注意的关键点和操作技巧。
•提供示意图或图片以帮助理解和执行。
3.4 工序4•描述工序4的具体步骤和要求。
•着重指出需要注意的关键点和操作技巧。
•提供示意图或图片以帮助理解和执行。
4. 质量控制为确保产品质量，必须进行严格的质量控制。
以下是常用的质量控制方法：4.1 检查工具•列出需要使用的检查工具和设备。
•说明如何正确使用检查工具。
•强调检查工具的保养和校准。
4.2 抽样检验•描述抽样检验的方法和步骤。
•提供具体的抽样方案和抽样数量。
•解释如何判断抽样结果的合格与否。
4.3 过程控制•强调对生产过程的实时监控和控制。
•介绍常用的过程控制方法，如SPC、5S等，以确保生产过程稳定和可控。
5. 安全事项生产过程中的安全事项是不可忽视的重要因素。
以下是一些常见的安全事项：•遵守相关安全规定和操作规程。
•戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
•注意机械设备和工具的安全操作。
•定期检查设备和工具的安全状况。
生产作业指导书
生产作业指导书1. 介绍本文档旨在为生产操作人员提供一个明确的指导，以确保生产过程的高效性和质量控制。
本指导书将详细介绍生产过程中的步骤、操作要点和注意事项，以帮助操作人员正确地执行各项任务。
2. 生产准备在开始生产之前，操作人员应确保所有所需材料和设备已就位，并进行必要的检查和调整。
以下是一些常规的准备工作：•确保生产区域整洁、无障碍物，并符合安全标准。
•检查所需原材料的供应情况，并确保其质量符合要求。
•检查和调整生产设备，确保其正常运行。
•准备必要的工具和辅助设备，如量具、固定夹具等。
3. 生产流程生产流程是整个生产过程中各个步骤的有序排列，操作人员应按照以下流程执行生产任务：1.接收生产任务：操作人员应仔细阅读生产任务单，了解产品规格、数量要求和交付时间。
2.准备工作：根据生产任务，准备所需材料、工具和设备，并将其放置在便于操作的位置。
3.检查材料：对于每一个批次的原材料，操作人员应进行必要的检查，确保其质量和数量符合要求。
4.设备调整：根据产品规格要求，调整生产设备的参数和工作模式。
5.开始生产：按照产品工艺流程，逐步进行加工和组装操作。
操作人员应时刻注意生产过程中的质量控制要点，并及时对异常情况进行处理。
6.过程记录：在生产过程中，操作人员应记录关键参数、时间和事件的发生情况，以便后续分析和追溯。
7.检验和包装：完成生产后，操作人员应进行最终产品的质量检验，并按照要求进行包装和标记。
8.清理和整理：完成生产任务后，操作人员应清理生产区域，归还工具和设备，并妥善保管生产记录。
4. 注意事项在生产过程中，操作人员需要特别注意以下事项：•安全第一：在任何时候都必须遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。
•质量控制：时刻关注产品质量，确保每一道工序的质量符合要求。
如发现质量问题，应立即采取措施进行纠正。
•节约资源：合理使用原材料和能源，避免浪费，保护环境。
•故障处理：在生产过程中，可能会遇到设备故障或工艺问题。
生产作业指导书
生产作业指导书1、作业指导书作用提到作业指导书，有许多人都会一笑而过，认为这仅仅是一线操作人员所使用的指导文件，其他的想到的相对较少，今天特别来探讨一下它。
作业指导书是生产作业人员用于指导作业的法定文件，是与作业人员最亲密的文件，因此它的作用是指导生产，由于生产是承载着客户的要求的载体，因此作业指导书也是满足客户要求的技术文件，在产品增值过程中起着至关重要的作用。
2、作业指导书谁来写？谁来审？谁来批准呢？这个问题是在不规范的企业中，天天争来吵去的，先说说一般企业情况：第一种是技术包干，工艺工程师写，工艺组长或课长审核，最后是经理批准。
第二种是生产写，工艺工程师审核，工艺经理批准。
还有无数的第三种、第四种……现在我们要说的是，正确的、科学的编制仅有一种，在此派生出来的都是近亲，有血缘关系的仅此一种。
工艺工程师编制、质量工程师和生产班组长审核、工艺最高负责人批准。
说说理由：产品在进行小批量生产的时候，工艺工程师要主导和组织此次生产，俗称B样，必须采取与大批量生产完全一样的条件进行作业，因此B样和C样都必须要有作业指导书，不过B样没C样那么完善罢了。
初步得出结论，B样生产时，工艺工程师是清楚产品的作业流程图以及具体的操作步骤的，同时他是连接设计单位和生产作业的枢纽，因此他专业、内行，而且要实践且必须成功，所以由工艺工程师来编制，是合理、合法、合情的。
生产班组长，他是操作人员的管理者，因此他来评审整个流程图及框架性内容是适宜的；由他的组员对具体的作业指导书进行评审也是适宜的，因为他们具体操作，更清楚实际情况。
质量工程师，必要时有PQC，对作业指导书进行评审，是因为他们要按照此文件对照生产现场的作业，看是否依照文件在进行，如果有偏差，在哪里？应该如何改进？因此他们需要掌握操作步骤和要求，这样才能够正确的履行其职责，他们进行评审也是合理的。
最后是批准，工艺最高负责人是基于工艺设计规范以及从技术和操作层面来系统看待文件有无重大缺失，有无原则性或基础性错误，不对具体把关，仅对整体性负责。
薯条半成品生产作业指导书
13′05″
170℃
0.2-0.4%
182℃
17.0
12′40″
165℃
0.4-0.6%
180℃
17.5
12′15″
170℃
3、根据油炸出来的产品质量状况，在初始参数左右适当微调，以保证油炸后产品符合《薯条半成品质量标准》要求；
4、过程油位控制18cm，生产结束时可维持在15cm，油炸过程不断补充新油，以保证油位控制在18 cm；
薯条半成品生产作业指导书
一、目的和范围
本操作规程规定了公司薯条半成品生产从投料、清洗去皮、人工刨皮、切条、漂烫、浸泡、脱水、选条、油炸等主要过程的操作要求、质量达成要求和应有的质量记录。
二、职责
1．本文件由品管部组织建立和维护，生产部负责培训生产操作员工并具体执行；
2．品管部对文件执行力度、执行质量及执行的结果予以监控；
B、出口产品：0.6～0.8%。
1、感观：口感松脆，颜色金黄色，无明显起泡、软片/丝或收缩现象；
2、过程油和底油理化指标符合《棕油进料/过程质量标准》要求
3、薯条理化卫生指标符合《薯条半成品质量标准》要求
2、根据薯仔还原糖含量调整好油炸初始参数：
还原糖
下料
温度
油炸
调频
油炸
时间
出料
温度
≤0.2%
185℃
产品表面无明显水迹；
选条
1、将脱水后的薯条倒入选条机的输送带上，由输送带输入到选条机内；
1、按重量计算，薯条长度≤1cm的碎条不得超过3%；
2、按重量计算，废渣中长度﹥1cm薯条不得超过3%。
2、选条机第一层网选出来薯条为合格薯条；第二层网选出来的薯条需要重新进行筛选，筛选次数视情况而定
生产作业指导书
生产作业指导书一、引言生产作业指导书是为了规范生产作业流程、提高生产效率和产品质量而编写的指导文档。
本文档旨在详细描述生产作业的步骤、要求和注意事项，以确保生产过程的顺利进行。
二、作业准备1. 材料准备根据生产计划，准备所需的原材料、零部件和工具设备。
确保材料的质量符合要求，并按照规定进行检验和验收。
2. 设备检查检查生产所需的设备是否正常工作，包括机器、仪器和工具等。
如发现异常情况，及时进行维修或者更换。
3. 作业区域准备清理作业区域，保持整洁有序。
确保作业区域的安全性，如防止火源、防滑措施等。
三、作业步骤1. 步骤一：准备工作确保操作人员具备相应的技能和培训，了解作业流程和要求。
穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 步骤二：组装按照产品的组装要求，进行零部件的组装工作。
注意组装顺序、位置和紧固力度等。
3. 步骤三：调试完成组装后，进行产品的调试工作。
确保产品的功能正常，无异常情况。
4. 步骤四：质量检验对产品进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量和性能测试等。
如发现不合格品，及时进行处理和记录。
5. 步骤五：包装对合格的产品进行包装工作。
按照包装要求，选择适当的包装材料和方式，确保产品在运输过程中不受损。
四、作业要求1. 安全要求操作人员必须遵守相关的安全规定和操作规程，确保作业过程中的安全。
如发现安全隐患，应及时报告并采取措施消除。
2. 质量要求操作人员必须严格按照质量标准和要求进行作业，确保产品质量符合规定。
如发现质量问题，应及时报告并采取措施纠正。
3. 生产效率操作人员应高效地完成作业任务，提高生产效率。
如发现生产过程中的瓶颈或者改进点，应及时提出建议并加以改进。
4. 作业记录对每一个作业步骤进行记录，包括开始时间、结束时间和操作人员等信息。
记录可以用于追溯和分析，以改进作业流程和管理。
五、注意事项1. 作业过程中，严禁饮食、吸烟或者擦汗等行为，以免污染产品或者引起安全事故。
薯片检验试验作业指导书
2．来料运输工具及外包装卫生状况
3．纸包装材料材质、规格、裱合、成型、色差、印刷质量
4．复合包装材料规格、印刷、复合、封口剥离强度、色差、表面卫生等
5．纸筒规格、裱合、成型、内壁卫生等
6．塑料杯规格、脆硬度、内壁卫生等
7．焦亚、番茄酱包、调味料等原辅料生产日期、保质期限及感观质量检验
GB/T4789.2-94
GB/T4789.3-94
酸价、过氧化值、羰基价
细菌总数
大肠菌群
制程环境监测
细菌总数、大肠菌群
《卫生质量手册》
GB/T4789.2-94
每周至少1次
随机
《环境监测记录》
生产区空间、设备表面内包材料表面微生物、调味料理化卫生指标等
《封口质量标准》《盒装薯条包装作业指导书》《包装称重作业指导书》《标识 、追溯作业指导书》
E、套杯：白边（≥0.5cm）比例小于3%；杯套平整光滑，不打皱。
《杯装薯条包装作业指导书》《纸筒装薯条包装作业指导书》《包装称重作业指导书》《标识 、追溯作业指导书》
F、做杯：产品是否凉到室温；封口是否漏气；杯膜是否正中；切边是否整齐；重量是否符合要求；日期是否清晰；酱包放置是否符合要求。
G、选条：碎条率是否在规定范围内（按重量计算，碎条率≤3%）；
H、油炸：是否按化验室要求配油；油炸后质量是否满足要求（按重量计算：多油条和软条率均≤5%，产品不得出现“红心”或焦糊味）；油位控制是否符合要求（过程油位18CM，结束油位15CM）；油炸过程及时捞渣和结束后将油及时过滤，以防酸价上升。
2、包装部QC作业计划表
C、成型：检查尺寸是否符合要求；刨皮不符合要求的薯仔是否完全挑选出来返工处理。
2021年半成品作业指导书
Growing up is a game against yourself. Don’t worry that others will do better than you. You just need to do better every day than the day before.通用参考模板（WORD文档/A4打印/可编辑/页眉可删）半成品作业指导书1. 接到任务后，要粗略的看整批产品质量，如整批产品质量较好，坏纸少则在齐数时，顺序揉检，执出废品，数纸时边数边检查，对版十字，发现套印不准，随时执出。
2. 齐数前必须了解清楚产品的针位，按针位齐数，符合切纸要求。
3. 整批产品质量较差，坏纸多的要仔细检验，将废次品及要切开拣的先执出，再进行齐数，边齐边数，注意执出漏检的废次品。
4. 自然印张中部分版是废次品要尽量按废次品所有位置分开堆放，并用红水笔划出要拣的部位，以便切开挑拣。
5. 要集中精神，不开小差，不讲话，保证准确。
6. 在齐数时发现质量问题，如墨色不干，甩色较多的色相不符，套印不准，漏色，漏字的等要立即通知有关负责人，采取相应措施补救。
7. 整理工检验废次品的一般依据7.1检验应在正当光源下操作，色相与墨层厚薄差距严重的作废次品的执出。
7.2对产品中套印超过标准的或字边模糊不清以及误字意识的作废品执出，漏色、漏印的要执出。
7.3产品中有手印和其它不清脏污，糊版要执出。
编制：审核：半成品抽检作业指导书作业内容：半成品抽检作业1.工作要求1.1 检验前确认：每款(或帖)半成品必须都附有半成品转移单和制程状态标识卡，样品与客户、料号必须与计划排程单相吻合。
1.2 对样：检验员需依样品来核对待检的成品。
1.3 内容：抽取1张，与样品逐字核对，确保内容与样品符合，有变更时，必须按计划排程单上所填写的变更通知单号查找变更的`要求或变后的正确黑稿，无误后方可确认。
1.4 颜色：单色(多色)依样品色样为参考依据，以客户要求为判定标准。
膨化薯片质量手册,程序文件
发布令为了加强产品质量管理，提高产品质量，强化全员质量意识，对质量管理体系进行有效控制，从源头上严把质量关，维护消费者的切身利益，不断提高本公司产品的质量水平，更好地参与市场竞争，使影响产品质量的各个环节符合食品质量安全和食品市场准入的要求，并实现持续改进经研究决定在全公司范围内推行全面质量管理工作。
按照《食品质量安全市场准入审查通则（2004版）》和《膨化食品生产许可证审查细则》、《炒货食品生产许可证审查细则》的要求编写本版质量手册，建立质量安全管理体系是本公司的一项战略性决策，通过制定、实施本手册，确保本公司产品质量安全。
本手册自发布之日起实施，生效后全公司各级各类人员应及时组织学习，严格遵照执行。
总经理：年月日授权书为了加强企业内部的质量管理工作，保证产品质量，完善质量体系，经研究决定，授权质量科负责本公司的质量管理工作，负责质量体系的建立、实施与保持和产品质量检验，对体系运行及产品的最终质量负责，同时任命为质量科长；授权、为检验员，负责本企业的产品质量检验工作，行使质量否决权，任何人不得干预。
总经理：年月日质量方针质量目标质量方针：保质保量、热情服务、诚实守信、持续改进产品质量目标:1、产品出库合格率：100%2、质量监督部门一次抽检合格率：100%3、顾客投诉处理满意率：98%一组织机构图二质量管理职责为明确各部门、单位、岗位的与质量相关的职责和权限，确保各项质量活动的顺利完成。
确定从总经理到车间班组的质量职责、权限及相应的考核办法，保证本公司各项质量活动的正常开展和体系的正常运行，全面实现本公司质量方针、目标，满足不同客户的需求。
●总经理a、认真贯彻执行国家和上级有关的质量方针、政策和法规，对产品质量负全责。
b、任命质量管理人员，组织、制定、颁布、实施质量方针和质量目标，对质量体系的建立、实施和保持负责，并采取措施使质量方针和质量目标为全体员工所理解，并认真执行。
c、亲自主持管理、评审工作。
薯片条丝撒粉作业指导书
1、调味粉卫生保持：国内生产所用调味粉已经过辐照杀菌处理，车间领用后注意尽量避免直接暴露在空气中，余料必须标识清楚并扎紧袋口避免吸潮和落入灰尘；
2、人员卫生：符合“员工卫生守则”要求；
3、设备卫生：按《卫生质量手册》做好设备清洁工作，下料口在生产结束后应盖上盖子防昆虫和异物落入进料管道；
1、撒粉后应具有相应的产品风味，无成团粉和异杂物；
2、撒粉均匀，色泽基本一致；
3、口感松脆，水份含量≤3%，其它指标符合《薯片/薯丝半成品质量标准》、《薯条半成品质量标准》要求。
4、片条卫生保持：所有落地片条和不良品放在废品料盘中报废处理，撒好粉的半成品做好标识暂存于撒粉间（注意开启撒粉间的抽湿机，控制温度在40%以下），搬运过程最底料盘不能直接接触地面。
四、撒粉操作要求
1、准备：片/条/丝在撒粉前必须打开抽湿机对设备内部进行干燥处理以降低湿度，用消毒后的干毛巾擦净料盘内外（湿度控制在40%以下）；
薯片/条/丝撒粉作业指导书
一、目的和范围
本作业规程明确了片条撒粉过程中卫生要求、操作要求和质量达成要求。
二、职责
1．本文件由品管部组织建立和维护，生产部负责培训生产操作员工并具体执行；
2．品管部对文件执行力度、执行质量及执行的结果予以监控；
3．执行及其结果出现偏差时，品控员、现场管理人员应及时指正纠偏并记录，遇参数变更、材料变化、标准变化等需对文件纠正修改时，由品管部组织纠偏并记录。
2、撒粉：先检查产品质量,制止整盘不良产品流入撒粉机中;按比例向撒粉机中匀速投入调味粉，同时注意半成品与调味粉同步下料；
3、要求即撒粉即打包装,包装跟不上流程时可暂存在撒粉间，并盖上盖子，不同风味半成品分开整齐堆放并做好标识；
4、撒粉间管理：正常操作或有物料存放时，湿度控制在50%以下；
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3、产品在输送槽中清洗干净后由输送带输入煮炉中；
4、漂烫过程中在保证温度的前提下，不断补充清水防止锅中水变浊变稠；
过水
1、洗干净所有浸泡池，各水管中如有锈水必须放尽，不能放入浸泡池中；
1、要求产品不变灰褐色；
2、油炸后不出现“红心”现象；
3、浸泡过程相关记录及时、齐全；
2、第一次浸泡：池中预先加好34cm高度的清水(300kg)，将漂烫好的产品倒入池中,水面保持高出片10cm（产品重量约135kg）,待最后一筐产品倒入池中后加入焦亚的硫酸钠一包（重量100g）搅拌均匀后开始计时,过程每隔5分钟搅拌一次,保持30分钟,放尽池中水;
漂烫
1、煮炉中加入适量自来水，开炉将水加热到100℃；
1、薯片煮出后组织透明有良好弹性；
2、油炸后不能出现“红心”现象
2、根据薯仔还原糖含量调整好漂烫时间：
A、还原糖≤0.2%：漂烫时间64秒（调频17）；
B、还原糖0.2～0.4%：漂烫时间81秒（调频13.5）；
C、还原糖0.4～0.6%：漂烫时间96秒（调频12.5）；
2、转入下一工序前不允许变色；
切片/丝
1、准备：冲洗机器并确认机器内无杂物，检查刀口无缺损和容器是否清洁。
1、薯片规格：厚度1.7-1.9mm，整片厚薄均匀；
2、薯丝规格：3.0*4.5mm
2、选取重量在100克左右以及外观质量符合要求的薯仔切片或切丝，在切的过程中保持有适量水流冲洗刀口。
3、切好的薯片/丝应立即转入输送槽中，由输送带输入煮炉中。槽中水浊度太大或变色时及时换水
脱水
1、检查布袋有无线头，按10-12kg/袋将浸泡后的产品装入脱水袋并扎好袋口，均匀摆在脱水机中，开动离心机脱水至出水口无成线水流出（开机前检查周围有无异状）
1、片表面无明显水迹；
2、脱水后的薯片倒入胶筐中准备油炸
油炸
1、配油：根据油炸过程棕油质量变化情况（每小时升高约0.05%）以及油炸结束后必须符合《棕油进料/过程质量标准》要求进行配油，油位为15cm。
3．执行和执行结果出现偏差时，品控员、现场管理人员应及时指正纠偏并记录，遇参数变更、材料变化、标准变化等需对文件纠正修改时，由品管部组织纠偏并记录。
三、薯片/丝半成品生产流程
薯仔—清洗去皮—人工刨皮—切片/丝—漂烫—过水护色—脱水—油炸—转入烘烤间
四、操作要求
工序
操作要求
质量达成要求
清洗去皮
1、开机前检查设备内壁有否破损并确认设备正常，将合用的薯仔按20±5kg/次投料，不同薯种分开投料
1、刨皮干净，无明显麻皮、青皮、芽眼黑点、腐烂皮肉和色斑残留，总个头比例≤3%；
2、需刨皮的薯仔由作业员工将表面青皮、芽眼、腐烂处清除干净，挖芽眼时尽量挖不能刨以免浪费
工序
操作要求
质量达成要求
人工刨皮
3、刨好的薯仔按个头和色泽分类放在相应的容器中，容器中水面必须完全淹没薯仔，且每4h至少换水一次（水变黑时立即更换）；
5、油炸过程必须不断捞渣，防止油的酸价上升；油炸结束后及时将油过滤。
还原糖
下料
温度
油炸
调频
油炸
时间
出料
温度
≤0.2%
185℃
56
3′45
180℃
0.2-0.4%
183℃
57
3′40
175℃
0.4-0.6%
180℃
58
3′35
170℃
3、根据油炸出来的产品质量状况，在初始参数左右适当微调，以保证油炸后产品符合《薯片/丝半成品质量标准》要求；
4、过程油位控制18cm，生产结束时可维持在15cm，油炸过程不断补充新油，以保证油位控制在18 cm；
文件编号
XLR/MP-002
工序
操作要求
质量达成要求
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ过水护色
3、第二次过水（如薯仔还原糖含量≤0.2%，则直接进入第三次过水）：第一次水放尽后，关上出水口并放入同样多的水，同样操作保持30分钟；
4、第三次过水：第二次水放尽，加入同样多的水，再加入食盐600g搅拌均匀,过程如前保持30-40分钟。
5、每次浸泡时间均要及时记录备查。
按正常6吨/天计算，配油后底油的酸价控制为：
A、国内产品：0.8～1.0%；
B、出口产品：0.6～0.8%。
1、感观：口感松脆，颜色金黄色，无明显起泡、软片/丝或收缩现象；
2、过程油和底油理化指标符合《棕油进料/过程质量标准》要求
3、薯片/丝理化卫生指标符合《薯片/丝半成品质量标准》要求
2、根据薯仔还原糖含量调整好油炸初始参数：
1、污泥去尽；
2、薯仔无大面积麻皮，总麻皮率不能大于5%；
3、去皮薯仔表面无大面积损伤及变色现象
2、连续注入自来水，
3、开启设备滚动清洗5分钟左右
4、检查去皮效果，去皮率达到95%时可以停机卸出薯仔，通过输送带输送到刨皮区域。
人工刨皮
1、各作业员工根据需要准备好周转容器和去皮刀，容器中放入足够清水；
薯片/薯丝半成品生产作业指导书
一、目的和范围
本操作规程规定了公司薯片半成品生产从投料、清洗去皮、人工刨皮、切片/丝、煮片/丝、过水护色、脱水、油炸等主要过程的操作要求、质量达成要求和应有的质量记录。
二、职责
1．本文件由品管部组织建立和维护，生产部负责培训生产操作员工并具体执行；
2．品管部对文件执行力度、执行质量及执行的结果予以监控；