氨分解(精)
氨分解操作规程2
氨分解操作规程一、启动设备1、打开废气放散阀，打开电源，启动设备。
2、把氨分解开关拔至“开”的位置，将温度调至500℃，分解炉自动升温，待温度升至500℃时缓慢打开进氨阀，观察废气放空口是否有水泡，有无浓烈氨味。
3、温度升至给定温度（750℃～800℃，绝对不能超过810℃）时，适当加大流量。
（仍以放空口无浓烈氨味为准）4、打开取样口，嗅到是否有氨味，如果没有进行下一步操作，如果有看温度是否过低，导致分解炉分解不完全或是管道泄漏还是其它原因如果气体不合格，不能送往工作点，以免发生危险。
5、气体合格后，打开干燥器，在打开干燥器时，要注意进出阀是同一组，注意不要开错阀门。
6、打开流量计，根据用气单位用量，调节流量计关闭放散阀，调节出进气的压力。
二、停炉1、关闭所有进氨阀，再打开放空阀，使设备内的残余气体排至室外。
2、关闭分解炉电源，再关闭总电源。
3、待分解炉内残氨基本分解完毕后关闭。
否则由于残氨的分解引起压力升高，导致仪表设备损坏。
4、关闭所有阀门，整个装置尽可能地处于不与外部空气接触的状态。
便于下次使用时触媒不再活化。
纯化装置：关闭纯气出气阀，打开放空阀，关闭干燥器电源，等压力降到常压后关所有阀门。
三、注意事项1、氨气是具有刺激臭味的有毒气体，应防止泄漏，严禁人体与液体氨直接接触，以免冻伤如发现泄漏应戴上防毒面罩，用大量水冲进行处理。
2、检查分解炉电压电流是否过高，如果过高叫电工检查看是否加热丝被烧断或是短路。
3、要注意水的流量及仪表的变化，确保进出气的畅通。
4、在正常使用时，炉内氨气压力为0.2～0.5Mpa，不能超过0.5 Mpa。
5、在干燥器正常使用，根据气的用量，应在24h-48h转换一次温度应在300℃～350℃左右。
6、应在每天上班前检查一下气体的纯度。
7、如果流量浮子上下跳动检查流量是否过大过小。
8、使用已活化的分解炉时，进氨温度不要太低，应要达到500℃左右时才能送氨，以免活化镍触煤被毒化。
氨分解说明书
第一部分氨分解部分一、化工原理：1摩尔氨气在一定的压力和温度及镍触媒催化作用下可分解为摩尔的氢气和摩尔的氮气并吸收一定的热量。
气化学方程式如下。
2NH3→3H2+N2-Q二、氨分解制氢的优点：用此法制得的气体是一种良好的保护气，可以广泛的应用于半导体工业，冶金工业及需要保护气氛的其他工业中。
氨分解制取保护气体在工业上是很容易实现的，这是因为1、氨易分解，压力不高，在触媒催化作用下，温度控制在800~850度时，氨可大部分分解。
2、气体精炼容易：作为原料的液态氨纯度很高，其中挥发性杂质只有溶解在液氨中的少量惰性气体和水分，几乎不含氧，同时，在此条件下，氨分解是不可逆的，由此可见，氨分解后采取适当的方法就可除去少量水分得到精制的氢氮混合气。
3、在我国，原料氨容易得到。
价位低廉，而且分解氨耗电比较少。
三、工艺流程：氨瓶中氨经过氨阀控制后通过气化器气化，进入热交换器与分解气进行热交换后送入分解炉，分解炉内装有活化过的镍触媒，在800~850度下氨分解成氢，氮混合气体，分解后的高温混合气体进入热交换器内与气态氨进行热交换，此时分解气降温，同时气态氨回收热量并升温，热交换后的分解气经冷凝器冷却后送往干燥气四、技术指标：1、额定产气量： 50立方米/小时2、气体纯度露点≤-103、分解炉操作温度 800~850C4、分解炉额定功率 45kw5、额定氨耗 20kg/h6、冷却耗量立方米/小时7、电源 50Hz 380V8、设备总重 3500kg五、操作方法：1 、原始开车：1）仔细阅读使用说明书，熟悉设备的原理和构造。
2）检查气，电各系统是否通畅，消除泡，冒，点，漏，并接通电源。
3）镍触媒的活化：分解炉内装的镍触媒在出厂时已经还原，但因设备在运输，库存期间总有水分，氧气等介入，触媒活性略有下降，因此原始开车时要进行触媒的活化。
触媒活化操作如下：接通电源，设备开始升温，此时打开放空阀并检查设备内气体因受热膨胀有否放空，升温至500~600C时，通入少量气氨进行充压，置换，并进行不完全氨分解，因氨分解是吸热反应，从而达到控制分解炉的升温速度，防止因升温速度过快而损坏设备，在活化过程中，通氨量与升温过程如下：4）样气检验：可用化学分析或经验方法，其中经验方法为：从放空口嗅不到明显的氨臭味或观察分解气燃烧时火焰呈橙色，若符合上述现象则分解气合格，活化完成，设备就可以正常使用了。
氨分解说明书
精心整理第一部分氨分解部分一、化工原理：1摩尔氨气在一定的压力和温度及镍触媒催化作用下可分解为1.5摩尔的氢气和0.5摩尔的氮气并吸收一定的热量。
气化学方程式如下。
2NH3→3H2+N2-Q1231、额定产气量：50立方米/小时2、气体纯度露点≤-103、分解炉操作温度800~850?C4、分解炉额定功率45kw5、额定氨耗20kg/h6、冷却耗量2.5立方米/小时7、电源50Hz380V8、设备总重3500kg五、操作方法：1、原始开车：1）仔细阅读使用说明书，熟悉设备的原理和构造。
2）检查气，电各系统是否通畅，消除泡，冒，点，漏，并接通电源。
3）镍触媒的活化：分解炉内装的镍触媒在出厂时已经还原，但因设备在运输，库存期间总有水分，氧气等介入，触媒活性略有下降，因此原始开车时要进行触媒的活化。
421）接通电源，温度在800~850?C为操作温度，温度已处于自动控制。
2）通氨放空：打开放空阀，然后慢慢打开进氨阀，使氨进入分解炉，约放空半小时。
3）正常送气：约放空半小时后，经样气检验合格后，即可打开分解气阀，向使用点送出合格分解气，并关闭放空阀，分解炉进入稳定运转状态。
4）停车：切断电源后先关进氨阀后再关分解气阀。
2日常维护：1）经常检查并消除泡，冒，点，漏，使设备处于完好状态。
2）经常检查自动温度控制仪，严防温控仪失灵。
一旦发生温控仪及热电偶测量失灵，应立即停车检修。
3）注意：严防有毒气体（如SPH2S极大量水气和氧气）进入分解炉，分解炉温度不能升的过高（一般不超过850?C），否则触媒活性很容易降低，甚至完全失去活性。
4）当分解炉短期停车（不通氨，不往外送分解气）需要保温时，温控仪温度设定在400?C以下，否则将使局部触媒因过热而烧坏。
5）触媒使用一段时间后，由于衰老而引起破碎现象，这种现象在气氨进口处尤为明显，它会6）2、保持装置气路系统的气密性，氨气有刺激性臭味，并且分解气有百分之七十五的氢气，氢气无色无味，却是易燃气体。
氨分解操作规程
氨分解操作规程一、启动设备1、打开废气放散阀，打开电源，启动设备。
2、把氨分解开关拔至“开”的位置，将温度调至500℃，分解炉自动升温，待温度升至500℃时通液氨，观察废气放空口是否有水泡。
3、温度升至给定温度（800℃～850℃）时，适当加大流量，观察放空口水泡是否明显增加。
4、打开取样口，嗅到是否有氨味，如果没有进行下一步操作，如果有看温度是否过低，导致分解炉分解不完全或是管道泄漏还是其它原因如果气体不合格，不能送往工作点，以免发生危险。
5、气体合格后，打开干燥器，在打开干燥器时，要注意进出阀是同一组，注意不要开错阀门。
6、打开流量计，根据用气单位用量，调节流量计关闭放散阀，调节出进气的压力。
二、停炉1、停炉可分两钟，一种是长时间停炉，二种是短时间停炉2、如果是长时间停炉，先打开放空阀，关阀电源，停止加热。
关闭工作阀，关小进氨阀，待温度降到300℃左右，关闭进氨阀，温度降至100℃左右，关闭水源。
3、如果短时间停炉关闭工作阀，打开放空阀减少进氨压力温度降至700℃。
三、注意事项1、氨气是具有刺激臭味的有毒气体，应防止泄漏，严禁人体与液体氨直接接触，以免冻伤如发现泄漏应戴上防毒面罩，用大量水冲进行处理。
2、检查分解炉电压电流是否过高，如果过高叫电工检查看是否加热丝被烧断或是短路。
3、要注意水的流量及仪表的变化，确保进出气的畅通。
4、在正常使用时，炉内氨气压力为0.2～0.5Mpa，不能超过0.5 Mpa。
5、在干燥器正常使用，根据气的用量，应在24h-48h转换一次温度应在300℃～360℃左右。
6、应在每天上班前检查一下气体的纯度。
7、如果流量浮子上下跳动检查流量是否过大过小。
8、使用已活化的分解炉时，进氨温度不要太低，应要达到500℃左右时才能送氨，以免活化镍触煤被毒化。
9、如果发生起火或爆炸时，要先关闭进氨阀，关闭输出工作地点的阀门，应立即通知用气单位做处理，打开放空阀如属分解炉的问题，不要用水灭火以免烧坏炉胆。
氨分解说明书
精心整理第一部分氨分解部分一、化工原理：1摩尔氨气在一定的压力和温度及镍触媒催化作用下可分解为1.5摩尔的氢气和0.5摩尔的氮气并吸收一定的热量。
气化学方程式如下。
2NH3→3H2+N2-Q1231、额定产气量：50立方米/小时2、气体纯度露点≤-103、分解炉操作温度800~850?C4、分解炉额定功率45kw5、额定氨耗20kg/h6、冷却耗量2.5立方米/小时7、电源50Hz380V8、设备总重3500kg五、操作方法：1、原始开车：1）仔细阅读使用说明书，熟悉设备的原理和构造。
2）检查气，电各系统是否通畅，消除泡，冒，点，漏，并接通电源。
3）镍触媒的活化：分解炉内装的镍触媒在出厂时已经还原，但因设备在运输，库存期间总有水分，氧气等介入，触媒活性略有下降，因此原始开车时要进行触媒的活化。
421）接通电源，温度在800~850?C为操作温度，温度已处于自动控制。
2）通氨放空：打开放空阀，然后慢慢打开进氨阀，使氨进入分解炉，约放空半小时。
3）正常送气：约放空半小时后，经样气检验合格后，即可打开分解气阀，向使用点送出合格分解气，并关闭放空阀，分解炉进入稳定运转状态。
4）停车：切断电源后先关进氨阀后再关分解气阀。
2日常维护：1）经常检查并消除泡，冒，点，漏，使设备处于完好状态。
2）经常检查自动温度控制仪，严防温控仪失灵。
一旦发生温控仪及热电偶测量失灵，应立即停车检修。
3）注意：严防有毒气体（如SPH2S极大量水气和氧气）进入分解炉，分解炉温度不能升的过高（一般不超过850?C），否则触媒活性很容易降低，甚至完全失去活性。
4）当分解炉短期停车（不通氨，不往外送分解气）需要保温时，温控仪温度设定在400?C以下，否则将使局部触媒因过热而烧坏。
5）触媒使用一段时间后，由于衰老而引起破碎现象，这种现象在气氨进口处尤为明显，它会6）2、保持装置气路系统的气密性，氨气有刺激性臭味，并且分解气有百分之七十五的氢气，氢气无色无味，却是易燃气体。
氨分解的基本操作
氨分解的基本操作1开机前的准备工作：1、准备200kg/瓶的液氨2瓶。
2、提供能够承受电压交流380V，50Hz，功率40Kw电源，机壳接地。
3、检查电气元件接头处有无松动，例如：电流表、温控仪、电炉、热电偶、交流接触器、熔断器等所有电气元件。
2原始开机1、打开废气放空阀，接通电源，此时总电源指示灯亮。
2、将氨分解开关拨向“开”位置，设定温控仪温度200℃（升温曲线见下表、温控仪设定见温控仪说明书）进行镍触媒活化，分解炉内装的镍触媒在出厂时已经还原，但因设备在运输，库存期间总有水分、氧气等介入，镍触媒活性略有下降，因此原始开机时还要进行镍触媒的活化。
镍媒的活化将关系到镍触媒的分解效果及寿命，请严格按照上表操作！样气检验：可用化学分析或经验方法，其中经验方法是从放空口嗅不到明显的氨臭味或观察分解气燃烧时，火焰呈橙色，若符合上述现象则分解气合格。
3、干燥器内5A分子筛活化再生：氨分解开车正常后，取小部分合格的氢、氮混合气送入干燥器Ⅱ，吸附干燥其中的水分、残氨（处低负荷工作），利用这部分气体来加热冲洗干燥器Ⅰ中的5A分子筛，此时干燥器升温选择开关拨向Ⅰ组，这部分气体经“再生Ⅰ出”阀放空。
具体操作如下：打开阀“工作Ⅱ进”、“工作Ⅱ出”、“再生Ⅰ进”、“再生Ⅰ出”，并调节再生流量处于3m³/h。
将干燥器升温选择开关拨向Ⅰ组，其升温过程如下。
4、干燥器Ⅰ活化（再生）结束后，所有阀门不变，只需关掉Ⅰ组的加热开关，就可继续用干燥器Ⅱ纯化的小气量吹冷干燥器Ⅰ至室温（也可让Ⅰ组干燥器自然冷却至室温）：然后关闭“工作Ⅱ进”、“工作Ⅱ出”、“再生Ⅰ进”、“再生Ⅰ出”，Ⅰ组干燥器即可正常工作。
5、Ⅱ组干燥器再生活化步骤与Ⅰ组相同，但阀门相应变为“工作Ⅰ进”、“工作Ⅰ出”、“再生Ⅱ进”、“再生Ⅱ出”。
3正常开机：氨分解部分：1、打开废气放空阀，接通电源，此时总电源指示灯亮。
2、将氨分解开关拨向“开”位置，设定温度仪温度200℃，分解炉自动升温，待温度升至200℃时，保温1小时，再设定温控仪温度400℃，分解炉自动升温，待温度升至400℃时，保温1小时，再设定温控仪温度600℃，分解炉自动升温，待温度升至600℃时，保温1小时，再设定温控仪温度800℃，分解炉自动升温，待温度升至800℃时，保温半小时，打开进氨阀，调节减压阀压力，略开打压力阀（减压阀逆时针减下，顺时针增大），观察废气放空口，有气流出，将该放空口的放空管放入水中，注意水泡产生现象，此时，温控仪的温度会慢慢下降，为正常现象。
氨分解操作规程
氨分解操作示意图
1、打开排污阀→分解炉电源打开→开始升温。
升温曲线看下表：温度升温及保温时间进氨量
200℃2小时打开排污阀放空
400℃2小时打开排污阀放空
600℃2小时开始进氨，氨气量要小，
700℃2小时进氨量再次增大，排污口较少氨味750℃2小时进氨量再次增大，排污口较少氨味800℃2小时进氨量再次增大，排污口没有氨味2、温度升到800℃，排污口气量很大，也没有较浓氨味方可进入纯化：
关闭排污阀→打开1组工作进→打开1组工作出→打开纯气出口阀再打开2组再生阀进→2组再生阀出→调节好再生流量5㎡（取纯气的十分之一再生）→再打开纯化电源→把转换开关拨向2组→温度调到250-300℃
3、纯化工作周期是24小时。
纯化温度250-300℃，升温及保温时间8小时，8小时后把纯化电源关闭，其它阀门不变，16小时冷却
4、工作24小时后，把2组再生进关闭→2组再生阀出关闭→打开2组工作进→打开2组工作出→关闭1组工作进→关闭1组工作出→再打开1组再生进→1组再生出→调节好再生流量5㎡→再打开纯化电源→把转换开关拨向1组→温度调到250-300℃
5、24小时后再转换到另外1组。
氨分解成co和h2
氨分解成co和h2氨分解成CO和H2氨（NH3）是一种无色气体，由一种氮原子和三个氢原子组成。
当氨分解时，它可以产生一种叫做一氧化碳（CO）和氢气（H2）的物质。
这个过程可以通过催化剂或高温实现。
本文将从两个方面介绍氨分解的原理及应用：一、氨分解的原理氨分解反应在化学工业中非常重要，因为它可以产生有用的产物和能源。
氨分解一般是在高温环境下进行，使用一定的催化剂来促进反应的进行。
具体分解反应的化学方程式如下：2NH3(g) → N2(g) + 3H2(g)方程式表明，每两个氨分子能生成一个氮气分子和三个氢气分子。
这可以用来制备氢气和一氧化碳两种化学品。
二、氨分解的应用1. 氨分解用途之一是制备氢气。
氢气是一种重要的工业原料，广泛用于合成氨、氢气焊、燃料电池等领域。
通过氨分解反应可以高效地制备氢气。
2. 另一个应用是生产一氧化碳。
一氧化碳作为一种有毒气体，常用于工业中的还原反应，例如冶金和化学合成中的还原剂。
通过氨分解反应可以供应所需的一氧化碳。
3. 氨分解还可用于制备氮气。
氮气是大气中的主要组成部分，也是许多工业和科学实验室中必不可少的工艺气体。
氨分解反应可以制备高纯度的氮气。
4. 氨分解还可应用于电力行业。
氨的分解产生的氢气可以用作燃料电池的燃料，产生电能，然后再将副产物一氧化碳与氧反应成为二氧化碳，减少对环境的污染。
总结：氨分解反应可以产生有用的产物和能源，如氢气、一氧化碳和氮气。
这些产物在工业和科学领域有着广泛的应用。
氨分解反应需要在适当的条件下进行，以提高反应速率和产物得率。
这种分解反应对于人类社会的发展和可持续发展具有重要意义。
能够进一步研究和改进氨分解技术，将会在产物利用、能源转换和环境保护方面发挥重要作用。
氨分解安全操作规程
氨分解安全操作规程第一章总则1.1 引言氨是一种常见的化学物质，广泛应用于农业、工业和化学领域。
然而，氨具有较高的腐蚀性和刺激性，对人体和环境都具有一定的危害。
为了确保在氨分解过程中的安全操作，本文档旨在制定氨分解安全操作规程。
1.2 适用范围本规程适用于所有使用氨进行分解的工作场所和操作人员，包括但不限于农业、化工、实验室等领域。
1.3 目的和原则本规程的目的是为了保障操作人员的生命安全和健康，预防意外事故的发生，并规范氨分解操作的程序和要求。
本规程遵循以下原则：（1）安全第一，预防为主；（2）严格按照操作规程进行操作；（3）合理使用个人防护设备；（4）确保操作人员有必要的技能和知识。
第二章前期准备2.1 前期风险评估在进行氨分解操作之前，必须进行全面的风险评估。
评估应包括分解设备的状态、潜在的安全隐患和操作环境条件等方面的分析，以确定应采取的控制措施。
2.2 设备检查和维护在操作前，对氨分解设备进行必要的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
任何存在安全隐患的设备都应当暂停使用，并进行修理或更换。
2.3 工作区域准备在工作区域内设置明显的警示标识，并确保工作区域的通风条件良好。
清除工作区域内的杂物，确保工作区域干净整洁。
2.4 个人防护装备操作人员在进行氨分解操作时必须佩戴合适的个人防护装备，包括防护眼镜或面罩、防护手套、防护服等。
个人防护装备应经常检查并确保其正常工作。
第三章操作流程3.1 开始操作前操作人员在进行操作前必须进行必要的准备工作，包括检查设备是否工作正常、检查个人防护装备是否完好，并确保操作人员已经接受过相关的培训和指导。
3.2 操作步骤（1）打开设备的进气阀门，将氨气引入反应容器内。
（2）控制进气阀门，保持适当的进气流速。
（3）根据反应条件，控制设备的温度、压力和反应时间等参数。
（4）使用仪器仔细监测反应过程，并根据监测结果调整操作条件。
（5）完成反应后，关闭进气阀门，将残留的氨气排空。
氨分解安全操作规程
一、氨分解安全操作规程1氢气氢气的特性AQ氨分解气体发生装置是以液氨为原料,在一定的压力、温度及镍触媒的催化作用下,可分解出大部分的氢气;此气体是一种无色、无味、无嗅、易燃易爆气体,它和氯、氧、一氧化碳及空气的混合物的爆炸极限：氢和空气混合物的爆炸极限：4×10-2~75×10-2氢；氢和氧混合物的爆炸极限：4×10-2~95×10-2氢；氢和一氧化碳混合物的爆炸极限：×10-2~49×10-2氢；氢和氯的混合比为1:1,在阳光下即可爆炸;在氢气中,人有被窒息的危险,因而在氢含量有可能增加的地方应设有通风装置;必要时应设有氢气警报仪,以对氢气含量进行检测;检修或处理氢气管道、设备、气瓶之前,必须先用氯气将氢气换到符合动火规定,方能开始工作;由于氢气的存在不易被感官发现,氢气的点火能很小,爆炸能很高,因而在使用和贮运时要严加注意氢气系统运行安全要点1、输入系统的氢气含氧量不得超过%;2、氢气系统运行时,不准敲击,不准带压修理和紧固,不得超压,严禁负压;3、管道、阀门和水封装置结冻时,只能用热水或蒸汽加热解冻,严禁使用明火烘烤;4、设备、管道和阀门等连接点泄露检查,可采用肥皂或携带式可燃性气体防爆检测仪,禁止使用明火;5、不准在室内排放氢气;吹洗置换,放空降压,必须通过放空管排放一般氢气贮罐的放空阀、安全阀和管道系统均应设放空管;放空管的要求：1放空管应采用金属材料,不准使用塑料管或橡皮管;2放空管应设阻火器,凡条件允许,可与灭火蒸气或惰性气体管线连接,以防着火;3室内放空管的出口,应高出屋顶2米以上;室外设备的放空管应高于附近有人操作的最高设备2米以上;4放空管应采取不正当手段静电接地,并在避雷保护范围之内;5应有防止雨雪侵入和外来异物堵塞放空管的措施;6、当氢气发生大量泄漏或积聚时,应立即切断气源,进行通风,不得进行可能发生火花的一切操作;7、新安装或大修后氢气系统必须作耐压试验、清洗和气密性试验,符合有关的检验要求,才能投入使用;8、氢气系统吹洗置换,一般采用氮气或其它惰性气体置换法;氮气置换法应符合下列要求：1氮气中含氧量不得超过3%;2置换必须彻底,防止死角末端残留余气;3置换结束,系统内氧或氢的含量必须连续三次分析及格;9、氢气系统动火检修,必须保证系统内部和动火区域氢的最高含量不得超过%;10、防止明火和其它激发能源;禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具与热物体；不得携带火种进入禁区；选用铜质或铍铜合金工具；穿棉质工作服和防静电鞋;2氨气氨气的特性液氨是无色有刺激嗅味,能伤害人的眼睛和呼吸器官的物质,在使用时应戴好口罩、橡胶手套及防护眼镜,防止人身与氨接触,以免烧伤;氨气是可燃性易爆性物质,它与空气或氧气混合达到一定浓度,就有发生爆炸的危险,因此在使用氨的环境中不能有明火;氨气瓶应贮存在不易起火的地方,且运输及搬运时要避免受冲击、跌落和阳光照射; 氨对人体的伤害及一些自救方案：氨主要通过呼吸道吸入,此外,也可以通过皮肤吸收;氨吸入体内后很快变成尿素;氨的毒害作用主要由以下三点引起： 1减少三磷酸腺苷阻碍三羧酸循环,降低细胞色素氧化酶的作用；2脑氨增加,可引起神经方面的障碍；3高浓度氨的强烈刺激性引起组织的熔解和坏死;吸入高浓度氨气可引起喷嚏、流涎、恶心、头痛、出汗、脸面充血、胸部痛、呼吸急促、尿频、眩晕、窒息感、不安感、胃痛、闭尿等症状;刺激眼睛引起流泪、眼疼、视觉障碍;皮肤接触后引起皮肤刺激、皮肤发红、可致灼伤或糜烂;慢性中毒时出现头痛、噩梦、食欲不振、易激动、慢性结膜炎、慢性支气管炎、血淡、耳聋等;吸入氨气的患者应立即转移到氨气区安置休息并保暖;咳嗽时可服可待因;呼吸微弱或停止时立刻进行输氧或人工呼吸,并速叫医生来诊治;皮肤接触时,立刻用水冲洗后再用肥皂水洗净,然后盖上用5%的醋酸、柠檬酸、酒石酸或盐酸浸湿的敷料,也可用2%以上的硼酸水湿敷;被液氨冻伤时,首先要适当解冻后脱下冻结的衣服;脱衣服时要注意不要扯破皮肤,特别要注意清洗腋窝及会阴等潮湿部位;眼睛受伤时,先用水清洗,或用%~1%明矾溶液洗涤,然后滴入凡士林油或橄榄油;剧烈疼痛时,可滴入大约1~2滴1%的奴佛卡因或滴入1滴%的地卡因肾上腺素1：1000溶液;氨气防护接触低浓度氨时,要戴氨用防毒口罩,接触高浓度氨时要用供气面罩;处理水溶液时,要穿高腰胶鞋、防护眼镜、胶手套等;钢瓶要存放在室外阴凉干燥通风良好之处,避免阳光直射,避免一切可能撞击;如在室内存放,一定要保证通风良好,要远离热源和火源,要与其他化学药品,特别是与氧气性气体、卤素及酸类隔离,设备管道要严格密封,可用肥皂水、浸过盐酸的布遇氨生成氯化铵白烟或先靠其嗅味探漏;着火时首先关闭钢瓶阀门,止住气体流出;灭火可用雾状水、二氧化碳、泡沫和干粉灭火剂;当出现氨泄漏时,用湿草席等盖在泄漏的氨液上,然后从远处用水管冲洗;气体大量喷出时,在远处用喷射雾状水吸收之;液体附着物要用大量水冲洗或用含盐酸的水中和;废弃要用水吸收后与盐酸中和,再用水稀释后排入下水道;也可用水吸收后用大量水稀释后排入下水道;中和剂除盐酸外,硫酸和其它酸也可以;气压设备本设备是在压力下操作的,其介质为氢、氮混合气体,任何外力猛烈撞击都会引起氢气突然释放,对人员造成伤害;当维修或拆开接头前,必须将设备管道及容器泄压;如焊接或接触火源前应先将所有管道压力全部卸至零或者用氮气将管道中的氢气吹扫干净;电器设备1、本设备是利用交流380V、50Hz动力,不熟悉电力设备的人不要试图对电力设备进行维护,供电系统的电流足以致人死亡;2、设备安装时,应保证该设备接地均良好;测试1、管道耐压测试：将氮气从“进氨口”输入设备、管道中,关闭“废气放空阀”就,当压力升至时,用泡沫水检查管道、接头,无泄漏为合格;2、电气测试：给设备送电之前,先用万用表的“欧姆”档测量接地电阻,以确保人员、电气安全;警告：设备操作人员上岗前必须经过安全和意外伤害处理培训；遵守操作规程;非专业维修人员不得拆装、维护设备零部件;。
氨分解说明书
氨分解说明书第一部分氨分解部分一、化工原理：1摩尔氨气在一定的压力和温度及镍触媒催化作用下可分解为1.5摩尔的氢气和0.5摩尔的氮气并吸收一定的热量。
气化学方程式如下。
2NH3→3H2+N2-Q二、氨分解制氢的优点：用此法制得的气体是一种良好的保护气，可以广泛的应用于半导体工业，冶金工业及需要保护气氛的其他工业中。
氨分解制取保护气体在工业上是很容易实现的，这是因为1、氨易分解，压力不高，在触媒催化作用下，温度控制在800~850度时，氨可大部分分解。
2、气体精炼容易：作为原料的液态氨纯度很高，其中挥发性杂质只有溶解在液氨中的少量惰性气体和水分，几乎不含氧，同时，在此条件下，氨分解是不可逆的，由此可见，氨分解后采取适当的方法就可除去少量水分得到精制的氢氮混合气。
3、在我国，原料氨容易得到。
价位低廉，而且分解氨耗电比较少。
三、工艺流程：氨瓶中氨经过氨阀控制后通过气化器气化，进入热交换器与分解气进行热交换后送入分解炉，分解炉内装有活化过的镍触媒，在800~850度下氨分解成氢，氮混合气体，分解后的高温混合气体进入热交换器内与气态氨进行热交换，此时分解气降温，同时气态氨回收热量并升温，热交换后的分解气经冷凝器冷却后送往干燥气四、技术指标：1、额定产气量：50立方米/小时2、气体纯度露点≤-103、分解炉操作温度800~850˚C4、分解炉额定功率45kw1）2）格，活化完成，设备就可以正常使用了。
2、正常运转：1）接通电源，温度在800~850˚C为操作温度，温度已处于自动控制。
2）通氨放空：打开放空阀，然后慢慢打开进氨阀，使氨进入分解炉，约放空半小时。
3）正常送气：约放空半小时后，经样气检验合格后，即可打开分解气阀，向使用点送出合格分解气，并关闭放空阀，分解炉进入稳定运转状态。
4）停车：切断电源后先关进氨阀后再关分解气阀。
2日常维护：1）经常检查并消除泡，冒，点，漏，使设备处于完好状态。
2）经常检查自动温度控制仪，严防温控仪失灵。
氨分解效率
氨分解效率氨分解效率是指在某一特定条件下，氨经过分解反应转化成其他化合物的速度和效果。
氨是一种具有强烈刺激性气味的无色气体，常见于农业、工业和生活中，其高浓度对人体和环境都具有一定的危害。
因此，有效地分解和处理氨是非常重要的环保措施之一。
氨分解效率的提高对于减少氨气的释放和净化空气起到了关键作用。
下面我们将介绍几种常用的氨分解技术，以及它们的效率和应用。
一种常见的氨分解技术是生物分解法。
利用微生物来分解氨是一种经济、有效的方法。
在自然环境中，一些特定的细菌可以利用氮化细菌和硝化细菌将氨转化成硝酸盐和亚硝酸盐。
这个过程被称为氨氮硝化。
氨氮硝化是一种较为缓慢的过程，但随着技术的进步，通过增加活性菌种和提高反应条件，氨分解效率可以得到显著提高。
另一种氨分解技术是化学还原法。
在高温条件下，氨可与一些金属或金属化合物发生反应，生成金属氮化物或氨化合物。
这种方法通常需要较高能量的供应，但其反应速度较快，分解效率较高。
此外，在工业生产过程中，氨气被用作还原剂，将一些有毒金属离子转化为相对无毒或难溶的金属氨化物，起到净化和去除污染物的作用。
电化学法也是一种常用的氨分解技术。
在电解槽中，应用电流和电势的作用，将氨气在电极上氧化成氮气和水，从而实现氨的分解。
这种方法不仅可以高效地分解氨，还可以同时产生其他有用的化合物，如氢气和氧气。
电化学法由于其高效、低能耗的特点，被广泛应用于废水处理、电子工业和能源领域。
另外，还有一种常用的氨分解技术是热分解法。
将氨气加热至高温，通过热裂解反应将其分解成氮气和氢气。
热分解法通常需要较高的温度和能量输入，但其反应速度很快，分解效率较高。
此外，热分解法还可以与其他技术相结合，如催化剂的加入，进一步提高氨分解效率。
总的来说，氨分解效率取决于所采用的技术和相关条件的优化。
在实际应用中，不同的领域和需求选择不同的氨分解方法。
尽管各种技术具有一定的优势和限制，但通过不断地研究和改进，氨分解效率可以得到显著提高，为环境保护和可持续发展做出积极贡献。
氨分解原理与制氮机原理
氨分解原理与制氮机原理1、氨分解原理氨分解装置以液氨为原料，经气化后将氨气加热到一定温度，在催化剂作用下，氨气分解成氢氮混合气体，液氨气化预热后进入装有催化剂的分解炉，在一定温度压力和催化剂的作用下分解，产生含氢75％、氮25％的混合气，氨分解的化学方程式如下：2NH3==3H2+N2-22080卡，在标准状况下，1kg液氨完全分解能产生2.64Nm3氢氮混合气体。
2、氨分解设备特点（1）省水省电：氨分解设备不需要过程用水，有效节省水源，并利用分解气热能给氨气预热，达到省电目的。
（2）快速更换电阻丝：氨分解设备电阻丝结构为抽插式，在不停气情况下可方便更换，只需几分钟就可换好，避免了其它结构需停炉冷却至少一天后拆炉更换。
（3）投资少使用方便：工艺成熟，结构紧凑，整体撬装，占地小无需基建投资，操作简便，价格低廉，用于提取纯氢仍有很高的经济性，现场只需连接电源、气源即可制取氢气。
（4）运用范围广：能够满足大部分氢气使用的需求，特别在以金属热处理、粉末冶金、电子等主导领域中得到了广泛的应用。
（5）运行成本低：投资少，液氨原料便宜，能耗低，效率高，运行成本低，是氮氢混合保护气氛最经济的来源。
1、制氮机原理变压吸附制氮机（简称PSA制氮机）是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。
制氮机以优质进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气。
通常使用两吸附塔并联，由全自动控制系统按特定可编程序严格控制时序，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。
2、制氮机设备特点（1）产氮气方便快捷：先进的技术，独特的气流分布器，使气流分布更均匀，高效地利用碳分子筛，20分钟左右即可提供合格的氮气。
（2）使用方便：设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少，现场只需连接电源即可制取氮气。
（3）比其它供氮方式更经济：PSA工艺是一种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。
氨分解操作规程
氨分解操作规程一、氨分解工艺流程从洗蒸氨工段送来的氨气，由氨分解炉顶部进入炉内，在高温状态下，通过分解炉催化层，分解为N2和H2。
炉内温度由燃烧煤气来实现，从回炉煤气送来的煤气经煤气鼓风机加压后送至分解炉顶部。
空气经空气鼓风机加压，并在空气预热器用蒸汽预热至约130℃后入分解炉顶部与煤气混合燃烧，放出热量，同时产生燃烧废气。
分解炉产生的约1100℃的高温尾气首先通过废热锅炉冷却到约280℃，回收的热量产生0.5Mpa蒸汽,尾气由废热锅炉出来后，经锅炉水预热器、分解气冷却器进一步冷却，冷却后的气体并入回炉煤气管网。
二、工艺参数指标温度：1.氨分解炉炉膛温度:1100℃（设计最大值）2.出炉膛分解气温度：1000℃（设计最大值）3.出界区分解气温度：36℃压力：1.空气压力：10.8Kpa（暂定）2.煤气压力：10.8 Kpa（暂定）3.氨气压力：10 Kpa4.汽包压力：0.5 MPa流量：1.空气流量：750m3/h(暂定)2.煤气流量：150 m3/h(暂定)报警参数：1.可对煤气压力低于1Kpa时进行报警（第一个报警灯）2.可监视火焰状况（第2、3、4个报警灯其中一个灯亮则火焰着）熄火连锁：煤气压力低于1Kpa，火焰灭则煤气自动放散。
三、岗位职责1、负责锅炉槽软水泵的生产操作，与中控室配合，保证废热锅炉汽包液位正常。
2、负责煤气风机和空气风机的正常操作，如有异常，及时排出并向领导汇报。
3、负责备用煤气、空气风机的盘车，检查备用风机的情况，做到随时可以启动，有问题及时汇报。
4、负责各工艺参数符合技术要求，及时正常调节。
5、负责锅炉水槽的生产正常操作，保证水处理槽液位正常。
6、负责本岗位所属设备的维护保养和环境卫生。
四、岗位操作（一）开车1、接到试车指令后，关废热锅炉尾气电动调节阀DN200,打开尾气放散阀DN200.2、打开现场煤气管道上排液管，放掉冷凝液，然后关闭。
3、听从指挥，按规程启动空气风机及其预热器。
氨分解安全操作规程
一、氨分解安全操作规程1氢气1.1氢气的特性AQ氨分解气体发生装置是以液氨为原料，在一定的压力、温度及镍触媒的催化作用下，可分解出大部分的氢气。
此气体是一种无色、无味、无嗅、易燃易爆气体，它和氯、氧、一氧化碳及空气的混合物的爆炸极限：氢和空气混合物的爆炸极限：4×10-2~75×10-2（氢）；氢和氧混合物的爆炸极限：4×10-2~95×10-2（氢）；氢和一氧化碳混合物的爆炸极限：13.5×10-2~49×10-2（氢）；氢和氯的混合比为1:1，在阳光下即可爆炸。
在氢气中，人有被窒息的危险，因而在氢含量有可能增加的地方应设有通风装置。
必要时应设有氢气警报仪，以对氢气含量进行检测。
检修或处理氢气管道、设备、气瓶之前，必须先用氯气将氢气换到符合动火规定，方能开始工作。
由于氢气的存在不易被感官发现，氢气的点火能很小，爆炸能很高，因而在使用和贮运时要严加注意！1.2氢气系统运行安全要点1、输入系统的氢气含氧量不得超过0.5%。
2、氢气系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超压，严禁负压。
3、管道、阀门和水封装置结冻时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火烘烤。
4、设备、管道和阀门等连接点泄露检查，可采用肥皂或携带式可燃性气体防爆检测仪，禁止使用明火。
5、不准在室内排放氢气。
吹洗置换，放空降压，必须通过放空管排放（一般氢气贮罐的放空阀、安全阀和管道系统均应设放空管）。
放空管的要求：（1）放空管应采用金属材料，不准使用塑料管或橡皮管。
（2）放空管应设阻火器，凡条件允许，可与灭火蒸气或惰性气体管线连接，以防着火。
（3）室内放空管的出口，应高出屋顶2米以上。
室外设备的放空管应高于附近有人操作的最高设备2米以上。
（4）放空管应采取不正当手段静电接地，并在避雷保护范围之内。
（5）应有防止雨雪侵入和外来异物堵塞放空管的措施。
6、当氢气发生大量泄漏或积聚时，应立即切断气源，进行通风，不得进行可能发生火花的一切操作。
氨分解 催化氧化反应器 -回复
氨分解催化氧化反应器-回复氨分解是指将氨转化为氮气和水的化学反应。
在工业生产中，氨分解通常是通过催化氧化反应器来实现的。
催化氧化反应器是一种用于促进氧化反应的设备，它通过催化剂的作用，加速反应速率，节省能源，提高反应效率。
首先，让我们来了解一下氨分解的反应原理。
氨分解通常基于下列化学反应方程式：2NH3 -> N2 + 3H2O这个反应过程涉及到氨的分子中的氮键和氢键被断裂，形成氮气和水。
这是一个热力学上有利的反应，但是在温度较低时，反应速率很慢。
为了加速氨分解的反应速率，我们需要使用催化氧化反应器。
该反应器通常由一个反应釜和一个催化剂组成。
催化剂的选择是该反应器成功运行的关键。
目前工业上常用的催化剂有铁酸铜、Cr2O3等。
催化氧化反应器中的催化剂起到了两个重要的作用。
首先，它提供了一个更加有利的反应环境。
催化剂可以降低反应所需的活化能，使分解反应更容易发生。
其次，它可以增加反应物分子之间的碰撞频率，引发更多的反应。
催化氧化反应器运行的过程如下：第一步是将催化剂引入反应釜中。
催化剂通常是以柱状或颗粒状形式存在。
这样的形式可以增加与氨分子接触的表面积，提高反应效率。
第二步是加入反应物。
在氨分解中，我们需要将氨气输入到反应釜中。
理想情况下，反应器中只有氨气和催化剂，以避免任何可能的干扰物对反应的影响。
第三步是加热反应釜。
加热是提高反应速率的关键。
加热反应器可以增加反应物的平均能量，并无需过高的温度。
一般来说，反应器的温度会在250-500摄氏度之间。
第四步是控制反应釜的氧气供应。
氧气是催化氧化反应中的难点之一。
如果供氧不足，反应速率会受到限制；如果供氧过多，反应产生的氮氧化物会增加，可能对环境造成危害。
第五步是收集产物。
在反应器内，产生的N2和H2O会沉积在反应釜底部，我们可以通过排气或其他方式将其移除。
这样反应釜就可以继续工作。
最后，在运行催化氧化反应器后，进行设备清理和保养是非常重要的。
清理反应釜是为了去除一些催化剂中间产物或其他吸附物，以保证设备的长期稳定运行。
氨分解活化、再生工艺
一．原理氨分解气体发生装置以液氨为原料，经汽化后将氨气加热到一定的温度，在催化剂作用下，氨发生分解成氢氮混合气体，液氨气化预热后进入装有催化剂的分解炉，在一定温度压力和催化剂的作用下氨即分解，产生含氢75%、氮25%的混合气，气体经热交换器和冷却器及流量计后，可进行纯化处理或直接使用。
氨分解的化学反应式：2NH3=3H2+N2-22080卡即在标准状况下，1千摩尔氨完全分解能产生氢氮混合气体44.8Nm3，并吸收热量11040Kcal，也就是1kg液氨完全分解能产生2.46Nm3氢氮混合气体，根据化学反应式，氨分解气体由75%H2和25%H2组成。
要使氨气获得充分分解，必须具备下列条件：1．及时充分地供给大量热源。
2．较好的催化剂。
3．液氨的纯度为99.8%以上。
氨分解在工作装置条件下不可能完全分解，存在一定量的残余氨。
另一方面制取高纯氨的代价是比较昂贵。
由于工业液氨中含有一定量的水，因此一个完整的氨分解气制取装置必须有装满吸附的净化塔，根据吸附剂的物理吸附现象，氨分解气体必须满足低温高压的条件，才能使净化后的氨分解气体中含水量尽可能降低，满足工业生产的需要。
由于吸附剂吸附量的是有限性，为保证连续供应高纯度氨分解气体，必须有两个吸附净化装置交换使用。
一个完整的氨分解工艺流程还包括液氨的汽化和氨分解气体的冷却过程。
二．操作规范1．运行前准备：⑴初次使用前，应对装置的全部件严格检查，包括对气体密性、绝缘程度、电器元件机械执行元件的可靠性、灵敏性等，逐项检查。
⑵初次使用前，在逐项检查后，打开“分解气排空阀”，从液氨蒸发器进口通氮气排空。
之后应对催化剂进行活化处理，活化工艺曲线参照图一，活化气可采用纯氢或气氨，有条件时应优先选择纯氢，活化气体用量选择，纯氢用量为分解炉额定气量的1/4~1/3。
气氨用量为分解炉额定耗量的1/3~1/2。
⑶初次使用前，应对净化塔内的吸附剂分子筛进行再生干燥，以保证分子筛的吸附效果，首次再生应先用干燥的纯氮或氮分解气，再生气量为净化处理量的1/10左右，再生工艺曲线见图二。
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氨分解制氢
液氨加热至800～850℃，在镍基催化剂作用下，将氨进行分解， 可以得到含75%H2、25%N2的氢氮混合气体: 用此法制得的气体是一种良好的保护气体，可以广泛地应用于半 导体工业、冶金工业，以及需要保护气氛的其他工业和科学研究中。 有汽化器内，电加热元件，氨气减压阀，等主要不部件组成, 用液氨分解来制取保护气体，在工业上是很容易实现的，这是因 为： 1、氨易分解：常压，800～850℃在催化剂作用下，即使空速较 大，氨分解度仍可超过99%。 2、气体精制容易：作为液氨纯度是很高的，其中挥发性杂质只 有少是惰性气体和水分，特别值得注意的是其中含O2极微，同时， 氨分解时不可能有副反应发生。由此可见，氨分解后气体只要设法除 去比较容易除去的少量水分就能得到精制了，半导体工业上所不希望 存在的金属离子cl、CO2等问题都不存在了。 3、原料液氨容易得到。价格低廉，而且原料消耗也比较少（每 公斤氨可产生2.6M3混合气体
气体保护站
氨分解
氨分解气体发生装置以液氨为原料，经汽化后将氨气 加热到一定温度，在催化剂作用下，氨发生分解成氢氮混 合气体，氨分解的化学方程式如 氨分解制氢下：2NH3=3H2+N2-22080卡 即在标 准状况下，1千摩尔氨完全分解可产生氢氮混合气体 44.8Nm，并吸收热量11040千卡。也就是1kg液氨完全分 解能产生2.64Nm氢氮混合气体，根据化学方程式，分解 气体由75%H2,和25%N2组成。 氨分解制氢装置是根 据氨气发生分解反应的基本原理进行精心设计制作的组合 装置。 氨分解在工业装置条件下不可能100%完全分 解，存在微量的残余氨，工业液氨中含有少量的水，配套 使用气体纯化器，可脱除混合气中的残余氨和水分，获得 满意的保护气体，满足工业生产的需要（如对杂质氧有较 高要求，还可在纯化器中增加除氧器）。 以该产品 气的混合气氛直接作还原保护气氛，是需要氢气作保护气 氛场合最经济的方法。该产品也可作为富氢原料气，提取 纯氢，是一种经济的制氢方法。
氢气纯化工作原理: 当氨分解制氢设备所产生的氢气合格时再进入氢气纯 化作进一步提纯处理，裂解氢气的纯度很高，其中挥发性 杂质只有微量的残氨和水份,可见只须除去微量残氨和水 份即可获得高纯度气体. 气体提纯采用变温吸附技术。 变温吸附(TSA)技术是以吸附剂(多孔固体物质)内部表面 对气体分子在不同温度下吸附性能不同为基础的一种气体 分离纯化工艺.常温时吸附杂质气,加温时脱附杂质气, 分子筛表面全是微孔，在常温常压下可吸附相当于自重 20%(静态吸附时的水份和杂质，而在350℃左右的温度下， 可以再生完全，每24小时切换一次，以得到纯度和杂质含 量均合格的产品气体。 吸附塔为两塔炉的主要部件: 氨分解炉，包括内胆箱体、设置于 内胆箱体内腔中的炉胆、穿过内胆箱 体上的至少两个气管，气管与炉胆的 内腔相连通，所述的内胆箱体的内腔 中设置有多根中心管，中心管上设置 有电热丝，所述的中心管两端外侧的 内胆箱体的壁上开有多对安装孔，所 述的各安装孔内固定有套管，中心管 的两端部分别插在所述的套管内，所 述的套管的外口部上具有套管盖。电 热丝烧坏时，直接将中心管从内胆箱 体中取出即可更换电热丝，其更换过 程简单快捷。