厂房梁板柱专项施工方案

厂房梁板柱混凝土专项施工方案

一、厂房梁板柱混凝土概况

厂房梁板柱混凝土分布在安装间、主副厂房、主变室等部位。梁、板分别在安装间584.4m高程设油罐室顶板、副厂房579.4m高程设水泵层顶板、584.4m高程设高低压开关室顶板、588.9m高程设中控室顶板、左岸副坝前的清污平台梁板、安装间排架柱连系梁、上游门机轨道梁等；柱子混凝土分别在主厂房、安装间579.4m高程以上的门机轨道柱子、安装间侧墙柱子、主变室侧墙柱、尾水启闭机排架柱、左岸副坝前的清污平台柱等，目前尾水启闭机排架柱混凝土已经浇筑至593.5m高程。排架柱最大截面尺寸1500×800mm合计7个、1500×700mm合计4个、700×500mm计5个，最大柱高21.2米。

二、梁板柱混凝土施工方案

厂房梁板柱混凝土计划采用木模板和钢管支模架综合支撑系统施工，柱、梁、板等部位模板采用清水砼模板制作，柱施工采用外部加固施工，板、梁施工采用满樘架平铺清水砼模板施工。

柱施工模板背部采用4cm*5cm方木条做肋加固，采用小型槽钢、钢管从体型外加固，槽钢每层加固两道，根据受力计算根部槽钢加固适当加密。架管加固根据脚手架与每层大小横杆链接，从而保证模板的整体稳定性。加固严禁采用内拉穿墙丝杆加固。对断面较大的柱，在截面水平方向增设槽钢加固斜撑利用四周承重架设短钢管解决，并校正垂直度。柱子浇筑仓号一般按3～5m进行。混凝土采用C7022塔机入仓，插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑完毕并及时进行洒水养护。

三、梁板柱混凝土施工方法

3.1模板施工

（1）柱模板安装

放线→设置定位基准→模板拼装就位→安装支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫出口

柱模板采用全新胶合板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夹板），柱四角采用50mm×40mm 木枋，柱箍及背楞采用φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道，示意图见图-1所示。

图1 模板加固图

柱模安装注意事项

a保证柱模的长度符合模数，不符合模数部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理。

b柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫口，在配模时一并考虑留出。

c柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45°夹角，并与预埋在模板内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为3/4柱高，柱模的清渣口留置在柱脚一侧，当柱子断面较大时，为便于清理，可在两面留设，清理完毕，立即封闭。

（2）梁模板安装

现浇梁弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

平台模板、梁模板安毕后，留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。

模板的支撑与加固采用满樘脚手架支撑，脚手架的立杆间距1000mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。

梁板模板支设方法如图-2所示。

图-2 梁、板模板支设

梁模板安装注意事项

a梁口与柱头模板的连接采用阴角模板嵌补；梁模支柱设置采用双支柱；模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均按规定或设计进行设置。

b梁上严禁竖向穿水电管道，水平垂直梁侧面穿管或预埋件须经设计许可，并严格按照图纸要求设置，且加设钢套管。

（3）现浇板模板安装

地面夯实→抄平→安钢管支架→安木枋→铺底模→架立杆及水平拉杆→检查验收

现浇板模板采用清水砼模板作底模，侧模用木板做成锯齿形定型模板，

100×100mm木枋支垫间距200～300mm，钢管满樘架作支撑架，立柱上端设置可调支托形成早拆体系，立柱纵横向间距1200mm。对跨度≥4m的板，支模时模板按跨度的3‰起拱。

3.2混凝土施工

（1）柱混凝土施工

混凝土的生产、运输及温度控制必须严格按照规范执行，生产运输采用现有设备10m3混凝土罐车，入仓采用C7022塔机，对该部位的卸料、浇筑强度及振捣等重点控制。

施工缝留置：柱子施工缝留置于主梁下面或吊车梁牛腿下面、吊车梁的上面、无

梁楼板柱帽的下面。与板连成整体的大截面梁，留置在板底面下20～30㎜处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。单向板施工缝留置在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的楼板宜顺着梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的1/3范围内。双向受力板、大结构混凝土结构、拱、薄壳、水池、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝位置按设计要求留置。楼梯施工缝根据结构情况可留置于楼梯板跨中或楼梯段1／3范围内。结合本工程具体情况，柱子的施工缝留在牛腿面之下，又因混凝土浇筑量大，将对柱模板产生较大的侧压力，加强柱模板的加固。

混凝土浇筑之前先浇筑同混凝土标号的砂浆5-10cm。每一次浇筑高度为30cm，采用Ф30软轴振捣棒进行振捣施工。振捣棒振捣时做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。每一插点要控制好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30s，但要看混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。一般振动棒的作用半径为30～40cm，所以本工程柱子浇筑振捣时最好采用五个振捣点进行施工。

混凝土浇筑前检查模板，钢筋和预埋件：

①、模板的标高、位置与柱子的截面尺寸是否与设计符合，模板加固是否符合要求。

②、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置是否符合设计要求。

在施工过程中要经常检查模板及支撑的牢固程度，对各个节点的振捣工作要要特别仔细。要专门留有专人查看是否有胀模、漏振现象。保证模板内不能有杂物，不能出现积水现象。柱混凝土浇筑时分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm。浇筑伸缩缝处双柱时，两柱同时施工，以防产生过大侧向变形。施工完后，对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适宜温湿度。待混凝土达到一定强度时方可拆模。侧面模板在混凝土轻度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。

③、模板拆除后，为保证柱棱角不被后续施工进行破坏，采用30角钢对柱四个棱角进行保护，保护高度从住底部起到2m位置，角钢用Ф8圆钢进行连接加固。

（2）梁混凝土施工

采用斜向分层浇筑梁混凝土，一次到顶，每斜层厚度30～50cm。随着阶梯形不断延长，梁混凝土浇筑从梁的中心向两边浇筑，直至完成。