五层钢结构厂房专项施工方案

一、工程概况1.1 工程简介1.1.1 钢结构设计：宁夏蓝伯碳素有限公司8万吨/年电极糊项目工程，主体为钢框架结构，共计5层，主要由箱型钢柱及H型钢梁组合而成，钢结构制作总吨位在650吨；1.1.2 砌体设计：墙面±0.000以下墙体采用MU15实心粘土砖，±0.000以上女儿墙采用MU10实心粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑；±0.000以上外墙采用250mm厚MU7.5混凝土空心砌块，内墙采用200mm厚MU7.5混凝土空心砌块，Mb7.5混合砂浆砌筑，要求砌块容重不大于11.8KN/m3；1.1.3 混凝土工程：本工程基础采用现浇混凝土独立基础，混凝土强度为C35；楼地面采用钢筋混凝土结构，混凝土强度C25；1.1.4 总项目规模：总建筑面积3310.41m2，其中高楼部位3125.81m2，储仓为184.6m2；1.1.5 钢结构工期要求：2013年03月25日计划开工，2013年06月15日计划竣工，施工总工期82历天。

1.2 工程特点1.2.1 施工工期短：整个钢结构子分部工程要求从2013年03月25日开工至2013年06月15日竣工，日历工期为82天，在此时间内完成如此规模的工程，工期十分紧张。

1.2.2 一次性投入大：由于工期紧，工程量大，质量要求高，因此，工程施工时一次性投入十分大。

1.2.3 施工难度大：宁夏蓝伯碳素有限公司8万吨/年电极糊项目工程包含子项目较多（设备、管道、电气等），总工期又比较短。

因此需要各个工程同时交叉进行，这样给钢结构施工，尤其是钢结构安装工程带来很大难度。

二、施工总体部署2.1 指导思想根据工程的规模和特点，为保证进度质量，向业主提交一份满意的答卷，在我单位承包本工程施工中，为发挥我单位总体集团优势，结合本工程特点，建造出质量优良、业主满意的工程，其指导思想为：2.1.1 要充分发挥我单位的总承包能力和施工技术与管理水平的优势，应用先进的施工科技成果，严格执行GBT19000/ISO 9002标准进行全面的施工和管理，再次创出一流的质量、一流的工期、一流的管理水平和一流的社会效益，为业主建造出优质低价的建筑产品，进一步提高企业占领市场的能力。

2.1.2 组织精干高效的项目经理部，全面组织、指挥、协调工程施工，对工程质量、安全、进度全面负责，对业主负责。

2.1.3 将全面推行项目法施工作为现场搞好施工生产的主要措施，最大程度地调动广大职工的积极性。

2.1.4 发挥我单位知识密集的优势，动员科技人员和广大职工，解放思想，积极推广应用先进的施工新工艺、新材料、新技术、开展合理化建议活动。

1.1.5 完善现场的政治思想工作，思想教育和政治动员要作为现场搞好施工生产的主要保证。

要建立政治思想工作例会制度，组织政治工作系统。

不断总结成功经验并研讨新的办法。

使每一个参与施工的职工充满主人翁的责任感、建设者的荣誉感和发挥出最大的积极性，保质保量完成本工程。

2.2 质量、工期、安全、文明施工目标2.2.1 质量目标：一次交验合格率100%，创造优质工程。

2.2.2 工期目标：2013年03月25日至2013年06月15日，共计82日历天。

2.2.3 安全目标：一般事故频率控制在0.2%以下，杜绝重伤、死亡事故。

2.2.4 成本管理目标：合理安排资源，提高工作效率，以低成本、高质量完成本工程的施工任务，达到低耗高效，为业主节省投资。

2.2.6 资料管理目标：确保工程技术资料从项目开始至结束始终与工程建设同步，并做到完整、准确，满足业主的需要，满足档案馆的归档要求。

2.2.7 服务目标：我们将本着认真主动负责的态度，为业主提供最优质、最细致、最方便的服务。

2.3 现场组织机构及其与企业本部的关系2.3.1 组织机构设置根据本工程特点和工程施工总体指导思想，我单位将成立由主要领导和有关部室主要负责人组成的宁夏蓝伯碳素有限公司8万吨/年电极糊项目工程工程领导小组。

任命具有丰富施工管理经验的我单位主要生产负责人作为本工程的项目经理，任命具有工程师职称且具有丰富技术管理经验的我单位主要技术负责人作为本工程的总工程师。

从企业内部抽调有相当施工经验且责任心强的工程、技术、经济、材料、政工等各类管理人员，组成宁夏蓝伯碳素有限公司8万吨/年电极糊项目工程工程项目经理部，全权负责施工现场的各个方面的工作。

2.3.2 与企业本部的关系宁夏蓝伯碳素有限公司8万吨/年电极糊工程项目经理部与我单位总部属于直属关系。

2.4 总体施工程序针对本工程的实际情况和特点，结合我单位对本工程施工所采取的方法和措施，经多次认真分析和研究，确定本工程的总体施工工序。

2.4.1 工程总体施工工序：→→→→→→→→→→→→2.4.2 工程重点、难点2.4.2.1 该工程的重点、难点为焊接箱形柱、焊接工字梁的焊接变形的控制；焊接变形的控制主要包括焊接收缩变形、焊接扭曲变形的控制及焊接变形的校正。

2.4.2.2 利用焊接顺序控制焊接扭曲变形焊接箱形梁如下图示焊接顺序进行，以减小和控制焊接变形。

H型钢如下图示制作，最终调直后成形。

三、施工准备3.1 组织准备我单位将在拟定开工日期开工，施工人员全部进入施工现场并做完施工准备工作，利用我单位的集团优势，从劳动力、机械确保本工程需要，不包括施工管理人员计划施工高峰时投入劳动力约80人。

3.2 技术准备3.2.1 图纸会审：组织项目有关技术人员及班组负责人认真学习施工验收规范规程、施工工艺操作标准，组织技术人员认真熟悉施工图纸，做好图纸自审记录，并同有关部门进行图纸会审。

3.2.2 组织项目技术人员认真学习施工及验收规范，保证施工的安全性和优质性。

3.2.3认真编制施工组织设计及项目质量计划，按照我单位颁布的质量方针和质量目标及建设部颁布的建设项目施工综合文件，抓好施工组织管理、质量管理、安全管理、文明施工管理，做到精心组织，精心施工，创造一流的产品；并与业主协调好关系。

做到保质守约，用户满意。

3.2.4 组织技术交底：从项目部到各专业施工班组，要以书面形式做好记录，施工班组必须在接受技术交底并领会设计意图后才能施工。

3.2.5 根据施工图纸、施工方案编制施工图预算和用于指导施工的施工预算，计算各分项工程实物量及原材料需用量，提供资源需用量、工程所需设备、施工机械以及资金数量。

3.3 劳动力组织项目对劳务层实行质量、安全、文明施工、工期四项指标挂钩，签定内部劳务合同，明确各自的“责、权、利”。

各工种劳动力配制见劳动力计划表。

劳动力计划表单位：人3.4 物资准备3.4.1 材料准备根据施工预算的工料分析，编制详细的原材料、成品及半成品需用量计划，由项目部根据用料计划备料，按我单位制订的《材料采购控制程序》做好各种材料的申请、订货、加工、采购、运输、库存等工作，并且选择好物资合格分供商，报公司材料科，并接受其检查和监督。

3.4.2 机具准备根据本工程特点，结合项目部的实际情况，确定并准备工程所使用的机械设备。

对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。

施工机具详见表《主要施工机械设备表》《主要检验、测量和试验设备表》拟投入本工程的主要施工机械设备表0-2000m 1.0m3.5 入场前的各项教育工作3.5.1 进入现场的所有人员，在入场前必须按GBT19000/ISO9002标准中有关要求进行技术、质量、安全、计划、机械设备、现场文明施工、生活福利等一系列管理制度的教育和培训，使他们进入现场后一定要遵守规章制度，并养成良好的施工作风。

3.5.2 严格按照我单位制订质量方针施工，做好现场文明施工和现场的环境保护。

3.5.3 对各专业队伍进入施工部位前，必须进行有针对性的三级安全教育，并有教育记录，签定安全责任状，做好书面交底。

3.5.4 组建安全保卫系统，完善进出门制度，设置安全生产挂牌制度。

给施工创造一个安全可靠的施工环境。

五、主要分部分项施工技术措施5.1 钢结构制作5.1.1 放样钢结构制作前，应按照施工图纸的尺寸进行放样，根据放样结果确定各个构件的尺寸。

放样用经过计量单位校核合格的水准仪、经纬仪及钢尺进行,放样尺寸必须经过结构技术人员校核确定。

5.1.2 下料按照放线尺寸划线，划线时应考虑切割预留量和焊接收缩预留量，预留量的大小根据计算和实际测量确定。

型钢下料采用氧气乙炔火焰切割方法，板材下料采用多头火焰切割机进行。

切割处的氧化铁、飞溅等应用角向磨光机打磨干净、光滑。

箱型柱的两条宽板和两条窄板均采用多头直条全自动气割机下料，以□400×400×12箱型柱为例，宽板下料宽度为－12×400，窄板下料宽度为－12×372，然后对两条窄板两侧分别打坡口。

5.1.3 制孔钻孔使用摇臂钻床及磁力钻完成。

钢构件的每组螺栓孔应按其各自要求加工钻孔钻模。

螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定。

5.1.4 组装焊接组装前，零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、等应清除干净。

板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行。

5.1.5 箱型柱的装配与焊接5.1.5.1、用20＃工字钢和16＃槽钢组成U型胎架，每间隔一米安放一架，采用光学仪器，校正后固定。

5.1.5.2、在宽板和窄板上划线，标明隔板上口和下口位置。

5.1.5.3、将其中一块窄板放置在胎架底部，两侧分别放置宽板，内加隔板，调整后采用定位焊将其固定。

（注意：衬板也要固定在内侧）5.1.5.4、一块窄板和二块宽板U型组合后，将其吊下，用气保焊焊接隔板。

5.1.5.5、盖另一块窄板，合拢成箱型柱，在完全焊透范围内的四条焊缝上用气保焊打底，并在四条长焊缝的两端装好引弧板。

5.1.5.6、将组装好的箱型柱吊到龙门式全自动埋弧焊机的料架上，调整焊机头，同时焊二道主焊缝。

然后翻转180°焊另外二道主焊缝。

二道焊缝采用同时焊接工艺，最大限度地减小了焊接变形量，仅需对个别的箱型柱进行校正即可转入下道工序。

5.1.5.7、钻穿隔板处熔化嘴焊孔，进行熔化嘴电渣焊。

5.1.5.8、焊接完成后，对箱型柱外形尺寸初步检查，用超声波探伤，待符合标准后，将箱型柱放在平台上，确认其长度。

我公司采用了铣削机进行端面铣削，然后打坡口，最大限度地保证了钢柱两端面与中心线的垂直度。

5.1.5.9、安装连接板，注意以眼孔中心作为定位点，制作一件专用定位模块，保证眼孔到箱型柱的距离。

5.1.5.10、焊接完毕要清除焊渣、焊瘤等，对于未焊满或有气孔的焊缝进行修补。

5.1.5.11、对于要求焊透的部位采用超声波全面探伤，或采用X射线辅助探伤。

5.1.5.12、箱型柱与H型钢梁拼装，检验其穿孔率和轴线尺寸。