钢结构厂房专项施工方案 (1)
钢结构厂房专项施工方案
钢结构厂房专项施工方案1. 前言钢结构厂房是一种具有优点的建筑结构，如轻质、高强度、易于加工和组装等，因此被广泛应用于工业和民用建筑。
本文档将介绍钢结构厂房的专项施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程和质量掌控等方面。
2. 施工前的准备工作在进行钢结构厂房施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 组织规划施工前需要进行项目组织和规划，包括人力资源、物资采购、质量掌控、安全管理等方面。
项目经理应当订立认真的施工计划，并与各部门协调搭配，确保施工任务能够顺当完成。
2.2 设计校审钢结构厂房的设计应当符合国家标准和相关规范，施工前需要对设计文件进行全面的校审，确保其合理、符合要求。
2.3 现场勘测和准备工作施工前需要进行现场勘测和准备工作，包括地面平整、地基处理、开挖基坑、构件调整和组装等。
施工前还需要订立认真的安全措施，确保施工人员和四周环境的安全。
3. 施工流程钢结构厂房的施工流程紧要包括以下几个阶段：3.1 地面平整和基础处理首先需要将基地进行地面平整工作，并进行地基处理，确保其稳定和坚固。
然后进行基础施工，包括混凝土浇筑、钢筋工程等。
3.2 钢结构构件制作和运输构件制作包括钢材加工、模板制作、焊接、切割等工艺。
制作完成后，需要进行运输，将构件运输到现场。
3.3 现场组装和安装将构件运到现场，依据施工图进行现场组装和安装。
包括设置支架、拼装构件、焊接处理等工作。
在进行现场组装和安装的时候，需要注意构件的防锈处理和消防管线的设置。
3.4 完善配套设施和装修在完成钢结构厂房主体施工之后，需要进行配套设施和装修工作，包括水电工程、通风设施、照明设施、门窗等。
同时，需要对钢结构框架进行防腐处理和防火处理，确保其使用寿命和安全性。
4. 质量掌控钢结构厂房的质量掌控紧要包括以下几个方面：4.1 施工质量管理在施工过程中需要进行质量管理，包括施工工艺、施工过程监控和总体质量评价等方面。
项目经理需要对施工中的关键节点进行重点监督和检查。
钢结构工程施工专项方案
1 钢结构工程施工专项方案1.1钢结构构件的安装1.1.1现场组对（1）钢梁分段运到现场后，采用吊车在胎架上组对成半榀主梁。
（2）组对后的半榀主梁应保证图纸尺寸符合规范要求，高强螺栓拧紧至规范要求。
（3）组对好的半榀主梁吊装前，应按理论计算的位置找准吊点、试吊确定。
（4）屋面主梁是由多节构件在现场接合而成，组装时依据安装图的构件编号，将同一组的构件依次平放于组装场地，用枕木或垫铁找平，轻微移动各节构件，使节点板孔位对齐，而后将螺栓锁入。
1.1.2吊装准备钢结构吊装前应按照构件的明细表核对进行构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，及时进行矫正至合乎规定，对于基础方面必须取得基础验收的合格资料。
1.1.3钢梁吊装（1）帮扎点用软材料垫至其中以防钢构件受损。
（2）起吊时先将钢梁调离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至相对的位置上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁钢接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓传入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定。
（3）梁校正后，即可安装各类次结构，并终拧螺栓作最后固定。
（4）依次吊装各轴线主梁，并将相邻两梁间安装部分檩条构件，用于固定支撑。
1.1.4高强度螺栓紧固（1）要求节点相接触的两个平面必须保证有70%以上梁紧贴，用0.3mm塞尺检查。
（2）整体结构或局部整体结构找正工作完成后，即进行高强螺栓紧固工作，高强螺栓紧固分初柠和终柠，初、终拧的扭矩控制值在高强螺栓紧固前给出。
（3）高强度螺栓拧紧后，丝扣以露出2～4扣为宜。
（4）高强度螺栓接头各层钢板安装时发生错孔，允许用铰刀扩孔，一个节点中的扩孔数不宜多于该节点的1/3，扩控直径不得大于原孔径加2毫米。
严禁用气割扩孔。
（5）高强度螺拴必须能自由穿入螺孔内，严禁用榔头强行打入或用扳手强行拧入，一组高强度螺栓宜按同一方向穿入螺孔内，并以扳手向下压为紧固螺栓的方向为宜。
钢结构专项施工方案
钢结构专项施工方案一、钢结构基础工程●该钢结构工程基础虽由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成，模板支护完成并加固牢固后，我司项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。
为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。
预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。
●螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位，将采用（如图表NO.14示意）在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。
当基础模板支撑牢固，即在模板面上投测中线点（十字型），并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在设计位置。
地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。
为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。
而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在土建浇注混凝土时应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。
当所有基础锚栓施工完毕后，报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认。
发现不合格部位，及时返修整改，确保所有部位完全合格。
二、钢结构吊装（一）、吊装准备工作●对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。
同时将所有基础锚栓进行清理，打油，复核标高，安装螺栓全部到位。
对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。
●根据现场道路和材料堆放情况，设置吊装行进路线，并清理行进路线，保证所有道路畅通无阻。
●分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。
●钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。
对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表NO.15），并必须取得基础验收的合格资料。
钢结构厂房专项施工方案
钢结构厂房专项施工方案一、工程概况根据工程要求，本项目为一座面积为XXXX平方米的钢结构厂房。
主体结构为轻钢结构，包括梁、柱、屋面和墙体构件。
二、施工准备1.施工队伍：组建一支熟悉钢结构施工的专业队伍，确保施工质量和进度。
2.材料购买：根据设计要求购买符合标准的轻钢结构材料，包括梁、柱、屋面、墙体等构件。
3.设备准备：准备必要的施工设备，如吊机、起重机、钢筋焊接机等，确保施工顺利进行。
4.现场准备：清理施工场地，并进行平整和围栏设置，确保施工安全。
三、基础施工1.基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，并进行坑底平整和排水处理。
2.基础浇筑：按照设计施工图纸进行基础模板搭设和钢筋制作，浇筑混凝土完成基础施工。
四、主体结构安装1.梁柱安装：按照施工图纸要求进行梁柱的位置标定，并进行安装固定，确保结构的稳定。
2.屋面安装：按照设计要求进行屋面梁、屋面板的安装，并进行防水处理。
3.竖向构件安装：按照设计图纸安装立柱、螺栓和连接件，建立整个结构的稳定框架。
4.横向构件安装：根据设计要求安装横梁、墙柱等构件，并进行固定和焊接处理。
五、屋面和墙体施工1.屋面施工：根据设计要求进行屋面板（如夹芯板等）的安装，并进行防水材料的加工和施工。
2.墙体施工：根据设计要求进行墙体构件的安装，包括柱子聚酯树脂、墙板等的固定。
六、封顶与收尾1.封顶施工：屋面和墙体施工完成后进行封顶处理，包括屋面防水层的加工和施工。
2.室内装修：进行室内装修工作，包括墙面、地面、门窗等装修工艺的施工。
3.环保设施：根据要求安装相应的环保设施，如通风系统、污水处理设备等。
4.清理及验收：施工结束后清理施工现场，并进行相关验收工作，确保施工质量和安全。
七、安全保障1.组织人员：建立施工现场的安全保障小组，定期进行安全检查和整改。
2.安全培训：组织工人进行安全生产培训，提高他们的安全意识和技能。
3.安全设备：提供必要的安全设备，如头盔、安全带等，确保施工人员的人身安全。
钢结构工程施工专项方案
1 钢结构工程施工专项方案1.1钢结构安装1.1.1钢结构安装总体流程（1）钢柱采用旋转法进行吊装钢柱运输到安装位置，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，插入杯口基础，并通过调整楔铁，调整钢柱位置与高度。
(注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦,同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上)（2）钢梁拼装整体吊装钢梁在工厂进行分段制作，运输至现场后进行拼装，按结构形式及吊机性能进行考虑，将钢梁拼装成吊装单元后再进行整体吊装。
（3）安装顺序先进行同一横向轴线上钢柱的吊装，接着吊装钢梁，以期尽早构成稳固的平面受力体系，并纵向拉设揽风绳，同一横向轴线上结构吊装完毕后，进行相邻轴线结构吊装，吊装顺序同理，并及时将两轴线间次构件连接就位，以确保尽早构成稳固的空间受力体系。
1.1.2钢结构安装前准备1.1.2.1钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水施工现场的构件临时堆场设在指定的位置，在地面上铺设木方，减少钢构件堆放时产生变形。
构件堆放时注意排水方向，不要阻碍地面排水。
1.1.2.2钢结构进场验收钢构件、材料验收的主要目的是将清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。
钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。
按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。
为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。
主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。
检查用计量器具和标准应事先统一。
经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。
对于制作超过规范误差或运输中变形、受到损伤的构件应送回制作工厂进行返修。
现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工厂。
1.1.2.3构件堆放层次、顺序及原则（1）构件堆放按钢柱、钢梁、支撑及其它构件分类进行堆放，其中屋架梁单层堆放。
(完整word版)钢结构厂房施工组织设计方案
(完整word版)钢结构厂房施工组织设计方案一：【厂名】钢结构厂房施工组织设计方案1. 项目概况1.1 项目简介1.2 施工规模1.3 施工地点1.4 项目周期2. 工程组织管理2.1 施工组织体系2.2 项目组织机构2.3 施工阶段划分3. 施工准备3.1 施工准备工作3.2 施工人员配备3.3 施工设备准备3.4 施工材料准备4. 施工方案4.1 钢结构制造与加工 4.2 施工流程4.3 施工方法与技术 4.4 施工安装工艺4.5 质量控制措施5. 安全管理5.1 安全目标与要求 5.2 施工安全组织体系 5.3 安全技术措施5.4 紧急救援预案6. 环境保护6.1 环境保护目标6.2 施工环境影响评估6.3 环境管理措施7. 进度计划7.1 施工进度安排7.2 风险管理7.3 项目管理控制8. 质量控制8.1 施工质量目标8.2 施工质量检查与验收8.3 质量风险管理8.4 质量管理体系9. 费用控制9.1 施工预算与成本控制9.2 物资和设备供应管理10. 附件本文档涉及附件：附件一：施工平面图附件二：工程进度计划表附件三：安全技术措施说明书本文所涉及的法律名词及注释：1. 施工组织体系：指工程项目中施工组织所具有的结构和职责划分。
2. 施工质量目标：指施工过程中所要达到的质量要求和标准。
-----------------------------------------------------------------------二：【厂名】钢结构厂房施工组织设计方案1. 引言1.1 编写目的1.2 参考资料1.3 定义2. 项目概述2.1 项目背景2.2 施工规模2.3 施工地点2.4 项目周期3. 施工组织管理3.1 组织机构3.2 职责分工3.3 沟通协调4. 施工准备4.1 勘察测量4.2 施工图纸审查与修改 4.3 材料与设备采购计划4.4 人员配备计划5. 施工方案5.1 钢结构制造与加工5.2 施工流程5.3 施工方法与技术5.4 施工安装工艺6. 安全管理6.1 安全生产目标与要求 6.2 施工过程中的安全控制 6.3 应急预案与救援措施7. 环境保护7.1 环境保护目标7.2 施工环境影响评估7.3 环境保护措施8. 进度计划8.1 施工进度安排8.2 风险管理8.3 项目管理控制9. 质量控制9.1 质量目标与要求9.2 质量管理体系9.3 质量检查与验收10. 费用控制10.1 施工预算与成本控制 10.2 材料和设备采购管理附件：附件一：施工平面图附件二：工程进度计划表附件三：安全技术措施说明书本文所涉及的法律名词及注释：1. 施工组织体系：指由施工方负责组织和协调施工过程中的各项工作。
钢结构厂房施工方案
钢结构厂房施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、施工程序四、主要施工方法4.1钢结构预制、组对4.2钢结构焊接4.3高强螺栓施工4.4钢结构吊装4.5彩钢板施工五、施工技术措施六、安全保证措施七、质量保证措施八、施工用劳动计划九、主要施工机械设备表一、编制依据1.1招标文件初步设计简介1.2 GB50205-2002钢结构工程施工及验收规范1.3 GB50221-2002钢结构工程质量检验评定标准1.4 国颁部颁现行的有关规程规范标准1.5 中化二建集团ISO9001、ISO14001体系程序文件二、工程概况因图纸设计未到位,根据中国天辰化学工程公司所做的初步设计及我公司同类工程的施工经验，本次投标中钢结构形式厂房编制本方案.如我公司中标尚要根据工程具体情况编制详细的单位工程施工方案(本方案未包括基础工程)三、施工程序3.1（内业）熟悉图纸，进行图纸会审，编制施工方案，做好施工准备。
对施工班组进行交底，落实施工机具及劳动力。
3.2（外业）平整场地，完成钢结构预制场地等建造，铺设钢组对平台及临时水、电线路，机械设备进场，主要材料进场，原材料矫正，构件预制，构件验收，构件组对，基础验收，构件安装，找平找正，螺栓连接（或焊接），基础灌浆。
四、主要施工方法4.1钢结构预制、组对4.1.1钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。
矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。
用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。
局部凹凸变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。
矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤，矫正后的允许偏差应符合GB50205-2001的相关规定。
4.1.2钢结构组对4.1.2.1结构组对前零部件应检查合格。
4.1.2.2板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
4.1.2.3焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-2001的有关规定。
4.2钢结构焊接4.2.1焊接方法采用手工电弧焊，焊工经考试合格，持证上岗，焊接应按焊接工艺进行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊，多层焊的层间接头应错开。
钢结构安装专项施工方案
钢结构安装专项施工方案（一）统一要求1.钢构件运输和存放钢构件应根据钢结构的安装顺序，进行编号分单元成套供应。
运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。
钢构件存放场地应平整坚实，无积水。
钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。
相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形, 不符合设计及验收标准的钢构件不得运至现场。
2.材料和钢构件的要求和验收（1）材料和钢构件钢结构工程所采用的钢料、焊接材料、连接材料和涂装材料，应具有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准、规范的规定，并按国家标准、规范的规定进行抽样检验。
钢构件、半成品应符合国家标准、规范的规定外，尚应符合监理的规定。
（2）钢构件现场验收钢构件在运输到现场后，应按照施工图和《钢结构工程施工质量验收程范》（GB50205—2001）的规定验收。
按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件。
钢构件外形尺寸的允许偏差应符合GB 50205-2001规范附录C的规定。
钢构件外形应标注构零件的名称、编号、中心线、控制基准线、重量、重心和吊点位置等标记、应有必要的安装定位板（器）。
构件的包装符合运输的有关规定，应保护构件摩擦面、涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失。
螺纹应涂防锈剂并应包裹。
传力铣平面和轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔应采取保护措施。
（3）钢构件出厂应提交的资料产品合格证；施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；钢构件加工图，制作中对技术问题处理的协议文件。
所用钢材、连接（焊材、螺栓等）材料和涂装材料的质量证明书和必要的试验报告。
焊接工艺评定报告（首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等时）。
高强度螺栓摩擦面抗滑移系数实测、试验报告。
钢结构厂房施工方案(1)
针对本工程的初步管理计划1工程简介(1)工程名称：重庆庆铃车辆部品制造有限公司主厂房及事务楼工程（一期）（2）工程所在地址：重庆市北碚区蔡家岗镇凤栖路9#（同兴工业园区内3#路东侧、4#路北侧）（3）招标要求:一期合同总工期为135天,主厂房从开工之日起90天内必须达到设备安装条件。
工程及工程材料检验及验收标准按国家现行的相关规范、标准、文件、按合格等级验收。
（4）主厂房a.结构形式及主要尺寸主厂房：轻钢结构（不设行车）,跨距3×24米、柱距7.5米,檐口高度9米，屋脊设天窗一道及采光带。
事务楼：钢筋混凝土框架结构，层高4米3层，长40米、宽9米.b.主要做法及材料主厂房基础：采用人工挖孔桩,直径Φ1200，孔深15米。
钢柱、梁：为焊接工字形,檩条为镀锌C型钢.结构防腐：采用机械抛丸除锈、富锌底漆一道、中间云铁两遍、氯磺化面漆两遍。
屋面：50厚夹芯彩钢板.墙面：45厚夹芯彩钢板。
地面:250厚C30砼地坪面层、内配Φ12双向单层钢筋；300厚水稳层基层（5）事务楼基础：采用人工挖孔桩，直径Φ1200，孔深15米。
屋面：采用851卷材防水，防水年限5年.外墙面：采用外墙面砖。
楼（地)面：800×800的玻化地砖室内顶棚:轻钢龙骨矿棉板600×600内墙面：乳胶漆涂料（6）生产辅房：单层，作交配电所及空压站,面积225m2.(7)公用动力部分:配送电系统、压缩空气系统、供水系统、照明系统、消防设施、风扇。
(8）厂区环境部分场地平整：就近挖填、分层振动碾压密实，密实度达到85％。
边界围墙:按园区统一规定的通透栅栏式围墙,高2.2米。
条石挡墙：高5-6米（含基础），总长333米。
厂区环形公路：200厚水稳层，200厚C30砼面层，总面积2240m2。
厂区生活污水管道：Φ200钢筋混凝土管,平均埋深1.5m，总长210m。
厂区雨水排水管道：Φ500钢筋混凝土管，平均埋深1.5m，总长350m。
钢结构厂房专项施工方案
钢结构厂房专项施工方案一、项目概述本方案旨在详细规划和设计钢结构厂房施工的整个流程，确保施工过程高效、安全，并符合相关规范和标准。
本方案包括地基处理、钢结构搭建、安装以及相关设备调试等各个环节。
二、地基处理1. 地质勘测：根据地质勘测报告，了解地下土层结构、承载力等参数，为地基处理提供依据。
2. 地基处理方法：根据勘测结果，采取合理的地基处理方法，如增加地基承载力、填土工程等。
三、钢结构搭建1. 钢结构设计与制造：根据工程需求，委托专业设计和制造厂家进行钢结构的设计与制造，并确保设计符合国家标准和相关规范。
2. 钢结构安装：在施工现场，依照设计图纸和工艺要求进行钢结构元件的拼装和安装，确保结构牢固、稳定。
3. 脚手架搭设：在施工过程中，根据需要搭设脚手架，为钢结构搭建和安装提供安全工作环境。
四、设备安装与调试1. 设备安装：按照工程设计要求，对相关设备进行安装，并进行质量检验，确保设备运行正常。
2. 调试与试运行：完成设备安装后，对设备进行调试和试运行，确保设备能够正常工作，满足工艺要求。
五、安全措施1. 安全教育与培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识和技能。
2. 安全设施设置：设置警示标志、安全网和防护设施，确保施工现场的安全。
3. 安全监测与检查：进行定期的安全监测和检查，及时发现和排除安全隐患。
六、环境保护1. 施工噪声控制：采取降低施工噪声的措施，减少对周边环境和居民的影响。
2. 废水、废气处理：对施工过程中产生的废水、废气进行处理，确保不对环境造成污染。
3. 施工材料管理：合理使用和储存施工材料，防止对环境造成污染和损害。
七、质量控制1. 施工过程监督：严格按照设计图纸和规范要求进行施工，并进行现场监督，确保质量符合标准。
2. 检测和验收：对施工完成的钢结构和设备进行质量检测和验收，确保符合相关标准和规定。
八、项目管理1. 施工进度管理：制定详细的施工计划和进度表，进行合理的工期安排和监督。
钢结构厂房施工方案
为确保钢结构厂房施工质量与进度，本项目在施工材料与进度安排方面进行严格把控，以下为具体内容：
1. 施工材料
（1）钢结构材料：采用符合国家标准的优质钢材，包括型钢、钢板、钢管等，保证结构安全可靠。
（2）屋面及墙面材料：选用防水、保温、隔热性能良好的材料，如彩钢夹芯板、镀锌钢板等。
（4）应急物资与设备：配置应急物资和设备，如消防器材、急救包、通信设备等，确保应急时能迅速投入使用。
（5）事故报告与处理：建立事故报告制度，对事故进行及时报告、处理，防止事故扩大，降低损失。
（6）信息沟通与协调：建立有效的信息沟通机制，协调各方资源，确保应急响应的及时性、准确性。
（7）监测与预警：对施工现场进行定期监测，发现异常情况及时预警，采取措施防范风险。
（1）钢结构加工班组：负责钢结构的加工、制作、焊接、涂装等。
（2）钢结构安装班组：负责钢结构的现场安装、校正、焊接等。
（3）屋面及墙面围护系统施工班组：负责屋面、墙面材料的安装，保证防水、保温、隔热等功能。
（4）电气、给排水、暖通等配套设施施工班组：负责室内外电气、给排水、暖通等设施的安装。
（5）室内装修班组：负责室内装修工程的施工，包括地面、墙面、天棚等。
（4）室内装修：关注细节，确保装修质量，满足业主需求。
四、质量控制与安全保障
为确保钢结构厂房施工质量与安全，本项目将实施严格的质量控制与安全保障措施，以下为具体内容：
1. 质量控制
（1）制定质量管理体系：依据国家和行业相关标准，制定完善的质量管理体系，确保施工全过程质量控制。
（2）施工图纸审查：组织专业人员进行施工图纸审查，确保图纸无误，为施工准确依据。
（5）绿化施工：加强施工现场的绿化工作，提高绿化覆盖率，改善生态环境。
钢结构施工专项方案-钢结构专项方案
（一）工艺流程1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→柱子安装→吊机进场→屋面梁(钢梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
（二）、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ2预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外±5.0mm±10.0mm②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择：本工程计划选用QY16-20T汽车式起重机分别承担主钢梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
4、钢结构的吊装吊车行驶路线、钢梁起重机路线：A、钢屋架的吊装①钢屋架现场拼装，采用立拼。
②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。
起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。
工厂钢结构工程施工方案
工厂钢结构工程施工方案一、工程概况1.1 工程名称：某某工厂钢结构工程施工方案1.2 工程地点：某某市1.3 工程规模：钢结构建筑面积10000平方米1.4 工程内容：包括主厂房、辅助厂房、办公楼、库房等钢结构建筑1.5 工程施工单位：某某建筑工程有限公司二、施工准备2.1 生产组织设计本工程施工采用钢结构施工方式，主要施工内容包括：预制钢结构构件生产、安装、焊接、防腐处理和涂装等。
2.2 主要设备准备① 钢结构生产线② 钢结构安装设备③ 防腐处理设备2.3 人员组织及培训施工人员包括生产工人、安装工人、焊接工人、质检员等。
施工单位将对相关人员进行培训，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作流程。
2.4 材料准备钢结构构件所需材料包括钢材、焊接材料、涂料等。
施工单位将提前采购并储备所需材料，确保施工进度。
2.5 安全防护措施施工单位将对施工现场进行安全防护，包括设置警示标识、安全带、安全网等，保障施工人员安全作业。
三、工程施工3.1 钢结构构件生产根据设计图纸和施工方案，预制钢结构构件，保证质量和尺寸的准确度。
3.2 钢结构构件安装在生产好的钢结构构件进行现场安装，确保安装的位置和尺寸准确度。
3.3 钢结构构件焊接对安装好的构件进行焊接，确保焊接质量和工艺符合要求。
3.4 钢结构防腐处理对焊接好的构件进行防腐处理，确保构件表面光滑和防腐性能。
3.5 钢结构构件涂装对防腐处理后的构件进行涂装，确保涂装工艺符合要求，并达到建筑面貌要求。
3.6 安全质量检验施工过程中，对各个环节进行安全质量检验，确保施工质量和施工安全。
四、工程收尾4.1 施工清理施工结束后，对施工现场进行清理，清除垃圾和废料，确保施工现场整洁。
4.2 安全检查施工结束后，进行安全检查，确保施工过程中没有发生安全事故，并对安全隐患进行整改。
4.3 整体验收对施工完成的钢结构建筑进行整体验收，确保质量符合设计要求。
五、工程总结以上是某某工厂钢结构工程的施工方案，通过对工程施工的详细规划和组织，以及对质量安全的严格把控，确保工程的顺利进行和质量的保证。
钢结构厂房工程施工方案
钢结构厂房工程施工方案第一节钢结构加工制作一、详图编制金属构件制作前，必须呈交制作详图，详细说明钢结构工程制作、安装节点及固定方式，与周边相关装饰面收口材料如密封膏、帽盖、螺丝帽、收边泛水板等，金属栏杆、架子等必须考虑安装牢固，并且符合安全规定，必要时提供结构计算书由工程总承包方或工程总承包方指定的工程设计单位核可，核准后方可进行制作。
二、材料检验1、钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。
钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。
并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。
2、配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
三、材料矫正1、钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。
2、对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。
矫正后的偏差应不大于《钢结构工程施工质量验收规范》（GN50205-2001）中规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
3、制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0。
5mm。
4、人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。
四、放样1、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度。
2、放样时要预留焊接收缩量经检查人员复检后办理预检评定手续。
3、度量工具必须经法定计量单位校验。
4、放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。
5、放样样板制作：样板采用厚度0。
3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。
样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
轻钢结构厂房施工方案
轻钢结构厂房施工方案（一）一、编制说明工程概况：旅游商贸物流中心22#～25#轻钢结构工程：总跨度18米，间隔6米设一中柱；总长58米，每开间7.25米；总建筑面积约6264平方米。
本工程为门式轻钢结构，主框架采用实腹式H型钢。
(1)屋面：屋面板采用0.5mm单层彩钢板及保温棉。
(2)主材：本工程主钢架材质为Q235钢，檩条采用C型钢Q235．规格C187X70X20X2.0，柱间支撑和屋面横向支撑采用Q235钢，其他支撑和未注明的材料材质均为Q235B。
(3)高强度螺栓：采用10.9级大六角头螺栓，其接触面采用喷砂处理，抗滑移系数≥0.5，不得刷油漆或污损：(4)焊缝质量：钢框架（包括屋面梁）中构件与法兰板的对接焊缝按(GB50205-2001)中一级焊缝检查：钢框架（包括屋面梁）中所有焊缝按( GB50205-2001)中二级焊缝检查；其余均按(GB50205-2001)中三级焊缝检查；(5)油漆：所有的钢材表面均要求严格除锈，除锈质量为Sa2.5级，除锈按国家GB8923-88执行。
涂漆时，在高强度螺栓连接范围内构件表面不得涂漆，待安装完毕后再进行防腐处理，底漆采用红丹防锈漆两道，中间漆采用深灰色油性调和漆，面漆采用防火涂料(6)防火：钢结构的防火二级，防火涂料与油漆配套使用。
面漆的颜色根据建筑专业的要求确定。
其厚度应符合GB50205-2001中14.3.3中所规定的：薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限2小时设计的要求。
厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
1.1编制依据《建筑结构可靠度统一设计》 GB50068-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《钢结构设计规范》《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》 CECS102：2002《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002《压型金属板设计施工规程》 YBJ216-88《压型件紧固件设计与施工规程》 BEQ(TJ)0016-89-88《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001《钢结构防火涂料应用技术规范》 CECS24: 90《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》 JGJ82-91《建筑钢结构焊接规程》 JGJ8卜2002《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-20011.3工程重点1.3.1由于主钢构件安装后，高空跟随安装檩条、支撑、拉杆、天沟、屋面板等结构，与土建、电气、给排水等专业形成立体交叉作业，因此保证安全施工的措施是施工安排的重点。
钢结构厂房施工方案(附详图)
钢结构厂房施工方案（附详图）、钢结构厂房工程详尽施工方案一、钢结构现场安装（一）、现场安装方案概述本钢结构工程在结构形式是框架，结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况，及现场设置塔吊的各项起重参数性能，本工程钢结构采用综合安装方法进行。
1、钢结构现场安装方法：厂房框架柱、梁等构件重量都较轻，吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。
2、钢结构现场安装顺序：钢结构吊装采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。
在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。
顺序如下图所示：单个厂房施工顺序示意图（从中间向两端）（二）主要安装构件情况分析本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。
钢材材质为Q345 B。
重量都不太重，具体如下：（三）起重设备选择和布置1、起重机的选择按现场平面布置图，共5个钢结构厂房钢结构工程需要安装，结合其起重性能和工况分析，现场配置NK250型25t汽车吊4台。
主要使用区域及用途如下：2、汽车起重机的工况性能如下表NK250型25t汽车吊额定总起重量表如下（单位：T）：（四）钢结构安装工艺1、安装工艺整体流程（以冷冻库为例）地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→……→以此类推→安装完成，结构验收。
2、钢结构安装区域划分本工程共有肉类冷冻、肉类市场、蔬菜储藏、蔬菜市场、敞开式销售区五部分，按照施工流水段的划分，共分为五个区域，具体划分区域如下图所示。
3、钢结构整体安装顺序按照工程总体部署，拟安排两个施工队同时进行施工，五个区域的整体施工顺序为：一区、二区……五区。
对于同一个厂房，钢构件安装顺序采用以“减少误差，从中间向两端”的方法进行安装。
五层钢结构厂房专项施工方案
一、工程概况1.1 工程简介1.1.1 钢结构设计：宁夏蓝伯碳素有限公司8万吨/年电极糊项目工程，主体为钢框架结构，共计5层，主要由箱型钢柱及H型钢梁组合而成，钢结构制作总吨位在650吨；1.1.2 砌体设计：墙面±0.000以下墙体采用MU15实心粘土砖，±0.000以上女儿墙采用MU10实心粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑；±0.000以上外墙采用250mm厚MU7.5混凝土空心砌块，内墙采用200mm厚MU7.5混凝土空心砌块，Mb7.5混合砂浆砌筑，要求砌块容重不大于11.8KN/m3；1.1.3 混凝土工程：本工程基础采用现浇混凝土独立基础，混凝土强度为C35；楼地面采用钢筋混凝土结构，混凝土强度C25；1.1.4 总项目规模：总建筑面积3310.41m2，其中高楼部位3125.81m2，储仓为184.6m2；1.1.5 钢结构工期要求：2013年03月25日计划开工，2013年06月15日计划竣工，施工总工期82历天。
1.2 工程特点1.2.1 施工工期短：整个钢结构子分部工程要求从2013年03月25日开工至2013年06月15日竣工，日历工期为82天，在此时间内完成如此规模的工程，工期十分紧张。
1.2.2 一次性投入大：由于工期紧，工程量大，质量要求高，因此，工程施工时一次性投入十分大。
1.2.3 施工难度大：宁夏蓝伯碳素有限公司8万吨/年电极糊项目工程包含子项目较多（设备、管道、电气等），总工期又比较短。
因此需要各个工程同时交叉进行，这样给钢结构施工，尤其是钢结构安装工程带来很大难度。
二、施工总体部署2.1 指导思想根据工程的规模和特点，为保证进度质量，向业主提交一份满意的答卷，在我单位承包本工程施工中，为发挥我单位总体集团优势，结合本工程特点，建造出质量优良、业主满意的工程，其指导思想为：2.1.1 要充分发挥我单位的总承包能力和施工技术与管理水平的优势，应用先进的施工科技成果，严格执行GBT19000/ISO 9002标准进行全面的施工和管理，再次创出一流的质量、一流的工期、一流的管理水平和一流的社会效益，为业主建造出优质低价的建筑产品，进一步提高企业占领市场的能力。
钢结构厂房轻钢厂房专项施工方案
目录1、工程概况及特点...................................................................... 错误!未定义书签。
1.1 工程概况......................................................................... 错误!未定义书签。
1.2 工程特点......................................................................... 错误!未定义书签。
2、钢构件的制作.......................................................................... 错误!未定义书签。
2.1 钢结构制作重要工艺流程............................................. 错误!未定义书签。
2.2 一般加工制作工艺.................................................. 错误!未定义书签。
3、钢结构安装.............................................................................. 错误!未定义书签。
3.1 钢结构安装工艺流程.............................................. 错误!未定义书签。
3.2钢结构安装的一般规定........................................... 错误!未定义书签。
3.3 安装准备工作.......................................................... 错误!未定义书签。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
莱芜市金山矿产资源有限公司钢结构工程专项吊装施工方案系别：土木建筑系专业：建筑工程技术班级：姓名：学号：指导教师：完成时间：2012年 5月23日目录1、编制依据12、工程概况13、钢结构安装24.1安装工艺流程24.2安装的一般规定24.3 安装准备工作34.4 基础和支承面44.5 钢构件的吊装与校正44.6 钢结构安装的连接和固定64、墙面、屋面彩板安装- 9 -5.1 安装工艺规程- 9 -5.2 屋面压型板、采光板的安装- 9 -5.3 墙面压型板、采光板的安装- 10 -5、资源配置计划126.1 主要机械设备配置计划126.2 主要劳动力配置计划126、安全质量环境保证措施127.1 安全保证措施127.2 质量保证措施167.3 夜晚施工保护措施208、雨天施工措施20结束语错误!未定义书签。
1、编制依据1.1 施工图纸1.2 主要施工规范、规程（1）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）（2）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）（3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）（4）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）（5）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002,J220-2002（6）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）（7）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）（8）《混凝土结构平表法图集》（03G101-1）（9）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）（10）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（11）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ33-2001）（12）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）（13）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）（14）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）2、工程概况工程名称：莱芜市金山矿产资源有限公司球磨车间钢结构主体及维护结构安装；工程地点：莱芜市金山矿产资源有限公司；施工单位：莱芜市钢城区石家岭建筑公司；设计单位：。
本工程建筑面积1792.15㎡。
建筑总标高为9.3m，为钢结构。
建筑结构安全等级为II级，防水等级为Ⅲ级，抗震设防烈度为六度，建筑设计使用年限为25年，质量等级为合格。
本工程基础采用钢筋砼板墙下条形基础，主体+4.0m以下为钢筋砼板墙，+4.0m以上为钢结构。
屋面排水采用无组织外排水。
涂装丹漆二度，面漆高温磁漆二度浅灰色面。
3、钢结构安装13.1安装工艺流程2标高、轴线复测→确定垫板→基础分中心→安垫板→构件运输就位→柱脚分中3→吊装就位→校正调整→把紧螺栓→吊第一榀屋面梁→吊第一榀屋面梁固定→吊4相邻一跨梁、柱→用檩条或系杆连接两跨大梁→吊车梁安装→安装屋面檩条、支撑5系统→按上述方法吊钢柱屋面系统→安室内钢构件、墙梁→补漆63.2安装的一般规定7（1）钢结构安装应按施工组织设计进行。
安装程序必须保证结构的8稳定性和不导致永久性变形。
9（2）安装前，应对钢构件的质量进行检查。
钢构件的变形、缺陷超出允许偏10差时，应进行处理11（3）钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合12GB50205-95中的有关规定。
13（4）钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按14GB50205-95中的有关规定补涂。
结构面层涂装应在安装完成后进行。
15（5）设计要求对钢结构进行结构试验时，试验应符合相应的设计文件要求。
16（6）钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。
17（7）钢结构安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺。
厚钢板和18异种钢板的焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等主要工艺，应在安装19前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。
20（8）钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度21和稳定性验算，必要时应采取加固措施。
钢结构采用综合安装时，应划分成若干个22独立单元。
每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。
23（9）大型构件采用单机或多机抬吊安装及高空滑移安装时，吊点必须经计算24确定。
25（10）钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校26正、固定。
当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
27（11）钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形28等因素的影响，采取相应的调整措施。
29（12）利用安装好的钢结构吊装其他构件和设备时，应征得业主及设计单位30同意，并应进行验算，采取相应措施。
31（13）设计要求顶紧的节点，接触面应有70％的面紧贴。
用0.3mm厚塞32尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的 30％；边缘最大间隙不应33大于0.8mm。
343.3 安装准备工作35（1）对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。
36（2）根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。
37（3）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
38（4）放出标高控制线和吊装辅助线。
39（5）复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度等，超出允许偏差时，做40好技术处理。
413.4 基础和支承面42（1）钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、预埋铁件的位置43等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。
当基础工程分批进行交接时，每次44交接验收不应少于一个安装单元的柱底预埋铁件，并符合下列规定：45①砼板墙混凝土强度达到设计要求；46②基础周围回填夯实完毕；47③基础轴线标志和标高基点准确、齐全；48（2）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面49时，其支承面的允许偏差（mm）符合规定要求。
503.5 钢构件的吊装与校正513.5.1 钢柱吊装52钢柱选用25T汽车吊进行吊装，吊装方法如下：53（1）采用旋转法吊装54将柱的吊点、柱脚、预埋铁件中心点布置在吊车的作业半径线上，使吊机起吊55时仅需吊臂旋转即可安装到位，不需吊机行走。
为提高吊装效率，在堆放柱时，尽56量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。
57（2）钢柱采用滑移法吊装58将柱的吊点和基础杯口中心点，位于吊车作业半径线上，吊柱时，柱的下端设59置滑板或滚板，使柱下端随着柱的提升而逐渐滑移进入吊机作业半径线内。
60起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊61车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准62基准线，指挥吊车下降，把柱子安装到预埋铁件临时固定，钢柱经初校正后，待垂63直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用全站仪或经纬64仪检验，如有偏差立即进行校正。
653.5.2 钢柱的校正66（1）柱的中心线与预埋铁件中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。
67（2）柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂68直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥69调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。
在吊装屋架时或安装竖向构件时，70还须对钢柱进行复核校正。
71（3）用缆风绳校正柱的垂直度时，同样用两台经纬仪安置在纵横轴线上校正，72校正后再收紧缆风绳。
73（4）阳光、温差引起的误差应及时调整消除，在地脚螺栓固定前应复测一次。
743.5.3 钢梁的吊装与校正75（1）本工程吊装共用3台25吨吊车；因为车间南北跨度（36.5m）太大，76钢梁构件成形后体型长、路上障碍多，不能直接运输到位，必须解体运到现场再进77行拼装，拼装时因施工空间狭窄只能采用2台25吨吊车，在车间里外各一台并78调好角度远距离施吊拼装。
钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用79短钢管及方木临时辅助起板。
钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊80索，试吊时2台吊车起吊一定要缓慢上升，转向、趴扬杆时要步调一致，做到各81吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计82位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制稳绳，转动到位后，即可用板钳83来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。
并且第一榀钢梁安装到位后按正常施工工序84应增加六根临时揽风绳固定，但因施工现场环境复杂无法使用揽风绳做固定，同时85因车间跨度太大、第一榀钢梁没有设计抗风柱、车间中间页没有立柱支撑，为防止86吊车在脱钩时房架钢梁下垂及变形造成扭曲，此时采用第三部吊车吊住钢梁中间临87时稳住钢梁，使其他两台吊车安全脱钩。
88（2）采用以上同样拼装及安装方法将第二榀钢梁安装到位后，也同样因为钢89梁变形太大先用钢管、手拉葫芦等把第一、二钢梁临时固定，使两台吊车安全脱钩。
90（3）第三榀钢梁下设计有抗风柱，先采用以上钢柱的规范吊装方法将抗风柱91安装到位并加固牢固，再采用以上房架钢梁的同样拼装及安装方法将第三榀钢梁安92装到位，按技术规范调好垂直度小于2mm以后加固牢固，并增加六根临时揽风93绳固定，使两台吊车安全脱钩。
94（4）再用一台吊车稳住第二榀钢梁，拆除掉第一、二榀钢梁间的连接，以第95三榀钢梁为基准，用手拉葫芦、水平支撑及系杆把第二榀加以固定，在固定的同时，96用吊锤检查其垂直度，使其符合要求；然后用同样方法将第一榀钢梁调整轴线及垂97直度后一次性加固牢固。
98（5）结合以上钢柱、钢梁的拼装及安装方法以顺势安装法依次将第四、五、99六、七、八榀钢梁按照技术要求规范安装到位，并加固牢固。
100（6）钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的101屋架再用高强度螺栓作最后固定。
102（7）在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，103待大梁安装完后方可松开缆索。
对钢梁屋脊线也必须控制。
使屋架与柱两端中心线104等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。
1053.5.4 吊车梁的吊装1063.6 钢结构安装的连接和固定107（1）钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接108（2）安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过109程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：110A、不应少于安装孔总数的1/3；111B、临时螺栓不应少于2个；112C、冲钉不易多于临时螺栓的30％；113D、扩钻后的A，B级螺栓孔不得使用冲钉。
114（3）永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：115A、每个螺栓一端不得垫2个及2个以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫116圈。
螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距；117B、螺栓孔不得采用气割扩孔；118（4）安装焊缝的质量应符合设计的要求和钢构件制作的有关规定。