仓库类钢结构施工方案

中节能（盘锦）危险废弃物处置中心建设

项目仓库类工程

施

工

方

案

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目录

一、编制依据1

二、工程概况1

三、施工部署2

四、施工准备6

五、钢构件制作方案6

六、钢结构吊装方案15

七、屋墙面安装方案26

八、质量、进度、安全文明施工措施35

九、施工管理、配合及协调措施41

十、附表、图42

一、编制依据

1、施工图纸及图纸会审纪要

2、国家现行的《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

3、《建筑钢结构焊接规程》（GB50661-2011）

4、《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》（JBJ82-91）

5、《钢结构工制作工艺规程》（GB50221-2007）

6、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300—2001）

7、《建筑工程质量检验评定标准》（GB50301-2001）

8、《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）

9、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-2007）

10、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923-1988）

11、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS-1022002)

二、工程概况

2.1、工程概况

2.1.1、基本情况介绍

地址：本工程位于辽宁省盘锦市辽东湾新区（原大洼县）；

建设单位：中节能（盘锦）清洁技术发展有限公司；

监理单位：西安四方建设监理有限责任公司；

EPC单位：兰州有色冶金研究设计院有限公司；

施工总承包单位：湖南省工业设备安装有限公司

2.1.2、结构描述

乙类、丙丁类一、丙丁类二、戊类仓库、灰渣存储库、机修车间等厂房均采用单层轻型门式钢架结构，结构安全等级为二级，建筑耐火等级为二级，钢柱、钢梁采用Q345B钢材；支撑及系杆及其它次构件采用Q235B钢材。其中乙类仓库轴线长33米设计7根钢柱、跨度21米、高7米，钢构件总重约31t；丙丁类仓库（一）和（二）轴线长60米设计9根钢柱、跨度24米、高分别

为7米和6.8米、钢构件总重分别为50t；戊类仓库轴线长42米、跨度24米、高度7米、钢构件重约36t；灰渣存储库轴线长42米、跨度30米、高度12米，钢构件重约65t；机修车间轴线长36米、高度9米、跨度15米×2间，钢结构构件重43t；各厂房屋面及墙面均为夹心岩棉彩钢板，钢柱、顶梁均为焊接H型钢，柱脚均为地脚螺栓，连接方式均为10.9级高强度螺栓连接。

2.2场地特征

道路已具备运输车辆及吊装机械进出场条件，临时电源已经布置完成，具备临时供电条件，钢结构基础已经施工并土方回填完成，具备钢结构吊装条件，且均为单独厂房，周边均无障碍物，不影响吊装施工。

三、施工部署

3.1主要控制目标

优质高效地完成该工程的建设,不仅能保证业主项目投资的效益,而且能为我公司在强手林立的建筑行业中树立形象、提高信誉。因此,我公司对该工程非常重视,将根据工程特点,制定如下具体控制目标:

工程质量:确保合格率100%。

施工工期：确保工程总进度计划。

3.2施工组织机构及项目部主要成员简况

3.2.1为确保实现上述目标,我公司委派项目管理经验丰富的郭福臣同志出任项目负责人，土建工程部技术负责人刘营钊、安装工程部技术负责人沈云喜，安全部门李春辉等专业管理人员，同时组成工程项目部，在公司工程总负责人的领导下，负责协调公司及项目部间的人、财、物、设备的关系，确保施工需要，并对项目的进度、技术、质量、安全、文明施工等方面的现场管理工作进行具体指导工作。

3.2.2本工程项目施工组织机构如图3-1所示

图3-1中节能（盘锦）危险废弃物处置中心项目工程组织机构图

3.3施工阶段划分和总体部署

根据工程特点和工期要求,施工阶段主要划分为工厂制作阶段、预埋阶段、主构件安装阶段、次构件安装阶段、屋面、墙面板安装阶段、钢平台安装阶段、门安装阶段。

施工总程序如下：

施工准备→基础开挖和浇作→构件制作→预拼装→构件安装→主次构件油漆

现场预埋螺杆(基础施工)屋、墙排板制作→屋面安装墙面板安装→门窗及泛水板安装→清理竣工

为保证按期竣工,要精心组织平面流水、主体交作业，其总的原则是：先制作后安装，先预埋后吊装，先主构件后板材，在确保质量的前提下，加快构件制作进度，为安装争取充裕的时间，以切实保证安装质量。

3.4施工进度计划

详见附后施工网络计划表，附表1

3.5施工任务安排和劳动力配备计划

根据现场实际情况工程项目经理负责协调和业主监理、设计及其它施工单位的关系,做到密切配合,精心施工,施工的各专业分部工程施工班组由我公司

派出。

现场劳动力需求按吊装,板材安装、钢平台阶段分别考虑和组织,为保证质量,提高效益,作业班组保持相对稳定,吊装施工时进场2台吊车,按吊装方法分段流水施工,板材安装时安排分段组织流水施工,协调土建、安装班组配合施工,预计高峰时现场工人近40人。

具体用工计划见表3-1

表3-1

3.6主要施工机械配合计划

本工程的全部构件加工制作在工厂内完成,现场安装阶段配备QYL—20汽车吊2辆进场作业，同时配足安装所需的电焊、气割、力矩板手等一系列小型电动工具。

工程所需要主要机械见表3-2

表3-2

3.7主要材料需要计划

为实现预定目标，确保工程按期按质竣工，组织并安排好钢结构加工厂家，按进度计划分批加工及运送到现场进行安装施工。

3.8 施工总平面布置(见附图6)

3.8.1该工程建设场地交通便利，施工车辆和人员可以顺畅进出，钢结构基础正在施工。

3.8.2施工用电已经具备条件，工地设有总配电箱，各接电点已分设配电箱，现场电缆采用埋地敷设，供电线路均采用三相五线制，实行三级配电、三级保护、一机一闸一漏。

3.8.3凡进入场地的材料按指定地点推放，施工现场的水准基点、控制点、电线电缆应有醒目标志加以保护，任何人不得损坏、移动。

3.9工程施工测量

3.9.1轴线及垂直度控制

进场后根据业主提供的坐标控制点和总平面图，用经纬仪测设出本工程的矩形平面图控制网，引出主要轴线的控制点，在不受扰动处设立龙门板和轴线桩，做好标记，主体施工时随时进行轴线复核，并用于结构吊装时的轴线控制。

3.9.2标高控制

在现场四周可靠位置，布设水准基点，水准基点可由国家高程点用DS-2精密水准仪引测，结构施工时，采用水准仪测量，并随时校核。