氨压缩机操作规程
氨压缩机操作规程
氨压缩机操作规程第一章总则第一条为了保证氨压缩机的安全运行，提高工作效率，避免事故发生，本规程制定。
第二条本规程适用于氨压缩机的操作和维护人员。
第三条氨压缩机操作必须遵守相关的法律法规和安全生产规定。
第二章操作注意事项第四条操作前必须熟悉氨压缩机的性能、工作原理和安全操作规程。
第五条操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
第六条操作前必须检查氨压缩机的各项设备是否完好，确保安全。
第七条操作人员必须佩戴规定的个人防护装备，如手套、眼镜、口罩等。
第八条操作人员必须按照规定程序操作，不得随意更改操作参数。
第九条操作人员在操作过程中必须保持集中注意力，严禁分心。
第十条操作人员在发现异常情况时，必须立即停机并上报相关人员。
第三章日常维护第十一条氨压缩机必须定期进行日常维护工作，确保其正常运行。
第十二条维护人员必须按照规定的维护程序进行工作，不得擅自更改。
第十三条维护人员必须配备必要的工具和设备，保证维护工作的顺利进行。
第十四条维护人员在检修过程中必须切断氨压缩机的电源，并做好防护措施。
第十五条维护人员必须定期检查氨压缩机的各项设备，及时清理污垢。
第十六条维护人员必须做好维护记录，及时报告和处理设备故障。
第四章应急措施第十七条在发生事故或异常情况时，必须立即启动应急措施。
第十八条应急措施包括停机、报警、疏散等，必须按照规定程序进行。
第十九条应急抢修人员必须经过专业培训，掌握应急抢修技能。
第二十条应急抢修人员必须佩戴必要的防护装备，确保自身安全。
第五章事故处理第二十一条发生事故时，必须立即启动事故处理程序。
第二十二条事故处理人员必须从安全角度出发，防止事故扩散。
第二十三条事故处理人员必须做好事故记录，并及时上报相关部门。
第二十四条事故处理人员必须配合相关部门进行事故调查和处理。
第六章外部交流第二十五条氨压缩机的操作和维护必须与相关部门进行紧密的交流和配合。
第二十六条外部交流必须及时沟通，做好信息共享。
第二十七条外部交流可以通过会议、培训、报告等方式进行。
氨压缩机操作规程
氨压缩机操作规程氨压缩机是一种常用的压缩机设备，广泛应用于工业生产中的制冷、空调和化工等领域。
为了确保氨压缩机的安全运行，遵守正确的操作规程是至关重要的。
以下是针对氨压缩机的操作规程：一、操作前准备1. 熟悉压缩机的结构、原理和操作步骤，并理解压缩机的工作原理和运行参数。
2. 确认氨压缩机的运行环境符合要求，包括周围温度、湿度和通风条件等。
3. 检查氨压缩机的供电系统，确保电源稳定可靠，并进行必要的维护和检修。
4. 检查氨压缩机的冷却系统，包括水冷和冷却塔等，确保正常运行。
5. 检查氨压缩机的润滑系统，包括油位、油质和润滑管路等，确保正常运行。
6. 检查氨压缩机的安全装置，包括压力表、温度表和防爆装置等，确保正常运行。
二、启动操作1. 打开氨压缩机的电源开关，确保供电正常。
2. 检查并调整氨压缩机的出口阀门和进口阀门，确保处于正常开启状态。
3. 启动冷却系统，包括水冷和冷却塔等，并检查冷却水的流量和温度。
4. 检查并调整氨压缩机的润滑系统，包括油位和油质等，并确保正常供油。
5. 检查并调整氨压缩机的冷却系统，包括冷却风扇和冷却塔等，并确保正常运行。
6. 按照氨压缩机的启动顺序和过程，依次启动压缩机的电机、接收性和压缩机的主机。
7. 监测氨压缩机的运行状态，包括电机电流、压力和温度等，确保运行正常。
三、运行操作1. 定期检查氨压缩机的运行状况，包括噪音、振动和温度等，及时采取措施处理异常情况。
2. 定期检查氨压缩机的润滑系统，包括油位和油质等，及时补充和更换润滑油。
3. 定期检查氨压缩机的冷却系统，包括冷却风扇和冷却塔等，确保正常运行。
4. 定期检查氨压缩机的压力表和温度表等，确保准确显示运行参数。
5. 遵守压缩机的运行限制，包括最大压力和温度等，避免超负荷运行。
6. 定期维护和保养氨压缩机，包括清洁、润滑和调整等，延长使用寿命和提高运行效果。
四、停机操作1. 断开氨压缩机的电源开关，确保停机并切断电路。
氨压缩机操作规程（三篇）
氨压缩机操作规程第一章总则第一条为了保障氨压缩机的安全运行，规范操作行为，特制定本规程。
第二条本规程适用于氨压缩机的操作人员。
第三条操作人员应严格遵守本规程，严禁违反规定操作氨压缩机。
第四条操作人员应经过专业培训，熟悉氨压缩机的结构、工作原理和操作流程，具备一定的技术能力。
第五条操作人员要坚持安全第一的原则，确保安全操作。
第六条任何影响氨压缩机安全运行的异常情况，操作人员应立即向上级报告，并采取相应的应急措施。
第七条任何人不得擅自进入氨压缩机作业区域，未经许可不得进行操作。
第八条操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
第二章操作程序第九条操作人员应对氨压缩机的日常工作进行检查，包括观察是否有异味、异常声音和震动等。
第十条在操作氨压缩机之前，操作人员应先检查相关设备的运行情况，包括氨压缩机的润滑油、冷却水等。
第十一条操作人员在启动氨压缩机之前，应先检查电源的接线是否牢固，电缆是否损坏。
第十二条操作人员应按照启动、运行、停车的顺序进行操作，严禁出现漏操作、逆序操作等情况。
第十三条在氨压缩机运行时，操作人员应随时观察压缩机的运行状态，如发现异常情况应及时报告。
第十四条在对氨压缩机进行维修、保养时，操作人员应切断电源，并在操作前进行安全告知。
第十五条操作人员在操作过程中，应注意协调各个部门的配合，确保操作流程的顺畅进行。
第十六条操作人员在操作完毕后，应切断电源，关闭液体管路，并将设备恢复到正常状态。
第十七条操作人员在操作完毕后，应及时清理现场，保持作业区域的整洁。
第三章安全防护第十八条操作人员在操作氨压缩机时，应严格遵守安全操作规程，如戴上个人防护装备、遵守操作顺序等。
第十九条氨压缩机操作人员应具备一定的急救知识和技能，能够在发生事故时迅速处理。
第二十条氨压缩机操作过程中应保持设备周围的通风良好，严禁在密闭区域操作。
第二十一条操作人员对氨压缩机的润滑油、冷却水等进行检查和更换时，应严格按照规定操作，避免发生泄露。
氨压机安全操作规程
氨压缩机安全操作规程一、每天在机房工作之前，打开门窗，保证市内空气良好。
二、氨压缩机启动前检查：1、润滑油油位指示器指针应保持在中心线位置，并用手转动皮带轮转不转。
2、吸、应关闭主排气空调的节流阀，压力表阀、安全阀的结构、液面指示器阀都应打开。
3、曲轴箱内压力如果超过0.2/Mpa时，曲轴箱抽取阀和启动旁通阀应打开，输送冷凝器和压缩机的冷却水。
三、开动氨压机，待转速运转正常后，开启曲轴箱排气总阀，同时，快速关闭启动旁通阀。
四、缓缓开启进气阀，蒸发器内降到0.14/Mpa,再开足此阀，如气缸发出响声，即表示有液氨进入，应立即关闭主入口阀，然后谨慎地开启。
五、当氨压机进气阀全部开满后，机器运转正常时，调压站相关供液膨胀阀可开启，并根据库温和蒸发温度，适当供液。
六、曲轴箱的温度不应超过40-60℃，否则，粘度过低会影响润滑性能。
七、氨压缩机排气温度不低于70℃或高于135℃。
排气温度上升到140℃时应停车检查。
八、储液罐的液位不得低于30%，不得高于80%。
九、开动氨压机时，应实现安全操作，人不能离开机器。
十、始终注意氨压缩机的压力、温度、声音及运转是否正常，如有异常情况，立即检查。
十一、停车操作：1、关闭调节站上的相关供液和调节阀。
2、适当降低排气蒸发器的回风压力，关闭氨压机的进气阀‘3、将曲轴箱压力降至0.05/Mpa.4、切断电源。
5、当飞轮停止旋转时，关闭氨压缩机的排气阀。
6、当停车10分钟后，关闭供水阀，并记录停车时间。
十二、氨气是有特殊刺激味的有毒气体，因此，操作员必须了解预防氨中毒的知识和事故救援知识，否则不能参加工作。
十三、现场应有防毒面具，用于发生事故时的救援。
十四、违反操作程序造成的所有后果，责任自负。
×××××食品有限公司二O2013年6月3日。
制作车间氨压缩机安全操作规程模版（四篇）
制作车间氨压缩机安全操作规程模版第一章总则第一条目的和依据1.1 为了保证车间氨压缩机设备的安全运行，确保生产作业人员的人身安全，制定本规程。
1.2 本规程依据《中华人民共和国安全生产法》以及相关的安全生产法律法规制定，适用于车间氨压缩机设备的操作人员，以及与设备安全运行直接相关的人员。
第二章术语2.1 车间氨压缩机：指用于产生氨气压力的设备。
2.2 氨气：指化学式为NH3的气体。
2.3 操作人员：指在车间氨压缩机设备的操作、维护、保养和检修中负责操作的人员。
第三章安全操作规程第一节一般原则第一条安全第一1.1 在进行车间氨压缩机的操作前，操作人员必须了解本规程的内容，并按照本规程执行。
1.2 操作人员必须具备相关的安全培训和资质，严格按照操作规程进行操作。
1.3 操作人员在进行车间氨压缩机的操作时，应始终确保自身的安全和周围环境的安全。
第二节安全设施第二条必要的安全设施2.1 在车间氨压缩机周围设置明显的安全标识。
2.2 配备相应的防护装置，包括护栏、警示灯、警报器等，确保操作人员的安全。
2.3 定期检查维护安全设施，确保其正常工作。
第三节操作程序第三条操作流程3.1 操作人员在进行车间氨压缩机的操作前，必须佩戴相应的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
3.2 操作前应对车间氨压缩机进行全面的检查，确保设备无损伤以及操作环境无明显的危险因素。
3.3 操作人员应按照操作手册的要求进行操作，严禁擅自操作或修改设备。
3.4 操作人员在操作过程中，应时刻关注设备的运行情况，如出现异常情况应立即停止操作，并及时上报有关部门。
第四节灾害应对第四条紧急情况处理4.1 在车间氨压缩机发生事故或紧急情况时，操作人员应立刻采取相应的应急措施，并向上级报告。
4.2 紧急情况包括但不限于设备故障、泄漏、火灾等情况。
4.3 操作人员应熟悉应急措施，并进行定期演练，以便在紧急情况下能够迅速稳妥地采取应对措施。
第五节安全培训和考核第五条安全培训和考核5.1 对操作人员进行必要的安全培训，包括操作规程、紧急情况处理等内容。
氨压缩机操作规程
氨压缩机操作规程一、启动前的准备和检查1、查看交接班运行日志，了解机器的使用和低压循环罐的液位。
2、检查机器运行部分内部和周围是否有障碍物。
3、了解冷凝器、凉水塔是否开启，检查机器冷却水流量是否正常。
4、检查氨压缩机安全保护装置是否完善可靠。
5、检查曲轴箱油位是否正常（1/2-2/3），曲轴箱内压力不得超过0.2Mpa，如超过应采取降压措施。
6、检查各压力表阀是否开启，能量调节装置手柄是否设置为0位，油三通阀的手柄指示是否在“运转”或“工作”位置。
7、转动机油滤清器的旋钮，防止油路堵塞，油泵不上油。
8、拨动联轴器1-2周，如拨动过重，应检查原因，加以消除。
9、打开高、低液位排气阀。
二、打开电源1、打打开电源器控制台电源开关，按启动按钮，待电机转换到正常运行状况，机器油压升至正常值，将能量调节手柄切换到第二档，上载后，缓慢开启高级吸气阀，直至开足。
2、当中压降至0.1Mpa时，将能量调节手柄切换到第一级1/3档，再缓慢开启低级的吸气阀，机器上载时，每隔2-3分钟上一档。
3、在启动氨压缩机的过程中，应同时注意高、低压压力表，油压表的表压值是否正常，并应细听运转部件的声音，用手摸有关部位的温度，查看电流的指示值，如发现异常现象，立即停车，并将情况及时向组长反映。
4、氨压缩机运转正常，高级的排气温度升至60℃时，即可向中冷器供液。
随时观察，并始终保持中冷液位在正常位置。
5、在操作日志中记录启动时间。
三、关机1、首先关闭低压循环桶的供液阀，关闭中冷器供液阀和蛇形进出口阀。
2、氨机运行十分钟后，逐步卸载能量调节装置，直至调到高压级档后，观察中冷压力降至0.1Mpa左右时，再调至“0”位卸载位置。
3、待氨机完全卸载后，再按关机按钮，联轴器完全停止旋转后，再关闭高、低级的吸排气阀，关闭机器控制台电源开关。
4、如果冬天温度低于零度，应将冷却循环水泵开启，以防缸套冻裂。
5、停车后，低压循环罐液位下降后，方可停止氨泵运转。
氨压缩机操作规程
氨压缩机操作规程一、单级压缩3#、4#机6AW-125开、停车操作规程开车：1、首先查看车间记录，了解停车原因和停车时间2、检查压缩机：（1）检查电动机各运转部位有无障碍物，所有仪表是否良好；（2）检查曲轴箱压力，不超过1kg/cm2，曲轴箱油面在玻璃视孔的1/2-2/3之间，各压力表是否打开，能量调节器指示位置是否在“0”位，油三通阀指示位置是否在“运转”位置。
3、检查高低压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于准备工作状态。
4、检查高压贮液桶液面，是否在30%~80%位置，循环桶液面不得超过60%,检查氨泵是否有障碍。
5、启动水泵，向冷凝器压缩机水套供水。
6、转动滤油器手柄数圈。
7、盘车2-3圈，检查是否过紧并加以消除。
8、启动电机，迅速打开高压排出阀。
9、当电动机全速运转，油压正常后，将能量调节逐级调至所需位置，同时缓慢开启吸入阀，注意排出压力不得超过15kg/cm 2。
10、做好开车记录停车：1、调整系统供液适当降低回汽压力，关闭压缩机的吸入阀，并适时将能另调节阀调“0”位，使曲轴箱压力保持在0kg/cm2.。
2、切断电源，当连轴器停止转动时，关严出阀。
3、停车15分钟后，关闭进水阀，冬季注意冷却水套积水排净以防冻坏。
4、作好停车记录。
二、双级压缩1#、2#、5#、8AS-170操作规程开车：1、单机压缩机的准备工作，均适用双级压缩机的准备工作。
2、检查中冷的进出气阀，蛇形管的进出液阀是否全部打开，检查中冷液面中冷的压力。
3、启动水泵，向冷凝器，压缩机水套供水。
（新系统，开蒸发冷水泵，风机同时检查蒸发冷水位）。
4、转动油过滤器手柄数圈。
5、盘车2-3圈，检查是否过重，并加以消除。
6、启动电动机，听到接触器吸合声，同时迅速打开高压汽缸的排出阀，（新系统，5#有止回阀，高压排出阀是常开的）。
7、当油压正常时，将能量调节至二级上载位置，同时缓慢打开高压缸吸入阀，注意排气压力不得超过15kg/cm2 .8、当一级排气降至1kg/cm2时，打开低压级排出阀，（新系统，5#有止回阀低压排出阀是常开的）。
氨压缩机操作规程
氨压缩机操作规程《氨压缩机操作规程》一、设备概述氨压缩机是一种用于将氨气压缩成液态或气态的设备。
它通常用于工业生产中的制冷、空调和化工等领域。
为确保操作安全和设备正常运行，必须严格按照操作规程进行操作。
二、操作前准备1. 巡检设备：在操作氨压缩机之前，操作人员要对设备进行巡检，确认设备外观无损坏、泄漏等情况。
2. 安全装备：操作人员应佩戴防护眼镜、手套和耐酸碱服装。
3. 检查氨气压缩机润滑油：确保油位正常，油质无异物，并按照规定进行加注。
三、操作步骤1. 启动压缩机：按照操作手册的要求，逐步启动压缩机，并确保所有阀门处于正确位置。
2. 监测运行状态：在压缩机运行过程中，要时刻监测设备的运行状态，确保温度、压力和润滑油情况正常。
3. 停机操作：当需要停机时，必须按照规程逐步关闭各个阀门，并确保设备处于安全状态。
四、事故处理1. 发生泄漏：一旦发生氨气泄漏，必须立即通知相关人员并采取紧急措施，如封闭阀门、通风等。
2. 发生故障：如果压缩机发生故障，操作人员应根据操作手册进行相应的处理，如清除堵塞、更换损坏部件等。
五、设备维护1. 定期保养：氨压缩机需要定期进行润滑油更换、清洗、检查等保养工作，以确保设备长期稳定运行。
2. 故障分析：对于设备常见的故障问题，要及时进行分析，找出原因并进行改进。
六、注意事项1. 操作人员必须接受相关培训并持有相应的操作证书。
2. 操作过程中严禁吸烟、使用明火等行为。
3. 操作人员要时刻保持警惕，注意设备运行状态，确保安全生产。
以上就是《氨压缩机操作规程》，希望操作人员能够严格按照规程进行操作，确保设备运行安全和稳定。
氨压缩机的安全操作规程范本（2篇）
氨压缩机的安全操作规程范本一、概述本规程旨在规范氨压缩机的安全操作，确保操作人员的生命安全和设备设施的正常运行。
操作人员必须严格依照本规程的要求执行操作，禁止违章操作和超负荷工作。
如遇紧急情况，应及时采取应急措施，并向负责人报告。
二、操作前准备1. 了解工艺参数：操作人员在启动氨压缩机之前，必须了解氨压缩机的工艺参数，包括压缩机的额定功率、额定转速、额定电流等信息。
2. 确认设备状态：在操作前，操作人员必须确认氨压缩机和附属设备的状态是否正常，包括冷却系统、润滑系统、电气控制系统等。
3. 检查安全设施：检查氨压缩机的安全设施是否完好，如压力表、温度计、安全阀、泄漏报警器等，如有故障或缺失应及时维修或更换。
三、操作步骤1. 启动前准备：确保机房内工作区域整洁干净，开启通风设备，穿戴好安全防护装备，进行设备预热，并检查润滑油和冷却水的供应是否正常。
2. 启动操作：按照氨压缩机的启动顺序依次启动相应设备，包括电动机、冷却系统、润滑系统和压缩机，启动过程中要注意观察各设备的运行状况，确保启动无异常。
3. 运行监控：启动后，应持续关注氨压缩机的运行情况，及时调整操作参数以保持设备的运行稳定。
注意监测温度、压力、电流等数据，如发现异常情况要及时报告并采取措施处理。
4. 停止操作：当需要停止氨压缩机时，必须先停止压缩机，再依次停止冷却系统、润滑系统和电动机。
停止后，关闭供气和供电系统，清理工作区域，检查设备的运行状况，关闭通风设备。
5. 维护保养：定期进行设备的维护保养工作，包括清洁设备、检查设备的密封性能、更换润滑油和冷却水等。
在维修过程中，必须停止氨压缩机的运行，并采取安全措施。
四、安全注意事项1. 禁止在非专业人员或未经培训人员操作氨压缩机。
2. 操作人员必须熟悉氨压缩机的结构、原理和操作规程，了解应急措施和故障排除方法。
3. 在操作过程中，禁止疏忽大意、喧哗行为，严禁戏谑、打闹等不良行为。
4. 操作人员必须时刻关注设备运行情况，发现异常现象要及时采取应急措施，并及时报告和请教相关技术人员。
氨压缩机操作规程
氨压缩机操作规程一、控制系统操作规程1.1 氨压缩机的控制系统主要有三个部分组成：若干个控制器、PLC及各种传感器。
1.2 在操作之前，应检查各部件的电源接线及接地点是否正常，必要时进行修理。
1.3 开机前要检查各部位的紧固情况，如螺丝、螺母等是否松动，必要时进行紧固。
1.4 开机前要确保氨压缩机周围没有杂物，保持通风良好，特别是注意防止易燃、易爆物品的使用。
1.5 开机前将氨压缩机的开关设置在关闭的位置，确保氨压缩机没有电源供给。
然后根据工艺要求启动控制器、PLC及相应的传感器，设置好参数。
1.6 在操作过程中，应定期检查各部件的工作情况，如传感器是否失效，依据工艺流程随时进行调整，保证运行的平稳和稳定的生产效果。
1.7 当出现故障和异常情况时，应当立即停机，分析故障原因，必要时可以参考使用手册及保养维修手册，迅速采取应对措施，将设备恢复正常运行。
二、氨压缩机操作规程2.1 开机前应当充分了解氨压缩机的运转原理和工艺要求，掌握操作流程和注意事项。
2.2 开机前应检查氨压缩机的油位和水位是否充足，注意补充油和水，并在坚持机侧油分勾设备的前提下，定期维护和更换设备的油封和密封圈等易损件。
2.3 开机时应先启动小功率设备，待设备运转平稳后再逐渐提高设备转速，观察氨压缩机的运作状态和各部件的工作情况。
2.4 操作氨压缩机时，要根据工艺要求合理地设置参数，特别是下列参数必须注意合理设置：（1）压缩比：根据氨压缩机的工作压力和被压缩的氨气体的性质，设置合理的压缩比，不得超过氨压缩机的最大压缩比。
（2）转速：根据被压缩的氨气体的流量以及氨压缩机的转速特性，结合气体的压力、温度、密度等因素，确定合理的转速范围。
（3）温度：根据被压缩的氨气体的温度、气体入口处的温度和气体出口处的温度，结合氨压缩机的工作原理和特性，进行合理的温度设置。
2.5 操作氨压缩机过程中，要根据各部件的运行状态，及时调节设备的工作参数，确保其运转平稳、稳定。
氨制冷压缩机操作规程
氨制冷压缩机(活塞机)的操作规程一、开车前的准备工作1、在开车前，应首先看车间记录，如因事故停车必须检查是否已修好。
然后，检查和了解库房温度，货物情况，及车间用冷开机情况，以便确定开车是否或开机台数。
2、检查氨压缩机⑴检查压缩机运转部位有无障碍物，保护罩是否完善。
⑵检查曲轴箱压力，如超过0.2MPa时,应打开吸气阀降压。
⑶检查曲轴箱油面是否正常。
⑷检查各压力表阀是否全部打开。
⑸检查油三通阀的指示位置是否在“运转”或工作位置上。
⑹检查能量调节装置（卸载装置）的手柄是否拨在“零位”。
如无零位，可拨至缸数最少的位置上。
⑺检查水套供水是否畅通。
⑻检查油压继电器和高低压压力继电器等自动保护装置的指针是否调整在所要求的数值上。
3、检查高、低压系统的有关阀门⑴高压管路压缩机的排气阀与总调节站上的膨胀阀应关闭。
油分离器、冷凝器、高压贮液桶等管路上的截止阀和安全阀前的截止阀、均压阀、压力阀、压力表阀均应开启。
其他热氨冲霜阀、放油阀和放空气阀等关闭，待机器起动后，根据需要再行开启。
⑵低压管路压缩机的吸气阀应关闭。
由总调节站至分调节站总阀或调节站至准备供冷的冷库冷却排管供液阀或至准备供冷的单冻机、冷水池的供液阀应开启，以及相关冷库或相关蒸发器经低压循环桶至压缩机的低压进、出汽阀应开启，以及有关的过桥阀、压力表阀、安全阀的截止阀等都应开启。
各低压设备的放油阀、加压阀、冲霜阀、排液阀等都应关闭。
4、检查高低压贮液桶的液面⑴检查高压贮液桶的贮液量应不超过80%，不低于30%。
⑵循环贮液桶液面不应超过容量的70%。
5、检查中间冷却器检查中间冷却器的进、出汽阀，蛇形盘管进出液阀，浮球供液装置的汽、液平衡阀是否全部开启。
手动膨胀阀通常是关闭的，只有在浮球阀失灵时才能使用手动供液。
检查液位、压力是否正常。
6、其他检查⑴检查氨泵、水泵、盐水池、风机的运转部位有无障碍物，电机及各设备是否正常。
⑵起动水泵，向冷凝器和压缩机汽缸水套及曲轴箱内油冷却器供水。
双级氨压缩机操作规程(3篇)
双级氨压缩机操作规程一、设备准备1. 检查氨压缩机的电源线是否连接稳固，电源插座是否接地良好。
2. 检查氨压缩机的冷却水系统是否正常运行，水压是否正常。
二、启动前准备1. 操作人员需穿戴好防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 检查氨压缩机的管道系统是否有泄漏，如有泄漏应及时进行修复。
三、启动过程1. 打开氨压缩机的控制面板，将启动按钮置于“准备启动”位置。
2. 检查一级压缩机的油位是否在正常范围内，如不正常需添加适量的润滑油。
3. 将氨压缩机的紧急停机按钮松开，并按下启动按钮。
4. 监测氨压缩机的运行状态，确保一级压缩机转速逐渐增加到设定值。
5. 检查一级压缩机的冷却水流量是否正常，如不正常应及时调整。
四、运行中操作1. 监测氨压缩机的运行参数，包括一级压缩机和二级压缩机的转速、温度、压力等。
2. 如发现氨压缩机运行不稳定或有异常情况，应立即停机进行检修。
3. 定期检查氨压缩机的油位、滤清器，确保其处于正常工作状态。
4. 外部操作人员禁止接近氨压缩机，确保安全操作。
五、停机操作1. 将氨压缩机的控制面板上的按钮置于“停机”位置。
2. 确保氨压缩机完全停机后，关闭冷却水系统。
3. 检查氨压缩机的管道系统是否有残余氨气，如有应进行清理和排除。
六、故障处理1. 在操作过程中如发生氨压缩机停机或其它异常情况，应立即停止操作，并按照应急处理程序进行处理。
2. 操作人员在处理故障时必须佩戴好防护装备，并确保周围人员安全。
七、维护保养1. 定期对氨压缩机进行维护保养，包括更换滤清器、检查管道漏气、清理冷却系统等。
2. 定期对氨压缩机的润滑油进行更换和补充，确保压缩机的正常润滑。
3. 根据厂家规定进行氨压缩机的大修和检修，确保其长期稳定运行。
八、注意事项1. 操作人员在操作氨压缩机时必须严格遵守相关安全操作规程，减少事故的发生。
2. 操作人员应具备运行氨压缩机的相关知识和操作技能，确保操作的正确和安全。
氨压缩机操作规程
第一节生产概述本单元的任务是将汽车槽车运来的液氨通过氨压机C—16801A/B卸车至液氨储罐TK—6006A/B、TK—6002。
自液氨储罐来的气氨和部分液氨经汽化器汽化后到达压缩机入口，经压缩机压缩后给液氨槽车加压，使液氨从槽车下部管道排入液氨球罐。
此机组采用SIAD公司产的一级双作用往复式压缩机。
第二节空负荷运转一、仪表校验1、所有仪表联锁校验。
2、所有仪表控制阀校验、投用，仪表风压力正常。
二、维修检查1、拆除吸，排气阀，检查缸体是否有锈蚀。
2、清理油路，油箱干净。
3、检查汽缸上下余隙。
4、电机，压缩机连接件、地脚、锁紧装置是否拧紧，牢固。
5、手动盘车，应灵活无卡阻现象。
三、电机单试1、电机，仪表盘送电。
2、仪表解除所有开机联锁。
3、拆除电机与压缩机的传动皮带。
4、检查电极绝缘情况。
5、单开电机，检查旋转方向正确。
运转2小时，检查电机轴承温度，声音是否正常。
四、油系统循环1、清洁油箱。
2、加入合格润滑油。
润滑油牌号：长城迅能\L-DAB 100中负荷空压机油170kg/钢，经化验合格后，通过100目不锈钢过滤网加入25升到油箱正常液位。
3、手动润滑油泵检查。
操作手动油泵，直至油杯内的润滑油全部用完。
检查主轴承、连杆轴套和十字头部位的润滑油情况。
4、油箱电加热器的投用，检查。
润滑油温度控制在正常范围内。
五、水系统的运行1、检查循环水的过滤网，管子是否堵。
保证循环水的通畅。
2、汽缸的顶端丝堵需定期打开排放内部存放的气体。
3、检查循环水的压力，温度达到要求。
六、气系统的准备1、拆开压缩机入口，出口管线短节。
检查、清理过滤器，吹扫出入口管线。
2、拆除吸、排气阀。
3、擦除活塞上停机时涂的防锈油。
4、现场准备足够有效的消防器材。
七、无负荷试运转1、操作手动油泵，直至油杯内的润滑油全部用完2、盘车应灵活，停盘车时，活塞不应在前、后死点位置。
3、控制盘上主控制按钮打到1位，负荷控制处于0位，电加热器打到1位。
氨压缩机的安全操作规程(7篇范文)
氨压缩机的安全操作规程（7篇范文）【第1篇】氨压缩机的安全操作规程1 除出厂说明书的规定外，氨压缩机正常运转的标志为：（一）系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高0.15-0.3mpa，其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为0.05-0.15mpa。
（二）曲轴箱内的油面，当为一个视孔时，应保持在该视孔的1/3～2/3范围内，一般在1/2处；当为两个视孔时，应保持在下视孔的2/3到上视孔的1/2范围内。
油温最高不应超过70℃，最低不得低于5℃。
（三）氨压缩机高压排气压力不得超过1.5mpa，压比等于或小于８。
（四）单级氨压缩机的排气温度为80～150℃，吸气温度比蒸发温度（双级氨压缩机的高压级吸气温度应比中间压力下的饱和温度）高5～15℃。
（五）氨压缩机机体不应有局部非正常的温升现象，轴承温度不应过高，密封器温度不应超过70℃。
（六）氨压缩机在运转中，气缸、曲轴箱内不应有异常声音。
2 当库房内热负荷突然增加或系统融霜操作频繁时，要防止氨压缩机发生湿冲程。
3 当机器间温度达到冰点温度时，氨压缩机停止运转后，应将气缸水套和曲轴箱油冷却器内的剩水放出，以防冻裂。
4 当湿冲程严重而造成停车时，应加大汽缸水套和油冷却器的水量，防止汽缸水套或油冷却器冻裂。
为尽快恢复其运转，可在氨压缩机的排空阀上连接橡胶管，延至室外水池内，将机器内积存的氨液通过排空阀放出。
必要时可用人工驳动联轴器，加速进程。
5 将配组双级压缩机调换为单级运行，或将运行中的单级压缩机调换为配组双级运行时，须先停车、调整阀门，然后才能按操作程序重新开车。
严禁在运行中调整阀门。
6 禁止向氨压缩机吸气管道内喷射氨液。
【第2篇】螺杆氨压缩机安全操作规程基本要求:系统内的制冷剂蒸汽不得出现异常高压,以免设备破裂。
不得发生湿冲程,液击等误操作,以免设备被破坏。
运动部件不得有缺陷或紧固松动,以免损坏机械。
开机前准备:确保冷凝器处于正常工作状态各个阀门处于正常位置检查压缩机各个仪表及安全附件是否可靠能量调节是否在0%位内压比能量不得超过20%排气压力不得超过1.56mpa油温不得超过65度油压差不得超过0.18mp (排气压力减去油压)手动操作微机控制机组将‘自动’模式切换到“手动”模式。
制作车间氨压缩机安全操作规程（4篇）
制作车间氨压缩机安全操作规程第一章总则第一条为确保车间氨压缩机的安全运行，保护员工的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于车间氨制冷系统中的氨压缩机的操作与维护。
第三条氨压缩机操作人员必须熟悉本规程内容，严格执行规定，确保操作安全。
第四条本规程适用于车间氨压缩机的操作人员和维修人员。
第二章操作人员安全要求第五条操作人员必须经过正规培训，并取得相关操作证书方可从事氨压缩机操作。
第六条操作人员应具备以下品质和素质：1. 遵守安全操作规程，掌握氨压缩机操作要领；2. 具备常规机械设备知识，懂得使用机械工具和测量工具；3. 具备基本的维修和故障处理能力；4. 具备应急处理能力和绝对安全意识；5. 具备良好的团队合作精神。
第三章操作规程第七条准备工作：1. 操作人员应提前了解氨压缩机运行情况，确保了解设备的基本结构和工作原理；2. 确保氨压缩机工作区域干净整洁，无垃圾杂物，防止火灾、电击等事故的发生。
第八条操作前的安全检查：1. 检查压缩机机身是否有渗漏现象，氨量超标；2. 检查压缩机防喷器，确保喷油器工作正常，防止喷射事故的发生；3. 检查油路系统，确保机油的质量和流量正常；4. 检查电气系统和仪表系统，确保电器设备运行正常；5. 检查压缩机周围的环境，确保安全通道畅通。
第九条操作流程：1. 氨压缩机开机前检查工作完成后，确认安全通道畅通，操作人员应开启氨压缩机电源；2. 操作人员应根据实际工况设置相应的运行参数，确保设备正常运行；3. 在设备运行期间，操作人员应全程监控设备运行状况，注意观察各项指标是否正常；4. 在设备异常或故障情况下，及时停机并向维修人员报告，待故障解除后，经专业人员确认后方可重新启动设备。
第十条操作中的注意事项：1. 操作人员应保持清醒的头脑，不得饮酒或服用药物；2. 操作人员应穿戴好劳保装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；3. 操作人员应按规定操作，严禁擅自操作设备；4. 操作结束后，操作人员应关闭氨压缩机电源，清理工作区域。
氨制冷压缩机操作规程
氨制冷压缩机操作规程
氨制冷压缩机操作规程
(1)正常开机
1)检查油位，不得低于液位计刻度1/2。
2) 检查油路，保证油路畅通。
3)打开所有出口阀门。
4)启动油泵，调节泵压，使泵出口压力高于排气压力0.05Mpa。
5)检查加减载是否正常，然后按动减载按钮，使减荷指示处于0载位。
6）检查油温，不得超于45℃。
7）启动压缩机，空载运行1—2分钟，检查油压、油温全部正常，然后逐渐加载，根据加载量的大小打开吸气阀，直至载荷加至满载。
（2）正常停机
1）关闭供液阀。
2）根据吸气端的压力大小关闭吸气阀，并逐渐减载，减至0载位停机。
（3）紧急停机
1）与联系保护或人为的紧急停机的时候，关闭供液阀、吸气阀。
2）再开机时，一定要把压缩机减荷减至0载位，然后开主机。
（4）排油操作
1）开油分抽空管阀门，压力抽至低于贮液器0.3—0.5Mpa时，关闭阀门。
2）慢慢打开贮液器的排油阀，直至油分和贮液器压力相等时。
关闭排油阀。
（5）排不凝气
当排气压力高于1.5Mpa（不同温度下的饱和蒸气压力）时停机，约10分钟后依次打开冷却水阀门、冷凝器顶部的排气阀门及紧急泄氨器的进口阀门，排出不凝气，然后再开机，观察压力表是否低于饱和压力，如果压力低于饱和压力时排空完成，如果高于饱和压力，重复以上的操作，直到达到要求为止。
氨压缩机操作规程
氨压缩机操作规程1. 引言氨压缩机是工业生产中常用的设备之一，其作用是将氨气从低压缩缩至高压，以满足工业生产及实验的需要。
由于氨气具有刺激性和毒性，而氨压缩机操作又需要高度的技能和经验，故需要规范操作流程，确保安全生产。
2. 安全操作流程2.1. 作业前2.1.1. 进入氨压缩机房间前应穿戴好统一工作服、安全鞋、安全帽和防毒面具等相应的劳保用品。
2.1.2. 应事先检查氨压缩机是否有损坏，如发现问题应立即报告负责人进行维修。
2.1.3. 在开机前，应进行必要检查，确保氨压缩机设备正常运作。
2.2. 作业中2.2.1. 在操作中应保持注意力集中，不应分心，防止意外发生。
2.2.2. 在操作氨压缩机时需要用手进行调试，但是不得进行直接接触。
2.2.3. 在操作任何功能之前，首先应确定执行该操作的具体步骤和效果，并对操作进行检查和确认。
如有不确定的地方，应该及时向负责人请教。
2.2.4. 冷水机组在使用过程中，应注意其风扇的转速是否正常，及时清洗散热片，保证散热良好。
2.3. 作业后2.3.1. 操作结束后应关好氨压缩机设备及配件的开关，断开电源插头。
2.3.2. 在待机或停机时，应及时进行空气管道、水管道和电器设备等的检查。
2.3.3. 各种操作后，应及时清理设备内残留的气体或液体，保持工作区域干净整洁。
2.3.4. 操作结束，离开氨压缩机房间应关闭门窗，确保安全防护。
3. 技术操作流程3.1. 开机前3.1.1. 在开机前应当将所有杂物清理干净，环境卫生保持良好。
3.1.2. 开机前应查看所有氨压缩机设备是否正常，各配件是否齐全，并定期进行保养工作。
3.1.3. 操作员应详细掌握设备的操作步骤和紧急措施，确保在出现意外情况时能快速处理。
3.2. 操作中3.2.1. 操作员应掌握设备的性能特点，根据不同的工艺要求和气压需求，进行有序的操作。
3.2.2. 操作员在操作过程中应根据仪表的数据进行调试和修改，确保设备的正常运作。
氨压缩机操作规程
1.1．开车准备
1.1.1：检查压缩机油箱内的润滑油量是否满足开车要求（1/3~2/3液位）；
1.1.2：开压缩机循环冷却水泵，调节冷却水流量，开凉水塔；
1.1.3：压速机挡位调至最小（空挡）；
1.1.4：检查液氨循环系统各阀门是否正确开启。
（贮罐液氨总阀在开车
前应先关闭）；
1.1.5：用撬棍转动联轴器数圈，以防抱死，转动注油器手柄准备开车。
1.16：检查电气系统是否正常，线路、开关等有无安全隐患。
1.2．开车
1.2.1.1:缓慢开启压缩机排气总阀；
1.2.1.2:启动压缩机电源；
1.2.1.3:缓慢开启吸气总阀，如听到液击声，应立即将阀门关闭，反复
上述动作；
1.2.1.4:缓慢开启液氨总阀，并根据压力进行调节；
1.2.1.5:以机器运转状况，隔几分钟调节一次压缩机挡位；
1.2.1.6:压缩机正常工作后，要注意观察各压力表读数，吸气压力
≤0.1M P，油压≤1.0M P，排气压力≤1.5M P；
1.2.1.7:半小时记录一次冰机系统各处参数。
1.3．停车
1.3.1.1:在停车前半小时将液氨总阀关闭，减少系统中的液氨量；
1.3.1.2:关闭吸气总阀，停压缩机，关排气总阀；
1.3.1.3:停循环冷却水泵，排净冷却水；
1.3.1.4；切断电源。
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氨压缩机操作规程
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氨压缩机操作规程
一、开车前的准备
1、检查压缩机润滑油的油量是否足够，即是否达到了油镜中心水平线，但也不能太多，太多会影响到压缩机的工作性能；若低于视油镜中心水平线冷冻油偏少，也会影响到压缩机的工作性能，应补加冷冻油。
特别是压缩机运行一段时间后，压缩机排出油虽经油气分离器分离，但不能完全分离，仍有部分油随压缩后的液氨带走，因而运行了一定的时间也需要补加冷冻油。
补加冷冻油的方法为：在机体的下部装有加油阀，加油时将塑料管的一端套在加油管上，用铁丝扎紧，另一端侵入油桶中，然后关小吸气截止阀，使曲轴箱内出现一定的真空度，打开加油阀，油便进入曲轴箱中，当油面达到视油镜中心水平线时，停止加油。
2、检查系统中各有关阀门是否按工作要求开启或关闭；气氨进口阀门，压缩后的液氨出口阀门应全闭。
3、打开启动阀。
4、点动电机，检查其旋向是否和标识相符，否则应通知电工对电机调线。
5、向压缩机缸盖水套供水。
6、向氨蒸发器供蒸汽。
二、氨压缩机的运行
1、在点动试车确认电机旋向正确的情况下，按下氨压缩机的启动按钮，氨压缩机立即启动并转入运行。
2、待氨压缩机运行平稳后，打开液氨出口总阀的同时，迅速关闭启动阀。
3、将压缩机气氨进口总阀慢慢开启，如果听到撞击声应立即将阀门关闭，再重复上述操作，直到听不到撞击声，气氨进口总阀完全开启为止。
4、将输液总阀开启，调节阀应根据使用需要予以调节，于此，氨压缩机的启动过程完成。
氨压缩机进入正常运行状态。
5、氨压缩机进入正常运行状态，要注意保持油压比油箱内的压力高0.15-0.31Mpa，蒸发器的温度应维持在正常温度。
6、在氨压缩机正常运转1-2小时的间隔内，要进行全面检查和记录，所要检查的主要项目如下：
6.1氨压缩机
排出的液氨的压力、温度。
气氨进口的压力、温度。
滑油的油压、油温、油量。
轴封是否漏油、漏气、轴封箱的温度。
阀片声音和氨压缩机声音是否正常，运行是否平稳。
汽缸盖和油冷却器的冷却水出口温度。
6.2电机的电流及电压是否正常。
6.3油分离器的外表温度。
7、在氨压缩机运行过程中，应注意控制液氨的液位，避免液氨进入氨压缩机内，当液氨进入曲轴箱后，润滑油易被氨带走或变稠。
这时，应把油冷却器进水阀门关闭，同时注意油压，温度的变化。
如果机体结霜，则应立即关闭低压截止阀和节流阀，待曲轴箱内液氨蒸发排出，使曲轴箱内压力降低到0Mpa时，再将低压截止阀稍稍打开，待液氨的液位
正常后，再打开节流阀向液氨贮槽供液氨。
曲轴箱内进入比较多的液氨时，应立即停机，待液氨自然蒸发后再开机。
三、氨压缩机的停车
1、当氨槽车内的氨卸完后，准备停止氨压缩机的运行时，应首先关闭吸气总阀，待机体内压力降至0Mpa时，按下停车按钮停止氨压缩机的运行，再关闭排气总阀。
2、在确信氨压缩机气缸盖和油冷却器中的存水放净的情况下关闭冷却水阀门。
特别在冬季，停止氨压缩机的运行后，一定要将氨压缩机汽缸盖和油冷却器中的存水放净，否则存水在其中结冰后会冻裂气缸盖和油冷却器。
3、最后切断氨压缩机的总电源。
4、认真全面的做好氨压缩机及附近设施的清洁卫生工作。
开启氨压缩机前：
1、检查并打开冷却水；
2、查看冰机排气压力，如果有压力则先将压力排尽；
3、盘车。
开启：
1、先打开旁路阀小阀门；
2、打开排气阀；
3、开启电源，启动冰机；
4、打开吸气阀。