锡青铜带企业标准
涂锡铜带检验标准
涂锡带检验标准
1. 功能介绍
涂锡带由无氧铜剪切拉拔或轧制而成，所有外表面都有热度途层。
涂锡带用于太阳能组件生产时太阳能电池片的串焊接和汇流焊接，要求涂锡带具有较高的焊接操作性及牢固性。
2. 质量要求及来料检验
选用GB/T2059-2000标准TU1无氧铜带。
1) 外观检验：抽检涂锡带表面光滑，色泽发亮，边部不能有毛刺，
2) 厚度（mm）：0.01≤单面≤0.045
3) 电阻率（标准）≤0.01725Ω•mm2/m
4) 抗拉强度σb（Mpa）（软）≥196;抗拉强度σb（Mpa）（半硬）≥245
5) 伸长率δ10（%）（软）≥30; 伸长率δ10（%）（半硬）≥8
6) 成品体积电阻系数：(2.02±0.08)×10-8m•Ω
7) 涂层融化温度：≤245℃
8) 侧边弯曲度：每米长度自中心处测量不超过1.5mm
9)应具有增功率现象
10)使用寿命≥25年
3. 检验规则
按厂家出厂批号进行样品抽检,第2章内容全检,有一项不符合检验要求,对该批号产品进行再次样品抽检,如果仍有不符合第2章3)﹑6)﹑8)相关检验要求的,判定该批次为不合格来料.。
铸锡青铜标准
ZCuPb20Sn5 20-5 铅青铜 4.0~6.0 — 18.0~23.0
0.25 0.01 0.75 0.01 0.10 0.10 — — 2.5 — 2.0 0.2 1.0
ZCuPb30
30 铅青铜
—
— 27.0~33.0
0.50 0.01 0.2 0.02 0.08 — 0.10 0.005 — 1.0 — 0.3 1.0
0.05 0.10 0.01 0.01
0.1 0.5 0.3
0.75
铸造铝青铜的力学性能（GB/T1176-1987）
合金牌号
铸造方法 σb/MPa(kgf/mm2)
力学性能，不低于 σ0.2/MPa(kgf/mm2) δ5(%) 硬度 HBW
S ZCuAl8Mn13Fe3
J
600(61.2) 650(66.3)
好，可以焊接，不易钎焊，大型铸件自 如轴套、螺母、蜗轮以及 250℃以下工
700℃空冷可以防止变脆
作的管配件
具有高的力学性能和耐磨性，可热处
理，高温下耐蚀性和抗氧化性能好，在 要求强度高，耐磨，耐蚀的零件，如，
ZCuAl10Fe3Mn2 大气、淡水和海水中耐蚀性好，可以焊 齿轮，轴承、衬套、管嘴、以及耐热管
以焊接，不易钎焊
有很高的化学性能，在大气、淡水和海 要求强度高耐腐蚀的重要铸件，如船
水中均有良好的耐蚀性，腐蚀疲劳强度 舶螺旋桨，高压阀体，泵体，以及耐 ZCuAl8Mn13Fe3Ni2
高，铸造性能好，合金组织致密，气密 压、耐磨零件，如蜗轮、齿轮、法兰、
性好，可以焊接，不易钎焊
衬套等
ZCuAl9Mn2
90(9.2) 100(10.2) 130(13.3) 170(17.3) 170(17.3) 170(17.3)
铜材标准
国家标准GB/T 2059-2008 铜及铜合金带材前言本标准修改采用了日本工业标准JIS H3100-2006《铜及铜合金薄板、厚板和带材》和JIS H3110-2006《磷青铜和镍银合金薄板、厚板和带材》，参照采用了欧盟标准BS EN 1652：1998《铜及铜合金——一般用途的厚板、薄板、带和圆形材》，并结合市场需求进行的修订。
本标准代替GB/T 2059－2000《铜及铜合金带材》、GB/T 2067-1980《锡锌铅青铜带》、GB/T 2069-1980《铝白铜(BA16-1.5、BA1 13-3)带》、GB/T 11089-1989《专用铅黄铜带》和GB/T 15714-1995《焊接管用H65黄铜带》。
本标准与GB/T 2059－2000、GB/T 2067-1980、GB/T 2069-1980、GB/T 11089-1989和GB/T 15714-1995相比，主要变化如下：——增加了H63、H85、QSn8-0.3和BZn18-17四个牌号。
并采用JIS H3100-2006标准的C2300牌号和EN标准的CuZn15牌号规定了H85的力学性能；采用JIS H3110-2006标准的C5212规定了QSn8-0.3的力学性能；采用JIS H3110-2006标准的C7521规定了BZn18-17的化学成分和力学性能；——纯铜类增加了特硬（T）状态，并相应修改了硬(Y)状态的力学性能；——H70、H68、H65和QSn6.5-0.1增加了弹硬(TY)状态，并采用JIS H3100-2006和JIS H3110-2006标准修改了抗拉强度值；——将带材的可供厚度下限由“0.05mm”改为“大于0.15mm”，纯铜、普通黄铜类0.5mm～3.0mm厚度的带材宽度上限由“1000mm”扩大到“1200mm”；——外形尺寸允许偏差统一按GB/T17793的规定；——硬度试验由选作供参考项目改为常规检验项目，并规定“拉伸试验、硬度试验任选其一，未作特别说明时，提供拉伸试验”；——拉伸试验的可测厚度由不小于“0.3mm”改为不小于“0.2mm和0.15mm”，并删除了硬度试验的厚度规定（既所有规格均可进行试验）；——将TU1、TU2的力学性能与其它紫铜类合并为一档；——对纯铜类、H70、H68、H65、H62和QSn6.5-0.1的硬度范围适当减缩，并规定了相应软态硬度上限；——HPb59-1特硬（T）状态的抗拉强度由按厚度分档规定统一为不小于590 N/mm2；——删除了杯突试验的选作规定；——删除了无氧铜带进行含氧量金相法测定的规定。
铸造锡青铜标准
铸造锡青铜的标准通常包括有关成分、性能和加工工艺的要求。
以下是一般而言可能涉及的一些标准元素：
1. 化学成分标准：标准将规定锡青铜中各元素的允许范围，包括铜、锡、锌等。
例如，ASTM B30/B30M-18 是美国ASTM国际标准，涵盖了青铜铸件的化学成分要求。
2. 机械性能标准：这些标准规定了锡青铜在不同条件下的力学性能，如抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
ASTM B584-18 就是一个例子，其中包括了各种不同等级铜合金的机械性能规定。
3. 热处理标准：如果铜合金需要经过热处理，标准会明确热处理的条件和过程。
这可能包括退火、正火等。
4. 铸造工艺标准：标准还可能包括有关铸造工艺的规定，如铸造温度、浇注方式、模具要求等。
这些要求有助于确保生产出合格的铜合金铸件。
5. 非破坏性检测标准：为了确保铜合金铸件的质量，标准通常会包括有关非破坏性检测方法的规定，如X射线检测、超声波检测等。
07.03-镀锡铜带检验标准新格式定稿
皇明太阳能集团有限公司企业标准镀锡铜带（互连条、汇流带）检验要求皇明太阳能集团有限公司技术委员会发布前言本标准是对皇明集团企业标准HM/ZY-J-JS-07.03-2007《镀锡铜带（互连条、汇流带）检验要求》的修订。
主要变化内容是：明确了镀锡铜带的储存环境，并对抽检方案进行了修订。
本标准应用部门：光电外检、检测中心、采购处、技术开发部。
本标准由皇明太阳能集团有限公司技术委员会提出。
本标准由皇明太阳能集团有限公司技术开发部光电光伏开发室负责起草。
本标准主要起草人：陈世华。
镀锡铜带（互连条、汇流带）检验要求1 范围本标准规定了镀锡铜带（互连条、汇流带）的技术要求、试验方法及检验规则、标志包装和贮存运输。
本标准适用于镀锡铜带的进货检验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 14164-2005 石油天然气输送管用热轧宽钢带3 技术要求3.1 外观镀锡铜带涂层表面平整光亮，镀锡细密牢固，厚度均匀，无流挂，无漏铜，边缘整齐，无毛刺。
3.2 结构尺寸宽度、厚度要与厂家提供的标称值一致，宽度偏差范围为±0.1mm，厚度偏差范围为±0.02mm。
3.3 镰刀弯测定值应不大于6mm。
3.4电阻率电阻率≤0.026Ω·mm2/m。
4 试验方法4.1 外观在自然光下目测，符合3.1的要求。
4.2 结构尺寸用相应精度等级的游标卡尺或千分尺测量，符合3.2的要求。
4.3 镰刀弯取1000mm焊带，置于平板上，一端压紧固定，在另一端加200g张力拉平后压紧端部，用1m长直尺紧靠焊带凹侧边，用游标卡尺测量直尺到焊带凹侧边的最大距离，符合3.3的要求。
4.4 电阻率用低电阻测试仪测试，满足3.4的要求。
涂锡铜带
露铜 copper exposed
涂锡铜带表面没有涂上钎料，目视可以看到露出的铜基材。
3.3
互连带connect ribbon
焊接于电池片主栅线上的涂锡铜带，一般宽度≤2.5mm。
3.4
汇流带buss ribbon
焊接于互连带并引出太阳能组件至接线盒的涂锡铜带，一般宽度＞2.5mm。
3.5
镰刀弯Meandering
1
《涂锡铜带》是以锡铅钎料或无铅钎料为涂敷材料，以铜为基体材料制成的，产品主要用于晶体硅太阳能电池组件的导电连接，同时适用于印刷电脑板以及其它电池电子的导线连接。因目前尚无相应的国家或行业标准，为更好地适宜市场的需求，适应经济发展的需要，根据《中华人民共和国标准化法》的规定，特制定本标准，作为组织生产和产品质量检验的依据。
涂锡铜带两侧边的不平直度。
4 产品分类
4.1 按用途分类
涂锡铜带可分为互连带和汇流带两种。
4.2按涂层化学成份分类
涂锡铜带可分为含铅铜带和无铅铜带两种。
5 技术要求
5.1 化学成分
5.1.1用作涂层材料的钎料成分应符合GB/T3131-2001及GB/T 20422-2006的规定。
5.1.2用作基体的材料为软质紫铜，牌号TUV。
5.11 铜基材的硬度
铜基材的硬度应符合表1的规定。
6 试验方法
6.1 化学成分
6.1.1涂层的化学成分分析按GB/T10574.1～13-2003的规定进行。
6.1.2铜基材的化学成分分析按GB/T 5121.1～27-2008的规定进行。
6.2 外形尺寸
外形尺寸测量按GB/T15077-2008的规定进行。（用分度为0.01mm的数显卡尺测量涂锡铜带的宽度，用分度为0.001mm的数显千分尺测量涂锡铜带的厚度。）
CuSn6锡青铜板执板棒带执行标准
CuSn6锡青铜板棒带材质名称：CW452KCuSn6是磷锡青铜，有高的强度.弹性.耐磨性和抗磁性，在热态和冷态下压力加工性良好，对电火花有较高的抗燃性，可焊接和纤焊，可加工性好，在大气和淡水中耐蚀。
材料名称：CuSn6锡青铜标准：（GB/T 2059-2000)CuSn6锡磷青铜特性及适用范围：磷锡青铜，有高的强度.弹性.耐磨性和抗磁性，在热态和冷态下压力加工性良好，对电火花有较高的抗燃性，可焊接和纤焊，可加工性好，在大气和淡水中耐蚀。
除用作弹簧和耐磨零件外，主要用于造纸工业制作耐磨的铜网和单位负荷<981Mpa，圆周速度<3m/s的条件下工作的零件CuSn6化学成分：Sn：5.5-7.0P:0.01-0.35Zn：0.30Ni：0.30Fe：0.1Pb：0.05Al：0.002杂质：0.1Cu：余量力学性能：抗拉强度 (σb/MPa)：≥290伸长率 (δ10/%）：≥40注：带材的力学性能试样尺寸：厚度≥0.15 [1]热处理规范：热加工温度750～780℃;退火温度600～650℃。
铜合金计算方式铜板重量（公斤）=0.0000089×厚×宽×长度铜管重量（公斤）=0.0000089×壁厚×（外径-壁厚）×长度铜棒重量计算公式（公斤）=0.0000089 ×半径×半径×长度我公司主营铜合金、铜板、铜棒、铜锻件、铜管、铜套、铜法兰、铜环件及其铜配件。
现货供应规格?铜板厚度：0.8 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10 12 15 16 20---250mm铜带厚度：0.15 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0mm铜棒直径：∮2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10 12 16 18 20 25 30 35 38 40--315mm铜线线径：0.1 0.15 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.8 2.0 3.0 4.0mm铜管口径：按客户需求定制定做各种规格尺寸等以上常规规格均匀现货，特殊尺寸均可按要求订做！当您有项目要采购材料的时候，且对我公司产品有兴趣，欢迎您对我公司进行询价，为了保证所询价格准确合理，请您务必提供下述技术要求：1. 交货状态：锻造、铸态、退火态、固溶态、时效态；2. 外观状态：黑皮态、车光态、磨光态、酸洗态；3. 尺寸规格：公称尺寸、公差范围、定尺、不定尺、标准尺寸；4. 质量标准：国标、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它；5. 订货量；6. 交货期。
铸造锡青铜标准
铸造锡青铜标准铸造锡青铜标准是指在铜锡合金铸造过程中，为确保产品质量和工艺需求，制定的一套规范与要求。
下面将从标准的背景、主要内容和应用等方面探讨铸造锡青铜标准。
一、标准的背景铸造锡青铜是一种古老的铸造工艺，具有良好的耐磨、耐蚀、导热性能以及优异的机械性能等特点，广泛应用于工业生产中的轴承、阀门、装饰品等领域。
为了推动标准化，提高产品质量和工艺水平，保证产品的可靠性和安全性，人们逐渐制定了铸造锡青铜标准。
二、标准的主要内容1.原材料要求：规定了铜和锡的纯度要求、物理性能指标以及化学成分的配比范围等。
铜和锡的纯度与合金配比对产品的性能有较大影响，合理的铜锡比例可以保证产品的力学性能和抗腐蚀性能。
2.铸造工艺要求：包括熔炼工艺、铸型制备、浇注温度和时间控制、砂型制备、铸罩设计、铸造温度曲线等。
这些要求涉及到铸造过程中的温度、时间、压力等参数，旨在保证产品成型、结构均匀和减少缺陷。
3.机械性能要求：包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等力学性能指标，通过这些指标来评价产品的强度、韧性和硬度等。
4.抗腐蚀性能要求：对产品在不同环境条件下的耐蚀性能进行要求，如耐酸、耐碱、耐盐水等。
不同的工业领域对铸造锡青铜产品的耐蚀性要求不同，标准需要根据实际应用场景来制定对应的要求。
5.尺寸和表面质量要求：主要包括产品的尺寸、表面光洁度、缺陷等要求。
这些要求涉及到产品的外观和精度，尺寸要求严格控制才能保证产品与配件的互换性、连接性和可靠性。
三、标准的应用铸造锡青铜标准主要应用于生产领域，特别是涉及到铸造工艺的工业制造过程中。
通过标准的制定和指导，生产企业可以更加规范地操作铸造工艺，确保产品的质量和性能达到预期要求。
同时，标准可以被铸造行业内的不同企业广泛采用，提高产品的互换性和可靠性，推动铸造锡青铜行业的发展。
此外，标准的制定还可以为生产企业提供技术参考和交流平台，促进行业之间的交流与合作。
综上所述，铸造锡青铜标准对于推动行业的发展、提高产品质量和工艺水平具有重要意义。
QSn1.5-0.2锡青铜 棒 板 管 带
上海商虎/张工：158 –0185 -9914QSn1.5-0.2资料称号及标准资料称号：QSn1.5-0.2 锡青铜标准：（GB/T 5231-2001)QSn1.5-0.2锡青铜特能:特性及适用范围：QSn1.5-0.2锡磷青铜有高的强度、弹性、耐磨性和抗磁性，在热态和冷态下压力加工性良好，对电火花有较高的抗燃性,可焊接和纤焊，可切削性良好，在大气、淡水中耐蚀。
用于制造弹簧和导电性好的弹簧触摸片，精密仪器中的耐磨零件和抗磁零件，如齿轮、电刷盒、振荡片、触摸器等。
化学成分Sn：1.0-1.7Zn:0.3Fe:0.10Pb:0.05Ni:0.2P:0.03-0.35Cu:余量锡青铜含锡量一般在3～14%之间,主要用于制造弹性元件和耐磨零件。
变形锡青铜的含锡量不超过8%，有时还增加磷、铅、锌等元素。
磷是良好的脱氧剂，还能改进流动性和耐磨性。
锡青铜中加铅可改进可切削性和耐磨性，加锌可改进铸造性能。
这种合金具有较高的力学性能、减磨性能和耐蚀性，易切削加工，钎焊和焊接性能好，缩短系数小，无磁性。
可用线材火焰喷涂和电弧喷涂制备青铜衬套、轴套、抗磁元件等涂层。
尺寸规格有Ф1.6mm、Ф2.3mm。
我司专业的合金铜制品生产、可供应铜及铜合金、铜镍合金、铬锆铜、铍青铜、锡青铜、无氧铜、铝青铜、黄铜、铝黄铜、铅黄铜、锡黄铜、硅青铜、磷脱氧铜、钨铜等。
铜镍合金/白铜：BFe 30-1-1（C71500）、BFe 10-1-1（C70600）、B30、BMn 40-1.5、NCu 40-2-1、BZn18-18等铬锆铜：QZr 0.2、QCr 0.4、QZr 0.5等铍青铜：QBe 1.9、QBe2、C17200、C17300、C17500、C17510、CuNi2Be等锡青铜：QSn 1.5-0.2、QSn4-3、QSn4-4-4、QSn6.5-0.1、QSn6.5-0.4、QSn7-0.2、QSn8-0.3、Qsn10-1等无氧铜/磷脱氧铜/钨铜：TU0、TU1、TU2、TP1、TP2、W1、CuW50、W55、W60、W70、W75、W85、CuW90等锡黄铜/铝黄铜HSn 60-1、HSn62-1、HSn70-1、HSn 90-1、HAl 77-2、HAl67-2.5等铝青铜：QAl 5、QAl9-2、QAl9-4、QAl10-3-1.5、QAl10-4-4、QAl 10-5-5等铅黄铜/硅青铜：HPb 59-1、HPb60-2、HPb62-3、HPb63-1、HPb63-3等QSi 1-3、QSi3-1、HSi 80-3等产品广泛应用于海水淡化、核电、石油化工、船舶、汽轮机发电、压力容器、热交换器、中央空调及铁路、城轨交通等领域。
涂锡铜带技术要求
1 适用范围本要求规定了晶体硅太阳能电池组件用涂锡铜带的技术要求、查验方式、包装、贮存等。
本要求适用于本公司生产的晶体硅太阳电池组件用涂锡铜带。
2 标准性引用文件GB/T469 铅锭GB/T728 锡锭GB/ 电线电缆导电性能实验方式单体直流电阻实验GB 裸电线实验方式拉力实验3 技术要求焊带总要求涂锡铜带要求免清洗，不含有卤族元素，涂锡铜带表面不该有露铜、脱锡、黑斑、锈蚀、裂纹、伤痕和超过许诺误差的锡瘤、毛刺等缺点。
涂锡铜带涂层表面呈光亮金属状，要求在干燥、无侵蚀性贮存条件下放置两年不变色。
涂锡铜带电阻要求涂锡铜带在25℃±5℃时，关于长度为150mm的涂锡铜带进行电阻测试，要求如下表1所示。
表1涂层要求涂层采纳锡的纯度应不低于GB/T728《锡锭》中的要求。
铅的纯度应不低于GB/T469《铅锭》中的要求。
互连条涂层中银的含量：关于锡铅合金要求含银在2%~3%之间，关于无铅涂层要求含银在3%~4%之间；汇流条涂层中队对银量不做要求。
宽度、厚度、长度尺寸公差要求见表2。
表2注：所有要求裁切的涂锡铜带长度的公差为±1mm。
镰刀弯弯曲度涂锡铜带要求镰刀弯弯曲度L小于等于1%。
涂锡铜带的机械性能应符合如下条件：关于长度为200mm的涂锡铜带，塑料卷筒装未校直涂锡带延伸率大于等于15%，纸盘装及剪断校直带延伸率大于等于5%，抗拉强度大于15kg/mm2。
剥离强度涂锡铜带与电池片的剥离强度大于。
4 查验方式基体材质和焊料成份由供给商提供材质保障，或到具有材质分析能力的机构进行材质的鉴定，外观由肉眼进行观看。
涂层成份要求供给商出具成份证明，每季度至少一次，本公司查验部门对其涂层材料进行查验每季度至少一次。
宽度、厚度尺寸类查验采纳0.01mm的千分尺，在通过外观查验的样本上，距试样两头10mm处及试样的中央部位，别离在同一截面的两个彼此垂直的方向上测量，取其平均值。
镰刀弯弯曲度的测量图14.3.1取1000mm长的涂锡铜带一条，将其平放于铸铁平板上。
QSn6.5-0.1高精度锡磷青铜板带
锡青铜QSn6.5-0.1典型用途广泛用于制造弹性元件、精密仪器仪表中的耐磨零件和抗磁零件，如导电性好的弹簧接触片或其他弹簧；航空工业中的各种高度表、升降速度表的弹簧、连杆等，精密仪器中的齿轮、电刷盒、接触器等。
艾 荔 艾 QSn6.5-0.1 国家标准 QSn6.5-0.1 美国标准 C51900 日本标准C5191Sn 6.0-7.0 P 0.1-0.25 Cu 余量 杂质总和≤0.1导电率 ≥13.5 %IACS 电导率 ≥7.83 MS/m 热导率 75 W/(m.K) 热膨胀系数 17.2 10-6/K 密度 8.8 g/cm 3 弹性模量 118 GPa 比热容 0.38 J/(g.K) 泊松比 0.33—冷加工性能 优良 切削性 一般 电镀性 优良 热镀锡性 优良 软钎焊性 优良 电阻焊良好状 态 抗拉强度(MPa)延伸率（A 11.3，%）维氏硬度 M O60 350-420 ≥45 ≤120 Y4 H01 390-510 35 110-155 Y2 H02 490-610 10 150-190 Y H04 590-690 8 180-230 T H06 635-720 ≥2200-240 TYH08≥690—≥210厚度（mm ） 0.08-0.15 >0.15-0.20 >0.2-0.3 >0.3-0.4 >0.4-0.6 >0.6-0.8 公差（mm ） ±0.0025 ±0.004 ±0.005 ±0.0075±0.01 ±0.0125 厚度（mm ） >0.8-1.2 >1.2-1.5 >1.5-2.0 >2.0-2.6 >2.6-3.0 >3.0-4.0 公差（mm ） ±0.015±0.02±0.025±0.03±0.04±0.05厚度（mm ）>0.08-0.5 >0.5-1.0 >1.0-1.8 >1.8-3.0 >3.0-4.0 宽度及公差 （mm ）≤50±0.05 ±0.08 ±0.1 ±0.2 ±0.3 >50-100 ±0.075 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 >100±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5折弯性能状态 最小弯曲内侧半径（mm ）厚度/t ：0.15-0.30mm 厚度/t ：0.30-1.0mm 好方向 坏方向 好方向 坏方向 O60 0×t 0×t 0×t 0×t H01 0×t 0×t 0×t 0×t H02 0×t 0×t 0×t 0×t H04 0×t 0.5×t 0×t 1.0×t H06 0×t 2.0×t 1.0×t 2.5×t H081.5×t4.0×t2.0×t5.0×t侧边弯曲度h（mm/m）宽度（mm）厚度（mm）0.08-0.6 >0.6-2.0 >2.0-4.0≤9≤1.0≤1.0 —>9-13≤1.0≤1.0 —>13-25≤1.0≤1.0 —>25-50≤1.5≤1.0 —>50-100≤1.5≤1.5 —>100-625≤1.5≤1.5 —横向弯曲度宽度L（mm）≤50 >50-200 >200-625 横向弯曲度h（mm），不大于0.01×L 0.015×L 0.02×L纵向平整度（蛇形）宽度（mm）≤100>100-625纵向平直度h（mm/m）≤3 ≤5扭曲度宽度（mm）≤30>30-100>100-625 扭曲度（°）≤10 ≤5—翘曲度宽度（mm）≤100>100-300>300-625翘曲度h（mm/m）≤50 ≤100—扭曲度检测方法横向弯曲度检测方法纵向平整度检测方法翘曲度检测方法侧边弯曲度检测方法。
锡青铜板材料标准
锡青铜板材料标准引言锡青铜板材是一种用于制作机械零件和电器元件的重要材料。
为了确保产品质量和安全性，制定一套有效的标准对于行业的发展至关重要。
本文将从材料性能、制造工艺和质量控制等方面探讨锡青铜板材料标准的制定和应用。
材料性能1. 强度和硬度要求锡青铜板材的强度和硬度是评估其机械性能的重要指标。
标准应对锡青铜板材的强度和硬度进行要求，以确保产品在使用过程中不易变形或损坏。
2. 耐蚀性能要求由于锡青铜板材常用于水下或高湿度环境中，其耐蚀性能也是一项重要考虑因素。
标准应规定锡青铜板材在特定条件下的耐蚀性能指标，并要求其不易受到氧化、盐雾和化学物质的侵蚀。
3. 焊接性能要求锡青铜板材通常需要进行焊接、连接或者组装。
标准应规定锡青铜板材的焊接性能要求，包括焊接接头的强度、耐蚀性和密封性等。
制造工艺1. 材料选择锡青铜板材的制造工艺首先需要选择合适的原材料。
标准应规定原材料的成分范围和性能要求，以确保锡青铜板材具备所需的机械性能和化学性能。
2. 材料加工锡青铜板材的制造过程包括熔炼、轧制、退火等工艺步骤。
标准应规定锡青铜板材的加工工艺要求，包括加工温度、压力、速度等参数，以确保板材的均匀性和稳定性。
3. 表面处理为了提高锡青铜板材的耐蚀性和美观度，通常需要进行表面处理，如镀层、阳极氧化等。
标准应规定表面处理工艺的要求，包括处理方法、涂层厚度和附着力等。
4. 检测与评估制造过程中的质量控制是确保锡青铜板材质量的关键。
标准应规定检测方法和评估标准，包括锡青铜板材的物理性能测试、化学成分分析和外观质量评估等。
质量控制1. 产品标识锡青铜板材在生产出厂前应按照标准要求进行标识，标识内容应包括产品名称、规格型号、批号、生产日期等信息，以便追溯产品的来源和生产过程。
2. 技术文件标准还应规定制造企业需建立相关技术文件，包括产品质量控制手册、检验报告、不合格品处置记录等，以确保对产品质量的可追溯性和监督管理。
3. 供应链管理为了确保锡青铜板材的质量稳定，标准应规定供应商的管理要求，包括供应商的认证、质量体系、原材料的来源和进货检验等。
国家标准《耐蚀铜合金板、带材》编制说明
《耐蚀用铜合金板、带材》国家标准编制说明一、概述目前，PHE已经成为高效、紧凑的换热设备，大量地应用于工业换热领域。
板式换热器行业不断研究适用于腐蚀介质的板片，包括不锈钢、纯钛、镍及高镍合金。
从耐腐蚀性能角度分析，可以使用不同的铜合金或改良铜合金来作为替代材料。
国内外对耐蚀铜合金的研究较多，多集中在海水环境、海洋气候、潮湿的大气环境、热交换器件等腐蚀环境下耐蚀铜合金的研究和应用。
已经开发的耐蚀铜合金有如下几大类型：一是素有“海军黄铜”之称的铝黄铜及锡黄铜。
二是以铜为基体加入 Sn、Zn、Pb等元素以提高合金的耐蚀性的锡青铜，如QSn4－4－4、QSn－5－5、QSn6－6－3等，主要用于制造耐磨、耐冲刷腐蚀的机械零部件，以铸造产品居多。
三是铜－镍基白铜合金，如BFe10－1－1、 BFe30－1－1等合金，由于其良好的耐腐蚀性能和优异的综合加工性能，在海洋运输及核电站、热电站等行业应用较多。
四是近年来研制开发的在铜基合金中加入Al、Si、Ni、Mn等元素的多元耐蚀铝青铜。
由于洗衣机环境要求苛刻，要求作为其内部结构件的铜合金在保持一定的强度、耐磨性的同时，还具有较好的耐腐蚀性。
同时要求铜合金具有较高的可加工塑性和良好的深冲、弯曲等成型性能。
在板式换热器领域，一直以来材质主要以不锈钢、钛合金等为主。
铜合金耐蚀性能优良，成本相对较低，已在管壳式换热器领域得到广泛的应用，为了开发拓展其在板式换热器领域的应用空间，中铝洛铜的技术人员，对多种铜合金、不锈钢以及钛合金进行了不同工艺制度下的耐蚀性能试验，通过对其耐蚀性能的分析评价，初步确定了适合于PHE、洗衣机用的铜合金。
通过对合金进行工艺改进、合金改性研究，最终形成了耐蚀、耐磨、具有良好综合力学性能和工艺性能的铜合金系列产品，满足我国板式换热器、抑菌洗衣机对其内部构件新材料的需求，推动了新型板式换热器、抑菌洗衣机的开发和发展。
同时，材料的研发成功，也为相关家电企业生产抑菌型的空调、冰箱、饮水机等家电产品起到促进作用，在其它应用领域，耐蚀、耐磨的铜合金材料也有着良好的市场前景。
QSn6.5-01锡青铜带的生产和质量分析
ＱＳｎ６．５—０．１锡青铜带的生产和质量分析刘斌，陈小祝（广州铜材厂有限公司）一、前言ＱＳｎ６．５—０．１锡青铜带具有较优良的机械性能和良好的耐磨、耐低温、和耐蚀性。
被广泛用于电子、电器接插件、仪器仪表和通讯等工业，市场容量极大。
广铜公司自一九九九年完成企业搬迁与技术升级改造后，开始试生产这一高性能高附加值的新产品，并通过不断改进和完善工艺技术与质量控制，使这一产品最终形成了批量生产。
在这里，仅就我公司的ＱＳｎ６．５—０．１锡青铜带产品的生产工艺和对质量问题的分析等作简要的介绍和交流。
二、ＱＳｎ６．５—０．１锡青铜特性和该产品的技术要求２．１ＱＳｎ６．５—０．１锡青铜带产品的技术要求２．１．１化学成份（表一）锡青铜化学成分（ＧＢ／Ｔ５２３３—２００１）化学成分．％重量）牌号元素ＳｎＡｌＭｎｚＴｌＦｅＰｂＮｉＡｓ甄ＰＣｕ杂质总和Ｑ６ｎ６．５最小值６．Ｏｏ．１一余量—０．Ｉ最大值７．００．００２０．３０．晒０．０２Ｏ．２Ｏ２５０１２．１．２力学性能与代表性规格（表二）状态抗拉强度值（Ｎ／ｒａｍ２）延伸率（％）硬度（ＨＶ）代表性规格，厚度（ｍｍ）Ｙ２５２０—５８０≥２５１６０—１８０Ｏ．３０Ｙ６３０—６８０≥１７１９０一２１０Ｏ．２０ＴＹ≥６５０≥５２１０—２３０Ｏ．２０ＳＹ≥２２０Ｏ．１５２．１．３表面质量及其它：一般要求表面光洁、无压坑、划伤、起皮、波浪、气孔、斑痕和变色等缺陷。
在华南地区的用户中，还特别强调材料的弹性和折弯性要好、不・－——７０・——能有辊纹、抛光纹等。
２．２ＱＳｎ６５—０１锡青铜的特性２２．１锡青铜属二元合金，固液相间隔很大，且锡在铜中的扩散极慢，在凝固时易产生严重的晶内（枝晶）偏析；２２．２铸态下形成的晶内偏析和少量的６一相，在经过高温长时间的均匀化退火（如６５０。
Ｃ／７．５ｈ以上）以及反复压力加工后才能消除。
经均匀化处理后的合金，其塑性有较大的提高；２．２．３磷提高锡青铜的工艺性能和力学性能，也是有效的脱氧剂，能改善锡青铜的流动性，但电加大铸锭的逆偏析。
镀锡铜带检验规定
IL=I
AQL=1.5
AQL=2.5
3.3检验参照表
类别
项目
检验要求
检验工具
不合格分类
严重
一般
轻微
外观类
包装及标识
1.每箱均需查看，要求包装良好，无破损，标识与实物相符。
2.具有供应商提供的合格证明，且合格证明所提供的相关技术指标与6.3要求一致。
目视
▲
单卷外观
单卷包装良好,标识清晰,无破损
电器有限公司
铜带检验作业指导书
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版序：
分发号：
1、范围
本规定规范了铜带检验规定验收技术要求、检验规则和方法。
本规定适用于本公司铜带的进货检验。
2、引用标准
GB/T2828.1-2003逐批检验记数抽样程序及抽样表（适用于连续批次的检查）
DS/JY-01原材料进货检验规范
3、内容
3.1定义
物料标识卡
规格型号：
材料：
生产厂家：
5、附录：
目视
▲
尺寸类
宽度
±0.1
游标卡尺
1-150mm(0.01)
▲
厚度
0.2-0.3±0.01
0.32-0.6±0.015
0.8-1.2±0.02
＞1.2±0.025
千分尺
0-25mm（0.001）
▲
3.4检验方法
3.4.1尺寸检验：依据检验标准测量尺寸。
3.4.2表面检测
1)镀锡铜带应有光滑的表面，除允许有深度不超过镀锡铜带厚度公差之半的轻微个别凹陷、凸起、纵向划痕外，不应有其他缺陷。
2)边缘不应有边裂和毛刺。
3.4.3每次来料供应商应附《产品质量证明书》，每一年提供一次第三方质检报告。
铜带检验规程(铍青铜黄铜锡青铜)
铍青铜带检验规程1 目的及适用范围该检验规程适用于本企业原材料的入厂检验。
23数显千分尺（0~25mm/0.001mm）4 检验内容及技术要求4.1 外观检验4.1.1名称、牌号、规格应齐全，有产品合格证明。
4.1.2带材表面应光洁，不应有裂缝、起皮、起泡、针孔、夹杂、起刺、压入物、压折和锈蚀；许可有轻微的局部的不使厚度超出允许偏差的表面划伤、擦伤、斑点、凹坑、压入物和辊印等缺陷；轻微的发红、发暗、氧化色和轻微的局部的水迹等不做报废依据。
4.1.3带材应平直，许可有轻微的波浪；两边应切齐，不应有毛刺、裂边和卷边。
4.2 厚度检验4.3 弯曲试验180°角度，弯曲一次，弯曲处应无断裂、分层现象。
5 检验方法5.1 每批卷材中，每卷材料目视进行外观检查，必要时可使用5×放大镜，检查长度不少于1m。
5.2 每批卷材中，每卷材料厚度检测5点，检验应在距端部不小于100mm和距边部不小于10mm处测量。
5.3 每批卷材取200×10mm试样两条进行弯曲试验，试样长度沿扎轧制方向。
5.4 每批材料中如弯曲试验不合格，应从该批中取双倍试样进行该项目的复验，如仍不合格，则判定该批材料不合格。
每卷材料中如外观检验或厚度检验不合格，应对该卷材料取双倍检测点进行复检，如仍不合格，则判定该卷材料不合格。
5.5 填写原材料检验记录单，并在材料上进行检验状态标识。
6 不合格品处理检验不合格品不得入库，由采购人员进行处理。
拟制：审核：黄铜带检验规程1 目的及适用范围该检验规程适用于本企业原材料的入厂检验。
23数显千分尺（0~25mm/0.001mm）4 检验内容及技术要求4.1 外观检验4.1.1名称、牌号、规格应齐全，有产品合格证明。
4.1.2带材表面应光滑、清洁，不应有分层、裂纹、起皮、起泡、夹杂、起刺、严重脱锌、压折和绿锈；许可有轻微的局部的不使厚度超出允许偏差的表面划伤、擦伤、斑点、凹坑、压入物和辊印等缺陷；轻微的发红、发暗、氧化色和轻微的局部的水迹等不做报废依据。
宁波市鄞州锡青铜带制品有限公司介绍企业发展分析报告
Enterprise Development专业品质权威Analysis Report企业发展分析报告宁波市鄞州锡青铜带制品有限公司免责声明:本报告通过对该企业公开数据进行分析生成，并不完全代表我方对该企业的意见，如有错误请及时联系;本报告出于对企业发展研究目的产生，仅供参考，在任何情况下，使用本报告所引起的一切后果，我方不承担任何责任:本报告不得用于一切商业用途，如需引用或合作，请与我方联系:宁波市鄞州锡青铜带制品有限公司1企业发展分析结果1.1 企业发展指数得分企业发展指数得分宁波市鄞州锡青铜带制品有限公司综合得分说明：企业发展指数根据企业规模、企业创新、企业风险、企业活力四个维度对企业发展情况进行评价。
该企业的综合评价得分需要您得到该公司授权后，我们将协助您分析给出。
1.2 企业画像类别内容行业空资质增值税一般纳税人产品服务的制造、加工。
1.3 发展历程2工商2.1工商信息2.2工商变更2.3股东结构2.4主要人员2.5分支机构2.6对外投资2.7企业年报2.8股权出质2.9动产抵押2.10司法协助2.11清算2.12注销3投融资3.1融资历史3.2投资事件3.3核心团队3.4企业业务4企业信用4.1企业信用4.2行政许可-工商局4.3行政处罚-信用中国4.4行政处罚-工商局4.5税务评级4.7经营异常4.8经营异常-工商局4.9采购不良行为4.10产品抽查4.11产品抽查-工商局4.12欠税公告4.14被执行人5司法文书5.1法律诉讼（当事人）5.2法律诉讼（相关人）5.3开庭公告5.4被执行人5.5法院公告5.6破产暂无破产数据6企业资质6.1资质许可6.2人员资质6.3产品许可6.4特殊许可7知识产权7.1商标信息最多显示100条记录，如需更多信息请到企业大数据平台查询7.2专利7.3软件著作权7.4作品著作权7.5网站备案7.6应用APP7.7微信公众号8招标中标8.1政府招标8.2政府中标8.3央企招标8.4央企中标9标准9.1国家标准9.2行业标准9.3团体标准9.4地方标准10成果奖励10.1国家奖励10.2省部奖励10.3社会奖励10.4科技成果11土地11.1大块土地出让11.2出让公告11.3土地抵押11.4地块公示11.5大企业购地11.6土地出租11.7土地结果11.8土地转让12基金12.1国家自然基金12.2国家自然基金成果12.3国家社科基金13招聘13.1招聘信息感谢阅读:感谢您耐心地阅读这份企业调查分析报告。
ZCuSn10Zn2锡青铜板执行标准
上海凯珉铜业--l53-l773-6925
ZCuSn10Zn2铜板
可提供产品状态：（1）状态：Y,M,Y4,Y2,Y1；（2）板材生产尺寸：可根据客户需求定制；(3) 生产形状：高精圆(方）棒、管型、方形、六角、线材、板材、异形；主要用于在中等及较高负荷和小滑动速度下工作的重要管配件，以及阀、旋塞、泵体、齿轮、叶轮和蜗轮等；对应牌号：欧标CuSn10Zn2、日标C90500、美标BC3。
性能优势
1.具有良好的导电性、流动性和浸润性。
2.较好的机械性能、耐磨性和抗熔焊性。
生产流程
原料准备→ 配料→ 熔炼→模具连铸（挤压）→ 光亮退火→ 倒角→ 拉拔→ 较直→ 涡流探伤→ 检验成分→ 包装
执行标准
GB/T 1176-1974等
成分表
牌号Cu Sn Zn Pb Al Fe P杂质国标ZCuSn10Zn2余量9.0-11.01.0-3.0≤1.5≤0.01≤0.25≤0.05≤1.5
欧标CuSn10Zn2余量9.0-11.01.0-3.0≤1.5≤0.01≤0.25≤0.05≤1.5日标C90500余量9.0-11.01.0-3.0≤0.3≤0.005≤0.2≤0.05≤1.0美标BC3余量9.0-11.01.0-3.0≤1.5≤0.01≤0.25≤0.05≤1.5。
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Q/RXDZ 0604-2009
编制: 日期：
审核：日期：
会签：日期：
批准：日期：
2009-06-30发布 2009-07-10实施黄山市瑞兴汽车电子有限公司发布
1范围
本标准规定了锡青铜带(QSn6.5-0.1 Y/,QSn6.5-0.1 Y2)的技术要求、化学成分、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
2规范性引用文件
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB2066—89 锡青铜带材料技术要求
GB5233—85 加工青铜化学成分
GB8888 铜带标志、包装、运输
3概述
3.1 规格
—带QSn6.5-0.1 Y2
—带QSn6.5-0.1 Y
3.2 制造：冷冲压。
4 技术要求
4.1 表面质量
4.1.1 带材的表面应光滑、清洁；不应有分层、裂缝、起皮、气泡、压折和夹杂。
4.1.2 带材的表面允许有轻微的、局部的、不使带材厚度超出允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物
和辊印等缺陷。
4.1.3 带材的表面轻微的发红、发暗、氧化色以及局部的油迹、水迹、不作报废依据。
4.2 力学性能（GB2066—89）应符合表1的规定
4.3 化学成分（GB5233—85）应符合表2的规定
4.4 尺寸（厚度）允许偏差应符合表3的规定（GB2066—89）
注：1.当图纸未注明厚度偏差时，按较高级检验。
2.当要求正偏差或负偏差时，其值为表中数值的2倍。
5 检验规则
5.1 组批
锡青铜带检验以批为单位，以同一原料、同一配方、同一工艺生产的青铜带为一批。
5.2 供应商检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。
5.2.1出厂检验（批量供货）按下列项目逐批检验：表面质量、力学性能和厚度。
5.2.2型式检验（按外购外协件认可程序）为技术要求中规定的全部项目。
5.3 判定规则
到货后来料检验员凭供应商的出厂检验报告(质量证明书)对每卷铜带的表面质量及厚度进行抽检：取首端0.5m以上，其厚度偏差检测取5点以上（均匀分布）。
若以上检验结果有不符合本标准要求时，
则判该批产品为不合格品。
5.4 仲裁检验
当供需双方对产品质量发生异议时，可由供需双方协商解决或由供需双方商定的法定质量检验结构进行仲裁检验。
6标志、包装、运输、贮存
6.1 标志、包装、运输按GB8888的规定进行。
6.2 贮存
产品贮存在干燥和无腐蚀性气氛的库房内，供方保证自出厂日起六个月内不发生锈蚀。
6.3 质量证明书
每批产品应附有与本批相符的质量证明书，其上注明：
a) 产品名称及商标；
b) 生产企业名称；
c) 执行产品标准编号；
d) 生产日期或生产编号；
e) 净重；
f) 产品质量检验合格证。