锡青铜带企业标准

Q/RXDZ 0604-2009

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2009-06-30发布 2009-07-10实施黄山市瑞兴汽车电子有限公司发布

1范围

本标准规定了锡青铜带(QSn6.5-0.1 Y/,QSn6.5-0.1 Y2)的技术要求、化学成分、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

2规范性引用文件

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB2066—89 锡青铜带材料技术要求

GB5233—85 加工青铜化学成分

GB8888 铜带标志、包装、运输

3概述

3.1 规格

—带QSn6.5-0.1 Y2

—带QSn6.5-0.1 Y

3.2 制造：冷冲压。

4 技术要求

4.1 表面质量

4.1.1 带材的表面应光滑、清洁；不应有分层、裂缝、起皮、气泡、压折和夹杂。

4.1.2 带材的表面允许有轻微的、局部的、不使带材厚度超出允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物

和辊印等缺陷。

4.1.3 带材的表面轻微的发红、发暗、氧化色以及局部的油迹、水迹、不作报废依据。

4.2 力学性能（GB2066—89）应符合表1的规定

4.3 化学成分（GB5233—85）应符合表2的规定

4.4 尺寸（厚度）允许偏差应符合表3的规定（GB2066—89）

注：1.当图纸未注明厚度偏差时，按较高级检验。

2.当要求正偏差或负偏差时，其值为表中数值的2倍。

5 检验规则

5.1 组批

锡青铜带检验以批为单位，以同一原料、同一配方、同一工艺生产的青铜带为一批。

5.2 供应商检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

5.2.1出厂检验（批量供货）按下列项目逐批检验：表面质量、力学性能和厚度。

5.2.2型式检验（按外购外协件认可程序）为技术要求中规定的全部项目。

5.3 判定规则

到货后来料检验员凭供应商的出厂检验报告(质量证明书)对每卷铜带的表面质量及厚度进行抽检：取首端0.5m以上，其厚度偏差检测取5点以上（均匀分布）。若以上检验结果有不符合本标准要求时，

则判该批产品为不合格品。

5.4 仲裁检验

当供需双方对产品质量发生异议时，可由供需双方协商解决或由供需双方商定的法定质量检验结构进行仲裁检验。

6标志、包装、运输、贮存

6.1 标志、包装、运输按GB8888的规定进行。

6.2 贮存

产品贮存在干燥和无腐蚀性气氛的库房内，供方保证自出厂日起六个月内不发生锈蚀。

6.3 质量证明书

每批产品应附有与本批相符的质量证明书，其上注明：

a) 产品名称及商标；

b) 生产企业名称；

c) 执行产品标准编号；

d) 生产日期或生产编号；

e) 净重；

f) 产品质量检验合格证。