EVA工具包制作流程
工具包加工工艺
工具包加工工艺【工具包加工工艺】一、工具包的历史其实啊，工具包可不是现代才有的新鲜玩意儿。
早在古代，人们就已经有了类似工具包的概念和雏形。
那时候，工匠们为了方便携带自己的工具，会用简单的布料或者皮革，缝制成能够装下工具的袋子。
比如说，木匠们会有一个装着锤子、锯子、刨子等工具的布包；铁匠们则会有一个能容纳各种钳子、锤子和铁块的皮革袋子。
这些早期的工具包虽然简单粗糙，但已经体现了人们对于工具整理和携带的需求。
随着时间的推移，到了工业革命时期，工具的种类和用途变得更加丰富多样，对于工具包的要求也越来越高。
这时候，工具包的材质和制作工艺都有了很大的改进。
不再仅仅是简单的布料和皮革，出现了更加坚固耐用的帆布、尼龙等材料。
二、工具包的制作过程1. 设计与选材说白了就是，在制作工具包之前，得先想好要做成啥样，用啥材料。
设计这一块，要根据工具的大小、形状和数量，来确定工具包的尺寸、口袋布局和外观。
比如，电工的工具包可能需要有专门放电线、螺丝刀、电笔的地方；而画家的工具包可能要有能固定画笔和颜料的设计。
材料的选择也很重要，常见的有尼龙、聚酯纤维、皮革、帆布等。
尼龙轻便但不太耐磨；皮革高档但价格贵；帆布结实又经济实惠。
这得根据工具包的用途和预算来决定。
2. 裁剪与缝制选好了材料，接下来就是裁剪啦。
按照设计好的尺寸和形状，把材料剪成相应的部分，这可需要精细的操作，不然尺寸不对可就麻烦了。
然后就是缝制，用缝纫机或者手工针线把裁剪好的部分缝在一起。
这就像给衣服缝边一样，得缝得结实，不能用着用着就开线了。
3. 配件安装为了让工具包更好用，还得安装一些配件。
比如拉链、扣子、肩带、提手等等。
这些配件的质量也会影响工具包的使用体验。
4. 质量检测做好的工具包可不能直接就拿去卖或者用，得检查检查有没有质量问题。
看看线缝得牢不牢，拉链顺不顺，有没有破损的地方。
三、工具包的特点1. 功能性工具包最重要的特点就是功能性强。
它得能把各种各样的工具整理得井井有条，让使用者能够快速找到需要的工具。
EVA原材料制作流程
EV A配方及原料性质介绍一、EVA介绍EVA三超塑烯(EVATHENE)一一乙烯醋酸乙烯脂树脂(ETHYLENE-VINYL ACElATE Cop-OLYMER RESIN)为主要原料，在—定条件下建国—系列物理变化和化学燮化所生成的产物,EVA ．二、EVA的作用、EVA在鞋材类种是首选材料，具有柔软性，流动性，分散性；易成型不易变形、强度大，比重轻，耐酸等性能在鞋底材料中主要用於：1、鞋舌：先将EVA剖薄与布料合贴——裁断——烘烤——冷模压完全冷却取出，即成、修边，鞋舌因其形状不同一般，故模具与众不同。
且采取冷模压焉好(先烘烤)2、鞋垫：先将EVA剖薄舆布料合贴——裁断——烘烤——泠模压———裁断，修边3、电辅料，一般硬度较硬．4、EVA经加工后裁断为鞋半成品，直接与橡胶组合为大底5、EVA经加工后，中底成型PHLONG,再舆橡胶底组合为大底6、EVA经加工成型直接作为鞋底使用7、EVA经加工裁断直接作焉鞋底使用EVA底应具有耐磨性8、EVA可以用於鞋头其它缓冲片，使成品鞋具有柔软舒适之感三、EVA性能：1 、EVA性能主要是由原材料之物性决定，原构料物性指标为：乙酸乙烯含量用VA表示含量太大．不易定型，主要是因焉其溶点随VA含量的增大，溶点反而降低,EVA可分为固态与液态两种VA超退80％常温下软化为液态。
2 、由于EVA本身有其具限性，不能完全满足各方面的物性要求，有时要用到橡胶，PE，PVC，轻质塑较等来改善EVA产品性能3、EVA,PHYLONG(中底)主要技术指标包括： (1)硬度 (2)拉力 (3)延伸率 (4)撕裂强度 (5)比重 (6)收缩 (7)剥离(8)压缩 (9)耐磨 (A，NBS 7m／m厚斩成圆，B，DIN 8m／m厚斩成圆，C，阿克隆 3m／m厚贴圈) (10)耐曲折 (11)耐黄度(3小时，6H,12H) (12)耐寒 (13)耐水解 (14)粘著力； (15)UV照射遇烤箱，无缩水，无发泡现象四、EVA配方：不良原因：80％是品质系统，20％是员工不遵守规定(a)运用QC七大手法．(1)数据与查检表，(2)柏拉图，(3)物性要因图：(4)散布图，(5)图表与管制图，(6)直方图，(7)层别法，(b)实验目的：(1)找出最佳制程僚件(2)找出最短暗同(3)找出最小成本(降低成本) ：EVA配方分四个部分：1、主料：EVA塑胶：630 (1 5—17％)，631 (19—21％)，460 (17—19％)，462 (21％)，5540 (40％)、 634 (25％)、218 (16—18％)，1188 (19％)，2288 (21％)，3388 (22％)’265 (28％)2、辅料：填充剂，改质塑胶，橡胶a.填充剂：RB500’RB510’Caco3’TA1250’Mgco3(D43 Mgco3 43％)b.改质塑胶：PE，PVC等c.橡胶：NBS，IR等3、药品(1)分散剂：T4，Ba粉，A42，分散助剂；4 、 (2)润滑剂：硬脂酸锌、硬脂酸ST，(3)抗氧化剂：KB(BHT)防止EVA、橡胶老化(4)抗静电压AW—1 等(效果不理想)5，阻燃剂，(6)发泡剂(1)低温发泡剂120+-10度分解点气体量 170毫升很不稳定，受热易分解撞击引起爆炸，最好架桥是发泡良好的先决条件，熔点58+-5度，分解点190+-10℃(2)最佳用量0. 5—1. 5PHR无味桥架桥剂分子式5. 颜色部分：a．三原色：红，兰，黄：所有颜色由三原色粗成复色：由2个或2个以上颜色粗成(如：橙色由红+黄组成，绿色由黄+青(兰组成)，青色由绿色+兰粗成b.现有色料：l.Ti02粉 Ti-Puie增白，使颜色著色力增强2.吊白精3.群青(佛青兰)929 55054.红色6384、6625、642，946、90555.黄色620、6620、35136.兰色：6787.黑色8503、82008.绿色：68519.紫色：662710.柑色：628一、EVA生产流程介绍：1．混合配料．A>细料1．配料员依据工作指令，选好3千克分度值o．1克天平，电子秤放置于平整桌面平衡归零．2. 依看板的各型体制号之配方参数准确称各原料，精确到0.01g3. 将称好之原料装入EVA袋，并逐个放入配料盒牛相应的方格内．4. 按型体批虢分开置放待检．5．填写流程卡，明确标示．6．将检验合格之细料推出配料室至粗料配区．B>粗料：1. 根据各型体生产数量，选好60千克，分度值10克电子称，并将放置於平整地面，归零．2．依据看板上配方表，准确称取相应原料．3. 将称好之检验合格原料放在配料车上，并在流程卡上签名．4. 将配料车推到利拿机前待作业区．II．混合，利拿机，1#，2#，3#滚轮，出片机加工流程A>利拿机：1．启动吸尘机，空压机及冷循环水各辅助机器，检查是否正常．2．启动利拿机，空转5分钟检查有无巽常．3. 根据配方表，核对备料车上待作业之材料．4. 将填充剂EvA粒ZNOSTKB色片等倒入混合槽，放下加压盖及防尘盖，加冷却水开始密炼，利拿机倒料前料缸温度为80+-5度(用红外线温度技测量)5. 当材料温度升至95+-5度时，加入发泡剂，架桥剂继续混炼(用感温棒式温度技测量)．6．表温升至98—100度时，上升加压盖，防麈盖清理粉麈翻料．7．表温升至102—104度时，上升加压盖，防麈盖重新翻料8．表温105-107℃时上升加压盖防尘盖，翻料一次．9．倒料温度110+-5度时，用感温棒式温度技测量混合物温度，每桶测一次. 10．将流程卡随料送至1#滚轮．11. 倒料完毕，清理机械进行下一桶作业．12. 作业总时间约：10分锺B>I#滚输机：1．启动机器，空转5分锺，检查有无异常．2．开启蒸汽阀，将滚轮温度控制在65+5度内，用四轮表面温度技测量，每小时测量一次3．将辗压料厚度调节为3-4mm，翻料二次．4. 将辗压料厚度调节为l-2mm,翻料二次，5. 将辗压料厚度调节为8-10mm再翻二次．6. 将台秤归零，将混炼料重量之等份分别横放入1／3架内，清扫料台开始下一桶作业．7. 将相应流程卡插入标签袋，做够三批次后1／3料架移至2#滚轮旁．C>2#滚轮机：1. 启动机器，空转5分钟，检查有无具常，2. 开动蒸汽机，将滚轮温度控制在65+-5度内，使用的温度计同滚轮1#．3. 调节辗厚度为8-10mm,在l／3料架中自下而上拿3份料辗压一次．4. 调节辗压厚度为1-2mm,翻二次．5. 调节辗压厚度为3-4mm,翻二次6. 边翻料边出料至3#滚轮，并将流程卡送给2#滚轮操作员．7 . A，B,C三手料全部做完后，将1／3架车移至1#滚轮旁．D，3#滚轮机：1. 启动机器，空转1分锺，校查是否正常．2. 控制滚轮温度75+-10度，使用温度计同滚轮l#，调节出片厚度0. 8+-2mm,用误差0.01mm的游标卡尺测量，调整出片宽度：大片为62mm、小片为55mm依出片比板核对3．将料拉至出片机开始出片．‘4. 出片完毕，清理料盘进行下一桶作业．E>出片机：1. 启动机器，核查是否正常，2. 使斩刀升温至120—180'C,打开风扇及及冷却循环水系统使出片材料温度在50度以下，用表面温度计测量3. 调整斩刀转速使出片长度为：大片105cm,小片98cm，依出片比板核对。
eva机加工工艺
eva机加工工艺EVA（乙烯醋酸乙烯酯）是一种常见的热塑性材料，也是一种常用的机加工材料。
机加工是一种通过机械设备对材料进行加工的方式，可以按照需求将EVA材料切割、打孔、雕刻等。
本文将介绍EVA 机加工的工艺，并探讨其应用领域和注意事项。
EVA机加工的工艺主要包括以下几个步骤：设计、加工准备、机床设置、切割或雕刻、整理和检验。
首先是设计阶段。
在机加工之前，需要根据产品的需求和设计要求，绘制出相应的图纸或CAD模型。
这一步骤非常重要，因为它直接影响到后续的加工结果。
接下来是加工准备。
在进行机加工之前，需要准备好所需的工具和设备，如数控机床、切割刀具、夹具等。
同时，还需要选定合适的EVA材料，并对其进行检查，确保没有瑕疵或损坏。
然后是机床设置。
根据产品的要求，需要对机床进行相应的设置。
例如，设置加工速度、切割深度、刀具路径等。
这一步骤需要根据具体情况进行调整，以保证加工的精度和效率。
接下来是切割或雕刻。
根据设计要求，将EVA材料放置在机床上，并进行切割或雕刻操作。
切割可以使用切割刀具，雕刻则需要使用雕刻刀具。
在这一步骤中，需要注意控制好加工的速度和压力，以避免材料的损坏或加工精度的降低。
完成切割或雕刻后，需要对加工过程中产生的废料进行整理。
将废料清理干净，并进行分类和处理，以便后续的回收利用。
同时，还需要对加工后的产品进行检验，确保其质量符合要求。
EVA机加工的应用领域非常广泛。
EVA材料具有良好的柔韧性和耐磨性，因此常用于制作鞋垫、运动器材、包装材料等。
同时，EVA 材料还具有良好的隔音、吸震和绝缘性能，因此也常用于汽车、电子产品和建筑材料等领域。
在进行EVA机加工时，还需要注意一些问题。
首先，要选择合适的切割或雕刻刀具，以确保加工的质量和效率。
其次，要控制好加工的速度和压力，避免材料的变形或损坏。
此外，还需要注意安全问题，避免发生意外事故。
EVA机加工是一种常见的加工方式，可以满足不同领域的需求。
eva生产工艺流程
eva生产工艺流程
EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）是一种具有优异物理性能的合成材料，常被用于制作鞋底、防震材料等。
下面是EVA生产工艺流程的简要描述。
1. 原料准备：EVA的主要原料是乙烯和醋酸乙烯，此外还需要添加剂来调节材料的性能。
原料按照一定比例加入到反应釜中。
2. 反应聚合：将原料在反应釜中进行聚合反应。
在高温下，原料中的乙烯和醋酸乙烯发生聚合反应，形成长链聚合物，即EVA。
3. 底滤过程：将聚合好的EVA溶液经过底滤，去除其中的杂质和不溶物，使溶液更加纯净。
4. 浓缩和清洗：将滤过后的EVA溶液进行浓缩，去除溶剂中的大部分水分。
然后将浓缩后的物料进行冷却和清洗，以去除残留的溶剂和杂质。
5. 粉碎和干燥：将洗净的EVA物料通过粉碎机进行粉碎，使其成为适合后续加工的颗粒状物料。
然后将物料进行干燥，以去除其中的水分。
6. 制品加工：将干燥的EVA颗粒通过注塑机或挤出机加工成所需的制品形状。
注塑机可用于制作鞋底等复杂形状的制品，而挤出机适合制作板材、片材等。
7. 后处理：制成的EVA制品经过印刷、切割、贴合等后处理步骤，以满足最终产品的要求。
8. 检测和质量控制：对制品进行检测，测试其物理性能、化学性能等，确保产品符合标准质量要求。
9. 包装和出货：将经过检测合格的EVA制品进行包装，然后发货给客户。
以上就是EVA生产工艺的大致流程。
生产过程中要注意控制反应温度、时间等因素，保证产品的质量。
此外，还需要配备相应的设备和仪器，以提高生产效率和质量。
eva泡棉胶刀模制作工艺
eva泡棉胶刀模制作工艺以"EVA泡棉胶刀模制作工艺"为标题，本文将介绍EVA泡棉胶刀模的制作工艺。
EVA泡棉胶刀模是一种常用于工业生产中的模具，用于制作泡棉胶刀。
下面将详细介绍制作该模具的步骤和工艺。
制作EVA泡棉胶刀模的第一步是准备材料。
所需材料包括EVA泡棉板、模具材料、刀具、胶水等。
确保所选材料质量良好，以保证最终制作出的模具具有良好的性能和使用寿命。
第二步是根据所需的模具尺寸和形状，将EVA泡棉板切割成相应的形状。
可以使用刀具或模具切割机来完成这一步骤。
确保切割的尺寸准确无误，以便后续的加工和使用。
接下来，将切割好的EVA泡棉板放置在模具材料上，并使用胶水将其固定在一起。
胶水的选择要根据实际需要和材料特性来确定，确保固定牢固且耐用。
完成固定后，将整个模具放置在适当的环境中进行干燥。
干燥时间根据胶水的种类和环境条件而定，一般需要等待数小时至数天。
在此期间，要确保模具不受外界干扰，以免影响最终的制作效果。
当模具完全干燥后，可以进行后续的加工和修整。
使用刀具和砂纸等工具，对模具进行修整和打磨，以使其表面光滑平整，并达到所需的尺寸和形状。
对制作好的EVA泡棉胶刀模进行质量检查。
检查模具的尺寸、形状和表面质量，确保其符合要求。
如有需要，可以进行进一步的调整和修正，直到达到预期的效果。
通过以上的步骤和工艺，我们可以成功制作出EVA泡棉胶刀模。
这种模具具有良好的弹性和耐用性，可广泛应用于各种工业生产中，如泡棉胶刀的制作等。
总结一下，制作EVA泡棉胶刀模的工艺包括准备材料、切割EVA 泡棉板、固定和干燥、修整和打磨，以及质量检查等步骤。
通过严格按照这些步骤进行操作，我们可以制作出高质量的EVA泡棉胶刀模，以满足工业生产的需求。
eva产品加工方法
eva产品加工方法EVA产品加工方法EVA（乙烯醋酸乙烯）是一种常见的合成材料，具有良好的柔软性、韧性和耐久性，因此被广泛应用于各种产品的制造中。
本文将介绍EVA产品的加工方法，包括原料准备、成型加工和后续处理等环节。
一、原料准备制作EVA产品的首要步骤是准备好所需的原料。
EVA原料通常以颗粒状或片状形式出售。
在进行加工之前，需要将原料进行预处理，通常包括将EVA原料加热至一定温度使其熔化，并加入适量的添加剂，如颜料、增塑剂等。
预处理完成后，可将熔融的EVA原料进行成型加工。
二、成型加工EVA产品的成型加工主要包括挤出成型和压延成型两种方式。
1. 挤出成型挤出成型是将熔融的EVA原料通过挤出机加热并挤出模具，形成所需的产品形状。
具体步骤如下：（1）将预处理好的EVA原料放入挤出机的进料口，通过螺杆进行加热和混合。
（2）加热后的EVA原料被挤出机的螺杆推送至模具中，模具的形状决定了最终产品的形状。
（3）挤出的EVA原料通过模具的压力和温度逐渐冷却固化，并形成所需的产品形状。
（4）冷却固化后的产品从模具中取出，经过后续处理（如切割、修边等）即可完成。
2. 压延成型压延成型是将熔融的EVA原料通过辊筒的压力和温度作用，使其成为所需的产品形状。
具体步骤如下：（1）将预处理好的EVA原料放入压延机的进料口，辊筒的旋转将原料加热并压扁。
（2）压扁的EVA原料在辊筒的压力下逐渐冷却固化，并形成所需的产品形状。
（3）冷却固化后的产品从压延机中取出，经过后续处理即可完成。
三、后续处理完成成型加工后，还需要进行一些后续处理，以保证产品的质量和性能。
后续处理主要包括以下环节：1. 切割根据产品的尺寸要求，使用切割机或切割工具将成型后的EVA产品切割成所需的尺寸和形状。
2. 修边使用刮刀或刮刀机对产品的边缘进行修整，使其平整光滑，提高产品的外观质量。
3. 表面处理根据产品的要求，可以对产品的表面进行处理，如抛光、喷涂等，以增加产品的美观度和质感。
EVA原材料制作流程
EVA原材料制作流程环球鞋网 2008-12-27 16:45:00EVA配方及原料性质介绍一、EVA三超塑烯(EVATHENE)一一乙烯醋酸乙烯脂树脂(ETHYLENE-VINYL ACElATE Cop-OLYMER RESIN)为主要原料，在—定条件下建国—系列物理变化和化学燮化所生成的产物,EVA ．二、EVA的作用、EVA在鞋材类种是首选材料，具有柔软性，流动性，分散性；易成型不易变形、强度大，比重轻，耐酸等性能在鞋底材料中主要用於：1、鞋舌：先将EVA剖薄与布料合贴——裁断——烘烤——冷模压完全冷却取出，即成、修边，鞋舌因其形状不同一般，故模具与众不同。
且采取冷模压焉好(先烘烤)2、鞋垫：先将EVA剖薄舆布料合贴——裁断——烘烤——泠模压———裁断，修边3、电辅料，一般硬度较硬．4、EVA经加工后裁断为鞋半成品，直接与橡胶组合为大底5、EVA经加工后，中底成型PHLONG,再舆橡胶底组合为大底6、EVA经加工成型直接作为鞋底使用7、EVA经加工裁断直接作焉鞋底使用EVA底应具有耐磨性8、EVA可以用於鞋头其它缓冲片，使成品鞋具有柔软舒适之感三、EVA性能：1 、EVA性能主要是由原材料之物性决定，原构料物性指标为：乙酸乙烯含量用VA 表示含量太大．不易定型，主要是因焉其溶点随VA含量的增大，溶点反而降低,EVA可分为固态与液态两种VA超退80％常温下软化为液态。
2 、由于EVA本身有其具限性，不能完全满足各方面的物性要求，有时要用到橡胶，PE，PVC，轻质塑较等来改善EVA产品性能3、EVA,PHYLONG(中底)主要技术指标包括：(1)硬度(2)拉力(3)延伸率(4)撕裂强度(5)比重(6)收缩(7)剥离(8)压缩(9)耐磨(A，NBS 7m／m厚斩成圆，B，DIN 8m／m厚斩成圆，C，阿克隆3m／m厚贴圈) (10)耐曲折(11)耐黄度(3小时，6H,12H) (12)耐寒(13)耐水解(14)粘著力；(15)UV照射遇烤箱，无缩水，无发泡现象四、EVA配方：不良原因：80％是品质系统，20％是员工不遵守规定(a)运用QC七大手法．(1)数据与查检表，(2)柏拉图，(3)物性要因图：(4)散布图，(5)图表与管制图，(6)直方图，(7)层别法，(b)实验目的：(1)找出最佳制程僚件(2)找出最短暗同(3)找出最小成本(降低成本) ：EVA配方分四个部分：1、主料：EVA塑胶：630 (1 5—17％)，631 (19—21％)，460 (17—19％)，462 (21％)，5540 (40％)、634 (25％)、218 (16—18％)，1188 (19％)，2288 (21％)，3388 (22％)’265(28％)2、辅料：填充剂，改质塑胶，橡胶a.填充剂：RB500’RB510’Caco3’TA1250’Mgco3(D43 Mgco3 43％)b.改质塑胶：PE，PVC等c.橡胶：NBS，IR等3、药品(1)分散剂：T4，Ba粉，A42，分散助剂；4 、(2)润滑剂：硬脂酸锌、硬脂酸ST，(3)抗氧化剂：KB(BHT)防止EVA、橡胶老化(4)抗静电压AW—1 等(效果不理想)5，阻燃剂，(6)发泡剂(1)低温发泡剂120+-10度分解点气体量170毫升很不稳定，受热易分解撞击引起爆炸，最好架桥是发泡良好的先决条件，熔点58+-5度，分解点190+-10℃(2)最佳用量0. 5—1. 5PHR无味桥架桥剂分子式5. 颜色部分：a．三原色：红，兰，黄：所有颜色由三原色粗成复色：由2个或2个以上颜色粗成(如：橙色由红+黄组成，绿色由黄+青(兰组成)，青色由绿色+兰粗成b.现有色料：l.Ti02粉Ti-Puie增白，使颜色著色力增强2.吊白精3.群青(佛青兰)929 55054.红色6384、6625、642，946、90555.黄色620、6620、35136.兰色：6787.黑色8503、82008.绿色：68519.紫色：662710.柑色：628一、EVA生产流程介绍：1．混合配料．A>细料1．配料员依据工作指令，选好3千克分度值o．1克天平，电子秤放置于平整桌面平衡归零．2. 依看板的各型体制号之配方参数准确称各原料，精确到0.01g3. 将称好之原料装入EVA袋，并逐个放入配料盒牛相应的方格内．4. 按型体批虢分开置放待检．5．填写流程卡，明确标示．6．将检验合格之细料推出配料室至粗料配区．B>粗料：1. 根据各型体生产数量，选好60千克，分度值10克电子称，并将放置於平整地面，归零．2．依据看板上配方表，准确称取相应原料．3. 将称好之检验合格原料放在配料车上，并在流程卡上签名．4. 将配料车推到利拿机前待作业区．II．混合，利拿机，1#，2#，3#滚轮，出片机加工流程A>利拿机：1．启动吸尘机，空压机及冷循环水各辅助机器，检查是否正常．2．启动利拿机，空转5分钟检查有无巽常．3. 根据配方表，核对备料车上待作业之材料．4. 将填充剂EvA粒ZNOSTKB色片等倒入混合槽，放下加压盖及防尘盖，加冷却水开始密炼，利拿机倒料前料缸温度为80+-5度(用红外线温度技测量)5. 当材料温度升至95+-5度时，加入发泡剂，架桥剂继续混炼(用感温棒式温度技测量)．6．表温升至98—100度时，上升加压盖，防麈盖清理粉麈翻料．7．表温升至102—104度时，上升加压盖，防麈盖重新翻料8．表温105-107℃时上升加压盖防尘盖，翻料一次．9．倒料温度110+-5度时，用感温棒式温度技测量混合物温度，每桶测一次.10．将流程卡随料送至1#滚轮．11. 倒料完毕，清理机械进行下一桶作业．12. 作业总时间约：10分锺B>I#滚输机：1．启动机器，空转5分锺，检查有无异常．2．开启蒸汽阀，将滚轮温度控制在65+5度内，用四轮表面温度技测量，每小时测量一次3．将辗压料厚度调节为3-4mm，翻料二次．4. 将辗压料厚度调节为l-2mm,翻料二次，5. 将辗压料厚度调节为8-10mm再翻二次．6. 将台秤归零，将混炼料重量之等份分别横放入1／3架内，清扫料台开始下一桶作业．7. 将相应流程卡插入标签袋，做够三批次后1／3料架移至2#滚轮旁．C>2#滚轮机：1. 启动机器，空转5分钟，检查有无具常，2. 开动蒸汽机，将滚轮温度控制在65+-5度内，使用的温度计同滚轮1#．3. 调节辗厚度为8-10mm,在l／3料架中自下而上拿3份料辗压一次．4. 调节辗压厚度为1-2mm,翻二次．5. 调节辗压厚度为3-4mm,翻二次6. 边翻料边出料至3#滚轮，并将流程卡送给2#滚轮操作员．7 . A，B,C三手料全部做完后，将1／3架车移至1#滚轮旁．D，3#滚轮机：1. 启动机器，空转1分锺，校查是否正常．2. 控制滚轮温度75+-10度，使用温度计同滚轮l#，调节出片厚度0. 8+-2mm,用误差0.01mm的游标卡尺测量，调整出片宽度：大片为62mm、小片为55mm依出片比板核对3．将料拉至出片机开始出片．‘4. 出片完毕，清理料盘进行下一桶作业．E>出片机：1. 启动机器，核查是否正常，2. 使斩刀升温至120—180'C,打开风扇及及冷却循环水系统使出片材料温度在50度以下，用表面温度计测量3. 调整斩刀转速使出片长度为：大片105cm,小片98cm，依出片比板核对。
eva制品的生产工艺
eva制品的生产工艺欧文塑料制品是一种广泛用于家居和办公场所的塑料制品。
它由聚乙烯的高密度聚合而成，具有高强度、耐磨、耐腐蚀等特点。
以下是关于EVA制品的生产工艺的介绍。
EVA制品的生产工艺主要包括原料选择、原料预处理、熔融挤出、挤出成型、冷却固化、润饰修整等步骤。
首先是原料选择。
EVA制品所使用的原料是聚乙烯，需要选择适合的聚乙烯颗粒以保证产品质量。
这些颗粒经过筛分、洗涤和干燥处理，以确保颗粒表面的洁净度和干燥度。
接下来是原料预处理。
预处理主要包括将原料颗粒进行混合和加热融化的过程。
首先，将不同颜色或不同性能的原料颗粒混合均匀，以获得所需的配料比例和颜色。
然后，将混合后的颗粒放入融化炉中进行加热，使之融化成为可挤出的熔融状态。
然后是熔融挤出。
将熔融状态的原料通过挤出机进行挤压，通过模具挤出成型。
挤出机将熔融的原料送入模具中，模具中的空腔形状决定了最终制品的形状。
通过控制挤出机的温度、压力和挤出速度，可以控制制品的尺寸和质量。
完成挤出成型后，制品进入冷却固化阶段。
挤出成型的EVA 制品需要经过冷却来固化成型，以保证制品的稳定性和刚度。
通常使用水或冷却风扇来进行快速冷却，使得制品快速固化。
最后是润饰修整。
冷却固化后的制品会有一定的瑕疵或不平整的地方，需要进行润饰修整以提高外观和质量。
常见的润饰修整工艺包括切割、打磨、打磨和喷漆等。
综上所述，EVA制品生产工艺包括原料选择、原料预处理、熔融挤出、挤出成型、冷却固化和润饰修整等步骤。
通过控制每个环节的工艺参数和质量要求，可以生产出具有高强度、耐磨、耐腐蚀等特点的EVA制品。
eva包装生产工艺
eva包装生产工艺
Eva包装是一种常用的包装材料，以其环保、耐用、轻便等特
性而受到广泛应用。
下面将介绍Eva包装的生产工艺。
Eva包装的生产工艺主要由以下几个步骤组成：原材料准备、
热压、冷却、模具取出和包装成品。
首先，为了生产Eva包装，需要准备原材料，包括Eva颗粒、染料、助剂等。
这些原材料通过称重等方式按照一定的配方准备好。
接下来，将准备好的原材料放入热压机中进行热压。
热压机加热至一定温度，使Eva颗粒熔化并与染料、助剂充分混合。
为了保证产品的质量和性能，需要控制好热压时间和温度。
在热压完成后，将模具从热压机中取出，并将其放置在冷却器中进行冷却。
冷却的目的是使Eva包装材料迅速冷却硬化，
固定形状，增强其机械强度和稳定性。
冷却时间一般较短，通常几分钟到十几分钟。
冷却完成后，将冷却好的Eva包装材料从模具中取出。
这一
步需要小心操作，以避免损坏产品。
最后，将取出的Eva包装材料进行包装。
这一步主要是对产
品进行分类和包装，并进行必要的标识。
包装成品可以直接出厂销售，或者依据客户需求进行二次加工。
综上所述，Eva包装的生产工艺包括原材料准备、热压、冷却、模具取出和包装成品。
通过这些步骤，可以生产出具有良好性能和质量的Eva包装产品。
当然，不同厂家可能会有略微不
同的工艺流程，但总体的原理是相似的。
EVA生产操作规程
太阳电池EVA胶膜生产工艺操作规程EVA生产工艺操作规程在太阳电池EVA胶膜生产过程中要求环境干净，使胶膜具有较高的透光率；工艺条件严格控制，使制得胶膜平整、不卷曲，厚度均匀，在制造过程中物料虽然需要加热熔融，但胶膜不可产生交联，否则，在于太阳电池封装时影响胶层的流平性及粘接性。
粘接性是胶膜的属性，但制造过程中却不能对设备显示出粘性，成膜收卷后表面不能发粘，否则难以发卷与使用操作。
这些均系胶膜制造工艺中的技术关键所在。
一、混料工艺操作规程混料工艺是生产太阳电池EVA胶膜中最重要工艺，混料质量直接影响EVA化学性能（如交联度、剥离度、抗老化性等）。
混料必须做到计量正确、原料与助剂充分混合均匀且助剂完全被原料吸收。
为了保证混料质量，混料工艺必须做到以下几点：1、计量前要先仔细检查各种原料及辅料的标签、标志。
2、计量设备是否有异常、是否能正常归零。
3、称量要认真仔细、准确，必须要进行二次校对。
4、投料前检查混料筒出料口阀门是否关闭。
5、先投EVA纯料（根据技术部门型号配比要求），插入进料口插板。
6、起动电机开始搅拌，从滴液管分别加入各种助剂（助剂加入顺序按技术部门要求，每种助剂加入时间≥3分钟，每种助剂要经过移交接收签名，确保助剂全部加入，不漏加或多加）。
7、加完助剂后搅拌20分钟（视环境温度及不同配方确定），配料搅好后放在带盖不锈钢桶内密闭存放。
8、严禁在搅拌过程中加EVA料，或者将手伸入混合器内。
9、保持现场整洁，谨防脏物混入物料中，特别要防止硬质物体混入物料中。
10、记录每天配料数量。
保存好记录数据。
11、混料过程中，发现异常现象，立即停机检查。
12、混料现场严禁烟火，以免发生易燃易爆事故。
13、严禁与配料无关人员进入配料车间，确需进入配料车间，需经公司同意方可进入。
二、EVA制膜生产操作工艺塑料挤出生产线中各个类型产品，都有其操作特点，对其操作特点有个详细的了解，才可以充分发挥机器的效能。
把握好挤出机的操作要点，正确合理地使用挤出机。
EVA制作工艺及设备工作原理
EV A制作工艺及设备EVA-----橡胶微孔底制作工艺一般有塑炼→混炼→热炼出片→交联发泡成型几道主要工序。
塑炼通常指天然橡胶降低分子量的过程，合成橡胶一般可不塑炼。
目前，国内塑、混炼大多在开放式炼胶机（有加热设备的）上进行。
配方设计小试料在小型试验机（即小塑炼机）上进行。
生产料可在开放式塑炼机或密炼机上进行。
按制鞋用EVA 的V A%含量和MI值，对辊筒表面温度要求略高于EV A的熔点（110℃左右）。
装机容量大体上是一般橡胶混炼胶量的1/2—1/3.(一)塑炼：天然橡胶在开炼机上破碎，薄通塑炼，可塑度控制在0.45-0.50（威氏）指采用机械或化学的方法,降低生胶分子量和粘度以提高其可塑性，并获适当的流动性，以满足混炼和成型进一步加工的需要。
塑炼过程是使橡胶大分子链断裂，分子链由长变短而使分子量分布均匀化的过程。
在塑炼过程中导致大分子链断裂的因素主要有两个：一是机械破坏作用；二是热氧化降解作用。
低温塑炼时，主要是由于机械破坏作用，大分子在强烈的机械力作用下发生断链；高温塑炼时，热氧化降解作用占主导地位。
塑炼可分为机械塑炼法和化学塑炼法。
机械塑炼法主要是通过开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机等的机械破坏作用。
化学塑炼法是借助化学增塑剂的作用，引发并促进大分子链断裂。
这两种方法在生产实践中往往结合在一起使用。
开放式炼胶机是一种传统的塑炼设备。
生胶在炼胶机两个旋转辊筒间，凭借前后辊相对速度不同（常用速度比为1:1.25～1.27）所产生的剪切力使橡胶大分子断裂,从而达到增塑的目的。
此法效率低、劳动强度大,仅小型企业中仍有使用。
目前，多数工厂采用密闭式炼胶机（即密炼机）进行塑炼（见图）。
密炼机的主要工作部分为密炼室，内装两个带突棱的旋转转子。
橡胶在密炼室中受到转子之间及转子与室壁之间的剧烈机械作用而降解，从而达到提高塑性的目的。
通常在密炼机塑炼时还加入增塑剂（如五氯硫酚等）以缩短塑炼时间，提高塑炼效率。
eva机加工工艺
eva机加工工艺EVA（乙烯醋酸乙烯酯共聚物）是一种常见的热塑性弹性体，具有良好的韧性和抗冲击性能。
在工业领域中，EVA材料常用于各种机械零件的加工中。
本文将介绍EVA机加工的工艺流程和注意事项。
一、EVA机加工工艺流程EVA机加工的工艺流程主要包括材料准备、熔融、成型和后处理四个步骤。
1. 材料准备首先需要准备好所需的EVA原料，并进行质量检测。
EVA原料应符合相关标准，如硬度、密度、拉伸强度等。
同时，根据加工要求，将EVA原料切割成适当的大小和形状，以便后续熔融和成型。
2. 熔融将切割好的EVA原料放入熔融机中进行熔融处理。
熔融机通过加热和搅拌的方式，将EVA原料加热至熔融状态。
在熔融过程中，需要控制好温度和时间，以确保EVA原料完全熔化并达到所需的熔体粘度。
3. 成型熔融后的EVA熔体通过挤出机或注射机进行成型。
挤出机一般用于制作连续形状的制品，如管材、板材等。
注射机则适用于制作封闭形状的制品，如密封件、零件等。
在成型过程中，需要根据产品的要求，调整好挤出机或注射机的参数，以确保制品的尺寸和形状的一致性。
4. 后处理成型后的EVA制品需要进行后处理，以提高其性能和外观质量。
后处理包括冷却、切割、修整、清洗等步骤。
在冷却过程中，可以使用冷却水或冷风将制品迅速冷却，以固化EVA材料。
切割和修整则是根据产品的要求，将制品切割成所需的尺寸和形状，并进行修整以去除毛刺和不平整的表面。
最后，对制品进行清洗，以去除表面的污垢和残留物，使制品达到要求的外观质量。
二、EVA机加工的注意事项在EVA机加工过程中，需要注意以下几点：1. 温度控制熔融和成型过程中的温度控制十分重要。
过高的温度会导致EVA熔体的粘度过低，影响制品的尺寸和形状稳定性；过低的温度则会导致EVA熔体的粘度过高，造成挤出或注射困难。
因此，需要根据EVA材料的熔点和熔体粘度，合理调整加热温度和冷却温度，以确保熔体的流动性和制品的成型质量。
2. 模具设计模具的设计对于成型质量和制品的尺寸稳定性至关重要。
eva装置工艺流程
eva装置工艺流程
eva装置工艺流程主要包括原料准备、熔融混合、挤出成型、冷却固化和后续加工等几个步骤。
原料准备是eva装置工艺流程的第一步。
eva装置的主要原料是乙烯和乙酸乙烯酯。
这两种原料需要经过准备工序，包括储存、运输、过滤等。
原料的质量和配比对最后产品的性能影响很大，因此在这个步骤中需要严格控制原料的质量。
第二步是熔融混合。
在eva装置中，乙烯和乙酸乙烯酯需要通过加热和搅拌等工艺步骤进行熔融混合。
混合的目的是使两种原料充分混合均匀，确保最后产品的性能稳定一致。
第三步是挤出成型。
eva装置中的熔融混合物需要通过挤出机进行挤出成型。
挤出机将熔融混合物从模具中挤出，并通过加压和冷却等工艺步骤使其形成所需的产品形状。
这个步骤需要严格控制挤出机的温度、压力和速度等参数，以确保产品的质量。
第四步是冷却固化。
在挤出成型后，eva装置需要将产品进行冷却固化。
这个步骤通常是通过将产品放置在冷却装置中进行冷却，使其迅速固化。
冷却固化的时间和温度对产品的性能有很大影响，因此也需要进行精确控制。
最后一步是后续加工。
eva装置中的产品在冷却固化后，还需要进
行一些后续加工工序，以达到最终的产品要求。
这些后续加工工序包括切割、打孔、热合等，根据不同产品的要求可能会有所不同。
以上就是eva装置工艺流程的主要步骤。
通过原料准备、熔融混合、挤出成型、冷却固化和后续加工等工艺步骤，eva装置可以制备出符合要求的eva产品。
在每个步骤中，控制好工艺参数和质量要求，可以确保eva产品的性能和质量稳定可靠。
eva生产工艺流程
eva生产工艺流程EVA（乙烯醋酸乙烯酯）是一种常用的聚合物材料，广泛应用于塑料制品、胶粘剂、包装材料等领域。
下面将介绍EVA的生产工艺流程。
一、原料准备EVA的主要原料是乙烯和醋酸乙烯酯。
乙烯是一种无色气体，通常从石油或天然气中提取。
醋酸乙烯酯是一种无色液体，可通过乙烯和醋酸反应得到。
在生产过程中，需要准备足够的乙烯和醋酸乙烯酯作为原料。
二、聚合反应EVA的生产过程主要通过聚合反应完成。
首先，将乙烯和醋酸乙烯酯加入反应釜中，并加入催化剂和稳定剂。
催化剂可以促进聚合反应的进行，稳定剂可以防止聚合过程中的副反应发生。
然后，反应釜中的混合物被加热并保持一定的压力，使聚合反应发生。
聚合反应通常需要一定的时间，以确保反应充分进行。
三、分离和精炼聚合反应完成后，得到的产物是一种粘稠的液体。
为了得到纯净的EVA，需要进行分离和精炼过程。
首先，将产物经过蒸馏，分离出未反应的原料和副产物。
然后，通过过滤和洗涤等步骤，去除杂质和残留物。
最后，通过真空蒸发，将溶剂去除，得到纯净的EVA。
四、造粒和加工得到纯净的EVA后，需要进行造粒和加工。
首先，将EVA加入造粒机中，通过加热和挤压，将其转化为颗粒状。
然后，将EVA颗粒用于各种加工过程，如注塑、挤出、压延等，制成所需的产品形状和尺寸。
五、质量检验和包装在生产过程中，需要进行质量检验，以确保EVA的质量符合要求。
常见的检验项目包括密度、熔点、拉伸强度等。
通过对样品进行检测和分析，可以评估EVA的质量，并进行必要的调整和改进。
最后，将符合质量要求的EVA产品进行包装，以便储存和运输。
EVA的生产工艺流程包括原料准备、聚合反应、分离和精炼、造粒和加工、质量检验和包装等环节。
通过严格控制每个环节的操作和质量要求，可以获得高质量的EVA产品，满足不同领域的需求。
eva 工艺流程
eva 工艺流程EVA（乙烯基乙酸酯）是一种热塑性聚合物，广泛应用于鞋材、运动器材、汽车配件等行业。
以下是EVA工艺的流程。
首先，原料准备：EVA的主要原料是乙烯和乙酸乙烯酯，还需要一些辅助材料如稳定剂、增塑剂等。
这些原料一般以颗粒状供应，需要事先进行筛选和称重。
接下来是混合和熔融：将准备好的原料按照一定比例放入混合机中进行充分混合，使各种成分均匀分布。
然后将混合好的物料送入挤出机中进行加热和熔融，形成EVA熔体。
第三步是挤出和延伸：将熔融的EVA熔体挤出成型，主要通过挤出机完成。
挤出机将熔融的熔体通过螺旋转子逐渐挤压出来，并通过模具进行形状塑造。
在挤出过程中，还可以添加一些颜料和其他添加剂以调整颜色、硬度和其他性能。
然后是冷却和固化：挤出成型的EVA制品需要进行冷却和固化以增加其强度和稳定性。
一般采用冷却水或气流对制品进行冷却，然后放置一段时间以使其固化。
根据产品的不同，可能需要设置冷却时间和温度等参数。
接下来是修整和加工：冷却固化后的EVA制品可能存在一些不平整或不符合要求的地方，需要进行修整和加工。
这可以通过切割、研磨、打孔、压纹等方式进行。
修整和加工的目的是使制品达到预期的尺寸和表面质量。
最后是质检和包装：制品经过修整和加工后，需要进行质量检验，包括外观、尺寸、物理性能等方面的检测。
只有通过质检合格的制品才能进入包装环节。
包装一般采用包装袋或盒子，以便运输和销售。
综上所述，EVA工艺的流程包括原料准备、混合和熔融、挤出和延伸、冷却和固化、修整和加工、质检和包装等步骤。
通过这些步骤，原料可以转化为符合要求的EVA制品，为各种行业提供优质的材料。
eva道具制作教程
eva道具制作教程以下是一份EVA道具制作教程，注意文中不会出现与标题相同的文字。
材料：- EVA海绵材料- 剪刀- 热胶枪和胶棒- 铁丝/电线- 颜料和刷子- 手套和面具（以防涂料或胶水溅到皮肤或眼睛）步骤1：准备工作在开始制作之前，要确保工作场所通风良好，并且戴好手套和面具以确保安全。
大多数材料可以在艺术和手工艺店或线上商店购买。
步骤2：设计和测量首先，决定想要制作的道具是什么，并根据设计要求制作一个简单的草图。
然后，用卷尺测量所需的尺寸，并在EVA海绵上标记出来。
确保要足够大，以便可以剪裁和塑造。
步骤3：剪裁EVA海绵根据草图和测量结果，使用剪刀将EVA海绵剪裁成所需的形状。
如果需要多个相同形状的部分，可以使用一个已剪裁好的作为模板来剪裁其他部分。
步骤4：塑造道具使用热胶枪将EVA海绵的边缘粘在一起，以创建所需的形状。
可以在连接处叠加几层海绵，以增加道具的厚度和稳定性。
步骤5：加固结构如果道具需要更强的结构支撑，可以将铁丝或电线塞入EVA海绵的内部。
确保铁丝或电线的末端安全固定在EVA海绵上，并且不会伤到使用道具的人。
步骤6：涂装使用颜料和刷子，将道具涂上所需的颜色和图案。
在开始涂装之前，确保EVA海绵完全干燥，并根据需要进行打磨，以确保表面光滑。
步骤7：完成完成涂装后，让道具完全干燥。
检查道具是否坚固且没有锋利的边缘。
如果需要，可以使用额外的胶水或修补材料进行细节修整。
希望这份EVA道具制作教程对你有所帮助！记得根据不同的道具设计和制作要求进行调整和创新。
祝你制作出满意的作品！。
eva产品制作流程
eva产品制作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!EVA 产品制作流程一般包括以下步骤：1. 设计与规划根据产品需求和设计理念，确定 EVA 产品的形状、尺寸、颜色等。
缝纫工具收纳包的制作方法
缝纫工具收纳包的制作方法介绍缝纫工具收纳包是一种用于存放和组织缝纫工具的便捷工具包。
它可以帮助缝纫爱好者将各种工具整齐地放置在一个地方，方便取用和使用。
本文将详细介绍如何制作一个简单而实用的缝纫工具收纳包。
准备材料在开始制作之前，我们需要准备以下材料： - 外层面料：可以选择防水面料或者帆布等耐用材料，尺寸大小根据收纳包的需求进行决定。
- 内层面料：选择柔软的面料，用于包裹和保护工具。
- 贴花纸：可根据个人喜好选择贴花纸进行装饰。
- 拉链：根据收纳包大小选购适合长度的拉链。
制作步骤第一步：制作收纳包的外层1.根据所选材料，将外层面料剪成两块相同大小的长方形。
2.将两块面料反面朝上，然后将它们用针线或缝纫机沿着长边和短边缝合，留下一条边未缝合，这是后续装拉链的位置。
3.将缝好的面料翻过来，形成一个口袋状，确保口袋的底部和两侧都已经缝合。
第二步：装饰收纳包1.选择喜欢的贴花纸，根据个人喜好，将其剪成想要的形状和尺寸。
2.将贴花纸依次贴在收纳包的外层面料上，可以使用胶水或热熔胶来固定贴花纸，确保其牢固。
第三步：安装拉链1.将拉链的两边分别与未缝合的边缘对齐，用大头针或别针将拉链固定在面料上。
2.使用缝纫机或针线，沿着拉链的两侧将其缝合在收纳包的外层面料上，确保拉链能够顺畅拉动。
第四步：制作内层1.用内层面料剪出一个与外层相同大小的长方形。
2.将内层面料折叠，然后将其沿着两侧和底部缝合，留下一个小口，用于将内层放入外层。
第五步：组装收纳包1.将内层插入外层，确保两者尺寸相符，并且内层的小口与外层未缝合的口对齐。
2.使用针线或缝纫机，将内层和外层的小口缝合，使得内层能够与外层固定在一起。
使用与维护•使用收纳包时，将各种缝纫工具放入内层，然后将拉链拉至合适位置。
•当收纳包脏了或需要清洗时，可以使用湿布蘸取少量肥皂水，轻轻擦拭外层面料。
•如果收纳包的拉链有问题，可以在拉链上涂一些润滑剂，使其更顺畅。
总结制作一个缝纫工具收纳包并不难，只需要准备好所需材料，按照步骤进行制作即可。
工具包加工方法
工具包加工方法我折腾了好久工具包加工啊，总算找到点门道。
我一开始干这事儿的时候，那真的是瞎摸索。
就比如说这个工具包的材料选择吧，我一开始就选错了，我寻思看着结实就成呗。
我就选了一种看着特别厚特别硬的材料，结果呢，加工的时候那叫一个费劲。
机器根本就不好切割，而且那种硬邦邦的材料在做一些需要弯曲或者缝合的地方的时候，根本不可能操作，这就是我第一个大教训啊。
后来我就明白了，得根据工具包的具体用途来选材料。
如果是要装比较轻便柔软的东西，像那种小零碎的工具啊，就选些中等厚度并且柔软一些的布料，就好比给小物件选一个舒适的小窝一样，它们呆在里面既不会挤得慌，也不会晃荡得太厉害。
然后就是加工时候的尺寸测量。
哎呦，可别小瞧这个啊。
我有次就忘测量准确了，结果各个部分的大小都不协调，包身缝合的时候歪歪扭扭的。
所以啊，一定要拿个软尺仔仔细细地量，就像给人做衣服量体裁衣一样，差一毫米可能最后的成品就不好看，甚至没有实用性了。
量好了之后呢，最好再多检查几遍，可别像我最开始那样粗心大意。
还有像加工工具包的把手部分也是个小难点。
最开始我不知道，把手弄得太细了，提着的时候勒手。
后来我就想着，这把手就好像人的手臂啊，得有一定的粗细才能让人提着舒服。
所以最后我就把把手制作成稍微宽一点，里面再塞上一些软乎乎的填充材料，就像给手臂穿上了棉袄一样，这样提着就轻松多了。
另外关于工具包上那些小口袋的制作，这也是要注意的地方。
如果是一些不规则形状的小口袋，那裁剪的时候可得小心。
我之前试着做那些带弧度的小口袋的时候，总是剪得不对称，后来我就拿铅笔先在材料上轻轻地画出形状，就像画画一样，然后再沿着线仔细裁剪，这样成功率就高多了。
这些都是我在工具包加工里头实实在在摸索出来的经验。
当然了，这中间还有好多细节我也还在继续研究，像怎么让包的拉链更顺滑，还有那些固定扣怎么弄更结实，我也不敢说我就完全搞明白了，但这些经验希望能对想做工具包加工的朋友有点帮助吧。
EVA工具包制作标准流程
EVA工具包制作流程
东莞市林泰箱包有限公司是一家专业从事箱包手袋促销品，赠品旳筹划，开发和生产，并拥有自己旳箱包实体工厂。
专业生产多种工具包，电脑包，学生背包，单车包，野炊包，储物包，单箱包，EV A单车配件，电子包，笔袋包及多种车缝类产品。
目前公司已经开发了EVA材质旳工具包，公司为了满足广大客户日益增长旳需求，已经开始涉足国内外，迄今为止，在全国各个区域内已设立售后服务团队，保证产品旳品质和交货期。
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EVA工具包制作重要分为如下几种环节。
1.样品制作
2.生产制作流程。
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