干式变压器高压线圈导线拉紧设备的生产技术
干式变压器制造工艺要点
干式（环氧）变压器制造工艺要点干式变压器的发展的速度相当的快，可以用雨后春笋这个词来描写全国的变压器厂家中增加干式变压器生产的速度。
这当中不乏制作精良上规模的大型制造厂家，也有起步较晚，仅能生产几个品种的小厂，但是干式变压器（特别是环氧变压器）的制造方法不外乎几种，随着市场的剧烈竞争，优胜劣汰，要在干式变压器行业中站稳脚跟，了解干式变压器的制造工艺中的要点是相当重要的。
下面就本人在生产实践中的一些体会与大家分享。
一、了解干式变压器的行业标准及本公司（企业）目前干式产品的制造水平的定位，简单的说就是本企业在行业中排名。
1.1产品性能的先进性，其中起码包括损耗（空载和负载）/耐热等级/使用环境/起载使用时间/特殊试验（特别是冷热冲击燃烧性能试验）。
1.2了解本企业的优势和劣势，从而扬长避短。
1.3了解市场的动向，各类干式变压器的需求量、原材料的涨跌趋势。
二、干式变压器生产中一些最关键的技术指标的控制，如产品的局放指标、噪音的分贝量、生产成本。
当然上面这些指标都是在完成技术鉴定所有及形式试验的基础上再着重提高解决的问题。
生产过程中离不开人、机、料、法、环，下面将从五个方面进行论述。
2.1：由于今天主要讲述干式变压器制造工艺的要点，那么我们假定贵公司的设计方案是最佳的，这里所说的最佳就是说符合目前贵公司的生产人员、现有的机械设备、目前现有的加工方法和生产环境，总之适合本公司的技术才是最好的。
这样就需要有好的工艺人员将设计的要求，根据本公司机、料和环境，编制出行之有效的工艺方案供实施。
工艺人员必须有一定的设计知识，确保技术条件能够不折不扣的执行（举例如焊接等）工艺人员必须了解本公司的设备现状（举例如浇注的能力和规模）为了保证产品的局部放电值稳定在一个恒定的范围内。
这里先将产品的一些指标如何来判别是设计的问题还是工艺的问题做一个展开，还是举局放的例子。
如产品在样机试制时，局放值是稳定的（10kv都能控制在5pc以下）到了批量生产时，产品的局放值发生了很大的波动，有时相当好，有时大了许多，这样的情况我们就说工艺不稳定，同样如果我们试制的时候是以630KV A为试验依据，现在批量生产时生产了几台2500KV A，且设计的原理和数据的选取是机械的套用630KV A的数据，这时几台产品的局放值都有相同倍数的升高，这从工艺的研究角度说，是设计存在一定的偏差。
10KV干式变压器技术规范
10KV 干式变压器技术规范1．使用环境条件1．1环境温度：-10℃~+45 ℃1．2海拔高度：不超过1000m1．3相对湿度：不大于95%2．10KV干式变压器的技术要求2．1额定高压：10KV2．2额定低压：0.4KV2．3额定容量：630KV A2．4额定频率：50Hz2．5联结组别：D.Yn112．6绝缘耐热等级：IP202．7分接范围：±2×2.5 %2．8阻抗电压U k:：6%2．9冷却方式：AF（带风机）2．10低压出线方式：侧出线，封闭母线3．主要原材料3．1 进口绝缘薄膜3．1高、低压线圈均需采用篐绕式3．2硅钢片（进口）3．3环氧树脂（进口）4．温控器要求：4．1常规功能：自动启动风机，报警功能，自动跳闸功能。
4．2远距离监视，计算机接口。
4．3三相线圈温度显示。
4．4风机定时启动。
5．安装位置：签定合同时确定。
6．投标人在投标文件中必须提供完整的设备型号、规格。
7．投标人在投标文件中应详细列出主要外购件、材料的名称、技术参数、制造厂、单价、数量、产地。
8．变压器中所有元件、材料、部件必须是近一年内出厂的、全新的、未使用过的合格产品。
9．10kV干式变压器的其他要求9．1投标人在投标文件中应详细说明变压器的技术特点。
9．2投标人在投标文件中应详细说明变压器的主要性能指标。
10．设备的制造、检验和验收执行的标准GB4208《外壳防护等级的分类》、GB6450《干式电力变压器》、GB7328《变压器和电控器的声级测定》、GB/T10228—1997 《干式电力变压器技术参数和要求》、IEC726（1982）11．标志、包装、运输、储存符合GB/T10228—1997的规定。
12．技术文件12．1设备交货时中标单位按国家有关部门规定及标准应提供全套技术资料（产品合格证、装箱清单、备件清单、附件清单、必要的图纸）。
12．2设备交货时中标单位应提供设备安装使用说明书两份。
干式变压器的生产工艺
干式变压器的生产工艺干式变压器是一种无油、无气体绝缘的变压器，其生产工艺主要包括选材、绕制、绝缘处理、组装和测试等环节。
首先，在干式变压器的生产中，选材是非常重要的一环。
核心材料的选用直接影响到变压器的性能，常见的核心材料主要有铁氧体和非晶合金。
铁氧体具有饱和磁感应强度高、饱和磁导率高、品质因数高等优点，而非晶合金可以更好地减小变压器的负载损耗和短路阻抗。
此外，绝缘材料的选用也非常重要，常见的绝缘材料主要有绝缘纸、绝缘漆和绝缘片等。
其次，绕制是干式变压器生产的核心环节之一。
绕制包括高压绕组和低压绕组的绕制。
高压绕组由多层绕组线圈叠放而成，主要用于传递和分配电压。
低压绕组则由单层绕组线圈绕成，用于传递和分配电流。
在绕制过程中，需要注意各绕组的绕向、绕组的层间绝缘以及导线的良好接触等问题。
绝缘处理是为了保证干式变压器中的各部件之间具有良好的电气绝缘性能。
常用的绝缘处理方法有浸渍绝缘、涂覆绝缘和包覆绝缘等。
其中，浸渍绝缘是将整个变压器进行浸渍，以增强绝缘性能；涂覆绝缘是将绝缘漆均匀地涂覆在各部件表面，以形成坚固的绝缘层；而包覆绝缘是将绝缘材料包覆在导线表面，以增强通气暴露的导线的绝缘性能。
组装是干式变压器生产的一项重要环节。
在组装过程中，需要注意各部件的安装位置和顺序，确保各部件之间的间隙不超过规定的范围，以保证变压器的机械强度和绝缘性能。
同时，还需要进行各项连接时的质量检测和控制，确保连接的牢固和可靠。
最后，干式变压器生产过程还需要进行一系列的测试，包括绝缘电阻测试、局部放电测试、耐压试验和负载损耗测试等。
通过这些测试，可以验证干式变压器的绝缘性能、电气性能和机械性能，确保其质量符合标准要求。
综上所述，干式变压器的生产工艺包括选材、绕制、绝缘处理、组装和测试等环节。
在每个环节中，都需要严格控制质量，确保干式变压器的性能和可靠性。
变压器高低压设备技术要求
一、变压器、高低压设备技术要求：（一）、变压器采用在中高档的企业产品。
1、规范和标准1.1合同设备包括卖方向其他厂商购买的所有附件和设备，这些附件和设备应符合相应的标准规范或法规的最新版本或其修正本的要求, 除非另有特别说明，将包括在投标期内有效的任何修正和补充。
1.2除非合同另有规定，均须遵守最新的国家标准（GB）和国际电工委员会(IEC)标准以及国际单位制(SI)标准。
如采用合资或合作产品，还应遵守合作方国家标准，当上述标准不一致时按高标准执行。
所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织(ISO)和国际单位制(SI)的标准。
2、环境条件与设计条件2.1设备运行的环境要求供方应保证提供的所有材料、设备、精加工件、装置和系统在运输、卸货、搬运、储存、安装和运行中能经得起环境的条件，并且没有损坏和失灵，能长期满载连续运行。
1>周围空气温度最高温度：+40℃；最低温度：-5℃；日平均： +25℃；年平均： +20℃；2>海拔高度：小于1000米；3>环境相对湿度(在25℃时)多年平均值：小于85％；4>地震烈度：Ⅷ度；5>污秽等级：Ⅲ级6>安装地点：户内；2.2设备主要参数型号： SCB10 H系列干式变压器额定频率：50Hz；额定容量：见清单（图纸）空载额定电压变比： 10±2*2.5% /0.4kV短路阻抗： 6%或4 %（按设计要求）绝缘等级： H级相数及联接组标号：三相；D，Yn11；冷却方式： AN/AF；2.3过载能力变压器允许短时间过载能力在空气冷却情况下应满足表2.1要求(正常寿命，过载前已带满负荷)。
表2.1 变压器过载能力3、技术性能要求3.1一般要求1>干式变压器应是Nomex绝缘、空气自冷/强制风冷、高压绕组包封式或非包封式三相室内变压器。
2>干式变压器绝缘耐热等级不低于H级：主材和辅材均不低于H级的要求，且两者的缘耐热等级应一致。
干式变压器工作原理
干式变压器工作原理干式变压器是一种常见的电力设备，它能够将高电压变成低电压，并且可以在不使用液体绝缘剂的情况下工作。
干式变压器具有安全可靠、环保节能等优点，因此在各个领域得到了广泛的应用。
那么，干式变压器是如何工作的呢？下面将从以下几个方面进行详细介绍。
一、干式变压器的基本构造干式变压器由高压侧和低压侧两部分组成，其中高压侧包括高压线圈和铁芯，低压侧包括低压线圈和铁芯。
铁芯由多个薄片叠加而成，并且在叠加时需要采取交错排列的方式，以减小磁滞损耗和涡流损耗。
线圈则由导线绕制而成，并且需要经过严格计算和设计才能保证其符合规定的电气参数。
二、干式变压器的工作原理1. 磁通产生当高压侧通电时，会在高压线圈中产生磁通。
这些磁通会通过铁芯传递到低压侧，并在低压线圈中诱导出电动势。
这个过程可以用法拉第电磁感应定律来描述。
2. 磁通变化当高压侧的电流发生变化时，会引起高压线圈中的磁通发生变化。
这些变化的磁通会通过铁芯传递到低压侧，并在低压线圈中诱导出电动势。
这个过程可以用楞次定律来描述。
3. 电流传输当低压线圈中产生电动势时，如果有负载接入，就会产生电流。
这些电流会通过导线传输到负载上，并且完成功率转换的过程。
三、干式变压器的优点1. 安全可靠干式变压器不需要使用液体绝缘剂，因此不存在漏油、爆炸等安全隐患。
同时，干式变压器还具有较高的绝缘强度和耐热性能，能够在恶劣环境下正常工作。
2. 环保节能由于不需要使用液体绝缘剂，因此干式变压器不会对环境造成污染。
同时，由于其高效节能的特点，能够有效降低电网的能耗和排放。
3. 维护简便干式变压器不需要定期更换绝缘油，因此维护成本较低。
同时，由于其结构简单，也方便进行日常检修和维护。
四、干式变压器的应用领域干式变压器广泛应用于各个领域，包括电力、工业、建筑等。
其中，在一些对环境要求较高的场所，如医院、学校等公共场所中，更是得到了广泛的应用。
五、干式变压器的发展趋势1. 高效节能随着社会经济的发展和环保意识的提高，人们对于能源利用效率和节能减排方面提出了更高要求。
干式变压器
干式变压器引言干式变压器是一种常见的电力设备，它在能量传输和分配中起到关键作用。
不同于油浸变压器，干式变压器采用空气或干燥绝缘材料作为绝缘介质，因此不需要维护和护理。
本文将探讨干式变压器的工作原理、优点、应用以及在电力系统中的作用。
一、工作原理干式变压器是通过将高压电流通过线圈传递给低压线圈的方式来改变电压。
它基本上由两个主要部分组成：高压线圈和低压线圈，它们之间通过磁场耦合。
当交流电流通过高压线圈时，它会在低压线圈中产生一个相应的电流。
这种变压器没有油来冷却或绝缘，而是使用干燥的绝缘材料来防止电弧和击穿。
二、优点1. 无需维护：干式变压器相对于油浸变压器而言，不需要常规的维护和测试。
由于没有油污染和泄漏的问题，减少了维修和维护的成本和工作量。
2. 火灾安全：干式变压器无需使用可燃的油来冷却和绝缘，使其在火灾安全性方面具有明显优势。
这种变压器可以在易燃区域使用，因为没有油污染的风险。
3. 环境友好：由于干式变压器不需要使用油，因此对环境的影响较小。
没有油泄漏或污染问题，也不需要处理废弃的油和绝缘材料。
4. 节省空间：干式变压器相对更为紧凑，占地面积较小。
这使得它们适用于空间有限的场所，例如商业建筑、地下设施等。
5. 提供稳定的电压：干式变压器能够提供稳定的电压输出，保证电力系统的正常运行。
它们具有良好的电气性能和良好的电压控制能力。
三、应用干式变压器广泛应用于各个领域，包括工业、商业和住宅等。
以下是一些常见的应用领域：1. 工业领域：干式变压器在工业领域中起着至关重要的作用，用于为大型机械和设备提供所需的电能。
由于其占地面积较小，可以方便地安装在工厂或机房中。
2. 商业领域：干式变压器被广泛应用于商业建筑、购物中心、酒店等场所。
它们能够为建筑物提供稳定的电能，同时由于其火灾安全性能和环境友好性能，使得其在商业建筑中更受欢迎。
3. 住宅领域：干式变压器也可以在住宅建筑中发挥重要作用，用于为住宅区提供电力。
干式变压器的工作原理
干式变压器的工作原理
干式变压器是一种没有液体绝缘介质的变压器。
它的工作原理基本上和传统的油浸式变压器相同，只是使用了干燥的固体绝缘材料来代替油作为绝缘介质。
干式变压器的主要工作原理如下：
1. 主要部件：干式变压器由主变压器、绝缘材料、冷却系统和保护系统等组成。
主变压器由高压线圈和低压线圈组成，它们之间通过磁耦合实现能量传递。
2. 绝缘材料：干式变压器使用干燥的固体绝缘材料，通常是特殊的绝缘纸或绝缘垫片，来代替油作为绝缘介质。
这些绝缘材料具有良好的电绝缘性能，可以有效防止电弧、击穿和漏电等现象。
3. 冷却系统：干式变压器通常采用自然冷却或强制风冷的方式进行散热。
自然冷却利用空气对变压器进行散热，而强制风冷则通过风扇将空气强制循环，加快冷却速度。
冷却系统的设计和运行状态直接影响变压器的温度和功率损耗。
4. 保护系统：干式变压器通常配备有过载保护、短路保护和温度保护等系统，以确保变压器在工作过程中的安全可靠性。
这些保护系统会监测变压器的电流、温度和电压等参数，并在异常情况下采取相应的措施，如切断电源或触发警报，以保护变压器免受损害。
总体而言，干式变压器通过线圈之间的磁耦合实现电能的传递和转变，并借助绝缘材料、冷却系统和保护系统等辅助设备来保证其正常运行和安全工作。
与油浸式变压器相比，干式变压器具有不易泄漏、维护简便等优点，因此在一些特殊环境和场合下被广泛使用。
一种用于双分裂干式变压器的高压线圈结构[发明专利]
![一种用于双分裂干式变压器的高压线圈结构[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/e7f5271c0166f5335a8102d276a20029bd646330.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710634309.X(22)申请日 2017.07.29(71)申请人 宜兴市兴益特种变压器有限公司地址 214000 江苏省无锡市宜兴市万石镇大尖村(72)发明人 于兴益 于小军 周志强 (51)Int.Cl.H01F 27/28(2006.01)H01F 27/32(2006.01)(54)发明名称一种用于双分裂干式变压器的高压线圈结构(57)摘要本发明涉及一种用于双分裂干式变压器的高压线圈结构，包括主线圈、副线圈，所述主线圈内设有主铁芯，所述主铁芯外围缠绕有主线圈绕组，所述副线圈内设有副铁芯，所述副线圈中间位置设有主断间绝缘区，所述副线圈通过主断间绝缘区分为上半部副线圈、下半部副线圈，所述上半部副线圈、下半部副线圈从上到下依次设有第一分段副线圈、第二分段副线圈、第三分段副线圈、第四分段副线圈，所述第一分段副线圈、第二分段副线圈、第三分段副线圈、第四分段副线圈之间通过层间绝缘区分隔，整套结构绝缘效果好，可以有效限制低压侧的短路电流，具有备用电路，发生故障时不影响用户使用。
权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 107256772 A 2017.10.17C N 107256772A1.一种用于双分裂干式变压器的高压线圈结构，包括主线圈(1)、副线圈(2)，其特征在于：所述主线圈(1)内设有主铁芯(3)，所述主铁芯(3)外围缠绕有主线圈绕组(4)，所述副线圈(2)内设有副铁芯(6)，所述副线圈(2)中间位置设有主断间绝缘区(7)，所述副线圈(2)通过主断间绝缘区(7)分为上半部副线圈(8)、下半部副线圈(9)，所述上半部副线圈(8)、下半部副线圈(9)从上到下依次设有第一分段副线圈(10)、第二分段副线圈(11)、第三分段副线圈(12)、第四分段副线圈(13)，所述第一分段副线圈(10)、第二分段副线圈(11)、第三分段副线圈(12)、第四分段副线圈(13)之间通过层间绝缘区(14)分隔，所述上半部副线圈(8)、下半部副线圈(9)一侧均设有分接引线接头(15)，所述副线圈(2)两端连接有副线圈接线柱(5)。
干式电力变压器的生产工艺流程
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干式变压器高压线圈的绕制办法
干式变压器高压线圈的绕制办法具干式变压器高压线圈选用四段圆筒式线圈的dhl绕制：（右绕向）
在榜首段的dhl方位上开端绕制榜首匝线圈，开端处要预留必定的dhl长度导线。
如绕一圈，用玻璃布带固定在模具上，令始绕头处于分接区的dhl超卓有些。
依照规矩的dhl每层匝数绕制，容许底层多绕1～2匝。
层间放置图纸规矩网格板EGT。
导线的dhl 摆放能够不要太严密，只需规范容许，应当有必定的dhl空位，每段绕制完毕后，线段的dhl总匝数要契合图纸。
榜首段绕制完毕后，出A头。
第三段绕制：绕制办法同榜首段。
由于第三段是分接段，在干式变压器高压线分接匝数处出分接线，出线办法同油浸线圈，用无纺布包扎，加强绝缘。
第三段绕制完毕后出A6A4A2接头。
第二四段的dhl绕制：绕线模具，床头、床尾方向换向。
当榜首段绕完后，松开床头，用吊车吊起模具使模具翻转180deg;，夹紧模具轴，开端绕制第四段，办法用绕制榜首段，出X头。
第四段绕完后，开端绕制第二段，其办法如绕制第三段，出A1，A3，A5分接头。
包外绝缘2.4网格板GT四段绕完后查看各部规范，合格后外包2.4网格板EGT随后用玻璃布带固定紧。
在干式变压器高压线
圈的饶制作业悉数完后，带模下机床，绕制完毕干式变压器。
干式变压器线圈的基本结构和线圈制造流程
干式变压器线圈的基本结构和线圈制造流程一、干式变压器线圈的基本结构干式变压器是一种常见的电力设备，其线圈是其核心部件之一。
干式变压器线圈的基本结构主要包括导线、绝缘材料和线圈层间绝缘。
1. 导线：干式变压器线圈采用的导线通常是铜或铝制成的圆形或扁平形线材。
导线的选择需要考虑到导电性能、耐热性能和机械强度等因素。
2. 绝缘材料：绝缘材料主要用于保护导线，防止导线之间和导线与外界之间的电击穿。
常见的绝缘材料有绝缘漆、绝缘纸、绝缘胶带等。
3. 线圈层间绝缘：为了防止线圈层间的短路和电击穿，线圈的每一层之间需要添加绝缘材料，常见的绝缘材料有绝缘纸、绝缘片等。
线圈层间绝缘的厚度和质量直接影响着线圈的绝缘性能。
二、干式变压器线圈的制造流程干式变压器线圈的制造流程主要包括线圈绕制、绝缘处理和线圈固定。
1. 线圈绕制：线圈绕制是干式变压器线圈制造的第一步。
首先，根据设计要求和绕制方式确定线圈的绕制方法，包括层绕和螺绕两种形式。
然后，根据绕制方式，在绕线机上将导线逐层绕制成线圈。
2. 绝缘处理：线圈绕制完成后，需要对其进行绝缘处理，以提高其绝缘性能。
绝缘处理主要包括绝缘漆涂覆、绝缘纸包裹和绝缘胶带包覆等步骤。
绝缘处理的目的是增强线圈的电绝缘能力，防止线圈受潮和电击穿。
3. 线圈固定：线圈绝缘处理完成后，需要进行线圈的固定，以确保线圈的稳定性和安全性。
常见的线圈固定方法有胶粘固定、绑扎固定和层压固定等。
线圈固定的目的是保持线圈的形状和位置，防止线圈在运输和使用过程中的松动和变形。
总结：干式变压器线圈是干式变压器的核心组成部分，其基本结构包括导线、绝缘材料和线圈层间绝缘。
线圈的制造流程主要包括线圈绕制、绝缘处理和线圈固定。
通过合理的线圈设计和制造工艺，可以提高干式变压器的电绝缘能力和稳定性，保证其正常运行和安全使用。
干式变压器线圈制造工艺
高压线圈内径为±1mm,外径为±2mm；
绝缘筒内径和外径为±1mm。
3.3多层分段圆筒式线圈的绕制
多层分段圆筒式线圈必须绕制紧实，绕线机应有张力装置；按图样要求往绝缘筒上绕线圈时，
保证绝缘筒开口与分接线位置相对应，用0.08Nomex纸固定好出头及分接头位置。
3.4高压连续式线圈的绕制
光滑，在起末头铜排出入端的线圈“凹”处，用木槌木块打出“楞”。铜排与箔用氩弧焊连接，
保证有效接触；绕制每层箔时，层间绝缘应对称地伸出箔的两边，端绝缘要带紧，与箔边对
齐，防止搭接，保证绕上的端绝缘形成一个坚实的端面。
3.6卷制中如发现导线有松散、跑层、开裂、脱漆等现象时，应修补加包绝缘。
4验收方法：按图样检查，如符合第2、3条要求，视为合格。
3.4.1线圈的绕制应紧实，气道畅通，线段辐向尺不足时应用略窄于导线的Nomex纸垫于层间。将
线段垫至规定尺寸，但每段Nomex纸总厚度不应超过线段辐向总厚的1/3，靠近辐向尺寸的
1/2外侧。但由于主绝缘的要求内径纸垫条放置部位不得变动。
3.4.2线段各辐向尺寸原则上应一致，所有段之间的辐向最大差值不得超过1.5mm。但外线圈出头
2.2高压出头沿辐向引出，必须用弯折工具一次成型，弯折前应削去弯折处绝缘，待弯折后，重新
包扎绝缘，保证其美观。
3线圈的绕制
3.1卷制线圈按图样规定执行，线圈的绕制应紧实，各种出头绑扎牢靠，保证气道畅通；线架上应
有张力装置，保持绕线中形成稳定的张力；绕线模应有对线圈辐向拉紧的作用。
3.2线圈高度允许偏差±1mm,其他尺寸允许偏差为：
技术条件
干式变压器线圈制造
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轨道交通干式变压器生产工艺流程
轨道交通干式变压器生产工艺流程
主要工艺流程的操作程序
1、铁心硅钢片横剪操作程序
吊装卷料→调整设备→输入数据→穿引片料→试剪→检验→剪切→抽检→卸料
2、铁心硅钢片纵剪操作程序
调刀→调整导向装置→穿引片料→试剪→检验→调整分料条→调整收卷装置→剪切→检验→卸料。
3、低压箔式线圈操作流程
铜箔上料→层绝缘上料→端绝缘上料→上模→引线焊接→线圈绕制→引线焊接→拆模
4、高压线圈绕制流程
准备绕线模→将合格的导线放在线盘搁架上→上模→绕制→检查整理线圈→卸下线圈→焊接接线柱
5、浇注操作程序
检查绕组→绕组干燥→清洁观察孔→浇注罐预热→进罐→抽真空→混料罐升温→配胶→混料→循环水加热→搅拌→抽真空→保压→注胶→卸真空→出罐
6、绝缘装配操作流程
拆上夹件及上铁轭→套装低高压绕组→装上铁轭→装上夹
件→整理
7、高低压引线装配操作流程
修剪出线头→焊接→整理→制作并安装高、低压引线。
注：以上流程中→表示控制点。
干式变压器技术说明
10/0.4kV干式变压器技术说明1.概述本技术要求用于户内安装的三相配电用的电力变压器及其辅助设备。
变压器厂所生产的SCB13及以上等级的变压器在国家重点工程中应有商业运行五年以上经验。
产品必须符合国家有关环保、节能等政策的规定，具有二级能效及以上证书。
缺陷责任期不少于12个月，实行“三包”；使用寿命期30年；终身维修并提供备品备件。
应为国内著名品牌的产品。
2.变压器的结构要求（1）铁心要求采用节能高效型材料，四框五柱式结构，器身卧装工艺。
（2）线圈：高压线圈采用200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包铜线绕制成，具有较强的综合性能和较高的耐溶剂性能；低压线圈采用优质铜箔，两端采用端封工艺。
在低压线圈内埋设热敏传感元件，用以测试线圈内部的温度，并进行三相巡回轮流检测。
（3）层间绝缘为高强度DMD符合薄膜材料。
（4）变压器环氧树脂采用真空薄层浇注，专用绝缘网格布和玻璃纤维加强的包封结构。
（5）干式变压器外壳低压引线位置，应与低压开关柜或低压母线槽要求相匹配。
（6）变压器高、低压进出线端子均在顶部，高压为电缆进线，低压的出线均为上端出线。
低压出线母排应镀锡防腐，伸出外壳200mm。
（加工前与低压开关柜或低压母线槽供货商对接。
）（7）温度测控仪：变压器配置数字式温控器，就地安装在变压器柜上，应有至少2组高温及超温报警功能和辅助触点（高温、超温各1组，报警接点为无源触点，送至高压柜综保）。
变压器三相低压线圈内设置热电阻PT100以及PTC 传感器，数字式温控器检测绕组温度显示绕组温度数值，并根据绕组温度控制风扇自动进行调温，输出高温报警以及超温跳闸信号。
同时数字温控器还应具有传感器故障检测报警功能，定时风机开启以及风机故障报警功能。
数字式温控器应具有Modbus通讯总线接口，通讯协议符合厂区电力监控系统要求。
（8）变压器上部框架上，安装“吊攀”的桥板，供起吊、搬运时使用，底部有安装孔作为固定底座。
3.变压器的技术参数额定电压 10kV 最高工作电压12kV变压器相数 3相额定频率 50HZ联结标志 Dyn11电压组合10kV±2×2.5%/0.4kV（需满足电业要求）局部放电≤5PC噪音水平低于JB/T10088 《10kV~500kV级变压器声级》标准3~4分贝（距离设备1米处）绝缘水平电压等级6级、10 kV 、工数35kV 、雷电冲击电压75 KV过载能力：在正常运行条件下，不开启风扇时变压器能以满负荷长期运行。
干式变压器工作原理和制造技术
干式变压器工作原理和制造技术干式变压器，和所有变压器一样，遵循电和磁耦合的使用产生任何所需的电压技术的基本物理原则：当波动电流通过导线的电流流过，它会产生变化的磁场或周围的“磁”。
当磁场周围的电线上的波动，它产生的电流在电线。
因此，如果第二线和第一线内有波动的磁场，放在旁边，电流是在第二线诱发流动。
因此，电力是“通过”，从第一第二导线，没有实际接触的两根导线。
在所有的变压器，包括干式变压器，电线，或初级线圈绕组，连接到交流电（AC）电压源磁芯，同时缠在线圈中产生电流波动。
这脉动电流磁化的核心。
第二个线圈，次级线圈的，另一部分核心缠。
核心波动磁场诱导在次级线圈的电流。
原来围绕核心的每个绕组的牌子，决定在二级生产多少电压的相对数。
最常用，变压器步进电压从高至低，但原来的比例，也可以安排，以加强电压。
这种变压器的机电联动可以使兆伏级相同的来源，特定的应用，将决定什么大小设备是必要的，要看哪一种干式变压器或其他一些技术。
涉及许多不同的变压器类型。
虽然千伏（KV）额定电源-两个电气点之间测量电位差-在额定千伏安，或千伏安变压器-电压和电流的产品，标志着实际，或明显的，电力负荷消耗功率，也就是说，实际运行设备所需的能量。
干式变压器从500千伏安能有能力运行一所学校或小型工业建设厂房5000千伏安，也足以为电厂服务。
实用的干式变压器的考虑，但是任何具体的变压器设备是必要的，考虑的主要限制因素包括热，维护和安全。
干式变压器特别重视为他们的出色表现通过这三个重要因素。
内在的转型过程中的一个副线圈是热的，特别是加热发生时，电流通过导电线运行。
热分解变压器组成和绝缘材料，导致在更短的效率和使用寿命短。
变压器的热量最好控制在使用充油变压器油，进行从热生产的零件的热量带走，同时保护变压器内部运作。
这就是为什么这些变压器像高压输电最高电压应用中使用。
干式变压器有适当的大小和位置，但放置的环境要适当，干式变压器应工作中通风凉爽，条件优良，低热量的服务在严密的外壳和在室内的环境下，原油泄漏可能导致火灾或重大的环境危害。
干式变压器技术要求规范
10KV/0.4KV干式变压器技术规范书2016年10月12日1．范围1.1总则1.l.1本规范书适用于低压干式变压器的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合国家或国际标准和本规范书的优质产品。
若供方所使用的标准与本规范书所使用的标准不一致时，按较高标准执行。
1.1.3如供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，那么需方就可以认为供方提供的产品完全满足本规范书的要求。
1.1.4本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。
1.1.5本规范书未尽事宜，双方协商解决。
1.2供方的工作范围1.2.1 供方至少必须按下列项目提供干式变压器、附属设备和服务。
（1）设计（2）制造（3）装配（4）工厂清洗和涂层（5）材料试验（6）设计试验（7）生产试验（8）包装（9）检验（10）运输及现场交货（11）现场服务2．技术标准2.1变压器引用下列标准《高压输变电设备的绝缘配合和高压试验技术》GB311．1-6-83《干式电力变压器》GB6450-86《三相树脂绝缘干式电力变压器技术条件》ZBK41003-88《外壳防护等级》GB4208《电力变压器》GB1094．1-5-852.2.如果法规和标准的要求低于供方的标准时，供方可以提出书面意见提请需方许可，同时，供方应提供技术先进和更可靠的设计或材料。
2.3.若指定的标准、法规或本规范书之间发生任何明显差异时，供方必须以书面的形式向需方提出这些差异的解决办法。
3．技术规范和性能参数3..1使用环境要求：极端最高温度：40.7℃极端最低温度：-20℃最热月平均气温：31.6℃最冷月平均气温：4.2℃年平均温度日较差：10.6℃年平均温度日较差：27.9℃年平均大气压：1011.0hPa年平均风速：2.2m/s最大瞬时风速：21.1m/s一般风力：2级3.2 技术规范（1）额定容量： SC(B)10-1000/10kV 1000kVA 1台（2）额定电压：10±2×2.5%/0.4kV（3）相数：三相（4）频率：50HZ（5）绝缘等级：F级（6）冷却方式：AN/AF（7）绝缘水平：二次绕组交流耐压：AC 3kV二次绕组冲击耐压：AC 5KV一次绕组交流耐压：AC 35kV一次绕组冲击耐压：AC 75kV（8）调压范围：±2×2.5％（9）联结组标号：D，yn11（10）阻抗电压：6%（11）绕组材料：高压线圈采用高强度漆包铜线绕制，低压绕组采用铜箔。
10KV变压器技术规范书（干式）
10KV变压器技术规范书（干式）邯钢钢后改造公辅配电工程10KV变压器招标文件技术规范书工程概述：本工程范围包括邯郸钢铁集团邯钢球团35KV变电工程中所需电力变压器的供货及维护内容。
一、总则：1.本规范适用于三相干式变压器设备，提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
2.采购人在本规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标人应提供一套满足本规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。
3.如未对本规范提出偏差，将认为投标人提供的设备符合规范书和标准的要求。
4.投标人须执行本规范所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
二、区域气象条件室外计算温度（冬季采暖）： -7℃室外计算温度（夏季通风）：32℃一日最大降雨量： 518.5mm一小时最大降雨量： 107.5 mm平均年总降水量： 569.3 mm最冷月份（1月）平均湿度： 59%最热月份（7月）平均湿度： 76%夏季（6～8月）相对湿度: 71%冬季（12～2月）相对湿度： 60%年平均温度：13.5℃年最高气温：42.5℃年最低气温： -19.0℃夏季平均温度：26.9℃冬季平均温度： -2.0℃三、应遵循的主要现行标准除本标书涉及到的技术规定外，所有设备还应符合下列标准。
本节的有关标准包括但不限于以下的IEC和GB标准，若IEC和GB标准有不同之处，则符合其中标准较高的一个。
（1）GB1094.1～5-1999，GB1094，3-5《电力变压器》（2）GB/T6451-1999《三相油浸电力变压器技术参数和要求》（3）GB/T311.1-3.11-97《高压输变电设备的绝缘配合高压试验技术》（4）GB10237-88《电力变压器绝缘水平和绝缘试验，外绝缘的空气间隙》（5）GB7595-87《运行中变压器油质量标准》（6）GB7328-87《变压器的声级测量》（7）GB7354-87《局部放电量测量》（8）GB/T15164-94《油浸式电力变压器负载导则》（9）DL/T586-95《电力设备用户监造技术导则》（10）IEC76-2-76《温升》（11）IEC76-3-80《绝缘水平和介质试验》（12）IEC76-5-76《承受短路能力》（13）IEC511-76《变压器和电抗器声波测量》（14）IEC354-72《油浸变压器负荷导则》（15）IEC606-78《电力变压器使用导则》（16）IEC615-78《电力变压器接线端和分接标志》（17）GB/T311.1-3.11-97《高压输变电设备的绝缘配合高压试验技术》（18）GB2536-1990《变压器油》（19）JB/T56011-92《油浸式电力变压器产品质量分等》（20）JB/T8636-1997 《电力变流变压器》（21）ZBK41005-89《6-220kV变压器声级》（22）行标JB/T56011-92《油浸式电力变压器产品产量分级》乙方采用上述或其它标准时，该标准应符合中华人民共和国国家标准（GB）或国际标准（IEC）,同时应选用最新标准。
10kV干式式变压器技术规范
10kV干式变压器技术规范目录10kV干式变压器技术规范1规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB 绝缘配合第1部分：定义、原则和规则GB 电力变压器第1部分：总则GB 电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB/T 电力变压器第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则GB 电力变压器第5部分：承受短路的能力GB/T 电力变压器第10部分：声级测定GB/T 电力变压器第11部分：干式电力变压器GB/T17211 干式电力变压器负载导则GB/T 电工术语变压器、互感器、调压器和电抗器GB/T 4109交流电压高于1000V的绝缘套管GB 4208外壳防护等级（IP代码）GB/T 5273变压器、高压电器和套管的接线端子GB/T 7252变压器油中溶解气体分析和判断导则GB/T 7354局部放电测量GB/T 标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子第1部分：瓷或玻璃绝缘子的试验GB/T 标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子第2部分：尺寸与特性GB/T 10228干式电力变压器技术参数和要求GB/T 11022高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB 11604高压电器设备无线电干扰测试方法GB/T 13499电力变压器应用导则GB/T 高电压试验技术第1部分：一般定义及试验要求GB/T 高电压试验技术第2部分：测量系统GB/T 17468电力变压器选用导则GB 20052三相配电变压器能效限定值及节能评价值GB/T 22072干式非晶合金铁铁芯配电变压器技术参数和要求GB/T 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第1部分：定义、信息和一般原则GB/T 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第2部分：交流系统用瓷和玻璃绝缘子GB 50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL/T 572电力变压器运行规程DL/T 593高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求DL/T 596电力设备预防性试验规程DL 5027电力设备典型消防规程JB/T 3837变压器类产品型号编制方法JB/T 10088 6kV～500kV电力变压器声级JB/T 10428变压器用多功能保护装置Q/GDW 1771 10kV非晶合金铁芯配电变压器技术条件Q/GDW 1772 10kV非晶合金铁芯配电变压器试验导则2结构及其他要求10kV变压器技术参数变压器空载损耗及负载损耗不得有正偏差。
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本技术新型公开了一种干式变压器高压线圈导线拉紧装置，其结构包括电脑、控制面板、机体、底座、转动支撑架、放料转筒、转动杆、导线拉紧装置、移动器、滑动架，电脑安装于机体顶部，控制面板设于机体上表面并固定连接形成一体化结构，机体固定于底座左端，底座为长方体结构，转动支撑架与机体相互平行并设于右上部，放料转筒与转动杆相互平行并设于右下部，转动杆连接机体于转动支撑架上并与导线拉紧装置活动连接，导线拉紧装置连接机体于右侧并设于转动杆下方。
本技术新型通过可通过转动杆带动导线拉紧装置对线圈锁紧传动并有序进行缠绕，防止线圈过松可有效控制外部尺寸，给后续合模工作带来便利，方便使用。
权利要求书1.一种干式变压器高压线圈导线拉紧装置，其结构包括电脑(1)、控制面板(2)、机体(3)、底座(4)、转动支撑架(5)、放料转筒(6)、转动杆(7)、导线拉紧装置(8)、移动器(9)、滑动架(10)，其特征在于：所述电脑(1)安装于机体(3)顶部，所述控制面板(2)设于机体(3)上表面并固定连接形成一体化结构，所述机体(3)固定于底座(4)左端，所述底座(4)为长方体结构，所述转动支撑架(5)与机体(3)相互平行并设于右上部，所述放料转筒(6)与转动杆(7)相互平行并设于右下部，所述转动杆(7)连接机体(3)于转动支撑架(5)上并与导线拉紧装置(8)活动连接，所述导线拉紧装置(8)连接机体(3)于右侧并设于转动杆(7)下方，所述移动器(9)与滑动架(10)滑动连接，所述滑动架(10)连接机体(3)于转动支撑架(5)上并固定连接；所述导线拉紧装置(8)包括导线限位装置(80)、转动机构(81)、传动装置(82)、下压装置(83)、锁紧装置(84)、推动机构(85)、磁紧固装置(86)，所述导线限位装置(80)安装于转动杆(7)下部且通过线活动连接，所述转动机构(81)通过转动杆(7)与传动装置(82)活动连接，所述传动装置(82)设于下压装置(83)两端并齿轮连接，所述下压装置(83)安装于锁紧装置(84)下部并压力连接，所述锁紧装置(84)通过下压装置(83)与导线限位装置(80)锁紧连接，所述推动机构(85)装设于锁紧装置(84)两端并推动连接，所述磁紧固装置(86)安装于转动机构(81)右下部且与推动机构(85)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种干式变压器高压线圈导线拉紧装置，其特征在于：所述导线限位装置(80)包括导线(8001)、限位板(8002)、挤压弹簧(8003)、滑动丝杆(8004)、导线座(8005)、第一连接架(8006)、导线轮(8007)、第二导线轮(8008)、第三导线轮(8009)、第四导线轮(8010)、第五导线轮(8011)、第六导线轮(8012)、固定座(8013)，所述导线(8001)与转动杆(7)转动连接，所述限位板(8002)连接挤压弹簧(8003)于导线座(8005)上部，所述挤压弹簧(8003)焊接于限位板(8002)、导线座(8005)之间，所述滑动丝杆(8004)贯穿导线座(8005)于导线拉紧装置(8)内侧，所述导线座(8005)通过导线(8001)与滑动丝杆(8004)滑动连接，所述第一连接架(8006)焊接于导线拉紧装置(8)内顶板上，所述导线轮(8007)安装于第一连接架(8006)上并与导线(8001)滚动连接，所述第二导线轮(8008)固定于锁紧装置(84)外侧并与导线(8001)滚动连接，所述第三导线轮(8009)设于第二导线轮(8008)右侧，所述第四导线轮(8010)设于导线拉紧装置(8)右下方并与导线(8001)滚动连接，所述第五导线轮(8011)设于第四导线轮(8010)右上部，所述第六导线轮(8012)连接固定座(8013)于第五导线轮(8011)下部且与导线(8001)滚动连接，所述固定座(8013)装设于导线拉紧装置(8)右下方。
3.根据权利要求1所述的一种干式变压器高压线圈导线拉紧装置，其特征在于：所述转动机构(81)包括转动锥齿(8101)、转动蜗杆(8102)、固定轴承架(8103)，所述转动锥齿(8101)焊接于转动蜗杆(8102)顶端并与转动杆(7)转动连接，所述转动蜗杆(8102)通过转动锥齿(8101)与传动装置(82)齿轮连接，所述固定轴承架(8103)连接转动蜗杆(8102)于导线拉紧装置(8)内壁上。
4.根据权利要求1或3所述的一种干式变压器高压线圈导线拉紧装置，其特征在于：所述传动装置(82)包括传动齿轮(8201)、动力齿轮(8202)、第二传动齿轮(8203)、齿链(8204)、第三传动齿轮(8205)、推动杆(8206)、输出齿轮(8207)，所述传动齿轮(8201)装设于动力齿轮(8202)前端并与齿链(8204)齿轮连接，所述动力齿轮(8202)通过转动蜗杆(8102)与传动齿轮(8201)同步转动，所述第二传动齿轮(8203)设于传动齿轮(8201)右上部，所述齿链(8204)套设于传动齿轮(8201)、第二传动齿轮(8203)、第三传动齿轮(8205)上，所述第三传动齿轮(8205)设于传动齿轮(8201)右侧并同步转动，所述推动杆(8206)通过第三传动齿轮(8205)与输出齿轮(8207)推动连接，所述输出齿轮(8207)通过推动杆(8206)与下压装置(83)齿轮连接。
5.根据权利要求1所述的一种干式变压器高压线圈导线拉紧装置，其特征在于：所述下压装置(83)包括第四传动齿轮(8301)、传动皮带(8302)、第五传动齿轮(8303)、第一连接块(8304)、伸缩弹簧(8305)、升降齿排(8306)、第一推动板(8307)，所述第四传动齿轮(8301)设于输出齿轮(8207)右侧并齿轮连接，所述传动皮带(8302)套设于第四传动齿轮(8301)、第五传动齿轮(8303)之间，所述第五传动齿轮(8303)与第四传动齿轮(8301)同步转动并设于下部，所述第一连接块(8304)固定于导线拉紧装置(8)内顶部，所述伸缩弹簧(8305)焊接于第一连接块(8304)、升降齿排(8306)之间，所述升降齿排(8306)通过第四传动齿轮(8301)与第一推动板(8307)推动连接，所述第一推动板(8307)通过升降齿排(8306)与锁紧装置(84)压力连接。
6.根据权利要求1或5所述的一种干式变压器高压线圈导线拉紧装置，其特征在于：所述锁紧装置(84)包括升降杆(8401)、第二挤压弹簧(8402)、限位框(8403)、锁紧轮(8404)、横架(8405)、第二连接块(8406)、伸缩杆(8407)、第二伸缩弹簧(8408)、限位槽(8409)、活动座(8410)、移动轨(8411)、第二推动板(8412)，所述升降杆(8401)连接第一推动板(8307)于底部，所述第二挤压弹簧(8402)焊接于第一推动板(8307)、限位框(8403)之间，所述限位框(8403)套设于升降杆(8401)外部并升降连接，所述锁紧轮(8404)安装于升降杆(8401)下部并与导线(8001)滚动连接且两端与第三导线轮(8009)相连接，所述横架(8405)设于第二连接块(8406)于上部并与第二推动板(8412)相连接，所述第二连接块(8406)与横架(8405)相互平行，所述伸缩杆(8407) 连接第二伸缩弹簧(8408)于限位槽(8409)中部，所述第二伸缩弹簧(8408)焊接于伸缩杆(8407)、限位槽(8409)之间，所述限位槽(8409)嵌设于活动座(8410)底部，所述活动座(8410)固定于导线拉紧装置(8)底部，所述移动轨(8411)安装于活动座(8410)顶部且设于限位槽(8409)两侧，所述第二推动板(8412)连接横架(8405)、第二连接块(8406)于移动轨(8411)上并滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种干式变压器高压线圈导线拉紧装置，其特征在于：所述推动机构(85)包括支撑架(8501)、第二推动杆(8502)、顶动块(8503)、第二连接架(8504)、摆动杆(8505)，所述支撑架(8501)焊接于活动座(8410)外侧，所述第二推动杆(8502)通过第二推动板(8412)与移动轨(8411)移动连接，所述顶动块(8503)固定于第二推动杆(8502)左侧并与摆动杆(8505)顶动连接，所述第二连接架(8504)固定于支撑架(8501)左端，所述摆动杆(8505)与第二连接架(8504)铰链连接且通过顶动块(8503)与磁紧固装置(86)推动连接。
8.根据权利要求1或7所述的一种干式变压器高压线圈导线拉紧装置，其特征在于：所述磁紧固装置(86)包括第三伸缩弹簧(8601)、第二升降杆(8602)、铰链架(8603)、固定架(8604)、第二支撑架(8605)、正磁铁块(8606)、负磁铁块(8607)，所述第三伸缩弹簧(8601)固定于第二升降杆(8602)与支撑架(8501)之间并活动连接，所述第二升降杆(8602)通过摆动杆(8505)与铰链架(8603)推动连接，所述铰链架(8603)连接第二升降杆(8602)于第二支撑架(8605)、正磁铁块(8606)，所述固定架(8604)连接第二支撑架(8605)于导线拉紧装置(8)左壁上，所述第二支撑架(8605)与固定架(8604)相互垂直并设于右侧，所述正磁铁块(8606)安装于第二支撑架(8605)右侧并通过铰链架(8603)与负磁铁块(8607)磁性连接，所述负磁铁块(8607)固定于第二支撑架(8605)右上部。
技术说明书一种干式变压器高压线圈导线拉紧装置技术领域本技术涉及拉紧装置领域，更确切地说，是一种干式变压器高压线圈导线拉紧装置。
背景技术高压输电在城市一般采用带绝缘层的电缆地下传输，在野外常采用铁塔承载的架空线方式传输，干变高压线圈一般采用卧式绕线方式，线圈绕制时，线盘需要一个放置架，以保证绕线的顺利进行，同时，为了保证绕制的线圈外径及轴向高度尺寸满足设计要求，在绕线过程中就必须将导线拉紧。
但是，目前这种设备存在如下缺点：1、导线装置出现线圈外径尺寸偏大，给后续合模工作带来困难。
2、导线绕制过程拉紧力不够，不能保证形状和尺寸，不方便使用。
技术内容针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种干式变压器高压线圈导线拉紧装置，以解决现有技术的导线装置出现线圈外径尺寸偏大，给后续合模工作带来困难以及导线绕制过程拉紧力不够，不能保证形状和尺寸，不方便使用的缺陷。
为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种干式变压器高压线圈导线拉紧装置，其结构包括电脑、控制面板、机体、底座、转动支撑架、放料转筒、转动杆、导线拉紧装置、移动器、滑动架；所述电脑安装于机体顶部，所述控制面板设于机体上表面并固定连接形成一体化结构，所述机体固定于底座左端，所述底座为长方体结构，所述转动支撑架与机体相互平行并设于右上部，所述放料转筒与转动杆相互平行并设于右下部，所述转动杆连接机体于转动支撑架上并与导线拉紧装置活动连接，所述导线拉紧装置连接机体于右侧并设于转动杆下方，所述移动器与滑动架滑动连接，所述滑动架连接机体于转动支撑架上并固定连接；所述导线拉紧装置包括导线限位装置、转动机构、传动装置、下压装置、锁紧装置、推动机构、磁紧固装置，所述导线限位装置安装于转动杆下部且通过线活动连接，所述转动机构通过转动杆与传动装置活动连接，所述传动装置设于下压装置两端并齿轮连接，所述下压装置安装于锁紧装置下部并压力连接，所述锁紧装置通过下压装置与导线限位装置锁紧连接，所述推动机构装设于锁紧装置两端并推动连接，所述磁紧固装置安装于转动机构右下部且与推动机构活动连接。