管道施工方案

新桥大街（新龙二路-乐山路）道路、管线及桥梁工程

管

道

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

日期：

常州市建辉建设工程有限公司

管线分部施工方法

一、工程概况：

1、工程位置：新北区新桥镇

2、工程内容：道路、管线及桥梁工程

3、工程工期： 150天

二、施工准备

1、给水排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。

2、给水排水管道工程施工前，就根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料：

2.1 现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况；

2.2 工程地质和水文地质资料；

2.3 气象资料；

2.4工程用地、交通运输及排水条件；

2.5 施工供水、供电条件；

2.6 工程材料、施工机械供应条件；

2.7在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。在寒冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料；

2.8 结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。

三、施工方法

1、管线测量：

确定管线和中桩位置，并按管线走向与线路的交角测设管线走向中心线，按挖基深度及施工工作角，基坑放坡的坡度，放出开挖线，测量时应注意：

（1）管线走向中心线放设时应在其延长线上引出施工区外加设固定桩，以利基坑开挖后及时复测管线位置。在固定桩上设水准点，以控制施工过程中各段标高。

（2）沿线所有测量控制桩必须做好有效、可靠的保护，一经发现测量控制桩受损，及时处理妥当，方可继续投入使用。

2、(钢筋)混凝土管施工方法：

1、沟槽开挖：指定专人与司机配合用机械开挖到离设计槽底10cm左右，再用人工进行清底。以保证不扰动槽底土壤及准确的挖到槽底高程和宽度，防止超挖。当天不能进行垫

层及平基施工，则开挖沟槽底部土方时予留10－20cm的土，待第二天继续开挖到指定标高。若在沟槽上堆土，堆土坡脚距槽边1M以外，并留出运输道路、干管及支管位置。为保证槽底土不受水浸泡，在槽底两侧开挖排水沟，每隔30m左右设置一个集水井进行沟槽排水，使地下水位降至距槽底最低点0.3-0.5M。开挖时如遇土质差塌方，采取临时挡土板支护，确保施工安全。沟槽开挖后，遇到软土等报监理及甲方代表进行适当处理。

2、垫层及平基施工：沟槽经监理检验合格，及时进行垫层及平基的施工，减少地基扰动的可能。平基及管座用水泥混凝土的黄砂应过筛，石子应清洗干净。按照设计要求立好钢支模，支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内侧打钢钎固定，配合浇筑进行拼装，注意处理好拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。混凝土入模后用平板式振动器进行振捣、表面整平（略带毛）后进行养护。应严格控制平基顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10MM。平基混凝土终凝前不得泡水，应进行养护。

3、下管：下管前对平基进行刷毛，并冲洗干净后，在平基面上弹线，以控制安管中心线。下管前对钢筋混凝土管、水泥混凝土管进行外观检查，不合格管材退回不用。

4、(钢筋)砼管安管：安管对口留1CM间隙。对较大管，宜进入管内检查对口，减少错口现象。稳管达到管内底高程偏差±10MM之内。中心线偏差不超过10MM，相邻管内底错口不大于3MM为合格。管子安好后，用干净的预制稳管垫块卡牢。安管前管子内外侧应清扫干净。遇检查井处沟槽基底与检查井的底槽跨空处安管时，管下必须处理填实。遇到检查井处安管需要截断短管时，其破茬不得朝向检查井内。

5、管座：浇筑前平基和管子应清洗干净。对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级混凝土中的软灰，先行填捣密实。浇筑水泥混凝土时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏。浇筑同时应对砼管用麻袋球在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。

6、管道接口：

a、钢丝网水泥砂浆抹带接口：施工顺序：管口凿毛清洗→浇注管座混凝土→将钢丝网片插入管座的对口砂浆中并以抹带砂浆补充肩角→勾捻管内下部管缝→为勾上部内缝支托架→抹带（素灰、打底、按钢丝网片、抹上层、赶压、拆模等）→勾捻管内上部管缝→内外管口养护。操作要点：抹带前将抹带与管座相接的部分约50MM凿毛干净，并事先24小时进行管口的湿润。将管口冲洗干净并刷素水泥浆一道。钢丝网抹带接口两侧安装好弧形钢边模。抹带砂浆用黄砂应过筛方可使用。水泥砂浆拌和时应过磅。抹第一层水泥砂浆应压实，与管壁粘牢，厚15mm左右，待底层砂浆稍晾有浆皮后将两片钢丝网。包拢使其挤入砂浆浆皮中，用绑丝扎牢，同时要把所有的钢丝网头塞入网内，网表面平整，以免造成小孔引起漏水。第一层水泥砂浆初凝后，再抹第二层水泥砂浆使与模板齐平，注意手感避免在钢丝网周围形成空隙，砂浆初凝后压实抹光。抹带完后立即养护，盖湿润的草袋，过5小时以后拆模，应轻敲轻卸，避免碰坏带的边角。拆模后继续养护。钢丝网应

无锈，无油垢，每圈钢丝网应按照设计要求事先截好，并留出搭接长度100mm。

b、橡胶圈接口的操作要点：清理干净承口内橡胶沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其他杂物。将橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈区中，不得装反或扭曲。为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。橡胶圈连接的管材在施工中被切断时（断口平整且垂直管轴线），应在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其他油类作润滑剂。将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其他位力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常。

3、球墨铸铁管施工方案

施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底素土平整夯实→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实

1、沟槽开挖：指定专人与司机配合用机械开挖到离设计槽底10cm左右，再用人工进行清底。以保证不扰动槽底土壤及准确的挖到槽底高程和宽度，防止超挖。当天不能进行垫层及平基施工，则开挖沟槽底部土方时予留10－20cm的土，待第二天继续开挖到指定标高。若在沟槽上堆土，堆土坡脚距槽边1M以外，并留出运输道路、干管及支管位置。为保证槽底土不受水浸泡，在槽底两侧开挖排水沟，每隔30m左右设置一个集水井进行沟槽排水，使地下水位降至距槽底最低点0.3-0.5M。开挖时如遇土质差塌方，采取临时挡土板支护，确保施工安全。沟槽开挖后，遇到软土等报监理及甲方代表进行适当处理。

2、管道基础：球墨铸铁管采用10cm砂垫层，管道两侧采用中、粗砂回填至管中。倒虹管采用混凝土包封，如遇土质条件不好，如河道、淤泥等，采用60cm块石挤淤加10cm碎石、C20混凝土包封。

3、球墨铸铁管安管：安管对口留1CM间隙。对较大管，宜进入管内检查对口，减少错口现象。稳管达到管内底高程偏差±10MM之内。中心线偏差不超过10MM，相邻管内底错口不大于3MM为合格。管子安好后，用干净的预制稳管垫块卡牢。安管前管子内外侧应清扫干净。遇检查井处沟槽基底与检查井的底槽跨空处安管时，管下必须处理填实。

4、管道接口：

橡胶圈接口的操作要点：清理干净承口内橡胶沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其他杂物。将橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈区中，不得装反或扭曲。为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。橡胶圈连接的管材在施工中被切断时（断口平整且垂直管轴线），应在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂