年产十万吨乙二醇项目设计书PPT课件
年产十万吨乙二醇项目-物料衡算与能量衡算计算书
年产十万吨乙二醇项目物料衡算与能量衡算目录物料平衡计算书 (1)1.1概述 (1)1.2 物料衡算的原理和准则 (1)1.3总项目核算 (2)1.3.1物料衡算任务 (2)1.3.2草酸二甲酯合成工段 (3)1.3.3碳酸二甲酯联产工段 (14)1.3.4草酸二甲酯加氢工段 (18)1.3.5乙二醇分离工段 (22)1.3.6总物料衡算 (29)1.4总结 (31)能量平衡计算书 (33)1.1总述 (33)1.2热量衡算的原理和准则 (33)1.3热量衡算任务 (34)1.4热量衡算 (34)1.4.1 草酸二甲酯合成工段 (34)1.4.2 碳酸二甲酯联产工段 (37)1.4.3 草酸二甲酯加氢工段 (38)1.4.4 乙二醇分离工段 (38)1.4总结 (40)物料平衡计算书1.1概述本项目利用新疆天业的电石尾气分离后的CO、H2 以及甲醇为主要原料合成乙二醇，最终可制得纯度为99.9%的聚酯级乙二醇，同时联产纯度为99.9%的碳酸二甲酯。
在确定整个工艺流程后，经Aspen Plus的全流程模拟，获得了更为准确的数据，由定型阶段转为定量阶段。
通过对整个生产系统、生产车间，以及部分重要的生产单元进行物料衡算计算出主、副产品的产量，原材料的消耗定额，“三废”排放量及组成，以及产品收率等各项经济技术指标，从而定量地评述初步设计所选择的工艺路线、生产方法及工艺流程在经济上是否合理，技术上是否先进，为后阶段的设计提供数据。
1.2 物料衡算的原理和准则物料衡算是以质量守恒定律为基础，对物料平衡进行的计算。
物料平衡是指“在单位时间内进入系统的全部物料质量必定等于离开该系统的全部物料质量再加上损失掉的和积累起来的物科质量”。
进行物料衡算时，先必须确定衡算的体系。
对于已经达到稳定的体系，通常满足以下关系：（进料量之和）-（出料量之和）=（系统累积量）当系统中有化学反应时可表示为：（进料量之和）-（出料量之和）+（反应消耗量）-（反应生成量）=（系统累积量）利用以上两个关系，可以对整个工艺系统或子系统进行物料衡算。
乙二醇 工艺开发设计优秀课件
环氧乙烷水合法制乙二醇
DDiiaaggrraamm 22
DDiaigargarm am 33
环氧乙烷水合法制乙二醇
设计实验提高选择性
（1）原料配比:，一般地，直接法生产乙二醇反应中，随着反应物之一的水的加入 量的增加，乙二醇的选择性会大大增加。这是因为随着水量的增多，乙二醇分子与 环氧乙烷分子进一步碰撞反应生成副产物的概率大大减少。但是水的比例过高，后 续的乙二醇分离提纯装置的能耗增加很快 （2）水合温度: 在非催化加压水合的情况下,由于反应活化能较大,为加快反应速度, 必须适当提高反应温度。但反应温度提高后,为保持反应体系为液相,相应的反应压 力也要提高,为此对设备结构和材质会提出更高的要求 （3）水合压力:由于水合反应温度较高,为保持液相反应,必须进行加压操作,在工业 生产中,当水合温度为150～220℃时,水合压力相应为1.0～2.5MPa （4）水合时间:环氧乙烷水合是不可逆的放热反应,在一般工业生产条件下,环氧乙烷 的转化率可接近100%,为保证达到此转化率,需要保证相应的水合时间。但反应时间 太长,一方面无此必要,另一方面由于停留时间过长会降低设备的生产能力 （5）注碱 （PH）考虑碱的加入后PH对反应有影响 则需考虑注碱 。
❖ CO偶联反应： 2CO+2CH3ONO→（COOCH3}2+ 2NO
❖ 草酸酯加氢反应：（COOCH3}2+ 4H2→ HOCH2CH2OH 2CH3OH 总的化学方程式：2CO+4H2+ 1/ 2O2→ HOCH2CH2OH+H2O
环氧乙烷水合法制乙二醇
我国目前乙二醇装置的现状
技术路线落后，乙二醇的选择性低，装置物耗高。 目前国内乙二醇工业化生产采用环氧乙烷直接水合即加压水合法的工艺路线， 生产技术基本上由英荷shell、美国Halcon—SD以及美国UCC三家公司所葶断。 主反应是水作为亲核试剂，与环氧乙烷发生取代开环反应生成乙二醇；副反应 是生成的乙二醇也可作为亲核试剂继续与环氧乙烷反应生成二乙二醇(DEG)， 二乙二醇还可以与环氧乙烷反应 生成三乙二醇(TEG)，依此类推，生成聚乙二醇。 反应方程式如下。 主反应： EO+H20—一EG 副反应： EG+EO——DEG DEG+EO——TEG TE(H珂EO—一HO(CH2CH20)2+，lI{
年产十万吨乙二醇项目-初步设计说明书
年产十万吨乙二醇项目-初步设计说明书
年产十万吨乙二醇项目-创新性说明书
年产十万吨乙二醇项目创新性说明目录目录一、原料方案与产品结构创新 ..................................................................- 1 -1.1原料 .....................................................................................................- 1 -1.2产品结构创新 .....................................................................................- 1 -二、工艺流程创新.....................................................................................- 3 -2.1电石尾气制乙二醇路线 .....................................................................- 3 -2.2资源循环与利用 .................................................................................- 3 -2.3反应器和催化剂 .................................................................................- 4 -2.4变压精馏 .............................................................................................- 4 -2.5反应精馏塔 .........................................................................................- 5 -三、节能方案创新.....................................................................................- 7 -3.1换热网络 .............................................................................................- 7 -3.2分隔壁塔 .............................................................................................- 7 -四、环境影响评价——废气处理 ...............................................................- 8 -五、安全风险预评估.................................................................................- 9 -5.1 安全风险评价方法 ............................................................................- 9 -5.2 安全对策措施 ................................................................................. - 10 -六、控制系统 .......................................................................................... - 10 -6.1前馈-反馈控制 ................................................................................. - 10 -6.2 MPC模型预测控制.......................................................................... - 11 -6.3 SIS设计............................................................................................. - 12 -6.4紧急停车系统（ESD） .................................................................... - 13 -- 1 -一、原料方案与产品结构创新1.1原料本项目为新疆天业年产10万吨乙二醇的扩建项目，主要原料来自新疆天业总厂生产过程中产生的电石尾气。
课程设计--年产10万吨PET生产的工艺设计
目录总论.................................................................................................................................... - 3 -1 综述...................................................................................................................................... - 4 -1.1聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的简介.................................................................. - 4 -1.1.1 PET一般性质................................................................................................. - 4 -1.1.2 PET的组织结构............................................................................................. - 4 -1.2 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的特性与应用..................................................... - 5 -1.2.1 特性................................................................................................................ - 5 -1.2.2 应用................................................................................................................ - 7 -1.2.3 PET的加工特性............................................................................................. - 8 -1.2.4 PET的加工方法............................................................................................. - 9 -1.3 中国生产消费现状及产品构成............................................................................... - 9 -1.3.1国内生产消费水平现状................................................................................. - 9 -1.3.2 产品构成........................................................................................................ - 9 -2 PET生产工艺的比较与确定............................................................................................. - 10 -2.1 PET的生产工艺简介.............................................................................................. - 10 -2.1.1 酯交换法生产工艺简介（DMT法）........................................................... - 10 -2.1.2 直接酯化法生产工艺简介（PTA法）....................................................... - 11 -2.1.3 环氧乙烷法生产工艺简介（EO法）......................................................... - 12 -2.2 各生产工艺优劣势比较及工艺选择..................................................................... - 12 -2.2.1 PTA法的生产优势....................................................................................... - 13 -2.2.2 DMT法的生产优势....................................................................................... - 14 -2.2.3生产工艺的选择........................................................................................... - 15 -2.3工艺过程介绍.......................................................................................................... - 15 -2.3.1反应机理及条件........................................................................................... - 15 -2.3.2 工艺生产流程图.......................................................................................... - 18 -3 物料衡算与能量衡算........................................................................................................ - 19 -3.1物料平衡关系示意图.............................................................................................. - 19 -3.2化学与物理变化...................................................................................................... - 19 -3.3计算过程.................................................................................................................. - 20 -3.3.2.物料衡算计算过程...................................................................................... - 22 -3.3.3物料平衡结果总汇。
焦炉煤气制10万吨乙二醇方案
焦炉气合成乙二醇方案介绍西南化工研究设计院二〇一一年九月五日1、项目概况乙二醇（EG ）是重要的有机化工原料，主要用于生产聚酯纤维、防冻剂、不饱和聚酯树脂、润滑剂、增塑剂、非离子表面活性剂等。
目前我国乙二醇的主要是用作生产聚酯（PET ）的原料，约占乙二醇消费的94%左右。
近年来我国乙二醇的消费量增长趋势如图1-1所示，自从2000年以来我国乙二醇就一直处于供不应求的状态，并且据预测，今后5年内此状况依然得不到扭转。
目前乙二醇的价格也一直攀升，最近几个月之内乙二醇的价格一直在10000元/吨以上市场潜力巨大。
2000~2015年中国乙二醇供需情况2004006008001000120020002001200220032004200520062007200820092010E 2015E单位：万吨0%10%20%30%40%50%产量表观消费量自给率图1-1 乙二醇供需（万吨）2009年我国乙二醇的生产企业共有13家，生产主要集中在中石油和中石化的下属企业，采用传统的石油乙烯路线。
总生产能力为243.8万吨/年，同年我国乙二醇的表观消费量为840万吨，对外依存度高达70%。
石油乙烯路线的经济效益受到石油价格的影响，而我国石油资源匮乏，采用石油乙烯路线生产乙二醇的产能尚难以迅速扩大，因此该路线在我国不论是资源利用还是生产成本都受到极大制约。
相对于石油资源而言，我国煤碳资源丰富，因此基于煤基合成气（CO + H 2）的合成乙二醇合成工艺，以其原料来源广泛低廉、技术经济性高等优点，已经成为研究及项目开发热点。
目前我国在合成气制乙二醇的工艺开发上走在世界前列，并已建成世界首套20万吨级的工业化生产装置。
以煤为原料的工艺，主要是将煤转化成合成气，而我国多少炼钢、冶金、化工企业的工业排放尾气中富含CO和H2，因此开发和利用工业排放气的合成乙二醇技术将是一条资源合理利用，解决环境保护的创新型工艺路线。
2、西南院技术进展1986年，西南化工研究设计院率先在国内开展了合成气气相合成乙二醇的技术研究开发，成功开发Pd系氧化偶联与Cu-Cr加氢两个系列催化剂及其相关工艺技术；2006年承担国家“十一五”科技支撑计划项目“草酸酯加氢制乙二醇催化剂及工艺开发”专题（课题编号：2006BAE02B03），开展新型环境友好加氢催化剂的研制及其关键工艺开发；2008年建立15t/a乙二醇中试装置，开展放大工艺试验，验证了工艺技术的可行性；2009年完成具有工业应用价值的氧化偶联催化剂、加氢催化剂的研制，经过长周期（>6000h）考评试验获得成功；2010年完成万吨级工艺软件包的开发。
年产十万吨乙二醇项目-设备选型与典型设备设计
年产十万吨乙二醇项目
设备选型与典型设备 设计
年产十万吨乙二醇项目——设备选型与典型设备设计
目录
第一章 总述..................................................................................................... - 1 1.1 过程设备的基本要求........................................................................ - 1 1.2 过程设备设计的作用........................................................................ - 1 1.3 过程设备设计与选型的主要内容.................................................... - 1 -
第二章 塔设备设计......................................................................................... - 3 2.1 设计规范............................................................................................ - 3 2.2 塔设备设计目标................................................................................ - 3 2.3 塔设备选型基本原则........................................................................ - 3 2.4 塔类型的选择.................................................................................... - 4 2.4.1 板式塔的具体选择................................................................. - 7 2.4.2 填料塔的具体选择................................................................. - 9 2.4.3 塔设备选型方法................................................................... - 11 2.5 塔主要结构尺寸的确定.................................................................. - 11 2.6 塔设备选型结果.............................................................................. - 13 2.6.1 T0101 反应精馏塔设计......................................................... - 13 2.6.2 T0101 反应精馏塔机械强度校核......................................... - 26 2.6.3 T0403 分隔壁塔设计............................................................. - 47 2.6.4 T0403 分隔壁塔强度校核..................................................... - 60 2.7 塔设备选型一览表.......................................................................... - 77 -
年产十万吨乙二醇项目设计书
碳酸乙烯酯法合成乙二 醇是由二氧化碳和环氧乙 烷在催化剂作用下反应生 成碳酸乙烯酯(EC) ， 碳酸 乙烯酯再经水解制得乙二 醇 。 ②乙二醇和碳酸二甲 酯联产法
技术的关键是催化剂的生 产 ， 生产方法可分为均相催化 水合法和非均相催化水合法两 种 ， 其中最有代表性的生产方 法是壳牌公司的非均相催化水 合法和UCC公司的均相催化水 合法 。
焦槽；
工艺流程设计
2 、煤气脱硫流程图
1— 吸收塔； 2— 分液罐； 3— 再生塔； 4— 液位调节器； 5—硫泡沫槽； 6 — 温水槽； 7— 反应槽； 8— 溶液循环槽； 9— 溶液过滤器； 10— 循环泵； 11 —泵； 12— 地下槽； 13— 溶液槽； 14— 过滤机； 15— 空气压缩机； 16— 空 气冷却器； 17— 空气缓冲罐 ;18— 旋风分离器 。
经济分析与评价基础数据
根据调研获得的经济数据(可以参考以下 价格数据)对设计方案进行经济分析与评 价： 1） 不锈钢设备： 30000元/吨。
2） 中低压(≤4MPa） 碳钢设备： 10000元/吨。
3） 高压碳钢设备价格： 13000元/吨。 4） 其它特殊不锈钢按实际定价。 5） 低压蒸汽(0.8MPa)： 180元/吨。 6） 中压蒸汽（4MPa） ：210元/吨。 7） 电： 0.8元/千瓦时。 8） 工艺软水： 10元/吨。 9） 冷却水： 1.0元/吨。
1.3 、生产规 模
我们团队结合自身 的经济条件以及技术 指标 ，计划以年产10 万吨的规模进行。
设计基础条件
4 、安全要求
厂区内建有消防
①输送易燃易
站 ， 消防系统采 爆介质的管道
用生活 、 生产 、
年产10万吨乙二醇合成工艺设计
目录1、产品在国民经济中的地位及作用 (2)1.1 乙二醇简介 (2)1.2 乙二醇的应用 (2)1.3乙二醇工业发展现状 (3)2、工业生产方法及原料路线评述 (5)2.1乙二醇合成方法 (5)2.1.1 环氧乙烷直接水合法 (5)2.1.2环氧乙烷催化水合法 (5)2.1.3碳酸乙烯酯法 (5)2.1.4甲醇二聚合成乙二醇技术 (6)2.1.5乙烯乙酰氧基化法 (6)2.1.6由合成气制乙二醇 (6)2.2 乙二醇合成原料 (7)3、工艺方案选择 (7)3.1反应原理 (7)3.2反应收率 (8)4、工艺基本原理及流程简述 (8)4.1水合反应和溶液蒸发工序 (8)4.2乙二醇干燥和精制工序 (9)5、合成工段设计参数一览表 (9)6、合成工段工艺流程图 (10)7、乙二醇合成工段的物料和能量（Aspen Plus模拟结果） (10)7.1组分 (10)7.2各反应器参数 (10)7.3 Unit operation summary数据 (12)7.4 streams数据 (13)8、设计总结 (14)附录：...................................................................... 错误！未定义书签。
工作范围及计划一览表 ................................... 错误！未定义书签。
参考文献............................................................ 错误！未定义书签。
年产10万吨乙二醇车间合成工段工艺设计1、产品在国民经济中的地位及作用1.1 乙二醇简介英文别名：glycol, 1,2-ethanediol.别名：甘醇分子式C2H6O2结构式HO—CH2CH2—OH分子量62.07熔点-13.2℃沸点197.85℃密度相对密度(水=1)1.1155(20℃）相对密度(空气=1)2.14外观与性状无色、无臭、有甜味、粘稠液体蒸汽压 6.21kPa/20℃闪点111.1℃粘度25.66mPa.s(16℃）溶解性与水/乙醇/丙酮/醋酸甘油吡啶等混溶，微溶于醚等,不溶于石油烃及油类；能够溶解氯化锌/氯化钠/碳酸钾/氯化钾/碘化钾/氢氧化钾等无机物表面张力46.49 mN/m (20℃)燃点118℃化学性质由于分子量低,性质活泼,可起酯化/醚化/醇化/氧化/缩醛/脱水等反应表1-1 乙二醇的性质1.2 乙二醇的应用乙二醇是一种重要的石油化工基础有机原料，用途广泛，可用来合成“涤纶”（的确良）等高分子化合物，乙二醇主要用于制聚酯涤纶，聚酯树脂、吸湿剂，增塑剂，表面活性剂，合成纤维、化妆品和炸药，并用作染料/油墨等的溶剂、配制发动机的抗冻剂，气体脱水剂。
合成气制乙二醇介绍(ppt)
C6H14O6 + 2H2
C6H14O6 + 3H2 C6H14O6 + 3H2 C6H14O6 + 2H2
3C2H6O2（乙二醇） 2C3H8O2（丙二醇）+ 2H2O 2C3H8O3（丙三醇） C4H10O2 （丁二醇）+ C2H6O2+ 2H2O
由于国家粮食政策的保护，目前仅有长春金宝特生 物化工开发有限公司一家生产。目前的主要问题是，反 应产物的后续分离仍有一定问题。
主反应：
O (DMO)
==
2CH3ONO
+
2CO
=
COCH3 COCH3
+
2NO
O
副反应：
2CH3ONO＋CO＝DMC(碳酸二甲酯)＋2NO
第三步，DMO加氢制备乙二醇，反应为：
O
==
COCH3 COCH3 O
+ 4H2 =
CH2-OH CH2-OH
+ 2CH3OH
传统工艺与新工艺对比
传统工艺：石油加工得到乙烯，乙烯氧化生成 环氧乙烷，环氧乙烷进一步水合生产乙二醇。
考虑到我国的能源结构是煤多油少，发展 以碳一化合物为原料制取乙二醇的路线，对于 我国能源的合理利用、减少对石油的依赖、缓 解乙烯供应量的不足都具有极其深远的意义。 合成气制乙二醇属于煤的清洁利用关键前沿技 术，五大新型煤化工技术之一，是现在国内重 点发展技术，对于我国能源结构调整具有战略 意义。
（2）湖北化学研究院工艺 2009年9月，湖北省化学研究院完成了“煤制气合成聚
合级乙二醇新技术”中三项关键催化剂的研究。并通过了 小试成果鉴定。三项关键催化剂包括选择性脱氢、草酸二 甲酯合成和草酸二甲酯加氢。
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项目可行性论证
经济效益分析
序号 一 二 三 四 五 六 七
6
项目
单位
预期总投资
万元
建设投资
万元
流动资金
万元
销售预期收入 万元
成本费用
万元
利润 所得税
万元 万元ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
数额 30000 12000 1500 未知 1500 未知 未知
工艺流程设计
石油路线： 环氧乙烷直接水合法
环氧乙烷直接水 合法是目前国内外工 业化生产乙二醇的主 要方法，该工艺是将 环氧乙烷(E0)和水按 1:20～22(摩尔比)配 成混合水溶液，在管 式反应器中于年产10 万吨乙二醇项目设计
年产十万吨乙二醇 项目设计报告
2015年6月25日
1
设计基础条件
1、原料来源
本年产十万吨制乙二醇项目采用非石油路线制取，采 用较为便宜，采集较为易得的褐煤为原料。褐煤，多 为块状，呈黑褐色，光泽暗，质地疏松；含挥发分 40%左右，燃点低，燃烧时间短。阜阳颖东区的口 孜煤矿年产百万吨，可以满足生产需要，且处于开发 期，急需市场，与我项目合作可达到双赢目的。预期
煤价格会比市场低几个百分点。
2
设计基础条件
2、产品现状及结构
3、生产规模
我国对聚酯的需求量日益增加， 从2000年的595万吨增加到 2013年的3230万吨，强大的 聚酯需求，造成我国对乙二醇 有不少依赖国外进口，所以发 展我国乙二醇生产工业，对国 家工业进步，化工硬实力增长 有着极大的促进作用。
15
经济分析与评价基础数据
根据调研获得的经济数据(可以参考以下 价格数据)对设计方案进行经济分析与评 价： 1）不锈钢设备：30000元/吨。
2） 中低压（≤4MPa）碳钢设备： 10000元/吨。
3） 高压碳钢设备价格：13000元/吨。 4） 其它特殊不锈钢按实际定价。 5） 低压蒸汽(0.8MPa)：180元/吨。 6） 中压蒸汽（4MPa）：210元/吨。 7） 电：0.8元/千瓦时。 8） 工艺软水：10元/吨。 9） 冷却水：1.0元/吨。 10） 污水处理费：5.0元/吨 (COD<500)。 11） 一线工人成本：3000元/月·人， （包括五险一金）其余员工待定。
④选择性能优
良密封性好的设备。
消防系统 设备要求
5、环境要求
对地表 水环境 的影响
固体废物 对环境 影响
噪音 对环境 污染
对环境 空气的 影响
4
项目可行性论证
本项目为年 产10万吨的乙 二醇生产工艺， 产品为质量分 数在99.9%以上 的纯品。同时， 本项目不仅生 产乙二醇，还 能副产高纯的 亚硝酸酯等工 业原料。
8
工艺流程设计
2、煤气脱硫流程图
1—吸收塔；2—分液罐；3—再生塔；4—液位调节器；5—硫泡沫槽； 6—温水槽；7—反应槽；8—溶液循环槽；9—溶液过滤器；10—循环泵； 11—泵；12—地下槽； 13—溶液槽；14—过滤机；15—空气压缩机； 16—空气冷却器；17—空气缓冲罐;18—旋风分离器。
11
设备选型及典型设备设计
Ø 甲醇储罐
（1）基本性质 标准大气压下沸点64.7℃，临界密度为272Kg/m3，临界压
力为80.9KPa，临界温度T=239.5℃，是一种易燃易爆的 液体，常温下易挥发。 （2）工艺要求 工业上通常采用常温常压下密封保存。本厂的甲醇储存温度 为 25℃，压力为0.1MPa。
9
工艺流程设计
3、草酸二甲酯制乙二醇流程图
1—固定床反应器；2—列管式反应器；3—冷凝分离器；4— 再生塔； 5—气化器；6—固定床反应器；7—精馏塔。8--泵。
10
设备选型典型设备设计
Ø泵 泵编号
泵型号
1
XA80/16
2
50GDL18-15
3
IS65-40-315
并根据《工业泵选用手册》和《化工机械手册：流 体输送机械》的指导，对生产EG的各个工艺单元中 所用到的流体输送机械进行设备选型。
建设意义
5
厂区布置为矩 形，长为300m， 宽为200m，总 面积为6000m2。
建设规模
本项目直接 采用的是日本 宇部公司的生 产乙二醇的生 产工艺。该工 艺做到了原子 经济性，实现 了原料的有效 及充分利用， 其副产物氢气， 一氧化氮，亚 硝酸酯能够循 环利用。产物 产率较高。
技术方案
由于乙二醇的 生产及生产选 址涉及到原料、 PTA产业、水源 等诸多方面的 限制，产业、 水源等诸多方 面的限制，可 选区域较为局 限 ，我们选择 阜阳颍东市郊 区建立子工厂。
非石油路线： 合成气直接合成法
（1）草酸二甲酯的 制取
（2）偶联反应生成 的NO与甲醇和O2反应 生成亚硝酸甲酯
（3）草酸二甲酯加 氢生产乙二醇
工艺流程设计
1、煤干馏工艺流程图
1—混合器；2—干馏槽；3—滤尘器；4—燃烧炉；5—提 升管；6—集合槽
7—冷却器；8—干燥器；9—冷冻器；10—抽气机；11— 半焦槽；
石油路线： 通过中间体合成乙二醇 ①碳酸乙烯酯法
碳酸乙烯酯法合成乙二 醇是由二氧化碳和环氧乙 烷在催化剂作用下反应生 成碳酸乙烯酯(EC)，碳酸 乙烯酯再经水解制得乙二 醇。 ②乙二醇和碳酸二甲 酯联产法
7
石油路线： 环氧乙烷催化水合法
技术的关键是催化剂的生 产，生产方法可分为均相催化 水合法和非均相催化水合法两 种，其中最有代表性的生产方 法是壳牌公司的非均相催化水 合法和UCC公司的均相催化水 合法。
（3）选型结果 由于储存量较大，主要考虑选用立式圆筒形大型储罐，主要类型为固 定顶储罐和内浮顶储罐，由于甲醇的挥发性较大，用固定顶会有气体 溢出，考虑到经济性、安全性和环境保护要求，选择内浮顶立式圆筒 形储罐。内浮顶储罐的特点是，在液面上有一层隔绝大气的凝胶状浮 盖，利用聚酰胺小圆盘覆盖自由表面，利用惰性气体覆盖层等结构来 减少储液挥发的损失。
12
仪表管道流程图（PID）
13
工厂总体布置设计
厂区平面布置总图
14
工厂总体布置设计
厂区设计说明设计说明
厂区布置为矩形，长为300m，宽为 200m，总面积为6000m2。厂区拟 建设在阜阳市颍东区，厂区北面临近 济广高速，西面有G105国道专线， 旁边是火车站，旁边是茨淮新河。厂 内可划分为行政区，辅助生产区以及 生产区。根据建筑物的朝向，主导风 向的影响，将生产区设于分厂的中部， 行政区设于南部，辅助生产区设于东 南部，储罐区设于东南部。
我们团队结合自身 的经济条件以及技术 指标，计划以年产10 万吨的规模进行。
3
设计基础条件
4、安全要求
厂区内建有消防
①输送易燃易
站，消防系统采 爆介质的管道
用生活、生产、
②防爆和隔爆
消防合并供水系 型设备 。
统。补水通过水
③采用钢框架
源站输水管道进 结构，达到规定的耐
入厂区内的生活、火极限。
生产水系统。