导轨副维护
上银导轨精度保养维护
上银导轨精度保养维护
上银导轨精度保养维护
说起导轨，相信导轨的精度都是朋友们的选择标准，是的，我们选导轨精度是非常重要的考核标准，高精度的导轨，才能使机械更好的运转。
但是平时，我们跟要学会维护导轨的精度。
因为上银直线导轨是非常精密的产品，在使用过程中需要非常的谨慎，以免刮花，损坏影响精度，使用时应严格注意以下事项。
1.请勿自行拆卸滑块，以免因异物进入滑块，从而影响精度并缩短使用寿命。
另导轨应放置在适当的平面上，否则将造成导轨变形。
如垂直安装上银直线导轨时请特别留意滑块的滑落，如滑块不慎滑落，请立即找上银的公司进行协助。
2.产品请务必使用在清洁的环境中，并在产品外头加装保护罩，以防止灰尘和金属粉尘的进入，进而影响产品精度与使用寿命。
产品如使用在恶劣环境中，如具腐蚀性的环境，上银直线导轨也提供磷酸皮膜或镀硬铬处理，请咨询上银的公司。
3.请勿使用在高于摄氏80度的环境中（耐热规格除外），以免损环产品之密封件，进而缩短使用寿命。
4.上银直线导轨在出厂前都会完成防锈处理，故使用前请先把防锈油清洗干净，并请马上加注润滑油，如未加注润滑油而导致产品生锈，我们将无法做到无偿保修。
5.如购买产品后未能在1个月内使用者，请定期做防锈处理，随着地区温度的差异，其防锈处理时间亦需有所调整。
6.上银直线导轨有自润滑块（视规格型号），大幅度节省润滑油成本与减少保养消滑的次数，请定期检查运行状况，如导轨表面无油膜覆盖请立即加注润滑油，如导轨表面被灰尘和金属粉尘污染
了，请先用煤油清洗后再加注润滑油。
第7章 数控机床机械装置故障诊断与维修
2)用顺序选刀方式选刀时，必须注意刀具放置在 刀库上的顺序要正确。其他选刀方式也要注意所 换刀具号是否与所需刀具一致，防止换错刀具导 致事故发生。
3)用手动方式往刀库上装刀时，要确保装刀到位、 装牢靠。检查刀座上的锁紧是否可靠。
4)经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床 主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整，否则 不能完成换刀动作。 5)要注意保持刀具刀柄和刀套的清洁。 6)开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各 部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀 能否正常动作。检查机械手液压系统的压力是否 正常，刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正 常及时处理。
在操作过程中会出现不正常现象
二、机械部件故障常见类型
1．按照故障发生的原因分 1）磨损性故障：正常磨损而引发的故障； 2）错用性故障：使用不当而引发的故障； 3）先天性故障：由于设计或制造不当而造成机械系统 中存在某种薄弱环节而引发的故障。 2．按照故障的性质分 1）间歇性故障：只是短期内丧失某些功能，稍加修理 调试就能恢复，不需要更换零件； 2）永久性故障：某些零件已损坏，需要更换或修理才 能恢复。
1）突发性故障：不能靠早期测试检测出来的故障； 2）渐发性故障：故障发展有一个过程，可以对其进行 预测和监视。
机械部件故障常见类型
6．按照故障发生的频次 1）偶发性故障：发生频率很低的故障；
2）多发性故障：经常发生的故障。
7．按照故障发生、发展的规律分 1）随机性故障：故障发生的时间是随机的； 2）有规则故障：故障发生比较有规则。
15)经常检查压缩空气气压，并调整到标准要求值。足够 的气压能使主轴锥孔中的切屑和灰尘清理彻底。
七、主轴常见故障诊断与维修
（1）主轴发热 （2）主轴在强力切削时停转
(答案)数控机床故障诊断与维修试题
一、填空题（每空1分，共20分）1、滚珠丝杠螺母副，按滚珠返回的方式不同可以分为（内循环式）和（外循环式）两种。
2、导轨副的维护一般包括（导轨副的润滑）、（滚动导轨副的预紧）和（导轨副的防护）。
3、数控机床自动换刀装置的形式有（回转刀架换刀）、（更换主轴头换刀）和（带刀库的自动换刀）。
4、数控机床上常用的刀库形式有（直线式刀库）、（盘式刀库）、（链式刀库）和（密集形格子式刀库）。
5、刀具常用交换方式有（顺序选刀）和（任意选刀）两类。
6、滚珠丝杠螺母副的润滑油为（一般机油或90～180#透平油、140#或N15主轴油），而润滑油一般采用（锂基润滑脂）。
7、数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、（直线控制）和（轮廓控制）等几种。
8、数控机床的自动换刀装置中，实现（刀库）和机床（主轴）之间传递和装卸刀具的装置称为刀具交换装置。
一、选择题 1、数控车床床身中，排屑性能最差的是（ A ）。
A、平床身 B、斜床身 C、立床身2、一般数控铣床是指规格（ B ）的升降台数控铣床，其工作台宽度多在400mm以下。
A、较大 B、较小 C、齐全 D、系列化3、采用数控机床加工的零件应该是（ B ）。
A、单一零件B、中小批量、形状复杂、型号多变的零件 C、大批量零件4、数控机床四轴三联动的含义是（ B ）。
A、四轴中只有三个轴可以运动 B、有四个控制轴，其中任意三个轴可以联动C、数控系统能控制机床四轴运动，其中三个轴能联动5、数控机床主轴锥孔的锥度通常为7：24，之所以采用这种锥度是为了（ C ）A、靠摩擦力传递扭矩 B、自锁 C、定位和便于装卸刀柄 D、以上几种情况都是6、目前，在我国数控机床的自动换刀装置中，机械手夹持刀具的方法多采用（ A ）A、轴向夹持 B、径向夹持 C、法兰盘式夹持7、数控机床导轨按接触面的摩擦性质可分为滑动导轨、滚动导轨和（ B ）导轨三种。
Ａ贴塑Ｂ静压Ｃ动摩擦Ｄ静摩擦８、数控机床自动选择刀具中任选刀具的方法是采用（ A ）来选刀换刀。
滚珠丝杠副常见的故障及维修方法
滚珠丝杠副是机械设备中常见的传动元件，其稳定性和精度对设备的运行和加工质量有着重要的影响。
然而，由于长时间的运转或者操作不当等原因，滚珠丝杠副有可能发生故障，导致设备停机或者加工质量下降。
了解滚珠丝杠副常见的故障及维修方法对于设备的正常运行具有重要意义。
本文将从常见的故障类型出发，详细介绍滚珠丝杠副的故障现象、原因分析以及相应的维修方法，希望能够给读者带来一些帮助。
1. 滚珠丝杠副的常见故障类型滚珠丝杠副在使用过程中常见的故障类型主要包括以下几种：(1) 螺纹卡滞：滚珠丝杠副在长时间使用后，由于润滑不良或者进入了杂质等原因，螺纹有可能会出现卡滞现象，导致滚珠丝杠的转动阻力增大，甚至无法正常运转。
(2) 滚珠腐蚀：由于工作环境恶劣或者长时间未保养，滚珠丝杠副上的滚珠有可能会发生腐蚀现象，严重影响滚珠丝杠的传动效果。
(3) 磨损严重：滚珠丝杠副长时间运行后，由于摩擦和磨损，导致丝杠和螺母的配合间隙过大，影响传动精度和稳定性。
(4) 导轨偏移：由于长时间的振动或者使用过程中的冲击，导轨有可能会发生偏移，导致滚珠丝杠副的传动精度下降。
以上几种故障类型是滚珠丝杠副常见的问题，下面将针对每一种故障进行详细的分析和维修方法介绍。
2. 螺纹卡滞的原因分析及维修方法螺纹卡滞是滚珠丝杠副常见的故障之一，其主要原因有润滑不良、杂质进入、密封不严等。
当螺纹发生卡滞时，首先需要排除外部的杂质，清洗螺纹表面。
然后检查润滑情况，对润滑部位进行加注润滑脂或者油脂。
若情况仍未改善，需要拆卸螺纹部件，清洗和更换润滑部件，并做好防尘密封工作。
3. 滚珠腐蚀的原因分析及维修方法滚珠腐蚀是由于工作环境恶劣或者长时间未保养造成的，这会严重影响滚珠丝杠的传动效果。
一旦发现滚珠已经发生腐蚀，需要将滚珠进行更换，并且要重点做好后续的防护工作，确保工作环境的干净和润滑部件的充分润滑。
4. 磨损严重的原因分析及维修方法磨损严重是滚珠丝杠副长时间运行后的常见问题，它会导致丝杠和螺母的配合间隙过大，影响传动精度和稳定性。
机械水平移动导轨的维护与保养技巧
机械水平移动导轨的维护与保养技巧机械水平移动导轨是工业生产中常见的设备，用于支撑和引导机械设备的水平运动。
为了确保其长期可靠的工作性能，对机械水平移动导轨进行定期的维护与保养至关重要。
本文将介绍一些机械水平移动导轨的维护与保养技巧，以确保其正常运行和延长使用寿命。
一、清洁导轨表面定期清洁导轨表面是维护导轨的基本措施之一。
由于工作过程中可能会沾染灰尘、油渍等污物，长时间不清洁会导致导轨表面不平整，进而影响导轨的运动精度。
所以，在操作过程中，应定期清洁导轨表面，可使用软布或刷子轻柔擦拭，避免使用有腐蚀性的清洁剂。
二、加油润滑导轨需要保持良好的润滑状态，以减少磨损和摩擦力。
定期给导轨注油是必要的保养措施。
在加油前，首先使用软布擦拭导轨表面清洁，然后将适量的润滑油滴在导轨中，运动过程中可观察润滑油的分布情况，确保润滑油均匀涂抹在导轨上。
三、注意防锈机械水平移动导轨暴露在工作环境中，易受潮气和湿气的侵蚀，因此容易生锈。
为了延长导轨的使用寿命，应定期进行防锈处理。
可以使用防锈喷剂或润滑油，涂抹在导轨表面，形成一层保护膜，阻止氧气和湿气接触导轨表面，从而达到防锈的效果。
四、定期检查螺丝紧固机械水平移动导轨上常用螺丝紧固连接，因工作时产生的振动和冲击，螺丝可能会自松。
因此，定期检查螺丝紧固情况，确保螺丝处于紧固状态，以防止松动导致运动不稳定或脱落。
五、注意负荷限制机械水平移动导轨在使用过程中，应严格按照其设计负荷限制进行操作。
超过导轨负荷限制的工作会导致导轨过载，造成损坏甚至危险。
因此，在使用导轨前，需要了解和确认其负荷能力，并避免超负荷操作。
六、定期维护与检修除了上述日常保养，机械水平移动导轨还需要定期进行维护与检修工作。
定期检查导轨的运动情况，观察是否有异常磨损或伤痕。
如果发现问题，应及时采取措施修复或更换，以保证导轨的正常运行。
综上所述，机械水平移动导轨的维护与保养技巧是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施。
直线导轨维护与保养
直线导轨维护与保养
1. 清洁，定期清洁直线导轨表面和滑块，去除积聚的灰尘、金属屑和其他杂质。
可以使用清洁剂和软布进行清洁，确保导轨表面光滑干净。
2. 润滑，直线导轨的滑动部件需要定期进行润滑，以减少摩擦和磨损。
选择适当的润滑油或脂来润滑导轨，确保润滑油或脂的添加量和频率符合设备制造商的建议。
3. 检查，定期检查直线导轨的安装状态和固定螺栓，确保导轨安装牢固，不出现松动现象。
同时检查导轨的直线度和平整度，如有偏差需要及时调整。
4. 防止撞击和振动，避免直线导轨受到外部撞击和振动，以免损坏导轨表面和滑块，影响使用效果。
5. 注意环境温度，直线导轨在使用过程中需要注意环境温度，避免温度过高或过低对导轨材料和润滑油的影响。
6. 定期维护，制定定期的维护计划，包括清洁、润滑、检查等
内容，并记录维护情况和维护周期，以便及时发现问题并进行处理。
综上所述，直线导轨的维护与保养涉及清洁、润滑、检查、防
护等多个方面，需要定期进行并严格按照制造商的建议和要求进行
操作，以确保直线导轨的正常运行和延长使用寿命。
专题一：数控机床故障与诊断
轨上
图2-7 滚珠导轨的预紧
例9
由某龙门数控铣削中心加工的零件，在检验中发
现工件Y轴方向的实际尺寸与程序编制的理论数据存在不 规则的偏差。该数控机床布局如图2-8所示。
图2-8 龙门数控铣削中心
从数控机床控制的角度来说，零件在Y轴方向的尺寸 偏差是由机床的Y轴在进给过程中产生的偏差所造成。该 机床数控系统为SINUMERIK 810M，伺服系统为SIMODRIVE 611A驱动装臵，Y轴进给电动机为带内装式ROD302编码器 的1FT5交流伺服电动机。 1）通过检查Y轴有关位臵参数（如反向间隙、夹紧允许
2）因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引 起的故障。 3）因机械零件的损坏、连接不良等原因引起的故障等。
（2）电气控制系统故障
电气控制系统故障通常分为“强电”故障和“弱电”
故障两大类 ；“弱电”故障又有硬件故障与软件故障之 分
2．按故障的性质分类
（1）确定性故障
确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只 要满足一定的条件，数控机床必然会发生的故障。 （2）随机性故障 随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生
的故障。
3．按故障的指示形式分类
（1）有报警显示的故障
1）指示灯报警显示
2）显示器报警显示
（2）无报警显示的故障 4．按故障产生的原因分类 （1）数控机床自身故障 （2）数控机床外部故障
1.2
数控机床故障诊断原则
1.先外部后内部 2.先机械后电气
3.先静态后动态
4.先简单后复杂
1.3
数控机床的故障诊断技术
1.5 数控机床维修后的开机调试
1.6 维修调试后的技术处理
练习
1.1 数控机床故障分类
机床导轨的维护保养
机床导轨的维护保养
1、静压导轨的维护保养
液体静压导轨在使用中应注意保持导轨面及润滑油的清洁，因此应有可靠的防护装置。
同时还应注意导轨回油的回收，注意将回油引回油池，以免因泄漏而影响工作环境，浪费润滑油。
在导轨工作过程中，当导轨油腔压力已达到设计要求时，工作台即应浮起。
如果工作台不能浮起，则可能有以下几方面原因：
①节流器堵塞，润滑油无法进入油腔；
②过滤器污染严重或已不能正常工作；
③润滑油在油腔内泄漏太多；
④导轨精度差，导轨的某些部分有金属接触，未能形成纯液体润滑。
上述种种现象可用压力表观察出来。
一旦故障排除，油腔建立了正常压力后，即能正常工作。
2、滑动导轨的维修保养
一般暴露式的机床导轨面易进入切屑和磨屑，而且还有进入切削液的可能，从而引起导轨油性能降低，出现导轨面的磨损、烧伤以及出现爬行现象等，应经常注意导轨刮屑板及防护罩的作用是否正常。
使用中应定期检视过滤器及切削液过滤器。
下表为一些润滑系统事故分析。
数控机床故障诊断与维修
8.逻辑分析仪诊断
第二节 数控系统的自诊断技术 数控系统自诊断的功能 1、动作诊断 2、状态诊断 3、点检诊断 4、操作诊断
二、数控系统的自诊断方法
1.启动诊断 2.在线诊断 （1）接口显示 （2）内部状态显示 （3）故障信息内容 3.离线诊断 4.伺服系统的诊断方法
故障是否重复发生？
2.分析故障原因，确定检查的方法和 步骤。
可采用归纳法和演绎法。
1）要在充分调查现场,把故障问题正确地列 出来。
2）要把所有可能引起故障的原因以及每一 种可能解决的方法全部列出来，进行综合、 判断和筛选。
3）测定故障原因并拟定检查的内容、步骤 和方法。
（二）数控系统故障的诊断和排除
（二）滚珠丝杠螺母副的故障诊断及排除
故障现象 故障原因
1.噪声大 丝杠支承轴承损坏或压盖压合
不好、联轴器松动、润滑不良
或丝杠副滚珠有破损
2. 丝杠运动 轴向预紧太大、丝杠或螺母不灵 活
轴线与导轨不平行、丝杠弯曲
显示故障 2) 无报警显示的故障
数控机床故障的分类
5、按发生的故障的性质分类 1）规律性故障 2) 偶然性故障 6、按伺服故障分类 1）控制部分故障 2）驱动电动机故障 7、按干扰故障分类 1）内部干扰故障 2）外部干扰故障
三、故障机理分析
对象+原因=结果
二、数控机床维修工作的特点
涉及技术门类多 电控系统与机械系统紧密联系 硬件技术与软件技术交融 传统维修方式难以排除故障 新技术广泛应用 数控系统硬件的更新较快 数控机床备件筹集困难 数控系统种类多 数控机床品种多 资料、图样不齐全 现场维修条件不具备
直线导轨会生锈吗？应该怎样维护？
直线导轨会生锈吗？应该怎样维护？
近来天气炎热，是直线导轨生锈的高峰期，想必很多厂家都接到导轨生锈的售后处理问题吧？很多人都认为，直线导轨之所以会生锈完全是因为导轨本身的质量不好，其实不然！
一般来说，市面上的直线导轨都是采用碳钢材质，大家要知道，这种材质本身是没有防锈的功能的，主要是靠导轨表面涂的防锈油来防锈的，即使是不锈钢直线导轨，使用处理不当也是会生锈的，我们赶紧来看看导致直线导轨生锈的原因有哪些吧！
1、擦伤处腐蚀，大家都知道，直线导轨是属于滚动摩擦，在一定程度上会摩擦导轨表面，形成微坑，非常容易聚集污染物，降低抗锈性,如果导轨润滑油不能及时地从其他位置补给,该位置将会完全失去防锈保护，从而导致生锈。
2、汗液容易使导轨生锈，汗液是一种含盐微酸性液体，与金属接触时会直接腐蚀金属，因此我们要避免直接用手接触导轨，特别是天气炎热的时候，应该要戴手套或者使用专用工具。
3、在恶劣的环境下使用，每到雨季，直线导轨生锈的频率就会特别高，尤其是在沿海地区；这是因为硫、磷和其他抗磨剂在水的作用下会水解，硫、
磷和其他组件的钢铁碎片就会产生严重的腐蚀。
通过本文的解读，相信大家都知道直线导轨为什么会生锈了吧！如果你的直线导轨生锈了先做好自身防锈才是最重要的，当然，直线导轨本身的质量也很重要，如有其他疑问也可咨询台湾高技！
乏国技点;
台湾高技传动。
燕尾导轨镶条
导轨间隙的调整为保证导轨正常工作，导轨滑动表面之间应保持适当的间隙。
间隙过小会增大摩擦力，间隙过大又会降低导向精度。
为此常采用以下办法，以获得必要的间隙。
一、采用磨、刮相应的结合面或加垫片的方法，以获得合适的间隙如图I3-31a所示燕尾导轨，为了获得合适的间隙，可在零件1与2之间加上垫片3或采取直接铲刮承导件与运动件的结合面A的办法达到。
图I3-31 燕尾导轨应用举例二、采用平镶条调整间隙平镶条为一平行六面体，其截面形状为矩形（图I3-32a）或平行四边形（图I3-32b）。
调整时，只要拧动沿镶条全长均布的几个螺钉，便能调整导轨的侧向间隙，调整后再用螺母锁紧。
平镶条制造容易，但在全长上只有几个点受力，容易变形，故常用于受力较小的导轨。
缩短螺钉间的距离加大镶条厚度(h)有利于镶条压力的均匀分布，当L／h=3～4时，镶条压力基本上均布(图I3-32c)。
图I3-32 平镶条调整导轨间隙三、采用斜镶条调整间隙斜镶条的侧面磨成斜度很小的斜面，导轨间隙是用镶条的纵向移动来调整的，为了缩短镶条长度，一般将其放在运动件上。
图I3-33 用斜镶条调整导轨间隙图I3-33a的结构简单，但螺钉凸肩与斜镶条的缺口间不可避免地存在间隙，可能使镶条产生窜动。
图I3-33b所示的结构较为完善，但轴向尺寸较长，调整也较麻烦。
图I3-33c是由斜镶条两端的螺钉进行调整，镶条的形状简单，便于制造。
图I3-33d是用斜镶条调整燕尾导轨间隙的实例。
介绍导轨间隙调整知识南京飞利达导轨公司今天介绍导轨产品的间隙调整知识：矩形导轨需要在垂直和水平两个方向上调整间隙。
在垂直方向上，一般采用下压板调整它的低面间隙，其方法有：a）刮研或配磨下压板的结合面；b）用螺钉调整镶条位置；c）改变垫片的片数或厚度；在水平方向上，常用平镶条或斜镶条调整它的侧面间隙。
圆形导轨的间隙不能调整。
为保证导轨正常工作，导轨滑动表面之间应保持适当的间隙。
间隙过小，会增加摩擦阻力；间隙过大，会降低导向精度。
电梯导轨系统的定期检查与维护
电梯导轨系统的定期检查与维护为了确保电梯的安全运行，电梯导轨系统的定期检查与维护至关重要。
定期的检查和维护措施可以及时发现问题，保障电梯的正常运行，同时也是确保乘客和工作人员安全的重要环节。
1. 检查导轨表面导轨表面应该保持干净平整。
在定期检查中，工作人员需要仔细检查导轨表面是否有腐蚀、凹坑或其他异常情况。
这些问题可能会影响电梯的运行稳定性，因此需要及时予以修复。
2. 检查导轨螺栓导轨固定在楼梯井壁上，螺栓起到固定作用。
定期检查时，需要检查导轨螺栓是否紧固，并且确认螺栓没有松动或者腐蚀的情况。
如果发现问题，应及时紧固或更换螺栓，以确保导轨的稳定性。
3. 导轨横向调整在长时间使用过程中，导轨可能会发生横向偏移。
定期检查时，需要进行横向调整，确保导轨的位置与电梯滑块的对应位置相匹配。
调整导轨需要技术人员进行，确保调整过程安全可靠。
4. 导轨垂直调整导轨的垂直调整也是电梯导轨系统定期检查的重要内容。
定期检查时，需要确认导轨的垂直度是否符合标准要求。
如果发现导轨有明显的倾斜、下垂或上浮情况，应及时进行调整，确保导轨的垂直度。
5. 导轨润滑定期的导轨润滑可以降低电梯滑块与导轨之间的摩擦力，保证电梯的平稳运行。
在定期检查与维护中，需要检查导轨润滑情况，及时添加润滑油，保持导轨与滑块之间的摩擦力在安全范围内。
6. 轨道轮检查轨道轮是电梯导轨系统中重要的组成部分，对电梯的安全运行起着至关重要的作用。
定期检查时，需要检查轨道轮是否磨损或者松动。
如有问题应及时更换或紧固，以确保电梯正常运行。
7. 清理导轨内积尘长时间使用后，导轨内可能会积聚尘土与杂物，影响电梯的正常运行。
定期检查时，需要清理导轨内的积尘，确保导轨表面清洁，减少摩擦力。
8. 定期的安全检测除上述维护措施外，定期的安全检测也是电梯导轨系统维护的重要一环。
安全检测包括对电梯机房、导轨系统及相关设备进行全面检查，以确保电梯满足相关的安全标准和要求。
综上所述，电梯导轨系统的定期检查与维护是确保电梯安全运行的关键。
滚动导轨副磨损原因分析以及技改措施
落 的 金属 屑 或端 盖 料颗 粒
落 入 摩 擦 副 表 面 之 间 ，对 接 触
表 面剐 刮 擦 和切 削 作 用造 成
的 材料 脱 落现 象 ，即磨 料 磨
损 ；滚 动 导 轨 中 间 区 域 出 现 许
多 凹 坑 及 裂 纹 （ ４），滚 道 边
缘材料脱落 （图 ５）。这 是 于 接触 表 面受 到滚 珠 局部 应 力
Ｂ Ｉ＝一４５３５．５ Ｎ。 小结 ：计算 可
知 ，每个滑块实际 载荷荷。 均小于额定 载
图 ６ 安装示意
２．３ 运行参数 ＫＷＶＥ３５一Ｂ—Ｇ３一Ｖ１滑块额定线速度 Ｖ￣＝３６０ ｍ／ｍｉｎ，额定
加速度 ａ￣＝１５ ｍ／ｓ 。实际使用 Ｖ￣＝３６７ ｍ／ｍｉｎ，ａ￣＝１３ ｍ／ｓ 。 小结 ：实际最大线速度超 过额定线速度 。
依据平行度相 问准则 ，通过划图法作 出平行度误差 ，如图 ７，图 ８。
（２）
（３）
匝 设备管理与维铬 ２０１８ Ｎｏ５（下）
技
造
Ｇ—— 重 力 加 速度 ，９．８ ｍ／ｓ
— 垂 直 方 向作 用荷 重 ，Ｎ
尸＝ 一 水平 方 向作用荷 重 ，Ｎ
经 计 算 ， ＝
Ｐ２＝一１１３．１ Ｎ， ＝ Ｐ４＝１１３．１ Ｎ；ＰｌＴ＝
＝ ５０２５．５ Ｎ， ＝
总重 虽 均衡 分 布 在 ４个 滑 块 卜。
载荷大小计算 ，见式 （２），式（３）。
＝± （ 、 ）×Ｌｎ
ｍ
：一 ± ｇｘ，Ｊａ
４ ２ｘＬｈ
式中 ｍ—— Ｔ作 台及载荷总重量 ，ｋｇ Ｌｎ＿一 导 轨 到 ］：件 重 心距 离 ，ｍｍ
— 两 导 轨 中心距 离 ，ｍｍ 三ｆ一 两 滑 块 中 心 到工 件 重 心 距 离 ，ｍｍ Ｌｌ＿一两滑块横 向中心距 离 ，ｍｍ
ZZ009 通用机电设备安装与调试赛项赛题第4套
2023年全国职业院校技能大赛通用机电设备安装与调试赛项（中等职业教育组）任务书（样题·第4套）场次：赛位号：开始时间：结束时间：参赛选手须知1.本模块任务书内页共16页，如出现任务书缺页、字迹不清等问题，请及时向裁判举手示意，并进行任务书的更换。
2.参赛队应在规定7小时内完成任务书规定内容。
比赛时间到，选手应立即停止操作，根据裁判要求离开比赛场地，不得延误。
3.选手应将设计的PLC测试程序及触摸屏工程，保存在计算机“D:\场次号+赛位号（文件夹名）\XX程序或XX工程。
如“第一场第6赛位”保存D盘为：0106\送料部件测试程序。
4.赛场提供的资料、图片、源程序等信息，在计算机“D：\参考资料”文件夹内。
5.选手的试卷用“赛位号”标识，不得写上姓名或与身份有关的信息，否则成绩无效。
6.不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格。
7.参赛选手在比赛过程中可提出设备器件更换要求。
更换的器件经裁判组检测后，如为非人为损坏，由裁判根据现场情况给予补时；如人为损坏或器件正常，每次扣3分。
8.试题中“过程检测与记录”表中标有“”形标志的项目，表示需裁判签字。
参赛选手须先举手示意，操作演示给裁判评判后有效。
9．在测量过程中，如裁判发现选手测量方法或选用工具不合理、不正确，可判定该项目未完成并不得分。
10.记录附表中数据用黑色水笔填写，填写规范、清晰、无涂改否则无效。
11．系统开始运行时必须得到裁判的允许后，才能通电运行；若装配不完整，则不允许试运行。
12．所有项目的监督检测时间都纳入竞赛时间，不另行增加时间。
13.程序必须签字确认后，才允许验证任务功能，程序一经确认不得修改。
竞赛内容描述某企业的加工设备由于长期使用期间一直未进行维护，导致目前设备出现一些故障。
现决定对该设备的机械部分进行维护，电气部分进行维修。
目前，控制器主机已更新，并完成了部分线路的连接工作。
参赛选手根据设备现象和要求，完成机械和电气部分剩余的工作任务，并填写相关表单。
工程导轨修理方案范本最新
工程导轨修理方案范本最新一、前言导轨是机械设备中非常重要的一部分，它直接影响到了设备的运行效率和稳定性。
导轨的精度和平整度对设备的精度和平稳度有着直接的影响，因此导轨的维护和修理工作非常重要。
本文将介绍导轨的维护和修理方案，以帮助工程人员更好地进行相关工作。
二、导轨的维护1. 导轨的日常清洁工作导轨在使用过程中会受到各种各样的污染，例如灰尘、油渍等。
这些污染会直接影响到导轨的使用寿命和运行效率。
因此，对于导轨的日常清洁工作非常重要。
清洁导轨时，一定要选择专用的清洁剂，并用清洁布擦拭，不要使用硬质物体去刮拭。
另外，清洁后一定要及时涂抹导轨油进行保养。
2. 导轨的润滑工作除了日常的清洁工作，导轨的润滑工作也非常重要。
导轨的润滑工作会直接影响到导轨的运行效率和寿命。
因此，在润滑工作中，一定要选择适合的润滑油，并根据设备的具体情况进行润滑。
另外，在润滑工作中，还要注意定期清理导轨上的残留油污，避免油污的固化。
3. 导轨的定期检查除了日常清洁和润滑工作，导轨的定期检查也非常重要。
定期检查可以及时发现导轨的问题，做好相应的维修工作。
在检查过程中，要仔细检查导轨的平整度和表面质量，及时发现并处理问题。
三、导轨的维修1. 导轨的磨损处理导轨在使用中会逐渐产生磨损，磨损严重的导轨会影响设备的精度和稳定性。
因此，对于磨损严重的导轨，需要进行磨损处理。
磨损处理分为轻微磨损和严重磨损两种情况，对于轻微磨损的导轨，可以通过打磨和涂抹导轨油进行处理。
对于严重磨损的导轨，需要进行切割、平整和磨削处理。
2. 导轨的变形处理导轨在使用过程中可能会发生变形，这会直接影响设备的运行效率和稳定性。
对于因变形导致的问题，需要进行变形处理。
变形处理需要根据导轨的具体情况来选择合适的处理方法，例如冷却处理、加热处理或者机械矫正处理。
3. 导轨的更换在导轨的使用寿命结束后，导轨可能会出现各种各样的问题，这时就需要对导轨进行更换。
更换导轨需要根据设备的具体情况来选择合适的导轨规格和型号，并根据实际情况进行更换和调试。
滚柱直线导轨安全操作及保养规程
滚柱直线导轨安全操作及保养规程滚柱直线导轨是机械设备中常用的部件，在工业生产中发挥着重要的作用。
为了保证设备的正常运行和使用寿命，必须按照规定的操作和保养方法进行正确的使用和维护。
下面是滚柱直线导轨的安全操作及保养规程。
安全操作规程1.在使用滚柱直线导轨前，必须仔细阅读使用说明书，了解设备的结构、性能和工作原理等。
2.在操作滚柱直线导轨前，必须检查设备的安全装置和保护装置是否完好，确保设备处于安全状态。
3.在操作滚柱直线导轨时，身上必须穿戴防护用品，如安全眼镜、手套等，避免因意外事故造成人身伤害。
4.滚柱直线导轨的操作必须由专业的人员进行，操作人员必须经过专业的培训，掌握正确的操作方法和技能。
5.在进行维护和清洁时，必须先停机并切断电源，然后进行作业。
6.在进行维护和清洁时，必须使用专用工具，并在操作前检查工具是否完好。
7.在进行维护和清洁时，必须注意安全，避免因意外事故造成人身伤害。
8.在清洗滚柱直线导轨时，必须使用适当的清洁剂，避免造成材料的腐蚀或损坏。
9.在检查滚柱直线导轨是否正常时，需注意设备的稳定性和固定性，并检查滚子是否有损坏或异物。
保养规程1.滚柱直线导轨在长期使用后，需要进行适当的保养，来延长使用寿命和维护设备的正常运行。
2.滚柱直线导轨的保养应按照使用说明书的规定进行。
3.定期对滚柱直线导轨进行清洁和润滑，清除灰尘和杂质，保持设备的良好状态。
4.滚柱直线导轨每年需要进行一次大保养，将设备进行彻底的清洗、检查和更换润滑油。
5.滚柱直线导轨的保养工作，应由专业维修人员进行，确保保养质量和保养效果达到要求。
6.滚柱直线导轨在长期静止状态下，需要进行定期的检查和加油润滑，避免因长期未使用而发生故障。
7.滚柱直线导轨在使用中如发现问题，应及时处理，并记录维修过程和结果。
8.滚柱直线导轨在长期使用过程中，应注意及时更换磨损的部件，确保设备的正常使用。
9.滚柱直线导轨在保养过程中，应进行记录和归档，以便日后查看和维护。
《数控机床故障诊断与维修》课程试卷2
《数控机床故障诊断与维修》课程试卷2注意事项：1.考试时间：60分钟。
2.请仔细阅读答题要求，在规定位置填写答案，本套试卷满分100分。
一、单项选择 (共80题，每题1分，共80分。
选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
)1．油管、油箱等属于液压传动系统中的()。
A、辅助元件B、执行元件C、控制元件D、动力元件2．二极管内部的电流是由()。
A、正极流向P端B、正极流向N端C、P端流向N端D、N端流P向端3．伺服电机的动力线和信号线一定要()，以免由于干扰产生报警。
A、接同一个电源信号B、捆扎在一起C、接同一个地线D、分开接地4．以下不属于位置检测元件维护的工作内容是()。
A、感应同步器B、导轨副的维护C、光电脉冲编码器D、光栅尺的维护5．机座、床身、箱体等属于机械设备()。
A、标准件B、基本部件C、外购物件D、标准部件6．直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序的工作模式是()。
A、自动方式B、录入方式C、编程方式D、回零方式7．交-直-交变频器逆变管有()个。
A、2B、3C、5D、68．不属于钳工主要工作内容的是()。
A、矫正B、弯曲C、焊接D、铆接9．常用数控系统一般通过地址S和其后面的数字，控制()的速度。
A、切削进给B、程序进给C、主轴D、冷却液体10．大多数控系统的可以用M00或M01来停止自动运转，那么M00和M01分别指的是()。
A、程序选择停和程序停B、程序停和程序选择停C、程序结束和程序停D、程序结束和程序选择停11．数控机床半闭环控制系统的特点是()。
A、结构简单、价格低廉、精度差B、结构简单、维修方便、精度不高C、调试与维修方便、精度高、稳定性好D、调试较困难、精度很高12．启动诊断通常在()时间内完成。
A、1分钟B、2分钟C、3分钟D、4分钟13．工业电子设备保护接地的接地电阻一般最大为()。
A、4B、10C、20D、4014．钳形电流表的主要优点是()。
A、不必切断电路就可以测量电流B、准确度高C、灵敏度高D、功率损耗小15．数控铣床的机床零点，一般设在铣床工作台的()上。
(完整word版)机床导轨磨损原因及修复方法
机床导轨磨损原因及修复方法前言对于一台机床来说,导轨是运动精度的基础，它是各部件的安装基准面和相对运动的导向面.所以，预防导轨的磨损、拉伤,及时对导轨进行正确的修复，对于保持机床精度，确保设备完好，延长机床的使用寿命，有着极其重要的意义。
机床导轨磨损的原因1、润滑不良在导轨的相对滑动过程中，因为润滑剂供应不足或润滑油管堵塞而无法在摩擦面之间形成油膜，造成了干摩擦，这样在很短的时间内就会使导轨发生划伤、拉伤的现象。
2、氧化磨损机床中有些不经常使用的导轨面，由于不注意维护保养而生锈,即由于空气中氧气的渗入，在导轨表面产生一层硬而脆的氧化物,这些氧化物会逐渐脱落而进入导轨摩擦面之间，引起导轨的划伤、拉伤。
这种情况在一些龙门刨床的立柱导轨、车床尾架导轨等不常用的导轨面时有发生。
3、杂粒磨损导轨滑动面在相对滑动过程中，由于导轨的防尘装置不严密或润滑油不干净而造成有小硬物或小铁屑进入滑动面之间，这样这些小硬物或小铁屑就起到了研磨剂的作用，从而造成导轨面磨损不均匀而形成研损拉伤，这种情况普遍存在。
4、机床导轨本身的刚性不足导轨由于本身的缺陷，比如材料的硬度和韧性不足，在工作中变载荷的作用下而产生塑性变形，从而形成导轨的划伤、拉伤。
机床导轨磨损修复方法由钢或铸铁制成的机床导轨出现划伤后，应该尽快进行修复，否则划伤会继续扩大甚至影响机床的使用。
机床导轨及其他摩擦副，两个接触面在长期使用过程中不同程度的摩擦，从而造成摩擦副表面产生磨损，严重影响机床的生产效率和加工精度.传统的修复方法一般采用金属板和高分子材料镶贴或者更换的办法,这样不仅需要进行大量的精加工制造,而且需要对加工面进行大量的人工刮研，工期长，修复工序多。
为此，采用索雷石墨烯聚合物材料SD7101H修复机床导轨划伤、拉伤，仅需要几个小时即可对导轨划伤部位完成修复。
实践证明，其技术操作更加简单，修复质量高，节省时间,而且成本更加低廉.索雷SD7101H石墨烯纳米聚合物材料，是由石墨烯增强的新一代聚合物复合材料。
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挡板 支 承 导 轨 支承导轨 滚子
挡板
图
滚动导轨块
滚动导轨块的特点是刚度高、承载能力大、便于装拆。
2. 直线滚动导轨 保持器
滚珠 回珠孔 密封垫 挡板 滑块 回珠孔
润滑油杯
滑块 导轨条 密封垫
图 直线导轨副外形和结构 导轨条安装在床身上，滑块连同工作台沿导轨条作直线运 动；滑块中有四组滚珠，在导轨条和滑块的直线滚道内滚动。 当滚珠滚到滑块的端点(图b为左端)，就经端面挡板和滑块中 的回珠孔回到另一端，经另一端面挡块再进入循环。四组滚 珠各有自己的回珠孔；分别处于滑块的四角。
导轨副的基础维护与保养
认识数控机床进给传动系统的组成与导轨副结构； 掌握导轨副的维护与保养基础技术。
导轨是机床基本结构要素之一。从机械结构的角度来说， 机床的加工精度和使用寿命很大程度上取决于机床导轨的质 量。数控机床对导轨的要求更高。如高速进给时不振动、低 速进给时不爬行、有很高的灵敏度；能在重负载下长期连续 工作、耐磨性高、精度保持性好等要求都是数控机床的导轨 所必需满足的。
导轨副维护很重要的一项工作是保证导轨面之间具有合理的 间隙。间隙过小，则摩擦阻力大，导轨磨损加剧;间隙过大， 则运动失去准确性和平稳性，失去导向精度。间隙调整的方 法有以下三种:
(1)压板调整间隙 矩形导轨上常用的压板装置形式有:修复 刮研式、镶条式、垫片式，如图3一15所示。压板用螺钉固定在 动导轨上，常用钳工配合刮研及选用调整垫片、平镶条等机构， 使导轨面与支承面之间的间隙均匀，达到规定的接触点数。图3 一15 (a)所示的压板结构，如间隙过大，应修磨或刮研B面;间 隙过小或压板与导轨压得太紧，则可刮研或修磨A面。
运动件
节流器 滤油器
导轨
溢流阀
油箱
图 开式静压导轨工作原理
开式静压导轨只能承受垂直方向的负载，承受颠覆力矩的能力
差。闭式静压导轨能承受较大的颠覆力矩，导轨刚度也较高， 其工作原理如图下所示。 移动件
导轨 图 开式静压导轨工作原理
静压导轨主要用于精密机床的进给运动和低速运动导轨。
三、导轨副的维护 1、间隙调整
导轨常用的润滑剂有润滑油和润滑脂，滑动导轨用润滑油。 滚动导轨支承多用润滑脂润滑。它的优点是不会泄漏，不需 经常加油；缺点是尘屑进入后易磨损导轨，因此对防护要求 较高。易被污染又难以防护的地方，可用润滑油润滑。
3、导轨的防护
为了防止切屑、磨粒或切削液散落在导轨面上而引起磨损、 擦伤和锈蚀，导轨面上应有可靠的防护装置。常用的刮板式、 卷帘式和叠层式防护罩，大多用于长导轨上。在机床使用过 程中应防止损坏防护罩，对叠层式防护罩应经常用刷子蘸机 油清理移动接缝，以避免碰壳现象的产生。
一、对导轨的基本要求 导轨的功用概括为起导向和支承作用，在设计导轨时应考虑
以下问题：
1. 有一定的导向精度 导向精度是指机床的运动部件沿 导轨移动时的直线性(对直线运动导轨)或真圆性(对圆运动导
轨)及它与有关基面之间的相互位置的准确性。
2. 有良好的精度保持性 精度保持性是指导轨能否长期 保持原始精度，丧失精度保持性的主要因素是由于导轨的磨 损、导轨的结构形式及支承件材料的稳定性有关。数控机床 常采用滚动导轨，静压导轨或塑料导轨。
滚动导轨常用的滚动体有滚珠、滚柱、滚针，特点是：
滚珠导轨的承载能力小，刚度低，适用于运动部件重量 不大，切削力和颠覆力矩都较小的机床。
滚柱导轨的承载能力和刚度都比滚珠导轨大，适用于载 荷较大的机床。
滚针导轨的特点是滚针尺寸小，结构紧凑，适用于导轨 尺寸受到限制的机床。
(一) 工作原理 1. 滚动导轨块
（a）等厚度镶条
图3一16镶条调整间隙
斜镶条如图3一16 (b)所示，它是一种全长厚度变化的斜镶条及 三种用于斜镶条的调节螺钉，以其斜镶条的纵向位移来调整间 隙。斜镶条在全长上支承，其斜度为1: 40或1 : 100，由于楔形 的增压作用会产生过大的横向压力，因此调整时应细心。
（b）斜镶条
图3一16镶条调整间隙
图 直线导轨副的配置
移动件 防尘盖 螺钉2
基准面B
螺钉1 基准面A 支承件
图
直线导轨副的配置与固定
上图两条导轨条中，一条为基准导轨(右导轨)，上有基准面 A。它的滑块上有基准面B。另一条为从动导轨(左导轨)。 装配时，将基准导轨的基准面A靠在支承件的定位面上，用 螺钉1顶靠后固定。滑块则顶靠在移动件的定位面上。
（a）修复刮研式
图3一15 压板调整间隙 （c）垫片式 （b）镶条式
(2)镶条调整间隙 常用的镶条有两种，即等厚度镶条和斜镶 条。等厚度镶条如图3一16 (a)所示，它是一种全长厚度相等、 横截面为平行四边形(用于燕尾形导轨)或矩形的平镶条，通过 侧面的螺钉调节和螺母锁紧，以其横向位移来调整间隙。由于 压紧力作用点因素的影响，在螺钉的着力点有挠曲。
(三) 精度和预紧 1. 精度 直线运动滚动支承的精度分为1、2、3、4、5、6级。数控机 床应采用1或2级。不同精度和规格的导轨支承，对安装基面 均有相应的形位公差要求。设计时应注意查样本手册。 2. 预紧 导轨支承的工作间隙，直接影响它的运动精度、承载能力和刚 度。间隙分为普通间隙和负间隙(过盈，即预紧)两类，在负间 隙中又有轻预紧和中预紧两种情况。 (1) 普通间隙通常用于对精度无要求和要求尽量减小滑块移 动阻力的场合，如辅助导轨，机械手等； (2) 轻预紧用于精度要求较高但载荷较轻的场合，例如磨床 的进给导轨和工业机器人等；
Байду номын сангаас
(a)
(b)
导轨条
该导轨的安装形式有水平、竖直或倾斜等形式，可以两根 或多根平行安装，也可以把两根或多根短导轨接长，以适应 各种行程和用途的需要。
(二) 配置与固定
直线滚动导轨副包括导轨条和滑块两部分。导轨条通常为两 根，装在支承件上，见图下图。每根导轨条上有两个滑块， 固定在移动件上。如移动件较长，也可在一根导轨条上装3个 或3个以上的滑块。如移动件较宽，也可用3根或3根以上的导 轨条。
4.导轨副的常见故障及其诊断排除方法
见表3 -7。
表3 -7导轨副的常见故障及其诊断排除方法
表3 -7导轨副的常见故障及其诊断排除方法
练习
1、为了提高数控机床的控制精度和反应的灵敏度，通常采 滑动 、________ 滚动 和_______ 静压 用低摩擦系数的导轨 如_______ 导轨 。 滑块 、 导轨体 、________ 2、直线滚动导轨主要由__________ _________________ 、__________ 等组成。 滚柱或滚珠 保持器 、_________ 端盖 压板调整间隙 、 3、数控机床导轨间隙调整的方法有三种：_________________ ________________ 镶条调整间隙 、_________________ 压板镶条调整间隙。 过盈配合 、 4、滚动导轨的预紧有两种方法。即采用：____________ ___________ 调整元件 。 5、静压导轨分为开式和闭式两种。（ √ ） 6、滚动导轨的导轨面之间的摩擦是滑动摩擦。（ × ） 7、数控机床导轨要有足够的刚度。（ √ ）
(3)对润滑油的要求。 在工作温度变化时，润滑油黏度变化 要小，要有良好的润滑性能和足够的油膜刚度，油中杂质尽 量少且不侵蚀机件。 常用的全损耗系统用油有L-AN10、L-AN15、L-AN32、 L-AN42、L-AN68，精密机床导轨油L-HG68，汽轮机油LTSA32、L-TS46等。
（4）润滑油的选择
(3)混合摩擦导轨。这种导轨在导轨面间有一定的动压效应，但 相对滑动速度还不足以形成完全的压力油膜，导轨面大部分仍 处于直接接触，介于液体摩擦和干摩擦(边界摩擦)之间的状态。 大部分进给运动属于此类型。 2、滚动导轨 这种导轨两导轨面之间为滚动摩擦，导轨面间采用滚珠、滚 柱或滚针等滚动体，它在进给运动中用得较多。 滚动导轨就是在导轨工作面间安装滚动件，变滑动摩擦为滚 动摩擦。其优点是摩擦系数小、摩擦发热小、运动灵活、精 度保持性好、低速运动平稳。缺点是滚动导轨结构复杂，制 造成本高，抗震性差。
3. 有足够的刚度 导轨的刚度主要决定于其类型、结构形式和 尺寸大小点轨与床身的联接方式，导轨材料和表面加工质量 等。数控机床常采用加大导轨截面积的尺寸，或在主导轨外 添加辅助导轨来提高刚度。 4. 有良好的摩擦特性 导轨的摩擦系数要小，而且动、静摩擦 系数应尽量接近，以减小摩擦阻力和导轨热变形，使运动轻 便平稳，低速无爬行，这对数控机床特别重要。 5. 导轨结构工艺性要好，便于制造和装配，便于检验、调整 和维修，有合理的导轨防护和润滑措施等。
刮板式 金属刮板
毛毡刮板 毛毡刮板
金属刮板
(a)
图
(c) (b) 刮板式防护装置
图a的耐热能力好，但只能排除较大的硬粒。 图b除可去除细小的尘屑之外，还具有良好的吸油能力。 图c是的耐热能力好、防护能力强并有良好的润滑性。虽结构 稍复杂，应用仍很多。
伸缩式 图a软式皮腔式防护装置， 一般用皮革、帆布或人 造革制成，结构简单， 可用于高速导轨。缺点 是不耐热。这种防护装 (a) 置多用于磨床和精密机 床，如导轨磨床等。但 (b) 不能用于车床铣床等有 图 伸缩式导轨保护装置 红热切屑的机床。 图b层式的各层盖板均由钢板制成，耐热性好， 强度高、刚性好，使用寿命长。该防护装置多 用于大型和精密机床，如龙门式机床、数控机 床和坐标镗床等。
(一）特点
其优点是：
(1) 精度保持性好； (2) 摩擦系数也极低(0.0005)，驱动功率大大降低；
(3) 其运动不受速度和负载的限制，低速无爬行，承载能 力大，刚度好；
(4) 油液有吸振作用，抗振性好，导轨摩擦发热也小。 其缺点是结构复杂，要有供油系统，油的清洁度要求高。
(二) 工作原理 由于承载的要求不同，静压导轨分为开式和闭式两种。 开式静压导轨的工作原理，如图所示。