混凝土基本知识培训 ppt
2024年度混凝土质量控制培训ppt课件
2024/3/24
1
目录
2024/3/24
• 混凝土基础知识 • 质量控制关键环节 • 常见质量问题及原因分析 • 先进检测技术在混凝土质量控制中应用 • 提高混凝土质量措施与建议 • 案例分析与经验分享
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01
混凝土基础知识
2024/3/24
3
混凝土定义与分类
定义
加强搅拌过程控制
严格控制搅拌时间、搅拌速度等参数,确保混凝土的均匀性和稳定 性。
加强成品检验
对出厂的混凝土进行严格的检验,包括强度、坍落度、含气量等指 标,确保混凝土质量符合工程要求。
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06
案例分析与经验分享
2024/3/24
30
成功案例介绍
2024/3/24
案例一
某大型商业综合体项目,通过精细化管理和严格的质量控 制,实现了混凝土强度、耐久性等关键指标的超标完成, 为项目的长期安全运营提供了坚实保障。
施工工艺问题
搅拌不充分,造成混凝土不均匀。
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强度不足
2024/3/24
浇筑方法不当,如振捣不实。 养护条件不足,如温度、湿度控制不当。
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裂缝产生
塑性收缩裂缝
表面失水过快。
环境温度过高或风速过大。
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裂缝产生
2024/3/24
01
干缩裂缝
02
混凝土中水分蒸发过快。
02
控制水灰比
合理控制水灰比,避免过大或过小,以保证混凝土的密实度和强度。
2024/3/24
03
采用高性能混凝土技术
通过掺加高性能外加剂、优化配合比等措施,提高混凝土的施工性能和
混凝土试验培训讲义ppt课件
异常值处理
对于确认的异常值,根据具体情 况采取合适的处理方法,如剔除
、替换或保留并说明。
数据修正
对于因操作失误或设备故障等原 因造成的异常数据,应进行修正
或重新试验。
试验结果影响因素分析
材料因素
分析原材料性能、配合比设计等因素对试验 结果的影响。
环境因素
研究温度、湿度、风速等环境条件对试验结 果的影响。
收缩性
采用收缩试验来检测拌合物的收缩性 能拌合物的抗渗性 能,以渗水高度或渗水压力来评价其 抗渗性能。
拌合物质量波动原因分析及控制措施
原因分析
原材料质量波动、配合比设计不合理、搅拌工艺参数不稳定、施工条件变化等 都可能导致拌合物质量波动。
控制措施
基于耐久性的评估
考虑混凝土的耐久性能指标,分析结构在长期使用过程中的性能退 化情况,评估结构的安全性。
综合评估方法
综合考虑混凝土的力学性能、耐久性以及结构的使用环境和荷载情况 等因素,采用综合评估方法对结构的安全性进行评估。
06
试验数据处理与结果 分析
数据处理基本原则和方法
准确性原则
确保试验数据的准确性 和可靠性,排除明显错
果的准确性和可靠性。
02
试件制备
按照规范制备混凝土试件,确保 尺寸、形状、表面质量等满足要
求。
04
试验后处理
对试验数据进行整理、分析和评 估,得出试验结论,提出改进建
议。
安全防护措施和应急处理方案
安全防护措施
穿戴防护用品,如安全帽、防护服、手套等;确保试验场地通风良好,避免有害 气体聚集;定期检查试验设备和工具,确保其安全可靠。
工艺因素
探讨搅拌、浇筑、养护等施工工艺对混凝土 性能的影响。
教学课件:《混凝土结构基本原理》顾祥林
一、钢筋的强度和变形
2. 钢筋的成分、级别和品种
按表面形状
光圆钢筋
带肋钢筋
钢筋的应用范围
非预应力钢筋:HPB300, HRB335,HRB400,RRB400,HRB500 HRBF335, HRBF400, HRBF500
预应力钢筋:碳素钢丝,刻痕钢丝,钢绞线,预应力螺纹钢筋
一、钢筋的强度和变形
四、本课程的目的和学习方法
1. 目的
是土木工程专业的一门主要专业基础课
•混凝土结构构件的受力性能和力学分析方法 •混凝土结构构件的设计方法 •现有混凝土结构构件的性能评估
四、本课程的目的和学习方法
2. 学习方法
•注意本课程与相关课程尤其是“材料力学”、“结构力学”课程的异同 点,正确运用已有的力学知识解决实际问题
低碳钢(含碳量<0.25%)
中碳钢(含碳量0.25~0.6%)
高碳钢(含碳量0.6~1.4%) 锰系 硅钒系 硅钛系 硅锰系 硅铬系
一、钢筋的强度和变形
2. 钢筋的成分、级别和品种
按加工
热轧钢筋:热轧光圆钢筋HPB300(Hot rolled Plain Bars),热轧带肋钢筋 HRB335、HRB400,HRB500 (Hot rolled Ribbed Bars), 细晶粒热轧钢筋 HRBF335、HRBF400,HRBF500 (Hot rolled Ribbed Bars of Fine grains),
一、钢筋的强度和变形
1. 钢筋的应力-应变曲线
强度指标
* 明显流幅的钢筋:下屈服点对应的强度作为设 计强度的依据,因为,钢筋屈服后会产生大的塑 性变形,钢筋混凝土构件会产生不可恢复的变形 和不可闭合的裂缝,以至不能使用
混凝土ppt课件
浇筑、振捣和养护技术要点
• 及时清理浇筑面上的泌水和浮浆,保持浇筑面整洁。
浇筑、振捣和养护技术要点
01
振捣技术要点
02
选择合适的振捣器,根据混凝土坍落度和结构特点凝土内部气泡充分排出。
03
浇筑、振捣和养护技术要点
1
避免过振或漏振,以免影响混凝土质量。
养护技术要点
2
3
混凝土浇筑完成后,应及时进行覆盖保湿养护, 防止表面干裂。
浇筑、振捣和养护技术要点
01
根据气候条件,采取合理的养护措 施,如洒水、覆盖塑料薄膜等。
02
养护时间一般不少于7天,特殊情 况下需延长养护时间。
常见问题解决方案
01
02
03
混凝土裂缝
采取表面修补、灌浆嵌缝 等措施进行处理。
案例二
某高层建筑地下室混凝土墙加固,采 用粘贴钢板法,有效改善结构受力性 能。
05
创新应用领域拓展思考
高性能混凝土研究进展
1 高性能混凝土(HPC)的定义与特点
阐述HPC的基本概念,包括高强度、高耐久性、高工作性 等特性。
2 HPC的原材料与配合比设计
分析HPC的原材料选择及配合比设计原则,以实现优异的 力学性能和耐久性。
结构重要性
考虑结构在整体工程中的 重要性,以及对安全和使 用功能的影响程度。
加固效果与成本
综合比较不同加固措施的 效果和成本,选择性价比 最优的方案。
案例分析:成功加固案例分享
案例一
案例三
某大桥桥墩耐久性加固,采用外包钢 筋混凝土加固法,显著提高结构承载 力和耐久性。
某水利工程混凝土坝体加固,采用高 压喷射注浆法,提高坝体整体性和稳 定性。
混凝土基础知识讲座PPT课件
2.3.3 骨料的劣质性能对混凝土的影响
当石子中的针片状含量超标时,使骨料的空隙增加,不仅混凝土 拌合物的和易性变差,而且会使混凝土的强度降低。
碎石因生产工艺不同会有数量不 等的石粉。这些石粉遇水后包于骨 料表面或分散在碎石中,影响碎石 与水泥石的粘结力,提高减水剂和 水的用量,降低混凝土的强度。
图2-6 卵 石
图2-7 碎 石
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2.3.3 骨料的劣质性能对混凝土的影响
骨料的各项性能指标将直接影响到混凝土的施工性能和使用性能。 砂石中常含有一些有害物质,如粘附在砂石表面的粘土、淤泥,妨 碍水泥与骨料的粘结,增大用水量,降低混凝土的强度(当含泥量为 1—5%时,混凝土的强度降低0—12%;当含泥量超过7%时,混凝土 的强度降低达30%以上)、抗冻性和耐磨性,并增大混凝土的干缩。 混凝土用砂不能过粗或过细,砂子的粗细程度一般认为细度模量在 2.6—2.7时最好。
改善硬化混凝土的体积稳定性,提高抗裂性; ➢ 4、改善新拌混凝土的可泵性,提高施工速度。
18
我们公司使用的减水剂有自产的萘系减水剂与聚羧酸减水剂两种。
图2-9 萘系减水剂
图2-10 聚羧酸减水剂
19
2.4.2 聚羧酸减水剂
聚羧酸盐系高效减水剂与萘系高效减水剂相比,其优点共有以下8点: ➢1、优良的保塑性能,能够保持混凝土坍落度在1—2h内不损失; ➢2、掺量低,减水率高,其最高减水率可达40%; ➢3、对混凝土的早强及增强效果明显高于其它类型的高效减水剂; ➢4、能够提高抗压、抗弯和抗拉强度; ➢5、大幅提高混凝土耐久性,降低混凝土碱-骨料反应,提高混凝
☆普通混凝土:以水泥为胶凝材料, 砂子和石子为骨料,以及根据需要掺入 的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比 例,经加水搅拌、浇筑成型、凝结固化 成具有一定强度的“人工石材”,也就 是水泥混凝土,“混凝土”一词通常可 简作“砼”。
混凝土基本性能 ppt课件
30s~21s
V2
20s~11s
V3
10s~5s
ppt课件
39
混凝土施工时坍落度的选择
混凝土拌合物坍落度的选择,应根据施 工条件、构件截面尺寸、配筋情况、施工方法 等来确定。 见下表。
结构种类
基础或地面等的垫层,无配筋的大体 积结构(挡土墙、基础等)或配筋稀 疏的结构
板、梁和大型及中型截面的柱子等
ppt课件
36
二、维勃稠度法
适用范围
• 粗骨料最大粒径不大于 40mm;
• 坍落度小于10mm,维勃 稠度在5s~30s之间的干 硬性混凝土。
ppt课件
37
维勃稠度试验示意图
ppt课件
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混凝土拌合物按流动性的分类
按《混凝土质量控制标准》(GB50164)的规定,塑性混凝 土、干硬性混凝土分别按坍落度 、维勃稠度分为四级。见下表。
ppt课件
12
(一)、骨料最大粒径(Dmax)
1.定义: 粗骨料公称粒级的上限称为该粒级的最大立径
2.最大粒级径的大小表示骨料的粗细程度,粗骨 料粒径增大时,骨料的总表面积件小,因而可使 水泥浆用量减小,这不仅能节约水泥,而且有助 于提高混凝土的密实度,件小发热量及混凝土 的收缩,因此在条件允许的情况下,当配置中等 强度等级以下的混凝土时,应尽量采用最大粒 径大粗骨料.
(广义上:流动性是固、液体混合物,即分散系统 中克服内阻力而产生变形的性能,其大小取决于 固、液相的比例)。
流动性的大小,反映混凝土拌和物的稀稠,直接影 响着浇捣施工的难易和混凝土的质量。
ppt课件
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(三).保 水 性
保水性——是指混凝土拌和物具有一定的保持内部 水份的能力,在施工过程中不致产生严重的泌水 现象.
水泥混泥土搅拌培训教材课件
• 斜皮带输送机两边的检修走道方便检修皮带机。
•水泥混泥土搅拌培训教材
•18
• 倾斜皮带输送机的倾角: • 18°倾角;采用普通平皮带, • 25°倾角,采用人字形浅花纹皮带, • 45°倾角,采用挡边槽型皮带。
•水泥混泥土搅拌培训教材
•30
• 第八节 气控系统 • 气控系统包括空压机、储气罐、供气管路和气水分离器、油雾器、减
压阀等气路附件, • 用于向搅拌机卸料门、骨料储料仓底门、计量斗底门或蝶阀、中途斗
底门等装置执行开关动作的气缸和粉料筒仓下部锥体的破拱装置提供 压缩空气。
•水泥混泥土搅拌培训教材
•31
• 组成:
骨料 (砂、石);
粉料(水泥、粉煤灰、矿粉、粉状外加剂);
水;
液态外加剂
• 性能
比重:1.9-2.7t/m3 抗压强度:10-80MPa
• 塌落度
低塑性混凝土 塑性混凝土 流动性混凝土
10mm~40mm 50mm~90mm 100mm~150mm
大流动性混凝土 ≥160mm
•水泥混泥土搅拌培训教材
•水泥混泥土搅拌培训教材
•16
• 倾斜皮带输送机由驱动装置、机架、输送带、托辊、改向滚筒、张紧 装置、清扫器、机罩、检修走道、接料板、调节螺杆和急停开关等组 成。
•水泥混泥土搅拌培训教材
•17
• 张紧装置是使输送带具有足够的张力,保证输送带和传动滚筒间产生 摩擦力使输送带不打滑,同时可以调整输送带长度变化所带来的影响。
•29
• 第七节 供外加剂系统 • 供外加剂系统由外加剂仓、供外加剂泵、外加剂循环泵、管路、及外
混凝土培训ppt课件
避免常见问题及处理方法
01
02
03
蜂窝麻面
严格控制混凝土配合比和 坍落度;加强模板清理和 脱模剂涂刷;提高振捣质 量,确保混凝土密实。
露筋
加强钢筋保护层控制;避 免踩踏钢筋;提高模板支 撑刚度,防止变形。
裂缝
控制混凝土内外温差;加 强养护措施;合理设置后 浇带和施工缝;采取必要 的加强韧性
显著提高混凝土的抗裂性能,减少裂 缝的产生和扩展。
提高耐久性
增强混凝土的耐久性,延长使用寿命 。
改善施工性能
提高混凝土的流动性和粘聚性,降低 施工难度。
应用领域
抗震结构、防爆结构、海洋工程、道 路修复等。
再生骨料混凝土环保意义和推广价值
环保意义
利用废弃混凝土破碎加工成再生骨料,减少天然资源的消 耗和废弃物的排放,降低对环境的破坏。
介绍了纤维增强混凝土的基本原理、性能优势以及在结构加固、耐久性
提升等方面的应用案例。
03
3D打印混凝土技术的创新与实践
展示了3D打印混凝土技术的最新研究成果,包括打印设备、材料研发
、建筑设计等方面的创新与实践。
学员心得体会交流环节
学习过程中的收获与感悟
学员们分享了自己在培训过程中学到的知识、技能以及对于混凝土领域的认识和理解。
修补材料选择和施工方法
修补材料
水泥基修补材料、聚合物修补材料、纤维增强修 补材料等
施工方法
表面处理、注浆处理、喷涂处理等
注意事项
修补前应对缺陷进行彻底清理,确保修补材料与 基体良好粘结,修补后应及时进行养护
质量检查和验收标准
质量检查
外观检查、敲击检查、超声检测等
验收标准
符合设计要求及相关规范标准,如《混凝土结构工程施工质量验收规范》等。对于重要结构或特殊要求的工程, 还需进行更严格的检测和验收,如钻芯取样等破坏性检测方法。
混凝土ppt课件完整版
contents •混凝土基本概念与性质•生产工艺与设备介绍•配合比设计与优化策略•施工质量控制要点与验收标准•新型混凝土材料发展趋势及应用前景•总结回顾与拓展思考目录01混凝土基本概念与性质定义及分类定义分类骨料水泥水外加剂原材料组成结构性能特点可塑性硬化性耐久性热工性能耐久性评估01020304抗渗性抗冻性耐腐蚀性耐磨性02生产工艺与设备介绍强制式双卧轴搅拌机,具有高效、低能耗、低噪音等特点,可确保混凝土搅拌均匀。
搅拌主机配料系统输送系统控制系统采用电脑控制的全自动配料系统,精确计量各种原材料,保证混凝土质量稳定。
通过皮带输送机将骨料送至搅拌主机,同时采用螺旋输送机将水泥、粉煤灰等粉料送至搅拌主机。
采用PLC 可编程控制器,实现全自动控制,提高生产效率。
搅拌站设备及工艺运输和浇筑方法运输方式浇筑方法养护措施和周期养护措施混凝土浇筑完成后,应及时进行养护,采取覆盖保湿、洒水养护等措施,保持混凝土表面湿润,防止干缩裂缝的产生。
养护周期根据混凝土强度等级、气候条件等因素确定养护周期。
一般而言,普通混凝土的养护周期不少于7天,高性能混凝土或特殊要求的混凝土养护周期可适当延长。
原因可能是原材料质量不稳定、搅拌时间过短等。
解决方案包括调整原材料配比、延长搅拌时间等。
混凝土离析原因可能是水灰比过大、骨料级配不合理等。
解决方案包括调整水灰比、优化骨料级配等。
混凝土泌水原因可能是原材料质量差、养护不到位等。
解决方案包括加强原材料质量控制、改进养护措施等。
混凝土强度不足原因可能是温度应力、收缩应力等引起的。
解决方案包括采取温度控制措施、优化配合比设计等。
混凝土裂缝常见问题及解决方案03配合比设计与优化策略配合比设计原则和方法配合比设计原则配合比设计方法基于经验公式或试验数据进行设计,通过试配、调整和优化确定最终配合比。
强度等级选择依据工程要求原材料性能采用高性能混凝土利用工业废弃物优化骨料级配030201优化策略降低成本实际案例分享案例一案例二案例三04施工质量控制要点与验收标准施工前准备工作建议制定施工方案熟悉施工图纸和技术要求检查模板和钢筋准备施工机具准备好搅拌、运输、浇筑、振捣等所需的机具设备,并检查其完好性。
混凝土工程质量专题培训PPT(25页)
回填土/砂/碎石 路基处理
管道工程
钢结构工程 附属工程
1.麻面、气孔
现象:混凝土表面局部缺浆粗糙,或有小凹坑, 无钢筋外露。
原因: 1)模板表面粗糙或清理不干净。 2)脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷。 3)模板接缝拼接不严,浇筑砼时缝隙漏浆。 4)振捣不密实,砼中的气泡未排出一部分汽泡 停留在模板表面。 5)拆模过早,使混凝土表面的水泥浆黏在模板 上,也会造成麻面。 混凝土构件表面上出现麻面现象,往往伴随着蜂 窝现象。
不规范的混凝土振捣
造成混凝土内部留下 的孔洞
预防: 1)难于下料的地方,可采用人工摊铺砼浇筑; 2)正确的振捣严防漏振,边角加强振捣 。 3)防止土块或木块等杂物的掺入; 4)选用合理的下料浇筑顺序; 5)加强施工技术管理和质量检查工作。
治理方法: 1、对于混凝土孔洞的处理,应经用关单位共同研究,制定修补或补强方案,经批准后方可处理。 2、一般的孔洞处理方法:将孔洞周围的松散混凝土凿除,用压力水冲洗,支设模板洒水充分湿润后,用 高一标号的半干硬性细石混凝土分层浇筑,强力捣实,并养护。突出结构面的混凝土,需达到50%的强度后, 再凿除,表面用1:2的水泥砂浆抹光。 3、对面积较大而深进的孔洞,按上述方法清理后,在内部埋设压浆管、排气管。填充碎石(粒径 10~20mm),表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土,然后用水泥压力灌浆法进行处理使之密实。
预防: 1)混凝土浇筑时要间隔时间要控制在2个小时 以内,这就要施工现场、混凝土拌合站、施工组织 人员等多个部门协调一致。 2)由于施工冷缝质量事故隐蔽性较强,检测难 度大;处理不好,后果严重,故必须从设计、施工 两方面加以控制,防范于未然。
治理措施: 当施工冷缝出现时,我们可以采用超声波法 、声发射法和钻芯法等方法对混凝土构件质量进行 综合的检测。其中超声波法和声发射法可以检测出 混凝土强度是否满足设计和规范的要求、混凝土内 部是否有明显的裂缝;而钻芯法可以检测出施工缝 的具体密度、深度以及影响范围。 冷缝的处理方法也有多种,包括表面修补法 、灌浆、嵌逢封堵法、结构加固法、混凝土置换法 、电化学的方法等
混凝土工培训PPT教学课件可编辑全文
1
本章重点:
1、混凝土常用材料及其作用; 2、常用水泥的种类、组成及主要特性; 3、粗、细骨料的种类及特性; 4、拌合用水的要求; 5、外加剂和掺合料的种类及特性。
2
一、普通混凝土的组成
水泥
7~15%
水泥浆
为了改善或提高混 凝土的性能
混凝土外加剂
水
14~21%
石子
25~40%
100%体积
机矿物质材料(粒化高炉矿渣、粉煤灰、硅 灰等),一般掺加量为水泥质量的百分之五 以上。
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二、各组成材料的作用
(1)水泥浆
❖ 润滑作用——与水形成水泥浆,赋予新拌混凝土以流动性。 ❖ 胶结作用——包裹在所有骨料表面,通过水泥浆的凝结硬
化,将砂、石骨料胶结成整体,形成固体。
(2)骨料
❖ 廉价的填充材料,节省水泥用量
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(4)体积安定性
❖ 水泥体积安定性简称水泥安定性,是指水泥浆硬化 后体积变化是否均匀的性质。
❖ 当水泥浆体在硬化过程中或硬化后发生不均匀的体 积膨胀,会导致水泥石开裂、翘曲等现象,称为体 积安定性不良。
❖ 水泥安定性通常用雷式夹法测定。 ❖ 引起水泥体积安定性不良的原因主要有熟料中含有
过量的游离氧化钙、游离氧化镁或掺入的石膏过多 。 ❖ 体积安定性不合格的水泥不能用于工程中。
✓ 砂用5升的体积的质量确定; ✓ 石用10升体积的质量确定。
➢ 骨料堆积密度取决于颗粒粒径与级配
33
天然岩石的密度
岩石种类
平均密度
玄武岩(Basalt)
2.80
花岗岩(Granite)
2.69
砂岩(Gritstone)
2.69
角页岩(Hornfels)
商品混凝土搅拌站基本知识培训ppt课件【可编辑全文】
9
2.2针、片状颗粒含量 碎石的颗粒长度大于该颗粒所属粒径的平均粒径2.4倍者称为针状颗粒;
16
说明:
由于外加剂种类繁多,工程技术要求不相同,要正确合理 的使用好外加剂;一是要熟悉国家现行各种外加剂标准; 二是要熟悉国家现行工程标准。前者是了解商品性能,后 者是自己的需要必知,二者缺一不可。应用外加剂的总体 原则,一是要满足技术需要,二是要有所经济效益,最好 是两者兼得。
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1.2混凝土的分类
第一节:关于混凝土的基本知识
1.1混凝土主要构成 1.1.1水泥 1.1.1.1通用水泥品种主要有以下几类: 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水
泥和粉煤灰硅酸盐水泥 1.1.1.2各类型通用水泥的特性: 1.1.1.2.1硅酸盐水泥
硅酸盐水泥分为两种类型,不掺加混凝土材料的称为Ⅰ类硅酸盐水泥, 代号PⅠ。在硅酸盐水泥粉磨时掺加不超过水泥质量5%石灰石或粒化 高炉矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥,代号P ·Ⅱ。 硅酸盐水泥的特性:早期及后期强度都较高,在低温下强度增长比其 他水泥低,抗冻、耐磨性都好,但水化热较高,抗腐蚀性教差。
粉煤灰作为混凝土的掺和料,在混凝土向高强度性能方面发展上的作 用越来越明显,尤其是用在大体积混凝土和泵送混凝土时,其作用和 效果是代替不了得。
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1.6外加剂
按(GB8075—87)分类,混凝土外加剂按其主要功能可分为四类: 1. 改善混凝土拌合物流变性能的外加剂 :包括各种减水刘、引气 剂和泵送剂等。
混凝土(试验员培训课件)
01
改进措施
02
03
04
模板表面清理干净,不得粘有 干硬水泥砂浆等杂物。
浇灌混凝土前,模板应浇水充 分湿润,模板缝隙,应用油毡
纸、腻子等堵严。
混凝土应分层均匀振捣密实, 至排除气泡为止。
强度不足问题解决方案
产生原因 原材料质量不符合要求,如水泥过期或受潮结块、砂石含泥量过大等。
混凝土配合比设计不当或施工控制不准确。
对整个搅拌站进行自动 化控制,包括原材料的 输送、计量、搅拌、卸
料等过程。
辅助设备
包括水泥仓、粉煤灰仓 、外加剂仓等存储设备 ,以及输送带、提升机
等输送设备。
搅拌工艺及操作要点
01
02
搅拌工艺:一般分为干 拌法和湿拌法两种。干 拌法是先将砂、石、水 泥等干料搅拌均匀,再 加入水和外加剂进行搅 拌;湿拌法则是将所有 原材料同时加入搅拌主 机中进行搅拌。
温度裂缝
由于温度变化引起的裂缝,通常 出现在大体积混凝土或温差较大 的环境中。
裂缝产生原因及处理方法
• 荷载裂缝:由于外部荷载作用引起的裂缝,如结构自重、 风荷载、地震等。
裂缝产生原因及处理方法
表面修补法
适用于对结构承载力无影响的表面裂 缝和深进裂缝的处理。
灌浆、嵌缝封堵法
结构加固法
当裂缝影响到混凝土结构的性能时, 就要考虑采取加固法对混凝土结构进 行处理。
根据施工部位和混凝土性能要求,选 择合适的浇筑方法,如分层浇筑、分 段浇筑、斜面浇筑等。在浇筑过程中 ,要确保混凝土的自由倾落高度不超 过规定值,避免发生离析现象。
振捣方法
振捣是混凝土密实成型的关键环节。 常用的振捣方法有内部振捣和外部振 捣两种。内部振捣采用插入式振捣器 或附着式振捣器进行振捣;外部振捣 则采用平板振捣器或振动台进行振捣 。在振捣过程中,要注意控制振捣时 间和振捣频率,避免过振或漏振现象 的发生。
混凝土(试验员培训)课件
2024/1/28
1
目 录
2024/1/28
• 混凝土基础知识 • 混凝土试验员职责与技能要求 • 混凝土原材料及配合比设计 • 混凝土拌合物性能检测与评价 • 混凝土硬化后性能检测与评价 • 混凝土耐久性检测与评价 • 混凝土试验数据处理与报告编写
2
01
混凝土基础知识
2024/1/28
2024/1/28
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硬化后性能异常处理措施
当混凝土抗压强施,如重新设计配合比、加强养护等。
2024/1/28
当混凝土出现裂缝、渗水等问题时,应 根据具体情况采取补救措施,如注浆修
补、表面涂层等。
在施工过程中,应加强混凝土的质量控 制和检验,确保混凝土质量符合设计要 求和相关标准规范。同时,对于出现异 常情况的混凝土,应及时进行处理并记
压力,计算抗压强度。
抗折强度
采用抗折试验机对混凝土试块 进行抗折试验,记录破坏时的 最大荷载,计算抗折强度。
弹性模量
通过测量混凝土试块在弹性阶 段的应力和应变,计算弹性模
量。
耐久性
包括抗渗性、抗冻性、抗裂性 等,通过相应的试验方法进行
检测和评价。
2024/1/28
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硬化后性能评价标准与规范
国家标准《普通混凝土力学性能试验 方法标准》(GB/T 50081):规定了混 凝土力学性能试验方法的总则、试件 制作、养护、试验设备、试验步骤和 结果计算等。
选用符合国家标准的水泥,注意其品种、标号、生产厂家 和出厂日期等信息。验收时需检查水泥的外观、凝结时间 、安定性和强度等指标。
水
使用清洁的饮用水,避免使用含有油脂、酸、碱等有害物 质的水。
2024/1/28
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2.手动添加原材料控制精度低(混凝土干,手动加水难控制; 混凝土稀,手动添加粉煤灰和水泥难控制)
注意:因放置时间长导致混凝土丧失流动性,直接加水,增大 水灰比,降低混凝土强度。
因未及时抹面,加水抹面,道理相同,降低表层混凝 土强度,导致混凝土起皮。
如果原材料含水稳定、各种称量设备运转正常,混凝土质量才
混凝土基本知识
培训人:李工 培训时间:2016年3月23日
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目标
通过这次培训,达到以下目标: 1.了解混凝土配合比设计流程、控制要点 2.了解混凝土强度增长规律 3.混凝土振捣、养护规范 4.拌合楼及产线的沟通方式 5.常见的混凝土质量问题及处理方案
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1、混凝土配合比设计流程、控制要点
混凝土配合比设计流程
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1、混凝土配合比设计流程、控制要点
控制要点
3.和易性
流动性
流动性反映出拌合物的稀稠程度。若混凝土拌合 物太干稠,则流动性差,难以振捣密实;若拌合 物过稀,则流动性好,但容易出现分层离析现象。 主要影响因素是混凝土用水量。
混凝土和易 性三大指标
粘聚性
粘聚性反映混凝土拌合物的均匀性。若混凝土拌合 物粘聚性不好,则混凝土中集料与水泥浆容易分离, 造成混凝土不均匀,振捣后会出现蜂窝和空洞等现 象。主要影响因素是胶砂比。
此外,在混凝土尚未具备足够的强度时, 水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形,出 现干缩裂纹,影响混凝土的耐久性和整体性。
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养护规范:
混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度 和温度控制,尽量减少表面混凝土的暴露时间, 及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖(可采用蓬 布、塑料布等进行覆盖),防止表面水分蒸发。
保水性
保水性反映混凝土拌合物的稳定性。保水性差的
混凝土内部易形成透水通道,影响混凝土的密实
性,并降低混凝土的强度和耐久性。主要影响因
素是胶材品种、用量和细度。
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混凝土异常,如何与搅拌站进行有效的沟通?
生产混凝土配合比调整方法
混凝土拌合物不良状态
调整方法
坍落度小于要求,黏聚性和保 增加减水剂用量;或保持水胶比不变,增加水泥浆用量,相
原材料检测
实验室
水泥与外加剂适应性
碎石级配试验
砂率选择
用水量与外加剂参量
水灰比及强度确定
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1、混凝土配合比设计流程、控制要点
控制要点
1.水灰比
水灰比:水与胶材的比例;是混凝土强度的决定性因数。
水
水泥
粉煤灰
砂
石
外加剂 水灰比
180
400
100
750
920
7
145
300
100
810
995
5.6
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序号 水 水泥 煤灰
严重的质量问题(离析、 泌水、混凝土干硬等)
试验室
查看现场、分析原因、做调整
浇筑部位(底、面层)、浇筑方式(吊罐、流水线)、特殊(贴瓷砖)
沟通方式
提前报混凝土需求量;中断时间;尾料
混凝土异常报告(稀、干、离析)
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混凝土质量问题应急处理措施?
拌合楼生产 (原因、责任、拌浆)
尾料 整平
(布均匀、勿瓷砖) (铲至较稀处)
间歇中断 (拌浆、铲至较稀处)
拌合楼生产 (原因、责任)
(离析:舀除多余浆体 严重泌水:吸除表面水)
过振
(铲浆、用好混凝土填充)
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2、混凝土强度增长规律
温度 1d 12℃ 20% 22℃ 30% 32℃ 40%
3d 40% 50% 60%
7d 60% 70% 80%
14d 80% 88% 95%
(气温10-24℃)
262
吊罐浇筑
3 180 475 0
765
228
春季
自密实
295.3
670mm
1d强度>20 MPa
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控制水灰比方法:
混凝土生产时:在生产前,试验室准确估算各种原材料含水状况, 及时调整混凝土配合比。
难点:1.砂石料含水率估算难(砂石料堆场表面及里层含水不同;料 仓前天上料,水分蒸发下沉)
水性合适
应减少砂石用量(砂率不变)
坍落度大于要求,黏聚性和保 保持水胶比不变,减少水泥浆用量,相应增加砂石用量(砂
水性合适
率不变);或减少减水剂用量
坍落度合适,黏聚性和保水性 保持砂石总量不变,提高砂率;或保持水胶比不变,调整胶
不好
凝材料用量,相应调整砂石用量
砂浆含量过多
降低砂率(保持砂石总量不变,提高石子用量,减少砂用量 )
能保证。
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1、混凝土配合比设计流程、控制要点
控制要点
2.塌落度
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我们现在有两种塌落度:用布料机布料底层采用自密实混凝土,扩展度 630~650;用吊罐浇筑及面层采用塌落度较小(220~230)混凝土。
混凝土拌合物的流动性的选择原则,是在满足施工操作及混凝土成型密实 的条件下,尽可能选用较小的坍落度,以节约水泥并获得较高质量的混凝土。
1.成本高(每增加20mm,需加10公斤水,25公斤水泥
坍落度大
2.容易离析
3.耐久性不好, 容易开裂
坍落度过小
施工困难
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坍落度影响因数
1.砂石含水率估算 2.称量设备(特别是外加剂称量) 3.原材料的改变(水泥品种切换、粉煤灰受潮、 砂石骨料粒径变化、外加剂质变) 4.浇筑设备 5.停留时间
6.气温
28d 92% 97% 99%
1d
3d
7d
14d
-
28d
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2、混凝土振捣及养护规范
不规范的振捣,会带来什么质量问题?
漏振、振动不到位
过振、振动棒选择不当
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正确的振捣方式:
1.选择合适的功率的振动棒 2.插入时快,拔出时慢,以免在混凝土中留下空隙 3.振捣时应插入下层混凝土,加强上下层混凝土结合 4.振捣插入前后间距控制在作用范围内,防止漏振 5.三不靠:1.不碰模板;2.不碰钢筋;3.不碰预埋件
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养护规范:
混凝土浇捣后,之所以能逐渐凝结 硬化,主要是因为水泥水化作用的结 果,而水化作用则需要适当的温度和 湿度条件,因此为了保证混凝土有适 宜的硬化条件,使其强度不断增长, 必须对混凝土进行养护。
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养护规范:
气候炎热、空气干燥,不及时进行养护, 混凝土中水分会蒸发过快,形成脱水现象,会 使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化,不 能转化为稳定的结晶,缺乏足够的粘结力,从 而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。
原材料(Kg)
砂
小石 5-10mm
大石 5-25mm
减水剂
拌合物指标
试用范围
每方 成本 (元)
1 180 350 90 750
220
自密实;
春季
735
6.25 扩 展 度 (气温10-24℃) 268.4
630~660mm 布料机浇筑
2 165 330 80 770
225
春季
755
5.83
坍落度: 220~240mm