仓管员培训资料

仓管员培训资料Ⅰtrainingdocuments目录1、入库1）仓管员根据采购计划进行验货；2）货物数量如有差错，及时通知采购员或仓库主管。

货物有明显的外观不良，及时通知IQC检验，并及时跟踪结果。

如不良，拒收。

入库货物及时通知IQC检验。

3）所有物资的验收，一律打印入库单，一式四联，第一联白联交采购员，第二联红联交财务，第三黄联、四联蓝联仓库留存。

所有入库及时输入系统。

2、保管1）仓储部对仓库所有物资负保管之责，物资堆放整齐、美观、按类摆放，并标明进货日期，按规定留有通道、墙距、挂好物料登记卡；2）掌握物料质量、数量、卫生、保质期情况，落实防盗、防虫、防鼠咬、防变质等安全措施和卫生措施，保证库存物资完好无损；3、出库1）仓管员根据生产计划出库以满足生产需求，原则上不多出也不少出数量。

2）出库时及时打印出库单，出库单一式四联，第一联白联交财务，第二联红联、三联黄联仓库留存，第四联蓝领用单位留存。

所有出库及时输入系统。

3）出库数量必须与出库单上相符。

如欠料，及时通知采购及仓库主管。

如发现库存较少，及时通知采购请购。

4、退仓1）车间退仓时不良品数量应与不合格品评审单提供不良数量相符。

2）清点不良品时一定要和退料人员一起清点和确认不良数量与退仓单相符。

3）及时打印退仓单，退仓单一式两份，第一份仓库留存，另一份退仓人保存。

所有退仓及时输入系统。

5、盘点1）仓库必须对存货进行定期或不定期清查，确定各种存货的实际库存量与报表上需求数量核对，查明存货盘盈、盘亏的数量及原因，每月底打印盘点表，报财务审查核对；BOM清单BOM：物料清单在物料管理中不得不说的是BOM，每个流程都是按照BOM清单走，包括入库、出库、退仓等每个环节。

BOM通常包括很多，包括物料的番号、物料编码、物料用量、物料金额等等。

按生产计划，根据BOM内容进行物料的相关管理活动。

物料入库及时物料入库要做到——①及时接运卸车；②及时清点验收；③及时搬运入库；④及时登账、立卡、建档；⑤及时传递单据；⑥及时处理存在问题的物料。

在物料正确的前提下，入库时要把好三关①数量关：入库时要点清数量；②质量关：IQC对来料质量进行检验和控制；③单据关：单据不全不收，手续不齐不办。

审核收到的单据与来料是否相符和一致，并及时送单给录单员。

物料“六不入”原则①有送货单而没有实物的，不能办入库手续；②有实物而没有送货单的，不能办入库手续；③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；④IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续；⑥非原件送货单无采购员签字的，不能办入库手续。

物料入库交接程序采购单——送货单——点收检查——办理入库手续——物料放置到指定位置——物料标识物料入库可能出现的问题1、证件不齐；2、数量短缺；3、质量不符合要求；物料标识的两种分类①产品标识②检验状态标识一般来讲物料标识单上应有以下一些内容：物料名称、数量、规格型号、入库日期、检验状态等。

物品包装标识的要求1、严格按统一的标准执行；2、简明、清晰、易认；3、标识部位要醒目；4、选用颜料、标识尺寸要适当。

物料管理物料的有效期管理①于标识单注明生产日期；②于文件中规定物料保存期限；③定期进行检查。

④做到物料的先进先出物料管理要做到——①及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；②及时通风防潮，确保质量完好；③使用机械类及时维护保养；④及时结算，确保账务准确。

准确收发和管理物料要做到：品名、规格型号、数量、单据、统计报表准确等。

物料摆放的六条原则先进先出货物上架帐物全一同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；重量、形状对应——便于搬运和安全作业；五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。

节约①做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用；②做到物料合理堆放，提高库房利用率；③加强库用设备的保养，提高工作效率；安全做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。

物料出库及时物料出库要做到——①及时备货、及时发运、及时结算；②先进先出。

准确收发和管理物料要做到：收发和管理物料要做到：品名、规格型号、数量、单据、统计报表准确等。

安全做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。

物料出库要求的“三核”“五检查”三核：即在发货时要核实凭证核对帐卡核对实物五检查：即对单据和实物进行品名、规格检查、包装检查、数量检查、仓位检查.出库把握的原则一次出库原则：物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围(如有备料区可放在备料区)，以免造成混乱和差错。

五不发“原则：①没有发料单或发料单是无效的，不能发放物料；②手续不符合要求的，不能发放物料；③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；④规格不对、配件不齐的物料，不能发放；⑤未办理入库手续的物料，不能发放。

物料出库流程内部：外部：危险品储存的八注意①储存地选址；②专柜专人管理；③警告标志；④明确标识；⑤分区分类储存；⑥堆放高度要求；⑦搬运、装运控制；⑧应急措施等。

物料盘点盘点的运作：盘点计划——订定目标——执行盘点——比较分析——调整、处理和改善物料盘点的六检查1．检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致；2．检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料；3．检查物料的堆放及维护情况；4．检查物料有无超储积压，损坏变质；5．检查对不合格品及呆料的处理；6．检查安全设施及消防安全情况。

呆滞料的处理呆料是怎样形成的？1、客户取消订单或减少订单量；2、市场变化造成滞销；3、安全库存量不合理4、设计变更或设计错误所致；5、账务不准；6、采购原因等。

呆料的防治对策？1、选用合理的库存管理模式；2、做好盘点——账物卡一致；3、呆滞料报表的及时上报；3、执行先进先出原则；4、加强采购控制及及时处理等。

呆料如何处理？1、退还供应商2、再加工其他材料3、报废等4、便宜转卖同时要做好仓管工作，这还要求每一位仓管工作人员要熟悉公司产品所需用的材料：〈1〉不断料，不让生产单位领不到需要的物料，产生待料的现象。

〈2〉不呆料，不化物料成为呆料，也就是说：化可用，有用，要用的物料进仓库，促不用无用的料进仓库（制度单位）不让物料呆在仓库中不用。

〈3〉不囤料：进料适时，适量，不至于过时过量而囤料。

断料就可能待料，待料就会导致生产运作受阻，生产计划就会落空，生产乱象就不可避免。

呆料，囤料导致资金占用，场地占用，成本上升，管理难度加大，浪费低效实在得不偿失。

仓库管辖的区域、通道要合理的规划定位，并明确标示，所存放的料品要按一定的规律分类存放，以及良品与不良品的明确区分，这样可以使工作环境一目了然，减少寻找物料的时间，提高工作效率。

切实认真的做好按单（采购单）收料，按单（领料单）发料的过程。

严格遵守先进先出的原则，先入库的物品要先做出库，避免物品因积压时间过长，产生呆滞料，增加公司材料成本。

保证实物与账目的一致性，认真仔细的做好每一物品的出入库记录，对用量大，出入库频繁的料品要定时盘点，保证数据的准确性，避免因此而带来的停工待料等现象发生。

时时做好仓库的5S工作，保持环境整洁，所存放的料品井然有序，定时向上级部门提报库存的呆滞料及失效料品明细，以便上级主管做出相应的对策，也可减轻仓库容量的负担。

意见：4一个仓管员，准确地说应该是一个仓库管理员。

加上“管理”二字，其实是给我们的肩上加上了“责任”二字。

管理，管人也好，管物也好，要有方法，要有目的，要有责任的归属，要有达成目的的时间。

最重要的三点：一、帐物相符，先进先出衡量一个人工作的成绩（成就）方法可以有很多方面，但衡量一个仓管员，仅这一点（帐物相符与不符）就可以决断出你的优劣。

某某人缘好，勤力，有效率，但都不能掩盖由于库存不准确所带来的后果。

做仓库，库存数据是我们的生命线，仓库是一个中转部门，或者说是一个服务部门，他和一个公司整体的数据运作都有着密切的关联。

也可以说，库存数据是一个公司所有运作数据的基数，如果数据基数有误或偏差太大，后果及危害是不可估量的，它可能误导计划部门调配，延误生产的正常进行，耽搁出机的时间，由此影响产品的销售、信誉及公司的形象。

我们公司对库存数据的要求的准确率是达到A类98﹪；B类95﹪；C类93﹪。

这里先说一下物料ABC的分类。

物料ABC的分类不是绝对的，它是针对不同公司的性质及生产产品的不同来对物料进行分类。

一般情况下，具有价值昂贵，对产品功能影响重要，采购困难或采购周期长等特点的物料，我们把它划为A类物料；B类次之，C类为一般物料。

分清了ABC物料，工作时就会酌情对待，有主次轻重之分，不会眉毛胡子一把抓，可以提高效率。

我们说的帐物相符，就是ERP系统内的库存数据和仓库实物数量相符。

这就要求我们在工作中不能只侧重实物的进出，还要时刻对帐务进行处理。

列举几个容易造成帐物不符的操作：1．收货（入库）时未复查报检数量及合格品数量的匹配性，糊里糊涂收货；2．物料发放时马虎大意，点错数量，多发，少发，错发，漏发；3．入库时实物未有明确标识，未按指定位置存放，造成帐面有数据而找不到实物；4．数据录入时发生错误，多做，少做，漏做等。

对于仓库上万种物料来说，频繁地进出物料，频繁地帐务更新，稍不留神就容易造成帐物不符，但是只要有足够的责任心，认真的工作态度，就一定能将错误率降到最低，保证A类98﹪是能做到的。

当然，任何事情都没有绝对的，我们允许偶尔的帐实差异，但应及时发现，及时找出错误原因，在没有给计划及安装造成误导的情况下，尽快纠错。

先进先出是仓管员务必做到的另一个规则。

针对物料质量，保质期、保修期、资金占用等方面的要求，仓库作为一个物料的中转地应尽量缩短库存时间。

供应商，公司技术变更，客户等各方操作无一不要求物料（产品）的先进先出。

先进先出对于仓管员来说就是先发先入库的物料，再发后入库的物料，对于我们公司来说，受场地，物品重量，人手问题的影响，先进先出有一定的困难，但一个好的仓管员无论如何都会想办法克服这些困难的。

二、做好统筹，日事日毕对于一个仓管员来说，日常主要的工作就是物料进出。

物料到货，交检合格后要入库，什么时候入，什么时候要入完，在入库的物料中有没有欠料、急料需要出，出多少；根据生管物控需求备料，什么时候要备完，先备准的，备完后欠料的统计等……都需要有一个良好的计划。

一大早上班，抓起一张单开始工作，有人要领一种物料不知道名字，丢下做了一半的事，帮忙找料；还未解决，退料的人到了，车间领料的人到了，围着一大帮人，吵吵嚷嚷，争先恐后，于是一时乱了阵脚，工作效率降低，准确性跟着降低。