橡胶沥青施工方案
橡胶沥青涂料施工方案设计
橡胶沥青涂料施工方案设计一、施工准备在施工前，首先应对施工场地进行彻底的清理，确保场地干燥、无积水、无杂物。
同时，对基层进行检查，确保基层平整、坚实、无油污、无松散颗粒。
此外，根据设计要求，确定涂料的铺设范围、厚度等参数，并做好相应的标记。
二、材料准备橡胶沥青涂料施工所需的材料主要包括橡胶沥青、稀释剂、填料等。
在施工前，应对这些材料进行质量检查，确保其符合设计要求。
同时，根据施工计划，合理安排材料的进场时间，确保施工的连续性。
三、混合橡胶沥青按照设计要求的配比，将橡胶沥青、稀释剂、填料等混合均匀，制成涂料。
混合过程中，应严格控制配比，确保涂料的质量稳定。
同时，注意混合温度的控制，避免过高或过低的温度对涂料性能的影响。
四、检测温度在施工前，应对施工场地的温度进行检测。
确保施工温度在规定范围内，避免因温度过高或过低导致涂料性能下降或施工效果不佳。
五、施工方法根据设计要求，选择合适的施工方法。
常用的施工方法包括刷涂、喷涂、滚涂等。
在施工过程中，应注意涂料的均匀性、厚度和覆盖度，确保施工质量。
六、铺铸与压实涂料铺设后，应及时进行铺铸和压实。
铺铸过程中，应注意保持涂料的均匀性和厚度，避免出现空鼓、开裂等问题。
压实过程中，应选择合适的压实设备和压实方法，确保涂料与基层紧密结合。
七、质量检测施工完成后，应对涂料进行质量检测。
检测内容包括涂料的厚度、附着力、耐磨性、耐候性等。
确保涂料质量符合设计要求，避免因质量问题导致的后期维护成本增加。
八、补修与整理对于施工过程中出现的缺陷或问题，应及时进行补修和整理。
补修过程中，应根据缺陷的类型和程度选择合适的修补方法和材料，确保修补质量。
整理过程中，应对施工现场进行清理，确保场地整洁、无杂物。
通过以上步骤的详细规划和实施，可以确保橡胶沥青涂料施工的质量和效果达到最佳状态。
同时，也可以为后期的维护和保养奠定良好的基础。
高弹性橡胶沥青防水涂料卷材施工方案
高弹性橡胶沥青防水涂料卷材施工方案
一、施工前准备
1. 确定施工图纸和材料到达日期，协调工人和施工现场。
2. 检查施工现场，及时发现和排除问题。
3. 确认基层结构是否符合要求并清理基层表面。
二、施工工艺
1. 拉伸底布：将薄膜移开，以拉伸反复并紧贴于基层。
2. 涂刷全面底涂：选用橡胶沥青涂料，一次性全面涂刷一遍。
3. 铺贴卷材：从基础颞缘部位开始，逐步搭接粘贴，留下2-3cm的裙边。
4. 压实表面：通过辊压机进行全面压紧固定。
5. 搭接处理：对于搭接处进行切线切割，并修补裙边处。
6. 检查验收：对施工后的防水层进行检查和验收，确认无漏水现象后进行下一步工序。
三、施工注意事项
1. 施工过程中要注意防止橡胶沥青涂料的渗漏和残留，及时清理。
2. 施工现场保持整洁，确保施工的质量和进度。
3. 冷天施工应注意加热卷材，确保卷材的柔韧性。
四、施工质量要求
1. 施工表面应平整牢固，无气泡、皮翘和脱落现象。
2. 表面色泽一致，无明显划痕和刺痕。
3. 边角处做好衔接处理，无露底、露网现象。
4. 施工完毕后进行防水层泡水不漏水试验，水头为20cm。
五、施工安全注意事项
1. 严格遵守国家安全生产法律法规，使用防护装备。
2. 施工期间要注意构造物的安全，避免损伤。
3. 严格控制现场各类活动，禁止吸烟等危险行为。
六、施工进度
按照施工图纸的安排和实际施工情况，合理掌握进度。
非固化橡胶沥青施工方案
非固化橡胶沥青施工方案
在现代道路建设中，采用非固化橡胶沥青作为路面材料已经成为一种环保且具
有良好性能的选择。
非固化橡胶沥青在施工中需要谨慎处理，以确保施工质量和环境安全。
本文将详细描述非固化橡胶沥青的施工方案。
材料准备
1.橡胶沥青
–选择质量可靠的橡胶沥青原料，确保符合国家相关标准。
2.沥青
–确保沥青与橡胶的比例适当，控制沥青的粘度和流动性。
3.添加剂
–根据实际情况添加合适的助剂，如增粘剂、改性剂等。
4.砂石
–确保砂石的粒径均匀，符合设计要求。
施工流程
1.基层处理
–对路面基层进行清理、修补和密实处理，确保基层平整、干燥。
2.沥青搅拌
–将橡胶、沥青和添加剂按照配比加入搅拌设备中进行充分搅拌。
3.沥青铺筑
–将搅拌均匀的沥青均匀地铺在基层上，并使用压路机进行压实。
4.砂石铺筑
–在沥青表面撒布均匀的砂石，以增加摩擦力和耐磨性。
5.完工处理
–等待路面自然固化并进行最终的检查和清理。
施工注意事项
•环境
–施工过程中需注意环境保护，避免污染土壤和水源。
•安全
–工人需佩戴合适的防护装备，注意施工现场安全。
•质量控制
–对原材料和施工过程进行严格把控，确保施工质量。
施工效果
非固化橡胶沥青施工完成后，路面将具有较好的耐磨性、抗滑性和环保性能，能够有效延长路面使用寿命并提高行车安全性。
以上是针对非固化橡胶沥青施工方案的详细介绍及要点，希望能对相关施工人员提供帮助。
橡胶沥青施工方案
橡胶沥青施工方案一、概述本文旨在介绍橡胶沥青施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工要点等内容，旨在为相关从业者提供实用指导。
二、施工准备1. 设备准备•搅拌设备：确保正常运转，检查搅拌机及输送带等设备。
•温控设备：确保沥青在适宜的温度范围内。
•工具、辅助设备：检查所有工具设备，确保完好。
2. 原材料准备•橡胶沥青：准备足够数量的橡胶沥青，确保质量合格。
•石料、填料：根据设计要求准备合适的石料、填料。
三、施工工艺1. 基层处理•清理基层：清除基层表面的杂物、积尘等。
•基层处理：根据需要进行碾压、修补等处理。
2. 橡胶沥青铺筑•沥青加热：将橡胶沥青加热到适宜温度。
•铺筑：采用机械或手工方式将橡胶沥青均匀铺设在基层上。
•压实：采用压路机等设备对橡胶沥青进行压实，确保密实度。
3. 针对性处理•补修处理：对施工中发现的问题及时进行补修。
•现场整理：施工完成后，对现场进行整理，清除杂物等。
四、施工要点1. 温度控制橡胶沥青在施工过程中的温度控制非常重要，过高或过低的温度都会影响施工效果。
2. 压实技术在橡胶沥青施工中，合理的压实技术可以提高施工质量，保障道路使用寿命。
3. 安全注意施工过程中，操作人员应遵守相关安全规定，使用个人防护装备，确保施工安全。
五、总结橡胶沥青施工涉及多个环节，包括施工准备、施工工艺、施工要点等，只有严格按照标准操作，才能保证施工质量，延长道路使用寿命。
希望本文能对相关施工人员有所帮助。
以上为橡胶沥青施工方案的介绍，希望对您有所启发。
喷涂速凝橡胶沥青防水涂料施工方案
喷涂速凝橡胶沥青防水涂料施工方案1.施工前准备（1）确认施工部位：首先确认需要施工的部位，并仔细检查该部位是否存在结构缺陷或损坏，必要时进行修补后再进行防水涂料施工。
（2）处理基面：对需要施工的基面进行清洁处理，去除尘土、油污、松动物料等，确保基面平整、干燥、无明显凹凸不平的现象。
（3）配备施工设备：准备好相应的施工设备，如喷涂机、搅拌机、喷枪、喷涂管等。
2.施工工艺（1）搅拌涂料：橡胶沥青防水涂料为两组份，A组份为橡胶沥青，B组份为固化剂。
按照涂料包装上的配比要求，将两组份按比例倒入搅拌桶中，然后使用搅拌机将其充分搅拌均匀，确保涂料质地均匀稠厚。
（2）涂料喷涂：使用喷涂机将搅拌好的涂料喷涂到基面上。
喷涂时要注意均匀覆盖，不漏涂和重涂，确保涂料的厚度均匀一致。
涂料的喷涂厚度应按照要求进行，在正常情况下，厚度一般不低于2mm。
（3）涂料固化：喷涂完毕后，涂料需要进行固化，在固化过程中，要保证施工部位没有外力干扰，防止涂料表面受到污染或损坏。
固化时间一般为24小时左右，具体时间根据涂料的品牌和气温而定。
（4）涂料检查：固化后，对施工的部位进行涂层的检查，确保涂层的平整度和密实度，如有不符合要求的地方，需要进行修补。
3.安全措施（1）施工时穿戴好个人防护装备，包括防护服、手套、口罩、护目镜等。
（2）喷涂过程中要保持通风良好，以减少有害气体的浓度。
（3）施工现场要设置明显的安全警示标识，并进行人员疏导，确保施工的安全。
以上就是喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的施工方案，通过严格按照上述步骤进行施工，可以确保施工质量和防水效果。
在施工过程中，需要严格按照涂料厂家的要求进行施工，确保涂料的质量和施工效果。
另外，施工完成后还应进行定期检查和维护，以确保涂层的长期防水效果。
橡胶沥青封层施工方案
G206国道中修工程橡胶沥青碎石封层撒布施工技术交底一、橡胶沥青同步碎石洒布工程概况1．预计施工情况简介在罩面面层混合料摊铺前需铺设同步橡胶沥青碎石封层作为封闭层，下封层均采用橡胶沥青碎石封层.橡胶沥青撒布采用高远圣工6012型橡胶沥青碎石同步封层车进行撒布(碎石12方，沥青8吨)，沥青与碎石同步撒布。
根据试铺情况确定，以满铺、不散失为度,对于局部碎石撒铺量不足的地方，人工补足。
橡胶沥青生产的关键因素是温度的控制，最低撒布温度不低于190℃。
2、施工参数（1）宽度以老路面半幅路面实际宽度为准。
(2) 橡胶沥青洒布在道面时洒布量为2。
0kg/㎡；洒布温度一般控制在190℃—200℃。
(3）10mm—12mm碎石撒布量为10—15m3/1000㎡。
3、施工前准备：⑴、材料准备橡胶沥青生产完成后，按规定进行检验,检测指标主要有粘度、针入度、软化点、回弹恢复等，合格后方可使用，并建立橡胶沥青的粘温曲线，为温度控制提供依据；碎石进场后进行粒径检验，确保为单级配。
⑵、施工机械准备①橡胶沥青的洒布应配备专门的橡胶沥青同步封层碎石洒布车。
洒布计量通过计算控制，应定期标定和检验洒布车的洒布量，检查校正各种设备的工作性能，并预热疏通油嘴,进行必要的保养，确保洒布的均匀性。
②洒布设备在施工前应进行认真清理,将储油罐中的残油清除干净，严禁洒布车轮将污染物带上施工断面。
③施工前橡胶沥青洒布量的标定和检验方法:a、将洒布车的洒布耙调整到适宜高度,喷嘴无堵塞，保证洒布时有喷嘴在同一点喷洒材料。
b、洒布车的流量，静态洒布透层材料到合适的容器,检查洒布的均匀性，在一个确定的测量时间内计量喷洒到容器中的透层材料重量，计算单位时间洒布的透层材料重量，校正洒布车的流量。
c、当洒布车匀速前进时，将4—5个已知重量、面积(0.1㎡左右）的金属盘放在洒布车经过的地方,洒布车过后，称取金属盘和透层材料的重量,计算洒布量.不同速度时重复上述过程，绘出要求洒布量和洒布速度关系曲线。
橡胶沥青施工方案
橡胶沥青施工方案橡胶沥青施工方案橡胶沥青是一种由橡胶颗粒和沥青混合而成的材料，具有极高的抗老化性能、耐久性和防滑性能，广泛应用于道路、人行道、运动场等各类场所的铺装。
施工方案如下：1. 确定铺装材料：选择质量稳定、符合国家标准的橡胶颗粒和沥青材料，确保施工质量。
2. 准备工作：清理施工区域，确保地面干净、平坦，清除杂物和油污等。
3. 混合橡胶颗粒和沥青：按照一定的比例将橡胶颗粒和沥青混合，通常橡胶颗粒的比例为5%~10%。
混合过程需要充分搅拌，确保橡胶颗粒均匀分布在沥青中。
4. 施工前的处理：在施工区域周围进行好防护措施，避免污染周边环境。
同时进行基础处理，如填补裂缝、进行地面修复等。
5. 激活橡胶颗粒：为了提高橡胶颗粒和沥青的粘合性能，可以在橡胶颗粒表面涂布一定的胶粘剂，使其更好地与沥青结合。
6. 施工：将橡胶沥青铺装在地面上，采用机械铺装或手工铺装的方式，确保铺装均匀、紧密。
7. 压实：利用压路机对铺装橡胶沥青进行压实，增强其结实度。
8. 检验质量：铺装完成后，进行质量检查，查看是否有裂缝、鼓包、起泡等问题，并及时进行修复。
9. 环境保护：施工过程中应注意环境保护，控制噪音、尘土和废物产生，做好施工现场的清理工作。
10. 施工后的养护：橡胶沥青施工完成后，需要进行一定时间的养护。
避免重型车辆和尖锐物体划过铺装面，以免对橡胶沥青造成损坏。
以上是橡胶沥青施工方案的基本步骤。
橡胶沥青具有许多优点，如防滑、耐磨、减震等，但其施工过程较复杂，需要严格按照操作规程进行。
在施工过程中，应注意安全，并保证材料质量和施工质量，以保证道路使用的安全性和耐久性。
AR-AC13橡胶沥青施工方案
XXX改造工程AR-AC13橡胶沥青施工方案XXXXXXXX公司XXXXXXXX工程项目经理部2012年X月AR-AC13橡胶沥青混凝土施工方案目前，我项目部已基本具备AR-AC13橡胶沥青混凝土的开工条件，计划于X月XX日开始摊铺全线左幅AR-AC13橡胶沥青。
为施工提供有力的技术支持和保障，特编制本橡胶沥青混凝土下面层的施工技术方案，用以指导沥青混凝土的施工。
一、编制依据：1、路面施工图设计及变更设计文件；2、国家现行的有关路面工程施工规范、质量检验评定标准等；3、我公司实际情况，以往路面工程施工经验和现场实际情况。
二、开工前的准备工作：1、场地的布置：沥青拌和楼位于XXXXXX村，在XXX国道旁约200米处。
本工程采用TBA-320型拌和机拌和供料，确保供料质量和供应数量。
各种原材料都已备料完成。
2、机械设备准备：开工前，厂拌及摊铺机等主要施工机械设备均进行安装调试，使机械设备均处于良好的工作状态。
并配合齐全施工中易损配件，做好开工前的维修、保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍正常施工和质量的故障。
沥青下面层采用厂拌施工法，半幅分两台摊铺机成梯队摊铺作业，沥青下面层我项目部配备以下主要施工机械：主要施工机具和设备序号类别数量生产厂新(N)或旧(U)拥有(O)或租用(H)功率/能力备注1 沥青拌和楼 1 德国N O TBA-3202 摊铺机 1 德国N O ABG-3253 摊铺机 1 德国N O ABG-4234 双钢轮压路机 2 国产N O BW202AH-25 轮胎压路机 4 国产N O XP-26/3016 振动压路机 1 国产N O DD-1467 小型振动压路机1 进口N O8 沥青洒布车 1 国产N O 5T9 油车 1 国产N O 5T10 自卸汽车25 国产U O 15T11 地磅 1 国产U O 500KN12 发电机组 1 国产U O 500KW13 粒料拌和机 1 国产U O 300T/H14 装载机 5 国产U O ZL-5015 洒水车 2 国产N O 8T16 铣刨机 1 国产U O3、材料准备集料、沥青、橡胶粉等主要原材料已确定料源，在开工前备齐所用材料。
橡胶沥青封层施工方案
橡胶沥青封层施工方案橡胶沥青封层施工方案一、施工准备工作1. 检查施工现场的环境和地基条件，确保施工地点无明显障碍物和凹凸不平的地面。
2. 清理施工地点，清除杂草、垃圾和泥土。
清洁地表并完全干燥。
3. 准备好橡胶沥青封层所需的原材料和设备，包括橡胶颗粒、胶水、喷涂设备等。
二、基层处理1. 检查基层是否平整，并进行必要的修补和调整，以确保基层平整度符合要求。
2. 针对裂缝和坑洞等缺陷，进行修补和填充，采用适当的填充材料，并确保填充材料与基层之间的粘结牢固。
三、施胶1. 将胶水倒入喷涂设备中，并根据施工要求调整好胶水的喷涂厚度。
2. 喷涂胶水时，要保持均匀的厚度和覆盖面积，避免倾倒和积聚。
3. 在施胶过程中，要注意胶水的流动性和粘附性，避免产生起皱或其他不良现象。
4. 确保施胶的速度和施胶厚度均匀一致，以提高施胶效果。
四、撒洒橡胶颗粒1. 在施胶后，立即撒洒橡胶颗粒，要均匀撒布，并确保颗粒与胶水之间有足够的接触面积。
2. 通过机械或人工的方式，将颗粒均匀地推到胶水表面，并使其与橡胶沥青胶水充分接触。
3. 在颗粒撒布完成后，要检查颗粒的密度和均匀性，确保表面平整。
五、压实和固化1. 在颗粒撒布完成后，需将橡胶颗粒压实，以确保颗粒与胶水充分结合，并提高表面的耐磨性。
2. 压实可采用人工或机械的方式，如使用压路机进行压实，确保压实力度适中，避免损坏施工面。
3. 施工完成后，密封层需要充分固化，通常需要经过24小时以上的时间，才能达到最佳效果。
六、清理和检查1. 清理施工现场，清除多余的橡胶颗粒和废料，保持施工环境整洁。
2. 对施工面进行检查，检查是否存在起皱、孔洞等问题，对问题区域进行修补和处理。
七、竣工验收1. 对施工面进行全面检查，确保施工质量符合要求。
2. 进行必要的试验和测量，如抗滑、耐磨性等指标。
3. 确认施工记录和资料的完整性，并进行竣工验收。
通过以上的橡胶沥青封层施工方案的详细步骤，可以确保施工质量的提高，并达到预期效果。
橡胶沥青应力吸收层施工方案
橡胶沥青应力吸收层施工方案1.施工前的准备工作1.1路面清理：清理施工区域内的杂物、尘土和污物，保持路面干燥洁净。
1.2检查路基稳定性：对施工区域的路基进行检查，确保路基符合设计要求，有足够的承载能力。
1.3搭建施工围栏：在施工区域周围搭建围栏，确保施工区域的安全。
施工区域应封闭，减少对交通的影响。
2.材料准备2.1橡胶沥青材料：根据工程要求，选用合适的橡胶沥青材料，确保其质量符合相关标准。
2.2砂石料：选择适当的颗粒级配砂石料，用于配制橡胶沥青混合料。
2.3沥青混合料加热设备：准备好锅炉等设备，用于加热和维持沥青混合料的温度。
3.施工工序3.1混合料的制备3.1.1砂石料的配制：按设计要求将适量的砂石料进行筛选、清洗和干燥处理。
3.1.2混合料的配制：将橡胶沥青材料和加热后的砂石料按一定比例进行混合，并进行充分搅拌，确保混合均匀。
3.2施工前的路面处理3.2.1基层处理：如有需要，对基层进行平整和修复，确保基层的平整度和强度。
3.2.2路面的预热：使用专用设备对待施工的路面进行预热，确保路面温度达到施工要求。
3.3橡胶沥青应力吸收层的施工3.3.1橡胶沥青应力吸收层的铺设：将预热的橡胶沥青混合料均匀铺设在预热的路面上，铺设厚度根据设计要求进行控制。
3.3.2形成压实层：使用压路机对铺设的橡胶沥青应力吸收层进行压实，确保其密实度和平整度。
3.4施工后的处理与验收3.4.1压实后的处理：对施工后的橡胶沥青应力吸收层进行加养护处理。
涂覆表面密封材料，防止水分和空气进入橡胶沥青内部。
3.4.2施工后的验收：对施工质量进行检查和验收，确保橡胶沥青应力吸收层的质量达到设计要求。
4.安全措施4.1工人安全：施工人员需佩戴符合要求的安全帽、防护鞋等个人防护装备，严禁随意行走或工作。
4.2交通安全：设置施工区域的交通标志和警示牌，严禁非施工人员进入施工区域。
如有需要，可以进行交通管制或引导。
4.3安全设备：合理配置施工现场的安全设备，如灭火器等，以防发生安全事故。
喷涂高弹橡胶沥青防水涂料施工方案
喷涂高弹橡胶沥青防水涂料施工方案
一、施工准备
在进行喷涂高弹橡胶沥青防水涂料的施工前，需要做好以下准备工作： - 确认施工区域的天气情况，选择适宜施工的天气条件； - 清理施工面，确保表面平整、无积水和杂物； - 准备所需的喷涂设备、橡胶沥青防水涂料和相关施工工具； - 确保施工人员穿着合适的防护装备，避免涂料对皮肤的刺激。
二、施工方法
1. 喷涂设备准备
将喷枪与压缩空气泵连接好，并调整好气压和喷涂角度。
2. 橡胶沥青防水涂料准备
将橡胶沥青防水涂料搅拌均匀，确保涂料质地均匀一致。
3. 施工步骤
1.基层处理：在已清理干净的基础层上涂刷一层底漆，增强表面附着
力。
2.涂刷涂料：使用喷枪均匀喷涂橡胶沥青防水涂料，确保涂料厚度均
匀一致。
3.第一遍施工：待第一遍涂料风干后，进行第二遍涂料施工，较第一
遍施工时应略厚涂。
4.第二遍施工：确保第二遍施工后的涂料均匀平整，避免出现漏涂等
问题。
5.表层处理：表层涂料风干后，再进行表层涂料的处理，增加涂层的
防水性能。
三、施工质量控制
•在施工中注意保持施工现场整洁，避免杂物进入涂料中。
•确保施工人员按照规范操作，避免漏刷、重复刷涂等问题。
•对施工完成后的涂层进行检查，确保涂料厚度和表面质量符合要求。
四、验收及注意事项
施工完成后，应进行验收，检查各项指标是否符合规范要求。
在使用过程中，需避免尖锐物体划伤涂层，确保涂层的使用寿命与防水效果。
通过以上喷涂高弹橡胶沥青防水涂料施工方案的详细步骤与要点，可以有效指导施工人员进行施工操作，保障施工质量和防水效果。
橡胶沥青封层施工方案
橡胶沥青封层施工方案
概述
橡胶沥青封层是一种常用于路面保护和防水的材料，具有良好的柔韧性和耐候性。
本文将介绍橡胶沥青封层的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的维护保养。
施工前准备
在进行橡胶沥青封层施工之前，需要对施工区域进行清理和准备工作。
首先要确保路面平整干净，清除所有杂物和污垢。
然后进行必要的修补和补强工作，确保路面结构完整。
施工过程
1.热與攪拌: 輕度高溫下將橡膠沥青加熱攪拌至完全均勻
2.鋪設: 將熱熔的橡膠沥青均勻地鋪設到路面上
3.滾壓: 利用滾壓機進行橡膠沥青的壓實和平整
4.表面處理: 對施工完成後的封层進行表面處理，提高表面光滑度和防
水性
注意事项
•在施工过程中，要确保橡胶沥青的温度和质量符合要求，以确保施工质量。
•施工过程中要标记施工区域，禁止车辆和行人通行，确保安全。
•避免施工过程中的雨水和尘土等外界因素对封层施工造成影响。
施工后维护
完成橡胶沥青封层施工后，需要进行定期维护保养，包括定期检查和清洁，及时进行修补和维护，延长橡胶沥青封层的使用寿命。
结论
橡胶沥青封层作为一种优质的路面保护材料，在施工过程中需要严格按照规范操作，确保施工质量和使用效果。
通过合理的准备、施工和维护，可以保证橡胶沥青封层的性能和使用寿命，提高路面的舒适性和安全性。
完整版喷涂速凝橡胶沥青防水涂料施工方案
完整版喷涂速凝橡胶沥青防水涂料施工方案喷涂速凝橡胶沥青防水涂料是一种高效、持久的防水材料，适用于建筑物屋面、地下室、地下车库等结构的防水工程。
下面是一个完整的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料施工方案，包括准备工作、施工步骤和施工要求。
一、准备工作1.认真阅读施工方案和相关设计图纸，了解施工要求。
2.准备所需施工材料和工具，包括喷涂速凝橡胶沥青防水涂料、喷涂设备、施工辅助工具等。
3.组织施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备相关技能和操作经验。
4.清理施工现场，确保施工区域平整、无杂物。
二、施工步骤1.表面处理（1）检查施工基面，清除杂物、尘土等，确保基面干燥、平整。
（2）填补基面裂缝和孔洞，采用修补材料进行修补，保证基面完整。
（3）进行碱性处理，使用碱性处理剂刷涂在基面上，增强涂层附着力。
2.喷涂速凝橡胶沥青防水涂料（1）搅拌速凝橡胶沥青防水涂料，确保涂料均匀。
（2）将涂料倒入喷涂设备中，按照施工要求调整喷涂设备的喷涂压力和喷涂速度。
（3）从基面上方开始喷涂，均匀喷涂涂料，使涂料形成一层连续的防水层。
（4）涂料的厚度根据设计要求确定，一般不低于2mm。
3.施工细部处理（1）对于柱子、角部等细部部位，采用手工涂刷方式进行处理，保证涂料均匀覆盖。
（2）对于孔洞、管道等细小缺陷，使用修补材料进行修补，使防水层完整。
4.施工质量控制（1）施工过程中，随时检查涂料的厚度和均匀性，及时进行修补。
（2）施工完成后，进行质量检查，检查涂层的附着力、厚度等指标是否符合要求。
（3）及时记录施工过程和施工质量验收情况，形成施工记录。
三、施工要求1.施工环境条件（1）施工时，环境温度应在5℃-35℃之间。
（2）施工时，风力应小于4级，避免风力对喷涂效果的影响。
（3）施工时，避免阳光直射，以免加速涂料干燥，影响喷涂效果。
2.施工安全措施（1）施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护装备，确保施工安全。
（2）施工现场应设置警示标志，保持施工区域的安全通行。
非固化橡胶沥青屋面防水涂料施工方案
非固化橡胶沥青屋面防水涂料施工方案
一、施工前准备
1. 确定施工面积和涂料用量，并准备好所需材料和工具。
2. 将施工面积清理干净，确保表面平整、无明显凹凸不平、无
尘杂物等。
3. 检查基层结构是否完好，如有破损及渗漏等情况应及时修补。
4. 打好防护措施，避免施工涂料污染到其他地方。
5. 安排好施工人员，确保能按时顺利完成施工任务。
二、施工方法
1. 涂刷法：用辊筒将涂料均匀的涂刷在基面上。
2. 喷涂法：使用专业喷涂设备将涂料均匀喷洒在基面上。
3. 砂浆法：将涂料与细砂混合，通过刮板或批刀的方式将其涂
抹在基面上。
三、施工质量控制
1. 严格按照涂料说明书和施工工艺要求操作。
2. 涂料施工后应进行检查，确保涂料厚度和涂布质量均符合标准。
3. 严格控制通风条件，橡胶沥青涂料为有害气体，施工时应注
意通风换气。
4. 打好施工记录，记录施工过程中的关键环节及发现的问题。
四、施工注意事项
1. 施工人员必须佩戴安全防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
2. 橡胶沥青涂料应存放在阴凉干燥、通风的场所，不可受阳光
暴晒或受潮。
3. 在施工过程中应保持基层表面干燥。
4. 施工中应避免涂料与溶剂遇火，涂料应存放在远离火源的场所。
以上就是非固化橡胶沥青屋面防水涂料施工方案。
在施工过程中，我们应严格按照要求操作，确保施工质量达到标准，以确保屋
面防水性能的长期有效性。
喷涂速凝橡胶沥青防水涂料施工方案
喷涂速凝橡胶沥青防水涂料施工方案1.施工准备1.1检查施工面，确保表面平整、无灰尘、无油污等。
1.2清理杂物，并修复裂缝和坑洞。
1.3预备必要的施工工具和安全设施，如防护面罩、手套、安全带等。
2.防水涂料配制2.1按照产品说明书中的比例，将防水涂料与配套的固化剂充分混合搅拌。
2.2搅拌时间一般为3-5分钟，直到涂料均匀无颗粒状物质。
3.基层处理3.1将配制好的防水涂料均匀涂刷在基层表面。
3.2可根据实际情况采用刮涂、滚涂或喷涂等方式涂刷。
3.3每次涂刷应保证涂料均匀覆盖，并且厚度要适中。
4.喷涂施工4.1使用喷涂机进行施工。
4.2在进行喷涂前，需要进行试喷实验，调整喷涂机的喷嘴、风压和喷涂速度等参数。
4.3喷涂时应保持一定的距离和角度，尽量避免涂料溅到非目标区域。
4.4喷涂后，需要等待涂料干燥固化。
干燥时间一般为24-48小时，具体根据产品说明书来确认。
5.涂层施工5.1在喷涂施工后，涂料会形成一层薄膜，可进行第二次涂刷。
5.2第二次涂刷的原则是平整、均匀，修补可能出现的漏涂或不均匀的地方。
6.完工验收6.1完工后应及时进行验收，检查防水涂料的涂层是否均匀、平整。
6.2检查是否有漏涂、起泡、断裂等现象。
6.3若有问题，及时修复，直到达到预期的效果。
注意事项：1.操作人员应穿戴好相应的安全防护用品，确保施工安全。
2.避免在高温、多风、潮湿或降雨天气下施工。
3.搅拌涂料时，避免大面积搅拌，以免过早固化。
4.施工过程中，应及时平整涂刷，避免出现起泡、漏涂等情况。
5.施工结束后，及时清理喷涂机和工具，防止涂料干燥堵塞设备。
6.严禁将未固化的涂料冲刷入排水系统或土壤中，以免对环境造成污染。
以上是喷涂速凝橡胶沥青防水涂料施工方案的详细介绍。
在实际施工过程中，应严格按照产品说明书来操作，并做好相应的安全措施，以确保施工质量和人员的安全。
橡胶沥青施工方案
橡胶沥青施工方案橡胶沥青施工方案一、工程概述本工程是对某地道进行改造，主要施工内容包括地道顶板的橡胶沥青和路面铺装的重新施工。
二、施工准备1. 准备工具和材料：橡胶沥青、沥青刷、压路机、打击机、蒸汽锅炉、涂布机、沥青搅拌机、油石分离器等。
2. 组建施工队伍：包括施工队长、技术人员、操作工人和安全员等。
三、施工步骤1. 清理工作(1) 清理地道顶板上的杂物和积水。
(2) 铲除顶板上所断裂的沥青和砂石。
(3) 利用油石分离器对污水进行处理。
2. 橡胶沥青施工(1) 启动蒸汽锅炉，加热沥青至适宜的温度。
(2) 用涂布机将热沥青均匀地涂布在地道顶板上。
(3) 制定涂布的厚度和均匀度，并严格执行。
3. 地道路面重新铺装(1) 清理道路表面的杂物及积水。
(2) 通过沥青搅拌机将沥青与骨料混合均匀。
(3) 采用压路机将沥青混合料进行压实。
(4) 按照规定的路面厚度进行铺装，保证铺装均匀。
4. 环境保护(1) 施工过程中必须采取措施，避免沥青和废弃物的污染。
(2) 施工现场必须按照相关规定设置警示标志，确保施工过程中的安全。
四、质量及安全措施1. 对施工材料进行质量检验，确保橡胶沥青和骨料质量合格。
2. 施工现场设置警示标志，确保行人和车辆安全。
3. 施工队伍必须具备相关证书，并经过相关安全培训。
4. 施工过程中严格按照操作规范进行施工，确保施工质量。
五、施工总结本次橡胶沥青施工方案经过实施，施工过程中没有发生安全事故和质量缺陷，保证了施工质量和环境保护。
通过压实的地道顶板和重新铺装的路面，提高了地道使用的舒适度和安全性。
同时，整个施工过程中也做到了规范施工，按照要求使用工具和材料，保证了施工效果和工期。
橡胶沥青施工方案
橡胶沥青施工方案1. 引言橡胶沥青是一种常用的道路材料，具有优异的耐久性和弹性。
在道路建设中，橡胶沥青被广泛应用于路面层和胶结层。
本文将介绍橡胶沥青施工方案，包括施工准备、施工工艺流程、施工要点等内容。
2. 施工准备橡胶沥青施工前需要做好以下准备工作：•清理施工现场：将施工区域内的杂物、灰尘、油污等清理干净，确保施工区域干净整洁。
•检查材料质量：检查橡胶沥青材料的质量，确保符合相关标准要求。
•准备施工设备：根据施工计划，准备好需要使用的施工设备，如搅拌机、温度计、压路机等。
3. 施工工艺流程橡胶沥青施工的工艺流程一般包括以下几个步骤：3.1 基层处理在进行橡胶沥青施工前，需要先对基层进行处理，确保基层符合要求。
基层处理包括以下内容：•清理基层：将基层上的杂物、灰尘等清理干净。
•补修基层：对有损坏或凹凸不平的基层进行修补，确保基层平整。
•涂布底涂料：在基层上涂布底涂料，提高橡胶沥青与基层的粘结性。
3.2 混合橡胶沥青混合橡胶沥青需要将橡胶粉和沥青进行充分混合。
具体步骤如下：1.将橡胶粉和沥青按一定比例放入搅拌机中。
2.启动搅拌机，将橡胶粉和沥青混合均匀。
3.使用温度计检测混合后的橡胶沥青温度，确保温度符合施工要求。
3.3 施工橡胶沥青橡胶沥青施工可以采用浇筑或铺铸的方式进行。
具体步骤如下：1.将混合好的橡胶沥青均匀地倒入施工区域。
2.使用铺铸机或手动铺平橡胶沥青，确保施工层厚度均匀一致。
3.使用压路机进行压实，提高施工层的密实度。
4.根据需要，可多次进行施工和压实，以达到设计要求。
4. 施工要点在橡胶沥青施工过程中，需要注意以下要点：•温度控制：混合橡胶沥青时要控制橡胶沥青的温度，避免过高或过低的温度对施工质量造成影响。
•施工层厚度控制：施工层的厚度应符合设计要求，避免过厚或过薄的问题。
•压实控制：压路机的选择和操作要合理，确保施工层的密实度满足要求。
•施工现场管理：施工现场要保持整洁有序，定期清理杂物和油污，确保施工质量。
橡胶沥青封层施工方案
橡胶沥青封层施工方案1. 引言橡胶沥青封层是一种常用的道路维修和防水处理方式，具有优异的弹性、耐久性和防水效果。
本文旨在提供一份橡胶沥青封层施工方案，详细介绍施工的步骤、注意事项和施工要求，以确保施工质量和工程进度。
2. 施工步骤本节将介绍橡胶沥青封层的施工步骤，包括准备工作、基层处理、底层施工、面层施工和收尾工作。
2.1 准备工作在施工前，需要进行准备工作，包括清理施工现场、检查施工设备和材料，并安排好施工人员的工作任务和作业流程。
2.2 基层处理橡胶沥青封层需要在稳定的基层上施工，因此基层处理非常重要。
在基层处理中，需要进行以下步骤：•清理基层表面的杂物和灰尘•检查基层是否平整，如有不平整的地方，需进行修复•刷涂底漆以增强基层的附着力2.3 底层施工底层施工是橡胶沥青封层的关键步骤之一。
在底层施工中，应按照以下步骤进行：•搅拌橡胶沥青材料，确保材料均匀混合•使用喷涂机或刮涂工具将橡胶沥青材料均匀地施工在基层上•使用压路机进行压实，确保沥青层的平整性和密实度面层施工是橡胶沥青封层的最后一步。
在面层施工中，需要进行以下步骤：•搅拌面层橡胶沥青材料，确保材料均匀混合•将橡胶沥青材料均匀地施工在底层沥青层上•使用喷涂机或刮涂工具将橡胶沥青材料均匀分布，并确保面层的平整性和均匀性2.5 收尾工作在施工完成后，需要进行收尾工作，包括清理施工现场，处理废料和工具，并进行施工质量检查，确保施工质量符合要求。
3. 注意事项本节将介绍在橡胶沥青封层施工过程中需要注意的几个重点事项。
施工时需要确保环境温度适宜（通常在5℃以上），且无雨水和积水。
在施工过程中需要与附近的交通、行人保持安全距离。
3.2 施工设备和材料使用的施工设备和材料需要符合相关的标准和规范，并且需要进行定期的维护和保养。
3.3 施工人员施工人员需要经过专业培训，并具备相关的证书和经验。
施工过程中需要遵守相关的安全规定和操作规程。
3.4 质量控制在施工过程中需要进行质量控制，包括施工现场的检查和记录，以及对施工质量的抽样检测和测试。
橡胶沥青混凝土施工方案
橡胶沥青混凝土施工方案一、材料准备与检验1.1 橡胶沥青：选用符合规范要求的橡胶沥青，并对其进行质量检验，确保其性能稳定、无杂质。
1.2 骨料：选用坚硬、耐磨、无风化的骨料，并按照设计要求的级配比例进行采购。
1.3 填料：采用合格的石灰石粉或矿粉作为填料，并进行相应的质量检验。
二、施工设备检查2.1 施工前应对所有施工设备进行全面检查，确保其性能良好，符合施工要求。
2.2 对搅拌设备、运输车辆、摊铺机、压路机等关键设备进行试运行，确保在施工过程中能够稳定运行。
三、施工前准备工作3.1 对施工现场进行清理，确保无杂物、积水等影响施工的因素。
3.2 按照设计要求设置施工标志、标线，确保施工区域的交通安全。
3.3 做好排水设施，确保施工现场排水畅通。
四、橡胶沥青混合料制备4.1 按照设计比例将橡胶沥青、骨料、填料等原材料投入搅拌设备中进行搅拌。
4.2 控制搅拌时间和温度，确保混合料的均匀性和稳定性。
4.3 对制备好的混合料进行质量检验，确保其符合设计要求。
五、运输与铺设控制5.1 采用专用运输车辆将混合料运至施工现场，并控制运输时间和温度，避免混合料产生离析或变质。
5.2 在铺设过程中，控制铺设速度和厚度，确保铺设质量。
六、铺设工艺与方法6.1 采用机械摊铺法或人工摊铺法进行铺设，根据实际情况选择合适的铺设方法。
6.2 控制铺设温度和时间，确保混合料在铺设过程中不发生推移或变形。
6.3 对铺设过程中的边角区域进行特殊处理，确保铺设质量。
七、碾压与密实处理7.1 采用压路机对铺设好的混合料进行碾压，控制碾压遍数和速度，确保混合料密实度达到要求。
7.2 对碾压过程中出现的缺陷进行及时处理，确保路面平整度和密实度。
八、质量检测与评估8.1 对施工完成的路面进行质量检测，包括平整度、密实度、抗滑性能等指标。
8.2 对检测结果进行评估，确保施工质量符合规范要求。
九、养生与维护措施9.1 在施工完成后对路面进行养生处理，包括保湿、防晒等措施，确保路面性能稳定。
橡胶沥青应力吸收层施工方案
橡胶沥青应力吸收层施工方案在道路建设和维护过程中，橡胶沥青应力吸收层是一个重要的组成部分，它能够有效地减少路面的应力集中，延长路面使用寿命，提高道路的舒适性和安全性。
下面将介绍橡胶沥青应力吸收层的施工方案。
材料准备施工橡胶沥青应力吸收层所需的主要材料包括橡胶粉、改性沥青、填料等。
在施工前，需要将所有材料按照配比准备好，并确保材料的质量符合要求。
施工准备1.清理路面：在开始施工前，需要对路面进行清理，清除杂物、灰尘等，确保路面整洁平整。
2.底层处理：在橡胶沥青应力吸收层施工前，需要确保底层路面的平整度、密实度符合要求，可以进行必要的修补和处理。
3.施工温度：橡胶沥青应力吸收层的施工温度通常在5℃以上，施工时需要注意环境温度。
施工步骤1.橡胶沥青混合料的制备：按照预定的比例，将橡胶粉、改性沥青、填料等材料进行充分混合，确保各组分均匀。
2.均匀撒布：将混合好的橡胶沥青料均匀撒布在路面上，厚度一般在3-5厘米之间，根据设计要求进行调整。
3.碾压：使用碾压机对橡胶沥青应力吸收层进行均匀碾压，确保其与底层路面充分结合，同时要注意碾压机的温度和速度，以保证施工质量。
4.表面处理：施工完成后，进行表面处理，确保橡胶沥青应力吸收层的表面平整、光滑，没有明显的裂缝和凹凸。
施工注意事项1.施工质量：在施工过程中，要确保橡胶沥青应力吸收层的厚度、密实度、平整度等符合设计要求，确保施工质量。
2.施工环境：施工时要注意环境温度、湿度等因素，避免在恶劣的天气条件下施工，影响施工效果。
3.施工期限：橡胶沥青应力吸收层施工完成后，要及时通行车辆，避免长时间封闭道路影响交通。
总结通过以上的介绍，我们了解了橡胶沥青应力吸收层的施工方案，包括材料准备、施工准备、施工步骤和注意事项等内容。
在实际施工中，要严格按照规范要求进行操作，确保施工质量和路面使用寿命。
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工程名称橡胶沥青混凝土施工方案编制：审核：批准：***********项目经理部2013年4月04日第1章工程概况1.1概述本工程为沥青砼路面施工，施工范围为K23+623.700～K27+474.733，其中主线新建路面、辅道及横向道路沥青砼路面结构层共分为：4cm厚细粒式橡胶沥青混凝土（ARHM13(W)）、6cm厚中粒式改性沥青混凝土（AC-20C型）、8cm厚粗粒式沥青混凝土（AC-25C型），1cm厚稀浆封层，在水泥稳定级配碎石顶设透层油，采用AL(M)-2型沥青，在沥青面层之间设粘层油，采用PC-3型乳化沥青；非机动车道及横向车道新建路面沥青混凝土结构层共分为：4cm厚细粒式橡胶沥青混凝土（ARHM13(W)）、中粒式沥青混凝土(AC-20C型)，1cm厚稀浆封层，在水泥稳定级配碎石顶设透层油，采用AL(M)-2型沥青，在沥青面层之间设粘层油，采用PC-3型乳化沥青。
第2章施工方案根据本工程的设计要求和特点，我们认真做好施工步骤、施工环节、重点施工工艺和关键质量检测点的控制。
按照施工技术规范的要求，严格遵循设计意图，编制详尽的实施性施工组织设计，报建设单位和监理工程师审批后实施。
2. 1、施工准备材料准备（1）施工前对各种材料进行调查试验。
沥青面层所用的沥青标号，根据地区气候条件、施工季节温度、路面类型、施工方法等按设计要求及沥青路面施工技术规范要求选用。
（2）所有沥青混凝土路面材料经过监理工程师批准，一经选择确定后，在施工过程中保持稳定，不随意变更。
人员、设备准备（1）施工前，对沥青混凝土拌和、摊铺、碾压等施工设备作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态，机械设备足够，并且重要机械有备用设备。
（2）拌和、运输、摊铺和碾压设备及人员的工作能力与进度、质量要求相适应，保证沥青混凝土路面机械化连续施工，满足设计及沥青路面施工技术规范要求。
基层准备（1）沥青路面的基层应具有足够的强度、适宜的刚度、良好的稳定性，干燥收缩，且温度变形应小，表面平整、密实，拱度与面层一致，高程符合要求。
（2）沥青混凝土面层施工前，先检测基层高程、宽度、横坡度、平整度，不合格的地方进行处理或修整，使其符合要求；然后人工清扫其表面，做到表面干燥、清洁，无松散的石料、灰尘与杂质。
2.2沥青混凝土路面施工方案1. 透层施工方案（1）透层油材料采用液体沥青AL（M）-2；（2）基层顶面必须用高压水车和大型空压机将其表面清扫干净，确保无泥浆和浮灰，并经监理工程师检验符合要求；（3）洒布沥青材料的气温应不低于10℃，风速适度，浓雾或下雨不应施工；（4）乳化沥青在短时存放或施工过程中，应循环搅拌，防止其离析、沉淀；（5）根据基层、面层的种类通过试洒，确定其透层所用的沥青用量和稠度。
2.透层喷洒（1）在喷洒工作3天前应报监理工程师批准；（2）透层沥青应采用沥青洒布车一次性均匀洒布。
在沥青洒布车喷不到的地方、漏洒或少洒的地方应进行补洒以保证均匀到位；（3）喷洒前结构物及树木等表面应加以保护，以防止洒上沥青而受到污染；（4）透层沥青应在铺筑前12小时内洒布；（5）在喷洒透层后，如不能立即铺筑面层，而需开放施工车辆时，应立即洒布2～3m3/1000M石屑或洁净粗砂，并用轻型压路机静压一遍。
在铺筑面层时，应将松散颗粒扫除；（6）施工时应做好透层保护，防止尘土污染。
如在施工面层时，透层已被污染或破坏，应按监理工程师指示予以补洒；（7）在透层养生期间，一般不应在已洒布好的沥青上开放交通。
3.普通沥青混凝土施工方案及工艺（1）、材料准备热拌沥青混合料所需材料主要有碎石、天然砂、矿粉、沥青等。
根据施工技术规范和设计的要求，我们选择各种材料时，作好充分的市场调查，确保材料供应商信誉良好、产品质量优良。
各种材料都必须满足以下要求：碎石洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性；砂干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质，并有适当的级配；矿粉符合规范要求。
运到现场的每批沥青，我们都将严格检查，确保每批沥青都应附有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、装运日期、定货数量等。
施工开始前，我公司将把拟用的沥青样品和上述沥青的各种质量证明件及试验报告提交监理工程师检验、批准。
（2）、沥青混合料组成设计沥青混凝土路面施工之前，按目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三阶段进行沥青混合料的配合比设计。
在沥青混凝土路面施工前，我们将向监理工程师提交拟用的沥青混合料级配、沥青结合料用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率、动稳定度、残留稳定度等各项技术指标的书面详细说明。
在沥青混合料未被批准之前，我们坚决执行监理工程师的指令，决不擅自进行下一步工序。
未经监理工程师认可，对已批准的沥青混合料配合比和原材料品种不得更改。
（3）、沥青混凝土的拌和与运输沥青混凝土拌和料采用厂拌法集中拌和，拌和厂在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的沥青混合料符合工地配合比设计要求。
拌和厂必须配备足够试验设备的实验室，能及时提供试验资料，并应将试验人员的资质及试验设备报请监理工程师批准。
拌和厂中，粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放。
每个料源的材料都必须进行抽样试验，并经监理工程师批准。
沥青混凝土拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量，其计量误差严格控制在规定的范围内。
沥青的加热温度、矿料加热温度、沥青混合料的出厂温度，保证运到施工现场的温度均应符合施工技术规范的要求所有过度加热即沥青混合料出厂温度超过正常温度高限的30℃时，混合料予以废弃。
拌和后的混合料必须均匀一致，无花白、无粗细料离析和结团现象。
材料的规格或配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌。
试拌必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关指标，并报请监理工程师批准。
沥青混凝土拌和料的运输设备采用有金属底板的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内在未装料前保持洁净，不得沾有杂物。
运输车辆用棉帆布棚布遮盖，车槽四角密封坚固。
沥青混合料的运送时，已经离析或结成团块或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都废弃。
运至铺筑现场的混合料，在当天或当班完成压实。
沥青混合料应按规范要求取样，以测定矿料级配、沥青含量。
混合料的试样，每200m进行1次取样，并进行检验。
（4）、沥青混凝土的拌和与运输沥青混合料摊铺设备采用沥青混凝土自动摊铺机，安装有可调的活动熨平板和整平组件。
摊铺沥混合料时，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定。
摊铺机配备的熨平板自控装置、传感器可通过基准线自动发出信号来操纵熨平板，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度和平整度。
沥青混合料的摊铺须在经监理工程师验收合格的基层上，方可铺筑沥青合料。
摊铺必须均匀、缓慢、连续不断地进行。
摊铺机以均匀的速度行驶。
其摊铺速度根据拌和能力、摊铺厚度、宽度及连续摊铺的速度而定。
沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应及时进行调整。
对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑沥青混合料。
（5）、沥青混凝土路面的压实路面压实设备采用钢轮式和轮胎式振动压路机，能按合理的压实工艺进行组合压实。
压路机不便压实的地方，采用小型振动压实机具进行局部压实。
对进入现场的沥青砼有专人进行测温，摊铺温度控制在120～130摄氏度，厂拌沥青碎石摊铺前要对基层标高，路中线、边线复测。
厂拌沥青混凝土成活碾压温度为80～100摄氏度，采用洒水冷却法实施。
沥青混合料摊铺后立即进行压实作业。
压实分初压、复压和终压(包括成型)三个阶段，碾压时用12t双钢轮压路机碾稳压两遍，再用YZ20L胶轮压路机重压4~6遍，碾压由路边向路中进行，使用三轮碾时后轮重叠1/2，使用两轮碾时重叠为30cm，压实密度达到质量标准且无明显轮迹。
终压采用12t双钢轮压路机至少碾压两遍并无轮迹为止。
进行碾压作业时，压路机不得在未碾压成型或冷却的路段上转向、制动或停留。
同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。
在沿着缘石或压路机压不到的其他地方，采用振动夯板、热的手夯或机夯把混合料充分压实。
已经完成碾压的路面，不得修补表皮。
（6）、沥青混凝土面层的接缝施工中的接缝问题，我们将按如下程序和方法实施。
在进行摊铺工作时，应使纵、横接缝的数量保持在最小量。
根据每天来油量计算摊铺长度，为减少次日纵缝接茬本工程采用整幅摊铺，避免纵缝的产生。
横向接缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1米以上。
找平碾压时，先用10-14t双轮碾碾压，再用16t以上压路机碾压，碾压过程中要严格控制油温，开始碾压的温度不高于120摄氏度，碾压终结温度不低于70摄氏度，油层成型后，所有机械施工完毕后全部撤离现场，严禁柴油刷碾、碾子停在沥青油层上。
（7）、气候条件的影响沥青混合料的摊铺应避免在雨季进行。
当路面滞水或潮湿时，应暂停施工；施工气温低于10℃时，应停止摊铺，如必须摊铺时应采取措施，并经监理工程师同意方可继续摊铺；未经压实即遭雨淋的沥青混合料必须全部清除，更换新料。
压实沥青混凝土面层应按规范要求的方法钻孔取样，或用核子密度仪测定其压实度。
路面碾压后必须保证：表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象；表面无明显碾压轮迹；接缝紧密、平须、烫缝不应枯焦；面层与路缘石及其他构筑物衔接平顺，无积水现象；沥青面层内部及表面的水要排除到路面范围之外，路面无积水。
4.橡胶沥青混凝土施工方案及工艺(一)橡胶沥青的生产（1）橡胶沥青的生产橡胶沥青宜采用拌合法加工，橡胶沥青生产宜采用间歇式生产，橡胶沥青生产的关键因素是温度的控制。
加工温度以控制在180℃～190℃，当废胎胶粒掺量较大时，加工温度可适当提高，但不应高于210℃。
在生产过程中应及时检测每锅橡胶沥青的技术指标，但采用连续式生产时，应每隔45min～60min抽样检测橡胶沥青的技术指标。
橡胶沥青应在24h使用完毕，当由于不可抗力，如需临时储存时，应将橡胶的温度降到145℃～155℃范围内储存，存储时间一般不超过3天。
当经过较长时间储存，再次使用前，应检测橡胶沥青指标是否满足技术要求，如不满足要求，则应重新加工或掺加一定剂量（掺量一般小于10%）的废胎胶粉，重新预粉反应，直至满足技术要求。
橡胶沥青生产完成后，应将橡胶沥青保温储存，用于储存橡胶沥青和基质沥青的储存罐须有加热和保温装置，以使储存罐能保持在规定的温度，温度范围一般为190℃～210℃。
储存灌还应有搅动装置搅动橡胶沥青以保持胶粉颗粒良好地分散，否则颗粒就会下沉到罐底或者上浮到表面。