实验四汽油机速度特性实验报告

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实验一 汽油机速度特性

实验一  汽油机速度特性

1. 起动测功器,再起动汽油机,调 节测功器负荷和油门大小,使汽油 机暖机,在热状态稳定时准备进行 测量。
2. 逐步开大节气门同时增加测功器负 荷,到节气门开度达到最大位置后, 将节气门位置固定,在转速达到标定 转速并稳定运转后,由组长发出指令, 测量记录发动机转速、测功器读数、 耗油量、耗油经历时间、冷却水进出 水温、机油温度、机油压力等数据。
2、发动机特性: 发动机性能指标随调整运转工况而 变化的关系称为发动机特性。 调整情况 性能指标 运转工况 性能特性 特性用曲线表示称为特性曲线,它 是评价发动机性能的一种简单、方便、 必不可少的形式。 调整特性
3、发动机性能指标与工作过程的关系:
发动机输出的有效指标通常用平 均有效压力pme 、有效扭矩Ttq 、有效 功率Pe 、有效燃油消耗率b、每小时 耗油量B表示。这些指标与发动机工 作过程参数的关系可以推导如下。
6.外特性曲线分析:
扭矩曲线变化趋势: 随着转速n的增加,扭 距Ttq 逐渐增大,出现 最大扭距Ttqmax 后逐渐 下降,且下降程度越 来越大。曲线呈上凸 形状。
根据公式
v Ttq K 2 i m
可见,Ttq 随n的变化取 决于指示热效率ηi 、机 械 效 率 ηm 、 充 气 效 率 η v与过量空气系数α 随n的变化。
式中 We——每循环有效功(kJ);
ηe——有效热效率。
ev o h h i i pme o mv K mv Lo Lo
式中 ηit——指示热效率;
ηm——机械效率。
功率
v Pe K1 im n
扭矩(汽油机)
燃油消耗率
be K3 1
im
二、制动测功装置—测功器 1.水力测功器

内燃机实验指导

内燃机实验指导

实验一、内燃机拆装实习指导一、实习目的:1、掌握内燃机的总体布置2、学习内燃机的一般拆装程序3、掌握工具的使用及主要机件的安装调整方法。

二、实习仪器设备及拆装要求和注意事项:每次实习可分四组,每组5人左右,分配专用工具一套.分别完成CA—10B、BJ-495、EQ6100—1、V8等型号内燃机的拆装实习。

1、拆卸工序:1)一般是由表及里、逐级拆卸。

拆卸前要搞清各部结构,不能盲目乱拆。

2)拆卸中要注意核对配合件的配合、位置、顺序记号。

例如:气门、轴瓦、活塞连杆组、主轴承盖、定时齿轮等。

3)拆下的零部件不可乱放,应按照系统分门别类的存放起来。

相同的总成及部件的零件放在一起,不允许互换的、有一定位置要求的、精密配合的机件应按顺序放置,易丢失的小零件应分别放置。

4)拆卸时应选用合适的工具,严禁狠打猛敲,对于具有光洁表面的零件严禁敲击。

5)对于锈蚀的连接件,例如螺纹、销钉等应特别注意它的拆卸方法。

2、装配工作:1)待安装的零配件,在装配前应认真检查以确保装配质量的要求。

2)待安装的零配件,应清洗干净,不应有毛刺、擦伤、积碳、油污、尘土等。

对于油道、油管应清洗干净,对于具有摩擦表面的零部件应涂上润滑油。

3)装配操作时,应尽量采用专用工具。

装配静配合零件时,应注意加力均匀。

安装密封衬垫时应注意平整并保持一定厚度,在接合面处应涂一层黄油。

4)拧紧螺纹连接件及重要的螺栓时,应按规定扭紧力矩扭紧。

5)在装配过程中,装配间隙要按规定进行检查调整,对于有装配记号的机件应特别给予注意。

三、各种机型主要零部件的特点及技术数据:1.气缸盖螺栓扭紧力矩:对于不同机型的气缸盖螺栓有不同的扭紧顺序,可详见实习课挂图。

有关机型的气缸盖螺栓扭紧力矩如下:CA—10B:10~12 Kg.mBJ-495 :6.7~7.2 Kg.mEQ6100—1:17~18 Kg.m2. 连杆轴瓦与主轴瓦螺母扭紧力矩:CA—10B:连杆螺栓扭紧力矩8~9 Kg.m主轴承螺母扭紧力矩8~13 Kg.mBJ-495 :连杆螺栓扭紧力矩6.8~7.5 Kg.m主轴承螺母扭紧力矩12.5~13.5 Kg.mEQ6100—1:连杆螺栓扭紧力矩8~10 Kg.m主轴承螺母扭紧力矩17~19 Kg.m3. 气门间隙:冷态调整CA—10B:进气门0.25,排气门0.25BJ-495 :进气门0.25,排气门0.28EQ6100—1:进气门0.20,排气门0.25(1)观察进排气门有何不同,有无记号(2)观察气门的排列顺序(3)用二次调整法进行气门间隙的调整摇转曲轴,使飞轮刻线与飞轮壳刻线对齐,找到第一缸压缩上止点:按气门排列顺序CA—10B:前数可调气门数为1、2、3、5、7、9BJ-495 :前数可调气门数为1、2、3、6、8、9Q6100—1:前数可调气门数为1、2、4、5、8、9再次摇转曲轴,使上述二刻线再次对齐,找到第六缸压缩上止点:CA—10B:后数可调气门数为1、2、3、5、7、9BJ-495 :后数可调气门数为1、2、3、6、8、9Q6100—1:后数可调气门数为1、2、3、6、7、104.活塞及活塞环:(1)观察绝热横切槽与弹性纵切槽的连接型式,例如CA—10B为T型、EQ6100—1只有绝热横切槽。

发动机实验

发动机实验
发动机原理实验报告
学院:汽车工程学院; 班级: **** ; 学号:180401218 ; 姓名: *****
实验名称: 发动机速度特性、负荷特性实验
实验时间:2020 年 5 月 18 日
实验目的与要求:
1、通过实验教学,加深对课堂教学内容的理解和认识,掌握发动机速度特性、负荷特性测 试的基本原理和方法。
3
14.99 2299 64.725 15.58 263.62
551.75 76.28 73.975
4
14.99 2199 65.475 15.08 272.45
561.00 76.03 76.025
5
14.99 2099 65.95 14.50 283.29
567.50 76.07 82.65
6
14.99 1999 70.27 14.71 279.28
转速 (n)
转矩 Ttq/(N·m)
功率 Pe /kW
燃油消耗

be
/(g/kW·h)
排气温度 (℃)
出水温度 (℃)
机油温度 (℃)
1
14.99 2499 59.325 15.53 264.61
533.00 78.07 70
2
14.99 2399 62.075 15.60 263.40
542.50 77.23 72.225
565.67 76.37 78.6
7
14.99 1899 71.725 14.26 288.02
566.00 76.00 79.325
8
14.99 1799 72.75 13.71 299.74
564.25 76.23 82.275
9
14.99 1699 74.65 13.28 309.29

《内燃机学》实验指导书

《内燃机学》实验指导书

《内燃机学》实验指导书江苏大学汽车与交通工程学院2015年6月实验一机械效率测量机械效率测量——倒拖法一、实验目的要求:1. 掌握应用电力测功器倒拖法来测量内燃机机械损失功率;2. 了解实验的全过程,掌握基本操作方法;3. 测取内燃机机械损失功率,计算机械效率。

二、实验仪器设备:MS2821-4电力测功器295柴油机数字耗油仪数字转速表三、实验步骤:1、按操作规程先起动电力测功器,使测功器作电动机运行,与此同时,置柴油机油门于起动位置,并压下减压手柄,待到达起动转速时松开减压手柄,柴油机即被起动,起动后测功器便作发电机运行,调节柴油机油门和测功器负荷,使柴油机在标定工况下运转,待热状态稳定后,即停止供油,这时柴油机被测功器拖动运转,待喷油器内剩余燃油消耗完后,立即操纵测功器电位调整器手轮,使柴油机转速为第一个预定值,由组长发出指令,记录测功器读数、转速、机油温度等数据,第一点数据测量完毕后,再次调整电位器手轮,使柴油机转速为第二个预定值,再次测量记录第二点数据,依次进行,隔200r/min为一个调节点,从标定转速开始,直至最低稳定转速为止。

整个测量过程必须在3~5min内完成。

2、测量完毕,按操作规程停转测功器,柴油机亦随测功器的停转而停转,切断电、水、油,擦净仪器设备,整理实验场地。

四、实验报告:1. 将测量记录及计算结果填入表格。

2. 在方格纸上绘制柴油机机械损失功率P m随转速n变化的曲线。

机械效率测量——灭缸法一、实验目的要求:1. 掌握应用灭缸法来测取多缸内燃机机械损失功率;2. 了解实验的全过程;3. 测取机械损失功率,计算机械效率。

二、实验仪器设备:MS2821-4电力测功器295柴油机数字油耗仪数字转速表三、实验步骤:1. 按操作规程起动电力测功器,使测功器作电动机运行,与此同时,置柴油机油门于起动位置,并压下减压手柄,待到达起动转速时松开减压手柄,柴油机即被起动,起动后测功器便转为发电机运行,调节柴油机油门和测功器负荷,使柴油机在标定工况下运转,待热状态稳定后,准备进行测量,由组长以出指令,记录转速和测功器读数,计算有效功率P e。

汽油机实验报告

汽油机实验报告

汽82 杜磊2008010783汽油机实验报告示功图的制取汽82 杜磊20080107832011/4/1同组人员:张放,李尚司,朱俊儿,陈景宜,苏明潞汽油发动机示功图制取汽82 杜磊 2008010783一、实验目的1.了解和掌握汽油发动机缸内压力测试系统结构、原理和测试方法;2.掌握纯压缩线测量、上止点确定的方法及发动机燃烧过程p-V、p-φ图的制取;3.基本掌握汽油发动机燃烧过程及燃烧特性的分析方法。

二、实验设备及参数1.试验用的仪器设备表2.1 实验仪器设备序号仪器设备名称型号生产厂家备注1 发动机JM491Q-ME绵阳新晨动力机械有限公司/ 绵阳新华内燃机股份有限公司2 测功机GW160 湘仪动力测试仪器有限公司最高转速7000r/min 最大扭矩600Nm 最大功率160Kw3 缸压传感器ZF43 AVL 压力范围0-150bar4 转速传感器60-2=58齿5 燃烧分析仪IND1ODUL AVL6 电荷放大器5011 Kistler2.试验用的汽油机的参数表2.2 汽油机参数发动机形式直列四缸、四冲程、水冷、侧置凸轮轴自然吸气发动机型号EQH180-30缸径×行程/mm 91×86总排量/L 2.237压缩比8.8额定功率(kW)/转速(r/min) 76/4200-4600最大扭矩(N·m)/转速(r/min) 193/2200-2800全负荷最低燃油消耗率≤270(g/kw.h)三、实验标准及实验方法1.实验标准发动机试验条件,按国家标准GB/T 18297-2001《汽车发动机性能试验方法》的规定进行控制。

测量仪表精度及测量部位应符合GB/T 18297-2001的规定。

如:1)扭矩:误差不超过所测发动机最大扭矩值的±1%;2)转速:误差不超过所测值的±0.5%;3)燃料消耗量:误差不超过所测值的±1%;4)气缸压缩压力:在火花塞孔或喷油器孔处测量,除测量的气缸外,其他各缸的火花塞或喷油器等均装好;压力表精度1.5级。

实验四汽油机速度特性实验报告

实验四汽油机速度特性实验报告

实验四、491汽油机速度特性实验一、实验目的及要求1、观察并操作发动机实验台的基本设备,对发动机台架实验有较全面、系统的了解。

2、重点了解发动机扭矩、功率、转速、油耗等参数的测试方法。

3、在教师指导下,自己动手,操作实验设备,记录实验数据,分析处理实验结果,撰写实验报告,按时交实验老师批阅。

二、主要实验仪器设备BJ491EQ1多点电喷汽油机、FST2C控制系统、CW100测功机、油耗仪、HP3748打印机等。

(设备详细说明见相应设备使用说明书)三、实验原理1.汽油机速度特性定义:将汽化器节流阀的开度固定,发动机的有效功率P e、有效扭矩M、小时耗油量G f、耗油率g e等性能指标,随发动机转速n 变化而变化的关系,称为汽油机的速度特性。

速度特性如果用曲线P e=f(n)、M=f(n)、G f=f(n)、g e=f(n)表示,即为速度特性曲线。

若节流阀固定在全开位置时,称为标定功率速度特性或全负荷速度特性(亦称外特性)。

如果节流阀固定在全开度的90%、75%、50%、25%时,称为部分负荷速度特性。

本次实验,将节流阀固定在全负荷位置上,完成发动机全负荷速度特性实验。

2.CW100电涡流测功机涡流测功机又称电磁测功机,它是利用涡流损耗的原理来吸收功率的。

由涡流测功机、控制器及测力装置组成的测功装置,可以测取被测发动机输出的扭矩和转速,从而得到输出功率。

计算功率的公式:P e=M∙n9549式中:P e—功率,kwM—转矩,n mn—转速,r/min计算转速的公式:f=n×z60=n×6060=n式中:f—脉冲信号频率,HZn—转速,r/minz—齿轮齿数(本测功机为60)计算燃油消耗量的公式:G f=3.6wt式中:G f—燃油消耗量,kg/hw—设定的燃油,gt—计测时间,s四、实验内容及步骤测试汽油机的速度特性,即汽油机功率、扭矩、油耗等性能参数随发动机转速的变化的趋势和规律。

2、发动机速度特性试验

2、发动机速度特性试验

实验二:发动机速度特性试验(车2、)一、实验仪器设备1.测功机:长沙湘仪动力测式仪器有限公司生产的电涡流测功机:型号:GW160;额定吸收功率:160kw;最高转速:1,0000r/mim启东市联通测功器有限公司生产的电涡流测功机:型号: DW400;额定吸收功率:400kw;最高转速:5000r/mim2.实验用发动机型号:YC6L-280-30型柴油发动机:最大功率:206/2200 (kw/rpm);排量:8.4L 3.发动机自动测控系统4.数字智能油耗仪二、实验步骤速度特性是油门开度保持在某一位置时测取的,油门开度处于最大位置时的速度特性称为全负荷速度特性,亦称为外特性,其余位置时的速度特性称为部分速度特性。

外特性只有一条,而部分速度特性则有多条。

1 .起动测功器,再起动发动机,调节测功器负荷和油门大小,使发动机暖机,在热状态稳定时准备进行测量。

2 逐步开大油门同时增加测功器负荷,到油门开度达到最大位置后固定,在转速达到标定转速并稳定运转后,由组长发出指令,测量记录发动机转速、测功器读数、耗油量、耗油经历时间、冷却水进出水温、机油温度、机油压力等数据。

在第一点数据测量完毕后,油门开度不变,继续增加测功器负荷,使转速降低,每隔200r/min为一个测量点,直到45%标定转速为止,依次重复上述过程。

要求测点不少于8点,且包括最大转矩转速。

3 外特性实验结束后,减小油门开度,测取部分速度特性,油门开度可按标定功率的百分比或油门开度的百分比来确定,其方法同上所述三、车一A组数据及图表:车二A组数据及图表:车二B组数据及图表:总结:①扭矩随着发动机转速上升而降低②燃油消耗率随着发动机转速上升而上升③有效功率随着发动机转速上升而上升。

汽油机速度特性实验报告

汽油机速度特性实验报告

汽油机速度特性试验一、目的与要求(一)了解汽油机在节气门开度一定时,发动机扭矩M e、功率N e、耗油率g e随发动机转速n变化而变化的规律,从而确定发功机工作时的和小时油耗量GT最佳转速范围。

(二)熟悉发动机速度特性的制取方法。

二、设备、仪器和工具测试用汽油发动机,测功器,油耗和转速测定装置,秒表,气压计,大气湿度计,常用工具等各1套。

三、进行的方法、步骤和注意事项(一)试验条件在试验过程中,若把化油器节气门(油门)开度置于最大位置,则所测特性为外特性,否则便是部分特性。

因此,制取速度特性时应把节气门开度置于某一确定的位置。

维持发动机的冷却水温,机油温度和机油压力在正常的工作范围内。

(二)实验步骤1首先对所用设备及仪表进行仔细的俭查,必要时进行保养。

2.对被测试的汽油机作起动前的例行保养。

然后起动汽油机,使其运转至正常技术状态。

3、按部位分工后,开始进行试验;将油门固定在某一确定的开度,使汽油机满负荷稳定运转在最低转速处。

此时,即为试验的起点。

能过测取并记录耗一定量燃油ΔV毫升所需要的时间t、测功器计数P和转速n。

然后,操纵测功器依次减小发动机的负荷,使其转速逐渐增加,并根据所选择的转速间隔,使发动机稳定工作在某一转速处,这时,再测取并记录耗油ΔV所需时间t、测功器计数P值及此时的转速。

在制取每一点时,均需记录发动机水温、机油温度及机油压力。

4、根据原始数据,逐点算出M e、N e.G T,g e值,并绘制汽油机速度特性曲线。

5.在试验开始和结束时,应分别观察并记录大气状态:压力,温度,相对湿度。

如不符合“GB”规定标准,则应对计算结果加以修正。

四、实验实习报告(一)整理计算所测实验数据,绘制汽油机速度特性曲线,并作特性变化规律分析。

(二)实验过程中出现的主要问题思考题:1.对速度特性曲线进行分析?。

汽油机速度特性试验报告

汽油机速度特性试验报告

重庆大学研究生专业实验教学实验报告书重庆大学研究生院实验课程名称: 汽油机速度特性试验实验指导教师: 学 院: 专业及类别: 学 号: 姓 名: 实验日期: 成 绩:1.1试验目的(1)了解和掌握汽油发动机功率、转速和燃油消耗量的测量方法。

(2)理解汽油发动机速度特性的概念并掌握试验方法。

(3)掌握汽油发动机速度特性实验结果的计算整理、曲线的制作和分析方法。

1.2试验要求(1)试验前,复习发动机原理和构造,熟悉和掌握与本试验内容相关的和发动机性能指标。

(2)试验中,按指导老师的要求操作仪器设备,正确观测和记录数据,按步骤进行试验。

(3)试验后要求认真撰写试验报告,正确处理试验数据并规范列出试验数据和计算结果表格。

(4)绘制有关的速度特性曲线,结合原理对试验结果和试验特性曲线进行分析和讨论。

(5)严格遵守实验室管理规则(安全、仪器操作、试验流程等)。

1.3主要试验设备系统组成:被测件(柴油/汽油发动机(H15TGDI))、测功机部分(DW250kW 电涡流测功机,最高转速10000 rpm、转动惯量0.231kg•m2、扭矩测量精度±0.4%FS、转速测量精度±1rpm;6通道低温采集模块、8通道高温采集模块、8通道压力采集模块8;温度传感器PT100精度±1℃,高温传感器K型精度±5℃)、试验保障系统(发动机水温恒温系统、机油恒温系统、燃油恒温系统等)、机械部分(平台、支架、联轴器等)、测试软件(ET2000 发动机控制系统)。

1.4发动机台架系统装置图A1-1汽油发动机台架试验系统示意图1.5发动机参数试验用缸内直喷汽油机,参数种类如表A1-1所示1.6实验标准及方法1.试验标准发动机试验条件,按国家标准GB/T 18297-2001《汽车发动机性能试验方法》的规定进行控制。

测量仪表精度及测量部位应符合GB/T 18297-2001 的规定。

2.试验方法(1)按国家标准GB/T 18297-2001《汽车发动机性能试验方法》进行。

发动机实验报告

发动机实验报告

篇一:发动机实验报告柴油机性能试验报告班级:姓名:学号:柴油机负荷特性实验一、实验目的1.掌握柴油机负荷特性的试验方法。

了解电涡流测功机、油耗仪、转速传感器、扭矩传感器、温度传感器的测量原理和使用方法。

2.熟悉负荷特性试验测试数据的分析和处理方法,绘制柴油机负荷特性曲线并分析其经济性。

二、实验原理当转速n保持不变时,柴油机某些性能参数随负荷的改变而变化的关系称为负荷特性。

三、实验设备 1.试验用柴油机一台。

2.功率测量设备:电涡流测功机3.燃油消耗量测量:油耗仪4.转速测量传感器。

5.压力传感器、温度传感器。

6. fc3000发动机测控系统。

四、实验步骤 1.开机(1)检查发动机和测功机各连接件的螺丝和螺栓的松紧度、如发现过松须将其拧紧。

(2)先将测功机冷却水进水阀打开。

(3)将油耗仪电源打开。

(4)将启动稳压电源插头插到墙上的插座中,合上开关。

(5)打开控制台电源、将控制台下油门励磁控制仪打开、励磁电源开关打开、(注意:如果测功机冷却水未开、当油门励磁控制仪打开时会出现报警现象、这时需将测功机冷却水进水阀打开、复位可消除)(6)将启动钥匙顺时针转到底启动发动机,逐步将转速升高至标定转速。

2.实验(1)机器发动起来后,首先将控制模式选定“n/m”方式,将转速设定为2200r/min,扭矩设定为最大负荷点的数值,使柴油机在该状态运行2-3分钟,待热稳定后记录一次数据。

(2)将扭矩设定为次大负荷点的数值,使柴油机在该状态运行2-3分钟,待热稳定后,将控制切换到“m / n”模式, 使柴油机在该状态运行2-3分钟, 待工况稳定后,记录一次数据。

(3)按上述步骤逐渐减小负荷测量,直到负荷特性曲线上的实验点全部做完,共做10个工况。

在试验中,每调节一次负荷,应同时调节油门位置,使转速保持不变。

各次测量均需同时记录下列参数:功率pe、扭矩te,燃油消耗量b、燃油消耗率be、排烟温度、机油温度等,一起填入表1所示的表格中。

实验四发动机特性测量(汽油机速度特性)(精)

实验四发动机特性测量(汽油机速度特性)(精)

实验一汽油机速度特性一、实验目的要求:1.掌握汽油机速度特性的实验方法2.测取车用汽油机的有效功率Pe转矩T at、每小时耗油量、燃油消耗率在节气门开度不变时随转速n变化的曲线。

3.评定汽油机的动力性能。

二、实验仪器设备:EY-28B汽油机7.5kW电涡流测功器三、实验分析:汽油机速度特性:汽油机速度特性表示有效功率Pe(千瓦)、扭矩Tat (牛顿米)、比燃料消耗量g (克/千瓦小时)随发动机转速n而连续变化的表现。

发动机的速度特性是在测功试验台架上测出的。

保持发动机在一定节气门开度情况下,稳定转速,测取在这一工况下的功率、比耗油等,然后调整被测机载荷(扭距变化),使发动机转速改变,再测得另一转速下的功率、比耗油。

按照一定转速间隔依次进行上述步骤。

就能测出在不同转速下的数值,将这些数值点连点地组成连续曲线,就产生了功率曲线、扭矩曲线和比燃料消耗量曲线,它们与相应的转速区域对应。

当汽油机节气门完全开启的速度特性,称为发动机的外特性,它表示发动机所能得到的最大动力性能。

从外特性曲线上可以看到发动机所能输出的最大功率、最大扭矩以及它们相应的转速和燃料消耗量,汽车产品介绍书上大都采用发动机外特性曲线图,但一般只标出功率和扭矩曲线。

外特性只有一条,其余位置时的速度特性称为部分速度特性,部分速度特性则有许多条。

外特性曲线分析:1.扭矩曲线变化趋势:随着转速n的增加,扭距%逐渐增大,出现最大扭距Ttqmax后逐渐下降,且下降程度越来越大.曲线呈上凸形状。

根据公式T at=K2 n nn/a可见,T at随n的变化取决于指示热效率n机械效率術,充气效率n 与过量空气系数a随n的变化.(1)在节气门开度一定时,过量空气系数a可视为常数.(2)充气效率n在某一中间转速时最大•因为一定的配气相位仅对一种转速最适合,此转速下能最好地利用气流惯性•其余转速时n均降低, 曲线为上凸形.(3)指示热效率n转速低,进气流速低,紊流减弱,使雾化,混合状态较差,火焰传播速度降低,散热及漏气损失增加,n较低,转速高时,燃烧过程所占曲轴转角较大,燃烧在较大容积下进行,池较低•但变化比较平坦,对T tq影响较小.(4)机械效率n m转速增加,消耗于机械损失功增加•因此,随转速升高, 机械效率n m明显下降•综合作用的结果是;当转速由低开始上升时,qn同时增加的影响大于n m下降的影响,使T tq增加,对应于某一转速时,T tq达到最大值•转速继续增加,由于巾,几n m均下降,因此T tq随转速升高而较快的下降,即T tq曲线变化较陡.2.功率变化趋势:根据公式Pe=T tq n/9550当转速由低逐渐升高时,由于T tq,n同时增加Pe增加很快.在达到最大扭距转速n tq后,再提高转速,由于T tq有所下降,使Pe上升缓慢•某一转速时T tq n 达最大值.此后,再增加转速,由于扭距下降超过转速上升的影响,Pe反而下降.3.燃油消耗率变化趋势:根据公式b=k3/ n nb在某一中间转速当n rm达到最大值时出现最低值.当转速较此转速低时,由于n m上升弥补不了n的下降,使b增加•转速较此转速高时n m均较低,b也增加•4.部分负荷速度特性:随着节气门的关小,节流损失增大,充气效率减小,使部分负荷速度特性的Pe,T tq 低于外特性值.且转速越高,充气效率减小的越多,因此,节气门开度越小,随转速增加,扭距,功率曲线下降得越快,并使最大扭矩及最大功率点向低速方向移动.当节气门开度的75%左右时,耗油率曲线位置最低.超过75%开度, 混合气较浓,存在燃烧不完全现象,耗油率曲线位置较高,低于75%开度时,残余废气相对增多,燃烧速率下降,使n it降低,耗油率曲线位置也高,且开度越小,耗油率曲线位置越高。

同济大学车辆工程综合实验(发动机部分)

同济大学车辆工程综合实验(发动机部分)
【实验设备和器材】
序号 1 2 3 4 5 6 7
名称 汽油发动机 电力测功机 实验控制台
油耗仪 转速传感器 湿度传感器 压力传感器
规格或型号
编号
【实验数据记录】
见表 3.1
【实验报告要求】
1. 整理实验数据,根据实验所测得数值,并绘制出汽油机的速度特性曲线。
2
试验三 汽油机速度特性曲线
3
图 3.1 汽油机速度特性曲线
81.78
负荷 5%
7
1799 37.70 37.70 7.10 7.00 2.323 327.075653 331.743896 75.7 391.26 81.07 78.08 19.66
85.60
负荷 5%
8
1849 36.39 36.39 7.04 6.95 2.342 332.353058 337.049133 76.1 394.36 81.28 78.21 19.69
试验八 内燃机排放实验 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 【实验目的】 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 【实验器材】 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 【实验数据记录】 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 【实验报告要求】 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

实验四汽油机速度特性实验报告

实验四汽油机速度特性实验报告

实验四汽油机速度特性实验报告一、实验目的本次实验旨在通过研究实验汽油机的抽象信号与实际转速之间的关系,确定汽油机的马达速度特性以及其传动特性,并进行汽油机控制的相关性能参数的测试。

1.动态特性我们可以通过研究汽油机装置和测量设备,确定其动态响应特性。

汽油机的动态响应特性主要涉及其时间响应特性、调速器特性、启动特性和速度响应特性等几个方面的特性。

(1)时间响应特性:汽油机在负载发生变化时,转速的变化过程,就是汽油机的时间响应特性。

(2)调速器特性:汽油机的调速器特性涉及调速器对汽油机转速的控制精度、响应速度、稳定性等特性。

(3)启动特性:汽油机启动后,从低速到高速所需时间以及转速的变化范围,是汽油机的启动特性。

汽油机的静态响应特性主要指在平衡负载条件下,汽油机即时功率特性、调节率、高速特性等方面的特性。

(2)调节率:汽油机在同一负载条件下,不同抽出给定转速下的抽出功率变化,就是汽油机的调节率特性。

(3)高速特性:汽油机的高速特性主要涉及其在抽出高速时,出口压力、最大转速及稳定能力等特性。

三、实验装置实验中用到的装置主要有汽油机调试台、测速仪、调节器和量具等。

1.汽油机实验台:汽油机实验台是汽油机实验装置的主要组件,可以实现汽油机实验所需要的测试及控制功能,可以实时观察汽油机的运行状态。

2.测速仪:测速仪是测量汽油机转速时,必不可少的测量装置。

可以准确测量出汽油机转速信息。

3.调节器:调节器是对汽油机抽出销的操作设备,可以实现汽油机的调节、启动等功能。

4.量具:全套量具可以测量并控制汽油机流量、压力、温度等参数信息。

四、实验步骤1.检查装置:检查汽油机和实验设备安装是否正确,接线是否准确,以确保实验安全进行;2.调试设备:完成各项参数的设置,以确保各系统运转可靠;3.确定实验模式:完成设备的调试后,确定实验模式并下达实验指令;4.记录参数:进行实验后,根据测得的数据,记录汽油机的各项参数;5.绘制曲线图:根据测得的参数,绘制汽油机的动态速度特性曲线图;7.实验结论:根据结果,得出实验结论。

汽车发动机原理实验报告

汽车发动机原理实验报告

注意:红字注释是表示你们自己要填写的内容!实验项目名称:汽油机负荷特性试验一、实验目的:1.掌握汽油发动机负荷特性的试验方法2.熟悉所用仪器及设备3.学会采集与处理绘制特性曲线4.根据数据分析汽油机工况、判断性能二、实验原理汽油机负荷特性的原理是保持汽油机转速不变,通过改变测功器负荷和节气门开度,测取各种工况下油耗率、功率及其他参数关系。

三、实验器材雷克萨斯C200(排量为2L)汽油发动机一台,电涡流式测功器一台,ET2000发动机自动测控系统一套。

实验原理:结合汽油机负荷特性定义写出本实验的实验原理四、实验步骤写出本汽油机负荷特性的实验步骤。

(其中包括软件的使用等)五、数据处理结合本实验把相关实验数据用软件绘制出负荷特性曲线(具体数据可以结合书本上的相关数据绘制)实验项目名称:汽油机速度特性试验一、实验目的:5.掌握汽油发动机速度特性的试验方法6.熟悉所用仪器及设备7.学会采集与处理绘制特性曲线8.根据数据分析汽油机工况、判断性能二、实验原理汽油机速度特性的原理是保持汽油机节气门开度一定时,汽油机性能参数随转速改变而发生变化的情况和规律。

当汽油机节气门开度全开时称为外特性,当节气门开度部分打开时,称为部分速度特性。

三、实验器材雷克萨斯C200(排量为2L)汽油发动机一台,电涡流式测功器一台,ET2000发动机自动测控系统一套。

实验原理:结合汽油机速度特性定义写出本实验的实验原理四、实验步骤写出本汽油机速度特性的实验步骤。

(其中包括软件的使用等)五、数据处理结合本实验把相关实验数据用软件绘制出速度特性曲线(具体数据可以结合书本上的相关数据绘制)。

试验1 汽油机速度特性试验

试验1  汽油机速度特性试验

试验1 汽油机速度特性试验1.1试验目的1)了解和掌握汽油发动机功率、转速和燃料消耗量的测量方法;2)了解和掌握汽油发动机速度特性试验方法;3)掌握汽油发动机速度特性试验结果的计算整理、曲线的制作和分析方法;随转速的变化规律。

4)掌握汽油发动机速度特性规律及充量系数φc1.2试验要求1)试验前,复习发动机原理和构造,熟悉和掌握与本试验内容相关的发动机性能指标;2)认真阅读第1章、第2章和第3章,了解试验设备的原理及试验的基本条件;3)试验中,按指导教师的要求操作仪器设备,正确观测和记录数据,按步骤进行试验;4)试验后要求:认真撰写试验报告,正确处理试验数据并规范列出试验数据和计算结果表格,绘制有关的速度特性曲线,结合原理对试验结果和试验特性曲线进行分析与讨论。

1.3主要试验设备1)负载—测功机为GW160电涡流测功机。

主要参数为最高转速8000r/min,最大扭矩可达700N.·m,最大功率达160 kW。

扭矩分辨率±0.1 N·m、测量精度±0.4%,转速分辨率±1r/min、测量精度±5 r/min。

扭矩、转速以数字的形式在控制界面上显示;负载系统的控制工作方式有6种控制模式,具体为:(1)恒扭矩/恒转速控制—(M/n);(2)恒转速/恒扭矩控制—(n/M);(3)恒扭矩/恒油门位置控制—(M/P);203(4)恒转速/恒油门位置控制—(n/P);(5)恒调节阀(励磁)位置/恒油门位置控制—(P1/P);(6)推进特性控制—(M/n2)。

2)油耗仪参数:日本小野公司生产的DF—312容积式油耗仪,测量发动机燃料消耗量。

油耗分辨率±0.1mL、时间分辨率±0.1s,测量精度±0.5%。

3)气体质量流量计参数:上海同圆公司生产的ToCeiL热膜式气体质量流量计,测量发动机进气空气消耗量。

最大测量流量600 Kg/h,分辨率±0.1Kg/h、测量精度±1%。

发动机速度、负荷特性实验项目报告

发动机速度、负荷特性实验项目报告

项目报告—发动机特性曲线学院:车辆与能源学院班级:11车辆工程2班姓名:连伟波学号:110113030036指导教师:王文峰目录一、试验目的二、试验原理三、数据处理四、数据分析五、试验心得一、试验目的1.了解发动机台架性能试验系统的基本结构。

2.了解发动机台架试验设备,仪器和仪表的正确使用方法。

3.掌握汽油机速度特性台架试验的试验方法。

4.掌握汽油发动机速度特性试验数据的处理,能够绘制汽油机速度特性曲线图,并能对特性曲线进行分析。

二、试验原理汽油机速度特性:在汽油机节气门开度一定(部分开度或全开)的情况下,研究其功率Pe 、转矩Ttq、耗油量B及燃油消耗率be与转速n之间的关系。

三、数据处理发动机台架试验所用的是摩托车发动机为单缸机部分试验数据节气门开度分别为18%、38%、58%、78%时的转矩,功率,油耗及燃油消耗率,转速的部分数据(发动机台架试验所用的是摩托车发动机为单缸机,转速为变速器一档时的转速)转矩功率油耗量油耗率36.84 1.08 0.714 535.535.54 1.07 0.721 535.535.87 1.1 0.709 535.536.09 1.16 0.699 535.535.81 1.12 0.685 535.535.71 1.1 0.683 535.536.63 1.16 0.683 535.535.98 1.15 0.683 535.536.36 1.15 0.708 535.536.3 1.14 0.688 535.536.68 1.14 0.678 535.536.52 1.17 0.683 535.536.79 1.15 0.672 535.536.47 1.13 0.657 535.536.34 1.123 0.657 585.236.14 1.12 0.657 585.236.09 1.15 0.627 585.236.63 1.17 0.607 585.236.68 1.15 0.581 585.236.03 1.11 0.546 585.235.43 1.18 0.526 585.235.38 1.27 0.511 585.235.54 1.3 0.511 585.235.33 1.24 0.516 585.235.05 1.3 0.495 585.235.11 1.29 0.49 585.235.27 1.29 0.49 585.235.22 1.29 0.48 585.235.05 1.27 0.475 585.235.16 1.3 0.47 585.235.05 1.3 0.465 585.235.61 1.227 0.465 379.034.84 1.27 0.465 37935 1.28 0.475 37934.89 1.29 0.475 37935.11 1.31 0.47 37934.73 1.29 0.47 37934.19 1.3 0.506 37933.64 1.28 0.475 37933.32 1.33 0.49 37933.21 1.36 0.485 37933.26 1.39 0.475 379根据记录的实验数据运用Excel作出发动机在各个节气门开度时的速度特性曲线。

实验四 汽油机速度特性测试

实验四 汽油机速度特性测试

实验四汽油机速度特性测试(仿真)一、实验目的1、掌物汽油机速度特性的试验方法。

2、学会对实验数据进行处理,对实验结果进行分析;并绘制汽油机速度特性曲线图。

3、学习汽油机速度特性测试仿真方面内容。

二、实验条件1、汽油发动机一台2、电涡流测功机一台3、转速油耗测量仪一台4、液体密度计一只5、温度计一只6、大气压力计一只7、汽油10升三、实验原理汽油机速度特性:在汽油机节气门开度一定(部分开度或全开)的情况下,研究其功率P e、转矩T tq、耗油量B及燃油消耗率b e与转速n之间的关系。

四、实验内容和要求1、调整测功机负荷及指挥全组协调动作,一人;测功机负荷的调整应均匀、准确,尽量避免大幅度增加或减小测功机负荷,造成发动机的转速剧烈波动。

2、调节、监视发动机节气门,一人;当发动机出现异常情况时应立即减小或关闭节气门。

3、测量发动机转速和油耗,一人;测量转速时,应注意转速的上下波动情况,当转速的波动值超过±20r/min,该组实验数据应视为无效并重做。

4、调节,监视发动机冷却水出水温度,一人;保持发动机冷却水出水温度稳定在80±5℃范围内,出现气阻现象(无冷却水排除或冷却水出水温度超过100℃),应立即报告,以便及时停机。

5、监视发动机机油压力、温度,一人;出现异常情况应及时报告。

6、记录测功机读数:功率P e、转矩T tq、发动机转速n、耗油体积△V和耗油时间△t, 一人;实验数据记录应准确无误。

7、绘制实验监督曲线,一人;当发现实验过程中因某些特殊原因而引起误差过大的点,应及时指出,以便补测校正。

五、实验方法与步骤1、按照附录一《发动机台架试验安全操作规范》,作好试验前的准备工作。

2、起动、预热发动机至发动机冷却水出水温度为80±5℃。

3、调节发动机节气门开度,同时调整测功机负荷,使其达到所需之开度(发动机转速n=2400±50r/min,测功机读数,固定节气门。

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实验四、491汽油机速度特性实验
一、实验目的及要求
1、观察并操作发动机实验台的基本设备,对发动机台架实验有较全面、系统的了解。

2、重点了解发动机扭矩、功率、转速、油耗等参数的测试方法。

3、在教师指导下,自己动手,操作实验设备,记录实验数据,分析处理实验结果,撰写实验报告,按时交实验老师批阅。

二、主要实验仪器设备
BJ491EQ1多点电喷汽油机、FST2C控制系统、CW100测功机、油耗仪、HP3748打印机等。

(设备详细说明见相应设备使用说明书)
三、实验原理
1.汽油机速度特性定义:
将汽化器节流阀的开度固定,发动机的有效功率P e、有效扭矩M、小时耗油量G f、耗油率g e等性能指标,随发动机转速n 变化而变化的关系,称为汽油机的速度特性。

速度特性如果用曲线、f(n)、、表示,即为速度特性曲线。

若节流阀固定在全开位置时,称为标定功率速度特性或全负荷速度特性(亦称外特性)。

如果节流阀固定在全开度的90%、75%、50%、25%时,称为部分负荷速度特性。

本次实验,将节流阀固定在全负荷位置上,完成发动机全负荷速度特性实验。

2.CW100电涡流测功机
涡流测功机又称电磁测功机,它是利用涡流损耗的原理来吸收功率的。

由涡流测功机、控制器及测力装置组成的测功装置,可以测取被测发动机输出的扭矩和转速,从而得到输出功率。

计算功率的公式:
式中:P e—功率,kw
M—转矩,n m
n—转速,r/min
计算转速的公式:
式中:f—脉冲信号频率,HZ
n—转速,r/min
z—齿轮齿数(本测功机为60)
计算燃油消耗量的公式:
式中:G f—燃油消耗量,kg/h
w—设定的燃油,g
t—计测时间,s
四、实验内容及步骤
测试汽油机的速度特性,即汽油机功率、扭矩、油耗等性能参数随发动机转速的变化的趋势和规律。

掌握仪器校正额定功率以及油耗的误差分析;由涡流测功机、控制器及测力装置组成的测功装置,进行功率的测定。

首先了解实验系统组成,测功原理,然后按以下步骤进行实验:
1.运行程序进入试验登录界面,
2.点击“发动机型号”按钮将打开发动机型号管理对话框,选择或注册发动机型号后单击确定按钮,设定后退出。

3.点击“程序编制”后单击“新建”按钮将打开试验类型选择对话框,将弹出程控文件编辑界面,以创建一个新的程控文件,表中工况顺序为执行顺序。

然后从文件列表中选择一个程控文件,单击“编辑”按钮将打开试验类型选择对话框,选择类型后单击确定按钮,打开程控文件编辑界面,以编辑该程控文件。

4.点击实时测控模块后,先进入试验参数输入窗口,进行参数设定,然后单击“确定”或“取消”按钮进入实时测控画面。

选择手动控制,在手动控制页面上单击鼠标右键,弹出设定值参数对话框,可更改励磁、油门、转速、扭矩设定值的上下限及滚动条页增量、行增量。

在面板上单击右键,弹出“设定值参数”菜单,单击进入设定值参数对话框。

单击“程控”按钮,如果上一次程序控制未完成而退出则弹出以下对话框,否则直接进入选择程控文件对话框。

单击实时测控画面“热冲击”按钮,如果上一次热冲击未完成而退出则弹出以下对话框,否则直接进入热冲击参数设置对话框进行设定。

单击“取消”按钮则退出,单击“确定”按钮则按设定参数进行冷热冲击试验,同时弹出以下面板显示进展情况。

图中热工况——红色,怠速——蓝色,停车——黄色,冷工况——绿色,图形一圈表示一个循环(即360秒)。

5.单击“数据处理模块”按钮,可以浏览数据,曲线绘制,打印报表,绘制万有特性曲线等。

6.打印出测功机特性曲线和万有特性曲线等。

五、简要说明汽油机速度特性的实验条件
若节流阀固定在全开位置时,称为标定功率速度特性或全负荷速度特性(亦称外特性)。

如果节流阀固定在全开度的90%、75%、50%、25%时,称为部分负荷速度特性。

本次实验,将节流阀固定在全负荷位置上,完成发动机全负荷速度特性实验。

六、数据分析及特性曲线(见坐标纸)
七、实验体会。

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