三菱PLC气动控制系统
基于三菱Fx3U的YL—235a几种系统停机方式的程序设计与分析
基于三菱Fx3U的YL—235a几种系统停机方式的程序设计与分析YL-235是一款基于PLC的具有机械手臂的生产线教学实践设备,在帮助学生了解机电设备组装和运用的同时,对锻炼学生使用PLC进行编程控制方面尤为突出。
在近几年的教学过程中,笔者对该套设备在编程时的实现停止控制的一些特殊要求进行了程序设计和分析。
1)用特殊辅助继电器M8031实现停止控制程序分析:本例中X0为启动按钮;X1为停止按钮;X2为复位按钮。
在结束正常的运行之后,可以按下X0启动按钮重新开始运行;在运行过程中如果想要停止就按下X1停止按钮;但是在运行过程中突然停止后想要重新启动,就一定要先按下X2复位按钮进行系统的复位操作,之后按下X0启动按钮才可以重新启动运行。
假如在系统停止后自动进入待机状态,则此时可以在X1按钮按下后同时对S0进行置位。
注意:对于没有使用保持元件的程序,我们可以使用M8031进行清零以实现系统程序的停止。
與此同时需要注意要把S0进行置位,以保证下次的启动能够顺利进行。
2)按下停止按钮后,需要完成当前周期的工作后才能停止程序分析:在整个系统不断的循环控制过程中,只要X1停止按钮被按下,系统就会在第一时间提示禁止再次下料(此时指示灯Y10发光),但是由于在停止时已经将M0进行了置位操作,所以,不管系统在停止时处于何种工作状态,都必须在完成该周期的所有工作后,才可以通过标志位M0转移到S0之后完成整个系统的停止操作。
如果在发出停机指令之后,M0被置位,则在完成一个周期后回到S0处于待机状态,并且在转移到S0后就被复位。
3)按下停止按钮后,完成系统指定的工作之后才能停止程序分析:在系统正常运行过程中,如果按下停止按钮X2,则要在X10(由电感式传感器提供信号)检测的金属零件达到五个时,指示灯Y10发光,此时Y5控制的电磁阀通电,通过气动系统使气缸将金属零件顶出后,整个系统才能停止工作。
只要X10检测到信号,就会使Y5通电,由气缸将零件推出;1秒钟后就转移到下一个状态,而此时就可以使气缸复位。
基于三菱PLC的机械手控制系统设计毕业设计
基于三菱PLC的机械手控制系统设计毕业设计机械手是一种广泛应用于工业生产的设备。
在传统工艺中,采用继电器控制时需要使用大量的继电器,接线复杂,容易出现故障,维修困难,费时费工,增加了成本,影响了设备的工效。
因此,采用可编程控制器(PLC)对机械手进行控制是一种更加可靠、方便的方法。
本文介绍了使用XXX生产的F1/F2系列PLC对机械手进行控制的设计方案。
该方案根据机械手的运动规律进行软件编程,实现了手动操作和自动操作。
采用梯形控制直观易懂,PLC控制使接线简化,安装方便,减少了维修量,提高了工效。
第一章 PLC的技术简述1.1 PLC的定义PLC是一种可编程控制器,是一种数字计算机,可用于控制各种工业过程,包括机械手的控制。
PLC通过数字输入和输出模块与外部设备进行通信,通过编程实现对设备的控制。
1.2 PLC的特点PLC具有可编程性、可靠性、灵活性、扩展性等特点。
它可以根据不同的应用需求进行编程,可以适应不同的工业环境,具有较高的可靠性和稳定性,可以方便地进行扩展和升级。
1.3 PLC的一般结构PLC一般由中央处理器、存储器、输入模块、输出模块、通信模块等组成。
其中,中央处理器是PLC的核心部件,负责执行程序和控制设备。
存储器用于存储程序和数据。
输入模块用于接收外部设备的信号,输出模块用于控制外部设备的动作,通信模块用于与其他设备进行通信。
1.4 PLC的基本工作原理PLC的基本工作原理是通过输入模块接收外部设备的信号,经过中央处理器进行处理,然后通过输出模块控制外部设备的动作。
PLC的程序是由用户编写的,可以根据实际需求进行修改和升级。
PLC的输入和输出可以根据需要进行扩展,以适应不同的应用场合。
第二章机械手控制系统的控制要求2.1 工作对象的介绍机械手是一种用于自动化生产的设备,可以完成各种物料的搬运、装卸、组装等操作。
机械手的控制需要考虑到其运动规律和工作对象的特点。
2.2 工作原理机械手的工作原理是通过电机驱动各个关节进行运动,实现对工作对象的搬运、装卸、组装等操作。
三菱PLC控制系统抗干扰的措施
1、采用性能优良的电源,抑制电网引入的干扰。
对于三菱PLC系统供电的电源,应采用非动力线路供电,直接从低压配电室的主母线上采用专用线供电。
选用隔离变压器,且变压器容量应比实际需要大1.2~1.5倍左右,还可在隔离变压器前加入滤波器。
对于变送器和共用信号仪表供电应选择分布电容小、采用多次隔离和屏蔽及漏感技术的配电器。
控制器和I/O系统分别由各自的隔离变压器供电,并与主电路电源分开。
三菱PLC的24V 直流电源尽量不要给外围的各类传感器供电,以减少外围传感器内部或供电线路短路故障对三菱PLC系统的干扰。
此外,为保证电网馈电不中断,可采用在线式不间断供电电源(UPS)供电,UPS具备过压、欠压保护功能、软件监控、与电网隔离等功能,可提高供电的安全可靠性。
对于一些重要的设备,交流供电电路可采用双路供电系统。
2、正确选择电缆的和实施敷设,消除三菱plc的空间辐射干扰。
不同类型的信号分别由不同电缆传输,采用远离技术,信号电缆按传输信号种类分层敷设,相同类型的信号线采用双绞方式。
严禁用同一电缆的不同导线同时传送动力电源和信号,避免信号线与动力电缆靠近平行敷设,增大电缆之间的夹角,以减少电磁干扰。
为了减少动力电缆尤其是变频装置馈电电缆的辐射电磁干扰,从干扰途径上阻隔干扰的侵入,要采用屏蔽电力电缆。
3、三菱plc输入输出通道的抗干扰措施输入模块的滤波可以降低输入信号的线间的差模干扰。
为了降低输入信号与大地间的共模干扰,三菱PLC要良好接地。
输入端有感性负载时,对于交流输入信号,可在负载两端并接电容和电阻,对于直流输入信号可并接续流二极管。
为了抑制输入信号线间的寄生电容、与其他线间的寄生电容或耦合所产生的感应电动势,可采用RC浪涌吸收器。
输出为交流感性负载,可在负载两端并联RC浪涌吸收器;若为直流负载,可并联续流二极管,也要尽可能靠近负载。
对于开关量输出的场合,可以采用浪涌吸收器或晶闸管输出模块。
另外,采用输出点串接中间继电器或光电耦合措施,可防止三菱PLC输出点直接接入电气控制回路,在电气上完全隔离。
(完整word版)PLC机械手臂课程设计原稿
气动机械手控制系统1 课程设计的任务与要求1。
1 课程设计的任务1。
熟悉三菱FX2N PLC的机构及使用。
2.掌握相关的PLC的编程操作并实现所要求的功能。
3。
具备PLC的硬件设计。
4.熟悉PLC仿真软件的操作和仿真。
通过本次论文,进一步加强自己对机械手和PLC的认识,以及它们在生活中广泛应用.1.2 课程设计的要求气动机械手动作示意图如下图所示,气动机械手的功能是将工件从A点搬运到B点,控制要求为:(1)气动机械手的升降和左右移动分别由不同的双线圈电磁阀实现,电磁阀线圈失电时能保持原来的状态,必须驱动反向的线圈才能反向运动;(2)上升、下降的电磁阀线圈分别为MB2、MB1;右行、左行的电磁阀线圈为MB3、MB4;(3)机械手的夹钳由单线圈电磁阀MB5来实现,线圈通电夹紧,断电松开;(4)机械手的夹钳的松开,夹紧通过延时2s实现;(5)机械手下降、上升、右行、左行的限位由行程开关BG1、BG2、BG3、BG4来实现。
图1 气动机械手动作示意图2气动机械手控制系统设计方案制定本设计采用三菱系列PLC设计下图为一个将工件由A处传送到B处的机械手,上升/下降和左移/右移的执行用双线圈二位电磁阀推动气缸完成.当某个电磁阀线圈通电,就一直保持现有的机械动作,例如一旦下降的电磁阀线圈通电,机械手下降,即使线圈再断电,仍保持现有的下降动作状态,直到相反方向的线圈通电为止.另外,夹紧/放松由单线圈二位电磁阀推动气缸完成,线圈通电执行夹紧动作,线圈断电时执行放松动作。
设备装有上、下限位开关和左、右限位开关,它的工作过程如图所示,有八个动作,即为:原位下降夹紧上升右移左移上升放松下降图2 机械手的动作周期3气动机械手控制系统设计方案实施3.1气动机械手控制系统电路元器件选择为实现设计目的,本设计需用到两台三相电机,4个接触器,4个继电器.其中M1三相电机控制机械手臂的上下移动(KM1闭合M1电动机正转,机械手臂下降;KM2闭合M1电动机反转,机械手臂上升);M2三相电机控制机械手臂的左右移动(KM3闭合M2电动机正转,机械手臂右移;KM4闭合M2电动机反转,机械手臂左移)。
三菱PLC控制系统设计方案
三菱PLC控制系统设计方案1、三菱PLC重视安装:提高三菱PLC控制系统可靠性是一项长期、持久的工作。
首先,施工和安装是非常重要的环节,必须严格把关,这样可减少投产故障率。
其次,要保证检修质量,特别是技改线路改动和系统改造,是目前的当务之急。
否则,几年的系统改造后,大量线路的更换,线号丢失及程序变更,该记录备份的没有做记录等。
致使维护工作量加大,可靠性得不到保证。
这一项是人们极易疏忽的,必需引起高度重视。
2、三菱PLC老化筛选法通常我们用“老化筛选”的方法,就是结束“早期”,延长“偶然期”,“损耗期”及时更换来提高三菱PLC系统的可靠性。
该方法主要用于不可修复元件。
三菱PLC控制系统的失效率是与时间有关。
我们将设备元件的故障率y(t)随时间变化划分为三个时期进行分析,这种变化曲线通常称故障率曲线也称为浴盆曲线。
(1)早期故障较高(O~t0期间)。
主要是由于系统内在设计错误、元器件质量、安装和工艺缺陷等不合理原因引起,但随时间的增加故障率迅速降低。
这一时期的主要任务是尽早找出不可靠的因素使系统尽快稳定下来。
(2)偶然期故障期(t0~t1期间)比较稳定,也可称为随机故障期。
此时期故障是随机发生的,系统的故障率最低而且稳定,可视为常数。
这一时期是系统的最佳状态期,在运行中应以加强维护延长这段时期的时间,应做好定期检修和维护工作。
(3)损耗期(t1之后)故障率上升,这是因为常时间以来构成系统的某些零件已经老化耗损,寿命衰竭机械和电气磨损以及绝缘的老化所引起。
在这段时期中大部分元件要开始失效。
如能事先知道损耗开始的时间,事先更换元器件,延长系统的有效寿命。
推迟耗损故障期的到来。
3、三菱PLC控制系统的安全设计方法尽管三菱PLC的运行是安全、可靠的,作为一个系统来说,稳定可靠仍然是不可忽视的问题.系统安全设计要充分利用三菱PLC的特点,使三菱PLC的运行能真正达到安全、可靠。
(1)硬件保护。
主要包括:联锁保护、限位保护和急停保护等。
毕业设计(论文)基于三菱FX系列PLC的机械手控制系统设计
可编程控制器是在计算机技术、通信技术和继电器控制技术的发展基础上开发起来的,现已广泛应用于工业控制的各个领域。它以微处理器为核心,用编写的程序进行逻辑控制、定时、计数和算术运算等,并通过数字量和模拟量的输入/输出来控制机械设备或生产过程。
高可靠性(1)所有的I/O接口电路均采用光电隔离,使工业现场的外电路与PLC内部电路之间电气上隔离;(2)各输入端均采用R-C滤波器,其滤波时间常数一般为10~20ms;(3)各模块均采用屏蔽措施,以防止辐射干扰;(4)采用性能优良的开关电源。(5)对采用的器件进行严格的筛选;(6)良好的自诊断功能,一旦电源或其他软,硬件发生异常情况,CPU立即采用有效措施,以防止故障扩大;(7)大型PLC还可以采用由双CPU构成冗余系统或有三CPU构成表决系统,使可靠性更进一步提高。
同时,借助组态软件的辅助作用,大大提高了系统的工作效率。因此,在自动化机床和综合加工自动生产线上,目前几乎都设有机械手,以减少人力和更准确地控制生产的节拍,便于有节奏地进行生产。
工业机械手是近几十年发展起来的一种高科技自动化生产设备。工业机械手是工业机器人的一个重要分支。它的特点是可通过编程来完成各种预期的作业任务,在构造和性能上兼有人和机器各自的优点,尤其体现了人的智能和适应性。机械手作业的准确性和各种环境中完成作业的能力,在国民经济各领域有着广阔的发展前景。
机械手主要由执行机构、驱动机构和控制系统构成。
执行机构包括手部、手臂和躯干。手部装在手臂前端,可以转动、开闭手指。机械手手部的构造系统模仿人的手指,分为无关节、固定关节和自由关节三种。手指的数量又可以分为二指、三指、四指等,其中以二指用得最多。可根据夾持
对象的形状和大小配备多种形状和尺寸的夹头,以适应操作的需要。本设计采用二指的构造。手臂的作用是引导手指准确地抓住工件,并运送到所需要的位置上。为了使机械手能够正确地工作,手臂的三个自由度都需要精确地定位。总之,机械手的运动离不开直线移动和转动二种,因此它采用的执行机构主要是直线液压缸、摆动液压缸、电液脉冲马达、伺服液压马达、交流伺服电动机、直流伺服电动机和步进电动机等。躯干是安装手臂、动力源和各种执行机构的机架。
《液压与气动系统装调与维护》赛项任务书——控制系统部分plc程序设计
• 98•为了解决学生在技能大赛和工业应用中存在的问题,文章根据所提供设备及工业气动元件、液压元件及赛场提供的任务书,编写PLC 控制程序,控制液压泵站、传输单元、滚轧单元、冲压单元、下料堆垛单元。
1 任务书要求根据图1所提供设备及赛场提供的任务书,编写PLC 控制程序,控制液压泵站、传输单元、滚轧单元、冲压单元、下料堆垛单元。
图1 设备及赛场提供的任务书(1)控制系统:选用控制台上模拟控制单元PLC 与挂箱DW-02B-2(三菱)模块两台PLC 组成,两台PLC 须通过N:N 网络通信(三菱)进行数据交换。
(2)模拟量信号采集功能:①温度采集功能:实时监测油箱的温度变化,并以十进制形式在地址D66中显示当前温度值,与温度表示数偏差±2℃。
②轧制单元液压双缸位移采集功能:实时监测位移传感器的位置变化,并以十进制形式在地址D76中显示当前位置值。
③冲压单元液压缸位移采集功能:实时监测位移传感器的位置变化,并以十进制形式在地址D86中显示当前位置值。
(3)油箱温度控制功能:油温高于35℃,冷却风扇启动(注:冷却器要串联在回油系统中)。
(4)泵站保护功能:油过滤器压差保护、液位低保护。
当压差发讯信号断开或者液位低信号闭合时,泵站立刻停止。
(5)切换功能:通过切换旋钮开关SA1可以选择“单模块调试功能”和“联动调试运行功能”。
系统只有在“单模块调试功能”功能全部顺利完成后,方可执行“联动调试运行功能”功能,否则启动无效。
(6)单模块调试功能:a)物料冲压单元自检:当按下按钮开关SB6(自锁)→定量柱塞泵启动→延时3s →泵站控制阀得电→延时2s →冲压缸快进下行→位移传感器检测到位移大于等于70mm →切换工进下行,下行到底→按下按钮开关SB6(复位)→冲压缸缸快速上行→冲压缸上行到底,泵站控制阀断电→延时3s →定量柱塞泵断电,完成物料冲压缸单元自检。
b)气动系统调试:按下按钮开关SB7(自锁)→上料单元顶料缸伸出→推料缸伸出→挡料气缸下降→无杆气缸左移→双轴气缸下降→吸盘动作→松开SB7→各气缸以相反的顺序依次返回→完成气动系统调试。
三菱fx2n-48mrplc介绍
辽宁石油化工大学实习设计本(第册)专业班级:电气自动化技术 0832班姓名:夏姣姣学号: 18号实习、设计名称:顶岗实践实习、设计地点:江苏长乐纤维科技有限公司实习、设计时间: 2011 年 3 月 5 日至 2011 年 4 月 29 日指导教师:牟淑杰杨贵义成绩:评阅人:职业技术学院教务科目录前言 (1)1.总体设计 (1)功能介绍 (1)总体构想 (1)元器件的选择 (2)2.硬件设计 (2)控制元件—PLC (2)三菱FX2N-48MR PLC 介绍 (2)三菱FX2N-48MR PLC技术参数 (3)三菱FX2N-48MR PLC开发环境 (3)检测元件—磁性开关 (3)D-C73型磁性开关的技术参数 (4)D-C73型磁性开关的工作原理 (5)D-C73型磁性开关的安装要求 (5)气缸 (5)CDM2B20-45型气缸 (6)CDJ2B10-60-B 气缸 (6)气缸的工作原理 (7)电磁阀 (7)4V120-60电磁阀的技术参数 (7)4V120-60电磁阀的工作原理 (7)4V120-60电磁阀的安装要求 (8)3.软件设计 (8)I/O分配表 (8)流程图 (9)主程序梯形图 (12)4.实例说明 (13)加工单元控制系统 (13)工作任务 (13)PLC的分配及系统安装接线 (13)编写和调试PLC控制程序 (15)装配单元PLC控制系统设计 (17)工作任务 (17)PLC的分配及系统安装接线 (17)编写和调试PLC控制程序 (20)5.总结 (21)参考文献 (22)前言本实训指导书主要阐述三菱FX2N-48MR PLC型自动生产线实训考核装备的基本结构、工作原理和工作过程。
实训指导书力求采用项目教学的方法介绍本装备所涉及的技术,使学生在知识的学习和综合应用,PLC的编程和组网能力,设备的安装与调试等方面能收到较好的效果。
三菱FX2N-48MR PLC型自动生产线实训考核装备在铝合金导轨式实训台上安装送料、加工、装配、输送、分拣等工作单元,构成一个典型的自动生产线的机械平台,系统各机构的采用了气动驱动、变频器驱动和步进电机位置控制等技术。
三菱PLC控制五机联控(DIGITAL触摸屏)含干燥机联控使用说明书
复盛空压机智能联控操作箱(FSLX)操作使用手册(中文液晶显示、PLC可编程序控制)(五机联控带干燥机)复盛公司FSLX型智能联控箱一、用途FSLX型智能联控箱(以下简称联控箱) 适用于复盛空压机SA 及ZW系列,二台以上,需要联控要求的空压机站。
联控箱能自动根据来自储气罐或总输出气管上的气体压力传感器信号,控制二台以上的空压机自动加/卸载, 以适应系统对空压站的用气要求。
并达到既满足用户用气需求,又能尽可能的节省费用。
二、控制系统的安装一旦空压机安装完毕后,空压机联控系统的联接只需用二芯屏蔽通讯电缆将之串接至联控箱中。
该通讯电缆必须用工业标准生产的RS-485通讯电缆产品,使用金属导管安装,避免损坏及破坏电气绝缘,导管中请勿参杂其他线路。
通讯电缆最长不得超过500M。
如超过最大值,请选择特殊订单订购。
三、功能特点1.联控箱以二台空压机以上联控操作为基础,即一台主机,一台备机(三台以上,可增设一至二台备机或主机)。
而且系统内所有参与联控的空压机必须接至同一储气罐或同一压力系统内。
2. 联控箱的联控程序由可编程序控制器完成。
3. 显示选用触摸式液晶显示屏。
4. 可编程序控制器的输出点均经过外电路继电器的接点输出。
5. 联控箱盘面设有:(触摸式开关)(附图1和图2)(图1)(图2)5.1 总管网压力、单控/联控和就地/中控方式显示;5.2 1~5号空压机主机状态显示;5.3 1~5号空压机压力、温度、运行时间状态显示;5.4 1~5号空压机近/远程、加/卸载状态显示;5.5 1~5号空压机电源(OFF/ON)、启/停状态及故障报警显示;5.6 1~5号空压机单启、单停按钮;5.7 空压机控制系统参数设置;5.8 空压机控制系统状态查询;5.9 方式选择(单控/联控、就地/中控和干燥机状态);5.10 画面下侧空压机故障报警以滚动条形式显示;5.11 主画面1显示1、2号机的状态,按下页键,进入到主画面2显示3、4号机的状态,按上页键,返回到主画面1 。
《三菱PLC及运动控制系统》参考资料
目录目录 (1)第一章三菱电机FA实验室简介 (2)第二章三菱PLC及CC-Link现场总线的介绍 (2)2.1 可编程逻辑控制器的简介 (2)2.2 FX2N和Q系列PLC的简介 (2)2.3 CC-Link现场总线的介绍 (2)2.4 本章小节 (3)第三章 Q系列CC-Link网络系统 (4)3.1 Q系列CC-Link网络系统的简介 (4)3.2主站和远程I/O站的通信 (5)3.2.1远程I/O站的简介 (5)3.2.2和远程I/O站的通信的系统配置 (6)3.2.3和远程I/O站的通信程序 (11)3.2.4和远程I/O站的通信测试 (12)3.3主站和变频器的通信 (13)3.3.1变频器的简介 (13)3.3.2和变频器的通信的系统配置 (17)3.3.3和变频器的通信测试 (19)3.4主站和本地站的通信 (21)3.4.1和本地站的通信的系统配置 (21)3.4.2和本地站的通信程序 (25)3.4.3主站和本地站的通信测试 (25)3.5主站和FX2N的通信 (28)3.5.1 FX2N-32CCL CC-Link接口模块的简介 (28)3.6主站和GOT的通信 (34)3.6.1GOT触摸屏的简介 (34)3.6.2和GOT通信的系统配置 (34)3.6.3 GOT显示屏幕的创建 (35)3.6.5 GOT程序的具体应用 (47)3.7 本章小节 (48)第4章 FX2N的CC-Link网络系统 (49)4.1 FX2N的CC-Link网络系统的简介 (49)4.2 FX2N-32CCL接口模块的简介 (49)4.2.1 FX2N-32CCL CC-Link接口模块的简介 (49)4.2.2 和FX2N的通信的系统配置 (51)4.3主站和远程I/O站的通信 (58)4.3.1和远程I/O站的通信简介 (58)4.3.2和远程I/O站的通信的系统配置 (59)4.3.3和远程I/O站的通信程序 (60)4.3.4和远程I/O站的通信测试 (65)4.4主站和变频器的通信 (66)4.4.1和变频器的通信简介 (66)4.4.2和变频器的通信的系统配置 (68)4.4.3和变频器的通信程序 (71)4.4.4和变频器的通信测试 (72)4.5主站和GOT的通信 (74)4.5.1GOT显示屏幕的创建 (74)4.5.2 F930GOT与PC的通信 (86)4.5.3 GOT程序的具体应用 (87)4.6 本章小节 ...................................................................................................................................... 参考文献.. (88)第一章三菱电机FA实验室的简介随着国内自动化市场的高速蓬勃发展,各种自动化技术在工业自动化行业中得到了广泛的应用。
fx2n pid公式
fx2n pid公式摘要:一、前言1.背景介绍2.目的和意义二、fx2n PID 公式概述1.PID 控制器简介2.fx2n PID 公式基本原理3.fx2n PID 公式公式推导三、fx2n PID 公式应用实例1.温度控制系统2.流量控制系统3.压力控制系统四、fx2n PID 公式的优化与调整1.参数调整方法2.系统性能评估3.优化策略五、总结1.fx2n PID 公式在自动化控制领域的贡献2.未来发展趋势和展望正文:一、前言在自动化控制领域,PID 控制器是一种广泛应用的设备,其通过比例、积分、微分三个环节的运算,对系统偏差进行实时调节,实现对被控对象的稳定控制。
fx2n PID 公式是三菱PLC(可编程逻辑控制器)中常用的一种PID 算法,具有较高的控制精度和稳定性。
本文将对fx2n PID 公式进行详细介绍,并探讨其在实际工程中的应用及优化方法。
二、fx2n PID 公式概述1.PID 控制器简介PID 控制器是一种模拟人类调节过程的控制器,具有比例(P)、积分(I)、微分(D)三个调节环节。
比例环节对系统偏差进行实时比例调节,积分环节对系统偏差的积分进行补偿,微分环节预测系统偏差的变化趋势,从而减小系统的超调量和调整时间。
2.fx2n PID 公式基本原理fx2n PID 公式是三菱PLC 中常用的一种PID 算法,基于比例、积分、微分三个环节的运算,实现对被控对象的稳定控制。
公式如下:Kp × (1 + Ki × T + Kd × (T - 1))其中,Kp 为比例增益,Ki 为积分增益,Kd 为微分增益,T 为时间常数。
3.fx2n PID 公式公式推导为了更直观地理解fx2n PID 公式,我们可以对其进行推导。
首先,根据PID 控制器的基本原理,我们有:D(t) = Kd × (T - 1) × e(t)I(t) = Ki × ∫[e(t)]dt其中,e(t) 为系统偏差,t 为时间。
基于三菱PLC的机械手控制系统设计
图书分类号:密级:毕业设计(论文)基于三菱PLC的机械手控制系统设计DESIGN OF MANIPULATOR CONTROL SYSTEM BASED ONMITSUBISHI PLC学位论文原创性声明本人郑重声明:所呈交的学位论文,是本人在导师的指导下,独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用或参考的内容外,本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标注。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名:日期:年月日学位论文版权协议书本人完全了解关于收集、保存、使用学位论文的规定,即:本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归所拥有。
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可以公布学位论文的全部或部分内容,可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
论文作者签名:导师签名:日期:年月日日期:年月日摘要在机械加工行业,机械手使用的已经很多了,是自动化生产中最为重要的元素,现在车间工人的劳动环境改善了很多,劳动生产率也是提高了很多。
本文设计的是基于三菱PLC的机械手控制系统设计,该机械手主要由L1-25型单向节流阀和24D2H-15-S1型二位五通电磁阀组成的气压回路驱动,由气动机械手实现物件的抓取,利用气缸实现物件的移动,采用行程开关来实现物料的摆放,运用欧光PSD-1010(2D-PSD)光电位敏传感器来检测工件的位置,最后使用三菱FX2N-48MR来控制电磁阀,从而实现机械手臂的旋转-下降-伸出-夹紧-收回-上升-旋转-下降-松开-上升的控制功能。
关键词机械手;PLC;气压驱动;电气元件AbstractIn the machining industry, the robot has been used a lot, is the automated production of the most important elements of plant workers are now a lot of work to improve the environment, labor productivity is also improved a lot.This design is based on the Mitsubishi PLC robot control system design, the robot consists of L1-25 type way throttle and 24D2H-15-S1 type two five-way solenoid valve pneumatic circuit is driven by a pneumatic manipulator to achieve the object crawl, mobile air cylinder to achieve the object, using the limit switch to achieve the display of materials, the use of European light PSD-1010 (2D-PSD) position sensitive photoelectric sensor to detect the position of the workpiece, last used to control the Mitsubishi FX2N-48MR solenoid valve, in order to achieve the rotating mechanical arm - the drop - projecting - clamping - recover - rising - rotation - fall - Release - increased control functions.Keywords Manipulator; PLC;Pneumatic drive;Electrical components目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)1 绪论 (1)1.1 机械手的概述 (1)1.1.1 机械手的设计背景 (1)1.1.2 机械手的组成 (2)1.1.3 机械手的分类及应用组合 (2)1.2 机械手的发展及现状 (3)1.2.1机械手的发展 (3)1.2.2 PLC控制系统的引用 (4)1.3 本课题研究的主要内容及技术路线 (5)1.3.1 本课题研究的主要内容 (5)1.3.2 本课题研究的技术路线 (5)1.4 控制要求及机械手参数 (6)1.4.1 控制要求 (6)1.4.2 机械手的相关参数 (6)2 机械手的机械设计 (7)2.1 执行机构的设计 (7)2.1.1 工作原理及组成 (7)2.1.2 基本形式的选择 (7)2.1.3 机械手的结构设计 (8)2.1.4机械手外观简图 (9)2.2 驱动机构的设计 (9)2.2.1 工作原理的确定 (10)2.2.2 气动元件的选择 (10)3 机械手的硬件设计 (14)3.1 PLC的介绍 (14)3.2 电气元件的选型 (16)3.2.1 限位开关的选择 (16)3.2.2 传感器的选择 (17)3.2.3 接触器的选择 (17)3.3 PLC选型 (18)3.4 I/O设计 (18)3.5 PLC接口分布图 (19)4 机械手的软件设计 (20)4.1 流程图 (20)4.2 梯形图 (21)4.3 调试 (25)结论 (26)致谢 (27)参考文献 (28)附录 (29)附录1 气压控制原理图 (30)附录2 输入输出分配表 (30)附录3 外部接线图 (31)附录4 状态控制图 (31)附录5 梯形图 (32)1绪论机械手诞生在上世纪六十年代,到现在也发展了四十多年了,现在机械手是工业化制造里面一个自动化的关键装置。
毕业设计(论文)基于三菱FX系列PLC的机械手控制系统设计
摘要机械手能模仿人手和臂的某些动作功能,用以按固定程序抓取、搬运物件或操作工具的自动操作装置。
它可代替人的繁重劳动以实现生产的机械化和自动化,能在有害环境下操作以保护人身安全,因而广泛应用于机械制造、冶金、电子、轻工和原子能等部门。
机械手主要由手部和运动机构组成。
手部是用来抓持工件(或工具)的部件,根据被抓持物件的形状、尺寸、重量、材料和作业要求而有多种结构形式,如夹持型、托持型和吸附型等。
运动机构,使手部完成各种转动(摆动)、移动或复合运动来实现规定的动作,改变被抓持物件的位置和姿势。
运动机构的升降、伸缩、旋转等独立运动方式,称为机械手的自由度。
为了抓取空间中任意位置和方位的物体,需有6个自由度。
自由度是机械手设计的关键参数。
自由度越多,机械手的灵活性越大,通用性越广,其结构也越复杂。
一般专用机械手有2~3个自由度。
机械手通常用作机床或其他机器的附加装置,如在自动机床或自动生产线上装卸和传递工件,在加工中心中更换刀具等,一般没有独立的控制装置。
有些操作装置需要由人直接操纵,如用于原子能部门操持危险物品的主从式操作手也常称为机械手关键词:点控制机械手连续控制机械手可编程控制技术AbstractThe manipulator can imitate the manpower and the arm certain movement functions, with by presses the fixed routine to capture, the transporting thing 'or' operation tool automatic operation installment. It may replace human's strenuous labor by to realize the production mechanization and the automation, can operate under the harmful environment by protects the personal safety ,Thus widely applies in department and so on machine manufacture, metallurgy, electron, light industry and atomic energy.The manipulator mainly is composed by the hand and the motion. The hand is uses for to grasp holds the work piece (or tool) a part, according to is grasped holds the thing the shape, the size, the weight, the material and the work request but has the many kinds of structural style , Like supporting on both sides, request holding and adsorption and so on. motion , causes the hand to complete each kind of rotation (to swing), the migration or the compound motion realizes the stipulation movement , the change is grasped holds the thing the position and the posture. The motion fluctuation, the expansion and contraction, revolves and so on the independence movement way , is called manipulator's degree of freedom. In order to capture in the space the free position and the position object , must have 6 degrees of freedom. The degree of freedom is the essential parameter which the manipulator designs. The freedom goes past much , manipulator's flexibility is bigger ,the versatility is broader , Its structure is also more complex. The common special-purpose manipulator has a 2~3 degree of freedom..The manipulator usually serves as the engine bed or other machines add-on components , like on automatic engine bed or automatic production line loading and unloading and transmission work piece, Replaces the cutting tool in the processingcenter and so on, does not have the independent control device generally. Somewhat operates the equipment to need by the human direct control, like uses in the hostwhich the atomic energy department manages the dangerous goods from the type operator also often being called the manipulator.Keywords: position control manipulator continual trajectory control manipulatorPLC目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)目录 (Ⅲ)1 绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 机械手的定义与分类 (2)1.3 机械手应用及组成结构 (2)1.4 机械手的发展趋势 (4)1.5 总体设计要求 (4)2 PLC的介绍与选择 (5)2.1 PLC的特点 (5)2.2 PLC的选型 (6)2.3 三菱FX系列的结构功能 (8)3 各功能实现形式与控制方式 (9)3.1 本机械手模型的机能和特性 (9)3.2 夹紧机构 (10)3.3 躯干 (10)3.4 旋转编码盘 (11)3.5 电源与传动整体 (12)3.5.1 控制电源 (12)3.5.2 传动整体 (13)4 控制系统设计 (13)4.1 控制系统硬件设计 (13)4.1.1 PLC梯形图中的编程元件 (14)4.1.2 PLC的I/O分配 (14)4.1.3 机械手控制系统的外部接线图 (16)4.2 控制系统软件设计 (17)4.2.1 公用程序 (17)4.2.2 自动操作程序 (18)4.2.3手动单步操作程序 (24)4.2.4 回原位程序 (27)参考文献 (31)致谢 (32)1 绪论1.1 课题背景随着现代工业技术的发展,工业自动化技术越来越高,生产工况也有趋于恶劣的态势,这对一线工人的操作技能也提出了更高的要求,同时操作工人的工作安全也受到了相应的威胁。
三菱PLC控制系统中的几种启停方式
2018年5月上半月刊· 33 ·机器人、计算机辅助设计与制造、PLC 被誉为现化工业自动化的三大支柱,随着“中国制造”2025行动纲领的编制,PLC 以高性价比、高可靠性、高易用性的特点,成为中国智能制造的先行兵。
随着PLC 在工业控制中的广泛应用,其启动/停止控制方式也有所不同。
启/停控制作为控制系统中不可或缺的主令控制类型,其控制性能直接影响着控制系统的优劣。
笔者以三菱PLC 为例,介绍几种常见的启停方式。
一、PLC 启动方式对于启动条件,分为无条件启动和有条件启动两种情况。
无条件启动是指不管设备在什么状态,只要按下启动按钮,设备就进入运行状态。
而机电一体化设备为了保证能够正常可靠运行,在启动之前必须对当前状态进行自检及复位,所以,很多情况下设备须达到一定启动条件才能正常运行,即有条件启动。
有条件启动根据设备的具体需要,不同用途及不同的工作环境,启动条件和方式都可能不一样。
最常见的有:(1)设备在启动之前要完成一定的任务才能启动;(2)设备未在初始位置不能启动;(3)设备须自检,有故障则不能启动。
此外,有时还要从控制方便、操作性强等因素考虑启动控制方式。
(一)延时启动注释说明:X20为启动按钮,M1为启动标志。
(二)用按钮控制进入系统待机状态注释说明:Y0是待机指示灯,Y1是启动指示灯,M0是复位完成标识,X20是启动按钮。
(三)受设备原点限制的启动只有设备各环节回到原点位置,才能启动。
注释说明:Y0是原点指示灯,M0是原点标识,X20是启动按钮。
(四)带复位故障指示的条件启动设备上电开机时,先按系统上电按钮,从系统开机到初始化完成之间设定一定复位时间,在设定复位时间内未完成复位,则进行复位故障指示,须进行故障处理后方可启动。
二、PLC 停止方式根据实际工作情况,介绍几种典型的有条件停止方式:(1)当设备接收到停止信号后按一定的要求完成动作,然后才能停止;(2)继续完成当时工作过程后停止;(3)继续完成一个工作周期或指定工作周期数后停止;(4)立即停止,启动时在停止工作状态上继续运行。
三菱PLC气动控制喷涂机程序(附注释)
三菱PLC气动控制喷涂机程序(附注释)三菱PLC气动控制喷涂机程序(附注释)引言本文档描述了使用三菱PLC控制气动机械喷涂机的程序。
喷涂机是一种常见的自动化设备,在工业生产中广泛应用于涂料喷涂、涂胶和涂漆等操作。
通过运行PLC程序,可以实现对喷涂机的气动控制,提高喷涂质量和效率。
功能概述本程序实现以下功能:1. 开启和关闭喷涂机的气压控制系统;2. 控制喷涂机的喷枪和气源的开关状态;3. 通过气动执行器控制喷涂机的喷油量和喷涂速度。
硬件配置本程序需要以下硬件设备:- 三菱PLC控制器- 气动机械喷涂机- 气动执行器- 压力传感器- 电磁阀PLC程序设计程序结构本程序包含以下主要模块:1. 系统初始化模块2. 喷涂机气压控制模块3. 喷涂机喷枪控制模块4. 喷涂机喷油量控制模块5. 喷涂机喷涂速度控制模块6. 异常处理模块1. 系统初始化模块- 初始化PLC和外部设备的连接- 设置初始参数和变量2. 喷涂机气压控制模块- 根据压力传感器的数据,判断是否需要调整气压- 控制电磁阀开关,调整气源的流量3. 喷涂机喷枪控制模块- 根据传感器信号,判断是否需要开启或关闭喷枪- 控制相应的电磁阀开关,实现喷枪的控制4. 喷涂机喷油量控制模块- 根据传感器信号,判断喷涂机是否需要调整喷油量- 控制气动执行器,实现喷油量的调节5. 喷涂机喷涂速度控制模块- 根据传感器信号,判断喷涂机是否需要调整喷涂速度- 控制气动执行器,实现喷涂速度的调节6. 异常处理模块- 监测系统和设备的状态- 处理异常情况,例如压力异常、传感器故障等程序流程图以下是程序流程图的简化示意:graph LRA[系统初始化]B[气压控制]C[喷枪控制]D[喷油量控制]E[喷涂速度控制]F[异常处理]A-->BB-->CC-->DC-->EC-->F程序实现细节以下是一些实现细节的说明:- 使用三菱PLC的编程软件进行程序开发和调试;- 通过检测压力传感器的信号,实现对气压的动态调整;- 设置开关状态变量,控制喷涂机喷枪和气源的开关状态;- 通过PWM信号控制气动执行器的开度,实现喷油量和喷涂速度的调节;- 添加异常处理机制,包括故障检测、报警和自动停机等功能。
基于三菱Q系列PLC工业生产控制系统的设计
对 恶劣工 业环 境有 较 强 适应 性 , 已被 广泛 应 用 于 现
1 1 供料 单元 .
供料 单元 主要 由工件 料筒 、 光纤 传感 器 、 料气 推
缸及ห้องสมุดไป่ตู้属传感器组成 , 是实现原料供应的一个单元。
钢铁 、 矿 、 泥、 采 水 石油 、 工 、 化 电力 、 械制 造 、 车 机 汽
Ke o d :Q P C; ot l ytm ds n slt nfr obecio tu ; o t l eh iu f e yw r s — L cnr s ei ; o i u l o up t cnr c nq eo - os e g uo od l ot m
系统 。K T MA 0 N — 52实训 设 备 主要 由供 料 单 元 、 装
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第 l 3卷
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基于 三菱 Q系列 P C工 业 生 产 控 制 系 统 的设 计 L
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基于三菱PLC的打印喷头控制系统设计
基于三菱PLC的打印喷头控制系统设计打印喷头控制系统是一种常见的工业自动化控制系统,广泛应用于各种生产线和生产过程中。
本文将以三菱PLC为基础,设计一种基于三菱PLC的打印喷头控制系统。
打印喷头控制系统主要包括以下几个方面的功能:图像数据传输、打印喷头控制、气体控制和传感器检测。
接下来将对每个功能进行详细介绍。
1. 图像数据传输打印喷头控制系统需要接收打印图像数据,并将其转化为控制喷头的指令。
可以通过以太网、串口或USB等方式,将图像数据传输到PLC中保存。
PLC需要具备相应的通信功能和接口,以实现与上位机或其他设备之间的数据交互。
2. 打印喷头控制打印喷头控制是整个系统的核心功能,主要包括喷头运动控制、喷墨控制和喷嘴清洗控制。
PLC需要控制打印喷头的位置和速度,使其按照预定的路径进行移动。
可以通过控制步进电机、伺服电机或气动装置来实现。
PLC需要根据图像数据的灰度值和色彩信息,控制喷头的喷墨量和喷墨速度,以达到期望的打印效果。
PLC需要周期性地对喷头进行清洗,以防止堵塞和杂质积聚。
3. 气体控制打印喷头控制系统通常需要使用气体来辅助喷墨,如压力空气来形成喷墨的气流。
PLC需要对气体进行控制。
通过控制电磁阀或气缸的开关状态,PLC可以实现气体的开关控制和气体压力的调节。
需要对气体的压力进行监测,以确保喷墨质量的稳定性。
4. 传感器检测打印喷头控制系统需要使用多个传感器进行喷墨过程的检测和监测。
光电传感器可以用于检测打印材料的位置和传输速度,从而控制喷头的喷墨时间和喷墨量。
压力传感器可以用于监测气体的压力,以保证喷墨的稳定性。
温度传感器可以用于监测喷头的温度,避免过热导致损坏。
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PLC与气压控制一.基础气压二.PLC与气压基本控制三. PLC与气压过程控制一.基础气压1.气压系统基本架构空压机干燥机储气槽三点组合压源气压缸方向阀2.气压源:工作压力 4~7 bar ( 1 Kg / cm2 = 0.981 bar)3.三点组合(调理组):调压、滤水、润滑4.气压缸:单动缸、双动缸5.方向阀:(1)口与位的观念一个方块代表一个作动位置方块内的箭头表示气流的方向( T代表不通的口 )一个作动位置中进气与出气口的总和为口数例题:3口2位 ( 3/2 阀 )(2)作动与复归方式按钮作动手炳作动踏板作动辊轮作动气压作动电磁作动电磁导引气压作动弹簧复归气压复归电磁复归电磁导引气压复归例题:3口2位按钮作动弹簧复归的方向阀.6.基本气压回路二.以PLC控制气压系统例题1-1 : A为单动缸,以单边电磁阀控制当按钮开关PB ON,则气压缸前进A+当按钮开关PB OFF,则气压缸后退A-输入:PB=X0输出:A+=Y0LD X0OUT Y0END※按钮开关PB可以用训练器上方的仿真开关代替例题1-2 :A为单动缸,以单边电磁阀控制当按钮开关PB1 ON,则气压缸前进A+,此时放开PB1(PB1 OFF)气压缸仍保持在前位状态(自保)当按钮开关PB2 ON,则气压缸后退A-输入:PB1=X1PB2=X2输出:A+=Y0※想想看,这个程序可以再简化!LD X1OR M0ANI X2OUT M0LD M0OUT Y0END例题1-3 : A 为单动缸,以单边电磁阀控制,加上节流阀调整气缸运动速度 当按一下PB (Pulse ),则气压缸慢慢前进A +一直到气压缸触碰到前顶点a1,则气压缸慢慢后退A -输入:PB=X0 a1=X1 输出:A +=Y0LD X0 ORY0 ANI X1 OUT Y0END练习:A为单动缸,以单边电磁阀控制,加上节流阀调整气缸运动速度当按一下PB(Pulse),则气压缸慢慢前进A+当气压缸触碰到前顶点a1,气压缸静止不动3秒钟后,气压缸慢慢后退A-练习:A为单动缸,以单边电磁阀控制,加上节流阀调整气缸运动速度当按一下PB(Pulse),则气压缸A来回往复运动A+ A- A+ A- A+ A-……………….当按钮开关PB ON,则气压缸前进A+当按钮开关PB OFF,则气压缸后退A-输入:PB=X0输出:A+=Y0LD X0OUT Y0END当按钮开关PB1 ON(Pulse),则气压缸前进A+当按钮开关PB2 ON(Pulse),则气压缸后退A-输入:PB1=X1PB2=X2输出:A+=Y1A-=Y2LD X1OUT Y1LD X2OUT Y2END例题2-3: A 为双动缸,以双边电磁阀控制,加上节流阀调整气缸运动速度 当按一下PB (Pulse ),则气压缸慢慢前进A +当气压缸触碰到前顶点a1,则气压缸慢慢后退A -输入:PB=X1 a1=X2 输出:A +=Y1A -=Y2LD X1OUT Y1 LD X2 OUT Y2END练习:A为双动缸,以双边电磁阀控制,加上节流阀调整气缸运动速度当按一下PB1(Pulse),则气压缸A来回往复运动A+ A- A+ A-……………….当按一下PB2(Pulse),则气压缸停止运动练习:A为双动缸,以双边电磁阀控制,加上节流阀调整气缸运动速度当按一下PB1(Pulse),则气压缸A来回往复运动5回后自动停止A+ A- A+ A- A+ A- A+ A- A+ A-LD X0 OR M0 ANI X2 OUT M0 LD M0 OUT Y1 LD X1 OUT Y2END动作顺序如图PB ON (Pulse) ,则系统激活 一次循环后自动停止输入:PB=X0 a1=X1b1=X2 输出:A +=Y1 B +=Y2LD X0 OUT Y0 LD X1 OUT Y1 LD X2 OUT Y2 OUT Y3END动作顺序如图PB ON (Pulse) ,则系统激活 一次循环后自动停止输入:PB=X0 a1=X1 b1=X2 输出:A +=Y0 A -=Y1 B +=Y2 B -=Y3动作顺序如图PB ON (Pulse) ,则系统激活一次循环后自动停止动作顺序如图PB ON (Pulse) ,则系统激活一次循环后自动停止动作顺序如图(循环动作)PB1 ON (Pulse) ,则系统激活PB2 ON (Pulse) ,则系统停止动作顺序如图(循环动作)PB1 ON (Pulse) ,则系统激活PB2 ON (Pulse) ,则系统停止.三. PLC 与气压过程控制(一)单一流程例题4-1 : A 为双动缸,由双边电磁阀控制,当按下激活开关START ,则气压缸前进,当气压缸到达前顶点,则气压缸 后退,当气压缸到达后顶点时,则系统停止,并等待下一 个激活命令。
I/O 规划如下:X0=START X1=前极限 Y1=A + X2=后极限Y2=A-按下激活开关START一开始(步骤1步骤2 步骤3 RUN ) 系统处于待机状态 气压缸前进 气压缸到达前顶点气压缸后退 气压缸到达后顶点回到步骤1S 0S 20S 22Jump S0X0 X1 X2 LD M8002 SET S0 STL S0 RST Y1 SET Y2 LD X0 SET S20 STL S20 RST Y2 SET Y1 LD X1 SET S22 STL S22 RST Y1 SET Y2 LD X2 SET S0RET END.例题4-2 : A、B皆为双动缸,分别以双边电磁阀控制动作顺序如图PB ON (Pulse) ,则系统激活一次循环后自动停止I/O 规划如下输入:PB=X0a1=X1a0=X2b1=X3b0=X4输出:A+=Y0A-=Y1B+=Y2B-=Y3.按下激活开关一开始(RUN ) 系统处于待机状态 A B 气压缸后退 A 回到步骤1 Jump S0A 气压缸前进B 气压缸前进 B 气压缸到达前顶点B 气压缸到达后顶点A 气压缸后退 LD M8002 SET S0 STL S0 RST Y0 RST Y2 SET Y1 SET Y3 LD X0 AND X2 AND X4 SET S20 STL S20 RST Y1 SET Y0 LD X1 SET S22 STL S22 RSTY3 SET Y2 LD X3 SET S24 STL S24 RST Y2 SET Y3 LD X4 SET S26 STL S26 RST Y0 SET Y1 LD X2 SET S0RET END动作顺序如图PB ON (Pulse) ,则系统激活一次循环后自动停止练习:A、B皆为双动缸,分别以双边电磁阀控制动作顺序如图PB ON (Pulse) ,则系统激活一次循环后自动停止动作顺序如图PB ON (Pulse) ,则系统激活一次循环后自动停止练习:A、B皆为双动缸,分别以双边电磁阀控制动作顺序如图(循环动作)PB1 ON (Pulse) ,则系统激活PB2 ON (Pulse) ,则系统停止练习:A为双动缸,以双边电磁阀控制,加上节流阀调整气缸运动速度当按一下PB1(Pulse),则气压缸A来回往复运动A+ A- A+ A-……………….当按一下PB2(Pulse),则气压缸停止运动练习:A为双动缸,以双边电磁阀控制,加上节流阀调整气缸运动速度当按一下PB1(Pulse),则气压缸A来回往复运动5回后自动停止A+ A- A+ A- A+ A- A+ A- A+ A-练习:ETTC-1是一台气压控制的简易型机械臂,共有五个轴:请依动作要求设计顺序控制电路,并实际驱动之(1)归回原位(所有电磁阀OFF的位置)(2)设定X轴向之左右极限点为A及B,并在A点放置一工件(3)驱动ETTC-1 将工件自A点移至B点(4)归回原位(二)选择性分歧例题4-3:A、B皆为双动缸,分别以双边电磁阀控制动作顺序如图,当PB1ON时,A气压缸来回运动一次当PB2ON时,B气压缸来回运动一次I/O 规划如下输入:PB1=X0PB2=X1a1=X2a0=X3b1=X4b0=X5输出:A+=Y0A-=Y1B+=Y2B-=Y3按下)A B 气压缸后退A A 气压缸前进B 气压缸前进 B 气压缸到达前顶点 B 气压缸到达后顶点A 气压缸后退按下PB2 Jmp S0 SSSLDM8002 SET S0 STL S0 RST Y0 RST Y2 SET Y1 SET Y3 LD X0 SET S20 LD X1 SET S24 STL S20 RST Y1 SET Y0 LD X2 SET S22 STL S22 RST Y0 SETY1LD X3 SET S0 STL S24 RST Y3 SET Y2 LD X4 SET S26 STL S26 RST Y2 SET Y3 LD X5 SET S0RET END练习:利用ETTC-1设计下列程序:当X0 ON且X1 OFF,则ETTC-1将工件自A点移至B点当X1 ON且X0 OFF,则ETTC-1将工件自B点移至A点(三)并进式分歧例题4-4: A、B皆为双动缸,分别以双边电磁阀控制动作顺序如图,当PB ON时,A气压缸来回运动一次同时,B气压缸来回运动一次I/O 规划如下输入:PB=X0a1=X2a0=X3b1=X4b0=X5输出:A+=Y0A-=Y1B+=Y2B-=Y3按下PB)AB气压缸后退A气压缸到达后顶点A气压缸前进B气压缸前进B气压缸到达前顶点A气压缸后退Jmp S0SSSLD M8002SET S0STL S0RST Y0RST Y2SET Y1SET Y3LD X0SET S20SET S24STL S20RST Y1SET Y0LD X2SET S22STL S22RST Y0SET Y1STL S24RST Y3SET Y2LD X4SET S26STL S26RST Y2SET Y3STL S22STL S26LD X3AND X5SET S0RETEND。