GBT57661996摩擦材料洛氏硬度试验方法
金属洛氏硬度试验第1部分试验方法
≤3s; • 施加主试验力在1s ～8s完成; • 总试验力保持时间4s ±2 s ; 低硬度材料经协商
可延长时间,偏差±2s.
• 两相邻压痕中心间的距离≥4倍压痕直径, 并 且≥2mm.
• 任一压痕中心至试样边缘的距离≥2.5倍压 痕直径, 并且≥1mm.
11 凸圆柱面洛氏N和T标尺硬度 修正时的线性内插法计算
• 附录C的表C.3和表C.4规定凸圆柱面洛氏N和T标 尺硬度的修正时,不在表中给出的值可通过线性内 插法求得.线性内插法按如下计算:
例1:表C.4(T标尺) , 相同半径下不同硬度的内插:
表面洛氏硬度读数 圆柱半径 修正值
80
1.6
3
90
表1 ( 续)
标尺 C
标准块硬度 20～≤70HRC
示值误差
示重复性
≤0.02(100- )或
±1.5HRA 0.8洛氏单位b
N
T b 以较大为准
±2HRN ±3HRT
≤0.04(100- ) 或
1.2洛氏单位b ≤0.06(100- )
或
2.4洛氏单位b
7 试样
• 试样的试验面应光华平坦,无氧化皮和外来污物;
• 增加了对薄产品HR30Tm的试验规范; • 增加了附录F对金刚石压头的说明; • 删除了硬度换算采用相应国家标准的规定.
2 范围
• 适用于金属材料测定 洛氏硬度和表面洛氏 硬度.(包括9个洛氏标尺, 6个表面洛氏硬度 标尺)
• 各标尺适用的范围见标准中表1洛氏硬度标 尺.
3 引用文件
• GB/T230.2-2002 金属洛氏硬度试验 第2 部分:硬度计(A 、 B 、 C 、 D、 E 、 F 、 G、 H、 K 、 N、 T标尺)的检验. 该标准修改采用ISO 6508-2:1999.
摩擦材料洛氏硬度试验方法
摩擦材料洛氏硬度试验方法“哎呀，这自行车刹车咋不太灵了呢？”我和小伙伴们正准备骑着自行车去公园玩，却发现我的自行车刹车有点问题。
这让我想起了在科学课上学到的摩擦材料洛氏硬度试验方法。
你知道吗？摩擦材料的硬度可是很重要的呢！就像我们的牙齿，如果不够坚硬，就很容易坏掉。
那摩擦材料洛氏硬度试验到底咋做呢？首先，要准备好试验的工具，就像我们画画要准备好画笔和颜料一样。
有硬度计、测试样品啥的。
然后呢，把测试样品放在硬度计下面，就像把一个小宝贝放在一个特别的床上。
接着，按下按钮，硬度计就开始工作啦！它就像一个小侦探，在探索测试样品的硬度秘密。
这时候可不能乱动哦，不然就像我们在画画的时候乱晃，画就会画得歪歪扭扭的。
等一会儿，硬度计就会给出一个数字，这个数字就是摩擦材料的洛氏硬度啦！那这个试验有啥用呢？比如说，汽车的刹车盘就是一种摩擦材料，如果硬度不合适，刹车就可能不好用，那多危险呀！这就像我们走路的时候，如果鞋子不舒服，就会走得很费劲，还可能会摔倒。
摩擦材料洛氏硬度试验可以帮助我们找到最合适的摩擦材料，让我们的生活更安全。
我记得有一次，我们在科学课上做了这个试验。
大家都可兴奋了，像一群小麻雀一样叽叽喳喳地讨论着。
我们把不同的摩擦材料放在硬度计下面，看着数字的变化，感觉就像在玩一个神秘的游戏。
最后，我们发现有些材料的硬度很高，有些材料的硬度很低。
这让我们明白了，不同的摩擦材料有不同的用途。
摩擦材料洛氏硬度试验真的很有趣也很有用呢！它就像一个魔法棒，可以让我们了解摩擦材料的秘密。
我们可以用它来让我们的生活更安全、更美好。
所以呀，大家都来试试这个神奇的试验吧！。
洛氏硬度的表示及其试验方法标准
.模具制造技术.
洛氏硬度的表示及其试验方法标准
黄晓艳
陆军军事交通学院镇江校区船艇动力系(江苏镇江212003)
第一作者简介:杨燕燕，女,1983年12月生，工程师。 (收稿日期:2019-11-05) <SB>
《模具制造》2020年第1期
• 69 •
•模具制造技术•
又可直接在零件或工具上进行试验而不破坏工件 ,并 且还可根据测得的硬度值估算岀材料的近似抗拉强 度和耐磨性。洛氏硬度试验是目前生产中应用最广 泛的一种硬度试验，洛氏硬度可通过国家标准规定的 试验方法来测定,其表达方法国家标准也有明确的规 定。然而，目前还有很多的教材、发表的论文、影像资 料等仍沿用很早以前的旧标准,洛氏硬度的表示也不 规范，如HRC50、60HRB等。为此，本文根据最新的国 家标准对洛氏硬度的的规范表达和GBAT 230.1-2018 《金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法》的修 订情况进行介绍，并与旧标准进行分析比较，以便相 关人员能更好地宣传和贯彻新标准。
[Abstract] Rockwell hardness is expressed on the basis of GB/T paring with former nation standard, GB/T 230.1-2018 metallic materials—Rockwell hardness test-part 1: test method has many changes. In the paper according to the new national standard, representation method of Rockwell hardness and main changes were introduced, analyzed and compared with old national standards. The purpose of' writing the paper is that user can comprehend deep, publicize and implement the new national standard. Key words: GB/T 230.1—2018; rockwell hardness; representation method
硬度测量方法
硬度测量方法
硬度是材料抵抗表面变形或划痕的能力，通常用来评估材料的硬度和耐磨性。
在工程领域中，硬度测试是非常重要的，因为它可以帮助工程师选择合适的材料，并评估材料的性能。
本文将介绍几种常见的硬度测量方法，包括洛氏硬度、巴氏硬度、维氏硬度和布氏硬度。
首先，我们来介绍洛氏硬度测试方法。
洛氏硬度测试是最常用的硬度测试方法之一，它通过在材料表面施加一定载荷，然后测量产生的压痕的直径来评估材料的硬度。
洛氏硬度测试适用于金属和非金属材料，广泛应用于工程材料的硬度测试。
其次，巴氏硬度测试是另一种常见的硬度测试方法。
巴氏硬度测试是通过在材料表面施加一定载荷，然后测量压痕的对角线长度来评估材料的硬度。
巴氏硬度测试适用于金属材料，特别是对薄板材料和薄壁管材料的硬度测试有很好的适用性。
接下来，我们来介绍维氏硬度测试方法。
维氏硬度测试是通过在材料表面施加一定载荷，然后测量压痕的对角线长度来评估材料的硬度。
维氏硬度测试适用于金属材料，特别是对小尺寸零件和薄壁材料的硬度测试有很好的适用性。
最后，我们来介绍布氏硬度测试方法。
布氏硬度测试是通过在材料表面施加一定载荷，然后测量压痕的直径来评估材料的硬度。
布氏硬度测试适用于金属和非金属材料，特别是对大尺寸零件和粗糙表面材料的硬度测试有很好的适用性。
总的来说，不同的硬度测试方法适用于不同类型的材料和不同的测试要求。
在进行硬度测试时，需要根据具体的材料和测试要求选择合适的硬度测试方法，并严格按照测试标准进行测试，以确保测试结果的准确性和可靠性。
希望本文介绍的硬度测试方法对大家有所帮助，谢谢阅读！。
27 汽车材料 工单：材料硬度测试技能训练指导-洛氏硬度
材料硬度测试技能训练指导—洛氏硬度一、训练目的1.了解洛氏硬度的测试原理；2.掌握洛氏硬度的测试方法；3.熟悉洛氏硬度的应用范围，会根据被测材料选择测试参数。
二、洛氏硬度的测试原理洛氏硬度属于压入硬度试验法，根据压痕深度来衡量材料硬度的。
洛氏硬度的测试原理如图1所示。
图1 洛氏硬度的试验原理图中0-0表示测试开始前压头的初始位置。
(1) 测试时，先加上10kgf的初载荷，使压头略为压入试件表面，此时压头位置为1-1，压入深度为h1；(2)再加上主载荷，此时压头位置为2-2，压入深度为h2。
（根据被测材料的种类，主载荷可选50、90或140kgf，则相应的总载荷为60、100或150kgf）；(3)卸除主载荷，此时由于压痕变形量回弹，使压头略为向上抬起到3-3位置，压入深度变为h3。
洛氏硬度测试法就是根据主载荷引起的压痕深度h=h3-h1来衡量材料硬度的，h值越大，表明材料越软。
为了符合习惯上数值越大硬度越高的习惯，需要对所测的硬度值用以下公式加以变换：式中HR—洛氏硬度值。
K—常数，采用金刚石压头时，Ｋ＝100；采用钢球压头时，Ｋ＝130。
C—常数，C=0.002mm，即以每0.002mm压痕深度为一个硬度单位。
注：实际测试时，不需按上式计算，而是由试验机上的指示器直接指示出硬度值。
三、设备与试样1.洛氏硬度试验计洛氏硬度计是依据洛氏硬度试验原理设计的，只需要单侧接触试样就可测试金属硬度的洛氏硬度计，依靠磁力将洛氏硬度计测头吸附在钢铁表面，不需要对试样进行支撑，测试精度符合标准GB/T230、ISO6508，不低于台式洛氏硬度计。
洛氏硬度检测方法的特点是操作简单，测量迅速，并可从百分表或光学投影屏或显示屏上直接读数。
同布氏和维氏硬度检测法一样，成为三种最常用的硬度检测法之一。
图2为洛氏硬度计实物图。
图2 洛氏硬度计实物图图3是H-100型洛氏硬度试验机的结构图，其主要部分及作用如下：图3HR-100型洛氏硬度试验机结构图1-支点；2-指使器；3-压头；4-试样；5-试样台；6-螺赶；7-手轮；8-弹簧；9-按钮；10-杠杆；11-纵杆；12-重锤；13-齿杆；14-液压缓冲器；15-插销；16-转盘；17-小齿轮；18-扇齿轮(1)机体及试样台：试验机有坚固的铸铁机体，在机体前安装有试样台5，通过手轮7的转动，借助螺杆6使试样台上升或下降。
洛氏硬度试验方法标准
洛氏硬度试验方法标准一、检验仪器1. 洛氏硬度计应符合国家有关标准，并应定期进行检定。
2. 硬度计的压头应保持清洁，不得有污物和损伤。
3. 试验前应对硬度计进行检查，确定其处于正常工作状态。
二、试样准备1. 试样应具有代表性，并应符合相关标准要求。
2. 试样表面应平整、光洁，无缺陷和杂质。
3. 对于厚度小于10mm的试样，应进行厚度调整，以保证压痕测量准确性。
三、测量方法1. 将试样放置在硬度计的工作台上，并确定压头位置。
2. 转动硬度计的转轮，使压头缓慢加压至试样表面，保持一定时间后卸载。
3. 观察试样表面留下的压痕，测量压痕直径。
4. 对于多个测试点，应按顺序逐个进行测量。
四、试验力选择1. 根据试样的材质和硬度要求，选择合适的试验力。
2. 试验力选择应符合国家有关标准。
五、压痕测量1. 使用测量显微镜或读数显微镜测量压痕直径。
2. 测量时应注意调整显微镜的焦距，以便清晰地观察压痕。
3. 按照国家有关标准规定的测量方法和计算公式计算硬度值。
六、结果修正1. 根据试样的材质和厚度等因素进行修正，以获得更准确的硬度值。
2. 修正方法应按照国家有关标准进行。
七、记录报告1. 记录试验过程中的各项参数，如试样名称、编号、试验力、压痕直径等。
2. 根据测量结果和修正值，给出试样的洛氏硬度值。
3. 编写完整的报告，包括试验目的、试样信息、测量方法、结果分析和结论等。
八、误差分析1. 测量误差可能受到多种因素的影响，如试验力不准确、压痕测量误差、试样厚度不均匀等。
2. 对于测量误差，应采取以下措施进行控制：a) 定期对硬度计进行检定，确保其准确性。
b) 使用高精度的测量仪器和工具，如测量显微镜或读数显微镜，以确保压痕测量的准确性。
c) 严格控制试样制备过程，确保试样表面平整、光洁，无缺陷和杂质。
d) 对试验力和压痕直径进行多次测量，取平均值以减小误差。
九、试验影响因素1. 试验力的大小和加载速度对洛氏硬度试验结果有影响。
洛氏硬度_wjawon_2015-12-07
洛氏硬度标尺
洛氏硬度 硬度 标尺 符号
表 2: 洛氏 硬度 标尺 技术 条 件
压头类型
初试验力 主试验力 总试验力 F0（ N） F1（N） F0+F1（N）
适用范围
A
HRA 金刚 石圆 锥
98.07
490.3
588.4 (60kgf )
20～ 88HRA
980.7
B
HRB 直径 1.5875mm 球
L 超软 金属 (例如 ，铝 ，锌 ，铅 )
M 超软 金属 (例如 ，铝 ，锌 ，铅 ) P 超软 金属 (例如 ，铝 ，锌 ，铅 )
R 锡，塑料，纸板
S 锡，塑料，纸板
V
15N 洛氏硬度计不易检测的渗碳钢、渗氮钢、表面淬火钢等浅层表面硬化钢件；小零件；
30N 厚度 薄至 0.15mm 的 硬钢 带及 要求 压痕 尽量 小的 高硬 度工 件。
镀层较浅的试样。
参考文件 1. GB/T 230.1-2009 金属材料 洛氏硬度试验 第 1 部分：试验 方法
(A、 B、 C、 D、E、 F、G、H、 K、N、T 标尺 )； 2. 网络资 料。
表 面洛 氏硬 度为 0.001mm。
符号 F0 F1 F S N
h
HRA HRC HRD HRB HRE HRF HRG HRH HRK HRN HRT
表 1: 符号 及名 称 说明
初试验力 主试验力 总试验力 给定标尺的单位 给定标尺的硬度数 卸除主试验力，在除试验力下压痕残留的深度（残余 压痕深度）
洛氏硬度 =100− h 0.002
洛氏硬度 =130− h 0.002
表面洛氏硬度 =100− h 0.001
单位 N N N mm
洛氏硬度测定
洛氏硬度测定型号:HLY洛氏硬度是以顶角为120°的金刚石圆锥体或直径为Φ1.588㎜的淬火钢球作压头，以规定的试验力使其压入试样表面。
试验时，先加初试验力，然后加主试验力。
压入试样表面之后卸除主试验力，在保留初试验力的情况下，根据试样表面压痕深度，确定被测金属材料的洛氏硬度值。
洛氏硬度值由h的大小确定，压入深度h越大，硬度越低；反之，则硬度越高。
一般说来，按照人们习惯上的概念，数值越大，硬度越高。
因此采用一个常数c减去h来表示硬度的高低。
并用每0.002㎜的压痕深度为一个硬度单位。
由此获得的硬度值称为洛氏硬度值，用符号HR表示。
由此获得的洛氏硬度值HR为一无名数，试验时一般由试验机指示器上直接读出。
洛氏硬度的三种标尺中，以HRC应用最多，一般经淬火处理的钢或工具都采用HRC测量。
在中等硬度情况下，洛氏硬度HRC与布氏硬度HBS之间关系约为1：10，如40HRC 相当于400HBS 。
如50HRC，表示用HRC标尺测定的洛氏硬度值为50。
硬度值应在有效测量范围内（HRC为20－70）为有效。
洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。
以0.002毫米作为一个硬度单位。
当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm 的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
另外：1.HRC含意是洛式硬度C标尺，2.HRC和HB在生产中的应用都很广泛3.HRC适用范围HRC 20－－67，相当于HB225－－650若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。
金属材料硬度实验(洛氏硬度)
金属材料硬度实验（洛氏硬度）
实验目的与要求TOP
硬度值可以判定钢材的其他力学性能，通过硬度实验间接来查验钢材力学性能。
实验步骤TOP
1、加工试样使实验面平坦，表面粗糙度Ra一般不大于μm；
2、按照试件的硬度，选用实验条件；
洛氏硬度实验条件
洛氏硬度标尺
压头类
型
初始
试验力
(N)
主试
验力F1(N)
总试
验力F(N)
洛氏硬
度范围
HRA
金钢石
圆锥
20～
88HRA
HRB钢球
20～100HRB
HRC
金钢石
圆锥
13731471
20～
70HRC
3、施加初始与试样的实验面垂直的实验力；
4、调整示值指示至零点，在2～8s内平稳的施加主实验力；
5、施加主实验力后，维持一按时间；
6、达到要求的维持时间后，在2s内平稳地卸除主实验力，维持初始实验力，从相应的标尺刻度上读出硬度值；
7、在每一个试件上的实验点数应很多于四点（第一点不记）。
对大量量试件的查验，点数可适当减少；
8、洛氏硬度值应精准至个洛氏硬度单位。
数据处置
以每一个试件的后3个硬度值的平均值为结果。
洛氏硬度测试实验操作方法和步骤
洛氏硬度测试实验操作方法和步骤引言：洛氏硬度测试是一种常用的金属材料硬度测试方法。
本文将介绍洛氏硬度测试的操作方法和步骤，旨在帮助读者更好地了解和掌握这一测试方法。
一、实验所需材料和设备1. 洛氏硬度计：包括硬度计主体、显微镜和刻度盘等部分。
2. 金属试样：要测试的金属材料试样，通常为规定尺寸和形状的圆柱体。
3. 手套和安全眼镜：为了保护实验人员的安全，需要佩戴手套和安全眼镜。
二、实验操作步骤1. 准备工作（1）将洛氏硬度计放置在平稳的工作台上，并确保其水平度。
（2）打开洛氏硬度计的显微镜，调整焦距，使观察清晰。
（3）佩戴手套和安全眼镜，确保实验人员的安全。
2. 测试前的试样处理（1）将金属试样放置在硬度计的测试台上，调整试样的位置和方向，使其与显微镜像平行。
（2）根据试样的形状和尺寸，选择适当的测试方法和测试规格。
3. 进行硬度测试（1）用硬度计的刻度盘将显微镜对准试样的表面，使其清晰可见。
（2）用硬度计的刻度盘调整压头位置，使其与试样接触。
（3）轻轻转动硬度计的刻度盘，使压头向试样表面施加压力，直到观察到试样表面出现印痕。
（4）读取刻度盘上的数值，记录下试样的洛氏硬度值。
4. 数据处理和结果分析（1）根据硬度计上的刻度盘读数，计算出试样的洛氏硬度值。
（2）根据洛氏硬度值的大小，可以对金属材料的硬度进行评估和比较，以便在实际应用中选择合适的材料。
5. 实验注意事项（1）在进行洛氏硬度测试时，要确保实验环境的稳定，避免外界干扰。
（2）进行硬度测试前，要确保试样的表面清洁，以免影响测试结果。
（3）在进行洛氏硬度测试时，要根据试样的硬度范围选择合适的压头和测试规格。
（4）测试过程中要轻轻转动硬度计的刻度盘，避免过大的压力对试样造成损伤。
（5）在进行洛氏硬度测试时，要注意观察试样表面的印痕情况，确保读数的准确性。
总结：洛氏硬度测试是一种常用的金属材料硬度测试方法，通过对试样表面的压痕进行观察和测量，得出试样的硬度值。
洛氏硬度检验工艺
文件编号：XJGY155-2016洛氏硬度检验工艺编制：审核：批准：批准日期：2016年9月1日实施日期：2016年9月1日洛氏硬度检验工艺1.试验标准：GB/T230-2012《金属洛氏硬度试验》2.洛氏硬度试验原理（1）试验原理：顶角为120°的金刚石圆锥体或一定直径（1.587mm、3.175mm）的淬火钢球或硬质合金球（新标准增加的压头）做压头，先在初试验力Fo 的作用下,将压头压入试件表面一定深度o h 以此作为测量压痕深度的基准，然后再加上主试验力1F ，在总试验力F(初试验力Fo +主试验力1F )作用下,压痕深度的增量为1h ，经规定时间后，卸除主试验力1F ，压头回升一定高度。
于是在试样上得到由主试验力所产生的压痕深度的残余增量h 。
洛氏硬度用下式表示:洛氏硬度=N -h /s （原标准为HR=K-e）h ---为残余压痕深度N --给定标尺的硬度数s---给定标尺的单位金钢石圆锥压头一般用于测定硬度较高的金属材料，压头压入深度通常不超0.2mm试验方法将0.2mm作为标尺,划分为100等分,则无论对哪类指示装置(表盘式、刻度式或数显式),每个洛氏硬度单位均为0.2mm/100=0.002mm,为了做到硬度愈高所指示的数值越大,对残余压入深度为0.2mm时，规定洛氏硬度值为零；而对残余压入深度为零时为100.用满刻度与残余压痕深度之差则可示出洛氏硬度值的高低,即此差值越大,洛氏硬度愈高,反之亦然。
为了使残压痕深度用硬度数表示,引入了h/s的概念,即h/s=残余压痕深度(mm)/洛氏硬度单位(0.002mm)。
这样对于用金刚石圆锥压头的试验,HR=100-h/s例如：HRC的K值定为100，当压入深度s为0.08时，则硬度值HRC=100-0.08/0.002=60当用球压头进行洛氏硬度试验时,一般用于较软金属材料的硬度测试,由于压入深度较大,有可能使h大于0.2mm,因此方法中规定将0.26mm划分为130等分,每个洛氏硬度单位仍为0.002mm。
金属材料洛氏硬度试验方法_概述及解释说明
金属材料洛氏硬度试验方法概述及解释说明引言部分主要用于介绍整篇文章的背景和目的，向读者阐明文章的重点和结构安排。
下面是对每个子标题进行详细解释说明的示例文本内容：1. 引言1.1 概述长期以来，金属材料的硬度测试一直是衡量材料性能、质量控制以及材料选型过程中最重要的手段之一。
洛氏硬度试验方法作为其中最常用且广泛接受的测试方法之一，在各个领域得到了广泛应用。
本文旨在概述和详解金属材料洛氏硬度试验方法，帮助读者更好地理解该测试方式的原理、步骤和结果分析。
1.2 文章结构本文将按照如下结构进行展开：首先在第二部分对洛氏硬度试验方法进行概述，包括介绍其定义和原理，以及必要的测试仪器和工具。
接着，在第三部分将详细解释洛氏硬度试验方法的步骤，包括样品准备和处理、测试设备设置与校准，以及试验操作步骤等。
然后，在第四部分对洛氏硬度数值进行分析和解读，包括硬度数值的意义和应用范围、影响因素及其评估，以及对材料性能评定的指导作用。
最后，在第五部分进行结论总结，并展望洛氏硬度试验方法的未来发展方向。
1.3 目的本文的主要目的是系统介绍金属材料洛氏硬度试验方法，使读者从多个方面全面了解该测试方法，包括其背景、原理、步骤以及结果分析等。
通过阅读本文，读者将能够掌握洛氏硬度试验方法的基本知识和操作要点，进一步提高金属材料硬度测试的准确性和可靠性。
此外，本文还将对洛氏硬度数值进行深入分析和解读，帮助读者更好地理解硬度数据在材料性能评定中起到的指导作用，并为相关领域的研究提供参考依据。
以上内容仅为示例，请根据需要具体调整并补充相关信息。
2. 洛氏硬度试验方法概述:2.1 什么是洛氏硬度试验方法洛氏硬度试验方法是一种常用于材料硬度测量的方法。
通过在待测试材料表面施加恒定载荷，并测量压痕的直径来确定材料的硬度值。
洛氏硬度试验方法广泛应用于金属材料和其它工程材料的表征和品质控制。
2.2 洛氏硬度试验原理洛氏硬度试验基于在待测样品上施加被称为“钻石金字塔”的固定形状的钻石小头，然后进行压入并产生明显可见的压痕。
洛氏硬度测试方法
洛氏硬度测试方法
洛氏硬度测试方法：
① 准备阶段需确保试样表面平整无氧化皮油污并根据材料选择合适标尺如HRA HRB HRC等；
② 使用标准硬度块校准仪器并记录环境温度湿度等条件对测试结果可能产生影响；
③ 将试样固定于试验机工作台上调整位置使压头正好位于试样中心位置；
④ 根据所选标尺设定初始试验力如60kgf并按下启动键使压头接触到试样表面；
⑤ 经过短暂停留后仪器自动施加主试验力如HRB为88kgf HRC 为102kgf并保持一段时间；
⑥ 卸除主试验力后读取指针位置即为硬度值并记录下具体数值及测试条件；
⑦ 对于薄板或小直径试样需使用金刚石圆锥压头而铸铁有色金属则使用淬火钢球压头；
⑧ 每个试样至少测试三点并计算平均值作为最终结果注意三点间距需大于压痕直径四倍；
⑨ 完成测试后及时清理压头及试样表面防止残留物影响下次测试精度；
⑩ 根据测试结果评估材料硬度是否符合要求并分析原因如热处理工艺成分差异等；
⑪ 将所有数据记录在案并撰写测试报告详细描述操作过程所遇问题及处理办法；
⑫ 定期对仪器进行维护保养如更换磨损部件校准传感器等保证测试准确性。
摩擦材料洛氏硬度试验方法
摩擦材料洛氏硬度试验方法时间: 2003-10-14 10:59:40 | [<<] [>>]本标准适用于测定汽车用制动器衬片和汽车用离合器面片的洛氏硬度,但粉末冶金制品除外。
本标准中括号内所示数值的单位是国际单位制(SI)。
1 试验原理按规定的钢球,先用初负荷压入材料,接着施加主负荷,然后卸除主负荷(初负荷仍然保留)。
因材料的塑料变形,使压痕深度变化,由初负荷保持状态下,先后两次压入深度之差,来测得洛氏硬度值。
2 试验设备测定洛氏硬度所采用的试验机,应经过国家计量部门定期鉴定,并符合下列要求:a. 能均匀而平稳地施加负荷。
b. 负荷在保持时间内不变。
c. 洛氏硬度负荷的极限偏差见表1。
表1 洛氏硬度计负荷的极限偏差 kgf(N)_________________________________________________________________________检查内容极限偏差初负荷 10(98.97) ±0.2(2.0)60(588.4) ±0.6(5.9)总负荷 100(980.7) ±1.0(9.8)150(1471.0) ±1.5(14.7)_________________________________________________________________________ d. 压头用维氏硬度7 MPa以上的抛光钢球,无任何缺陷。
e. 读取试样压痕深度仪表上的刻度,每分度值相当于压入深度0.002mm即为1个硬度单位f. 常用的硬度计每月要进行一次检查,每次在更换钢球、工作台或支座后以及大量试样试验前,必须对硬度计进行日常检查,必要时用接近于试样硬度的标准硬度块校正,其极限偏差按表1规定。
3 试验条件3.1 按表2规定选用标尺。
表2 洛氏硬度试验标尺_________________________________________________________________________标尺钢球直径mm 初负荷 kgf(N) 主负荷总负荷kgf(N)K 3.175±0.015 140(1373) 150(1471.0)P 6.350±0.015 140(1373) 150(1471.0)M 6.350±0.015 10(98.07) 90(882.6) 100(980.7)L 6.350±0.015 50(490.35) 60(588.4)R 12.700±0.015 50(490.35) 60(588.4)_________________________________________________________________________ 3.2 标尺的选用与试样硬度值有关。
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GBT57661996摩擦材料洛氏硬度试验方法
GB／T 5766—1996
代替GB 5766—86
摩擦材料洛氏硬度试验方法
Test method of Rockwell hardness for friction materials
1 主题内容与适用范畴
本标准规定了测定摩擦材料洛氏硬度的试验方法。
本标准适用于干式摩擦材料制品；不适用于粉末冶金摩擦材料制品。
2 引用标准
GB 8170 数值修约规则
JJG 884 塑料洛氏硬度计
3 术语与定义
3．1 洛氏硬度
用规定的钢球压头，在规定的条件下，对摩擦材料制品表面先后施加初试验力和主试验力，然后卸除主试验力，保留初试验力。
用前后两次初试验力作用下的钢球压头压入深度残余增量e求得的值。
e的单位为0.002mm。
洛氏硬度HR＝130－e
3．2 标尺
表示洛氏硬度钢球直径和试验力的组合符号。
见表1。
表 1 洛氏硬度标尺
4 试验环境
试验应在温度23±2℃，相对湿度（50±5）％的条件下进行。
5 试验仪器
5．1 洛氏硬度计
洛氏硬度计应符合JJG 884规定，并依照使用频率，用相应标尺的标准块进行校验。
5．2 干燥器
在干燥器内放有变色硅胶。
5．3 托座
按摩擦材料制品形状选用相应的托座，两者之间应紧密贴合。
6 试样预备
6．1 试样为摩擦材料制品样本，或者试样大小由供需双方确定。
试样的受试表面不承诺有阻碍试验结果的缺陷。
6．2 试样厚度应保证在试验时不得使其压痕表面产生裂纹或背面变形。
6．3 试样状态调剂：宜在干燥器内放置24h以上。
7 试验步骤
7．1 试验前预备
7．1．1 依照摩擦材料的软硬程度按表1选择适宜的标尺，应使洛氏硬度为50～115HR。
7．1．2 硬度计要安放在水平台上，压头主轴应垂直使用。
钢球在压头轴套孔中能自由滑动，且要求洁净无缺陷。
7．1．3 托座与硬度计试台紧密贴合，托座支承面与硬度计试台应洁净。
若托座表面为弧形，则压头轴线应通过托座圆心。
7．1．4 更换钢球压头或托座时，要进行两次与硬度试验相同的预备试验。
7．2 选择测定点的位置
7．2．1 硬度测定点为5个，要均布在整个试样表面，应躲开孔和槽。
7．2．2 各测定点间距应不小于4d（d为压痕直径），并离试样边缘（含孔、槽）不小于2.5d。
7．2．3 对弧形摩擦片也可在其内弧面测定，或由供需双方商定。
7．3 试验操作
7．3．1 按试样形状大小选择试台及托座。
7．3．2 将试样无冲击地与钢球压头接触，施加初试验力。
当使用度盘硬度计时，应使硬度指示器短指针指于小红点，长指针转三圈垂直向上指向B 度盘定位点（B30），其偏移不得超过±5个分度值（若超过此范畴，不得倒转，应改换测定点）。
再调整指示器外圈使长指针对准B30。
7．3．3 在2～4s内施加主试验力。
从施加主试验力开始保持15s。
7．3．4 在2s内平稳地复回复位，卸除主试验力。
7．3．5 当卸除主试验力（初试验力仍保持）15s时，即从指示器上直截了当读取洛氏硬度值，精确到一位小数。
7．3．6 更换测定点，按7.3.2～7.3.5条重复操作。
8 结果表示与运算
8．1 洛氏硬度值用数字及后缀字母标尺表示。
示例：80HRM表示用M标尺测定的洛氏硬度值为80。
8．2 数显硬度计可直截了当读取硬度值。
对度盘硬度计，将施加主试验力后长指针通过B度盘零点（B0）的次数减去卸除主试验力后长指针通过B0的次数，按下法读数；
差数是零，标尺读数加100为硬度值；
差数是1，标尺读数即为硬度值；
差数是2，标尺读数减100为硬度值。
8．3 试验结果以5个测定值的算术平均值表示，并按GB 8170修约成整数。
8．4 标准偏差按式（1）运算：
9 试验报告
摩擦材料洛氏硬度试验报告应包括下列内容。
a）注明本标准号；
b）摩擦材料名称、尺寸规格及来源；
c）洛氏硬度计型号；
d）试验环境与试样状态调剂状况；
e）洛氏硬度试验结果和标准偏差；
f）试验日期与试验人员；
g）其他，如供需双方另定事项。
附加说明：
本标准由国家建筑材料工业局提出，由杭州制动材料厂技术归口。
本标准由杭州制动材料厂和南京摩擦材料总厂起草。
本标准要紧起草人：江世履、徐贡臣、陈孝云、王慧宝。
本标准参照采纳日本JIS D4421一1987（92）《汽车制动衬片、衬垫和离合器片硬度试验方法》。
本标准首次公布于1986年1月。