双标号砼施工工法

同一仓号不同标号混泥土施工工法
吴生贵
1、前言：
在水利水电工程施工、桥梁工程施工过程中，因考虑到河水对建筑物的冲刷，通常会在建筑物迎水面浇筑一层30cm～50cm厚的高强度抗冲耐磨混凝土，同一仓号不同标号混泥土的浇筑，存在施工程序复杂，混凝土入仓难度大，两种不同标号混凝土的浇筑厚度很难控制等技术性难题，本工法是根据互助县加定水电站建设中的泄洪闸闸室底板、墙体混泥土浇筑施工设计与施工实践编写的。

2、工法特点：
2.1 施工方法简单、浇筑速度快。

2.2 不同标号混凝土之间的连接性好，质量容易得到保证。

2.3 容易控制两种不同标号混凝土的厚度设计尺寸，满足设计要求。

3、使用范围：
本工法适用于水利水电、桥梁等有特殊要求的不同标号混凝土在同一仓号中的浇筑。

4、工艺原理：
在不同标号混凝土分界处安装2cm×2cm钢丝网，钢丝网加固用∮16钢筋来进行固定，用∮16圆钢焊接成间排距为50cm×50cm的钢筋支撑框架，然后将其钢丝网固定在∮16钢筋支撑框架上，使钢筋网片牢固焊接在支撑钢筋上，如下图所示：
1-1断面图5、工艺流程及操作要点：
5.1 工艺流程：
5.2 操作要点：
5.2.1 模板制安：
模板制做主要采用6015、1015组合钢模板，其它普通钢模板配合使用；边角及特殊几何形状采用定型曲面模板或木模板加工，保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸及施工规范要求，各项误差均在允许范围之内。

5.2.2 模板的加固：
主要采用6015规格的组合钢模板，中间夹1015钢模版；纵向用10cm×10cm 的轻型工字钢，横向用Φ48钢架管，由Φ12拔丝螺杆钢筋对拉加固，模板安装前，在1015钢模板中心距两头各0.30m处打眼，安装时6015、3015钢模间隔布置，纵向按0.70m、横向按0.90m和0.60m的间距对拉加固。

5.2.3 混凝土拌和：
混凝土拌和前由试验员对各种骨料的各项指标进行检验，检验合格后，实验室签发混凝土配料单，配料时严格按配料单进行配料，即严格控制水灰比、标量误差、拌和时间等，以保证混凝土拌合质量。

对混凝土塌落度、和易性等指标随时进行抽检，确保混凝土拌和料符合要求，浇筑过程中，两套拌合系统同时拌合，一台搅拌机专门拌制高强度抗冲耐磨混凝土，并配备一辆3m2混凝土罐车进行独拉运。

5.2.4 混凝土运输：
混凝土拌和好后，采用3 m3和6m3混凝土罐车运输至混凝土浇筑点，卸料时混凝土自由下落高度不得大于2.00m。

5.2.5 混凝土浇筑：
⑴底板混凝土浇筑：
浇入仓内的混凝土要随浇随平，浇筑过程要保持混凝土浇筑的连续性，保证混凝土浇筑强度，混凝土采用Φ70型软轴插入式振捣器振捣，当C25混凝土浇至设计高程后，并进占了3.00m左右时，开始拌和浇筑抗冲耐磨混凝土，用Φ70型软轴振捣器进行振捣，原浆收面。

⑵墙体混凝土浇筑：
采用通仓平铺法浇筑，将钢网片固定在不同标号混凝土设计分界线处，浇筑时先将抗冲耐磨混凝土用0.50m3小吊斗入仓，入仓高度根据钢筋网片强度而定，一般30-50cm，而后紧接将常态混凝土入仓，入仓高度与抗冲耐磨混凝土同高，用2台插入式振捣器在同一横截面处进行振捣。

6、材料、机具设备及人员配置：
6.1 材料：
现场已配备足够的砼搅拌用料，水、电满足施工需要，混凝土施工技术交底完毕，钢筋、止水、钢丝网隔挡、模板检查合格，混凝土浇筑所需机械机具运转正常，吊斗的吊环牢固、可靠，钢丝绳无断裂、磨损。

6.2 机具设备及人员配置：
混凝土强制搅拌机4台，插入式振捣器6台，60t吊车一辆，30t吊车一辆，皮带运输机一套，ZL30装载机一辆，6m3水泥罐车两辆，3m3水泥罐车两辆，1.5m3吊斗两个，0.5m3吊斗一个，对讲机两部，常用电工工具、机械维修工具。

拌和工、浇注工、巡模工等配备到位，管理人员和机械维修人员分别在前后台值班，钢筋工和木工随混凝土浇筑部位的推进及时检查钢筋和模板，进行调整和加固。

7、质量控制：
7.1 模板搭接缝平整光滑。

7.2 模板支撑尺寸误差±3.0mm，模板中心误差±10mm，截面尺寸准确无误。

7.3 为了保证混凝土外观质量，脱模剂为色拉油，对振捣时溅至模板上的混凝土渣及时清除干净。

7.4 严格控制混凝土的配合比，控制混凝土塌落度。

7.5 应认真检查预留孔、预埋件的位置，出现问题及时处理。

7.6 在墙体混凝土浇筑过程中，不同标号砼进行入仓时，严格控制钢丝网
的两侧混凝土铺设厚度（一般应在30cm～50cm），防止钢丝网挤压变形，以保证两种不同标号砼厚度达到设计要求。

8、安全措施：
8.1 定期召开生产例会或安全生产专题会，总结经验，制定应对措施。

8.2 根据本工程的水文气象条件，在工程施工期间，对施工场地及生活区做好雨季汛期的防洪和排水措施，保证施工场地和生活区免受洪水危害。

8.3 配电系统分级配电，配电箱、开关柜外观完整、牢固、防水防尘，外涂颜色统一编号，箱柜内的电器标明用途，电器可靠完好，造型定值符合规定。

8.4 各种机械要有人挂牌运行操作，专人负责维修保养，经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障机机械伤害事故的发生。

8.5 组织实施安全生产检查，对查出的事故隐患及不安全因素签发事故隐患整改通知，对整改结果进行验证并签字保存。

8.6 负责组织实施安全技术措施，向班组进行详细的安全技术交底，履行签字手续。

8.7 定期、不定期实施安全生产检查，检查内容包括人员、设备、环境和操作规程是否符合规定要求。

8.8 按照“四不放过”原则，组织、制定、实施、验证，相应纠正预防措施。

8.9 在易燃部位设置专门的消防措施，消防器材按规定配备齐全。

9、环保措施：
9.1 建立环绕环境体系（包括环境保护、水土保持、人群健康保护的相关内容）及组织机构设立。

9.2 绘制环境保护体系运行流程图，制定环境保护“三同时”政策落实措施。

9.3 施工道路非雨日每日洒水降尘，实施文明施工。

9.4 施工废弃物及垃圾及时清理，避免雨水冲刷造成水体污染，禁止在河水中冲洗机动车，防止可能发生的煤油污染。

9.5 灌浆工作面及时冲洗岩粉、水泥浆液，清理排水沟，严禁有岩粉、水泥浆液在工作面及排水沟沉积，回浆管、回水管要回到搅拌筒内或排水沟中，严禁污水乱流。

9.6 混凝土浇筑施工冲仓用水，养护用水等施工废水及地下水，需导入施
工期排水的积水井中，不得流水横溢，并严禁排向其它标段。

9.7 各种料场、弃渣场周围采用修建防洪堤坝、截、排水系统、护坡等防护措施，堆料、弃渣完成后应进行场地清理整治，恢复植被。

9.8 拉运砼的车辆，不得造成混凝土沿路漏撒，须按指定地点弃料倒洗灌水。

9.9 严禁捕捞国家级地方鱼类，严禁狩猎国家级地方保护动物。

9.10 采用绿色环保材料，涂料、油漆等应尽量采用经绿色保证的。

10、效益分析：
本工法通过合理的配合比，优化设计，满足了不同标号混凝土的设计浇筑厚度，实现了两种标号混凝土之间的有效结合，保证了混凝土的质量。

本工法与同工程的工法相比，减少了一次模板支护程序，简化了施工工序，降低了生产成本，提高了工程进度。

11 、实例；
青海省互助县加定水电站建设中的泄洪闸闸室底板、墙体混泥土浇筑迎水面30cm均采用C40W6F200抗冲耐磨混泥土浇注，此工法在浇筑过程中成效显著。

根据设计要求，泄洪闸闸室墙体、泄洪闸消力池墙体2276.00m高程以下迎水面及泄洪闸闸室底板及消力池底板迎水面设置0.30m厚C40F200W6抗冲耐磨混凝土（与底板混凝土一次浇筑完成），其余均用C25W6F200砼进行浇筑，如下图所示：。