挤塑机工操作规程通用版
挤塑工安全技术操作规程（3篇）
挤塑工安全技术操作规程一、总则挤塑工是一项涉及到高温、高压、有毒有害物质等危险因素的工作，为了保障工作人员的人身安全和生命安全，制定本操作规程。
二、基本要求1. 所有进行挤塑工的人员必须经过相关培训和考核合格方可上岗，未经培训和考核的人员禁止操作挤塑设备。
2. 执行挤塑作业的工作人员必须佩戴安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
3. 所有挤塑设备必须经过定期检查维护和保养，发现问题及时进行修理和更换。
三、操作流程1. 开机准备（1）清理工作区域，保持工作区域的整洁和通风。
（2）检查工作区域的设备、管道、电器等是否正常运行，发现问题及时报修。
（3）确认已检查好的设备是否处于关闭状态，确认电源已切断，排除安全隐患。
（4）准备好挤塑原料，确保原料的质量和适用性。
2. 安全操作（1）操作人员进入工作区域，佩戴好相关个人防护用品。
（2）启动挤塑设备，确认设备启动后再进行操作。
（3）操作人员要保持专心，注意观察挤出出口的温度和压力指标，及时调整设备状态。
（4）禁止在运行状态下随意调整设备和管道，必要情况下需要停机处理。
（5）在出现意外情况时，操作人员要立即停止设备并进行紧急处理，确保人身安全。
四、安全措施1. 温度控制（1）挤塑过程中，设备的温度要处于适宜的范围内，过高会导致物料炭化和设备损坏，过低会影响挤塑效果。
（2）操作人员要根据不同的挤塑物料设定合适的温度，并进行实时监控和调整。
2. 压力控制（1）挤塑过程中，设备的压力要控制在安全范围内，过高会导致设备爆炸，过低会影响挤塑效果。
（2）操作人员要根据挤塑物料的特性设定合适的压力，并进行实时监控和调整。
3. 操作规范（1）操作人员要遵守相关操作规范，不得随意调整设备和管道。
（2）禁止在设备运行中进行纸屑、木屑等易燃物料的清理工作，更不允许在挤塑设备附近吸烟、使用明火等行为。
4. 废弃物处理（1）废弃物包括挤出出口的残渣和废料等，要及时清理，防止堆积引发安全事故。
挤塑机工操作规程
挤塑机工操作规程一、挤塑机的基本操作挤塑机是一种用途广泛的塑料加工设备，用来塑造和加工各种塑料制品。
正常操作挤塑机不能只看样子，应该首先了解从事挤塑机操作人员应熟悉的基本操作规程，下面将会对挤塑机的基本操作进行介绍。
1. 操作前必须仔细阅读该挤塑机的说明书，熟悉该机的性能和结构、操作要求、安全隐患等。
2. 操作前要检查设备是否正常，如：润滑部位、电器系统，以及各种控制按钮是否灵活、是否合格等，排除安全隐患。
3. 开机前要注意确定供电电源是否符合电缆的额定电压范围，确认电线与电缆的安装是否牢靠、接触点是否良好。
4. 开机前必须调整挤出机头的压力和速度，以避免出现不必要的事故。
5. 开机后应先调试切割刀，检查打切快门等零部件是否灵活、协调，是否有不良噪声。
6. 只有留有人员监控生产的情况下，方可以进行自动生产的操作，保持操作台干净整洁。
7. 通过预备生产物料准确尺寸及每吨成品物料数量等相应的科学管理方式，精细化操作，提高了操作效率，同时也防止了生产过程中的浪费现象。
8. 机器停止工作时，要先将压力调到零后，再将电源关闭。
以上为基本操作规程，操作人员应严格执行。
二、挤塑机的安全操作在挤塑机操作过程中，一定要安全第一，切实做到安全措施到位，避免发生事故。
1. 操作前，应检查电气系统是否符合要求，机器是否处于良好状态。
2. 操作前，应检查所有刀具是否处于正常运行状态，切割刀是否灵活有效。
如果有不能正常工作的切割器要立即停机处理，避免发生安全事故。
3. 进行自动生产操作时，必须在场有专人负责监控、管理设备，遇到突发情况需要及时采取措施，确保安全。
4. 在操作挤塑机过程中，一定要注意观察温度计，确保温度正常，在保证良好的成型质量的同时，能够保证操作人员的安全。
5. 机器出现异常时，应立即停机进行检查和维修，避免发生故障。
以上为挤塑机安全操作规程，操作人员应认真执行，切实保障生产安全。
三、挤塑机的日常维护保养挤塑机在长期的使用过程中，难免出现一些部件磨损、变形等现象，如果不及时进行保养，将会影响设备的工作效率和设备寿命。
挤塑机操作规程3篇
挤塑机操作规程3篇第1篇挤塑机工安全操作规程1.按规定对设备加油润滑，检查挤塑机电气元件及安全防护装置是否完好无损和灵敏可靠。
2.电源合闸时检查温度控制器是否灵敏可靠，热电偶指示声度是否正常，出现问题应通知维修电工或仪表工排除，严禁操作工乱动。
3.开车时应检查主机减速箱、牵引无级变速箱、收线无级变速箱是否正常，风机通风是否良好，安全防护装置是否完备。
4.开车前要检查各段的加热温度否达到工艺要求的实际温度。
保温时间要足够。
初次加温保温不得少于3小时，临时停车半小时以上必须加温1小，方可启动机器。
5.不得在塑料塑化不好，烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产，以防事故发生，发现上述问题应立即设法排除。
6.车速由低到高加到正常速度，严禁高速起车。
观察仪表上指示的电流值与温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。
7.升降线盘时要注意升降极限位置，不得过高或过低。
有电器限位时，不得超越限位使用。
8.当干试机电源合闸时，在干试机两端1米之内，严禁用手接触导线。
9.工作中经常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。
发现异常情况，应请有关人员设法排除。
10.往料斗中加塑料时，注意金属、杂物等不得进入。
严禁用起子或金属棒捅塑料，以免压入螺杆内。
11.设备上所用的防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。
严禁在开车中擦拭设备。
12.设备停车后，应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除，机头内各零件要涂油防锈。
如余胶未排除，机身温度下降时，严禁再次启动。
13.工作结束后，应把电源、水源、气源全部关闭，操作手柄复到原位。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》第2篇挤塑机工操作规程1、开车前准备1.1、按工艺卡片给定的时间，夏天可减少半小时，冬天增加半小时，提前预热好机器（控温表用自动控温）。
1.2、根据电缆外径，按工艺要求，选择好挤出模具，提前预热。
1.3、检查半成品的跟踪卡，和实物是否与生产通知单、工艺卡片相符。
1.4 将合格的半成品架到放线架上，并作好头子。
(完整版)挤塑机操作规程
挤塑机安全、技术操作规程一.操作工人必须熟悉本规程,经考核合格,穿戴好防护用品,方可操作本设备.二.生产准备1.开车前操作者应检查设备各部位机组的润滑,传动,电器控制等情况,发现问题要及时找相关人员解决.各种生产用工具要齐全,量具要校对准确.2.按产品的要求选配好模具,并调节好模间距.3.要提前2—3小时启动加温系统,应按工艺规定调好各段温度,防止温度控制过高或过高.4.生产前要按工艺规定检查半成品的质量,不应有油污,水分,排线过乱等现象.验证工艺卡片,看是否有分头等注意事项,标签上要有上道工序检查合格章或相应颜色的卡片,确认合格后方可生产.5.按产品长度准备好合适的生产用线盘,并检查线盘是否有无穿头孔.6.准备好牵引绳,并试车观察油泵压力,气压,牵引转速,放线收排线转动,自动上料装置,加温控制系统,各部电气开关,上下水流通等情况,确认无问题后方可开车生产.三.开车1.把合格的塑料加入料斗内,打开插板,启动螺杆继续跑胶.操作者要注意进料情况,观察螺杆压力,注意螺杆齿轮箱即机筒内有无异常响动.此时操作者不准离开机台,防止发生问题.2.塑料从模套口挤出后,要观察塑料的塑化情况,等塑料差不多要塑化好时,开始校正模套,把塑料厚度调节均匀,防止塑料层偏差.3.按工艺规定取样检查塑料厚度,并检查塑料挤出后的质量,如气孔，沙眼,表面塑化,疙瘩等杂质,横截面不应肉眼可见的气孔等.4.一切情况正常,生产能满足工艺规定要求后,应积极组织人员开车,开车时要分工操作,并密切配合.5.穿头引线,线芯与引线要连接牢靠,防止拉开,接头要包严密,以防缆芯进水,接头过水槽要有专人看.6.在正常生产过程中应注意以下几点:a.产品的质量b.设备个部机械运转情况c.加温系统的控制情况d.螺杆和牵引速度的变化情况e.做到三勤:勤测外径,勤检查质量,勤观察设备.7.记好标签,跟踪记录表,工艺单等记录.四.停车停车时要告知收线人员,以防收线张力过大.停车后要及时拆除模具,把机头和机身接触处的螺钉打开,关掉加料斗的插板,把机头顶出,跑净机膛内的塑料,组织人员清理机头.1.遇到下列情况要停车:a.生产任务完成后要及时停车清理机头b.温度超高时,会造成塑料烧焦,要清理机头和螺杆c.停车时间长要清理机头d.有其他原因停车,如停电,停水,待线,待盘,发生设备或人身事故都要清理机头2.机头和螺杆要清理干净,清理完后要把机头装好.3.做好笔记,并给下一班做好生产准备工作.如:模具,生产用盘,半成品等工作.4.停车后,要检查电源,水源,气源,设备各部分,确认无问题后,关掉电源,气源再离开机台.。
挤塑机安全生产操作规程范本
挤塑机安全生产操作规程范本第一章总则第一条为了规范挤塑机的安全生产操作，防止事故的发生，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二章作业人员第二条挤塑机的作业人员应具备相应的操作技能，参加过相关的培训，并经过考试合格，持证上岗。
第三条作业人员应熟悉挤塑机的结构、性能和工作原理，了解相关的安全操作规程，严禁未经培训和未取得资质的人员操作挤塑机。
第三章安全准备第四条在进行挤塑机作业之前，应检查挤塑机及其周围环境是否符合安全要求，如有异常情况应及时采取措施解决，确保操作环境安全。
第五条挤塑机操作区域应清洁整齐，杂物应清除干净，防止杂物进入挤塑机内部导致危险。
第六条作业人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防静电鞋等，确保人身安全。
第七条挤塑机的液压系统和电气系统应定期保养和检修，确保其正常运行，且应编制相应的维护计划和记录。
第四章操作要求第八条操作挤塑机前，应进行外观检查，确认设备无异常状况，并检查润滑系统和冷却系统的工作情况，保证设备正常运行。
第九条启动挤塑机前，应先检查各个部位的安全阀、减压阀、回路阀等设备的设置是否正确，防止压力过高导致设备爆炸和事故发生。
第十条操作挤塑机时，应保持清醒和专注，不得受其他事物干扰。
第十一条涉及到设备调整和维护时，应先切断电源并贴上“禁止启动”标志，确保其他人员不会误操作。
第十二条在操作挤塑机期间，严禁随意触摸设备、调整设备、倚靠设备等，必要时应使用专用工具，并按照规定的操作步骤进行操作。
第十三条在停机和换模时，应先切断电源，等设备完全停止运行后，方可进行操作。
第十四条挤塑机换模时，应严格按照操作程序进行，确保安全可靠。
第十五条当设备发生异常情况或发生事故时，应立即停机，切断电源，并及时向上级汇报和寻求帮助。
第五章紧急处理第十六条在设备发生故障、泄漏等情况时，应立即切断电源，并采取措施防止事故蔓延，并报告上级进行紧急处理。
挤塑机操作规程
挤塑机操作规程引言概述：挤塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产领域。
正确的操作规程对于保障生产安全、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍挤塑机的操作规程，帮助操作人员正确、安全地操作挤塑机。
一、准备工作1.1 清洁工作台：在操作挤塑机之前，应该清洁工作台，确保工作环境整洁。
1.2 检查机器设备：检查挤塑机各部件是否完好，特别是加热系统、冷却系统等关键部件。
1.3 准备原材料：准备好需要加工的原料，并确保原料质量符合要求。
二、操作步骤2.1 打开挤塑机电源：按照操作手册的要求打开挤塑机电源，并根据需要设置加热温度、压力等参数。
2.2 加料：将准备好的原料放入挤塑机的料斗中，并根据生产要求调整送料速度。
2.3 启动挤塑机：按照操作手册要求启动挤塑机，观察挤出口是否正常，并适时调整挤出速度。
三、操作注意事项3.1 安全第一：操作挤塑机时应穿戴好劳动防护用品，注意机器运转状态，避免发生危险。
3.2 注意维护：定期对挤塑机进行维护保养，保持设备良好状态，延长设备使用寿命。
3.3 遵守规程：严格按照操作规程操作挤塑机，不得擅自调整参数或操作方式。
四、故障处理4.1 停机检查：一旦发现挤塑机出现异常情况，应立即停机检查，排除故障。
4.2 紧急处理：对于严重故障，应及时通知维修人员进行处理，切勿私自拆卸或修理。
4.3 记录故障：对于常见故障及处理方法应进行记录，以备日后参考。
五、关机及清洁5.1 关机步骤：在生产结束后，按照操作手册的要求正确关机，关闭电源并清理工作台。
5.2 清洁设备：对挤塑机进行清洁保养，清洁各部件，特别是挤出口、加热器等易积污部位。
5.3 定期保养：定期对挤塑机进行保养，更换易损件，保持设备良好状态。
结语：正确的操作规程是保障挤塑机安全生产的重要保障，操作人员应严格遵守操作规程，确保生产过程安全、高效。
希望本文能够帮助操作人员更好地掌握挤塑机的操作规程，提高生产效率，确保生产质量。
挤塑工安全技术操作规程(三篇)
挤塑工安全技术操作规程一、工作前的准备1. 所有参与挤塑工的操作人员必须接受专业培训，并持有相关的操作证书。
2. 工作人员必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。
3. 在工作区域周围设置明显的警示标识，确保其他人员不会靠近工作区。
4. 对挤塑机进行全面检查，确保设备正常工作。
如有问题，必须及时报修并等待维修。
二、操作规程1. 挤塑机操作人员必须熟悉设备的操作原理和各个部件的功能，遵守操作手册上的操作要求。
2. 在操作挤塑机之前，必须对材料进行检查，确保材料的质量和正常使用。
3. 启动挤塑机前，必须确保设备周围没有任何杂物和其他人员。
同时，检查控制电路系统，确认操作台上的按钮都处于正常状态。
4. 启动挤塑机后，操作人员必须时刻观察机器的运行情况，发现异常及时停机检修。
5. 操作人员必须按照设备操作手册上的要求进行操作，不得随意调整设备的参数和工艺参数。
6. 操作人员不得用手或其他物体接触挤塑机的运动部件，避免发生意外。
7. 在清洁挤塑机时，必须停机并切断电源，确保安全。
8. 严禁将未经处理的带状物料丢进熔胶机造成堵塞，需要将其切断或处理后再投入。
9. 在停机维护设备时，必须切断电源，并修饰操作人员的安全。
10. 操作人员在挤塑机边的工作时间不得超过2小时，超过时需交接。
三、紧急情况处理1. 如果发生设备故障或异常，操作人员必须及时停机，切断电源，并报告上级。
2. 如果发生火灾，操作人员必须立即按下火警报警器，并迅速疏散人员，采取适当的灭火措施。
3. 如果有其他紧急情况，操作人员必须按照紧急预案进行处理，确保人员的安全。
四、常规维护1. 挤塑机在正常使用后，必须及时进行常规维护，包括清洁工作区域、润滑设备的活动部件等。
2. 定期对挤塑机进行大修，由专业人员检查设备的各个部件，确保设备的正常运行。
3. 在维护时，必须切断电源，确保人员的安全。
五、事故处理1. 如果发生意外事故，必须立即停机，切断电源，并采取紧急救援措施。
挤塑机工操作规程(3篇)
挤塑机工操作规程一、安全操作1.操作前应穿戴好防护设备，包括头盔、安全鞋和耐酸碱手套等。
2.在操作前，应确保机器和设备处于正常工作状态，没有任何故障。
3.操作时应集中注意力，不得被其他事物或人员分散注意力，确保操作的专注性和安全性。
4.操作操纵杆时，应轻柔而稳定地控制，避免突然变化导致危险发生。
5.严禁在机器运行过程中触摸或接近旋转部件，以免发生意外。
二、操作流程1.机器开机前，应检查供电电源、液压泵、压力传感器等设备是否正常工作。
2.确定所需的挤出材料和工作参数，将材料投入料斗中。
3.开启挤塑机电源，保持机器运行稳定，根据需要调整挤塑材料的温度和压力。
4.调整挤出机的进料量和挤压速度，确保挤出材料的均匀性和稳定性。
5.观察挤出材料的状态，如有异常情况及时停机检修。
6.挤塑机停机前，应先关闭电源，排除残余压力和材料。
三、维护保养1.每天工作结束后，应对挤塑机进行清洁和检查，清除杂物和残留物。
2.定期检查润滑油的使用情况，保持润滑系统的正常工作。
3.定期检查各部件的紧固情况，如有松动应及时加紧。
4.定期对机器进行维修和保养，确保设备的正常运行和寿命。
四、操作技巧1.掌握好挤塑机的操作要诀，根据材料的特性和工艺要求，调整桶温、模具温度和压力。
2.熟悉挤塑机的工作原理，了解各个部件的作用和连接方式。
3.掌握好挤塑材料的投料和进料动作，保证材料的连续性和充分性。
4.观察并调整挤出材料的流动状态，确保成型产品的质量和效果。
五、故障排除1.在操作过程中，如发生异常声音、振动或其他异常情况，应立即停机检查，切勿强行操作。
2.根据故障现象，有针对性地进行检修，排除故障原因。
3.若无法解决故障，应及时联系维修人员进行维修和处理。
4.记录故障情况和处理过程，并及时汇报上级相关人员。
六、环境保护1.在挤塑过程中产生的废弃物和杂质，应进行分类和处理，确保环境卫生。
2.合理使用资源，减少能源的浪费和污染物的排放。
3.严禁乱丢杂物和废料，保持工作区域的整洁和清洁。
挤塑机工安全操作规程（3篇）
挤塑机工安全操作规程第一章总则为保障挤塑机工操作人员的生命安全和身体健康，提高生产效率，确保产品质量，制定本安全操作规程。
第二章工作场所及环境1. 挤塑机工作场所应保持干燥、通风良好，并保持适宜的温度。
2. 挤塑机工作场所应有明确的通道，并保持通道畅通，以便应急情况时的疏散。
3. 挤塑机工作场所应保持整洁，并及时清理生产过程中的废料和残留物。
4. 挤塑机工作区域应设有明显的安全警示标识，并禁止闲杂人员进入。
第三章操作规程1. 操作人员必须经过相关培训，具备相关证书，方可上岗操作。
2. 操作人员应穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
3. 挤塑机操作前应检查设备是否正常运转，各传动部分是否完好，气动元件是否紧固，电气接线是否牢固。
4. 操作人员在操作挤塑机时应遵循相关操作规程，杜绝操作错误，防止操作差错导致事故发生。
5. 操作人员不得私自开启挤塑机的保护装置，不得随意调整操作参数。
6. 操作人员应始终保持警觉状态，严禁操作过程中干扰他人或接收私人电话等行为。
7. 操作人员在停机维护时，必须切断所有电源，确认设备安全后方可进行维护工作。
8. 挤塑机操作结束后，应对设备进行清洁，并清理生产过程中的废料和残留物。
第四章紧急处理1. 挤塑机发生故障或事故时，应立即停止操作，切断所有电源。
2. 发生重大事故时，应立即进行报警，并进行紧急救援。
3. 操作人员在事故发生时应保持冷静，按照应急处理流程进行处理。
4. 发生火灾时，应立即使用灭火器进行扑灭，如无法控制，应立即报警并疏散人员。
第五章操作违章处理1. 操作人员如违反本操作规程的规定，严重影响生产安全和产品质量，将按公司相关规定进行惩处。
2. 对于违章操作造成的损失，操作人员应承担相应的责任，并得到相应的培训。
第六章附则1. 本安全操作规程应由公司安全管理部门监督执行，并定期对操作人员进行安全培训。
2. 本安全操作规程的修改和更新由安全管理部门负责，并及时通知到相关人员。
挤塑机的操作规程
挤塑机的操作规程挤塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产中。
为了安全高效地操作挤塑机，以下是挤塑机的操作规程，供参考。
一、安全操作要点1. 操作前需佩戴好个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护服等。
2. 需熟悉挤塑机的操作流程和控制面板的功能，确保了解设备的各个部分的作用和定位。
3. 检查机器是否正常运行，确保所有安全装置的可靠性和完整性。
二、开机前的准备1. 清理机器内部的塑料残渣和杂物，保持挤出嘴的畅通。
2. 根据生产需要选择合适的挤出机头和模具，安装并调整好位置。
3. 根据所用原料的特性和质量要求，调节挤出机的温度、压力和速度等参数。
三、开机操作步骤1. 打开电源，打开主控开关，启动挤出机和辅助设备。
2. 按照设备生产要求，调节温度控制器和压力控制器，预热挤出机至正常工作温度。
3. 将预热好的塑料原料加入进料口，并确保进料平稳，避免堵塞。
4. 观察挤出机的运行状态，确保挤出机头和模具没有异常情况。
四、生产中的注意事项1. 保持挤出机的温度、压力和速度稳定，确保产品的质量和尺寸准确。
2. 定期清理挤出机头和模具，防止积聚塑料残渣导致冷却不良或堵塞。
3. 注意观察挤出机的运行状态，如发现异常情况，应及时停机检修。
4. 遵守挤塑机的维护保养规定，定期检查设备的润滑情况、电器线路是否有松动等问题。
五、停机操作步骤1. 先关闭挤出机的塑料进料系统，使残留的塑料原料排出。
2. 关闭温度和压力控制系统，逐步降低挤出机的温度和压力。
3. 断开电源，关闭主控开关，关闭挤出机和辅助设备。
六、事故应急处理1. 在操作过程中如遇到设备故障、漏电等情况，立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
2. 如遇到塑料泄漏、火灾等紧急情况，立即采取适当的灭火措施，并进行紧急疏散。
结语挤塑机的操作规程是保证生产安全和产品质量的重要保障，操作人员应该严格按照规程进行操作，并加强安全意识，确保自身和他人的安全。
同时，合理维护挤塑机的设备，延长设备寿命，提高生产效率。
挤塑工安全技术操作规程范本
挤塑工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了更好地保障挤塑工作的安全生产，规范操作流程，降低事故发生的概率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事挤塑工作的人员，包括操作工、维修人员、监督人员等。
第三条操作人员应遵守本规程，严格按照操作规程执行工作，确保自身安全和作业单位的安全。
第二章安全守则第四条操作人员在进行挤塑工作前，必须参加安全培训，并取得相应的操作证书。
第五条挤塑操作室内必须保持通风畅通，防止有害气体超标。
第六条进入挤塑操作室人员必须穿戴合格的劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服和防护鞋等。
第七条禁止在挤塑操作室内吸烟、打火机等火源。
第八条操作人员必须遵守操作规范，不得私自修改工艺参数。
第九条操作人员需定期参加安全演练，熟悉逃生路线和灭火器的使用方法。
第十条使用切割机械时，操作人员必须佩戴防护耳罩和手套，防止因切割产生的噪音和飞溅物对身体造成伤害。
第十一条切削工作完成后，必须切断电源，清理机器和工作台。
第三章操作规程第十二条操作人员必须经过严格的身体检查，确保体内没有酒精、违禁药品等对操作安全产生影响的物质。
第十三条操作人员在开启挤塑设备之前，必须检查设备是否正常，包括电源、润滑油等。
第十四条要根据工艺要求准确选择挤塑模具和挤塑材料，并通过检查确保无异常。
第十五条操作人员应严格控制挤塑温度和压力，确保产品质量。
第十六条在改变挤塑工艺参数之前，必须停止设备运行，并告知相关人员。
第十七条挤塑完成后，操作人员必须及时切断电源，清理挤出筒和模具。
第十八条操作人员在清洗挤塑设备时，必须戴好防护手套，以防止溶剂对皮肤造成损害。
第四章火灾事故应急处理第十九条发现挤塑设备或周围发生火灾，应立即切断电源，并按照逃生路线和灭火器使用方法撤离现场。
第二十条使用灭火器时，应根据实际情况选择合适的灭火剂，并按照使用说明正确操作。
第二十一条灭火器使用后，应及时修复设备，确保其正常工作。
第五章事故报告和调查第二十二条发生事故后，应立即向上级报告，并按照规定填写事故报告。
挤塑机工操作规程范本
挤塑机工操作规程范本第一章总则第一条为了确保挤塑机工的个人安全和工作质量，规范挤塑机的运行，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事挤塑机工作的人员，并应严格遵守。
第三条操作规程应由挤塑机工熟知，并随时有效执行。
第四条操作规程的内容应经常更新，并及时告知相关人员作相应调整。
第二章安全措施第五条挤塑机工在工作前应查看和了解设备的安全系统，并确保其正常工作。
第六条工作前应穿戴好个人防护装备，包括但不限于工作服、安全鞋、手套、护目镜等。
第七条禁止挤塑机工在无相关人员陪同的情况下进行操作。
第八条禁止挤塑机工在疲劳或其他身体不适的情况下进行操作。
第九条挤塑机工在操作过程中必须保持集中注意力，不能分心或随意玩弄操作键。
第十条挤塑机工必须定期参加安全培训，并具备相应的安全意识和应急处理能力。
第三章操作流程第十一条挤塑机工在操作前应对设备和材料进行检查，确保设备和材料的正常运行和充足供应。
第十二条挤塑机工在操作过程中应根据生产计划进行操作，并确保操作的稳定和连续性。
第十三条挤塑机工需按照相关操作手册和工艺要求进行操作，严禁随意调整操作参数。
第十四条在设备发生故障或异常情况时，挤塑机工应立即停机并报告相关负责人。
第十五条挤塑机工在操作结束后，应对设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用和寿命。
第四章应急处理第十六条挤塑机工在发生事故或紧急情况时，应根据公司的应急预案进行相应处理。
第十七条挤塑机工在发生火灾时，应立即采取灭火措施并通知相关人员。
第十八条挤塑机工在操作过程中如遇电器故障或漏电，应立即断电并通知维修人员。
第十九条挤塑机工在发生人身伤害或其他事故时，应立即停机，并及时报告上级领导和保安人员。
第五章违规处罚第二十条挤塑机工如违反本操作规程，情节严重的，将受到相应的处罚，包括但不限于扣除奖金、降级、辞退等。
第二十一条挤塑机工在操作过程中如发现他人违规操作，应及时制止并向上级领导报告。
第六章附则第二十二条本操作规程的解释权归公司所有。
挤塑机操作规程范文
挤塑机操作规程范文一、安全操作规程1.1操作前，必须穿戴好劳动保护用品，包括防护眼镜、防护手套等。
1.2操作前，必须检查挤塑机的各个部位是否正常，并保证其正常运转。
1.3操作时，不得擅自触碰机器运转的部位，以免发生意外伤害。
1.4不允许未经培训的人员擅自操作挤塑机。
1.5操作时严禁穿插手指、工具等物品到挤塑机的挤出口和注射口内。
1.6在清理挤塑机时，必须将电源断开，确保安全。
二、操作步骤2.1开机操作2.1.1打开电源，检查电控系统是否正常运转。
2.1.2检查气源是否正常，确保气体压力满足工作要求。
2.1.3打开冷却水阀，确保水温满足要求。
2.1.4按下启动按钮，使挤塑机开始预热。
2.1.5在预热完成后，检查机器各部位的温度是否正常，确保可以正常工作。
2.2材料投料2.2.1将待加工的原料用提升机或手动放入料斗中。
2.2.2按照产品要求，调整挤塑机的温度和压力参数。
2.2.3按下开始按钮，使挤塑机开始工作。
2.2.4监控挤出口的产品流动，确保产品质量符合要求。
2.3挤塑成型2.3.1在产品挤出后，根据需要进行剪切或切断。
2.3.2检查产品的外观质量，确保没有明显的缺陷。
2.3.3将成品分类存放，方便后续加工和使用。
2.4关机操作2.4.1在生产结束后，关闭挤塑机的电源。
2.4.2关闭冷却水阀，停止供水，排出水管中的残余水。
2.4.3检查设备和工具是否放置整齐，清理工作台和周围环境。
三、设备维护3.1定期检查挤塑机的电气系统是否正常，电线是否磨损。
3.2定期清理挤塑机内部的残渣和污垢，保持设备干净卫生。
3.3定期润滑设备的各个部位，确保设备运转顺畅。
3.4定期检查机器的温度控制器和压力传感器等部分，确保准确可靠。
四、应急处理4.1在设备发生故障或意外停机时，应立即关闭电源，并及时报告维修人员。
4.2在发生火灾或其他安全风险时，应第一时间采取适当措施保护自己和他人的安全，并及时寻求帮助。
五、操作禁忌5.1在操作挤塑机时，严禁酗酒或吸烟。
挤塑机操作规程
挤塑机操作规程引言概述：挤塑机是一种常用于塑料加工的设备，它通过将塑料加热、熔化并通过模具挤出成型，广泛应用于塑料制品的生产。
为了确保挤塑机的正常运行和操作人员的安全，制定一套严格的操作规程是非常必要的。
本文将从设备操作、安全注意事项、维护保养、故障排除和环境要求五个方面，详细介绍挤塑机的操作规程。
一、设备操作1.1 准备工作1.2 开机操作1.3 关机操作二、安全注意事项2.1 穿戴防护装备2.2 熟悉紧急停机装置2.3 防止塑料溅出伤人三、维护保养3.1 日常清洁3.2 润滑保养3.3 定期检查四、故障排除4.1 塑料堵塞4.2 温度异常4.3 挤出不均匀五、环境要求5.1 通风要求5.2 温湿度要求5.3 噪音控制正文内容：一、设备操作1.1 准备工作在操作挤塑机之前，操作人员应进行必要的准备工作。
包括检查设备是否正常运行，确认所需原材料是否充足，清理工作区域，确保周围环境安全等。
1.2 开机操作开机操作前，应先检查各个部件是否正常。
然后按照设备操作手册的要求，依次启动主机、辅助设备和控制系统。
在开机过程中，要注意观察设备运行状态，确保各个参数在正常范围内。
1.3 关机操作关机操作前，必须先停止原料供给，然后按照设备操作手册的要求，依次关闭主机、辅助设备和控制系统。
在关机过程中，要注意设备的冷却和清洁工作，确保设备处于安全状态。
二、安全注意事项2.1 穿戴防护装备操作人员在操作挤塑机时，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
特别是在接触高温或有害物质时，要采取相应的防护措施。
2.2 熟悉紧急停机装置挤塑机应配备紧急停机装置，操作人员必须熟悉其使用方法。
一旦发生紧急情况，能够迅速停机，避免事故的发生。
2.3 防止塑料溅出伤人在挤塑机运行过程中，塑料可能会溅出，操作人员应保持安全距离，并采取防护措施，避免被溅出的塑料烫伤。
三、维护保养3.1 日常清洁挤塑机在使用过程中会产生一定的污垢，操作人员应定期对设备进行清洁。
挤塑机工安全操作规程(3篇)
挤塑机工安全操作规程一、操作前准备1. 操作人员应熟悉并掌握挤塑机的结构、原理和操作步骤，接受相关的操作培训，并持有相应的证书；2. 操作人员应正确佩戴个人防护装备，包括头盔、耳塞、眼镜、防护手套和防滑鞋；3. 操作人员应检查挤塑机的运行状态，确保设备正常运转，并对机器进行必要的维护和保养。
二、操作过程注意事项1. 操作人员应严格按照操作流程进行操作，不得随意改变设备的参数和工艺流程；2. 操作人员应时刻保持警惕，注意观察挤塑机的运行情况，如异常情况应及时停机，并向上级汇报；3. 操作人员应保持挤塑机的工作区域整洁，避免杂物和障碍物的存在，防止跌倒和碰撞事故的发生；4. 操作人员应确保操作区域周围没有其他人员或无关人员，以免造成伤害；5. 操作人员应遵循安全操作规程，不得擅自解除或绕过安全保护装置，不得以速度获得产量的增长；6. 操作人员应严格控制温度，避免挤塑机过热引发火灾和爆炸事故。
三、设备维护保养1. 操作人员应定期对挤塑机进行检修和保养，保证设备的正常运行；2. 操作人员应按照设备使用说明书进行设备的日常维护，包括清洁、润滑和紧固等；3. 操作人员应检查电气设备是否有短路、漏电等现象，及时更换有问题的设备；4. 操作人员应定期清洁水箱和冷却系统，确保水质正常，避免堵塞和腐蚀；5. 操作人员应保持设备周围的通道畅通，方便救援人员进行救援和维修。
四、应急处理1. 操作人员应掌握紧急停机和应急处理的方法；2. 在设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并及时向相关人员报告；3. 操作人员应穿戴好个人防护装备，采取适当措施进行故障排除，但不得超出自己的能力范围；4. 当发生火灾或爆炸时，操作人员应立即关闭电源，并使用灭火器进行灭火，同时通知相关人员进行紧急疏散。
五、安全意识培养1. 企业应定期组织安全培训和技术交流，提高操作人员的安全意识和技术水平；2. 操作人员应定期参加相关安全技能培训和考核，确保掌握应急处理知识；3. 企业应建立健全的安全管理制度和责任制，明确各个岗位的职责和安全责任；4. 企业应加强安全宣传和教育，提高全员的安全意识和责任感；5. 操作人员应积极参与安全检查和隐患排查，及时发现并消除安全隐患。
挤塑机工安全操作规程范本
挤塑机工安全操作规程范本一、引言本安全操作规程旨在确保挤塑机工作期间的安全和健康，减少事故和伤害的发生。
所有使用挤塑机设备的人员都必须按照本规程的要求进行操作。
二、一般要求1. 操作人员必须接受相关培训，并持有合格的操作证书。
2. 在操作挤塑机之前，必须检查设备是否正常工作，是否有损坏或异常状况。
3. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防滑鞋等。
4. 使用挤塑机过程中，不得穿戴长发、宽松衣物或垂悬物品，以防卷入设备造成伤害。
5. 操作过程中，必须保持机器周围的清洁和整齐，防止绊倒、滑倒等意外事故。
三、操作规程1. 打开电源前，确保挤塑机处于断电状态并拔下电源插头。
然后检查供电线路及电气设备是否正常运行。
2. 按照设备操作面板上的指示，打开各项功能开关，如搅拌机、输送机、加热器等。
3. 打开冷却系统，确保水源和水温正常，以充分保证挤塑机的散热需求。
4. 根据生产工艺要求，投入原料至挤出机，调整挤出机的转速和温度以实现预定的挤出效果。
5. 在挤塑机操作过程中，严禁使用手或其他物品接触运动部件，以免造成伤害。
必要的操作要使用专门的工具。
6. 如遇设备异常、异响或烟尘等情况，应立即停机检查，并通知负责维护保养的专业人员进行处理。
7. 操作人员必须严格按照操作规程和工艺要求进行操作，不得随意修改或调整设备参数和工艺参数。
四、安全事故处置1. 如发生设备故障导致停机，操作人员应立即切断电源并通知维修人员进行排查和修复，严禁擅自操作。
2. 如遇紧急情况，操作人员必须按照应急预案进行处理，并及时报告相关人员进行指导和支持。
五、安全意识培养1. 进行定期的安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。
2. 鼓励操作人员提出安全改进建议，并及时进行评估和实施。
确保安全规程的不断完善和提升。
六、违章处理对于违反本安全操作规程的人员，将依据公司相关规定进行相应的处罚和纪律处理。
七、结语本安全操作规程是为确保挤塑机工作期间的安全和健康而制定的，所有使用挤塑机设备的人员都必须遵守。
挤塑机操作规程
挤塑机操作规程引言概述：挤塑机是一种用于加工塑料、橡胶等材料的设备，广泛应用于塑料制品、橡胶制品等行业。
正确操作挤塑机对产品质量和生产效率至关重要。
本文将介绍挤塑机的操作规程，帮助操作人员正确、安全地操作挤塑机。
一、准备工作1.1 清洁挤塑机：在操作挤塑机之前，要确保挤塑机表面清洁，无杂物残留。
1.2 检查设备：检查挤塑机的各个部件是否完好，如螺杆、模具、加热器等是否有损坏。
1.3 准备原料：准备好需要加工的原料，并确保原料符合要求，无杂质。
二、操作步骤2.1 启动挤塑机：按照操作手册的要求，逐步启动挤塑机，确保各个部件正常运转。
2.2 调整参数：根据产品要求，调整挤塑机的温度、压力、速度等参数，确保产品质量。
2.3 加料操作：将准备好的原料放入挤塑机的进料口，注意控制进料速度，避免堵塞或漏料。
三、生产过程3.1 监控生产：在挤塑机运行过程中，要时刻监控产品的质量和生产情况，及时调整参数。
3.2 处理异常：如果出现挤塑机异常或产品质量问题，要及时停机处理，排除故障。
3.3 定期检查：定期对挤塑机进行检查和维护，确保设备正常运转，延长使用寿命。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护装备：操作挤塑机时，要穿戴符合要求的防护装备，如手套、护目镜等。
4.2 避免触碰热表面：挤塑机在运行过程中会产生高温，避免触碰热表面，以免烫伤。
4.3 紧急停机：在发生紧急情况时，要立即停机处理，并及时报告相关人员。
五、关机操作5.1 停机前检查：在停机前，要检查挤塑机的各个部件是否正常，清理残留物。
5.2 关闭电源：按照操作规程，依次关闭挤塑机的电源和各个部件。
5.3 清洁维护：停机后要对挤塑机进行清洁和维护，保持设备干净整洁。
结语：正确操作挤塑机是保证产品质量和生产效率的关键，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保安全生产。
希望本文介绍的挤塑机操作规程能够帮助操作人员更好地掌握挤塑机的操作技巧，提高生产效率。
挤塑机工操作规程
挤塑机工操作规程一、安全操作规程1. 操作前必须检查挤塑机的各个功能部件是否完好，如传动系统、冷却系统、电气系统等，确保设备正常运行。
2. 操作人员必须穿戴好劳保用品，如防护服、防护手套、防护眼镜等。
3. 操作人员必须熟悉挤塑机的工作原理和操作规程，严禁未经培训人员操作机器。
4. 在操作挤塑机时，严禁用手接触带有温度的料筒和模头，以免发生烫伤事故。
5. 对于有传动装置的挤塑机，必须在停机状态下进行操作和维修，切记不可在运行状态下进行操作。
6. 在操作过程中，如发现设备有异常情况，应立即停机，并及时联系维修人员进行处理。
7. 操作人员离开操作岗位前，必须停机并关闭电源开关，防止意外发生。
二、操作流程规范1. 开机前，检查电源是否接通，各个功能部件是否正常。
2. 准备好所需的原料和模具，并将其放置在指定的位置。
3. 将熔化好的原料放入料斗中，并调整好熔化温度和压力。
4. 启动电机，使其转动，并逐渐加大转速，直到达到指定的挤出速度。
5. 观察挤塑机的工作情况，确保料筒内熔化的原料能够稳定地挤出，并调整相关参数以达到理想的挤出效果。
6. 在挤塑过程中，如发现原料不足或发生堵塞等问题，应及时停机清理，并调整相关参数以解决问题。
7. 当需要更换模具时，必须确保电源已关闭，并确保设备停机后，才能进行更换工作。
8. 操作完成后，应及时清理挤塑机的外部和内部，保持设备的清洁和整洁。
三、维护保养规定1. 挤塑机每日使用完毕后应进行日常保养，包括清理设备内外的积尘和污垢，并检查各个部件的磨损情况。
2. 定期检查传动系统的润滑情况，保证传动系统的正常运转。
3. 定期检查电气元件的连接是否松动，并进行必要的紧固。
4. 定期检查冷却系统的工作情况，确保冷却效果良好，以防止设备过热。
5. 对于有负载的挤塑机，定期进行负载试验，以检查设备的负载能力和工作稳定性。
6. 按时更换设备的易损件，如电机轴承、密封圈等，以确保设备的正常运行。
挤塑机工操作规程
挤塑机工操作规程1. 前言挤塑机工是化工生产中一项重要的岗位，具有较高的危险性。
为了确保生产安全，保护生产人员的身体健康，制订本操作规程。
2. 操作前的准备工作2.1. 人员准备•操作工要熟悉挤塑机的操作流程，理解工艺规程和操作规程。
•生产计划进行调度时，要确定经验丰富的操作工和生产班组长，以确保生产安全和质量。
2.2. 设备准备•设备调度员要对挤塑机进行检查，并对设备进行维护。
•检查挤塑机各部分设备的接合情况，确保设备完好。
•清除设备内部堆积的物料和杂质，保证生产过程的清洁和顺畅。
2.3. 物料准备•根据生产计划确定生产需要的原材料和辅助材料，做好准备工作。
•具体操作过程中，要严密监控物料的调配和投料量，保证生产的品质。
3.1. 操作准备•操作工需熟知所需操作的工艺流程，并明确质量标准和安全要求。
•根据生产计划调度挤塑机，预先准备好所需材料。
•强制性戴好安全帽，佩戴防护用品和固定的工作服等设备后，方可进入生产现场。
•操作前需要进行安全演习和检查，指导工人正确操作产生较大风险的地方。
3.2. 操作流程•将正确的原材料投入挤塑机。
•开始挤塑机，将原材料以预定速度进入机器。
•监测产品的质量，并确保生产过程中无危险化学品泄漏。
•全过程需严格按照标准操作流程。
4. 操作要点•在操作中，应密切关注操作环境，及时调整生产流程及设备。
•严格控制产品的温度和工艺参数，确保产品达到标准质量。
•时刻注意生产过程中是否存在安全隐患，避免发生意外事故，确保人员安全。
•挤塑机内部压力不能过高，否则会影响设备的使用寿命。
•废料应按照规定的方式处理，不能随地乱扔。
•设备维护应按照相关规定进行，且保证设备干净卫生。
6. 操作注意事项•在操作过程中，应注意安全，不得私自调整设备参数。
•严格按照工艺流程操作，不得擅自更改。
•严禁烟火等易燃物品进入生产现场。
7. 总结本文档通过详细的挤塑机工操作规程，保证了生产的安全和质量。
操作人员应本着严谨的态度，保证生产设备的安全运行，保证产品达到标准质量。
2024年挤塑工安全技术操作规程
2024年挤塑工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障挤塑工安全，提高挤塑工操作人员的安全意识和技术水平，制定本规程。
第二条本规程适用于挤塑工作业过程中的安全操作。
第三条挤塑工操作人员应严格按照本规程执行操作，确保安全。
第四条本规程由挤塑工作业单位制定，并经安全生产管理部门审批。
第五条挤塑工作业单位应对挤塑工操作人员进行安全培训，提高其安全意识和技能。
第六条挤塑工作业单位应配备专职安全管理人员，负责挤塑工作的安全管理。
第七条挤塑工作业单位应定期组织安全演练，检验挤塑工操作人员的应急处理能力。
第二章操作规范第八条挤塑工操作人员应严格执行以下操作规范：1. 确保挤塑工作区域的通风良好，防止有毒气体的积聚。
2. 挤塑机的开机前，应检查电气系统、液压系统和冷却系统是否正常运行，并进行试运行。
3. 挤塑机运行期间，操作人员应留意机器的温度，确保处于正常范围内。
4. 挤塑机运行时，禁止将任何物体放入机器内部，避免危险事件的发生。
5. 严禁在挤塑机运行期间调整机器参数，必须在停机状态下进行。
6. 挤塑机停机后，应切断电源，等待机器完全停止运行后进行清洁和维护。
7. 挤塑机的维护保养工作必须由专业人员进行，禁止操作人员自行维修。
8. 挤塑工操作人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护设备。
第九条挤塑工作业单位应定期组织挤塑工操作人员参加安全技术培训和考核，确保其安全操作水平。
第十条挤塑工作业单位应建立健全挤塑工安全管理制度，明确安全责任和安全管理措施。
第三章应急处理第十一条挤塑工作业单位应制定应急预案，并按照预案组织应急演练。
第十二条在挤塑工作过程中发生事故、火灾等情况时，操作人员应立即采取以下应急处理措施：1. 立即切断电源，防止电火花引发火灾。
2. 发现火灾时，应迅速使用灭火器进行扑灭，如无法扑灭，应立即报警并疏散人员。
3. 发现毒气泄漏时，应迅速打开通风设备，确保室内空气流通，防止中毒事故的发生。
4. 发生人员伤害事故时，应立即进行急救处理并报警。
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操作规程编号：YTO-FS-PD963
挤塑机工操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
挤塑机工操作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1、开车前准备
1.1 按工艺卡片给定的时间，夏天可减少半小时，冬天增加半小时，提前预热好机器（控温表用自动控温）。
1.2 根据电缆外径，按工艺要求，选择好挤出模具，提前预热。
1.3 检查半成品的跟踪卡，和实物是否与生产通知单、工艺卡片相符。
1.4 将合格的半成品架到放线架上，并作好头子。
1.5 按要求选好收线盘。
1.6 检查机器是否按工艺要求清理干净。
1.7 将所有的材料准备好，并检查是否符合材料标准要求。
1.8 检查料中有无异物。
续料时要注意料里是否混有杂物，是否受潮，不合适的料禁用，续料时严防纸袋上的尘土和线头进入料内。
1.9 把引线通过水槽领到机头处，水槽内放好水。
1.10 检查各转动部位，适当加油并调到使用的档距。
1.11 检查挤塑机及辅助设备是否完好。
1.12 将所用的工量卡具等准备齐全。
1.13 根据不同产品，上好产品所需的印字轮或设置好喷码机需印标识。
2、操作规程
2.1 按照工艺规定的挤塑机各部位温度，调节控温表定温指针，对机器进行预热。
2.2 挤塑机达到预热要求后，首先打开机头，将糊料排出后合好机头锁紧。
2.3 按工艺要求装好模具、排料、测胶温，调整毫伏计控温表，使胶温符合要求，对模。
待挤出的材料达到塑化要求时，再停机穿线。
2.4 根据产品的需要和设备的不同，将放线架上的半成品，依次穿过导向辊筒，直线式张紧装置（或张力轮，调直装置），计米器、导轮、模芯与引线接牢。
2.5 打开水门，在冷却槽内放入冷却水。
2.6 开动主机、真空泵、牵引，并调速接头子，各机接头长度不得大于1米。
2.7 电缆端头的塑胶应用手捏紧，电缆端头不应进水。
2.8 电缆出水槽要测量护套厚度和偏差，做进一步调整，确保被挤出之护套厚度要求。
2.9 剪下引线，将电缆收入线盘，排线要整齐。
2.10 对于铠装电缆外护套，在正常挤出时，应按照工艺卡片所给定的电压进行打电。
为此，要保证钢带可靠接地。
2.11 续料人员要集中精神，防止杂质及大块料进入料斗，不准带脏手套接触塑料，以免带杂质。
2.12 挤出将近结束要提前把进料闸门关好，将料斗内余料收入袋中。
2.13 挤出完毕，应将机膛内余料排空，停机清理机头、模具。
2.14 每个收线盘上，都应栓上标签，注明单号、规格、长度、生产日期及操作人员姓名等。
2.15 按工艺规定绑好电缆外头，并将线盘存放整齐。
2.16 关闭水门、电门，搞好设备及环境卫生。
2.17 写好交班日报及质量记录。
3、操作注意事项
3.1 由于本工序所采用的聚氯乙烯原材料厂家、批号不同，要根据材料塑化情况调节台车温度，以保证产品的质量。
3.2 不同规格、型号、电压级不允许收入同一线盘。
3.3 排线时要详细检查电缆表面的质量，有质量问题要及时告诉台车负责人作好标志，下轮时单放一处，待重新处理。
3.4 收线要码排整齐，不许有交叉和高低不平排列，中间有盘头或有挤塑缺陷时，跟踪卡应写清情况。
3.5 装盘不要过满，但又应充分利用线盘，装盘边余量一般为40-100mm。
3.6 电缆首端露出轮外不少于400mm，交联电缆应不小于1.5米。
3.7 收线速度与牵引速度要搭配适应，以防拉断和打弯。
3.8 使用完毕的模芯、模套，除大的模具指定由小组自己保管外，其余一律送回模具室，放回原处。
3.9 护套试电前，应认真检查各接地点，是否全部接地。
3.10 穿戴好安全防护用品。
4、关于清理机器的规定
4.1 每次挤出末班（包括产品不衔接、停机）必须清理机头。
4.2 挤出不同耐温等级护套料时应将料排空，清理机头。
5、挤出设备的维护与保养
5.1 挤出机要有专职人员（台车长）进行操作。
5.2 挤出机一般不允许在空载下运转，以免螺杆与机筒刮磨。
5.3 机器的各润滑点要经常按期加注齿轮油（工业指3#）润滑，从压注油咀中加入，一般情况齿轮油半年调换一次，润滑脂三个月加一次。
5.4 严防金属杂质及小工具等物落入进料口中，以免螺杆与衬套擦伤。
5.5 在运转过程中，发现不正常现象，应立即停车进行检查、修理。
5.6 经常检查热电偶是否损坏，接触是否良好，发现损坏应立即更换。
5.7 严格控制收线的轮具直径，不得超出所规定的范围。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。