聚氯乙烯生产操作手册
氯碱厂聚氯乙烯(PVC)车间干燥、包装岗位操作法
聚氯乙烯车间干燥、包装岗位操作法修订：预审：审核：批准文件编号：版次：受控状态：批准日期：实施日期：文件修改控制页目录1 岗位职责范围..................................................... ５1.1本岗位管理范围 ............................................... ５1.2本岗位管理任务 ............................................... ５1.3本岗位与其它岗位关系说明 ..................................... ５2 主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格........................... ５2.1主要原材料规格 ............................................... ５2.2辅助材料规格 ................................................. ５2.3岗位公用工程规格 ............................................. ５3 产品及三废规格.................................................. ６3.1PVC树脂的性质 ................................................ ６3.2PVC树脂的用途 ................................................ ７3.3三废处理 ..................................................... ８3.4产品规格 ..................................................... ８4 生产原理、工艺流程描述......................................... １０4.1生产原理 ................................................... １０4.2工艺流程描述 ............................................... １０5 开车前的检查准备工作........................................... １２6 开车及正常操作步骤............................................. １２6.1开车操作步骤 ............................................... １２6.2正常生产过程中岗位的操作控制 ............................... １５6.3动设备开停机操作方法 ....................................... １５6.4设备切换操作方法 ........................................... ２１6.5设备维护保养要求 ........................................... ２１7 停车操作....................................................... ２１7.1计划停车操作步骤 ........................................... ２１7.2紧急停车操作步骤 ........................................... ２２8 岗位异常情况的判断和处理...................................... ２３8.1岗位异常情况的判断和处理 ................................... ２３8.2冬、夏季操作注意事项 ....................................... ２４9 安全常识及资源配置............................................. ２４9.1本岗位危险化学品及上下游岗位危险化学品常识 ................. ２４9.2岗位配置的安全设施及自救药品 ............................... ２５9.3生产装置的安全技术参数、安全操作和员工安全防护 ............. ２６10 分析监测项目一览表............................................ ２７11 相关附表...................................................... ２７11.1设备明细表................................................ ２７11.2工艺控制指标一览表 (30)1 岗位职责范围1.1本岗位管理范围从浆料槽到布袋除尘器，包括离心风机、离心机、干燥床、旋风分离器、振动筛、粉体输送系统、包装系统等。
聚氯乙烯生产装置仿真实训系统操作说明书
一、工艺流程1、聚氯乙烯的生产方法聚氯乙烯（PVC）是通用型热塑性树脂，以氯乙烯（VC或VCM）为单体，在一定温度和压力下进行聚合而得。
PVC外观为一种白色的无定形粉末，密度1.35～1.45g/cm3。
PVC 是由液态的氯乙烯单体工业生产可通过悬浮法、乳液法、本体法、和溶液法等方法而实现聚合，生产方法不同得到的树脂颗粒大小不同。
早在1835年，法国人V.Regnault就发现了氯乙烯，3年后，他发现密封在玻璃管中的这种粘度低、挥发性较强的液体，在日光的照射下转化成白色的非晶体粉末。
Regnault 记录下这一现象，但未能解释为什么液体变成固体的原因。
1872年Baumann通过实验研究，进一步阐明了固体物是氯乙烯的聚合物。
直到1912年Kiatte和Rollett利用乙炔和氯化氢催化加成反应合成了氯乙烯，1931年，德国采用乙炔和氯化氢为原料、氯化汞作催化剂合成氯乙烯的工艺首先实现了工业化。
但由于该法能耗大、价格高、污染严重而被廉价的乙烯法所取代。
较大规模的乳液聚合则在1935年才由Bitterfeld实现。
1940年，美国的古德里奇公司创建了悬浮聚合，从此以后，聚氯乙烯工业开始突飞猛进的发展。
2、装置流程简述首先，用氮气置换系统中的杂质气体，系统抽真空。
无离子水自无离子水罐（T-101）经打水泵（P－101）打入聚合釜（V－201），整个无离子水加料系统由一个冷无离子加料泵和一个热无离子加热泵组成。
每个泵的出口管道上都装有一个温度调节阀和一条回到各自贮罐的循环管道。
本聚合生产装置在绝氧状态下，依次通过釜内设的相应进料口，用水冲洗釜壁并排除之；借助蒸汽将防粘釜剂均匀喷涂于釜壁，用水冲洗并排除之，加入缓冲剂；加体积比为1:1.4的氯乙烯和温度为85-95℃的热水，装填系数为0.8-0.9；加分散剂并判断分散效果；确定分散体系稳定，即可加入复合引发剂，加链转移剂巯基乙醇；聚合开始10分钟后，以1000kg/h的流量向釜内注入低于反应温度的水，聚合反应温度为54-58℃达到转化率85%-90%，加终止剂终止反应；向出料槽泄料。
聚氯乙烯安全操作规程
2.5生产厂房和气柜必须装有避雷器，所有易燃易爆物料管道法兰处应安装有“静电桥”，所有设备和安装有“静电桥”的管道必须安置有良好的接地装置，接地电阻必须大于4欧姆。
nCH2=CHCl（CH2—CHCl）+96.3~108.9KJ/mol
1.2生产工艺流程简述：
将原料电石（CaC2）经破碎成合格粒度后，加入发生器内，与水反应生成粗乙炔气。粗乙炔气经洗泥、冷却降温后，由水环泵加压进入清净塔，在清净塔内与次氯酸钠反应除去硫、磷杂质，再进入中和塔除去酸性物质后，制得精乙炔气。精乙炔气经预冷脱水后与合成送来的经预冷、深冷脱酸除去水份的氯化氢，在混合器中按一定比例混合。混合气再经深冷及酸雾过滤器脱去水份后，经预热器进入转化器，在氯化汞（HgCl2）触媒的催化作用下，反应生成粗氯乙烯单体。粗氯乙烯单体经冷却、除汞后，进入泡沫塔、水洗塔及碱洗塔除去氯化氢、二氧化碳等酸性物质后，经加压进入精馏塔除去低沸点物、高沸点物后制得精氯乙烯单体进入单体贮槽，备聚合使用。聚合生产时，将经过计量的精氯乙烯单体及无离子水、分散剂、引发剂等助剂加入聚合釜内，在一定温度、压力下发生聚合反应生成聚氯乙烯（PVC），聚合后的聚氯乙烯浆料送到出料槽，气相经压缩冷凝回收大部分未反应的氯乙烯，浆料再进入汽提塔，进一步除去PVC颗粒内部的氯乙烯后至混料槽，由浆料泵送至离心岗位，经离心机分离掉大部分水份的物料，经螺旋输送器送入气流塔，除去表面水份，再进入旋风干燥器进行深度脱水干燥后，经旋风分离及旋振筛筛分后获得的聚氯乙烯进入PVC料仓，经计量包装出成品聚氯乙烯树脂。
聚氯乙烯树脂
PVC车间安全操作规程
PVC车间安全操作规程一、引言PVC车间是生产聚氯乙烯（PVC）产品的重要环节，为了确保车间操作人员的安全，提高工作效率，制定本安全操作规程。
二、作业前的准备1. 检查设备：在进行任何操作之前，操作人员应仔细检查设备的工作状态，确保设备正常运行，无异常噪音或震动。
2. 穿戴个人防护装备：操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 检查紧急停机装置：确保紧急停机装置处于正常工作状态，以便在紧急情况下能够及时停止设备运行。
三、操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，掌握PVC车间操作的基本知识和技能，了解相关安全规定和操作流程。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤或跳过任何环节。
3. 在操作过程中，应保持专注，不得分心或进行与操作无关的活动，如吃东西、玩手机等。
4. 禁止在操作区域内吸烟或使用明火，确保车间环境的安全。
5. 在操作前，应对操作区域进行清理，清除杂物和易燃物，确保操作区域整洁有序。
6. 操作人员应严格控制操作区域内的人员数量，避免拥挤或过于密集，确保操作人员的安全。
7. 在操作过程中，应定期检查设备的工作状态，如发现异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。
8. 操作人员应定期进行设备维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
四、紧急情况处理1. 火灾事故：如发生火灾，操作人员应立即按下紧急停机装置，并使用灭火器或灭火器具扑灭火源，同时向车间主管报告情况。
2. 气体泄漏事故：如发生气体泄漏，操作人员应立即打开通风设备，迅速撤离现场，并向车间主管报告情况。
3. 人员受伤事故：如发生人员受伤事故，操作人员应立即停止操作，进行紧急救援，并向车间主管报告情况。
五、安全培训和演练1. 每年定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
2. 定期组织安全演练，模拟各类紧急情况，培养操作人员的应急反应和处理能力。
六、安全记录和报告1. 操作人员应及时记录每天的操作情况和发现的异常情况，并向车间主管报告。
PVC车间安全操作规程
PVC车间安全操作规程一、引言PVC车间是生产聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）产品的重要场所。
为了确保车间操作过程中的安全性，保护员工的生命财产安全，提高生产效率和产品质量，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于PVC车间内所有工作人员，包括操作员、维护人员、管理人员等。
三、安全设施和装备1. 车间入口处设置明显的安全标识，包括车间名称、安全警示标志等。
2. 安装紧急停机按钮，方便操作员在紧急情况下迅速切断设备电源。
3. 安装消防设备，如灭火器、消防栓等，并定期检查和维护。
4. 车间内应配备个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，根据工作环境和操作要求进行选择和佩戴。
四、操作规范1. 操作前，必须穿戴好个人防护装备，并检查设备的工作状态和安全性。
2. 操作员必须熟悉设备的使用方法和操作流程，并按照标准操作程序进行操作。
3. 禁止在设备运行时进行维修、清洁或调整，必须在设备停机并断电后进行。
4. 禁止在设备周围堆放杂物，保持设备周围的通道畅通。
5. 禁止在设备操作过程中穿插其他工作，如接听电话、聊天等。
6. 禁止擅自改变设备的工作参数和设定值，必须经过授权人员批准后方可进行修改。
7. 操作员必须保持设备和工作区域的整洁，定期清理设备周围的杂物和油污。
五、应急措施1. 发生火灾时，立即按下紧急停机按钮，使用灭火器进行初期扑救，如无法控制火势，迅速撤离并报警。
2. 发生泄漏事故时，立即切断泄漏源，并使用适当的吸附剂进行清理和处理。
3. 发生人员伤害事故时，立即停止操作，进行紧急救治，并及时报告相关人员。
六、培训和考核1. 新员工入职时，必须接受PVC车间的安全操作规程培训，并通过考核后方可上岗。
2. 定期组织安全操作培训，提高员工的安全意识和操作技能，并进行考核评估。
3. 对于违反安全操作规程的员工，将进行相应的处罚和纪律教育，并及时进行整改。
七、监督和改进1. PVC车间设立安全管理部门，负责监督和执行安全操作规程。
聚氯乙烯生产与操作
聚氯乙烯生产与操作聚氯乙烯(PVC)由于在大分子中引入氯原子，使其在燃烧、透明、耐折和力学性能等方面均超过聚乙烯，是一种可通过模压、捏压、注塑、压延、吹塑等方式进行加工的产品、是世界五大通用热塑性树脂之一。
一、聚氯乙烯的性能及用途1.物理性质聚乙烯物理性质稳定，不溶于水、酒精、氯乙烯。
但溶于酮类、酯类和氯烃类溶剂。
无毒、无臭。
外观：白色粉末分子量40600~111600熔点212℃玻璃转变温度87℃导热率(λ) 0.16 W/M.K热膨胀系数(α) 8 10-5 /K热容 (c) 0.9 kJ/(Kg.K)吸水率 (ASTM) 0.04-0.4折射率硬质成型品 1.52~1.552．化学性质◆助燃性好◆耐化学药品性高耐浓盐酸、浓度为90%的硫酸、浓度为60%的硝酸和浓度20%的氢氧化钠。
◆机械强度及电绝缘性良好◆具有一定的抗化学腐蚀性3.用途1)PVC一般软制品利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等；利用注射成型机配合各种模具，可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽车配件等。
2）PVC薄膜PVC与添加剂混合、塑化后，利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜，用。
这种方法加工薄膜，成为压延薄膜。
也可以通过剪裁，热合加工包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。
宽幅的透明薄膜可以供温室、塑料大棚及地膜之用。
经双向拉伸的薄膜，所受热收缩的特性，可用于收缩包装。
3）PVC涂层制品有衬底的人造革是将PVC糊涂敷于布上或纸上，然后在100摄氏度以上塑化而成。
也可以将PVC与助剂压延成薄膜，再与衬底压合而成。
无衬底的人造革则是直接由压延机压延成一定厚度的软制薄片，再压上花纹即可。
人造革可以用来制作皮箱、皮包、书的封面、沙发及汽车的坐垫等，还有地板革，用作建筑物的铺地材料。
4）PVC泡沫制软质PVC混炼时，加入适量的发泡剂做成片材，经发泡成型为泡沫塑料，可作泡沫拖鞋、凉鞋、鞋垫、及防震缓冲包装材料。
也可用挤出机基础成低发泡硬PVC板材和异型材，可替代木材试用，是一种新型的建筑才材料。
PVC车间安全操作规程
PVC车间安全操作规程一、引言PVC车间是生产聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）产品的重要场所，为确保员工的人身安全和车间设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程旨在规范PVC车间的操作流程，提高安全意识，预防事故的发生，保障生产安全。
二、适合范围本规程适合于PVC车间内的所有员工，包括操作人员、技术人员、管理人员等。
三、安全准备1. 所有进入PVC车间的员工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
根据具体工作环境的要求，还需佩戴耳塞、防护鞋等。
2. 确保车间内的应急设备齐全并处于良好状态，如灭火器、应急照明、急救箱等。
3. 定期检查车间内的机械设备和电气设备，确保其正常运行，避免发生故障。
四、化学品安全1. 所有化学品必须储存在专门的存储区域内，按照标签上的要求进行分类存放，并保持通风良好。
2. 使用化学品前，必须子细阅读产品说明书和安全数据表，并按照要求正确操作。
3. 使用化学品时，应戴好防护手套和防护眼镜，避免直接接触皮肤和眼睛。
五、设备操作安全1. 操作人员必须经过专门的培训，熟悉设备的操作流程和安全规范。
2. 在操作设备前，必须检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时上报。
3. 操作设备时，应按照操作手册上的要求进行，严禁超负荷操作或者擅自改变设备参数。
4. 禁止未经授权的人员进入设备操作区域，确保操作人员的安全。
六、火灾防范1. 确保车间内的电气设备符合安全要求，定期检查电气路线，防止漏电和短路。
2. 禁止在禁烟区域吸烟，严禁将明火带入车间。
3. 定期检查灭火器的有效性，确保其处于可用状态，并定期进行消防演练。
七、紧急情况处理1. 发生紧急情况时，应即将按照应急预案进行处理，并及时报告上级主管。
2. 在紧急情况下，应保持镇静，迅速撤离现场，并按照逃生路线指示撤离车间。
3. 在紧急情况下，禁止使用电梯，应使用楼梯进行撤离。
八、个人卫生1. 在车间内工作时，应保持个人卫生，不得随地吐痰、乱扔垃圾等。
硬质聚氯乙烯的生产工艺流程
硬质聚氯乙烯的生产工艺流程硬质聚氯乙烯，那可是个很有趣的东西呢！今天就来和大家唠唠它的生产工艺流程。
一、原料准备。
生产硬质聚氯乙烯，原料是很关键的一步。
氯乙烯单体是主要原料啦，这个氯乙烯单体就像是盖房子的砖头一样重要。
不过呢，在这之前，还要对氯乙烯进行严格的净化处理，就像给它洗个干干净净的澡，把那些杂质都去除掉。
还有一些助剂也不能少，像稳定剂之类的，这就好比给聚氯乙烯这个小宝贝找了一群保护它的小卫士。
稳定剂能让聚氯乙烯在生产和使用过程中更加稳定，不容易出乱子。
二、聚合反应。
接下来就到了超级神奇的聚合反应啦。
氯乙烯单体在引发剂的作用下开始手拉手，聚合成大分子链。
这个过程就像是一场超级大的聚会，氯乙烯单体们一个个欢快地聚在一起。
聚合反应的条件也很讲究哦，温度和压力都要控制得恰到好处。
如果温度太高了，就像是聚会太热闹失控了一样，可能会产生一些不好的结果，比如聚合物的质量可能就不达标了。
而压力也得合适，就像给这个聚会提供一个刚刚好的场地大小，压力不合适，聚合反应可能就不能顺利进行啦。
三、分离与干燥。
聚合反应完了之后呢，就到了分离和干燥的环节。
这个时候，生成的聚氯乙烯聚合物和未反应的氯乙烯单体混在一起呢，就像一堆好朋友挤在一起。
得把它们分开呀，一般会用一些特殊的设备来进行分离，把氯乙烯单体回收再利用，这可是很环保的做法呢。
然后就是干燥了，把聚氯乙烯中的水分去掉，让它变得干干爽爽的。
就像给刚洗完澡的小宝贝用毛巾擦干一样，要是有水分在里面，会影响聚氯乙烯的质量，在后续的加工过程中可能就会出问题啦。
四、成型加工。
干燥后的硬质聚氯乙烯就可以进行成型加工啦。
这就像是把一块面团捏成各种形状一样。
可以通过挤出、注塑等方法来加工。
挤出的话，就像是把聚氯乙烯从一个小嘴巴里挤出来，变成各种管材、型材之类的。
注塑呢，就像是把聚氯乙烯注入到一个模具里，让它变成想要的形状，像一些塑料盒子之类的产品就是这么来的。
PVC车间安全操作规程
PVC车间安全操作规程一、引言PVC车间是生产聚氯乙烯（PVC）产品的重要场所，为确保员工和设备的安全，保障生产过程的顺利进行，制定本安全操作规程。
本规程旨在规范PVC车间的安全操作流程，提供必要的安全指导，降低事故发生的概率，保障车间的安全生产。
二、作业前准备1. 工作人员应经过专业培训，了解PVC车间的安全操作规程和相关安全知识。
2. 工作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 工作人员应熟悉PVC车间的紧急停机装置和应急通道的位置。
4. 工作人员应确保设备和工具的正常运行，如发现异常情况应及时报告维修部门。
三、操作规范1. 进入车间前应进行身体检查，确保身体健康，不得患有传染病或酒后作业。
2. 车间内禁止吸烟、饮食和乱丢废弃物。
3. 操作人员应按照工艺流程和操作规程进行作业，不得擅自更改或省略环节。
4. 操作人员应严格遵守相关安全操作规范，如操作过程中需要使用机械设备或工具，应按照规定的程序进行操作，并确保设备和工具的安全性能。
5. 操作人员应定期检查设备和工具的完好情况，如发现异常应及时报告维修部门。
6. 操作人员应定期进行防护设备的检查和维护，确保其正常使用。
7. 操作人员应注意操作环境的卫生，保持车间的整洁和通风。
8. 操作人员在操作过程中应注意防止静电产生和积聚，必要时应使用静电消除设备。
9. 操作人员应定期参加安全培训和演练，提高安全意识和应急处理能力。
四、应急措施1. 发生火灾时，操作人员应立即按照车间内的应急预案进行处理，迅速报警并采取灭火措施。
2. 发生泄漏事故时，操作人员应立即停止操作，采取紧急封堵措施，并迅速报告相关部门。
3. 发生人员伤害事故时，操作人员应立即停止操作，进行紧急救治，并迅速报告相关部门。
4. 发生设备故障时，操作人员应立即停止操作，并报告维修部门进行处理。
5. 发生紧急情况时，操作人员应听从现场负责人的指挥，迅速撤离到安全区域，并按照应急预案进行处理。
电石法聚氯乙烯生产安全操作规程+
电石法聚氯乙烯生产安全操作规程+第一章总则1.1 本规程是为了保障电石法聚氯乙烯生产过程中的安全，规范生产操作，防止事故的发生而制定的。
1.2 本规程适用于电石法聚氯乙烯生产过程中的所有操作人员。
1.3 本规程的内容包括：生产前的准备工作、生产过程中的操作、生产后的清理工作等。
第二章生产前的准备工作2.1 生产前，必须对生产设备进行全面检查，确保设备运行正常，不存在漏气、漏液等现象。
2.2 生产前，必须对生产场地进行检查，确保场地整洁、无杂物，防止火源等危险物品存在。
2.3 生产前，必须对操作人员进行培训，使其了解生产过程中的安全操作规程和应急处理措施，提高其安全意识。
2.4 生产前，必须准备好所需的原材料和辅助材料，并对其进行检查，确保其质量符合要求。
第三章生产过程中的操作3.1 生产过程中，必须按照操作规程进行操作，严禁擅自更改操作流程。
3.2 生产过程中，必须保持设备和场地的清洁卫生，防止杂质进入生产过程中。
3.3 生产过程中，必须注意气体的泄漏情况，如发现气体泄漏，应立即采取措施进行处理。
3.4 生产过程中，必须严格控制温度和压力，防止设备过热或过压，导致事故的发生。
3.5 生产过程中，必须严格控制加料量和加料时间，防止过量加料或加料不当，导致事故的发生。
第四章生产后的清理工作4.1 生产结束后，必须对生产设备进行全面清理，清除设备内的残留物，防止对下一次生产造成影响。
4.2 生产结束后，必须对生产场地进行清理，清除杂物和污染物，保持场地整洁卫生。
4.3 生产结束后，必须对原材料和辅助材料进行妥善保管，防止受潮、变质等现象。
4.4 生产结束后，必须对操作人员进行安全教育，总结生产过程中的经验教训，提高其安全意识。
第五章应急处理措施5.1 在生产过程中，如发生气体泄漏、设备过热或过压等紧急情况，必须立即采取应急处理措施，防止事故的发生。
5.2 应急处理措施包括：立即停止生产，关闭设备，排除故障；采取适当的安全防护措施，保护操作人员的安全；及时通知上级领导和相关部门，寻求帮助和支持。
PVC车间生产安全操作规程
PVC车间生产安全操作规程一、前言为了保障PVC车间生产过程中的安全，保护员工的身体健康，降低生产事故的发生率，制定此安全操作规程。
该规程适用于PVC车间生产人员及管理人员，要求全车间员工严格遵守，确保生产过程的安全。
二、作业安全操作（1）工作场所：工作场所应保持清洁，无杂物、无渣滓、无小物，各种渠道的通风、照明、排水、防潮、防尘、洁净，地面应平稳，确保安全性和卫生性。
（2）工作时注意事项：•工作时必须穿戴符合要求的工作服、工作鞋和安全帽。
•对于长时间站立，高处工作，需要使用防滑鞋。
•工作时严禁穿戴手套、手表、项链、耳环等物品。
•使用化学药品时应按照产品说明表明的配比和操作程序使用，确保无误，严禁随意调配化学试剂。
•发现设备问题需要及时报修及时停机，严禁自行修理设备。
（3）对于特殊作业，人员必须接受专业的培训，达到合格水平方可进行操作，严禁擅自操作。
（4）对于危险品的使用，必须分类明确，放置在合适的储存点，不得与其他材料混杂在一起。
（5）作业时严禁吸烟、使用明火，电器要按规定使用，严禁私拉乱接或私拉电线。
（6）设备及操作场所严禁存放易燃易爆物品或其他危险物品。
（7）每天下班前，必须清理工具和设备，确保场所干净、整洁。
三、应急措施（1）应急设备：•应急装置、灭火器、呼吸器及应急防护装备等应随时保持齐备、完好、有效，方便应急处理。
（2）安全便道：•应设置2个安全出口。
在各自安全出口处要配备灭火器等应急器材和清晰明确的安全出口标识。
保证员工在发生应急情况时能够迅速疏散。
（3）事故应急处理：•一旦发生事故，应尽快报告车间负责人及安全员，进行应急处理。
做好现场救援工作并拍摄现场照片及时上报。
•在现场必须坚决采取措施抢救伤员和扑灭火源。
（4）查明事故原因：事件发生后，必须查明事故原因，并提出整改措施，避免类似事故再次发生。
四、生产场所环境安全（1）化学药品的储存：•储存区设置在避光、通风、干燥、防水的区域，以保护和维护前驱体的化学稳定性。
聚氯乙烯生产操作手册
回收 VCM 储罐
回收 VCM
回收冷凝器
VCM
VCM
N2
气 体
气 体
新鲜 VCM 储罐
VCM
脱盐水 引发剂 分散剂 终止剂
脱盐水系统
聚合釜 粗产品
抽 真 空
水环真空系统
浆料
汽提
废水
塔
PVC
和 水
废水 汽提 塔
废 水
离心分离器
产量
废 水
反应时将各种原料与助剂加入到反应釜内在搅拌的作用下充分均匀分散，然 后加入适量的引发剂开始反应，并不断地向反应釜的夹套和挡板通入冷却水，达 到移出反应热的目的，待聚合反应完成后终止反应。反应完成后的浆料经汽提脱 析出内含VC后送到干燥工序脱水干燥。
nCH2=CHCl→-[-CH2-CH(Cl)-]n-。 它的反应一般由链引发，链增长，链终止，链转移几种元素反应组成。
1.2 工艺流程简介
聚氯乙烯生产过程由聚合、汽提、脱水干燥、VCM回收系统等部分组成。 同时还包括：主料、辅料供给系统，真空系统等。
简易流程系统如下图所示：
1Hale Waihona Puke 聚氯乙烯生产工艺操作手册聚氯乙烯生产工艺操作手册
聚氯乙烯生产工艺操作手册
目录
一、工艺流程说明.......................................................................................................................1 1.1 生产方法简介....................................................................................................................1 1.2 工艺流程简介....................................................................................................................1 1.2.1 抽真空系统...............................................................................................................1 1.2.2 进料、聚合...............................................................................................................1 1.2.3 浆料汽提...................................................................................................................2 1.2.4 干燥...........................................................................................................................3 1.2.5 废水汽提...................................................................................................................4 1.2.6 VCM回收...................................................................................................................4
聚氯乙烯工序岗位操作法
聚氯乙烯工序岗位操作法聚氯乙烯（PVC）是一种广泛用于建筑，电子，医疗，数码等领域的塑料。
在PVC的制造工序中，存在着许多不同的岗位操作法。
这些方法相互关联，同时也需要相互独立。
以下将详细介绍PVC工序的各种岗位操作法以及操作流程。
原料称量在PVC的生产过程中，需要用到多种原材料。
这些原材料按照配方加入反应釜中，反应釜中的原材料混合后，会发生聚合反应，最终形成PVC。
岗位操作法一般是先将原材料按照生产配方加入到原料仓库中，然后由操作员根据生产工艺要求进行称量。
一般情况下，每个岗位的操作员都需要在计算机中输入配料数量，来确保原料的准确称量。
原料输送在PVC制造过程中，原材料需要经过输送管道输送到反应釜中进行反应。
不同的原材料需要不同的输送流量和输送方式。
在这个过程中岗位操作法是将原材料正确地输送到反应釜中，操作员需要负责控制输送泵的运转和输送管道的质量。
同时，操作员需要在计算机上设定输送的流量和时间以及其他相关参数。
反应釜操作反应釜是PVC制造过程中的核心设备。
岗位操作法是在反应釜中进行PVC的聚合反应，过程中需要加入催化剂和其他添加剂，同时要控制釜中的温度和压力。
操作员需要确保釜内的杂质不会影响PVC的质量。
在操作过程中，操作员需要在计算机上设定反应釜的温度、压力、转速和催化剂的添加量。
冷却传导反应釜中的PVC需要进行冷却传导，以准备进行下一步加工。
在该步骤中，岗位操作法是确保PVC的晶核形成和成型良好，同时还需要控制PVC的质量。
在这个过程中，操作员需要在计算机上设定冷却速度和传导温度，以便控制PVC的晶体结构和分子量分布。
加工和成分控制最后一个步骤是PVC的加工和成分控制。
这个过程中，PVC需要被切割、压制、拉伸、滚压等以获得最终的成品。
岗位操作法是确保产品的质量稳定，并使用计算机来控制制造过程。
在这个过程中，操作员需要根据计算机显示的数据来进行操作，以确保产品的生产质量。
总结在PVC的制造过程中，每个岗位操作员的工作都至关重要。
聚氯乙烯生产工艺说明
第一部分氯乙烯的制备工艺流程:乙炔工段送来的精制乙炔气（纯度≥98.5%），经乙炔沙封后，与氯化氢工段送来的氯化氢（纯度≥93%，不含游离氯）在混合器以一定比例（1：1.05）混合后进入一级石墨冷却器，用－35℃冷冻盐水冷却至（2±4）℃,再经二级石墨冷却器用－35℃冷冻盐水间接冷却至（－14±2）℃左右，在这两级石墨设备内各依重力作用除去大部分冷凝液滴后依次进入一级酸雾过滤器、二级酸雾过滤器，由氟硅油玻璃棉过滤捕集除去少量粒径很小的酸雾，排出40%的盐酸送氯化氢脱吸或作为副产品包装销售。
得到含水分≤0.06%的混合气依次进入石墨预热器，蒸气预热器预热至70～80℃温度送入串联的两段装有氯化高汞触媒的转化器，可分别由数台并联操作，反应生成粗氯乙烯，第一段转化器出口气体中尚有20%～30%的乙炔未转化，在进入第二段转化器继续反应，使其出口处的乙炔含量控制在3%以下。
第二段转化器装填的是活性高的新催化剂，第一段转化器装填的则是活性较低的催化剂，即由第二段更换下来的旧催化剂。
合成反应热，通过转化列管间的循环热水移支去。
精氯乙烯经过装有活性炭填料的除汞器填料塔的稀酸及解吸后的稀酸吸收混合气中的大部分氯化氢气体，制得氯化氢含量为28%～30%的盐酸送氯化氢脱吸或作为副产品包装销售；经过吸收后的粗氯乙烯气体进入二级填料水洗塔二次清洗，水洗后含有极微量的氯化氢酸雾、二氧化碳及惰性气体，进入碱洗塔用8%～20%的NAOH溶液洗涤，净化后的气体经汽水分离器部分脱水后送入压缩工序。
生产间的波动则由设置的氯乙烯气柜来实现缓冲。
工艺原理:混合气脱水:利用氯化氢吸湿性质，预先吸收乙炔气中的绝大部分水，生成40%左右的盐酸，降低混合气中的水分，利用冷冻方法混合脱水，是利用盐酸冰点低，盐酸上水蒸气分压低的原理，阄混合气体冷冻脱酸，以降低混合气体中水蒸气分压来降低气相中水含量，达到进一步降低混合气中的水分至所必需的工艺指标。
电石法聚氯乙烯生产安全操作规程
电石法聚氯乙烯生产安全操作规程1、概述电石法聚氯乙烯（PVC）是一种重要的合成树脂，广泛应用于建筑、电器、汽车、医疗、包装等各个领域。
本规程适用于PVC生产过程中的操作，旨在保障生产操作的安全性和有效性。
2、安全操作规程2.1 仓库管理1）严格控制PVC的存储环境，确保其在安全、干燥、通风、防火的环境中储存。
2）PVC散装原料的存储应防止晒雨，并应定期进行检查和清理。
3）不得将散装PVC原料倾倒在地面上，防止产生粉尘，以防火灾。
2.2 压缩机操作1）操作人员应接受相关培训，做好个人防护工作，穿戴好防护服和安全鞋、安全帽和护目镜，在操作前进行设备与工具的检查和确认。
2）操作压缩机前应检查油位、冷却水位、清除过滤器，并检查良好。
3）压缩机应加装压力表和压力保护开关，以防止超压危险的发生。
4）禁止在压缩机中添加过量的润滑剂，以免影响PVC生产。
5）当发生突发事件时，应立即停机，并执行关停程序。
2.3 加料搅拌操作1）人员应接受现场操作或者理论培训，并严格按照操作规程流程进行搅拌，确保实验结果的准确性。
2）在搅拌过程中，应随时关注操作面前的警示灯并及时处理可能产生的问题和错误。
3）当出现料缸缺料或出料故障时，应立即停机并重新检查设备设置。
4）不允许在搅拌过程中更改设备设置。
2.4 蒸发操作1）在处理热水时，应按照标准程序先进行排水的预处理。
2）锅炉车间应公布锅炉的使用规程，设定地址，并设置锅炉房专门的管理人员。
3）应按照标准程序操作，将热水加入锅中，确保水准、温度、压力的稳定性。
4）当发生过高压力时，应立即停机，排除故障并排放蒸汽。
1）在进行洗涤操作时，应注意充分混合清水和洗液。
2）不能过度加热，以防止水的蒸发和浓度降低。
3）在洗涤结束后，应及时清理管道，以防止管道堵塞。
1）按照操作程序，将混合物通过过滤器进行过滤。
2）过滤器应定期检查和清理以确保过滤效率。
3）当温度过高或压力太高时，应停止过滤操作，进行检查和维护。
PVC车间岗位操作规程文档
滨州海洋化工有限公司聚氯乙烯车间（培训用教材）文件编号:编制:厉喜军 2007年 9月 18 日审核: 年月日批准: 年月日受控编号：发布日期： 2007 年 9月 18日目录第一章聚合岗位操作法 (3)第二章干燥岗位操作法 (22)第三章包装岗位操作法 (50)第一章聚合岗位操作法第一节助剂岗位操作法1. 分散剂SA（B/C/D）把一定量分散剂投到无离子水中，溶解后净臵，然后将溶液送至储罐中，这一过程基本上自控完成。
1）准备工作a.在分散剂SA料斗中加入要配制的SAxKg。
b.打开料斗下的手动阀。
c.控制室确认SA的加入准备就绪。
2）加水、加料a.启动‚分散剂加入‛程序，向配制釜中加入配方设定值的水，开启搅拌，同时开启冷却。
b.当水温达到规定值时，料斗下的螺旋加料器启动，SA开始加入到配制釜中。
c.现场确认料斗中的SA全部加入，关闭料斗下的手动阀。
3）溶解接到现场加完SA的通知后，控制室启动‚SA溶解‛程序，开始溶解过程，溶解完成后，静臵一段时间。
分析取样合格后，进行输送。
4）输送a.打开配制釜底部阀门，认真检查后，通知控制启动‚SA输送‛程序，输送自动完成，将SA倒至规定的储罐中。
b.现场确认配制釜中已空，关闭釜底阀门，若输送过程出现紧急停车，应视配制釜残留SA的液位确定保存或排渣。
c.输送完后，从取样口取样进行浓度测定。
5)分散剂的溶解原则:PVA的溶解：一般的，PVA的醇解度高于80％时均需要加热溶解，而醇解度低于80%的PVA均可以进行冷溶。
HPMC的溶解：一般的，羟丙基甲基纤维素（HPMC）的溶解均需要加热溶胀后冷却溶解。
6)部分聚乙烯醇系列溶解方法一：a.L-11的溶解方法：聚乙烯醇是投料时易于结块儿。
为了避免发生结块儿，请注意如下事情。
投料时，水温要保持室温。
理想温度是25度以下。
充分搅拌而且缓慢地投料。
所有的聚乙烯醇投料完成之后，为了避免起泡，搅拌速度调整若干迟缓。
投料之后继续搅拌，升温到70-80度。
聚氯乙烯操作法
聚氯乙烯装置工艺规程及操作法1、范围本标准规定了聚氯乙烯车间聚氯乙烯装置的工艺规程与操作法。
2、生产任务本装置以电石法生产的氯乙烯单体（VCM）和工艺过程中回收的氯乙烯单体为原料，采用悬浮法在70m3反应釜中进行聚合反应，再经过回收、汽提、离心、干燥、包装等工序得到成品聚氯乙烯树脂（PVC）。
3、原料及产品性质3.1 原料和助剂的性质及用途3.1.1 原料---氯乙烯单体氯乙烯的分子式C2H3Cl，分子量62.5，在常温常压下氯乙烯是一种无色有乙醚香味的气体，其冷凝点（沸点）为－13.9℃，凝固点（溶点）为－159.7℃，0临界温度142℃，临界压力52.2大气压（5.29MPa）。
氯乙烯易燃，与空气混合会形成爆炸性混合物，爆炸范围为4－21.7％（体积比），所以使用氯乙烯要特别注意安全。
氯乙烯对人有麻醉作用，对肝脏有影响，可使人中毒。
当氯乙烯浓度在0.1％以上时，开始有麻醉现象，表现为困倦，注意力不集中，随后出现视力模糊，走路不稳，手脚麻木；吸入量在0.5％以上时，即可造成头晕、头痛，心神错乱，辨不清方向；在氯乙烯浓度达到20－40％时，可使人产生急性中毒，而失去知觉，呼吸渐缓致死。
液体氯乙烯的密度与一般液体一样，温度愈高，氯乙烯的密度愈小，液体氯乙烯密度如下表：温度℃－12.96 1.32 13.49 28.11 39.57密度（g/ml）0.9692 0.9443 0.9223 0.8955 0.8733氯乙烯的化学性质，氯乙烯分子含有不饱和双键和不对称氯原子能进行加成反应、消去反应、取代反应、聚合反应等。
原料氯乙烯质量指标：新鲜氯乙烯单体：纯度≥99.95%；C2H2≤10ppm；高沸物≤10ppm；H2O≤600ppm回收VCM：纯度≥99.3%；C2H2≤10ppm；高沸物≤20ppm；水≤600ppm；3.1.2 无离子水水在聚合反应中的作用是：①使VCM液滴中的反应热传给釜壁和内冷挡板再通过循环水移出，便于控制温度。
PVC车间安全操作规程
PVC车间安全操作规程一、引言PVC车间是生产聚氯乙烯（PVC）的重要工作区域，为确保工作人员的安全和生产的顺利进行，制定本安全操作规程。
本规程旨在指导PVC车间工作人员在操作过程中遵守安全规定，预防事故的发生，保护人身安全和设备设施。
二、安全设施和装备1. PVC车间应配备完善的安全设施，包括灭火器、紧急停车按钮、安全警示标识、安全出口等。
这些设施应保持完好，定期检查和维护。
2. 工作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
必要时，还应佩戴呼吸器等特殊装备。
三、作业前的准备1. 在进行任何操作之前，工作人员必须接受相关安全培训，并了解PVC车间的操作规程和应急预案。
2. 工作人员应检查所需设备和工具的工作状态，确保其正常运行和安全可靠。
3. 在进行高风险操作之前，工作人员应进行必要的安全检查和测试，确保操作环境符合安全要求。
四、化学品的储存和处理1. PVC车间应设立专门的化学品储存区域，并按照规定进行分类、标识和存放。
禁止将不同类型的化学品混放。
2. 工作人员在处理化学品时，应佩戴防护手套、防护眼镜等个人防护装备。
避免与皮肤直接接触，如发生意外溅洒，应立即用清水冲洗，并寻求医疗帮助。
五、设备操作1. 在操作设备之前，工作人员应了解设备的使用方法和安全操作规程，并确保设备处于正常状态。
2. 禁止未经授权的人员操作设备，禁止在设备运行时进行维修和调整。
3. 操作人员应保持设备周围的工作区域整洁，避免杂物堆积和阻碍设备运行。
六、火灾和紧急情况处理1. 发生火灾时，工作人员应立即按下紧急停车按钮，并向车间主管报告情况。
同时，尽快使用灭火器进行初期灭火，如无法控制，应立即撤离车间。
2. 在紧急情况下，工作人员应按照预先制定的应急预案行动，包括撤离车间、寻找安全出口等。
七、个人安全责任1. 所有工作人员都有责任遵守安全规定，确保自己和他人的安全。
2. 工作人员应及时报告任何可能存在的安全隐患，并积极参与安全培训和演练活动。
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聚氯乙烯生产工艺操作手册
目录
一、工艺流程说明.......................................................................................................................1 1.1 生产方法简介....................................................................................................................1 1.2 工艺流程简介....................................................................................................................1 1.2.1 抽真空系统...............................................................................................................1 1.2.2 进料、聚合...............................................................................................................1 1.2.3 浆料汽提...................................................................................................................2 1.2.4 干燥...........................................................................................................................3 1.2.5 废水汽提...................................................................................................................4 1.2.6 VCM回收...................................................................................................................4
二、原料简介............................................................................................................................... 5 2.1 主要原料............................................................................................................................5 2.2 辅助原料............................................................................................................................6
1.2.4 干燥
浆料混合槽(T301)的作用主要有两个：一是离心机加料的浆料缓冲槽；二是 将每个批次的浆料进行充分混合，使 PVC产品的内在指标稳定，减小波动。从 而有利于下游企业的深加工，保证塑料制品的质量稳定。离心机加料泵(P307)将 PVC浆料由浆料混合槽(T301)送至离心机(F401)，以离心方式对物料进行甩干， 由浆料管送入的浆料在强大的离心作用下，密度较大的固体物料沉入转鼓内壁， 在螺旋输送器推动下，由转鼓的前端进入PVC储罐，母液则由堰板处排入沉降池。
VCM原料包括两部分，一是来自氯乙烯车间的新鲜VCM，二是聚合后回收 的未反应的VCM。新鲜单体和回收单体都是用来进行聚合加料，二者的配比是 可调整的，但通常控制在3：1。一般情况下，回收单体的加料量是取决于回收单 体加料时贮槽中单体的量。单体分别由加料泵(P510和P502)从新鲜单体贮槽 (V510)和回收单体贮槽(V506)中抽出，打入聚合釜(R201)中。二者在搅拌条件下 进行聚合反应，控制反应时间和反应温度。将冷却水和蒸汽通过P201通入釜内冷 却挡板和夹套，目的在于移出反应热，维持恒定的反应温度。反应温度是通过在 聚合反应过程中，调节通过挡板和夹套的冷却水流量进行控制的。自动过程调节 器可以给出模拟控制，以维持反应温度。当聚合釜内的聚合反应进行到比较理想 的转化率时，PVC的颗粒形态结构性能及疏松情况最好，希望此时进行泄料和回 收而不使反应继续下去，就要加入终止剂使反应立即终止。当聚合反应特别剧烈 而难以控制时，或是釜内出现异常情况，或者设备出现异常都可加入终止剂使反 应减慢或是完全终止。反应生成物称为浆料，转入下道工序，并放空聚合反应釜 (R201)。
回收 VCM 储罐
回收 VCM
回收冷凝器
VCM
VCM
N2
气 体
气 体
新鲜 VCM 储罐
VCM
脱盐水 引发剂 分散剂 终止剂
脱盐水系统
聚合釜 粗产品
抽 真 空
水环真空系统
浆料
汽提
废水
塔
PVC
和 水
废水 汽提 塔
废 水
离心分离器
产量
废 水
反应时将各种原料与助剂加入到反应釜内在搅拌的作用下充分均匀分散，然 后加入适量的引发剂开始反应，并不断地向反应釜的夹套和挡板通入冷却水，达 到移出反应热的目的，待聚合反应完成后终止反应。反应完成后的浆料经汽提脱 析出内含VC后送到干燥工序脱水干燥。
nCH2=CHCl→-[-CH2-CH(Cl)-]n-。 它的反应一般由链引发，链增长，链终止，链转移几种元素反应组成。
1.2 工艺流程简介
聚氯乙烯生产过程由聚合、汽提、脱水干燥、VCM回收系统等部分组成。 同时还包括：主料、辅料供给系统，真空系统等。
简易流程系统如下图所示：
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聚氯乙烯生产工艺操作手册
1.2.1 抽真空系统
聚合釜（R201）打开盖后，在加料之前必须进行氮气吹扫和抽真空。在抽 真空之前，应把聚合釜（R201）上的所有的阀门和人孔都关闭好，釜盖锁紧环 置于锁紧的位置上。检查抽真空系统是否具备开车条件，有关手阀是否处在正确 的位置上，打开聚合釜抽真空阀。开始抽真空，直到聚合釜中压力降到真空状态。 然后关闭抽真空阀，检查真空情况。出料槽 (V301)和汽提塔进料槽（V302）抽 真空的方法与聚合釜(R201)抽真空的方法相似，区别仅在于打开或关闭有关的抽 真空管道上的阀门，而不是聚合釜（R201）上的阀门。
1.2.3 浆料汽提
当已做好PVC浆料输送准备，并确信这釜料的质量是合格的，可将浆料输送 到以下的两个槽：出料槽 (V301)和汽提塔进料槽（V302）。出料前，打开浆料 出料阀和聚合釜底阀，启动相应的浆料泵（P301）。出料槽 (V301)既是浆料贮
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聚氯乙烯生产工艺操作手册
槽，又是VCM脱气槽。随着浆料不断地打入这个出料槽，槽内的压力会升高， 装在出料槽蒸汽回收管道上的自控截止阀会自动打开。VCM蒸汽管道上的调节 阀，可以防止回收系统在高脱气速率下发生超负荷现象。控制出料槽 (V301)的 贮存量，是达到平稳、连续操作的关键。出料槽 (V301)的液位应既能容纳下一 釜输送来的物料加上冲洗水的量，又能保证稳定不间断地向浆料汽提塔加料槽 (V302)供料。可以根据聚合釜（R201）送料的情况和物料贮存的变化，慢慢地调 整汽提塔供料的流量。浆料在出料槽中经过部分单体回收后，经出料槽浆料输送 泵（P303）打入汽提塔进料槽（V302）中。再由汽提塔加料泵(P303)送至汽提塔 （C301）。用电磁流量计可以测得流向汽提塔的浆料流量。其流量可以通过装 在通向汽提塔的浆料管道上的流量调节阀进行控制。浆料供料进入到一个螺旋板 式热交换器(E301)中，并在热交换器中被从汽提塔(C301)底部来的热浆料预热。 这种浆料之间的热交换的方法可以节省汽提所需的蒸汽，并能通过冷却汽提塔浆 料的方法，缩短产品的受热时间。带有饱和水蒸汽的VCM蒸汽，从汽提塔(C301) 的塔顶逸出，进入到一个立式列管冷凝器（E303）中，绝大部分的水蒸汽可以 在这个冷凝器中冷凝。液相与汽相物料在冷凝器(E303)底部分离，被水饱和的 VCM从这个汽提塔冷凝器的侧面逸出，进入连续回收压缩机(B502)系统；冷凝 液打入废水槽（V503）中，集中处理。装在汽提塔出口管道上的压力调节器， 可以自动调节VCM气体出口的流量，来调节汽提塔的塔顶压力，以使塔内压力 稳定。经过汽提后的浆料，可从汽提塔底部打出，经过浆料汽提塔热交换器(E301) 后，打入浆料混料槽（T301）。在通向浆料混料槽的浆料管道上，装有一个液 位调节阀，通过控制这个调节阀，调节浆料流量，可以使塔底浆料的液位维持在 一定的高度。
三、复杂控制逻辑说明...............................................................................................................6 四、操作步骤............................................................................................................................... 7
聚氯乙烯生产工艺操作手册
一、工艺流程说明