锅炉烟气脱硫岗位操作规程讲解
锅炉烟气脱硫岗位操作规程
锅炉烟气脱硫岗位操作规程1. 职责与权限1.1 负责锅炉烟气脱硫系统设备的运行调试、检修维护工作。
1.2 协助现场值班人员做好火力发电现场设备的运行操作、维护管理、指导值班人员做好危险特殊情况处理。
2. 岗位要求2.1 具备锅炉烟气脱硫岗位操作知识，阅读并熟悉锅炉设备的操作说明书、控制系统说明书，了解锅炉、汽轮机、辅机的结构特点和基本原理，具备分析、判断、处理各种可能出现的故障的能力。
2.2 具备虚心好学、积极上进的精神，不断提高自身业务素质和业务技能，具有良好的职业操守和团队合作精神。
3. 基本规定3.1 严格遵守安全操作规程，确保设备安全，预防事故的发生。
3.2 维护设备的干净卫生，保持设备环境整洁。
3.3 遵守操作程序，保证操作规范化、稳定性、安全性。
3.4 操作时应准确记录设备运行参数和操作记录，完好保管相关资料。
4. 操作须知4.1 操作前，应按照安全规程检查设备和周围环境，确保设备在安全状态下运行。
4.2 操作时，应严格按照设备操作规程，操作员带好个人防护用品，操作人员离开操作岗位时，必须把自己的工具清点好，个人物品安全保管好。
4.3 若在操作过程中出现设备故障，应根据操作规程和设备操作手册快速判断故障原因，采取合理有效的措施进行故障排除。
4.4 在操作中发现设备存在隐患问题时，应立即上报安全管理部门，及时通报相关负责人和现场值班人员，防止事故的扩大。
4.5 禁止在设备内儿童、无关人员及宠物出没。
5. 紧急事件处置5.1 紧急情况下，应立即切断设备电源，采取措施停止设备运行。
5.2 采取有效的光电报警或声音报警和紧急通讯等措施，及时通知相关人员参与紧急事件的处理，保证事故不造成扩散和伤亡。
5.3 在紧急事件处理后，应评估操作过程，总结经验，提高防范措施的有效性。
同时，对于对于违反安全规程、操作不当而造成的事故和损失，由相关人员承担相应的责任，并根据公司规定进行相应的处罚和纪律处理。
6. 岗位收尾工作6.1 操作完毕后，执行岗位交接，做好设备的大清洗、大打扫。
锅炉烟气脱硫岗位操作规程
锅炉烟气脱硫岗位操作规程1.岗位背景锅炉烟气中含有大量的二氧化硫（SO2）等有害气体，为保护环境和人体健康，需要对锅炉烟气进行脱硫处理。
锅炉烟气脱硫岗位的主要任务就是执行对锅炉烟气的脱硫操作，保证污染物排放达到国家环保标准。
2.操作规程2.1 岗位设备及工具要求•必须使用经过安全检查合格的各种仪器仪表和设备；•必须戴防护用具（手套、口罩等）；•必须使用合适的工具。
2.2 岗位操作步骤1.开始派工前，操作人员必须检查派工单，了解设备运行情况和锅炉烟气成分，领取生产必需品，准备工具、仪器等。
2.根据操作程序要求，确认系统运行状态是否处于正常工作条件，检查设备、管路和阀门是否正常开启，是否无泄漏现象。
3.按照操作程序的要求，开启泵站，使各系统的液位达到标准位置。
4.操作人员通过仪器对锅炉烟气进行监测，根据监测结果进行操作调整。
5.对脱硫液槽进行处理，根据需要进行加液和补液，检查液面高度，避免造成气泡堵塞。
6.操作结束后，按照操作程序要求，关闭系统并关闭设备，进行清洗和消毒。
同时，要对操作区进行清理，确保不留隐患。
2.3 岗位事故应急预案1.一旦发生安全事故，首先要立即报告相关负责人，并迅速切断电源，停止液体供应。
加强现场管理，保护周围环境和人的安全。
2.如有必要，可以进行抢救和应急处理，并尽快联系相关专业人员解决事故。
3.事故原因要追究责任，并且全面深入分析事故原因，提出相应的改善措施。
3. 岗位要求1.身体健康，不患传染性疾病。
2.具有二级以下《锅炉操作证》并通过《锅炉烟气脱硫操作专项考试》。
3.严格执行操作规程，保证操作安全和质量。
4.对设备和仪器仪表要有一定的了解和运用经验，具备维护设备和处理简单故障的能力。
5.操作中要注意联络配合，及时报告设备运行情况和有关异常情况。
6.能够认真记录操作数据，按照要求及时上报操作情况。
以上就是锅炉烟气脱硫岗位操作规程的具体内容，希望能够对相关岗位的操作人员有所帮助，确保工作安全和质量。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程引言：脱硫岗位操作规程是指在工业生产中对脱硫设备进行操作的一系列规定和要求。
脱硫是指通过化学或物理方法将含硫化合物从燃烧废气或燃料中去除的过程。
脱硫岗位操作规程的制定和遵守，对于保障生产安全、提高脱硫效率具有重要意义。
一、操作前准备1.1 检查设备状态：在操作脱硫设备之前，首先需要检查设备的状态是否正常，包括设备的供电、供水、排污等情况。
确保设备能够正常工作。
1.2 检查化学药剂：脱硫过程中常使用化学药剂，操作前需要检查药剂的储存情况和剩余量，确保药剂的质量和数量满足操作要求。
1.3 安全措施：操作脱硫设备需要注意安全问题，需要佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
同时，需要熟悉应急预案，并保持通讯设备畅通。
二、脱硫设备操作2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，依次启动脱硫设备的各个部分，包括启动风机、泵站、输送装置等。
确保设备能够正常运行。
2.2 药剂投加：根据脱硫设备的要求，按照规定的比例和时间间隔投加化学药剂。
注意药剂的投放量和投放位置，确保药剂能够充分与废气或燃料中的硫化合物发生反应。
2.3 监测设备运行：在脱硫过程中，需要对设备的运行情况进行监测，包括设备的温度、压力、流量等参数的监测。
同时，需要及时处理设备运行中的异常情况，确保设备的正常运行。
三、维护和保养3.1 设备清洁：定期清洗设备，包括清除设备内部的积尘和杂物，保持设备的通畅。
清洗时需要注意安全，避免化学药剂的溅洒和接触。
3.2 部件检修：定期检查设备的各个部件，包括风机、泵站、输送装置等，确保设备的正常运行。
对于发现的故障或损坏，需要及时修复或更换。
3.3 记录和统计：对脱硫设备的操作情况进行记录和统计，包括设备的运行时间、药剂的投放量等。
通过记录和统计，可以及时发现问题并进行调整和改进。
四、安全防护4.1 防护用具：在操作脱硫设备时，需要佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
确保人身安全。
锅炉烟气脱硫岗位操作规程
锅炉烟气脱硫岗位操作规程一、岗位概述锅炉烟气脱硫岗位是指对燃煤或燃油锅炉烟气进行脱硫处理的操作工作。
在工作中，需要通过控制脱硫剂投加速率、浓度、清灰周期等参数实现对烟气中二氧化硫(SO2)的脱除，同时要保证设备的正常运行。
二、操作规程1. 操作前准备(1) 确认设备状态操作人员需要检查脱硫设备的下列情况：①脱硫剂存储罐是否有充足的脱硫剂；②脱硫剂输送管道是否疏通；③反应器、吸收塔、浆液池、排污井、泵站、水循环系统等设备是否正常。
(2) 确认操作人员安全操作人员需要做好个人防护，戴好防护帽、手套、防护眼镜等。
同时，要随时关注工作场所的安全状况，避免人为误操作导致事故。
(3) 准备工具和备件操作人员需要准备必要的工具和备件，特别是在常见故障排除方面需要储备备品，以保障设备维护的及时性。
2. 操作流程(1) 开始操作①确认脱硫剂投加速率和浓度，根据操作手册设置，必要时调整参数；②打开脱硫剂输送管道和吸收塔进口阀门。
(2) 进行监控通过监控仪表获取设备运行状态，比如液位、浆液密度、PH值、水循环系统状况等等，随时调整调整操作参数。
(3) 确认清灰周期根据设备的使用时间和处理量确定清灰周期，及时清除吸收塔底部堵塞的浆液池内的沉积物。
(4) 关闭操作①关闭脱硫剂输送管道和吸收塔进口阀门；②停止水循环系统和泵站。
三、注意事项1. 严格按操作规程进行操作，确保设备的安全、高效运行。
2. 避免操作过程中的人为操作错误或强行操作，特别是通过缩减清灰周期来减少维护成本，这可能会导致设备严重故障。
3. 遵循安全操作规程，做好个人安全防护。
4. 定期对设备进行检查维护，及时更换老化的管道、泵等零部件，避免发生设备故障。
5. 了解环保政策，遵守相关的法律法规，避免环境污染。
锅炉烟气脱硫岗位操作规程
锅炉烟气脱硫岗位操作规程锅炉烟气脱硫是一项重要的环保措施，不仅可以减少大气污染物的排放，还可以提高锅炉的热效率。
为了确保锅炉烟气脱硫工作的安全和有效进行，需要制定一份详细的操作规程，以规范岗位操作行为，避免操作失误，保证生产环境的安全和稳定。
一、岗位操作人员的职责锅炉烟气脱硫岗位操作人员是负责进行锅炉烟气脱硫的技术人员，其职责包括：1. 熟悉锅炉烟气脱硫设备的设备结构、性能、操作和维护要求。
2. 负责日常的设备操作、故障处理、安全防范和现场管理。
3. 根据工艺要求，稳定控制烟气脱硫工艺参数，确保符合环保排放要求。
4. 经常巡视设备、仪表，制定维修保养计划，确保设备运行正常，场地环境整洁。
5. 及时上报设备运行情况并提出改进建议，协助管理部门开展各项安全、质量和环保工作。
二、操作流程锅炉烟气脱硫操作应按以下流程进行：1.设备检查操作人员在操作前应仔细检查锅炉烟气脱硫设备的每个部位，特别是流量计、液位计和压力表等，确保设备运转正常、安全。
2. 启动设备操作人员应按照工艺要求启动设备并为其选择合适的操作模式。
在启动前准备好所需的原料和设备，并进行各项预检查。
当设备正常运转时，应记录并检查每个参数的变化情况。
3. 调节工艺参数操作人员应根据生产要求，对设备的各项工艺参数进行调整，以确保设备正常、安全运行，同时尽量减少二氧化硫的排放。
4. 设备停机当需要停机维修设备时，应按程序逐步停机，先停泵，然后停风机和锅炉，并切断所有电源和热源。
停机后，应做好设备停机前的清洁、维护和保养。
5. 完成记录在每次巡视和维护设备时，操作人员应做好设备的运行记录，统计相关数据。
当设备出现故障或无法正常运转时，应及时记录并上报相关部门，为后续维护和保养工作提供参考。
三、操作安全要求在进行锅炉烟气脱硫的操作过程中，为了保证人员安全，操作人员必须遵守以下要求：1. 操作人员必须严格遵守岗位操作规程，确保规范操作，防止操作失误，造成设备故障和安全事故。
烟气脱硫脱硝岗位操作规程
烟气脱硫脱硝岗位操作规程烟气脱硫脱硝操作规程在进行烟气脱硫脱硝操作之前，需要进行以下准备工作：1.1 确认烟气脱硫脱硝范围内的设备和管路，包括U型脱硫脱硝除尘塔、直立脱硫脱硝除尘塔、高效旋流分离器、脱硫循环泵、脱硫液池、脱硝循环泵、脱硝液池、旋流分离器专用泵和烟气连续在线监测子系统。
1.2 检查水泵等设备是否具备运行条件，润滑油液位是否充足，查看是否存在异常情况。
1.3 确认各管道阀门开关是否正确。
1.4 检查监测系统和电控箱等设备是否具备运行条件。
1.5 清理现场，确保无杂物。
1.6 检查各部件的安装位置是否符合要求，各部件的紧固连接是否松动，各阀门是否灵活可用，各排放口是否畅通无阻。
1.7 试开启水泵，检查各设备和管路是否有滴漏现象。
在进行烟气脱硫脱硝操作时，需要注意以下事项：2.1 启动泵，检查压力表是否正确指示。
2.2 检查风机的噪声和振动。
2.3 运行一段时间后查看监测系统数据是否正常。
2.4 注意加药系统药剂充足，保证液位高于标准液面之上。
在停止烟气脱硫脱硝操作时，需要进行以下步骤：3.1 确认风机是否停机或烟气处于排空状态。
3.2 在接到停车通知后，操作人员需要先确认锅炉引风机和排风机停运5分钟后，再停运循环泵。
3.3 循环泵停车前，需要先关闭出口阀门，再关闭阀门，最后关闭进口阀门和密封冷却水。
3.4 在脱硫脱硝设备全部停运后，需要对各设备和管路进行检查和必要的维护保养，并提出设备在停机时的保养注意事项。
3.5 停机后需要对加药箱中的药液进行补充，并加固水泵密封处。
3.6 检查各进出水阀门是否在正常工作状态下，并开闭灵活有效。
在进行烟气脱硫脱硝操作时，需要注意以下事项：4.1 环保治理设备必须随主体设备同时开车，并纳入正常生产管理，不得擅自停用。
锅炉脱硫设施操作规程
锅炉脱硫设施操作规程
1.设施概括：
锅炉脱硫装置采用水膜除尘，加石灰水进行脱硫，用耐磨耐腐蚀液下泵进行打循环使用，从而节约了水，有效地控制了污水的产生与排放。
2.操作：
先将沉淀池内的水补充满，再用准备好的石灰水将沉淀池水的PH值调至12，然后用液下泵将水打入水膜除尘，一直打到水从除尘器下方溢流口溢出，开启引风机，确保正常运行。
在班人员要定时对循环水进行检测，保持沉淀池的水PH值在12左右，确保水膜除尘的溢水口的水PH值达到7.5以上，发现PH值达不到7.5时，必须补加石灰水。
在班人员每天对沉淀池进行一次煤灰清理，清出的煤灰加入煤渣中一并送砖瓦厂利用。
如皋市华龙颜料有限公司
废气排放管理制度
1.公司根据《废气排放标准》加强对锅炉产生的废气进行治理，确保达标排放。
2.公司在用锅炉采用水膜除尘加石灰水进行二氧化硫治理设施进行处理。
3.各班人员对循环水进行定时检测PH值，确保水膜除尘出水口的水PH值达到7.5以上。
4.每天将产生的煤灰进行清理，将清理的煤灰倒入煤渣中一并送砖瓦厂利用。
5.做好水膜除尘处理记录。
如皋市华龙颜料有限公司。
锅炉脱硫操作规程
锅炉脱硫操作规程
《锅炉脱硫操作规程》
一、目的
为了减少排放的二氧化硫，保护环境，提高锅炉燃烧效率，特制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于所有使用燃煤、燃油、燃气等化石燃料的锅炉进行脱硫操作。
三、操作程序
1. 检查设备
在进行脱硫操作前，操作人员应对脱硫设备进行全面检查，确保设备完好无损，各管路畅通。
2. 加药操作
根据锅炉运行状态和排放要求确定脱硫药剂的种类和加药量。
在加药时应避免药剂直接接触皮肤和呼吸道，加药完毕后应及时清洗手部。
3. 启动设备
根据设备操作手册，逐步启动脱硫设备，监测设备运行情况，确保设备正常工作。
4. 监测排放
在设备运行过程中，要随时监测锅炉排放的二氧化硫含量，保
持二氧化硫排放在国家允许的标准范围内。
5. 记录数据
操作人员应定期记录脱硫设备的运行情况和相关数据，如加药量、排放浓度等，以便分析设备运行状况。
四、注意事项
1. 操作人员应接受相关脱硫设备操作培训，并持证上岗。
2. 加药前应戴好防护用品，避免接触药剂。
3. 设备运行中如出现异常情况，应及时停机检修，确保设备安全运行。
五、附则
本规程自颁布之日起正式执行，对违反规程者将按照相关规定进行处理。
以上即为《锅炉脱硫操作规程》，请有关人员严格遵守执行。
锅炉烟气脱硫岗位操作规程
锅炉烟气脱硫岗位操作规程锅炉烟气脱硫岗位操作规程一、前言锅炉烟气脱硫岗位是烟气处理过程中一个重要的环节，对于环境保护和能源利用效率均有着重要的作用。
为了确保该岗位工作的规范、安全、高效，保障生产过程中的可靠性和稳定性，本文档编制此“锅炉烟气脱硫岗位操作规程”。
二、岗位职责1.根据生产计划，按照标准工艺流程开展脱硫作业，保障生产过程的稳定性和正常运行。
2.按照操作规程，检查设备各部位的连接，保证设备的正常运行。
3.检查脱硫反应器、喷嘴、净化塔、塔顶设备等，确保其设备完好无损。
4.对反应器、泵、喷嘴等设备进行定期维护保养，预防设备故障和失效。
5.保证规范操作，防止操作违规造成环境污染和串扰其他设备，确保生产过程中的安全性和环保性。
6.对烟气中的SO2进行净化处理，使排出的烟气维持国家执行的环境保护标准。
三、操作流程1.开机前准备将设备合格供电后，进行设备开机前的准备工作：(1)确认设备的供电是否正常。
(2)检查设备、管道及仪表是否连接完好，防止、泄露。
(3)检查设备、管道及仪表的仪表读数是否正常。
2.设备开机(1)设备开机前，先启动水泵，使氧化剂溶液从储液箱中提升至反应器，待水泵注水开启，加入氧化剂溶液。
(2)将反应器内的储存硫磺加至设备内，并将反应器设备加热至工艺要求的温度。
(3)待反应器内储存硫磺完全被融化后，方可开启除硫氧化反应。
3.操作流程(1)设备开机后，首先启动循环水泵，保证外围除硫塔水循环量。
(2)按照反应器内加热要求，加热至反应器裂解温度；至融化完整个储存硫磺，然后将氧化剂喷入反应器中，开始反应。
(3)将反应后的废气送至净化塔，借助喷淋设备的作用，使气态SO2在污水溶液中溶解，并将多余的废气排出。
(4)将净化后的废气排放至烟道中，确保所有排放的废气已达到环保标准。
4.停机前准备(1)辅机停机(2)将水泵里的余水排放干净，放在水缸中。
(3)关闭所有设备的水、气和电源。
四、注意事项1.开机前应检查设备是否有泄漏，避免设备运行中出现问题影响正常生产。
烟气脱硫操作规程
烟气脱硫操作规程
《烟气脱硫操作规程》
一、目的
烟气脱硫是指将燃煤或燃油产生的二氧化硫等硫化物从烟气中去除的工艺过程。
其目的是保护环境、改善空气质量、减少大气污染。
二、操作规程
1. 准备工作
在进行烟气脱硫之前，需要对设备进行全面检查和维护保养。
确保设备运行正常，料斗、输送系统、反应塔等各个部件无损坏或渗漏。
2. 开启设备
按照设备操作程序，逐一启动脱硫设备各项设备。
保持设备运行状态良好。
定期检查设备运行情况，对异常情况及时处理。
3. 调节操作
根据生产情况和设备运行状态，调节脱硫设备的操作参数，确保烟气脱硫的高效进行。
对于设备运行的稳定性和效果进行把控。
4. 反应控制
根据硫化物浓度，控制吸收液的流速、浓度、温度等参数，确保硫化物能够被有效吸收至吸收液中，达到脱硫效果。
5. 清洗设备
定期对脱硫设备内部进行清洗，清除吸收液中的已吸收硫化物，防止设备堵塞和影响脱硫效果。
6. 记录和检查
对脱硫过程进行记录和检查，包括设备运行数据、脱硫效果、清洗情况等信息的记录。
及时发现问题，并进行处理。
7. 保养维护
对脱硫设备进行定期的保养维护工作，包括设备的清洗、更换耗损部件、检查设备运行情况等。
确保设备长期稳定运行。
8. 安全保障
严格遵守安全操作规程，确保脱硫操作过程中的安全。
对设备进行定期的安全监测和评估，对设备进行及时的维修和改进。
以上就是《烟气脱硫操作规程》的基本内容，希望能够对进行
烟气脱硫的操作人员提供帮助，确保设备安全、环保、高效地运行。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、引言脱硫岗位操作规程是为了确保脱硫工作的安全、高效进行而制定的。
本规程适用于脱硫岗位的操作人员，旨在规范脱硫操作流程，保障生产安全和环境保护。
二、脱硫工艺概述脱硫是指将燃煤等含硫化合物中的硫去除的工艺。
本工艺采用湿法石灰石脱硫工艺，通过喷射石灰石糊浆与燃煤烟气中的SO2反应生成石膏，从而达到脱除烟气中SO2的目的。
三、脱硫岗位操作要求1. 操作人员必须熟悉脱硫工艺流程，了解设备的结构和工作原理，并具备相关的操作技能。
2. 操作人员应了解脱硫设备的运行参数，包括进出口烟气温度、压力、流量等，以便及时调整工艺参数。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
4. 操作人员在操作前应检查脱硫设备的运行状态，如设备是否正常启动、设备是否存在异常声音或异味等。
5. 操作人员应按照操作规程要求进行操作，不得随意更改工艺参数或操作步骤。
6. 操作人员应定期对脱硫设备进行巡视，及时发现设备故障或异常情况，并及时上报。
四、脱硫岗位操作流程1. 准备工作a. 核对脱硫设备运行参数，确保设备处于正常工作状态。
b. 穿戴个人防护装备。
c. 检查脱硫设备周围环境是否安全、整洁。
2. 开机操作a. 按照规定程序启动脱硫设备。
b. 检查设备运行状态，确保各部分正常工作。
3. 调整工艺参数a. 根据烟气成分和流量调整喷射石灰石糊浆的投加量。
b. 根据烟气温度和湿度调整石膏浆液的循环量。
c. 根据脱硫效果和石膏产量调整设备运行参数。
4. 监控运行状态a. 定期检查脱硫设备各部分的运行情况，如泵的运行状态、管道是否堵塞等。
b. 监测烟气中SO2浓度，确保达到排放标准。
5. 故障处理a. 发现设备故障或异常情况时，立即停止设备运行，并上报相关人员。
b. 在维修人员到达之前，尽量采取临时措施以保证脱硫工作的正常进行。
6. 停机操作a. 按照规定程序关闭脱硫设备。
b. 清理设备及周围环境，确保无残留物。
锅炉脱硫操作规程
锅炉尾气脱硫操作规程1、岗位职责1.1负责本班安全生产、现场、环保、劳动纪律，调节脱硫装置开停车及生产。
1.2每班对锅炉烟气脱硫系统、电气系统进行检查和监控。
查看设备运行是否正常，有无跑、冒、滴、漏及润滑状况。
1.3检查现场卫生，工具放置是否放置在指定地点，摆放整齐完好，有无乱堆乱放现象，照明是否充足，交通、通讯及消防设施是否可靠便利。
1.4检查吸收塔内浆液密度、液位、pH值。
石灰池和集液池液位。
1.5检查吸收塔人孔、进口烟道和旁路烟道阀门开启关闭位置、法兰是否有漏水、漏气现象。
检查吸收塔的塔体、支座、支架等的受力和膨胀情况，有无因受阻力而造成泄漏损坏现象。
1.6按规定穿戴好劳动保护用品。
1.7检查各浆液管线泄漏、检查降温水情况和附属设备、辅助设备、热工仪表及自动控制等是否正常。
1.8搞好石灰石过磅签字并做好相关记录，根据石灰渣存量搞好石灰渣转运清理等工作。
1.9 认真将运行检查结果详细记录在交接班记录上。
1.10 按要求完成上级领导安排的各项任务。
2、安全操作2.1 危险（危害因素）告知本岗位存在爆炸、烫伤、中毒、窒息、淹溺、滑跌、高处坠落、触电、烧伤、碰伤、机械伤害、车辆伤害等。
2.2 上岗准备2.2.1 各操作人员必须按规定穿戴好劳保用品，并持证上岗。
2.2.2 按要求办理好岗位安全作业票方可上岗。
2.2.3 上岗前，必须严格地进行交接班，做好下列检查：1）检查各设备运行是否正常，各槽罐液位是否正常；2）检查吸收塔吸收效果及溢流情况；3）检查吸收池吸收液，询问上一班运行趋势；4）检查板框压滤机运行情况，询问上一班是否清理及清理时间。
2.2.4 查看各地槽液位情况。
3、工艺操作3.1 控制指标3.1.1 压力1）2）3）4）3.1.2 温度3.1.3 组份1）2）3.1.4 液位3.2 操作要点3.2.1 检查吸收池吸收液及溢流情况，观察液位是否正常。
3.2.2 检查过滤机是否正常运行，板框已满时，准备清理板框。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、目的和适用范围本操作规程旨在确保脱硫岗位操作人员按照规定的程序和要求进行工作，保证脱硫设备的正常运行和脱硫效果的达到，适用于脱硫岗位操作人员。
二、术语和定义1. 脱硫：指将燃煤烟气中的二氧化硫去除的过程。
2. 脱硫岗位操作人员：指在脱硫设备运行过程中负责操作、监控和维护的人员。
三、岗位职责1. 脱硫岗位操作人员应熟悉脱硫设备的结构、工作原理和操作流程。
2. 脱硫岗位操作人员应根据生产计划和工艺要求，按时完成脱硫设备的开机、运行、停机等操作。
3. 脱硫岗位操作人员应监控脱硫设备的运行状态，发现异常情况及时报告并采取相应的措施进行处理。
4. 脱硫岗位操作人员应进行设备巡检，及时发现设备故障并进行维修。
5. 脱硫岗位操作人员应记录设备运行情况、故障处理情况和维修记录等相关数据。
6. 脱硫岗位操作人员应参与脱硫设备的维护保养工作，定期进行设备的清洁、润滑和检修。
四、操作流程1. 开机操作流程1.1 检查脱硫设备的各个部位是否完好。
1.2 检查脱硫剂的储存情况，确保充足。
1.3 按照操作规程，逐步开启脱硫设备的各个系统。
1.4 监控脱硫设备的运行状态，确保设备正常启动。
2. 运行操作流程2.1 监控脱硫设备的运行参数，如进出口烟气温度、压力等。
2.2 定期检查脱硫剂的投加量，确保脱硫效果达到要求。
2.3 根据生产情况和工艺要求，调整脱硫设备的操作参数。
2.4 处理设备异常情况，如故障报警、设备停机等，及时采取措施进行处理。
3. 停机操作流程3.1 根据生产计划，合理安排脱硫设备的停机时间。
3.2 按照操作规程，逐步关闭脱硫设备的各个系统。
3.3 清理脱硫设备，确保设备处于良好的状态。
五、安全注意事项1. 脱硫岗位操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁随意触摸设备内部零部件，以免造成伤害。
3. 在处理设备异常情况时，应按照操作规程和安全操作流程进行操作，确保自身安全和设备的正常运行。
锅炉烟气脱硫岗位操作规程
锅炉烟气脱硫岗位操作规程一、岗位简介锅炉烟气脱硫岗位是指负责锅炉烟气脱硫处理设备的运行和维护的岗位。
岗位职责包括但不限于：•监测锅炉烟气脱硫设备运行情况；•调整设备运行参数，保证脱硫效率；•检查设备运行状况，发现故障及时排除；•按照要求填写设备运行记录并上报。
二、操作流程2.1 前期准备在进行锅炉烟气脱硫处理前，需要对设备进行检查并做好准备工作。
具体操作包括：•打开锅炉烟气脱硫处理设备进水系统，确认水源正常；•检查脱硫剂库存量，充足时进行补给；•根据设备运行要求，打开所需仪表及设备。
2.2 设备操作在设备运行过程中，需要监测设备运行情况并调整参数。
具体操作流程如下：1.监测氧气浓度检查烟气中氧气含量，以确保脱硫剂使用效果正常。
2.加入脱硫剂根据烟气中二氧化硫浓度和反应原理，确定脱硫剂的加入量，并将脱硫剂均匀地加入设备中。
3.调整氧化反应器温度根据所用反应器类型，确保其温度在合适范围内，并严格按照操作要求进行调整。
4.检查设备运行状态观察设备运行状态，检查流量、压力、温度等参数是否正常，存在异常情况及时处理。
5.收集设备运行数据按照要求填写设备运行记录，并上报相关部门。
2.3 后期处理设备运行结束后，需要进行后期处理。
具体操作包括：•关闭设备各种进出口及排放口；•停止设备的运转；•清洗设备和设备周边环境；•填写设备运行记录，上报有关部门。
三、风险控制在进行锅炉烟气脱硫岗位操作中，需要注意风险控制。
具体操作包括：•对设备进行检查并完成前期准备工作；•在操作中严格按照操作流程进行；•遵守相关安全规定，禁止违规操作；•发现异常情况及时上报有关部门。
四、总结通过本文档的介绍，我们了解到锅炉烟气脱硫岗位的具体职责及操作流程，同时也认识到风险控制的重要性。
在实际操作时，我们需要严格按照相关要求，确保设备运行的安全和稳定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
所属体系 操作规程 文 件 号 TSD-JCZ-129
改 码 0 版次 A
企管部 文件统筹 生效日期 2015.5.15
准 专业技术总监审核 主任工程师审核 编 制
目的
并使其熟
适用范围
职责
3.1保证脱硫系统安全可靠运行，烟气达标排放。
3.2及时调节脱硫液的PH值，循环池PH 10—11
脱硫塔出口要保持水封高度600mm。
脱硫液在连通管上的压力：≥0.3Mpa。。
自吸泵的操作
脱硫循环泵（耐腐耐磨砂浆泵）自吸泵的操作
、启动泵操作：
开机前的检查：检查泵的各处螺栓是否拧紧，运行前应先盘动联轴器
(太多应放掉
) 。
边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵(按照说明书上的结构件
)检查，清理异物。并做记录。
电源指示是否正常。
将泵内注满水，打开排气阀、打开进口阀门，注意把进口阀门开启至
启动泵，待排气阀出水后，关闭排气阀，调节自吸泵的压力，若泵不
泵上压后，打开出口阀，检查泵体是否运转正常。
、停泵操作：
首先必须关闭出口阀门
关闭停止按钮，再关闭泵的进口阀。
硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入压滤机进行脱水处
NaOH可以循环使用。
4.3.1.3工艺流程介绍
来自锅炉的尾部烟气先经过电袋除尘器除尘，然后烟气经烟道从塔顶进入
在脱硫装置内布置旋流板的方式，旋流板装置具有良好的气液接触条
SO2与喷淋的碱液
反应。经脱硫洗涤后的净化烟气，经过气水分离后烟气经引风机通过
P1502 A、B、C 型号：200UHB-ZK320 32 、扬程：32M 流
320 m3/h 转速：2900r/min 55KW
IICR150 升压0.35KPA、流量11.3M3/MIN 、进口温度
度、转速8R/MIN、电机功率15KW
型号x10mz10/ 1000-UB, 过滤面积100M2，过滤压力
5、禁止超负荷及带病运行。发现不正常情况，应逐渐减负荷后停车，禁
止紧急停车（特殊情况例外）。
压滤机操作
、压滤机工作流程
按下压紧按钮，活塞杆前移压紧滤板，达到标定上限压力25MPA时，电
进料过滤，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后启动进料泵，慢慢开启
洗涤滤饼，洗涤水由洗涤孔通入各滤室，渗过滤饼层，对滤饼进行洗涤。
伤人。液压站在运转时或高压状态下，严禁拆开液压元件。
b、及时检查各滤布要求平整，防止漏泥浆。如运行时严禁整理滤布，防止伤人。
c、机械手柄轨道上料渣及时清理，每周向油盒内加油一次，运行时严禁触摸并
保持安全距离；回程到位，才能进行压紧回程，回程到位后方可拉板卸饼。
d、如果机械手柄停在滤板中间，又不希望继续拉板；此时将两侧保险装置手动
设备润滑油品
脱硫循环泵（耐腐耐磨砂浆泵） 32# 机械油
N220# 齿轮油
抗磨液压油 L—HM32（46） 工作环境 -5℃~80℃
32#机械油
46#机械油
相关文件
相关记录
分发范围
3.4负责本岗位所属设备的使用、维护和保养。
3.5认真进行巡回检查，发现异常及时处理，汇报并记录。
3.6熟悉各设备润滑系统，及时加油保养。
3.7设备检修时，现场紧密配合。
3.8负责本岗位的生产工具、防火器材的保管和维护。
3.9负责本岗位的卫生清洁工作。
3.10定时对各水池的沉淀物进行清理。
脱硫后的反应产物进入再生池内用另一种碱，一般是Ca(OH)
进行再生，
Ca(OH)
+ Na2SO3 → 2NaOH + CaSO3
Ca(OH)
+ 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3·H2O + H2O
Ca(OH)
+ Na2SO4 + H2O → 2NaOH + CaSO4·H2O
型号LN45—8—22
Y180L——4 22KW 380V 42.5A
效率：91.5% 转速1470
注意事项
脱硫塔阻力＜850Pa, 阻力超过时冲洗脱硫塔，水封高度不低于600mm。
按要求加碱、加石灰，保证脱硫液PH7-9，确保脱硫效果。
松开滤板，先按下停止按钮，结束保压状态。按下回程按钮，活塞回程，
活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
拉板松饼，按下拉板按钮，拉板系统开始动作，将滤板逐步拉开，同时滤
清洗整理滤布，拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布
、注意事项
a、压紧时，油缸正后方压紧站人。操作系统严禁正对油缸，防止高压误动作，
启动罗茨风机。
根据加石灰情况，启动压滤泵，压滤机。
正常停车
停脱硫循环水泵，保持水封高度600mm。
停罗茨风机。
停压滤泵
停压滤机用新鲜水冲洗压滤机管道。
操作注意事项。
系统烟气未送来前，先开启脱硫循环水泵清水循环（如果暂时不脱硫就
）到脱硫了再加液碱，脱硫塔PH保持在7以上。
度油箱内机油不能超过60度指标65度如果油箱油温较高时，可采取
机外水冷却降温措施，要求不超额定电流。
3、运转过程中，应经常检査压力表和电流表的指示值是否正常,检查
轴承温度是否正常，检查有无振动和杂音等异常悄况。
4、要经常检查润滑油飞溅情况，油位及油质情况。
双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反
SO
先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3（亚硫酸）然后
与溶液中的OH—中和反应，生成盐和水，促进SO
不断被吸收溶解。具体
2NaOH + SO
→ Na2SO3 + H2O
Na
SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3
—Ⅱ型脉冲袋式除尘器
、除尘效率：＞99.5%； b、排放浓度：≤30mg/Nm3
、漏风率：≤3% d、处理量：2300-4500m3/h
130×1500mm 62条 工作温度：120℃ 承受压力0.3KPA
型号 BLD-2-17-2.2 功率 2．2KW
作业时戴好防尘口罩、护目镜、劳保手套做好防碱、防灰的防范措施。
开泵前认真检查泵的进出口是否漏水，润滑是否良好，经盘车后方可启动设
注意各池液位，保持高液位
压滤机使用完后要用清水进行清洗
发现喷洒不均匀时及时检查并更换喷头。
巡检时应注意跌落，防止溺水
做好液碱的使用，贮存管理工作，防止人体烧伤，杜绝环境污。
2、关闭电源。
3、注意事项
1、在正常运行中的罗茨鼓风机不随意关闭进出口阀，开循环阀及放空阀，
不允许将排气口之气长时间的回流到鼓风机的进气口（即打循环）否
则影响机器安全。
2、运行正常操作时，各滚动轴承的表面温度一般不超过85度（指标95
脱硫液进入搅拌池加石灰搅拌后溢流至曝气池，氧化后再溢流至沉淀池1#、
，最后溢流至清水池，经脱硫泵打至脱硫塔循环使用。根据加石灰量，启动
沉淀池1#、2#沉淀物打至压滤机进行压滤，产品由汽车拉走，
NaOH可以循环使用。
正常操作与维护
开车前的检查
脱硫除尘器内无异物、尘土及杂物。
管道清理干净，喷头无堵塞，喷水均匀，水量充足，排水口高度适当。
严禁泵体空转，保持冷却水管畅通。
应掌握运转情况，严禁电机反转及时检查电流，电压变化，以及轴承
75 度，防止事故。
罗茨风机的操作
1、启动操作
、检查皮带是否完好，有无脱落或损坏现象。
、手动盘车观察是否灵活，注意倾听各部分有无不正常的杂声和撞击声。
、检查鼓风机油箱油位是否在正常范围(油位计的1/2处)，检查油的质
3.10完成当班班长交给的其它任务。
工作程序
设计参数：
耗NaOH（50%) 105.2KG /H．台
耗CaO（80％） 460.1KG/H．台
产CaSO
·2H2O（含水率30%） 1398.2ＫＧ／Ｈ．台
每台炉循环水量 200 t/h
每台脱硫除尘设备总压降：<1000Pa
、检查进口过滤器是否完好，或出现严重积灰现象
、检查出口管道是否通畅。
、打开入口阀，循环阀，打开排污阀放掉机内积水后关闭此阀。
、启动电钮，等负荷运行10-15分钟，如果正常可逐渐加压。开出口阀
至全开，关循环阀，调节到所需流量。
2、停止操作：
1、首先慢慢打开放空阀，关闭出口阀。
巡回检查
按照工艺要求，保证工艺指标正常及设备的安全运行，对以下设备进行巡
脱硫泵、罗茨风机、压滤泵、，灰仓，、搅拌机、水箱水位及液下泵、压滤
检查频次:检查时间为每小时一次，如有异常现象及时处理，处理不了的应
冬季防冻要求
保证管道畅通、保温材料完整无破损现象。
主要设备一览表
T1501A、B
防腐层完好。
烧碱（液碱）、贮槽存量液位2/3～4/5,加碱系统运行正常。
母液池进水水位距溢流口100～200mm，石灰消化池投入正常运行，确
正常开车
系统烟气未送来前，先开启脱硫循环水泵，清水循环压力：≥0.3Mpa，
600mm，一切正常后开启碱贮槽放碱阀门，
PH值保持在9以上。
启动星型卸料机将灰仓石灰输送都小搅拌池，进行搅拌溢流到大搅拌
在寒冷季节,应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空,以防冻裂
、操作注意事项：
使用前校正联轴器同心度，运行中应保持电机上没有水迹，防止电机