高低压成套设备电器元件装配工艺
低压成套产品一次组装工艺(终)
8.3 接触器
8.3.1 接触器安装时必须满足飞弧距离的要求，常见接触器的飞弧距离见表5、6、7，并验证规格、工作线圈电压、型号符合技术要求。
8.3.2 接触器安装时，原则上应注意同上一级元件的位置要求对齐（以B相为准），同时便于导线（母线）的连接。
7.11 元器件上，如有暂时不安装的物件要妥善保管好，以防损坏。
7.12 元器件安装完毕后，必须认真进行全面检查，操作机构的动作必须灵活可靠
而无卡阻现象。
7.13 刀开关、框架式断路器安装后的调整
7.13.1 刀开关和框架式空气断路器在装配完毕后，应操作5次，机构的动作应灵
活可靠无卡阻现象，动静触头的接触应紧密可靠。
7.22 柜体所有该接地的部位，包括门、仪表板等，应可靠地接地，并应保证保护接地系统的可靠性，接地导线的颜色与截面应符合有关标准要求。
7.23 元件在领取与装配过程中，应尽可能保证其完整，在未安装就位前不能任意摆放在地面，应放置在专用元件堆放小车与专用堆放平台上。
7.24一次导线的冷压铜接头制作，不能用手捶敲击，应用专用液压设备制做，并应保证其可靠性（冷压铜接头已做镀层处理，可不做渗锡工艺）。
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低压成套产品一次组装工艺
6 安装前准备
6.1 将所需材料（箱、柜体）及工具准备齐全。
6.2 备好装配过程中所需的有关图纸，如一次系统图、二次安装接线布置图、有关设计文件、规范书及用户要求的相关资料。
成套电气组装工艺
电气作业指导书有限公司2017年6月16日目录电器元件安装调整通用作业指导书1 设备工具吊装设备、普通呆扳手、力矩扳手、钢卷尺、台钻、手电钻、钻头、螺丝刀、裁规器等。
2 工艺过程2.1 柜体检查2.1.1柜体结构尺寸符合图纸、生产计划、技术协议要求，附件正确、齐全、完整。
2.1.2框架和柜体附件的机械强度、各部位外形尺寸允许偏差以及骨架结构焊接质量应符合要求，低压开关柜要符合GB7251.1-2005第5条规定。
2.1.3产品的焊接应牢固，焊缝（或焊点）应光洁均匀，无焊穿、裂缝、咬口、溅渣气孔等现象。
焊药皮应清除干净。
2.1.4 加工的零件边际和开孔处应平整、光滑，无明显毛刺及裂口。
2.1.5 仪表门开孔符合图纸、生产计划要求。
2.1.6 柜体表面颜色正确，无磕碰、流挂漆现象、各单位门无明显颜色差异、开启灵活，门缝一致。
2.1.7 接地装置周围无漆膜及锈蚀现象，地刀联锁灵活可靠。
2.1.8 柜体的一次方案模拟牌应与系统图一致，其颜色符合标准要求。
2.1.9 眉头标识符合图纸要求。
2.1.10 柜体内部应清洁，无油污和杂物。
2.2 元件检查2.2.1看装配图、一次单线图及生产计划，对领取的元件详细检查，内容包括：元件的规格型号、技术参数、安装方式、数量等，若元器件带有装箱清单，必须核实无误。
2.2.2领用的元件必须符合设计要求，且外观检查不得有损伤。
若发现包装箱外观有损伤，应与供应部、仓储部相关人员共同开箱检查。
2.2.3元器件的随货资料（包括实验报告、合格证、说明书等）齐全。
低压关键元件必须贴有“3C”标志，否则视为不合格产品。
2.2.4检查领取的元件附件是否齐全，是否符合要求。
2.2.5安装用的螺栓、平垫、弹垫等紧固件均应有符合要求的电镀层（若无特别要求，统一使用彩镀锌螺丝）其规格强度选用应符合安装元件的要求。
检查重点：1. VS1断路器绝缘筒是否有破损、是否带有航空插座；2. 刀熔开关、刀开关是否配有合分指示牌，配套螺丝是否齐全；3. 带有瓷罩的接触器是否有裂纹、破损，配套螺丝是否齐全；4. DW15断路器是否配有线圈、接线端子、配套螺丝；5. 电流互感器的穿芯尺寸是否符合设计要求及一次线的制作需要；6. 电流表，电压表指针是否在“0”位置，是否能调“0”；7. 母线夹、零线夹尺寸是否是否有破损，2.3 工艺要求2.3.1根据装配图纸，开孔尺寸、位置及元件的型号、规格及技术要求进行安装。
高低压配电柜安装工艺规范
高低压配电柜安装工艺规范标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]分享给大家元器件安装工艺1. 适用范围本守则适用于高低压开关柜（屏、台、箱）等成套开关设备的元器件安装。
2. 工具气动枪、拉铆枪、电工刀、螺丝刀、钢丝钳、尖嘴钳、圆夹钳、扳手、（挫刀）、小锤、橡皮锤或尼龙锤、钢卷尺、直尺、钢锯、万用表。
3．操作前准备工作所领用的各种元器件必须是经过检查合格的产品，并附有生产厂合格标签方能进行领用与安装。
（注：合格证和说明书出厂时随机附上）查对制造规范，核对电器元件型号、规格、数量与制造规范要求是否相符。
备齐所有的安装元器件及紧固件。
领用紧固件，需用专用紧固件车、盒，不得随便用其它物件代替。
4. 安装要求元器件安装必须按施工接线图、按标准、按工艺文件进行安装。
元器件的安装应排列整齐、美观，面板后的元器件安装应便于接线、检测和维护。
低压柜一、二次出线位置，元器件安装位置距地面不得小于250mm以上，环境条件不允许时必须与有关部门协商解决，高压柜出线端面距地不低于700mm。
在强电系统中选用的弱电元件应加双重绝缘保护措施（即在元器件与安装板之间加装绝缘板）。
显示元件及按钮的颜色排列见二次配线工艺守则。
4.5.1 在同一工程中，客户对显示元件及按钮排列有特殊要求的，应按客户要求进行安装；无特殊要求时，可按本公司规定执行。
所有元器件应按照其制造厂规定的安装使用说明书（包括使用条件、安装尺寸、飞弧距离、维护、拆卸灭弧罩所需要的空间和手动操作等）进行安装，对于手动操作开关的安装，必须保证开关产生的电弧对操作者不产生危险。
所有元器件均应牢固地固定在骨架、支架上或面板上。
元器件安装应使其正常功能不致由于相互作用而受损害或误动作（例如：发热、电弧、功能量场等）。
电器组件安装孔所用的紧固件大小及数量应按照图样及组件安装孔要求进行选择，并且不能有松动或自动脱松的现象，紧固件紧固后，螺栓露出不超过1~5牙，以2~3牙为宜。
高低压电器元件装配工艺概要
高低压电器元件装配工艺概要序言高低压电器元件广泛应用于电力系统、交通、国防、石化、冶金、煤炭、化工、建筑、轻工等领域。
其性能的好坏直接关系到电气设备运行的稳定性和安全性。
在高压电器元件的生产、使用和维护过程中，特别是在生产过程中，装配工艺是至关重要的环节，正确的装配可以有效保障元件在使用过程中的稳定性和安全性。
本文将从高低压电器元件的定义、结构和性能出发，结合其在实际工程中的应用，介绍高低压电器元件的装配工艺，包括开关部件装配、绝缘组件装配、弹簧装配等内容。
高低压电器元件定义高低压电器元件是指在电力系统、交通、国防、石化、冶金、煤炭、化工、建筑、轻工等领域中使用的各种电器元件，按照电压等级不同分为高压和低压两种类别。
高压电器元件：主要是指额定电压10kV及以上的电器设备，包括变压器、隔离开关、负荷开关、断路器等。
低压电器元件：主要是指额定电压在1000V及以下的电器设备，包括塑壳断路器、熔断器、接触器、按钮开关、断路器等。
高低压电器元件结构和性能高低压电器元件的结构主要包括外壳、连接线、开关部件、绝缘组件、弹簧等几个部分。
开关部件：主要是指各种断路器、隔离开关、负荷开关等，其主要作用是在开、关动作过程中，开断或接通电路，保护电力设备。
绝缘组件：主要是指各种绝缘材料组成的部件，其主要作用是在使用过程中，有效保障电器设备的绝缘性能，防止漏电等。
弹簧：主要用于开关动作瞬间产生的冲击，使开关部件归位，保证开关动作的可靠性、准确性。
高低压电器元件的性能主要包括以下几个方面：1.电气性能：指电器元件工作时的电气性能，如绝缘电阻、导通电阻、击穿电压等。
2.机械性能：指电器元件运动时的机械性能，如开关部件的动作次数和动作可靠性等。
3.环境适应性：指电器元件使用环境的适应性，如温度、湿度和化学物质等影响。
开关部件装配开关部件装配是高低压电器元件装配中的重要一环，其质量的好坏直接关系到电器元件的可靠性和安全性。
开关部件装配的主要步骤如下：1.安装接线板：将接线板安装在开关箱上，固定螺丝。
高低压开关柜安装工艺标准
安徽天康股份有限公司电气装备制造中心企业标准高、低压开关柜安装工艺标准（A/1）编制：审核：批准：2013-6-6 发布 2013-6-8 实施安徽天康股份有限公司电气装备制造中心发布目录母线制作工艺TK004—1 二次配线工艺TK004—2 导线端头压接工艺TK004—3 高低压成套开关设备装配工艺TK004—4工艺标准DDGC/TK004-1母线制作工艺标准1. 适用范围本标准适用于本厂生产的各种高、低压开关柜、配电屏、动力箱等高低压成套开关设备（以下总称“装置”）的一次母线（包括绝缘导线和矩形母线）的加工和装配。
2. 使用材料2.1 铜母线 30×3～120×10mm22.2 铝母线 30×3～120×10mm22.3 铜绝缘导线 BVR 0.5～95mm2BV 0.5～50mm22.4 尼龙扎带2.5 吸盘2.6 黄、绿、红、黑醇酸漆2.7 焊锡、焊锡香2.8 各种规格的螺栓、螺母3. 设备及工具3.1 母线加工机3.2 母线折弯机3.3 ZT-32钻床3.4 母线校平平台3.5 H43-120 超声喷射浸锡机3.6 母排压花校平模3.7 母排冲孔模3.8 锉刀3.9 手电钻3.10 电烙铁 15W～200W3.11 剥线钳3.12 钢丝钳3.13 游标卡尺3.14 钢板尺3.15 直角尺3.16 钢卷尺3.17 木锤3.18 套筒板手3.19 活扳手3.20 记号笔3.21 多种规格钻头3.22 螺丝刀3.23 导线压接钳4. 工艺过程4.1 绝缘导线的选择装置中使用的绝缘导线应符合下列基本要求：a）导线的额定电压不得低于相应电路的额定绝缘电压；b）导线的截面积必须能承受成套开关设备在正常工作条件下流过的最大不间断稳定电流，并考虑到机械强度问题，以及与相应接线端子连接的可能性；c）导线的颜色应符合有关规定。
4.1.1 导线截面的选择导线的截面应同时满足下列三项要求：——能承受最大间断稳定电流；——满足与保护电器间的配合关系；——有必要的机械强度。
高低压配电柜安装工艺规范模板
高低压配电柜安装工艺规范模板分享给大家元器件安装工艺1.适用范围本守则适用于高低压开关柜（屏、台、箱）等成套开关设备的元器件安装。
2.工具气动枪、拉铆枪、电工刀、螺丝刀、钢丝钳、尖嘴钳、圆夹钳、扳手、（挫刀）、小锤、橡皮锤或尼龙锤、钢卷尺、直尺、钢锯、万用表。
3．操作前准备工作3.1 所领用的各种元器件必须是经过检查合格的产品，并附有生产厂合格标签方能进行领用与安装。
（注：合格证和说明书出厂时随机附上）3.2查对制造规范，核对电器元件型号、规格、数量与制造规范要求是否相符。
3.3备齐所有的安装元器件及紧固件。
3.4领用紧固件，需用专用紧固件车、盒，不得随便用其它物件代替。
4. 安装要求4.1 元器件安装必须按施工接线图、按标准、按工艺文件进行安装。
4.2元器件的安装应排列整齐、美观，面板后的元器件安装应便于接线、检测和维护。
4.3 低压柜一、二次出线位置，元器件安装位置距地面不得小于250mm以上，环境条件不允许时必须与有关部门协商解决，高压柜出线端面距地不低于700mm。
4.4 在强电系统中选用的弱电元件应加双重绝缘保护措施（即在元器件与安装板之间加装绝缘板）。
4.5 显示元件及按钮的颜色排列见二次配线工艺守则。
4.5.1 在同一工程中，客户对显示元件及按钮排列有特殊要求的，应按客户要求进行安装；无特殊要求时，可按本公司规定执行。
4.6 所有元器件应按照其制造厂规定的安装使用说明书（包括使用条件、安装尺寸、飞弧距离、维护、拆卸灭弧罩所需要的空间和手动操作等）进行安装，对于手动操作开关的安装，必须保证开关产生的电弧对操作者不产生危险。
4.7 所有元器件均应牢固地固定在骨架、支架上或面板上。
4.8 元器件安装应使其正常功能不致由于相互作用而受损害或误动作（例如：发热、电弧、功能量场等）。
4.9 电器组件安装孔所用的紧固件大小及数量应按照图样及组件安装孔要求进行选择，并且不能有松动或自动脱松的现象，紧固件紧固后，螺栓露出不超过1~5牙，以2~3牙为宜。
简述高低压开关柜装配的基本流程
简述高低压开关柜装配的基本流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电气的装配实用工艺规程
●电器元件应可靠固定，经常受到振动的元件，应采取防松措施;
●设备投入运行后，需要定期小修或大修，不能因元件安装位置的不妥造成维修的困难，如：熔断器的安装应顾及更换熔芯时四周保持安全距离;动力配电箱上元器件，建议采用单面螺钉定位安装，以方便用户日后维护和更新。
●真空断路器动静触头应特别注意，触头应保证最低咬合距离要求，15~25毫米；
自检
#电器元件安装
●在安装各种不同规格和用途的元器件时，除应满足有关国家标准的规定外，尚须符合元件本身的技术要求，否则就不能保证其安全运行;
●阅读各电器元件的安装使用说明书，明确其安装步骤及注意事项。
其实在我的工作中，也有大部分的时间在看使用说明书，就看怎么运用。
●阅读装配图，明确该电器元件的安装位置和隔离距离。对于某些开关（如DW15断路器），应保证足够的间隔距离（大于开关的飞弧距离），防止电弧引起的短路现象。
板手
改锥
自检
仪表校对及电器件整定（必要时才进行）
●使用校准合格的仪表,同时接入电路,通电模拟,比较校准仪表和被校准仪表二者的读数,偏差在仪表的误差范围内即为合格，否则应调整直至合格。
●对断路器的脱扣器、接触器的延时、热继电器的整定电流等进行整定。
校准合格仪表
升流器
出厂检验
在整体装配完毕后，装配人员应首进行自检查，在确认装配完好后，通知检验员按《低压成套开关设备成品检验规程》进行出厂检验，并记录。
——需要特别说明的是，对于符合GB7251.3标准的配电箱，其中性母排上的接线连接端子数目，应与出线回路数目相同。
●安装负载接线端子和负载出线口。
●一次线装配注意事项1. 电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作. 2.电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装。 3. 如有可能，元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及松托。 4. 各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定。 5. 发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。6.电抗器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方，安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响。7. 柜内的电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器，不得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向。8. 主令操纵电器元件及整定电器元件的布置应避免由于偶然触及其手柄、按钮而误动作或动作值变动的可能性，整定装置一般在整定完成后应以双螺母锁紧并用红漆漆封，以免移动。9. 系统或不同工作电压电路的熔断器应分开布置。 10. 熔断器、使用中易于损坏、偶尔需要调整及复位的零件，应不经拆卸其他部件便可以接近，以便于更换及调整。11.铜排搭接面应平整，开孔应确保没有毛刺，大于50*5的铜排应在搭接面压花。铜排弯曲较严重的应校直再进行加工。12.注意互感器安装位置，不要铜排做好了发现互感器没地方装了，或者装上互感器没法接线。13.一次铜线禁止直角弯曲，压接线鼻应用专用的压线钳。
高低压成套电气设备一次、二次安装接线工艺
2）母线标识颜色应符合下列规定： a) 三相交流母线，A相应为黄色，B相应为绿色，C相应为红色，
单相交流母线应与引出的颜色相同。 b) 直流母线，正极应为棕色，负极应为蓝色。 c) 三相电路的零线或中性线及直流电路的接地中线均为淡蓝色。 d) 金属封闭母线，母线外表面及外壳内表面应为无光泽黑色，外
3 设备和工具
3.1液压线母线加工机 3.2钻床、配套的钻头 3.3钳头工作台
4 母线规格的选择 4.1 主母线的规格按工程图的规定选用。 4.2进线柜、联络柜支母线规格和主母线规格相同。 4.3分支母线规格的选择 4.3.1用户对分支母线规格有要求的按用户要求选择，工程图上对
并有3C认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和试验要求等技术 文件。元件有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件完好、齐全。 3 使用电器元件及其附件 3.1各类电器元件及其附件 3.2 结构件:柜体、支梁、安装板等。 3.3 标准件
4 工具及工位器具 4.1 工具
手电钻、电动扳手、风动扳手、呆扳手、套筒扳手、螺丝刀、钢锯、 卷尺等。 4.2工位器具 转动小车、周转箱等。 5 工艺准备 5.1操作者能看懂图纸，按图纸检查电器元件规格、型号是否与图纸要求 一致。不符合要求的电器元件不得安装。 5.2 具有合格证的电器元件方可安装，元件的合格证、使用说明书不得遗 失、应随产品入库。 5.3 准备安装所需的紧固件，放在标准件小车的塑料盒内。
1 范围 适用于高低压成套开关设备内母线制作及安装
2 使用材料及其附件 2.1母线的材质为TMY(铜线线)、LMY（铝母线）。 2.2 选作母线的铜、铝母线，表面应光洁平整，不应有凹坑、气孔、
裂纹、折皱、扭曲变形等现象。 2.3高低压开关一般采用铜母线，只有在用户明确指定使用铝母线
高低压成套开关柜装配加工生产工艺流程
高低压成套开关柜装配加工生产工艺流程
设计依据 1.壳体加工生产成品出厂试验成成
1.用户提供原始数
2.电器元件、标准件检拼 1.常规检验品品入
2.技术协议或技术条件及外协件、外购件采购 2.机械操作试验出包
合同备忘录 3. 元器件装配验台 3.电气性能试验厂装库
4. 生产说明 4.二次配接线 4.工频耐压试验检
5.一次母线加工 5.特种性能或参数（用户验
提出）检查及试验
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高低压成套设备电器元件装配工艺
高低压成套设备电器元件装配工艺高低压成套设备是现代化电力系统中必不可少的一环，能够按照不同的用电需求，对电能进行有效的控制和分配。
高低压成套设备的核心组成部分是电器元件，包括断路器、负载开关、保护器、电缆分支箱等等，这些元件的装配工艺十分重要，直接影响着高低压成套设备的使用效果和安全性。
本文将介绍高低压成套设备电器元件的装配工艺。
断路器的装配断路器是高低压成套设备中最基本的电器元件之一。
考虑到断路器的使用条件和保护功能，通常要求断路器的安装精度十分高，错位、错位放入、嵌入不牢等问题都可能影响电器的使用效果和安全性。
因此，在安装断路器之前，需要先进行检查和调整，确保其符合安装要求。
在进行断路器装配时，根据其型号及工作电源要求进行连接，并严格按照说明书安装，注意不同型号断路器的连接方式和序列不同。
另外需要特别注意，在连接过程中断路器需要进行相间隔离，保持火花距离，这对于高压设备安装来说尤其重要。
负载开关的装配与断路器不同的是，负载开关一般用于低压设备中，因此其安装相对要简单很多。
在安装负载开关时，首要任务是检查开关型号是否符合要求，包括电压等级、电流容量等参数。
其次，根据工作电源的不同要求进行连接，并严格按照说明书进行安装。
需要注意的是，接线时应先连接线端子，然后固定、紧固螺栓，使之紧密结合，并注意扭矩标准，以防螺栓松动或螺孔变形。
保护器的装配保护器是一种电器元件，用于保护电力系统和电器设备免受过电流电压和频率等不同类型的扰动和故障的损害。
其主要功能包括保护电气设备、检测故障和隔离电源等。
在进行保护器的装配时，首先要检查保护器的连接处和固定部件，以免出现插接或引线松动等现象，进而导致安装不牢、接触不良等问题。
接下来需要将保护器和系统室内的其他元件连接在一起，在连接过程中需要注意线路和其他部件的接触质量，禁止捆绑或过度切割引线，以保证连接可靠，避免故障和或损伤发生。
随后，还需要进行系统接线的鉴定和检查，确认所有的关键连接均合格。
电气元件辅件装配工艺
电气元件辅件装配工艺电气元件辅件装配工艺是指将各种电气元件和辅助器件按照设计要求进行拼装、插接、焊接、固定等工艺操作，使其组成完整的电气装置或电路板。
电气元件是电气系统或电器设备的核心组成部分，它们直接关系到电气设备的性能和使用寿命。
因此，电气元件辅件装配工艺的高效性、准确性和稳定性是保证电气设备质量和使用寿命的重要保障。
一、电气元件辅件装配工艺的基本要求1.装配工艺应符合设计要求：在装配过程中，必须严格按照设计要求进行操作，确保每个电气元件和辅件器件的位置和方向正确，没有任何偏差或误差。
2.焊接要求高：在电气元件和辅件器件的连接过程中，常用的连接方式是焊接。
焊接质量的好坏直接影响到电气设备的性能和使用寿命。
所以，焊接工艺的要求非常高，必须确保焊点的牢固、无气孔、无裂纹，焊接过程中必须严格控制温度、焊接时间和加压力度等参数。
3.装配精度要求高：由于电气元件和辅件器件的尺寸很小，需要很高的装配精度。
在拼装和插接过程中，必须遵循一定的加工要求，如角度、面积、深度等，并在必要时采用专业的检测工具和方法来检验装配精度。
4.正确使用工具：在电气元件和辅件器件的装配过程中，需要使用各种特殊的夹具、钳子和工具等。
正确使用工具可以使装配更加准确、快捷和安全，同时还可以降低元件和器件的损坏率。
二、电气元件辅件装配工艺的步骤1.清洗和准备:在进行电气元件和辅件器件的拼装和焊接之前，必须确保它们的表面干净和平整。
首先，使用清洗剂或去污剂将零件表面清洗干净，然后用纸巾或布擦干，确保它们的表面没有污渍或粉尘。
2.定位和拼接:将已清洗的元件和器件放置在左右两侧的工作台上，先按照设计要求将它们定位，然后进行拼接。
如果需要粘合，应在拼接处涂上适量的胶水或胶带，再进行按压和压紧。
3.插接和焊接:在完成拼接后，需要用仪器或设备对元件和器件进行插接和焊接。
在焊接过程中，应根据焊接要求控制时间、温度和加压力度等参数。
等焊点冷却后，应用检测工具和方法检测焊点质量是否符合要求。
电气装配工艺规程
注意电流变比与电流方向。
●电压互感器在任何情况下都不得短路，二次侧有一端必须接地，防止
一次二次击穿导致人身安全事故。安装电压互感器的时候应注意电压变
比。
●装备配结束清除与设备运行无关的一切杂物，养成良好的职业习惯。
●在电器元件安装前，应先安装电器元件支撑固定梁或板，它们的安装
要求如下：
——根据已确定的各电器元件的安装位置和隔离距离，确定前后、左右、
离;动力配电箱上元器件，建议采用单面螺钉定位安装，以方便用户日后
维护和更新。
●真空断路器动静触头应特别注意，触头应保证最低咬合距离要求，
15~25 毫米；
●电流互感器应特别注意，互感器二次侧在运行中绝对不可以开路，如
果在开路状态下运行，电流互感器就变成一台变压器，产生高压导致人
身安全事故。电流互感器二次侧至少有一端接地；安装互感器的时候应
连接
有应接地部件之间的连通，形成完整的保护电路。
改锥
●对低压成套开关设备产品可能涉及的需接地连通的部件，包括金属柜壳
体骨架、门、隔板、盖板、各电器元件接地部位、抽屉壳、保护接地导体
等。
●对于依据 GB7251.1 标准的配电柜，如产品设计未作明确规定，可配置，
也可不配置保护接地导体（即 PE 排）。如配置保护接地导体，应成为保 护电路的一部分。 ●需要特别说明的是：
（如 DW15 断路器），应保证足够的间隔距离（大于开关的飞弧距离），
防止电弧引起的短路现象。
●发热元件安装应考虑到对相邻元件的影响。
●电器元件应可靠固定，经常受到振动的元件，应采取防松措施;
●设备投入运行后，需要定期小修或大修，不能因元件安装位置的不妥
造成维修的困难，如：熔断器的安装应顾及更换熔芯时四周保持安全距
高低压成套开关柜作业指导书
高低压成套开关柜作业指导书1元器件安装工艺电器元件装配工艺一、装配前准备工作:(1)装配前应先熟悉图纸及技术要求，检查元器件型号，规格，数量等与图纸是否相符，列入国家强制性认证目录的电器应验证其CCC标志，发现问题及时处理。
(2)检查元器件有无损坏，发现问题及时更换。
(3)组装前必须擦净元器件上的灰尘及油污二、装配工艺及要求（1）安装的元件应操作方便，操作时不受到空间或相邻元件的防碍，不能触及带电体。
（1）维修容易，能够较方便地更换元器件。
（2）满足电器元件产品说明书的要求。
例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。
（3）保证一、二次线的制作和安装距离。
（4）同一批次相同产品的装配应一致。
（5）先将元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在箱体上，准确测量，调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和元器件。
（6）组装所用紧固元件，金属件的防护层不得有脱落、生锈。
螺丝选择要与元件固定孔相匹配，。
紧固后螺钉露出螺母2～5个螺距，其余螺钉应拧紧。
（7）组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件经过螺栓连接时如有绝缘层应采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，用以划破绝缘层。
（8）安装因震动易损坏的元件，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
（9）对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。
（10）将母线元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。
（11）各种防护板应安装到位。
一次制做工艺母线加工及安装1．下料：母线要求平直，母线不得有明显的锤痕、凹坑等缺陷，母排下料一般用剪切机切断，母排在下料前或下料后进行校正，不能有毛刺存在，以防止产生尖端放电，便于装配。
2．弯制矩形母线应尽量减少弯曲。
母线弯曲部位距搭接面的边缘一般大于30㎜，母线扭转90°时，扭转部分长度不应少于母线宽度的2.5。
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350
/
DW15-4000
400
/
表6
型号
飞弧距离（mm）
L
M
CJ12-100
50
50
CJ12-150
70
70
CJ12-250
70
80
CJ12-400
100
80
CJ12-600
120
150
提出部门
生产技术部
审定
标记
处数
更改文号
签字
日期
日期
11．１０
批准
7.5
30
40
10
10
20
15
30
100
10
10
20
20～50
100
200
20
20
40
75～100
100
300
30
30
40
150
150
300
30
30
40
200
150
400
30
30
40
表2
额定绝缘电压Ui(v)
电气间隙(mm)
爬电距离(mm)
63安以下
大于63安
63安以下
大于63安
Ui〈60
3
5
3
5
60〈Ui〈300
6.20装配中，如有出现元器件损坏，应及时上报有关部门，并立即补购，绝不能强行装配，避免引起质量事故。
6.21元件上的接地装置上的锈蚀和残渣均应清除干净，元件上的接地标志应在元件与成套接地连通后除掉。
6.22柜体所有该接地的部位，包括门、仪表板等，应可靠地接地，并应保证保护接地系统的可靠性。接地导线的颜色与截面应符合有关标准。
共13页
第３页
6.11元器件上，如有暂时不安装的物件要妥善保管好，以防损坏。
6.12元器件安装完毕后，必须进行认真检查，操作机构的动作必须灵活可靠而无卡阻现象。
6.13.1刀开关和框架式空气断路器在装配完毕后，应操作5次机构灵活可靠无卡阻现象。
6.13.2刀开关的三相动触头应保证其动作同步性，调正连杆应使手柄在合分位置到位，应无回弹现象。
4000
4000
4000
4000
4000
注：海拔超过1000m时表所列1、2项值应按每升高100m增大1%进行修正；
3~7项之值应分别增加1或2项的修正值.
提出部门
生产技术部
审定
标记
处数
更改文号
签字
日期
日期
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批准
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电器元辅件装配工艺
5.4检查电器元件外观，是否有碰损，动作是否灵活，有无卡阻现象，附件合格证等是否齐全，如有碰损的现象，立即退还有关部门。
5.5检查电器元件是否与规范书相符，是否有碰损，动作是否灵活。
提出部门
生产技术部
审定
标记
处数
更改文号
签字
日期
日期
11．１０
批准
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120
表8
型号
飞弧距离R（mm）
电压220V,440V
电压660V
CZ0-40/02
15
CZ0-40/02
15
CZ0-40C
25
CZ0-100/10
40
CZ0-100/20
40
40
CZ0-150/10
40
CZ0-150/01
35
CZ0-150/20
40
50
CZ0-250/10
100
160
CZ0-250/20
电器元辅件装配工艺
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第２页
5.6检查电器元件是否有锈迹和污渍，并将其处理干净。
5.7清扫装配场地，清除柜体内杂物，保证柜、箱体摆放整齐美观。
5.8认真阅读元器件安装使用说明书，以了解有关元器件的安装与调试，认真阅读该产品的安装总图或安装简图，以了解装置内元器件的数量、布置情况，以免装错。
5.9按照一次系统方案，与有关技术资料包括规范书，要构思一个合理安装布局方案，同一批柜安装方式、位置均应统一。
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电器元辅件装配工艺
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表7
型号
飞弧距离G（mm）
型号
飞弧距离G（mm）
CJ20-10,16,25
10
CJ20-160
80
CJ20-40
30
CJ20-250
100
CJ20-63
60
CJ20-400
110
CJ20-100
70
CJ20-630
《电气图形用图形符号》GB4728
《低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求》GB/T20641-20062
2适用范围
本工艺适用于开关柜配电装置的成品组装制作。产品组装除应遵守工艺要求外，还应满足用户的要求。
3材料
3.1元器件安装时必须用下列材料（包括电器元件）。
3.1.1箱体、柜体及辅件（安装用的弯板、梁等）。
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表4
型号
飞弧距离（mm）
备注
DW17-6301605
250
抽屉式、固定式水平连接
DW17-2000～4000
350
抽屉式、固定式水平连接
DW17-630～1605
250
固定式垂直连接
DW17-2000～3200
350
固定式垂直连接
表5
型号
飞弧距离（mm）
380V，660V
1140V
DW15-200，400，630
4设备和工具
4.1Φ13mm与钻攻两用手电钻。
4.2扳手12＂、10＂、8＂、6＂。
4.3一般常用工具（如螺丝刀、钢板尺、卷尺、电工钳等）。
5工艺准备
5.1将所需材料及工具准备齐全。
5.2备好装配过程中所需的有关图纸，如一次系统方案图、二次安装接线布置图、有关设计文件、规范书及客户要求的相关资料。
5.3根据相关的图纸与规范书，向有关部门领取所需的元器件、辅件、标准件（紧固件），并核对数量、规格、型号及有关技术参数（如额定电压、电流、接通和分断能力，短路强度等）是否符合设计与用户的要求。
6.4元器件的安装必须横平竖直，不垂直度和倾斜度＜5℃，柜内所有元器件的布置应整齐美观符合设计图样要求。安装元件的支架（安装板、梁，安装框架等），应保证元件接触面的平整，不使元件紧固的后发变形，造成损坏或影响其性能。
6.5塑料、瓷质元件安装时应加橡皮垫或纸垫。
6.6安装电器元件、电子元件等与发热元件之间距离应符合表1的规定。
6.14框架式空气断路器的分励脱扣和失压脱扣在装配后要进行检查，如不能跳闸时应进行调整，并注意分励、失压脱扣器的线圈电压是否符合图纸要求。
6.15装置式空气断路器需打开上盖进行安装和接线时，要注意防止损坏内部装置和异物落入，对板后接线应采取制造厂的专用螺杆、螺母。
6.16对600A大规格熔断器，难以用手插入时允许用木锤轻轻敲入。
7.1.2.7角钢与刀开关之间视底座的材料，确定是否要加绝缘弹性垫。
7.1.2.8同一盘上同型号的刀开关，手把的颜色要一致。
7.2空气开关（断路器）
7.2.1带杠杆操作机构空气开关的安装，要注意其手柄转轴中心到空气开关下安装孔中心尺寸P和喷弧距离，至于不带杠杆操作的开关应要考虑飞弧距离和符合本工艺第六章“元器件安装基本要求”及空气开关有关技术参数要求装配。
100
140
CZ0-400/10
160
180
CZ0-400/20
140
160
CZ0-600/10
200
200
提出部门
生产技术部
审定
标记
处数
更改文号
签字
日期
日期
11．１０
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电器元辅件装配工艺
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第７页
7.1.2安装调试
7.1.2.1刀开关安装时注意静触头座位于上方。
6.10按元器件的安装孔径，联接厚度正确选用螺栓，乱扣、滑扣不得使用，螺栓安装要求原则：垂直方向，从里至外穿；水平方向，从下至上。螺栓拧紧后应高出螺帽2—5扣。
提出部门
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处数
更改文号
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日期
日期
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电器元辅件装配工艺
《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》GB7251.1-2005
《低压无功功率静态补偿装置总技术条件》GB/T15576-1995
《3-35KV交流金属封闭开关设备>》GB3906
《高压开关设备通用技术条件》GB11022-89
《低压成套开关设备和控制设备》IEC439
5
6
6
8
300〈Ui〈660
8
10
10
12
表3高压开关柜的电气间隙（mm）
额定电压（kv）
3
6
10
15
24
35
1.导体至接地间净距
75
100
125
150
180
300
2.不同相的导体之间净距