数控等离子下料切割工艺

目录

1 适用范围 (1)

2 引用标准 (1)

3 术语和定义 (1)

4 施工准备 (1)

5 人员要求 (1)

6 安全要求 (2)

7 设计要求 (2)

8 工艺要求 (3)

9 工艺流程 (5)

9.1 钢板吊运上台 (5)

9.2 核对信息 (5)

9.3 外观检查 (6)

9．4 数控切割 (6)

9．5 号料 (6)

9.6 分类码放 (6)

9.7 完工处理 (7)

10 标准作业周期 (7)

11 参考资料 (7)

附件1 (8)

1 适用范围

本工艺规定了数控等离子切割机开工前的作业准备、人员要求、工艺要求、精度控制方法及自检项目等内容。

本工艺适用于船厂钢板的干式等离子数控下料切割工作，其它数控切割机的钢板切割，以及铝合金板材等材质的数控切割工作也可参照使用。

2 引用标准

CB/T 4000-2005 中国造船质量标准

3 术语和定义

等离子弧切割：利用高温等离子弧的热量使工件切口处的金属局部融化，并借助高速等离子束排除熔融金属以形成切口的一种加工方法；

4 施工准备

4.1 工具设备

4.1.1 盒尺、盘尺等测量工具；

4.1.2 撬棍、记号笔等定位、号料工具；

4.1.3 手持切割、打磨工具；

4.1.4 U盘等数据存储工具。

4.2 技术准备

4.2.1 根据生产计划，提前向设计所拷贝数切程序，准备数切小样及数切套图，并检查数切小样及数切套图是否一致，如有差别，及时向设计反馈进行确认修改，检查无误后，将数切套图裁减为单板数切小样，分发到号料人员，同时将数切程序拷贝到各数切机；

4.2.2 确保数切机安全可靠运行，切割前重点检查数切机精度校验记录表（附件1），确保数切机具有可靠的精度保障；

4.2.3 根据生产计划，切割主管人员提前到板材发放处进行登记，并由板材发放人员检查待切割板材准备情况，如有缺漏，立即向上工序反馈，如存在板材代用情况，切割主管必须在钢板预处理后，及时将代用信息书写在钢板上，要求清晰、易见；

4.2.4 确保切割平台安全可靠，无废料等杂物，同时保证数切机气压、电源正常可靠。

5 人员要求

5.1 施工人员应接受过数切机操作、保养培训，并能够熟练使用；

5.2 施工人员应熟知本工艺，或在熟知本工艺的人员带领下施工；

5.3 施工人员必须持证上岗；

5.4 施工人员必须严格遵守工艺纪律和现场安全操作规程。

6 安全要求

6.1 安全帽、三防鞋、防尘口罩等劳防用品必须穿戴齐全；

6.2 切割工作场地周围不得有可燃物品和危险物品；

6.3 作业过程中要十分注意防电击防护；

6.4 上料及下料过程中远离起重设施，注意防砸及防摔；

6.5 切割完毕后要及时切断电源和气源；

6.6 必须保证施工人员进行过安全培训。

7 设计要求

7.1 设计部根据车间工艺要求，配合施工人员定期做出数切样板，适用于每台等离子数控切割机，以便工作人员校验切割机精度。

7.2 设计在对数切构件进行放样时，需在构件边缘处增加切割补偿量，坡口切割件按设备规定补偿量进行修正，直口切割件按下表执行：（所有补偿量均需长期跟踪统计不断修正）

直口切割补偿量参照表

7.3 数切小样，必须保证每张板材上，至少有一个数切构件有长、宽、对角线等平面尺寸数据，留有数据的数切构件，尽量选择形状规则、尺寸最大的进行标注。

7.4 由于数切平台隔板间距100mm，因此对于小于300mm的构件应保持相互连接，防止切割后掉落。

7.5 设计人员在做数切预拼图时，应标明距切割起弧点最近的拼板口处具体尺寸，以便现场施工人员对板材进行准确定位。

横向接口定位示意图

纵向接口定位示意图

7. 6 带有变坡口的构件，在构件坡口改变的切割边处做出100mm标记，保证施工人员切割坡口的准确性。

坡口分界线示意图

7.7 为防止切割变形，对于不规则且数量较大的板材时（例如曲形细长类零件），施工人员应在构件之间留连接点，切割完成后切开。

8 工艺要求

8.1 所有数切机必须定期进行精度校验，同时需要在切割运行过正中，随时进行切割、画线精度检查，做好测量精度记录（附件1）。

位置线偏差

切割线及切割尺寸偏差

坡口及过渡偏差

8.2 施工人员必须定期（至少6个月一次）对数切机运行轨道进行直度和平度的检测，以防轨道变形或下沉后对数切机的切割精度造成影响；

8.3 施工人员每天必须对数切机进行大方精度校验，具体方法为：对平台上要切割的板材进行喷粉画线，画出板尺最大矩形，并测量长、宽、对角线尺寸，对照精度要求（见表《切割线及切割尺寸偏差》）调整数据切机，直至满足精度要求为止；

大方检验示意图

8.4 施工人员必须在交接班时，首先对数切机进行小方检验，小方检验主要检验切割精度、画线精度、切割与画线匹配精度三个方面，具体方法为：：根据切割机划线嘴头横向和纵向坐标尺寸，画300mmX300mm正方形，再切出400mm*400mm方板，然后分别测量矩形板尺寸、画线尺寸，以及切割边距划线边的尺寸。

小方检验示意图

8.5 数切过程中，必须时刻观察切割件状态，并且根据数切小样，对每张板件上的标有尺寸的构件进行精度检验，发现问题即使调整。

9 工艺流程

工艺流程示意图

9.1 钢板吊运上台

起重人员根据车间切割计划，将所需要的钢板吊运至切割平台，要求钢板摆放时，长边基本平行于轨道，两张钢板并排摆放时，利用撬杠使两张钢板尽量紧密帖合，以便在切割过程中增加排尘效果。为加快作业进度，可以在钢板切割过程中进行另一端钢板吊装摆放工作。

9.2 核对信息

钢板切割前，数切人员必须首先核对待切割钢板的材质、规格、尺寸、数量是否与数切程序一致，如发现问题，首先检查钢板上有无代用说明，如无代用说明，必须向切割主管汇报，确认无误后，方可进行切割。另外，出于船级社对钢板可跟踪要求，数切人员在进行信息核对时，必须将待切割钢板炉号（船级+炉号+钢板号）与数切小样上所标的数切