2.2欧洲塑木复合材料
塑木复合材料(WPC)产品介绍
Ｚ０ ２ ０具有在 高达 ３ ０ ０ ￣Ｃ高温下的较好
稳 定 性 、 最 小 的 气味 效 果 以及 与 其 它添
的 “ 品 包装 材 料 法 规 相 符 性 声 食 明” ，适 用于欧 盟成 员 国以及挪 威和
瑞 士等 国 家。
加 刹较 少的相 互反应 。它有助于提 高薄 膜生产线产量 和消除熔融破 裂 ，从 而生 产 出透明度 好 、混浊度低 、光泽度 高 、
日本食 品卫 生法指 导下的 日本卫 生级烯 烃与苯 乙烯 塑料协 会 （ＨＯＳ Ａ）等机 １ Ｐ
构 的 法规 要 求 。
宣布，其用 于成 品薄膜类食 品包装材
料 的 Ｖ ｔｎ ｒｅｌ Ｚ ０ 弹性 体 加 ｉ Ｆｅ ０ ｏ Ｆ ｗ ２０氟
工助 剂 已符合 欧洲的食 品 包装 法规 。
差
较整
差
较好
优良
好
优良
好
维修 频率 与难 易程度 可 回收性 废 旧材 料的处 理
使 用安全性 （ 钉木 刺等 ） 尖
高 、方 便 差 废弃 或交 费 回收
差
较低 、难 以维修 差 较难 。交 费回 收
较差
较 低 、不能 维修 可 回收 ．但 性能 降低较 大 较 低价格进入废 Ｉ塑料市场 Ｅ ｔ
较 高
容 易
高
不 太容 易
低
不 容 易
高于 木质和 全塑材 料
容易
耐 用性
吸水 性 耐 日光老 化性 能
有限 （ 易腐 蚀 ）
高 好
有限 （ 易腐蚀 ）
不 吸水 好
较高
不 吸水 差
高 于木质材 料 （ —１倍 ） ７ Ｏ
木塑复合材料工艺流程
木塑复合材料工艺流程
《木塑复合材料工艺流程》
木塑复合材料是一种由木质纤维和塑料混合而成的新型材料，具有很强的韧性和耐用性，被广泛用于室内装饰、户外地板、围栏等领域。
其制作工艺流程如下：
1. 原料准备：首先准备好木质纤维和塑料原料。
木质纤维通常是木屑或木粉，而塑料可以是聚乙烯、聚丙烯等。
在生产过程中，会根据实际需要添加一定量的助剂，如防火剂、抗紫外线剂等。
2. 混合料制备：将木质纤维和塑料混合在一起，并通过加热和压缩的方式将它们充分混合，形成混合料。
这一步骤需要精确控制温度、压力和时间，以确保混合料的质量和均匀性。
3. 挤出成型：将混合料挤出成型，通常采用挤出机进行加工。
在挤出过程中，混合料经过加热和压力的作用，被挤压成所需要的形状，如板材、管材等。
4. 成型与表面处理：挤出的成型件需要经过冷却、切割和表面处理等步骤。
冷却可以使成型件固化，切割则根据需求将其切割成所需尺寸，而表面处理则可以增加产品的美观度和耐用性。
5. 终端加工：根据最终产品的要求，可能需要进行一些终端加工，如打孔、锯边、装配等。
这一步骤可以让产品更符合实际需求，并增加其使用价值。
6. 质检与包装：最后，经过严格的质量检查后，合格的产品会进行包装，准备出厂。
这一环节非常重要，可以确保产品的质量和安全。
通过以上工艺流程，木塑复合材料制品就可以顺利生产出来。
它不仅具有木材的天然质感，同时还融合了塑料的优良性能，是一种具有很高附加值和发展前景的材料。
塑木材料参数
塑木材料参数一、引言塑木材料是一种由聚合物和木材纤维混合而成的复合材料，具有类似木材的外观和质感，但又具备塑料的耐候性和耐腐蚀性。
本文将对塑木材料的几个关键参数进行详细介绍，包括密度、强度、耐候性、热胀冷缩系数和可加工性。
二、密度塑木材料的密度是指单位体积的质量，通常以克/立方厘米（g/cm³）为单位。
相比于实木材料，塑木材料的密度较小，这使得塑木制品更加轻便，便于搬运和安装。
同时，低密度也有利于降低材料成本，减少资源消耗。
三、强度塑木材料的强度是指材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力。
常见的强度参数包括抗弯强度、抗拉强度和抗压强度。
塑木材料的强度要根据具体的应用需求进行选择，通常可以满足一般建筑和家具的使用要求。
四、耐候性塑木材料具有优异的耐候性，能够在阳光、雨水、湿度等自然环境条件下长时间保持稳定性能。
这主要得益于塑木材料中的聚合物成分，其具有抗紫外线、防腐蚀的特性。
因此，塑木材料可以广泛应用于户外场所，如花园、露台等。
五、热胀冷缩系数塑木材料的热胀冷缩系数是指材料在温度变化时的尺寸变化比例。
塑木材料相对于实木材料具有较小的热胀冷缩系数，这意味着它在温度变化时变形较小，不易产生开裂和翘曲等问题。
因此，塑木材料适用于各种温度变化较大的环境。
六、可加工性塑木材料可以通过热压、挤出等工艺进行成型加工，可以制作出各种形状和尺寸的产品。
同时，塑木材料还可以进行切割、钻孔、打磨等二次加工，方便进行安装和使用。
这种可加工性使得塑木材料在家具、建筑装饰等领域有着广泛的应用前景。
七、结论塑木材料具有低密度、适当强度、优异的耐候性、较小的热胀冷缩系数和良好的可加工性等优点。
这些参数使得塑木材料成为一种理想的替代品，可以在很多领域替代传统的木材材料。
随着科技的不断发展，塑木材料的参数和性能还将不断提升，为人们创造更多的可能性。
塑木复合材料异军突起 给力循环经济发展
导致污染产生。现代城市人正身陷以 “ 室内空气
污染 ”为标 志 的第三 污染 期 ，而 且装 修越 高档 室 内污 染就越 严重 。即使是 知名 企业达 标 的材料 ，
热胀冷缩性能，并且可像木材一样易于加工。塑
木 复合材 料 作为一种 环保 型 的新材料 受 到 了人 们 的重视 ，开 发塑木 复合材 料可 以合 理利用 地球 有
产 品。制 品用途 广泛 ，可 以替代 用塑 料 、木 材 、 钢 材 、水泥 等制造 的大部分 制 品 。使用 寿命 长 、 不 吸水 、抗酸 碱 、抗紫 外线 、不腐 烂 、节省 保护
类健康的挥发物，产品本身还可以回收利用 。因
此，塑木产品可循环利用，是真正意义上的环保 材料 。塑木产品近年来被不 同客户群接受，使用 ． 量快速增长，并不仅仅是因为塑木产品本身所拥
有 的优 良特 性 ，更 为重 要 的是其 对 资源循 环 利用 的意 义和对 环境 保护 重 要贡 献 。 我 国是 一 个森 林 资源 匮 乏 的国家 ， 由于 树木
费用。节约石油，缓解危机 。 充分利用废旧塑料，
克服 白色 污染 ，替 代钢 、铝 、水泥 、塑 料 ，减 少
资源 的消耗 。
成污染 。木纤维有废木粉、刨花、锯木 ，植物纤
维 一般 为粉碎 处理 过 的花 生 壳、椰 子壳 、甘蔗 、 亚麻 、泽 麻 、黄麻 、大麻 等 。热塑 性塑料 主 要为 聚 乙烯 （ Ｅ） Ｐ 、聚 丙烯 （ Ｐ 、聚苯 乙烯 （Ｓ Ｐ） Ｐ ）等 聚烯 烃和 聚氯 乙烯 （ Ｖ ，塑木 复合 材料 是一 种 Ｐ Ｃ） 产 品种类 多 、形态 结构 多样 的基 础性 材料 。既保
耗 １ ． ７吨原木 ，也就 有 Ｏ７吨木材 作 为 “ 废 ”排 ． 三 出 。为 了改 善这种 情况 ，人 们提倡 以钢 代木 、 以 塑 代木 ，但 这种做 法又 消耗 了大量 不可 再生 的石 油 和铁矿 资源 ， 已经或 必将 导致一 个又 一个 原料
塑木复合材料(WPC)
粒径一般在20～100目，在此基础上，要保证木粉和塑料在混合前进行烘干处理。一般木粉含水量应控制在3％以内。烘干设备可采用电加热，也可用微波加热烘干或自然干燥。烘干后的木粉应存放在于燥的地方(室内)，不可二次吸潮，否则会对加工影响较大。需要一提的是，在用带排气功能的挤出机，特别是双螺杆挤出机加工塑木材料时，可以不对木粉进行特别的烘干处理，只需日光下自然干燥即可直接进行挤出加工。
1 木粉配方和混料
木粉和塑料的配方是塑木加工技术中的核心技术，它的好坏将直接影响着产品的加工工艺和产品质量。国外公司对配方的技术一般不予介绍和转让，通常只转让销售设备，因此，配方技术在这里是核心技术。塑木配方一般为塑料、木粉和各类助剂所组成，其比例视加工设备不同而变化，同时也因产品的用途、要求不同而异。
拟木的生产工艺
中国花卉报： 2004-1-7
拟木与实木，各有优缺点，拟木具有不龟裂、不腐蚀、结构安全性高等优点，但拟木的规格受选用模具的限制，不能象实木那样可任意裁切。而实木在防腐、防水、防虫蛀及耐用性方面难以与拟木匹敌。在实际应用中，如能两者结合并用，各取其长，当是建造景观设施的绝好搭配。下面这个凉亭，就是拟木与实木结合的案例。其结构立柱使用的安全性高、耐久性强的拟木，其它顶板、垂木等，则应用易分割而更自然的实木，既保证了安全，又兼顾了美观，施工时也便利。
当前，用于生产拟木制品的原料有两类：一类是合成树脂，即木质纤维、聚乙烯或聚丙烯等；另一类是预铸钢筋混凝土。
不同原料的生产工艺不同。使用合成树脂制成的产品是模仿自然树木铸膜浇铸而成的，主要用于体量较小的园林小品，如休闲座椅、标志牌、花箱、垃圾箱等；使用钢筋混凝土为原料的，是先用水泥浇铸出预制件，在将其表面处理成与原木一样的线条和纹理，主要用于大体量的园林景观，如廊亭、栈道等。
木塑复合材料
木塑复合材料木塑复合材料（WPC）是一种新型的绿色环保复合材料，是将废塑料（PE、PP、ABS、PVC等）与加工处理过的废旧木材，包括锯末、木材枝杈、稻壳、农作物秸秆、花生壳等以一定比例，添加特制助剂，经高温高压处理后制成结构型材。
它可以直接挤出或热压成制品或将型材再装配成产品如托盘或包装箱。
木塑新型复合材料具有许多优点：①耐酸碱、耐化学品、耐盐水性好；②可以在低温下使用；③耐紫外光；④不腐烂、不开裂或翘曲等；而且机械性能好、价格便宜、加工方便、可回收等特点。
木塑复合材料98％的原料为废旧材料，可制成各种截面形状和尺寸的制品，而且使用维修简单，可锯、可刨、可钉，既保留了木材在加工性能方面的优势，又克服了木材不耐用、怕虫蛀腐蚀的缺点。
木塑复合材料是一种性能优良、经济环保的新材料，可以替代外运货物木制包装材料和铺垫材料，也可以用于化工行业的耐腐工棚，装饰板，地板，通道，台架以及铸造模型等。
据统计在我国，城市人口每年产生的废旧塑料达240万～280万吨；每年由于木材加工余下的废弃木粉量达数百万吨，其他天然纤维如稻糠等的产量上千万吨，这些资源如能得到有效开发和利用，价值可观。
国内外木塑复合材料的发展现状木塑材料在国内市场尚处起步阶段，木塑制品在国内市场还没有大面积推广。
国内目前约有木塑材料生产厂家50-60家，绝大部分厂家只有2-3条生产线，生产的产品大部分为托盘，生产工艺几乎都是先造粒（少数不造粒，但经过两次挤出塑化），再通过双螺杆或单螺杆挤出机挤出成型材，最后进行组合装配。
据统计在2004年中，国内木塑制品主要为托盘，数量达到200万个，占木塑制品产量的60%-70%；其余用做铺板、仓库垫板或垃圾箱等。
基本上都是中低挡产品，价格便宜，产品粗糙，附加值低。
美国是世界上木塑制品生产和应用最大的国家，在2000年约生产出20万吨木塑复合材料，其最大制品是铺板，其次为阳台盖板，以及窗户、门和栏杆用到的型材。
国内外木塑复合材料的研究进展
国内外木塑复合材料的研究进展摘要：阐述了木塑复合材料在21世纪的研究进展，涉及国内外在近几年的主要研究成果，介绍了包括界面相容性的改善方法、加工工艺的改进以及木塑复合材料的相关性能探讨，并提出了我国木塑复合材料今后的发展方向。
关键词：木塑;复合材料;研究进展木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺生产出的板材或型材。
主要用于建材、家具、物流包装等行业。
将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。
1 国内木塑复合材料研究进展木塑复合材料这种新兴的环保材料产品在世界范围得到越来越多的关注和认可，其生产量和使用量都在逐年快速增加。
我国在木塑复合材料方面的研究也一直处于进步状态，进行了大量有益的试验并取得不少成果。
2001年贺德留[1]等在低温和中温环境中进行两个阶段的化学反应引发聚合固化，实验中以速生劣质材杨木为基材，以有机单体甲基丙烯酸甲酯作为浸滞剂，并着以适当颜色，在真空状态下作浸滞处理，处理件在石蜡包围下，制造出木塑复合材料。
该技术实际应用中出现的问题有很多，但在此工艺基础上，通过制作杨木木塑复合材料地板试验已基本解决。
研究得出相关结果有：木材的含水率需要达到一定的指数才可以进行浸注;采用甲基丙烯酸甲酯为浸注液时，偶氮二异丁腈的有机单体量也有一定规定，而且把偶谈二异丁腈作为化学引发剂;微量加入还原剂亚铁离子的方法可以改变和强化复合材料的性能，但须注意要定期往循环浸注液中补加亚铁离子和化学引发剂;制作高硬度的木塑地板时可以在有机单体中加入色素(而且加入量是有一定的规定)，这样既改变了复合材料颜色，同时增强了复合材料的性能;浸注过程的真空度尽可能保持不变，当浸注真空度和浸注时间达到要求的数值时可以制作木塑复合材料地板同时也满足材料的硬度要求很大时的情况;最后一步一定要及时进行石蜡包裹，石蜡油温度在一定数值时才能达到理想的包裹效果;有机单体在木材内的聚合固化程序时间也在实验中得到验证。
塑木复合材料
塑木复合材料
塑木复合材料是一种由木材纤维和聚乙烯树脂混合而成的新型复合材料。
它融合了塑料和木材的优点，具有优良的物理性能和环境特性。
首先，塑木复合材料具有很高的强度和耐用性。
由于聚乙烯树脂的加入，塑木复合材料具有优良的抗压、抗撕裂和抗冲击性能，能够承受较大的外力作用而不易变形或破裂。
与实木相比，塑木复合材料还具有较低的吸水性，不受湿度和温度的影响，能够保持长时间的使用寿命。
其次，塑木复合材料具有良好的防腐性能。
木材纤维经过高温和高压处理，与聚乙烯树脂充分结合，形成了一种密闭的结构，有效阻止了水分和细菌的侵入，不易发生腐朽和霉变。
因此，塑木复合材料在户外场所的使用非常广泛，如露天庭院、游泳池边、码头等。
另外，塑木复合材料还具有很好的环保性能。
木材纤维是可再生资源，而聚乙烯树脂是一种可回收利用的塑料，因此，塑木复合材料具有很低的碳排放量和环境影响。
此外，塑木复合材料不含有毒有害物质，不会对人体和环境造成危害。
它还能够有效减少木材砍伐和塑料污染，对于保护森林资源和改善生态环境有着积极的作用。
最后，塑木复合材料的外观也非常优美。
由于采用了木材纤维，塑木复合材料具有木质的纹理和质感，给人一种自然和温暖的感觉。
同时，塑木复合材料可以根据需求进行染色和加工，具
有很强的独特性和设计性，能够满足不同场所和风格的需求。
总而言之，塑木复合材料是一种功能全面、环保美观的新型材料。
它具有优良的物理性能和环境特性，能够在户外场所长时间使用而不易变形和腐朽。
由于其独特的外观和设计性，塑木复合材料在建筑、景观和家居等领域有着广泛的应用前景。
塑木材料参数
塑木材料参数引言塑木材料是一种由塑料与木材纤维混合制成的复合材料，具有可塑性和木质感，被广泛应用于室外家具、地板、围栏等领域。
本文将介绍塑木材料的几个重要参数，包括材料组成、密度、强度、耐候性和环保性。
一、材料组成塑木材料主要由聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）等塑料与木质纤维混合制成。
其中，塑料的添加可以增强材料的可塑性和耐候性，而木质纤维的添加则赋予材料自然的木纹纹理和触感。
二、密度塑木材料相比传统木材具有较低的密度，这使得塑木材料更轻便且易于加工。
一般情况下，塑木材料的密度在0.6-1.2 g/cm³之间，可以根据具体应用要求进行选择。
三、强度塑木材料在强度方面表现出色。
其抗弯强度和抗拉强度都比传统木材要高，能够承受较大的荷载。
此外，塑木材料还具有良好的耐冲击性和耐磨性，能够应对室外环境的挑战。
四、耐候性塑木材料具有优异的耐候性能，能够在室外环境中长期使用而不受损。
相比传统木材，塑木材料不会受到紫外线的照射而变色、龟裂或变形。
此外，塑木材料还能够抵御水分、腐蚀和虫害等问题，使其在户外使用中更加可靠。
五、环保性塑木材料相比传统木材更加环保。
传统木材的生产需要砍伐大量的树木，对环境造成严重破坏。
而塑木材料的生产利用了回收的塑料和木质纤维，减少了对自然资源的消耗。
此外，塑木材料还可以循环利用，降低了对环境的负担。
六、应用领域塑木材料由于其优异的性能，在室外家具、地板、围栏等领域得到了广泛应用。
它可以制作出具有木质感的家具，使室外空间更加舒适和美观。
同时，塑木地板具有防滑、防水和耐磨的特点，非常适合在户外使用。
此外，塑木材料还可以用于制作围栏，提供良好的隔离和保护功能。
结论塑木材料是一种具有优异性能和环保特点的复合材料。
其材料组成、密度、强度、耐候性和环保性使其成为室外应用的理想选择。
在未来，随着科技的不断进步，塑木材料有望在更多领域得到应用，并为人们创造更加美好的室外环境。
木塑相关资料整理
木塑相关资料整理什么是WPC木塑复合材料(WPC)是用木纤维或植物纤维填充、增强的改性热塑性材料，它集木材和塑料的优点于一身，不仅有像天然木材那样的外观，而且克服了其不足，具有防腐、防潮、防虫蛀、尺寸稳固性高、不开裂、不翘曲等优点，比纯塑料硬度高，又有类似木材的加工性，可进行切割、粘接，用钉子或螺栓固定连接，可涂漆。
WPC术语中英对比稻壳粉：wooden flour木塑复合材料：wood-plastic composites界面：interface相容性：compatibility粘度：viscosity挤出：extrude助剂：additives二. 目前局限性：WPC用途广泛，价格廉价，然而要生产出各方面性能优异的产品却不太容易。
要紧缘故是：〔1〕因含有大量的亲水性基团—羟基，植物纤维具有专门强的极性，而常见树脂基体通常为非极性、不亲水的，故植物纤维和树脂基体间的相容性专门差，界面粘结强度低，阻碍了WPC的机械性能；〔2〕由于羟基间可形成氢键，植物纤维之间有专门强的相互作用，使得其在树脂基体中的分散极差，要达到平均分散较为困难；〔3〕成型加工时植物填料易降解变色，不适合的配混和加工工艺会导致WPC的性能下降。
因此生产WPC制品的关键技术是在保证植物纤维高填充量的前提下，如何确保WPC的高加工流淌性，树脂与木粉之间的良好相容性，以达到最正确力学性能，最终用较低的生产成本生产出具有较高使用性能的WPC制品。
因此聚合物基WPC的生产需解决以下三个方面的问题：〔1〕原料的处理—以提高高分子材料与植物纤维之间的界面相容性为要紧目的；〔2〕配方设计—以改善木塑成型物料的加工流淌性为目的；〔3〕制品的成型设备及成型工艺—如何通过成型机械、成型模具的设计和设定合适的工艺条件〔成型温度和压力〕，以保持稳固加料、进行有效脱挥、提高木粉在体系中共混分散、保证产品的性能为要紧目的。
因此，木塑材料的加工难度大。
目前国内实现工业化应用还有许多工作要做。
“化腐朽为神奇”的塑木复合材料——写在参观惠东美新塑木型材制品有限公司之后
贵 、典雅 的外观 设计 被 演绎 得惟妙 惟 肖，古典 情怀与时 尚元 素融 为一体 ，散 发 着浓郁 的 自然气息 ，给 人们带来神清
气 爽 、心 旷 神 怡 的 视 觉 享 受 。 然 而 ，如
此 的诗 情画意似乎很难 与废 旧塑料 、木 屑 、农作 物秸 杆等废 弃物 联系在 一起 。 四月四 日，本 刊记 者随深圳外事侨 务办公室有关领导到惠东美新塑木型材制 品有限公 司 （ 以下简称美新公 司 ） 考察 ， 亲眼看到了 “ 化腐朽为神奇”的现实。
载 同盐额 翠
● Ｉ ’１ ７６ ０ ６ ９ —２ ０
性强等多项优异性 能 ，是越来越 受欢迎
的 的 新型 环 保 产 品 。 国家 在 “ 一 五 ” 划 中将 “ 力发 十 规 大 展 循 环 经 济 ”列 为 未 来 ５年 的重 点 。 统 传 经 济 是 一 种 “ 源一 产 品一 污 染 排 放 ” 资 单
建筑装饰材料 、 物流用具 、 交通设施材料 等。塑木 型材产 品综合 了塑料 与木材的 性能优点 ，具有耐用耐候 、虫霉不侵 、防
晒 、防潮 、硬 度 高 、无需 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 油 漆 、可 加 工
美 新 生 产 现 场 一 角
美 新 塑 木 型 材
维普资讯
维普资讯
现 场 聚 焦
Ｆ ｅｄｆＣ Ｓ ｉｌ Ｕ ｏ
■
写在参观惠东美新 塑木型材制 品有限公司之后
■ 《塑 料 制 造 》 采 编 组
■Ｉ 一
看到这幅压题 图，人们 不禁会陶醉 在 自然 、清新的北美建筑风 情之 中。高
记者在 现场看到 ，美 新公 司从欧洲 和北美 引进 了整套全 自动高产 能生产设 备 ，采用电脑数控技术 ，生产能力强大 ， 产品系列齐全． 质量优异。在这里各种类 型的废弃塑料 经过加工后 与天 然纤维如 稻壳粉 、 竹粉等农业剩余物混合 ， 被挤出 成型为各种规格 、 形状的型材 ， 再组装成
塑木复合材料概况和联冠塑木研发进展
为广泛的应用 ， 形成 了比较规范的产业和市场。
北美是世界上木塑材料发展最 陕、 用量罩大
的地 区， 主要用于风格粗犷的户外建筑。美国木 塑市场 １９ 至 ２ ０ 年 的增长率都在 １％以上 ， ９０ ００ ０ 近５ 年增长尤快。 美国现有约 ５ 家木塑企业 ， ０ 年 产量大都在万吨以上 ， 中最大的几家公司已在 其 纽约证券交易所上市 。
带表皮 无表皮
ｌ６ １ １０ ２
２． ６５ ５８ ． １４ ９Ｏ
１５ ５０
抗压强度（ ｐ ） Ｍ ａ 抗拉强度（ ａ Ｍｐ ） 握螺钉力
（ Ｎ）
板面
板边
冲击韧性 （ｊ ｋ／ ） ｍ
正面 侧面
１． ０７ ９５ ．
了塑料 、 木材行业废弃资源的再生利用问题。 采用高科技技术 ， 利用废弃塑料与植物桔杆 （ 稻草、 麦桔杆、 木粉 、 糠壳 ） 通过高温高压制成的
麦秸 、 大豆皮 、 花生壳 、 甘蔗渣 、 棉桔杆等低值 生 物质纤维为主原料 ，与塑料合成 的一种复合材
料。它同时具备植物纤维和塑料的优点 ， 适用范 围广泛 ， 它可涵盖 了部分原木、 塑料 、 塑钢 、 铝合
金 及其 它类 似 复 合材 料 的 应用 领 域 ， 同时也 解 决
硬 度
研究机构 ， 经过十多年的努力开发出高品质的塑
木材料 。其产品具有 自 的木材色泽和质感 ， 然 已
在房屋建设和内装饰领域得到广泛使用 ， 目前 是 国际上品质最高的产品之一 ， 代表了塑木材料 替 代天然木材的质量水平和发展方 向。
发改委牵头 ， 同有关部 门研究提 出《 会 木材节约 和代用技术政策大纲》 综合运用财政、 收 、 ， 税 价
木塑复合材料生产工艺
木塑复合材料生产工艺木塑复合材料是一种由木材纤维和塑料复合而成的新型材料，具有木材的纹理和感觉，同时也拥有塑料的耐水性和耐腐蚀性。
木塑复合材料的生产工艺主要包括原料准备、干湿混合、塑化挤出、成型、表面处理等几个步骤。
首先是原料准备。
木塑复合材料的主要原料包括木材纤维和塑料。
木材纤维可以来自废弃的木材或木材加工过程中产生的木屑，经过破碎、筛选、干燥等工序处理成粒状。
塑料一般选用高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）等热塑性塑料，将其加入到木材纤维中作为粘合剂和增塑剂。
接下来是干湿混合。
将木材纤维和塑料粉末进行干湿混合，干混是将木材纤维和塑料粉末放入混合机中进行均匀混合，湿混是将干混后的混合物与一定比例的水进行湿混，使木材纤维充分吸水膨胀，增加与塑料的结合力。
然后是塑化挤出。
将湿混后的混合物送入挤出机中进行塑化挤出。
挤出机将混合物送入加热螺杆内，通过高温高压下的剪切力和摩擦力，将混合物充分塑化，形成均匀的熔融体，然后通过挤出机的模头，将熔融体挤出成型。
接着是成型。
将塑化挤出后的熔融体送入模具中进行成型。
模具一般采用冷模和热模两种，冷模是通过冷却水将熔融体迅速冷却成型，热模是将熔融体送入预热过的模具中进行加热成型。
成型后的木塑板材经过冷却后即可取出。
最后是表面处理。
将成型后的木塑板材进行表面处理，主要包括修边、打孔、刨光等工艺。
修边是将木塑板材的边缘修整整齐，使其更加美观。
打孔是根据需要在木塑板材上进行打孔，以便安装和固定。
刨光是将木塑板材的表面进行刨光处理，使其更加光滑细腻。
综上所述，木塑复合材料的生产工艺包括原料准备、干湿混合、塑化挤出、成型和表面处理等几个步骤，每个步骤都需要经过精细的操作和控制，才能生产出质量合格的木塑复合材料。
塑木复合材料及其生产工艺
塑木复合材料及其生产工艺首先，原料准备阶段是塑木复合材料生产的第一步。
塑木复合材料的主要原料包括木粉（或纤维）和塑料（或聚合物）。
木粉可以是木材的废料、锯末、竹粉等，塑料可以是聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
原料的选择需要考虑材料的性能要求和成本因素。
木粉和塑料的比例通常为1:1，但根据不同的产品需求，可以进行适当调整。
其次，混合阶段是将木粉和塑料进行充分混合的过程。
混合可以使用高效的混合机械设备，如高速混合机或双螺杆挤出机。
混合的目的是将木粉与塑料均匀混合，并使其成为均质的熔融混合物。
在混合过程中，可以添加一些添加剂来改善塑木复合材料的性能，如增强剂、稳定剂、阻燃剂等。
添加剂的种类和比例会根据产品的不同而有所差异。
最后，加工成型阶段是将混合好的材料进行加工成型的过程。
加工成型有很多种方法，例如挤出成型、压制成型、注塑成型等。
其中，挤出成型是常用的方法。
挤出成型是将混合好的材料通过挤出机加热到熔融状态，并通过模具进行挤压成型。
在挤出成型的过程中，可以根据需要进行表面纹理处理，如仿木纹理、大理石纹理等。
加工成型后，通过冷却和切割，得到最终的塑木复合材料产品。
塑木复合材料的生产工艺相比传统的木材加工工艺具有很多优点。
首先，塑木复合材料可以利用废弃木材和废旧塑料，实现资源的再利用和环境保护。
其次，塑木复合材料具有优异的物理性能，如高强度、耐磨、防水等，可以广泛应用于室内外装饰、家具、建筑领域等。
此外，塑木复合材料还具有抗紫外线、耐候性好的特点，不易褪色和老化。
最后，塑木复合材料的制造工艺简单，生产效率高，可以大规模生产，从而降低成本。
总结起来，塑木复合材料是一种理想的替代材料，具有良好的物理性能和环境友好性。
它的生产工艺包括原料准备、混合和加工成型三个步骤，每个步骤都有其独特的要求和技术。
塑木复合材料的广泛应用将为木材资源的保护和可持续发展做出贡献。
塑木复合材料
木塑复合材料1、木塑复合材料定义木质塑料复合材料(Wood Plastic Composite--WPC) 是一类新兴的材料，现在引起了人们越来越多的关注。
在最通常的意义上讲，首字母缩写WPC’代表了范围相当宽的一类复合材料，这些材料是用纯净的或者回收的塑料与天然的纤维填料制成的，其中的塑料可以是高密度聚乙烯（HDPE）,聚丙烯(PP），聚苯乙烯（PS）以及聚氯乙烯（PVC）等各种塑料，而天然纤维则包括了木粉和麻布纤维。
这一代新型、发展迅速的木质塑料复合材料(WPC)具有优异的机械性能，很高的尺寸稳定性，且可以用来成型复杂的形状。
木质塑料复合材料目前在非结构性户外住宅装饰方面找到了巨大的应用空间，而且在其他房屋建筑材料方面的应用也在不断的发展，例如门窗装饰部件，走廊，屋顶，汽车装饰材料以及户外花园和公园的各种设备等等。
2、[2]木塑复合材料发展介绍中国塑木复合材料的现状与发展趋势塑木复合材料（WPC）是采用木纤维或植物纤维以各种不同的形态作为增强材料或填料，经过预处理后使之与热塑性树脂（PP、PE、PVC等）或其他材料复合而成的一种新型环保复合型材料。
塑木复合材料及其产品兼备木材与塑料的双重特性，木质感强，可根据需要制造出不同颜色，具有许多木材所没有的特性：机械性能高，质轻、防潮、耐酸碱和便于清洗等，同时也克服了木质材料吸水率高、易形变开裂、易被虫蛀霉变的缺点。
市场现状在国家循环经济政策的鼓励和企业潜在效益需求的双重推动下全国性“塑木热”逐渐兴起。
据不完全统计，2006年国内直接或间接从事塑木研发、生产和配套的企事业单位已逾150家。
塑木企业集中分布在珠三角和长三角地区，东部远远超过中西部。
东部个别企业工艺水平较为领先，南方企业则占有产品数量和巿场的绝对优势。
中国塑木产业的分布状况如表1。
现有从业人员数万人，塑木制品年产销量接近10万吨，年产值约12亿元人民币。
行业内主要技术代表企业的试验样品已达到或超过国际先进水平。
木塑复合材料常识简介
木塑复合材料常识简介1、材积差别：空心结构的木塑材料一吨大约为2－2.5 m³（30－35m²），可用材积接近100％；普通木材的圆木可用材积不足50％，方木最高仅为70％左右。
2、使用寿命：从理论上讲，木塑材料的使用寿命可达到50年，目前国外报道木塑材料使用寿命已达10－15年；而目前采用国内使用的未经特殊处理的普通木材户外制品使用年限一般超不过3年。
3、价格比较：木塑制成品的市场价格平均在1万元RMB/吨左右，按比重、体积折算后价格为5000元/m³左右；而目前中等材质的木材市场价格在6000－8000元/ m³左右。
若以型材材计算，木塑国内报价最高为350元/m²，而木材型材普遍报价亦在300元m²上下。
4、环境评价：以防腐木材为例，现在最大的问题在于对环境和人体的危害，目前中国国内采用ICQ技术（即低毒害性防腐）的企业屈指可数，大部分产品出口国外；采用CCA技术（即有害性防腐）的产品越来越受到限制，比如美国就禁止使用采用CCA技术的防腐木材。
而使用木塑材料装修，则完全可以达到“零时间入住”，实现绿色环保的目的，对环境的负面影响几乎为零。
* 美国目前采用的木塑检测标准：ASTM （美国材料协会）D7031－2004木塑复合材料制品物理力学性能的评价标准指南；ASTM /D7032－2006木塑复合材料装饰板及护栏系统性能等级标准规范。
全球目前最大的木塑材料/制品生产商是：【美】TREX公司，该公司已在纽约证券交易所上市。
据悉该公司2006年木塑总产量达到30万吨，年营业额超过5亿美元。
日本EIN WOOD株式会社生产的木塑制品是目前国际上最高品质的产品之一，代表了木塑复合材料替代天然木材的发展方向和质量水平。
中国国产木塑制品在单项比较上亦已能够与欧美等发达国家鼎足而立。
木塑复合材料简介木塑复合材料是以木屑、竹屑、麦秸、谷糠、花生壳、棉秸杆等初级生物质材料为主原料，利用高分子界面化学原理和塑料填充改性的特点，配混一定比例的塑料基料，经特殊工艺处理后加工成型的一种可逆性循环利用、形态结构多样的基础性材料。
木塑复合材料
塑料原料
热塑性塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)及聚氧乙烯(PVC)。
其它:3%
WPC 2008 Vienna, Austria
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木质纤维/木粉/稻壳/竹粉
最常用的原料是木材，各种加工剩余物都可以 加工成为短纤维或细颗粒、粉末，锯屑和砂光粉 可以直接使用。 农业纤维原料也占有一定比例，尤其在欧洲和 我国，大部分工厂使用了秸秆、稻壳等农业来源 原料。
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塑料原料
聚合物的选择： 热固性塑料和热塑性塑料。 热固性塑料如环氧树脂。 热塑性塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)及聚氧乙烯(PVC)。 由于木纤维热稳定较差，只有加工温度在200℃以下的热 塑性塑料才被广泛使用，尤其是聚乙烯。 塑料聚合物的选择主要依据有：聚合物的固有特性、产品 需要、原料可得性、成本及对其熟知的程度。聚丙烯主要 用于汽车制品和日用生活品等，聚氯乙烯主要用于建筑门 窗、铺盖板等 塑料的熔体流动速率(MFI)对复合材料性能也有一定影响， 在相同加工工艺条件下，树脂的MFI较高，木粉的总体浸 润性较好，木粉的分布也越均匀，而木粉的浸润性和分布 影响复合材料的机械性能，尤其是冲击强度。 21
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抗氧剂（antioxidant )
聚合物在加工、储存、使用过程中常受到氧和臭氧的作用，这 种氧化反应尤其在受热、光照或有重金属离子存在下会加速进行， 引起高聚物分子链降解或交联，从而使制品性能下降。 在链反应过程中，只要遏制源头或捕捉（消灭）链反应的中 间产物过氧自由基、氢过氧化物或碳自由基，就可以中止或减缓 塑料的老化过程。 抗氧剂就是能抑制或延缓高聚物自动氧化反应速度的物质。
WPC的产生可以追溯到20世纪初期，首先在欧洲,有人发明 了一种主要由酚醛树脂和木粉构成的复合材料，被称为 Bakelite，这种材料被Rolls Royce公司用了制造变速器的把 手。
木塑复合材料
★ 3、聚烯烃类木塑复合材料机械性能好， 、聚烯烃类木塑复合材料机械性能好， 作承载结构材料使用； 可广泛 作承载结构材料使用； ★ 4、聚烯烃类木塑材料 、聚烯烃类木塑材料95%的原料为再生 的原料为再生 材料，所以成本较低，同时产品可100%再回 材料，所以成本较低，同时产品可 再回 收利用； 收利用； ★ 5、PVC类木塑复合材料通过微发泡提高 、 类木塑复合材料通过微发泡提高 冲击强度、降低比重，真正仿木。 冲击强度、降低比重，真正仿木。
PE木塑PVCBiblioteka 塑 PP木塑木塑材料的十大优点
1）防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿 ）防水、防潮。 和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、 和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变 形的问题，可以使用到传统木制品不能应用 形的问题， 的环境中。 的环境中。 2）防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长 ）防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰， 使用寿命。 使用寿命。 3）多姿多彩，可供选择的颜色众多。既具有 ）多姿多彩，可供选择的颜色众多。 天然木质感和木质纹理， 天然木质感和木质纹理，又可以根据自己的 个性来定制需要的颜色
由于国内市场尚处起步阶段， 由于国内市场尚处起步阶段， 塑木制品在国 内市场还没有大面积推广。 内市场还没有大面积推广。中国市场与北美 市场相比， 市场相比，木塑复合材料及制成品的增长还 有相当大的空间， 有相当大的空间，预期国内 塑木复合材料市 场近年内产量将超过百万吨，产值超过10亿 场近年内产量将超过百万吨，产值超过 亿 并形成新型木塑复合制品体系。 元，并形成新型木塑复合制品体系。
9）不龟裂，不膨胀，不变形，无需维修与养 ）不龟裂，不膨胀，不变形， 便于清洁，节省后期维修和保养费用。 护，便于清洁，节省后期维修和保养费用。 10）吸音效果好，节能性好，使室内节能高 ）吸音效果好，节能性好， 以上。 达30%以上。 以上
塑木复合材料市场和发泡塑木复合材料
结构不同， Ｐ 其 Ｐ占 ８％， Ｅ１ ， Ｖ ２ Ｐ ％ ０ Ｐ Ｃ８ ％。原因是美 国用 Ｐ Ｅ和回收木粉制备铺板 的成本低 ，而欧洲 ＷＰ Ｃ 应用 目 标为汽车工业 ， 铺板等型材应用的较少。
１３ 发泡 ＷＰ ． Ｃ是 ＷＰ Ｃ工 业的一 个热 点
是世 界 ＷＰ Ｃ应 用 和 市 场 最 大 的地 区 ，居 主导 地 位 。
用天然材料制品，而且有利于降低对以石油为原料的 塑料的依赖眭。 ０ ４ ２０ 年后 ， 欧洲 ＷＰ 铺板已成为除汽 Ｃ 车工业应用 以外发展最快的产品。欧洲窗框市场已被 Ｐ Ｃ占有和基本趋于饱和 ，因此未来扩大应用需进入 Ｖ
ＷＰ Ｃ的优异性能主要包括耐用性 、 耐磨蚀 、 耐潮 、 抗虫蛀 、 尺寸稳定性高 ， 不开裂、 不翘曲， 硬度高于纯塑 料， 具有天然木材类似的外观和加工性 ， 可进行切割 、 用钉子或螺栓固定连接 ， 可涂漆。 特别是尽管其木粉含
毒、 可反复加工 、 可生物降解等优点。 木纤维有
北 美 （ 国 、 拿 大 ） ＷＰ 美 加 的 Ｃ技术 、 产 、 生 开发 和
应用 均居 全球绝 对领 先地 位 ，而其 中铺 板 占总量 （ ０Ｋ ） 中的一半 （ ５ Ｋ ）１ ７０ ｔ ３０ ｔ １ ４ ，其次为窗框系统 ， 约
７Ｋ ， 括 铺 板 、 ０ ｔ包 门窗框 系统 的挤 出 型材 和 屋面 板 、 墙 面板 是最 重 要 的制 品 ， 占总 消 费的 ８％￣ 约 ０ １ 外， 。另 铁
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上 发 表论 文 ６ ０余篇 。
维普资讯
Ｍ Ｒ Ｈ 塑 木 复合 材料 ＡＣ
１９ 年以后 ，世界 ＷＰ 工业保持年均 ２ ％的高 ９８ Ｃ ５ 增 长率 ，木 含量 平 均 为 ５ ％ ，美 国康 涅狄 格 州 ０ Ｎ ｒａ ｏｗｌ ｋ的从事工业研究和市场分析 的商务通讯公 司 （ Ｃ 的专题研究报告 “ Ｂ Ｃ） 塑料和木纤维 ／ 天然纤维复 合材料”３ ［ １ ， 指出 北美 ＷＰ Ｃ工业不仅技术领先 ， 而且
木塑复合材料定义
木塑复合材料定义一、木塑复合材料的定义木塑复合材料，简称WPC，是由木粉、聚乙烯或聚丙烯等高分子材料和添加剂经过混合、挤出成型等工艺制成的一种新型复合材料。
二、木塑复合材料的组成1. 木粉：指经过研磨处理后的树木或竹子等植物纤维素质地的颗粒状物质。
通常使用的木粉为较细小的颗粒，直径在100-300微米之间。
2. 高分子材料：主要包括聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP），也有少量采用聚氯乙烯（PVC）和聚苯乙烯（PS）等高分子材料。
3. 添加剂：主要包括防腐剂、抗氧化剂、稳定剂、色素等，用于提高WPC产品的性能和外观。
三、木塑复合材料的制造工艺1. 原料处理：将原始树木或竹子等植物进行加工处理，将其制成适合WPC生产所需的木粉。
2. 混合：将制好的木粉、高分子材料和添加剂进行混合，使其均匀分散。
3. 挤出成型：将混合好的材料通过挤出机进行加热和挤出成型，形成不同形状的WPC制品。
4. 后处理：对WPC制品进行切割、打孔、表面处理等工艺，使其达到所需的尺寸和外观效果。
四、木塑复合材料的特点1. 环保：WPC由天然木粉和高分子材料组成，不含甲醛等有害物质，符合环保要求。
2. 耐候性好：WPC具有较好的耐候性能，在阳光、雨水等自然环境下不易褪色或变形。
3. 抗菌防腐：由于添加了防腐剂等添加剂，WPC具有较好的抗菌防腐性能，可以有效延长使用寿命。
4. 易加工：WPC具有较好的可塑性和加工性能，可以通过切割、钻孔等方式进行加工处理。
5. 外观美观：WPC可以根据需要进行染色或表面处理，可以呈现出多种颜色和纹理效果。
五、木塑复合材料的应用领域1. 室内装饰：WPC可以用于室内地板、墙板、天花板等装饰材料。
2. 室外园林：WPC可以用于户外地面、栏杆、花箱等园林景观材料。
3. 交通设施：WPC可以用于公路护栏、桥梁防护等交通设施。
4. 其他领域：WPC还可以用于家具、包装箱等领域。
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2.2 欧洲20世纪70年代的初期标志着欧洲热塑性树脂时代的开始。
那时，塑木复合物（WPC）第一次作为商业用途被瑞典的塑料加工公司Primo和意大利的G. O. R.Applicatzioni Speciali 采用。
这种“子木材”的产品被作为PVC和木粉的混合物申请了专利。
G.O.R公司的木粉PP混合物被称作“木材储备”。
并挤出成为菲亚物汽车内部使用和门盖的板材。
美国李尔公司Lear Corporation Limited于1983年准许意大利的“木材储备”材料在美国用于汽车内部材料，从而开始发展塑木产业。
从此以后，北美WPC市场得到了很大的发展。
欧洲WPC生产和市场虽然远落后于北美，但在本世纪初期，出现一个高速度发展的阶段，2005年生产厂家已达61家，其中德国19家，英国7家，瑞典6家，芬兰、奥地利各5家。
2005年欧洲市场总量为99.288Kt，到2008年增大为145Kt，年均增长率接近10％。
欧洲WPC最大用户是汽车工业，目前占总消费量的一半以上，与世界总格局（仅占7％）不同，预计未来欧洲汽车生产厂会转向用植物纤维（如亚麻、大麻）的WPC部件。
建筑是欧洲WPC第二大应用领域，虽然WPC家具量很小，但已有滚塑成型的WPC椅子，预计WPC会在高速公路隔声等基础结构应用方面获得更多市场空间。
注塑WPC制品优于常用天然材料制品，而且有利于降低对以石油为原料的塑料的依赖性。
2004年后，欧洲WPC铺板已成为除汽车工业应用以外发展最快的产品。
欧洲WPC生产企业不多，而且产业总体发展不如北美地区，但其拥有强大的生产设备制造能力，发展潜力不可小视。
欧洲对WPC品种花色的要求高于北美，室内装修、装饰和户外建筑齐头并进，但应用技术和商品市场还不成熟，还有高速增长的空间[23]。
2010年，欧洲WPC需求量为193kt,欧洲从事与WPC相关的厂家有121家，研究机构59家。
其中德国占30%，比利时12%，奥地利10%，法国6%。
[24]关于欧洲WPC市场的规模和产品形状只有极少的数据。
因此，Wood K plus公司在WPC 参与者中进行了一次调查，以增加缺少的的数据。
2007年6月，17个欧洲国家的101个欧洲WPC公司接到了调查邮件。
通过辅助的电话访问，达到了28%（29个公司）的回答率。
由于不熟悉、规模小的原因，不是所有的公司都愿意回答所有的问题。
在答复的公司中，17个确实是生产WPC的，其余的和材料发展或加工有关。
如图2所示，在欧洲从事WPC产业的公司平分为塑料产业背景和木材产业背景这两种。
在调查的公司中，大部分公司员工人数少于30个，并且其中只有6个员工人25以上（图3）。
45%的回答者称自己为经理，17%为R&D雇员，14%为销售人员。
挤出技术的使用在回答的公司中占70%，处于第一位，其次是注塑技术（20%），再次是模压成型技术（10%）。
虽然没有生产数据，仍可知Deceuninck, Werzalit和Kosche是欧洲生产商中最大的。
他们都生产铺板材料和其它产品。
基于Wood K plus公司从回复公司中得到的调查数据，在过去的这一年，欧洲WPC产量估计达到73000吨（不包括汽车内部部件）。
35%的欧洲WPC公司，或17个WPC生产者，称生产了25350吨，这是我们估算数据的基准。
自从2006年（AMI，2007），产量上大约需要20000吨。
由于最大的公司并没有提供生产数据，欧洲产品可能实际超过73000吨的估计数据。
WPC材料通常由公司自行开发。
其中只有一个答复的公司使用了许可的技术。
在图4中概括了欧洲WPC生产商使用的典型的原材料。
一般来说，更倾向于使用原始材料，而不是回收材料。
然而，再循环材料在所有原材料范畴中使用。
这一点在聚合物（如PP和PE）上尤其正确。
欧洲最常见的WPC产品是铺板、壁板、家具、家具部件、门窗板材，应用领域所占比重最大的是铺板（42%）。
美国板材一舨由PE制成，并且木含量为50%.传统的北美铺板板条有实心的的横截面，相反，欧洲多为空心截面，由PP制成。
在北美，铺板板材产品多为高产量，而欧洲生产速度更慢，板材重量更小。
根据Wood K plus公司的调查，欧洲铺板市场当前的规模最高的估计为50000吨，最低估计为3000吨。
应注意的是，50000吨这个数据被调查企业提及的频率最高。
图5提供了全球范围内每直线米铺板板条的价格概述。
可见，在市场上采用WPC铺板超过20年的美国是价格最低的。
相反，欧洲的价格比北美的高出超过2倍。
WPC才进入市场不久的国家，价格最高。
显而易见，一些欧洲国家在铺板和庭园市场有不同的惯例。
由于欧洲数据的缺乏，德国铺板市场被选作欧洲市场的代表。
2006年德国使用的整个园林市场上，“园林木材”所占比例估计达到大约11%.50%的园林市场的价值是基于园林设施，其次基于绿色植物。
因此，11.7亿欧元用于“园林木材”，其中36%用于园林设施，18%用于铺板。
在欧洲，木制铺板十分新颖，在欧洲中部的园林里，曾用石头作为传统材料。
目前，热带木材（通常为bankirai，也包括柚木）起着主要作用，其次是国内的木材，例如落叶松或松树（图6）。
在最近5年间，欧洲也出现了WPC铺板，尽管所占比例还不是太大（6%）。
热改性木材已在德国市场上10年了，所占市场份额还是很低（2%）。
澳大利亚公司Blumenfeld提供所有在欧洲市场上可以买到的替代的铺板材料。
图7表明了2005年8月每平方米替代材料的当前初始价格。
该WPC替代物（tech-wood）不是最贵的铺板材料，但是比热带木材bangkirai要贵。
图9表现了代表2006年德国铺板市场的销售过程的模型。
该图以国内市场供给（=国内生产和进口，不包括出口）和销售价格为基础。
在产品流通之下，该模型揭示了销售过程中边际利润率的机会。
最重要的销售渠道是批发商，其次是DIY市场或零售商，最后是私人住户或房屋开发商。
它占到了国内铺板总消费的53%.最高利润率是零售商和DIY市场。
铺板市场的前景相较其它“园林木材”是最乐观的。
如图10所示，自从2003以来，铺板市场年增长相当大。
直至2010年，预测铺板市场将增长57%，市场价值35100万欧元。
如果对欧洲林业可持续发展和燃烧的热带木材进行公共讨论，就很可能对WPC市场分配有进一步的了解。
在热带木材，如bankirai短缺的情况下，WPC的市场份额还可能提高。
Wood K plus调查的回答者承认欧洲铺板市场将继续成长。
在回答者中，大部分人对铺板市场的快速发展持乐观态度。
关于未来铺板市场的规模，大家明显持不同的看法。
尽管大部分回答者预见市场的快速发展，但2010年的估计产量很一般。
欧洲WPC市场正在日益增长，特别是铺板应用领域。
发展还是有一些障碍。
WPC竟不是木材工业的产品，也不是塑料产业的产品。
这一点导致企业依照的知识不平衡。
然而，塑料基础上的公司由于了解生产工序，似乎更有利。
WPC材料作为固体木材或塑料的一种替代品，仍然不够了解。
如IKEA之类的大企业，以其WPC椅子“Ellan”或“Ogla”,将在WPC材料吸引公众眼球的过程中起到关键性的作用。
如表1。
欧洲2004~2009年，WPC产量的年平均增长率为11%，挤出领域中，年增长率最低的是其它窗户应用领域，产量最低的是花园围栏（栅栏和花园家具），因其基数小，增长率高达138.9%；产量最高的是汽车片材。
2009年，欧洲建筑领域（包括铺板、挂板、窗户、厨房工作台、花园围栏、门内饰等）WPC 的用量为62 kt,较2004年增长18％。
表1 2004~2009欧洲WPC制品应用情况[25]前几年受欧债危机影响，欧洲WPC发展相对放慢。
随着年全球经济的逐步复苏，建筑业的发展也会出现反弹，建筑行业是WPC增长的重点领域，地板也将逐渐发展为欧洲最大的应用市场，预计到2015年，欧洲WPC需求量将达到360kt。
除了在欧洲制造，来自美国和亚洲的WPC进口也将越来越多。
[26]Production of Biocomposites (WPC and NFC) in the European Union 2012 (in tonnes)Wood-Plastic Composites 260,000Decking 174,000Automotive 60,000Siding and Fencing 16,000Technical Applications 5,000Furniture 2,500Consumer goods 2,500Natural Fibre Composites 92,000Automotive 90,000Others 2,000Total V olume Biocomposites (WPC and NFC) 352,000Share 15 % Composite Production in European Union, total volume (Glass, Carbon, WPC and NFC) 2.4 Million生产生物复合材料的（WPC和NFC）在欧洲联盟2012（单位：吨）木塑复合材料26万地板地材174000汽车60000壁板和栅栏16000技术应用5000家具2500消费品2500天然纤维复合材料92000汽车90000其他2000总体积生物材料（WPC和NFC）352000分享15％的复合材料生产的欧盟，总体积（玻璃纤维，碳，WPC和NFC）240万欧洲塑木复合材料产量及预测（万吨）应用领域成型方法2012年产量2020年产量预测增长速度比例建材挤出成型19 40～45 2.1～2.4倍汽车压制与挤出后热压15 20～65 1.3～4.3倍粒料注射成型 1.7 11～22 6.5～12.9倍合计35.7 71～132 2.0～3.7倍欧洲塑木复合材料产量及预测（万吨）应用领域成型方法2012年产量2020年产量预测增长速度比例建材挤出成型19 40～45 2.1～2.4倍汽车压制与挤出后热压15 20～65 1.3～4.3倍粒料注射成型 1.7 11～22 6.5～12.9倍合计35.7 71～132 2.0～3.7倍。