机械设计常用

轴的优先配合公差表（GB1801-79）μm 孔的优先配合公差表（GB1801-79）μm 优先配合表

深沟滚珠轴承

深沟滚珠轴承

双列深沟滚珠轴承

机械设计禁忌：

机械加工

1.不要使加工的棱角边缘保持尖锐状态

2.要尽量减少加工工序

3.在加工终点要有退刀槽

4.要使两个平面同时配合是困难的

5.直角接触的面要保持正确

6.不要使承受高压的密封面承受预定以外的力

7.需要配研的部分要使其容易配研

8.出现由于加工而形成容易破损部分时

9.精密加工面不要扩展到超过需要的程度

10.承受大摩擦力的镶条，镶条本身要卡住

11.不要使压力密封面的刀纹成为泄漏的通道

旋转轴

1.锻材的中心部分较弱

2.尽量避免阶梯部的应力集中

3.避免热装端部的应力集中

4.在同一尺寸轴上进深的过盈配合其嵌入和卸出都困难

5.嵌装件用阶梯配合定位

6.要使嵌装的起点能平滑地组合

7.轴的定位要限定在一个地点

8.用螺母强烈紧固长轴的中央部分轴回弯曲

9.务必给出键槽角部的R

10.钩头楔键使相互的轴心偏斜

11.空心轴的键槽不要使槽下部分变弱

12.如果键槽集中开在轴的单侧轴会弯曲

13.用嵌入将轴接长时不要形成封闭空间

14.不要使嵌装件固定螺母松缓

15.对曲轴端悬臂挠性传动要注意其张力

16.无内圈滚针轴承的轴表面

17.达到高温的轴需要冷却

18.在粗轴的轴端直接连接细轴是危险的

19.热装在铸铁圆盘上的承受交变载荷的曲柄销容易松动

20.轴的扭转量之差使相互的动作失调

21.细长孔难钻

22.对开环夹于中间的热装容易松弛

23.逆着离心力给油不易注入

24.不要使轴承载荷为零

25.装配时因自重将轴承向上压的旋转体在装配时难以找正

工作螺纹量规、验收螺纹量规、校对螺纹量规

螺纹通规采用完整的螺纹牙形，控制螺纹的大径和小径，以保证螺纹的互换性

螺纹止规采用截短的螺纹牙形，控制螺纹的实际中径，以排除螺距，牙形半角的影响和大径、小径可能产生的干涉。止规能旋进2个螺距以内。

三针

d。=p/2cos(a/2)

螺纹样板，即螺纹规。

用外径千分尺测量工件时，被测工件要求表面粗糙度不大于Ra3.2μm。

用百分表测量工件时，被测工件要求表面粗糙度不大于12.5μm

故障是指产品或产品的一部分不能或将不能完成预定功能的事件或状态。一般情况下，故障与失效为同义词，通常对可修复的复杂产品称故障，对某些不可修复的简单产品或零件、元器件称失效。

故障模式指故障的表现形式。工程装备故障模式大致分为如下几类：

1损坏类型—断裂、开裂、裂纹、烧结击穿、过度弯曲及变形、点蚀等；

2退化类型—老化、变质、剥落、腐蚀、早期磨损等；

3松脱类型—松动、脱落、脱焊等；

4失调类型—间隙不当、行程不当、压力不当、流量不当、异响等；

5堵塞与渗漏；

6整机及子系统—功能失效、性能显著下降、运转不稳等。

零件（元器件）失效是导致装备及部件故障的主要原因。

失效机理是指引起故障的物理、化学和生物等变化的内在原因。常见的零件失效机理有如下几种：

1磨损（70%~80%）

磨粒磨损、粘着磨损、腐蚀磨损、疲劳磨损、微动磨损（静配合的两接触，如键联结处、过盈配合的轴与孔、机座固定处、螺栓联结处等，在外载荷作用下，产生切向往复振动，振幅一般不超过0.1mm，由此而发生的）、气蚀和冲蚀等。

2断裂

3聚合物的老化

失去弹性、光泽，出现收缩、翘曲、裂纹、变脆、变硬或软化发粘、变色等。

胶粘剂结合强度和寿命降低的主要影响因素有水分、高湿度、高低温和油类、酸类等化学试剂。

4腐蚀

5塑性变形

表面处理Fe/Ct·O GB/T13911-92。

镀锌Fe/Ep·Zn10·c2C GB/T13911-92。

去氢处理的工序对弹性材料、0.5mm以下的薄壁件及机械强度要求较高的钢铁零件是必不可少的。

为提高镀锌层的耐蚀性，增加其装饰性，改进涂料与底金属的结合力，必须进行铬酸盐的钝化处理，使锌层生成一层稳定性高、组织致密的钝化膜。

各种焊接电极的应用

一、铜合金电极材料：

1）纯铜 +纯铜电极只适用于压强小、焊接温度低和产品批量不大的情况。

2）镉铜 +多用于铝合金材料的焊接，但是镉被指定为有害合金。在日本不允许制造。

3）铬铜 +用于软钢板、镀锌钢板、不锈钢板等的焊接。

4）铬锆铜 +用铬锆铜做成点焊电极来焊接低碳钢或镀层钢，电极寿命会比用+铬铝镁铜电极提高+5～10倍。常用来焊接碳素钢、镀锌薄板、黄铜、青铜、镍片+、在有些条件下也可以用来焊接铝合金+材料。

5）铍铜 +用于焊接不锈钢和抗热材料，如：簧片、塑料模模块。比铬铜更耐用

6）铍钴铜 +被用于耐热钢和不锈钢的点焊接。

二、电阻焊用钨、钼和粉末烧结电极材料：

1）钨和钼电极 +钨、钼常用于黄铜、紫铜、不锈钢+的焊接。

2）钨、碳化钨: 用于软钢、不锈钢、低合金钢板的点焊接

3）银-钨：在不能在铜合金的场合使用：被焊材料是铜系的场合，使用银钨+的电极时由于银和铜产生共晶反应，电极和被焊材料容易焊着。

4）铜-钨：主要用于黄铜、紫铜、不锈钢的焊接。

5）弥散强化铜（CuAl2O3），是用于镀锌板的焊接，因为如果采用铬锆铜的材料的电极帽进行+焊接时，铬会和镀锌板中的锌起化学反应，生成类似铜的物质，影响焊接的质量。而弥散铜则能较好的解决这个问题。广泛用于镀锌钢板、镀镍板、镍带、铝合金、不锈钢、黄铜等点焊%2C滚焊。