后整理培训教材

认识后整理、了解后整理，做一个合格的后整理员工一..后整理概述后整理：织物整理是指染整生产中除练漂、染色和印花等以外的，改善和提高品质的加工过程。

其目的大致有：1•使织物门幅整齐，形态稳定。

主要在定型、预缩机完成。

2.改善手感。

主要采用化学药品（定型机）或机械物理（预缩机）处理，使其获得柔软、丰满、硬挺、粗糙、轻薄、厚实等手感。

3.增进织物外观。

主要以机械方法改善，如起毛、剪毛和烧毛。

4.其它服用性能的改善。

如拒水拒油防紫外线整理。

经染整加工已干燥的织物，在松驰状态下再被水润湿时，往往会发生明显的收缩，称之为缩水。

为了解决织物的缩水问题，主要有两类方法：一是机械性的预缩；二是化学方法树脂整理。

目前整理工序主要有：丝光、开幅、定型、预缩、抓/磨毛。

开幅：即将筒状针织物沿抽针开幅线割开，使织物成平状。

定型：是整理的主要工序。

针织物通过定型机的机械作用以及化学试剂的防缩、增软、增硬等作用，使织物达到一定的缩水、密度、手感，并能达到门幅整齐划一，线条平整，纹路清晰。

预缩：是通过机械作用，使织物在一定温度、湿度状态下紧贴橡胶毯并随橡胶的收缩而强制性收缩，从而达到一定的缩水的手感。

抓/磨毛:根据客户的要求，在织物的表面产生一层绒毛。

抓/磨毛工序包括抓毛、磨毛、、后整理流程如下：三..整理常用单词汇总:单珠地单面布（平纹）花灰罗纹拉架丝毛圈布双面布弹力丝 6 6模珠地S. K. 单面提花抓毛布人字纹D . K . 双面提花拉架布磨毛布打鸡布抽针罗纹双珠地牛津珠地提花布斜纹珠地领抽针罗纹十字罗纹袖444- p 带子R——罗纹织物棉丝光码重幅宽速度扭曲循环弓纬顶破缩水树脂客户配方缸染色净色后整理丝光开幅*……定型、后整理流程如下 ：花灰毛圈布 6 6 模珠地人字纹 磨毛布双珠地 斜纹珠地 十字罗纹R ——罗纹丝光速度 弓纬树脂 缸 后整理丝光……开幅……定型 ..整理常用单词汇总：抓毛 /磨毛预缩检验单面布（平纹）拉架丝弹力丝抓毛布拉架布抽针罗纹提花布抽针罗纹-H4- -px带子棉幅宽 循环 缩水 配方净色单珠地 罗纹双面布S ． K ． 单面提花D ． K ． 双面提花打鸡布牛津珠地领袖织物 码重 扭曲 顶破 客户染色、后整理流程如下 ：花灰毛圈布6 6 模珠地人字纹 磨毛布双珠地 斜纹珠地 十字罗纹R ——罗纹丝光速度 弓纬树脂 缸 后整理丝光……开幅……定型 ..整理常用单词汇总：抓毛 /磨毛预缩检验单面布（平纹）拉架丝弹力丝抓毛布拉架布抽针罗纹提花布抽针罗纹-H4- -px带子棉幅宽 循环 缩水 配方净色单珠地 罗纹双面布S ． K ． 单面提花D ． K ． 双面提花打鸡布牛津珠地领袖织物 码重 扭曲 顶破 客户染色——要求数量（指订单要求数） 〈注：以码为单位〉 ——码重（指一码布的重量，单位〈盎司 /码〉）——本缸布的数量（注：以公斤为单位）㈡系统中常用的英文注释．——缸号——新缸—修改 /更新资料—存盘 ——旧缸完成 全缸备注 /说明七、其他辅助工具的使用及注意事项油枪：油枪为一种电动喷射液体的工具。

主要作用是通过强大的喷射压力， 将干洗剂 （俗称：枪水）喷射在布面上的油污处，将油污冲洗干净。

在工作过程中，必 须注意如下事项：A .枪水是一种极易挥发及燃烧的液体，故在使用时，绝对不能在周围有明或暗火存在，否则会导致火灾的发生B .枪水对皮肤有较强的刺激作用，不能喷溅到面部，特别是眼睛及口腔，如不慎将整理前 口卷号 —整理后过树脂 成衣洗水 不过树脂成衣染色花型长度订单期数（如 1 为第一期， 2 为第二期，以此类推……)——检查 ——打印 ——期数 —织物（布）的组别 ——织物结构 ——要求数量生产数量 织物（布）的类形颜色代码（即花型编号）枪水喷溅在面部（包括眼睛及口腔），要立即用清水进行清洗。

附注：纱支的一般常识：棉纱为粗细纱一般是用支数（S:）表示：如：201、301……;而涤纶纱（）或氨纶丝，则用旦数（）表示，如40D、70D、150D…棉纱的支数越高，纱训越细；反之，化纤旦数越大，则纤维就越粗。

常见的2 即为两根相同纱支的棉纱合捻在一起成为一根，如：602，即为两根601 的棉纱合捻为一根纱，即纱支数相当于301，以此类推。

常见的1X2或1X3……即为两根相同等数的棉纱并股，一同织布，即双纱或多股纱，如201X2,即两根201的棉纱，同时进入织机，合并成一根纱，其纱支相当于101,以此类推……缸号表示方法：缸号是布的“身份证”（每匹布上也有布票作为记号），如缸号为0702353B,则07代表2007年，02代表此缸为二月分订单的一缸，353代表排缸顺序，即此缸按订单下的先后已排到第353位；八、常用计算单位换算：1 英寸=25．4 毫米1 英尺=12 英寸=0．3048 米1 码=3 英尺=0．9114 米1 磅=16 盎司=0．4536 千克后整理培训教材九．工艺参数的含义：、、克重、码重、纱支。

：织布纵向密度，沿线圈纵向1 英寸内的线圈横列数。

（模数/英寸）：织物横向密度，沿织物横向1英寸内的线圈纵列数。

（针数/英寸）克重：单位面积织物的重量。

码重：单位长度内的重量。

纱支：一般用50C 表示，即50 个线圈的长度，单位：。

十．后车的工作着重于：控制布面质量和各项物理性质量。

㈠纹路的基本控制标准：1.普通客户纬斜允许3%;2.因物理要求为4%,故该客户的单珠或单面；的净色布都要做到5%—6%的斜定。

3.客户的净色要有3-5%的斜定。

4•凡过树脂的布如有“S”型，匹内都有上、下弓纬一定不能过定型，必须要及时剪布停止生产,交班、组长处理。

㈡克重的控制：1普通客户克重可轻3-5%,即下机时在允许的情况下可轻5-7%。

2.及客户重量3%,即下机只可轻5%。

.过树脂定型时如克重过轻或超喂值为最大时而克重过轻,应暂停生产,通知班、组长。

特别要留意丝光布的及克重,因丝光布较薄,故在预缩时克重回缩有限,因此一般定型下机只可轻：602（：6-7%；：7-8%）；502（：6-8%；：8-10%）。

需的,无论或都不能过轻,一般5-7%。

如大间条,要按照3-4%生产,预缩后2-3 为合适。

㈢布面质量：1.看：布面是否有油污、脏迹、间条纹路是否平直。

2.查：查跟踪结果，以便续缸的控制。

打克重、量门幅、测顶破，是否对应工艺及客户要求。

3.大间条开机前必须到中车处手量循环，以更好确定超喂，以达到循环的准确及稳定。

4•调：如发现大或克重与工艺要求不相符，要及时改变参数。

如加、减超喂和门幅等。

生产布下机穿上摆布器后，必须调好张力，不松不紧为合适。

十一．收、送布人员职责：（1）查收每缸布：大卡、布车是否符合要求。

（2）整理现场布车的摆放及布罩，必须保持整齐。

十二．推布人员的职责：⑴整理好待定区每一方车的摆放及布罩。

⑵按照计划员的安排将每一缸布送到每一台机并准确传达安排到缝头及前车。

十三．前车的职责：⑴按照规定的操作控制好前车进布状况一一不走位、不压布。

⑵在正在生产缸布完成前准确无误地提前放好下一缸布的化学料。

⑶观察每一缸布的上机纹路，如发现纹路呈“S”型或匹内有上、下弓纬时，应及时通知中车停机并及时通知班、组长看布是否要继续生产。

、/. I、, G > :注意：每台机的前车不能有个人主义，定要发挥互助精神。

生产时要注意安全，不能伸手到正在转动的轧车或拨边罗拉上。

清洁好料槽及周边地方、罗拉的卫生。

十四．中车职责：⑴中车必须控制好每一缸布的纹路。

I普通客户的净色布按3%的斜定。

H按净色布按3-6%的斜定；按净色布3-5%的斜定。

⑵中车在生产过程中要控制好每一缸布的生产正常性，不能卡布，发现脱针要及时补挂上，减少扣分。

⑶注意卫生清洁：如前缸生产深色布而后缸生产浅色布时必须要清洁中车罗拉。

开始生产时要留意布面是否有轧车印，要及时清理。

控制好清洁时间，不能拖时间，要做到快而净，以利于提高机器利用效率。

⑷调控好纹路。

每缸布都要调好纹路，特殊的布种一定要根据后车所作的提示做出有效的调整。

⑸中车人员必须要监督和指导前车人员的工作，提醒前车及时放料、清洁，检查周围的卫生。

总括：前车与中车是一个整体，彼此的工作是协调、合作的关系，是影响产品质量的前端。

十五．开幅员工职责：㈠生产工人在现场质量管理中的职责：1•车辆摆放整齐，地面、机台保持清洁。

2认真执行本岗位的责任，要做到质量第一，预防为主，提高自己的操作技能，㈡质量控制点：匹数要准确，布头不直要将其拉出，不能露出车外，布不能拖动，布头要缝直，尽可能减低消耗。

在停止生产时，一定要关闭本岗位的电源，否则责任落在个人身上。

㈢安全生产：在机器运转时，身体不要碰到机器上转动的地方：如刀片、立式轴、横轴等，防止出现事故的发生。

附：其它规定须知——1 •车内严禁堆放杂物和布碎。

2 •一缸布分放几车时须将该几车布连放一起，以方便查找。

3 •缝头在布头和布尾均接导布，中车必须让布尾带3 以上导布过烘箱。

5.生产第一缸白布前，中车需开一匹导布过烘箱，工艺采用大超喂，大风量，低速，小门幅，布较浮。

尽量将烘箱内的绒尘带走。

后车需将该匹导布放至“待清洗导布箱”内，不得与其它导布混用。

&前车须向中车负责，中车负责培训新来的前车员工。

前车离开岗位前（如吃饭、打水、上厕所、班长调走等）必须事先向中车报告。

否则按生产中途串岗处理。

7.前车放料、冲管、清洁要控制好时间以便合理利用效率（如及时配料，不允许长时间等料；冲管应尽量在另一缸料结束前进行）。

8.中检送布至定型时须保证布摆放整齐，不混乱，布罩端正且盖过车扶手，抽出来的布头不能拴在扶手上（应放在车内）。

收布时检查。

9.生产（拉架）布，无论是低温拉幅或预定型，只要是更改门幅，必须接长导布。

10.试整理的布样长度不少于08,要求头尾平直，无裂口。

布中破洞不能大于10X10。

11.禁止使用漂白布作导布，导布应统一存放，不许混用。

如发生沾荧光事故，将追究当事人。

12.计划员尽量将白布集中机台生产。

13后车要勤清洁烘箱出口，避免油污。

14.所有的小缸布必须打包入笼，以免丢失或粘上脏迹。

15.接布车内禁止堆放杂物或颜色混装。

16.生产拉架布预定型时，班长必须亲自跟踪，并剪0.5布洗水后抛干测克重和门幅,相关资料必须记录于检查单上。

预定型不合格的布不能送缝边,待再预定型。

17.所有净色布（间条白布）生产前必须试整颜色，颜色方可排机生产（剪样前上对色,颜色未,则待主管处理） ,经试整理两次颜色仍,则马上退。

18．凡定型过荧光布后（如：漂白布）必须清洗各压棍水糟。

19. 装车要求⑴普通车辆（方车）装布两边不能超过车沿，布高不得超出扶手40,布头禁止拴布车扶手上。

⑵非正在生产的布必须盖上布罩，布罩须四方端正，覆盖整个布面。