焊接专业监理细则(20200524194831)
监理细则钢结构焊接
监理细则钢结构焊接一、引言钢结构焊接是建筑工程中常见的连接方式之一，它具有高强度、高韧性和良好的可塑性等优点。
然而，钢结构焊接也存在一定的风险和问题，如焊缝质量不合格、焊材选择不当等。
为了确保钢结构焊接的质量，监理人员在施工过程中起着重要作用。
本文将介绍钢结构焊接监理细则，以帮助监理人员正确履行监督职责。
二、钢结构焊接监理细则1. 监理人员角色和职责监理人员是建筑工程中的专业监督机构，负责对钢结构焊接施工过程进行监督和检查。
监理人员应具备相关的专业知识和经验，并按照国家相关规定和标准履行监理职责。
2. 施工图设计审核监理人员在施工前应对施工图进行审核，特别关注焊接部位的设计和规范。
焊接部位应符合国家标准和相关规范，确保焊接接头的强度和可靠性。
3. 焊接材料和工艺评估监理人员应对焊接材料和工艺进行评估。
焊材应符合国家标准并具备合格证书。
焊接工艺应合理，并经过工程师评审和验收。
4. 焊接质量控制监理人员应密切关注焊接施工过程，确保焊接质量符合规范要求。
监理人员应对焊工进行培训和监督，提高其焊接技术水平。
同时，监理人员还应定期进行焊缝质量抽查，确保焊缝的质量合格。
5. 焊接验收监理人员应对焊接接头进行验收。
验收应包括外观检查、尺寸测量、焊接强度检验等项目。
验收结果应详细记录，并报告给项目负责人和相关部门。
6. 焊接缺陷处理若发现焊接缺陷，监理人员应立即采取有效措施进行处理。
处理措施包括修复、重做或更换焊接接头等。
监理人员还应记录缺陷的原因和处理过程，并指导施工方避免相同的问题再次发生。
7. 文档和记录管理监理人员应对焊接施工过程中的文档和记录进行管理。
这些文档和记录包括设计文件、验收记录、工艺文件等。
监理人员应确保这些文档和记录的完整性、准确性和可追溯性。
三、总结钢结构焊接是建筑工程中常见的连接方式，但也存在一定的风险和问题。
为了确保钢结构焊接质量，监理人员应具备相关的专业知识和经验，并按照国家相关规定和标准履行监理职责。
焊接专业监理实施细则
目录1、编写目的 (2)2、监理目标 (2)3、监理工作范围 (2)4、监理工作依据 (2)5、焊接监理工程师工作原则 (3)6、工程质量控制 (3)7、工程资控制 (6)8、工程进度控制 (6)9、合同管理 (7)10、信息管理 (7)附录：监理工作流程图 (8)1、编写目的为了便于焊接监理工程师从事本工程的监理工作，使《监理合同》、《监理规划》成为可操作的条款，特制定本细则。
2、监理目标2.1 工期：按工期进度要求协助施工单位安排专业范围内施工活动，以满足工程进度计划。
2.2 质量：强化焊接、热处理、金属检验工作过程控制的监理，杜绝质量事故，实现受监焊口一次合格率大于等于96%。
2.3 投资：杜绝浪费，减少工程费用。
2.4 安全：协助业主监督安全文明施工，避免发生人身设备事故。
3、监理工作范围根据监理合同实施工程安装范围的焊接、热处理和金属检验的监理。
4、监理的工作依据4.1 监理合同4.2 监理规划4.3 部颁有关规程、规范、标准。
4.3.1 电力工业锅炉压力容器监察规程。
4.3.2 火力发电厂金属技术监督规程4.3.3 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）、（钢制承压管道对接焊缝射线篇）、（管道焊缝超声波检验篇）。
4.3.4 火力发电厂锅炉压力容器焊工艺评定规程。
4.3.5 焊工技术考核规程。
4.3.6火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）。
4.3.7 其他相关的标准、规程、规范和文件等。
4.3.8 施工设计图纸和设计文件。
4.3.9 设备厂家图纸和技术文件。
5、焊接监理工程师工作原则5.1 焊接监理工程师在总监理工程师的领导下，履行《监理合同》所赋予的责任和义务，遵守公司制定的各项规章制度，严格按照施工验收技术规范、严评标准、设计文件以及国家和上级颁发的规程、规范处理施工中各项事宜。
5.2 对工程质量坚持执行“质量第一、预防为主”的方针。
5.3 监理工程师以巡视、见证、旁站、抽检和文字指令的方式进行工作。
焊接专业监理细则
焊接专业监理细则概述焊接是工程建设中常用的连接工艺，确保焊接质量是保证工程质量的重要环节。
为了确保焊接过程和焊接质量的控制，需要进行焊接专业监理。
本文档将详细介绍焊接专业监理的细则，包括监理的职责、监理的流程和监理的注意事项等。
一、监理的职责1. 提供专业咨询：焊接监理应具备丰富的焊接知识和经验，能够为项目提供专业咨询，包括焊材的选择、焊接工艺的制定等。
2. 监督焊接过程：焊接监理需要对焊接过程进行全程监督，确保焊接操作符合相关标准和规范要求。
监理人员应检查焊缝的准备情况、电弧的稳定性、焊接温度的控制等。
3. 评估焊接质量：监理人员需对焊接质量进行评估，包括焊缝的外观质量、焊缝的强度等。
同时，监理人员还需评估焊接过程中可能出现的焊接变形、焊接残余应力等影响因素。
4. 提出整改意见：对于发现的焊接质量问题，监理人员需及时提出整改意见，并跟踪整改情况，确保问题得到解决。
二、监理的流程1. 焊前准备：焊接前，监理人员应与焊接班组进行沟通，了解焊接工艺和焊接规范要求。
同时，检查焊工的资质证书和焊接设备的合格证明。
2. 焊接操作监督：焊接过程中，监理人员需全程监督焊接操作，包括焊工的操作动作、焊接参数的调节等。
同时，检查焊工所使用的焊材、焊接设备的合格证明等。
3. 焊后检查评估：焊接完成后，监理人员需对焊缝进行检查评估，包括焊缝的外观质量、焊缝的强度等。
同时，还需要进行焊接残余应力的测试，确保焊接质量符合要求。
4. 缺陷记录和整改：对于发现的焊接质量问题，监理人员需进行缺陷记录，并及时提出整改意见。
监理人员还需跟踪整改过程，确保问题得到解决。
5. 监理报告编制：监理人员需要根据监理过程中的记录和评估结果，编制监理报告，详细记录焊接过程中的问题和整改情况，以供工程管理方参考。
三、监理的注意事项1. 熟悉相关标准和规范：焊接监理人员需熟悉相关的焊接标准和规范，如国家标准、行业规范等，以便能够正确评估焊接质量和提出合理的整改意见。
钢管焊接监理细则
钢管焊接监理细则一、引言钢管焊接是工程建设中常见的施工方法之一，它在各种建筑和结构工程中都得到了广泛应用。
钢管焊接的质量直接影响着工程的安全性和可靠性。
为了确保焊接工艺和质量的控制，钢管焊接施工需要进行监理。
本文将介绍钢管焊接监理的细则，帮助监理人员更好地履行监督职责，确保焊接工艺和质量符合要求。
二、监理范围1. 钢管选择：监理人员应对钢管材质、规格、批号等进行检查，确保符合设计要求和相关标准。
2. 焊材选择：监理人员需检查焊材的品质证书和批号，确保其符合相关标准。
3. 焊接工艺：监理人员应确认施工方案中的焊接工艺是否合理，并监督焊接工艺的实施。
4. 焊接设备：监理人员要检查焊接设备的合格证书和性能，确保设备的正常运行。
5. 焊工资质：监理人员要核实焊工的证书和培训记录，确保他们具备相关焊接技能。
6. 焊缝检验：监理人员需对焊缝进行检验，包括外观检查、尺寸测量、无损检测等。
7. 焊接记录：监理人员应核查焊接记录的完整性和准确性，确保焊接工艺数据记录齐全。
三、监理步骤1. 方案审查：监理人员在施工前应仔细审查焊接工艺方案，包括焊材选择、焊接参数、预热温度等，确保其符合相关标准和施工要求。
2. 施工检查：监理人员在施工现场进行定期检查，包括焊接设备的运行状态、焊接工艺的实施情况、焊工操作是否规范等。
3. 焊接质量检验：监理人员应根据相关标准和要求对焊缝进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、无损检测等。
4. 检测报告审核：监理人员需要对焊缝检测报告进行审核，确保其准确性和合格性。
5. 焊接记录审核：监理人员应核查焊接记录的完整性和准确性，同时确保施工方案和焊接规程的执行情况。
四、监理要求1. 严格遵守规范：监理人员应对焊接工艺进行严格监督，确保符合相关规范和标准要求。
2. 及时发现问题：监理人员要密切关注焊接过程中可能存在的问题，及时提出建议或纠正措施。
3. 保持沟通畅通：监理人员要与施工单位、焊接人员保持良好的沟通，及时解决技术问题和纠正不合理操作。
焊接工程监理细则
焊接工程监理细则**焊接工程监理细则**一、前言本焊接工程监理细则旨在明确和规范焊接施工过程中的各项监理工作，确保焊接工程质量符合设计要求与相关标准，实现安全、优质、高效的工程建设目标。
细则依据国家现行的《建设工程质量管理条例》、《焊接工艺规程》等相关法律法规和技术标准制定。
二、监理内容与程序1. **施工准备阶段监理：**- 审查施工单位提交的焊接工艺方案，包括焊接方法选择、焊材选用、预热及后热处理等环节是否合理、科学；- 检查焊工资质及其特种作业操作证的有效性，确认焊工技术水平满足工程需求；- 确认焊接设备的性能状态，以及施工现场的安全防护设施是否到位。
2. **施工过程监理：**- 监督焊接过程严格按照焊接工艺规程进行，如焊接参数控制、焊接顺序、层间温度等；- 对焊接质量进行实时监控，通过目视检查、无损检测等方式对焊缝外观、内部质量进行严格把关；- 对焊接记录、试验报告等资料进行核查，保证数据的真实性、完整性。
3. **验收阶段监理：**- 参与焊接质量验收工作，审查焊缝质量是否达到设计要求和相关规范标准； - 对不符合项提出整改意见，并跟踪落实整改措施的执行情况；- 在所有焊接工作完成并整改合格后，签署焊接工程质量验收报告。
三、特殊情况处理针对焊接过程中可能出现的特殊问题或异常情况，监理人员应及时介入，组织分析原因，指导并监督施工单位采取有效措施进行纠正。
必要时，应向项目业主或上级主管部门汇报。
四、总结与持续改进定期对焊接工程监理工作进行总结评估，针对发现的问题和不足，提出改进措施，不断优化和完善焊接工程监理流程，提升监理工作的精细化、标准化水平。
五、附则本细则自发布之日起执行，随着国家相关法规政策和行业标准的更新，将适时进行修订调整。
在焊接工程监理过程中，各方均需严格执行，以确保焊接工程质量。
以上仅为焊接工程监理的基本细则，具体实施中还须结合工程实际情况灵活运用，确保工程质量和施工安全。
焊接专业监理实施细则
目录1、工程概况 (1)2、监理依据 (1)3、本专业特点 (3)4、监理工作控制要点 (3)5、监理工作目标、目的 (4)6、监理工作步骤 (4)7、监理工作控制方法 (5)8、焊接施工质量控制措施（施工前、施工阶段、施工后） (5)9、焊接技术文件 (7)1、工程概况鲤鱼江发电B厂项目拟规划建设四台600MW燃煤发电机组，本期建设2×600MW燃煤发电机组，根据燃煤和锅炉技术发展条件，本期两台机组采用亚临界参数的“W”火焰炉，三大主机组分别为北京巴威锅炉厂，东方汽轮机厂和东方电机厂产品，项目由华润电力控股有限公司独家建设，工程动态总投资54.44亿元人民币。
工程于2005年11月30日开工建设，计划2007年底两台机组相继竣工投产，项目由广东电力设计院设计，由湖南火电建设公司；广东火电工程公司；湖南省五公司；西北电力建设第四工程公司；湖南省第三工程公司；上海电气石川岛电站环保工程有限公司；中铁二十五局等多家单位共同建设，由湖南电力建设监理咨询有限责任公司负责对工程全过程的监理。
2、监理依据2.1 国家现行的法律、法规、条例和建设监理的有关规定2.2 本工程建设单位与承包商签订的合同2.3 本工程已批准的设计文件和已审批的本工程施工组织设计2.4 施工过程中，设计承包商、建设单位及上级单位对本工程所发布的相关文件2.5 本公司现行有效的质量管理体系文件和已审批的本工程施工组织设计2.6 华润电力湖南有限公司2×600MW级机组工程“监理大纲”2.7 华润电力湖南有限公司2×600MW级机组工程“监理合同”2.8 华润电力湖南有限公司2×600MW级机组工程“监理规划”2.9 国家和行业制定的与本工程相关施工及验收规程、规范和质量标准2.9.1 DL869-2004《火力发电厂焊接技术规程》2.9.2 GB231.1-2002《金属布氏硬度试验》2.9.3 GB3323-1987《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》2.9.4 GB4191-1984《惰性气体保护电孤焊和等离子焊接、切割用钨铈电极》2.9.5 GB4782-1995《纯氩》2.9.6 GB5293-1999《埋孤焊用碳钢焊丝和焊剂》2.9.7 GB6819-1989《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级》2.9.8 GB12470-1990《低合金钢埋孤焊用焊剂》2.9.9 《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996版2.9.10 GB500236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.9.11 DL675-1999《电力工业无损检验人员资格考试规则》2.9.12 DL678-1999《电站钢结构焊接通用技术条件》2.9.13 DL679-1999《焊工技术考核规程》2.9.14 DL734-2000《火力发电厂锅炉、汽包焊接修复技术导则》2.9.15 DL752-2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》2.9.16 DL753-2001《汽轮机铸钢件补焊技术导则》2.9.17 DL819-2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》2.9.18 DL820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》2.9.19 DL821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》2.9.20 DL868-2004《焊接工艺评定规程》2.9.21 HG2537-1994《焊接用二氧化碳》2.9.22 JB3223-1996《焊接材料质量管理规程》2.9.23 DL754-2001《铝母线焊接技术规程》2.9.24 SD339-1998《钛材管板焊接技术规程》2.9.25 GB228-2004《金属材料室温拉伸试验方法》2.9.26 DL5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇2.9.27 DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇2.9.28 DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》管道篇2.9.29 DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》3、本专业特点3.1 焊接属于配合工种，专业性强，由于工期紧，施工面多而分散，焊接力量不易集中和管理。
焊接专业监理实施细则
焊接专业监理实施细则一、监理人员的资质要求1.监理人员应具备焊接工程监理的相关专业知识和经验，并持有相关的职业资格证书。
2.监理人员应熟悉焊接工程相关的国家标准和规范，能够对相关施工质量进行评估和监督。
二、焊接工程施工前的监理工作1.监理人员应对焊接工程的施工图纸进行审核，确认施工图纸符合相关规范和标准的要求。
2.监理人员应参与焊接工程的施工方案制定，提出合理化建议，并确保施工方案的可行性和合理性。
3.监理人员应对焊接施工现场进行踏勘，确认施工条件是否满足要求，并提出必要的改进措施。
三、焊接工程施工中的监理工作1.监理人员应监督焊接材料的选择和配送过程，确保焊接材料的质量符合规定要求。
2.监理人员应监督焊工的操作过程，包括焊接工艺的选择、焊接设备的使用和操作规程的执行等。
3.监理人员应定期对焊接接头进行检查和评估，确保焊接接头的质量和可靠性。
4.监理人员应监督焊接过程中的质量控制措施，如焊接接头的预热、间隙控制、焊接参数的调节等。
5.监理人员应监督焊接过程中的安全措施的执行情况，确保焊接作业的安全性。
四、焊接工程施工后的监理工作1.监理人员应对焊接工程的竣工验收进行监督，确保施工质量符合相关规范和标准的要求。
2.监理人员应对焊接工程的质量问题进行记录和整改，并跟踪整改情况。
3.监理人员应撰写焊接工程的监理报告，总结施工过程中的经验和教训，并提出改进意见。
五、监理人员与其他相关人员的协作1.监理人员应与焊接工程施工单位的负责人保持良好的沟通和协作关系，解决施工过程中的问题和纠纷。
2.监理人员应与相关部门的检验人员进行配合，确保焊接工程的质量检验工作的准确性和可靠性。
3.监理人员应与设计单位的工程师进行协调，解决焊接工程设计和实际施工之间的差异和问题。
六、监理工作的记录和报告1.监理人员应对焊接工程施工过程中的重要环节和关键问题进行记录，包括焊接材料的验收情况、焊接工艺的选择和调整等。
2.监理人员应编写焊接工程的监理报告，对施工过程中的质量问题和安全问题进行总结和评估，并提出改进措施和建议。
钢结构焊接工程监理细则
钢结构焊接工程监理细则钢结构焊接工程监理细则内容提要：一．钢结构焊接工程的特点二．钢结构焊接工程的监理流程三．钢结构焊接工程的控制要点和目标值四．监理工作的方法和措施项目监理部（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：一．钢结构焊接工程的特点与钢筋混凝土结构中钢筋焊接相比，钢结构型材焊接不但量大，而且要求更高、更严、更复杂。
钢结构焊接工程具有以下特点：1．随着钢材厚度的增大以及强度等级的提高，焊接区内冷裂的出现构成了主要危险。
产生原因为：a．焊缝金属中扩散性氢的数量 b．热影响区的脆性组织 c．焊接缝拉伸应力的明显集中2．焊接性能随着碳含量的增大而可焊性降低，钢板的碳当量，在供货前应协商确定，以满足焊接要求。
3．钢结构的焊接作业，必须编制焊接工艺文件，并应根据工艺评定合格的试验结果和数据，在焊接工程师指导下进行。
本工程钢结构焊接工程的概况：1．工程概况2．钢结构焊接主要技术指标 3．使用范围 4．钢结构用量二．钢结构焊接工程的监理流程（一）审查施工单位企业资质等有关资料1．施工企业资质等级证书； 2．建设工程施工许可证； 3．企业法人营业执照；4．项目经理及主要管理人员、技术人员的上岗证书； 5．专职质检员、测量员、施工员的上岗证； 6．特殊工种上岗证； 7．仪器、工具标定证书；8．施工组织设计、专项施工方案；1（二）检查施工单位质保体系、安保体系是否健全1．施工质保体系、安保体系组织机构落实情况； 2．施工质保体系主要规章制度；3．施工安保体系主要规章制度；（三）监理验收程序1．施工单位首先进行自检。
自检合格后，应填写验收单和质量检查评定表，并以书面形式报监理验收，施工单位自检资料作为表格的附页。
施工单位自检不合格，自行整改、返工。
2．监理工程师收到施工单位的书面报告，经审核无误后，将及时进行验收，最迟不超过24小时。
验收合格签字后，才能进行下道工序施工；验收不合格，监理工程师在验收单上写明整改要求，施工单位必须进行整改或返工。
焊接专业监理细则
目录⒈工程概况: (1)⒉监理工作依据及目标： (1)⒊监理工作范围： (2)⒋现场焊接监理工作程序及内容: (2)⒌金属监督监理工作程序及内容: (4)⒍监理工作的重点及控制方法: (5)⒎监理工作质量控制措施： (5)⒏附录：焊接监理工程师检查控制点： (5)1、工程概况：1.1工程基本情况1.1.1工程名称：1.1.2 建设地点：1.1.3 工程规模：1.1.4工程投资方:1.1.5 工程投资：1.1.6工期要求：1.1.7设计单位：1.2焊接专业概况：1.2.1**********热电联产项目2×30MW机组主要焊接工程是：主蒸汽管道，主给水、省煤器及锅炉受热面管道等。
主要材质为20G、12cr1movG、12cr2wvtiB，焊口数量8166道。
1.3焊接专业特点：1.3.1焊接质量主要是控制具体操作人员，焊工技术是焊接工程质量的根本保证，因此对焊接技能水平的鉴定，在焊接施工中尤为重要。
在本工程中对每个焊工都要在上岗前进行严格的考核，结合个人的技能水平高低，在焊工的分配上进行灵活调整，并与焊口位置的难易紧密结合，这样才能保证焊口的外观质量和内在质量，从根本上保证焊接工程的施工整体质量。
1.3.2焊接专业在整个安装工程中,起着举足轻重的作用,绝大部分设备、部位、管理的连接均采用焊接工艺，尤其是变压管理和锅炉受热面等关键部位、部件，焊接质量要求极高。
2．监理工作依据及目标：2.1．合同依据：2.1.1．监理服务合同2.1.2．建设工程承包合同2.1.3．主要承压设备管道订货合同（包括供货方提供的设计文件和施工方案等）2.2．国家有关部门颁发的有关规程、规范2.2.1.《建设工程监理规范》（GB50319－2013）2.2.2．《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2.2.3．《压力容器安全技术监察规程》2.3.行业技术性规程、规范、标准：2.3.1．《焊接工艺评定规程》（DL868-2004）2.3.2.《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012）2.3.3.《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接DL5210.7-2010）2.3.4 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）2.3.5.《电力钢结构焊接通用技术条件》（DL/T678-2013）2.3.6.《火力发电厂异种钢焊接技术规程》(DL/T752-2010)2.3.7．《电力建设施工质量验收及评价规程》（第5部分：管道及系统DL5210.5-2009）2.3.8．《火力发电厂焊接热处理技术规程》(DL/T819-2010)2.3.9．《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》（DL/T821-2002）2.3.10．《管道焊接接头超声波检验技术规程》(DL/T820-2002）2.3.11．《承压设备无损检测》（NB/T47013-2011）2.3.12．《火力发电厂金属技术监督规程》(DL438-2009)2.3.13．《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）2.3.14．《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612－1996）2.3.15.《承压设备焊接工艺评定》（NB/T47014-2011）2.4.质量安全目标:锅炉和承压管道焊口达到总体合格;受检焊口无损检验一次合格率96%以上；锅炉水压一次成功；整个工程不发生错用焊接材料和金属材料事件；杜绝不合格品发生。
钢结构焊接监理细则
钢结构焊接监理细则一、引言钢结构焊接作为重要的工程施工工艺，对于项目的安全性和质量具有至关重要的影响。
为了确保钢结构焊接施工的规范和合理性，提高焊接质量，需要制定钢结构焊接监理细则。
本文将从焊接工艺要求、人员资质要求、检测标准等方面，详细介绍钢结构焊接监理细则的内容。
二、焊接工艺要求1. 焊接材料选择在选择焊接材料时，应根据钢结构的材质和设计要求进行合理选择。
焊接材料必须经过质量合格的供应商采购，质检合格后方可使用。
2. 焊接工艺评定焊工应首先进行焊接工艺评定，评定合格后方可进行实际焊接工作。
焊接工艺评定的内容包括焊接方法、焊接参数、焊接设备的选择等。
3. 焊接工艺控制在实际焊接过程中，应严格控制焊接工艺。
包括焊接电流、电压的控制，焊接速度的控制，焊接环境的控制等。
确保焊接质量符合设计要求。
三、人员资质要求1. 焊工资质所有从事钢结构焊接工作的焊工必须持有国家认可的相关焊接资格证书。
只有具备相应资质的焊工才能参与焊接工作。
2. 监理人员资质钢结构焊接监理人员应具备相关工程技术背景，并持有国家认可的监理资格证书。
监理人员应具备丰富的焊接施工经验，能够熟练操作焊接设备，对焊接工艺及焊接质量有一定的了解。
四、检测标准1. 焊缝外观检测焊接完成后，应进行焊缝外观检测。
焊缝应无气孔、裂纹、夹杂物等缺陷，外观应平整光滑，与母材之间应有一定的焊缝混合。
2. 焊接接头强度检测通过对焊接接头进行强度测试，确认焊接接头的强度是否符合设计要求。
常用的检测方法包括拉力试验、剪切试验等。
3. 焊缝超声波检测针对特殊焊缝或重要焊缝，可以进行超声波检测。
通过超声波检测可以对焊缝进行全面的缺陷检测，确保焊接质量。
五、其他注意事项1. 焊接操作应符合相关的安全规范，焊接人员必须佩戴必要的个人防护装备，如焊接手套、焊接面罩等。
2. 焊接现场应保持整洁，焊接材料和设备应妥善存放，以免发生意外事故。
3. 焊接过程中，应及时记录相关数据，如焊接参数、环境温度等，以备后续分析和评估。
钢结构手工电弧焊焊接监理实施细则
钢结构手工电弧焊焊接监理实施细则简介本文档旨在规范钢结构手工电弧焊焊接的监理实施，确保钢结构焊接工作的质量和安全。
监理人员要求监理人员应具备以下条件：•对焊接工艺和工程质量有较深的理解和掌握；•具备电工知识，能监督焊接设备和电气设备安装；•具备机械知识，能监督设备安装、调试；•具备管理知识，能够编制监理计划，制定监控措施，预见并防范各种施工风险。
监理实施流程焊接前在钢结构焊接前，监理人员应检查如下内容：•材料和构件的质量、规格是否符合要求；•焊接工艺的选择是否合理；•焊口的准备是否符合技术规范；•焊工、焊接工具和设备是否验收合格；•焊接环境是否满足要求。
焊接中焊接过程中，监理人员应按照以下流程监控：1.检查焊接参数是否符合工艺要求；2.检查焊接人员的操作是否规范；3.检查焊接质量是否符合要求；4.检查防护措施是否有效；5.发现问题及时纠正。
焊接后焊接完成后，监理人员应进行以下工作：1.检查焊缝质量和外观质量；2.检查非破坏性检测和热影响区性质；3.评估整体焊接质量；4.制定必要的质量控制措施。
监理报告监理人员应将监理结果记录在监理报告中，报告应包括以下部分：1.焊接过程记录，包括焊接参数、人工测试结果、焊接工具设备验收记录等；2.焊接成果记录，包括非破坏性检测结果、焊缝外观检查结果、焊缝尺寸变化等；3.监理问题记录，包括发现的问题、解决方案和时间等；4.监理结论，根据监理结果，得出整体评价和最终建议。
总结钢结构手工电弧焊焊接是工程中不可或缺的一环，其质量直接影响到整个工程的质量和安全。
因此，制定监理实施细则是必要的，严格执行监理流程和要求，有助于确保焊接工作的质量和安全。
钢结构焊接工艺监理实施细则
XXXXX工程钢结构焊接工艺监理实施细则1）对工程中使用较多的或有代表性的接头形式进行焊接工艺性试验，以确定最佳的操作方法和焊接规范，焊接工艺性试验由焊接试验室全权负责。
2）结构装配定位焊a.装配定位焊前，焊接坡口及其内外两侧各20mm范围内的油污必须用溶剂揩抹干净，并用手提砂轮机打磨去除铁锈、氧化皮等杂质，使焊件母材表面露出金属光泽。
b.担任定位焊施焊工作的焊工必须是持有合格证的焊工。
c.装配质量达到图样技术要求后方可进行定位焊（如该焊缝焊前需要预热，则必须预热至所要求的温度后才可进行定位焊。
），定位焊所用焊条（须经烘干处理）、焊丝必须与该焊缝正式焊接时所用焊材相一致，定位焊缝应填满弧坑。
d.定位焊缝长度一般为20—50mm，间距长为400—600mm，焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的一半，且不应大于8mm，定位焊应距设计焊缝端部30mm以上。
（特殊情况除外）e.定位焊缝不得有裂纹，不得有超标的夹渣、气孔等缺陷，如发现有焊接缺陷，必须彻底清除，重新进行定位焊。
f.在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不得有定位焊缝，定位焊缝应离开该处50mm以上。
3）焊接的一般规定a.担任本工程焊接的焊工必须是持证焊工，并应经专门培训考核合格（针对本工程的培训考核）。
b.担任焊接的焊工应熟悉本工程的技术文件及施工工艺要求，并必须严格按照焊接工艺规程中所规定的焊接规范参数、焊接顺序、焊接方向施焊。
c.为防止构件在焊接过程中产生过大的变形量，焊件必须放置平整，不允许随便摆放进行焊接，并应严格按照所规定的焊接顺序、焊接方向施焊。
d.焊接前应认真检查焊接坡口是否符合要求，并应把焊接坡口及其付近的水份、油污、铁锈、氧化皮等杂质彻底清除干净才施焊。
e.对有预热和后热要求的焊缝，要严格按照焊接工艺规定的预热温度、预热范围、后热温度及时间做好焊前预热、后热和缓冷工作。
有预热要求的焊缝，最低层（道）间温度不得小于预热温道，所有焊缝的最高层（道）间温度应≤250℃。
焊接专业监理实施细则
焊接专业监理实施细则一.工程概况云南威信电厂新建工程建设规模为2×600MW燃煤机组，同步建设脱硫﹑一号机组同步建设脱硝设施、锅炉、汽轮机、发电机分别确定使用东方锅炉（集团）有限责任公司，东方汽轮机有限公司，东方电机股份有限公司产品。
锅炉：本工程装设两台超临界变压运行直流燃煤锅炉，反向切圆燃烧、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。
锅炉主要参数：过热蒸汽流量：1900t/h过热蒸汽出口压力：25.4MPa过热蒸汽出口温度：5710C再热蒸汽流量：1607.6t/h再热蒸汽进口压力：4.71MPa再热蒸汽出口压力：4.52MPa再热蒸汽进口温度：3200C再热蒸汽出口温度：5690C省煤器进口给水温度：2840C汽轮机：汽轮机采用东方汽轮机有限公司提供的产品，汽轮机超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机组。
THA工况参数：主汽门前蒸汽压力24.2MPa.a主汽门前蒸汽温度5660C中联门前蒸汽温度5660C排气平均背压 4.6KPa.a最终给水温度2800C额定转速3000r/min二.工程监理的范围及目标焊接专业监理范围：云南威信电厂2×600MW机组新建工程安装、调试、试运期间焊接的全过程监理。
焊接工程监理目标：机组受监焊口无损探伤一次合格率98%以上，锅炉安装焊口水压试验无一渗漏且一次成功。
工程进度控制目标：满足工程整体进度计划的要求信息管理目标：焊接、检测的资料准确、可靠、完整记录、编制传递工程监理信息；促进有关各方的交流沟通。
工程安全目标，杜绝人身重大人身伤亡事故，杜绝重大设备事故和其他重大事故。
三.监理依据：1.工程监理合同和施工合同2.工程建设监理规划3.建设工程监理规范（GB50319-2000）4.电力建设施工及验收技术规范《焊接篇》（DL/T869-2004）5.火电施工质量检验及评定标准《焊接篇》（1996）6.焊工技术考核规程（DL/T679-1999）7.电力建设施工及验收技术规范《管道篇》（DL5301-94）8.电力建设施工及验收技术规范《射线篇》（DL/T821-2002）9.电力建设施工及验收技术规范《超声波篇》（DL/T820-2002）10.火力发电厂金属技术监督规程（DL/T438-2000）11.电站钢结构焊接通用技术规程（DL/T678-1999）12.施工组织设计13.施工图纸14.其它有关的规程标准、文件。
监理细则(钢结构焊接)
监理细则(钢结构焊接)标题：监理细则——钢结构焊接工程一、前言本监理细则针对钢结构焊接工程进行详细规定，旨在确保钢结构焊接施工过程的规范化、标准化，保证焊接质量满足设计要求和相关国家规范标准，以实现工程结构安全可靠的目标。
二、适用范围本监理细则适用于所有涉及钢结构焊接的建设工程，包括但不限于工业厂房、高层建筑、桥梁、大跨度空间结构等钢结构工程的焊接作业。
三、监理内容与要求1. 焊接工艺审查：监理工程师应对施工单位提交的焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、焊工资质等资料进行严格审查，确认其符合国家现行的《钢结构焊接规范》等相关标准。
2. 焊接材料控制：监督检查焊接材料（如焊条、焊丝、焊剂等）的产品合格证、材质证明书及实物标识，确保焊接材料的质量。
3. 焊接作业过程监督：现场监理需对焊接操作全过程实施监控，包括预热处理、层间温度控制、焊接顺序、焊接速度、焊后热处理等环节，确保焊接操作严格按照焊接工艺规程执行。
4. 焊接质量检验：钢结构焊接完成后，监理工程师应督促并参与施工单位进行自检，并组织第三方检测单位进行无损检测（如超声波探伤、磁粉探伤等），对焊接质量进行全面、细致的核查。
5. 焊工管理：监督焊工持证上岗，定期对其技能考核，确保焊工技术水平满足项目要求。
四、异常情况处理在焊接过程中发现不符合规定或存在质量问题时，监理工程师应及时发出整改通知单，要求施工单位立即停止焊接作业，查明原因并采取有效整改措施，经复查合格后方可继续施工。
五、结语本监理细则将作为钢结构焊接工程质量控制的重要依据，各方应严格执行，共同确保钢结构焊接工程的安全和质量。
同时，随着行业技术的发展和国家标准的更新，本细则也将适时调整和完善，以适应新的监管需求。
焊接专业监理细则
焊接专业监理细则一、引言焊接是一种常见的金属连接技术，广泛应用于各个行业。
为确保焊接质量和安全，提高工程的可靠性和耐久性，焊接专业监理工作显得尤为重要。
本文旨在提供焊接专业监理细则，帮助监理人员履行责任，保障焊接工程的质量和安全。
二、监理人员的职责1. 监督焊接过程：监理人员应对焊接现场进行全面、细致的监管，确保焊接过程符合相关的标准和规范要求。
监制人员应注意焊接材料和设备的选择，确保其质量达标。
2. 检查焊接接头：监理人员应对焊接接头进行检查，确保焊接接头的质量合格，不出现焊缺、裂纹、气孔等缺陷。
检查焊接接头时，应注意焊缝的形状、尺寸和焊缝几何形态等。
3. 保证焊接质量：监理人员应对焊接质量进行抽查和评估，确保焊缝的强度满足设计要求，防止焊接质量不合格导致的事故发生。
4. 检测焊接变形：监理人员应对焊接变形进行监测和评估，确保焊接过程中的变形符合设计要求，不影响工程的安全性和可靠性。
5. 处理焊接质量问题：监理人员应及时处理发现的焊接质量问题，与施工单位协商解决方案，并监督整改措施的实施。
6. 提供监理报告：监理人员应按照规定的要求，及时提交监理报告。
监理报告应详细描述焊接工程的整体质量状况、问题和整改情况。
三、焊接专业监理的要点1. 焊接材料和设备的选择：监理人员应对焊接材料和设备的选择进行把关和审查。
焊接材料应符合国家标准和规范要求，具有相应的质量等级。
焊接设备应经过认证，确保其性能稳定可靠。
2. 安全措施的实施：监理人员应检查焊接现场的安全措施是否合理有效。
焊接现场应设置合理的防护设施，如防护帘、防护屏等。
同时，监理人员应检查焊工的安全操作行为，以确保焊接过程中没有安全隐患。
3. 焊接工艺的合理性：监理人员应对焊接工艺进行审核和评估，确保其合理性和可行性。
焊接工艺应符合国家标准和规范要求，能够满足工程设计的要求。
4. 焊接参数的控制：监理人员应对焊接参数进行监督和控制。
焊接参数应符合焊接工艺规程的要求，如电流、电压、电弧长度、焊接速度等。
焊接专业监理细则
监理细则一、监理细则编制依据✧风神热电自备热电厂工程建设监理规划；✧施工图纸及厂家图纸、资料；✧《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004；✧《建设工程监理规范》GB50319-2000；✧《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T 821-2002；✧《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T 820-2002；✧《焊工技术考核规程》DL/T 679-1999；✧《火力施工质量检验及验评标准》（焊接篇）；✧《火力发电厂金属监督规程》DL 348-2000；✧《电力建设安全工作规程》2002年版；✧《锅炉压力容器焊工考试规程》技术监督局；✧批准的施工组织设计二、本工程施工特点本工程为风神轮胎股份有限公司自备热电厂3×130t/h+2×25MW燃煤供热发电机组，配套锅炉是山东济南锅炉厂制造，锅炉型号：YG—130/5.29—M1型，属中温中压单筒横置式单炉膛自然循环流化床汽包锅炉，平衡通风，半露天岛式布置全悬吊结构，兀形布置全焊接钢架钢结构。
228根鳍片式水冷壁。
炉膛深：4035m/m、宽8025m/m。
前、后水冷壁76根 60×5m/m，左、右水冷壁38根 60×5m/m。
总焊口1292道，水冷壁系统分四个回路，前、后侧对称各两个回路。
主要技术参数：过热蒸汽流量 130t/n过热蒸汽压力 5.29MPA过热蒸汽温度 485摄氏度给水压力 7.3MPA给水温度 150摄氏度所用钢材均为电厂常用钢材，可焊性良好，焊接工艺成熟，主要焊接方法为：WS/DS。
但锅炉受热面部分部件焊接位置困难，安装焊接有一定难度。
本工程受监焊口主要材质是：给水20g；主汽12cr1mov锅炉受热面及连接管道20g，15crmo/12cr1mov锅炉受监焊口约3370道（含大小口），锅炉受监焊口无损伤按照《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004规定；射线透照、超声波探伤合计为25%；达到监理规划提出的受检焊口无损探伤一次合格率为96%以上。
焊接监理细则[借鉴]
![焊接监理细则[借鉴]](https://img.taocdn.com/s3/m/26db7e336d85ec3a87c24028915f804d2a168778.png)
焊接监理细则[借鉴]
1、焊工必须经培训合格持证操作，并按规定穿工作服、绝缘鞋、戴手套及面罩;
2、焊钳必须采用合格产品，手柄有良好的绝缘和隔热性能，与电缆连接牢靠。
严禁使用自制简易焊钳;
3、电焊机应做好保护按零并装设漏电保护器，有二次侧的还应装设二次空载降压保护器触电保护器。
4、每台电焊机应有专用开关箱，使用断路器控制，一次侧应装设漏电保护器，二次侧应装设空载降压装置。
焊机外壳应与PE线相连接;
5、不得使用手动电源开关，应使用自动开关;
6、焊把线应使用橡皮电缆，老化、破皮或接头超过三处的应及时更换;
7、电焊机应有防雨设施
8、一次侧电源线长度不应超过5m，且不应拖地，与焊机接线柱连接牢固，接线柱上部应有防护罩;
9、焊接电缆应使用防水橡皮护套多股铜芯软电缆，且无接头，电缆经过通道和易受损伤场所时必须采取保护措施。
严禁使用脚手架、金属栏杆、钢筋等金属物搭接代替导线使用;
10、焊接场所应通风良好，不得有易燃、易爆物，否则应予清除或采取防护措施;
11、焊修其它机电设备时必须首先分断该机电设备的电源，并
暂时拆除该机电设备的PE线后，方可进行焊修:
12、下列作业情况应先分断电源:
(1)改变焊机接头;
(2)更换焊件、改接二次回路;
(3)焊机转移作业地点;
(4)焊机检修;
(5)暂停工作或下班时。
焊接监理细则(ok)
目录一、编制依据： (2)二、工程概况： (2)三、监理工作范围 (4)四、焊接专业监理工作流程 (5)五、焊接专业监理工作要点及目标 (5)六、监理工作方法及措施 (6)一、编制依据：1.1、经批准的监理规划1.2、监理合同1.3、与本专业相关的现行国家法律、法规及标准、规范1.4《建设工程监理规范》GB50319-20131.5《火电发电厂焊接技术规程》DL/T869-20121.6《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.7-2010焊接1.7《钢筋焊接及验收规程》JGJ18--20121.8《焊接工艺评定规程》DL/T868-20041.9《电力建设施工技术规范》DL/T5190.7-2012焊接1.10《火电发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-20101.11《钢制承压管道对接接头射线技术规程》DL/T821-20021.12《焊接技术考核规程》DL/T679-20121.13《焊接材料质量管理规程》（JB/T3223--1996）1.14《电力工程锅炉压力容器监察规程》DL612-1996二、工程概况：本工程规划建设5×150t/h高温超高压循环流化床锅炉机组，配套建设1×17MW+3×19.1MW背压式汽轮发电机组，取代龙安工业项目集中区内的分散小锅炉，有利于集中区的环境改善和节能减排。
同步建设尾部烟气除尘、脱硫和脱硝装置，一次规划、分期建设。
本期建设2×150t/h高温超高压循环流化床锅炉机组，配套建设1×17MW背压式+1×19.1MW新型背压式汽轮发电机组，同期建设集中供热管网，供热半径为2km，热负荷最大为186.5t/h，最小为93t/h。
锅炉为华西能源股份有限公司生产的高温超高压、自然循环、固态排渣、单汽包、无中间再热循环流化床（CFB）锅炉，额定蒸发量为150t/h，额定蒸汽温度540℃，额定压力13.7MPa。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大唐桂冠合山发电有限公司#2机组烟气脱硝技改工程焊接专业监理实施细则本实施细则依据设计要求和相关焊接技术规范标准，对金属材料、焊接材料、焊接人员和设备、检测人员和设备，相关指导性文件和工程资料的监理，事前、事中、事后控制作了详细的叙述。
使监理人员的工作思路更加清晰，目标更加明确，同时也给建设单位、施工单位、监理单位在焊接、金属技术监督各项工作中的相互沟通，搭设了一个有效的平台。
焊接专业监理实施细则的制定，把《监理合同》和《大唐桂冠合山发电有限公司#2机组烟气脱硝技改工程监理规范》中的各项要求、承诺及目标更细致地落到实处。
1、编制依据：1.1大唐桂冠合山发电有限公司#2机组烟气脱硝技术改造工程建设管理办法；1.2 建设部《建设工程监理规划》（GB50319—2000）、国家电力公司《电力建设工程监理规定》；1.3 建设部《房屋建筑工程施工旁站监理办法》（试行）、建筑工程及电力建设施工验收强制性条文标准；电力建设工程质量监督规定及质量监督检查典型大纲；1.4 中华人民共和国《建筑法》、《合同法》、《招投标法》、《建设工程质量管理条例》及有关工程建设和质量监督的法律法规；1.5 《基本建设工程启动验收规程》及《火电机组达标投产考核标准》；1.6 国家及行业有关设计.施工及验收规范.质量检验与评定标准；1.7 国家及行业现行的标准.规范.规程.规范.法律.法规等；1.8 原国家电力公司《电力建设安全健康与环境监理工作规定》.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）.《建设工程安全管理条例》；2、工程概况：大唐桂冠合山发电有限公司#2机组脱硝系统改造工程从31.90m省煤器下部炉左、炉右侧烟道出口至45.535mSCR烟道出口至17.833m空预器入口布置。
烟气脱销SCR系统包括氨气制备系统和脱硝反应系统二部分组成，脱硝反应系统由进口烟道、氨喷射器、顶部烟道、SCR 反应器、出口烟道等5部分组成。
以锅炉中心线为基准，在锅炉左右侧布置，氨气制备系统用#3机组。
3、监理依据：3.1 《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）（SDJ69—87）；3.2 《电力建设施工及验收技术规范》（水工结构工程篇）（SDJ280—90）；3.3 《焊工技术考核规程》（DL/T679－1999）；3.4 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇）（1996）；3.5 《建筑工程及建筑设备安装施工及验收规范》国家标准共十二篇；3.6 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）；3.7 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—84）；3.8 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869－2004）；3.9 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031－94）；3.10 《电力建设施工及验收技术规范》（射线篇）（DL/5068－96）；3.11 《电力建设施工及验收技术规范》（超声波篇）（DL/T5069－95）；3.12 《火力发电厂金属技术监督规程》（DL/T438－2000）；3.13 《电站钢结构焊接通用技术条件》（DL/678－1999）；3.14 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/50205－2001）；3.15《焊条质量管理规程》（JG3223-83）；3.16 《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612－1996）；3.17 《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819－2002）；3.18 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/752－2001）。
3.19《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）3.20《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GB11345-89）3.21《焊缝质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷分级》（GB/T12469-90）.3.22《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（SD340-89）3.23《渗透探伤方法》（ZBJ04005-87）3．24 施工图纸和设计文件3．25合同文件中的有关质量条款及技术协议4、安全生产文明施工：有关电力建设施工项目的安全监理工作应遵守部颁规定，并严格执行。
此外，还要遵守项目法人安全施工监理的有关规定。
5、工程质量目标:设计与施工质量均满足国家（行业）标准及验收规范、标准及质量评定标准要求，创一流标准。
受验焊口无损探伤一次合格率97%以上，工程达到部优并达标投产，质量总评“优良”。
6、工程技术条件：6.1．工程采用的技术规范：按照中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、职工建筑工业出版社《建筑工程施工质量验收规范汇编》（2002）、原电力工业部颁发的《电力建设工程施工验收规范》及《火电工程质量检验评定标准》进行监理。
6.2．工程质量检查、验收：6.2．1 国家及部颁的现行规程、规范、标准及有关实施细则；6.2．2 有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更；6.2．3 制造厂家提供的设备图纸、技术说明书中的技术标准和要求；6．2．4 有效的技术措施、合理化建议、先进经验及新技术成果；6.2．5 有关的会议纪要文件等。
7、监理的范围及目标：7.1 监理工作主要是依据国家的法律、法规和对建设监理的有关规定以及业主与各工程建设合同对象所签订的合同，在本工程项目的设计、建设施工过程中协助业主进行以控制投资、进度、质量和以安全为核心的监督、管理、协调等服务，使本工程项目全面地实现投资目标、进度目标、质量目标和安全目标。
7.2 监理工作的深度、质量应满足国家和行业颁布的监理规范的要求，在监理工作范围内，业主方对监理工作的质量和工作深度提出的要求，不应视为额外和附加的工作而增加费用。
7.3 监理工程范围为对脱硫项目及相关范围内（包括厂内接口改造部分）所有设计、设备及材料供应、建筑工程、安装工程、工期进度控制、项目管理、系统设备的调试、168小时试运行、试验及整套系统的性能保证等，签署临时验收签证的全过程监理。
7.4 监理的具体工作，应满足“四控、两管、一协调”的全部工程管理内容和要求。
7.5 焊接监理工作，负责对“大唐桂冠合山脱硝#2机组烟气脱硫技术改造工程”焊接及金属技术监督的全过程监理。
7.6 监理验收焊口（焊缝）要求全部达到合格标准，受检焊口无损检测一次合格率97%以上。
7.7 烟气脱硝技改工程，监理在焊接专业及金属技术监督工作重点是，针对烟道入口板材和烟道出口板材的质量，以及相匹配的焊丝.焊条等焊接材料严格把关控制。
7.8 严格审查该项目的施工组织设计、专项焊接作业指导书及焊接工艺评定，严格审核上岗焊接操作人员、热处理人员、无损检测人员的资质，尤其要认真做好焊工上岗前的模拟考试的旁站监理工作，为保证焊接质量打下坚实的基础。
8、监理的主要工作内容：8.1 审核大唐科技工程有限公司总承包项目部提交的焊接施工组织设计。
8.2 审核大唐科技工程有限公司总承包项目部提交的焊接作业指导书、施工方案。
8.3 审核大唐科技工程有限公司总承包项目部已评定的焊接工艺评定记录及报告。
8.4 审核大唐科技工程有限公司总承包项目部编制的焊接接头热处理工艺。
8.5 审核大唐科技工程有限公司总承包项目部提交的焊材质量及供货商资质。
8.6 审核大唐科技工程有限公司总承包项目部进入施工现场的焊材合格证及复验报告。
8.7 审核大唐科技工程有限公司总承包项目部焊接质检人员、焊工、无损检测人员、热处理人员的资质证件。
8.8 审核大唐科技工程有限公司总承包项目部焊材发放和管理措施。
8.9 审核进入现场的焊接设备、热处理设备、无损检测设备的数量及使用状态。
8.10 审核大唐科技工程有限公司大唐桂冠合山发电有限公司项目部焊接质量管理体系。
8.11 审核大唐科技有限公司大唐桂冠合山发电有限公司项目部报验的焊口质量资料，参加四级验收项目现场焊口验评。
8.12 巡视安装现场，监督操作人员按工艺、规范要求施工，随时抽查焊口质量。
8.13 跟踪记录受检焊口的施焊进度。
8.14 对施工过程中焊接方面存在的问题，提出监理意见并监督实施。
8.15 参加焊接技术交底会，提出监理意见。
8.16 参加焊接专题会，提出监理意见。
9、监理控制点划分方法：9.1 烟气脱硝工程烟道的底板、壁板、板材的焊接工艺，坡口制备工艺、焊工资格证作为W 点。
9.2 焊材进场时验收为S点。
9.3板材的焊接代样试焊为S点。
9.4 板材的正式焊接为C点。
9.5 钢架节点组对为C点。
9.6入口烟道、出口烟道拼接缝煤油渗透试漏为W的。
9.7 所有四级验收项目焊接现场验收为H点。
9.8氨管的焊接检测为W点。
注：S－旁站点；W－见证点；H－停工待检点；C－巡查点；B－核查文件点。
10、监理措施：根据本工程特点，本着“公平、公正、科学、服务”的原则，运用动态控制的管理方法，采取跟踪检查，现场巡视，核查文件，项目旁站的监理措施，把焊接专业“四控、两管、一协调”作为工作中心，“焊前预控、焊中检查、焊后把关”，全面实施并完成焊接监理任务。
10.1 焊前预控：焊前预控是质量控制的必要环节，监理着重监控以下内容:10.1.1 焊接作业指导书及焊接工艺评定：是完成某项焊接工作的指导性文件，其内容应满足施工质量和进度要求，且不得与施工组织设计、规范、标准相抵触。
10.1.2 焊工资格：被选派施工作业的焊工，其考试合格项目应满足被焊工件的要求且相一致（材质.焊接方法.焊接位置）。
10.1.3 焊口组对：焊接坡口制备完毕后，焊接人员施焊前还应复查焊口的组对质量，不能满足施工要求时应拒绝施焊，监理对重点部位焊口组对质量进行抽查。
10.1.4 焊接热处理工艺：焊接接头热处理工艺是改善焊接接头质量的重要环节，其内容应符合规范要求。
10.1.5 无损检测设备及人员资质：无损检测设备的种类及检测范围应能满足所检焊缝的要求。
无损检测人员的资质与承担的检测工作应相一致，检测报告必须具有中级以上资质人员签发。
10.1.6 焊材：焊材（气体）购进前应审查供应商资质，在入库卸货时监理应对其进行旁站核查。
焊条使用前必须进行烘焙处理，焊丝使用前应清除锈迹和油污，焊材二级库应有温度计、湿度计、烘干设备，并有严格的物品发放措施及记录。
10.1.7 技术交底：每项工程焊接开工前，施工单位焊接技术负责人应对作业人员进行技术交底，技术交底记录签字应齐全。
10.2 焊中检查是质量控制的关键环节:监理将采取跟踪检查、现场巡视、项目旁站的方式，对以下内容进行监控，若内容中任何一条存在问题，监理都将及时下发工程联系单或召开专题会，限期施工单位整改。
10.2.1上岗焊工资格：所有上岗施焊人员必须佩戴焊工资格证，所有施焊项目必须与考试合格项目相符。
10.2.2 填充金属:施焊过程中使用的焊材与焊接作业指导书中的要求应相一致。