钢丝和电缆作业
电缆安装安全技术操作规程与电缆工程施工安全操作规程
电缆安装安全技术操作规程与电缆工程施工安全操作规程电缆安装安全技术操作规程1、架设电缆轴的地面必需平实。
支架必需承受有底平面的专用支架，不得用千斤顶等代替。
敷设电缆必需按安全技术措施交底内容执行，并设专人指挥。
2、人力拉引电缆时，力气要均匀，速度应平稳，不得猛拉猛跑。
3、看轴人员不得站在电缆轴前方。
敷设电缆时，处于拐角的人员，必需站在电缆弯曲半径的外侧。
4、过管处的人员必需做到：送电缆时手不行离管口太近；迎电缆时，眼及身体严禁直对管口。
5、竖直敷设电缆，必需有预防电缆失控下溜的安全措施。
电缆放完后，应马上固定、卡牢。
6、人工滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方，两则人员所站位置不得超过缆轴中心。
电缆上、下坡时，应承受在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上拴绳拉放的方法，平稳、缓慢进展。
电缆停赶忙，将绳拉紧，准时打掩制动。
人力滚动电缆路面坡度不宜超过15。
7、汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车头前方〔跟车人员必需站在电缆后面〕，并用钢丝绳固定。
8、在已送电运行的变电室沟内进展电缆敷设时，电缆所进入的开关柜必需停电。
并应承受绝缘隔板等措施。
在开关柜旁操作时，安全距离不得小于m〔kV 以下开关柜〕。
电缆敷设完如剩余较长，必需捆扎固定或实行措施，严禁电缆与带电体接触。
9、挖电缆沟时，应依据土质和深度状况按规定放坡。
在交通道第 1 页共5 页四周或较繁华地区施工电缆沟时，应设置栏杆和标志牌，夜间设红色标志灯。
10、在隧道内敷设电缆时，临时照明的电压不得大于V.施工前应将地面进展清理，积水排净。
电缆工程施工安全操作规程1、工程开工前，对地下管线和四周构筑物、建筑物进展认真、充分、足够的调查了解。
要在施工现场对地下管线的径路、技术要求等进展认真、充分的实地调查，把握地下管线的整个状况。
2、与地下管线和四周构筑物、建筑物修理单位进展亲热联系，请他们对地下管线和四周构筑物、建筑物的技术要求、维护状况、地下管线的径路等做具体的介绍，并向对方介绍本工程工程的具体状况及施工要求。
电缆敷设工程作业指导书
电缆敷设工程作业指导书
1、介绍
电缆敷设工程是由电缆安装、电缆缆检、电缆测试等组成，是安装电
缆的专业工程，在建筑结构、电力系统等结构和设施中，电缆经过敷设在
指定的位置，将需要传送的信号或电能信号传送到指定的终端，以实现发电、配电、控制、调度等功能。
2、敷设前准备
2.1钢丝型电缆敷设前先必须检查电缆外观，看是否有外部破损痕迹，焊接处是否正确，电缆的颜色、型号、规格、尺寸等是否符合要求，并要
求进行真空凝结试验，以确保其质量符合要求。
2.2敷设前，应该先准备好电缆的敷设材料，包括电缆槽、路线标志、支架、支架配件和工具等。
2.3检查好敷设工程所使用的电缆、槽等设备及配套设施。
3、电缆敷设作业
3.1须在规定的敷设路线上，将电缆按安装图纸要求和电缆施工技术
规程的敷设规定安装在指定的位置，并检查电缆的安装情况，如果电缆需
要穿插，则须将电缆穿插于不同器件。
3.2电缆敷设时，须按要求将电缆安装在支架上，相邻电缆之间的间
隙不能过小，一般不低于电缆直径的2倍以上，以防止产生电磁影响。
电线电缆施工作业指导书
电线电缆施工作业指导书一、引言电线电缆施工作业指导书旨在指导电线电缆施工作业的操作人员进行安全、高效的施工，确保施工过程中的质量和安全。
本指导书适用于各类电线电缆施工作业，包括室内、室外、地下、架空等不同环境下的施工。
二、施工前准备1. 施工前应明确施工范围、施工任务和施工时间，并编制详细的施工计划。
2. 确认施工区域的安全情况，排除施工现场可能存在的危险因素。
3. 准备所需的施工工具和设备，确保其完好无损。
4. 检查所使用的电线电缆材料，确保其质量符合要求。
三、施工流程1. 施工人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 根据施工计划，进行电线电缆的敷设和连接。
在敷设过程中，应注意保持电线电缆的整洁、平直，避免出现过度弯曲或扭曲的情况。
3. 进行电线电缆的绝缘处理，确保绝缘层的质量和可靠性。
4. 进行电线电缆的接地处理，确保接地电阻符合要求。
5. 进行电线电缆的标识和记录，包括标明电线电缆的用途、规格、长度等信息，并编制相应的施工记录。
6. 完成施工后，对施工现场进行清理，确保施工区域的整洁和安全。
四、质量控制1. 施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量符合要求。
2. 对施工过程中使用的材料进行质量检查，确保其符合相关标准和规范。
3. 在施工过程中，定期进行质量检验和测试，确保电线电缆的绝缘、接地等性能符合要求。
4. 对施工现场进行巡检，及时发现和处理施工过程中的质量问题。
五、安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒他人注意施工作业。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，禁止在施工过程中吸烟、使用明火等危险行为。
3. 施工人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
4. 在施工现场设置灭火器等消防设备，以应对突发火灾等事故。
六、施工后验收1. 完成施工后，进行电线电缆的功能测试和质量检验，确保其符合要求。
2. 编制施工记录，包括施工过程中的关键环节、质量控制措施、施工人员等信息。
电缆施工作业的安全注意事项（2篇）
电缆施工作业的安全注意事项(1）敷设电缆作业应设专人统一指挥。
作业前，作业负责人或总指挥应向全体作业人员讲明作业要求、联络信号及注意事项。
作业人员应分工明确、相互协作、尽心尽责。
在居民区及公路、铁路交通要道附近作业，要专人看管监护，井设前方施工、车辆绕行标志，夜间应设红灯标志。
（2）电缆敷设时，应选择坚硬平坦的地面支撑电缆轴，使用的丝杠千斤支架应转动灵活、坚固且安全可靠，能保证电缆轴架起落时端面垂直、卷筒水平。
电缆轴保护板拆除后要集中保管，以免钉子扎伤人脚。
（3）电缆在沟内展放时，操作人员一般由手提或肩扛将电缆拖到终点，在拐弯处操作人员必须站在电缆的外侧，以免被电缆挂倒；在墙洞口、沟口、管口或隔层敷设时，手应距口处lin以上，以免碰伤手指。
敷设电缆必须戴手套。
（4）电缆敷设时，任何时候必须保证电缆的弯曲半径在允许范围之内。
（5）沟内敷设电缆应先将沟内杂物清除干净，垫砂内不准有坚硬锋利之物；沿墙或架空敷设时必须牢固可靠，架空敷设应遵照架空线路施工的有关安全规定。
（6）同一沟内或隧道内敷设的数条电缆，工程需要移动其中运行中的电缆时，除应经电气负责人批准外，还应制定现场安全措施，并有专人指挥，移动电缆的长度不应超过100m，移动距离（平移或直线移动）不得超过Zm。
10kV及以上的电缆禁止带电移动。
移动过程中必须保证电缆的弯曲半径在允许范围内。
（7）电缆头作业时，使用喷灯或明火加热应有防火措施，易燃品、化学物品及油类应妥善保管并远离热源。
（8）作业中搬运电缆胶时，应戴防护手套；搬运加热后的电缆胶时，应用有嘴和带盖的桶，传递时应注意不得使胶溅出或翻倒，除戴套袖外，应穿长袖工作服、戴鞋盖，必要时要戴口罩。
（9）在高处加灌电缆胶时，下面不准站人，作业人员应戴防护眼镜。
加热电缆胶或熔铅时，应戴口罩、手套及鞋盖，且站在上风侧，现场应有防止水滴人烧热的电缆胶内的措施；用勺取熔铅液时，勺应先预热，以免铅液飞溅。
（l0）熔化电缆胶必须采用缓慢温火，严禁急火猛火。
电缆线路安装作业指导书
电缆线路安装作业指导书1、电缆线路安装流程图2 作业方法及要求2.1 电缆管加工2.1.1 作业方法2.1.1.1 选择内表面光滑、无铁屑、毛刺，外表面无穿孔、裂纹、显著的凹凸不平及严重锈蚀，管壁厚度符合要求的金属管作为电缆管；2.1.1.2 选择与管子配套的模具，设置好弯管机的限位，管子的弯曲半径符合所穿电缆弯曲半径的规定；管子的弯扁程度不大于其外径的10%；2.1.2 质量检验2.1.2.1 检验依据：设计图纸；GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的第3.0.1条至第3.0.3条。
2.1.2.2 检验方法及器具：管子的弯曲度：用样板检查；管子的椭圆度：用尺检查；管子的表面：观察检查。
2.2 电缆管的埋设2.2.1 作业方法2.2.1.1 把电缆管运到现场，堆放整齐；2.2.1.2 按要求确定电缆管的起止点，露出地面的管子排列整齐，整根电缆管需避开孔洞及设备基础而绕道时，弯头不超过3个，直角弯不超过2个，管子固定牢固，并与地网可靠连接，管口作临时封堵；2.2.1.3 需对接的管子，管口要对齐，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，大于电缆管外径的2.2倍，套管两端密封严实；2.2.1.4 明敷的电缆管支撑点间距离，当设计无要求时，不超过3米；当塑料管的长度超过30米时要加装伸缩节。
2.2.2 质量检验2.2.2.1 检验依据：设计图纸；GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的第3.0.4条至第3.0.9条。
2.2.2.2 检验方法及器具：管子的排列、封堵、接地点及弯头数：观察；管口的位置：对照图纸，用尺检查；管子的固定：扳动检查。
2.3 电缆支架的配制2.3.1 作业方法2.3.1.1 选平直无扭曲的钢材，下料误差小于5mm，切口的毛刺、卷边锉平磨光；2.3.1.2 电缆支架制作时，横平竖直，焊接牢固。
各横撑间的垂直净距与设计偏差小于5mm；电缆支架成批制作时，可采用模具进行。
电缆敷设作业（3篇）
电缆敷设作业1、准备工作：1.1、施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
1.2、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
1.3、10kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于5MΩ。
1.4、3~10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。
1.5、纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。
检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。
1.6、电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料(铅锡合金)将电缆头封好。
其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
1.7、放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
1.8、在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。
以防电缆的交叉和混乱。
1.9、冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。
1.10、电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。
1.11、电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
2、直埋电缆敷设：2.1清除沟内杂物，铺完底沙或细土。
2.2电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。
电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
2.3电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。
2.4电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
2.5隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。
电力电缆施工作业时的安全措施
电力电缆施工作业时的安全措施1.电缆直埋敷设施工前应先查清图纸，再开挖足够数量的样洞和样沟，摸清地下管线分布情况，以确定电揽敷设位置及确保不损坏运行电缆和其他地下管线。
2.为防止损伤运行电缆或其他地下管线设施，在城市道路红线范围内不应使用大型机械来开挖沟槽，硬路面面层破碎可使用小型机械设备，但应加强监护，不得深入土层。
若要使用大型机械设备时，应履行相应的报批手续。
3.掘路施工应具备相应的交通组织方案，做好防止交通事故的安全措施。
施工区域应用标准路栏等严格分隔，并有明显标记，夜间应加挂警示灯，以防行人或车辆等误人。
4.沟槽开挖深度达到L.5M及以上时，应采取措施防止土层塌方。
5.沟槽开挖时，应将路面铺设材料和泥土分别堆置，堆置处和沟槽应保留通道供施工人员正常行走。
在堆置物堆起的斜坡上不得放置工具材料等器物，以免滑人沟槽伤害施工人员或损坏电缆。
6.挖到电缆保护板后，应由有经验的人员在场指导，方可继续进行，以免误伤电缆。
7.挖掘出的电缆或接头盒，如下面需要挖空时，应采取悬吊保护措施。
电缆悬吊应每1-1.5M吊一道接头盒悬吊应平放，不得使接头盒受到拉力若电缆接头无保护盒，则应在该接头下垫上加宽加长木板，方可悬吊。
电缆悬吊时，不得用铁丝或钢丝等，以免损伤电缆护层或绝缘。
8.移动电缆接头一般应停电进行。
如必须带电移动，应先调查该电缆的历史记录，由有经验的施工人员，在专人统一指挥下，平正移动，以防止损伤绝缘。
9.锯电缆以前，应与电缆走向图图纸核对相符，并使用专用仪器(如感应法)确切证实电缆无电后，用接地的带绝缘柄的铁钎钉人电缆芯后，方可工作。
扶绝缘柄的人应戴绝缘手套并站在绝缘垫上。
10.开启电缆井井盖、电缆沟盖板及电缆隧道人孔盖时应使用专用工具，同时注意所立位置，以免滑脱后伤人。
开启后应设置标准路栏围起，并有人看守。
工作人员撤离电缆井或隧道后，应立即将井盖盖好，以免行人碰盖后摔跌或不慎跌入井内。
11.电缆隧道应有充足的照明，并有防火、防水、通风的措施。
敷设线缆安全作业（三篇）
敷设线缆安全作业（1）敷设吊线应遵守：１）线盘置放的地面必须平实，必须采用有底平面的专用支架或专用拖车等，不准用千斤顶替代。
２）从线盘上松开钢绞线头时，必须安排人抓牢钢绞线头，其他人员应站在线盘侧面，防止钢线弹起伤人。
３）机械放线时，线头应与固定点绑扎牢固，缓慢牵引。
４）人工放线时，作业人员须穿绝缘鞋、带绝缘手套。
５）跨越道路应设专人看守，并设警示标志，一般公路设置距离大于100米。
６）作业人员在布放钢绞线时，应在钢绞线恰当位置上作接地保护，防止触电。
７）收紧钢绞线时，禁止用手接触钢绞线，必须使用牵引绳背紧钢线，并作临时固定，再用紧线器收紧。
８）升高或降低钢绞线时，必须使用紧线器，不许肩扛拖拉。
９）杆上紧线应侧向操作，并将线夹罗栓拧紧；在角杆上紧线时，操作人员应站在外角，角杆应按要求加装吊线辅助装置。
10）在电力用户线上方架线，严禁将吊线从电力线上方抛过，必须在跨越处做好安全保护架后再作业；在高压电力线下方架线，必须在电力线与吊线之间作保护装置，防止敷设的吊线碰触电力线，作业结束后拆除保护装置。
（2）敷设线缆应遵守：１）敷设线缆时，必须专人指挥。
２）缆盘置放的地面必须平实，必须采用有底平面的专用支架或专用拖车等。
３）牵引线缆时，看轴人员不准站在缆盘前方，在拐弯处作业，作业人员必须站在线缆弯曲半径的外侧，在过管口处作业，作业人员的手不准离管口太近，眼睛及身体严禁直对管口。
４）禁止作业人员将线缆跨在身上，以免被线缆拖跌。
（3）在高处使用喷灯，必须用绳索捆绑牢固吊上或放下；不准把燃烧的喷灯倒放或倒挂在吊线上。
（4）使用绞盘拖放线缆应遵守：宋体1）开动绞盘前应清除工作范围内的障碍物，转动中禁止用手触摸运动的钢丝绳和校正绞盘滚筒上的钢丝绳。
2）改变绞盘运动方向，必须在滚筒完全停止后进行。
3）钢丝绳在绞盘上排列要整齐，工作时不能放完，至少要留5-6圈。
（5）使用滑车（吊板）应遵守：1）在7股2.0钢绞线以下的吊线或终端做在墙上的吊线上不准使用滑车。
解系缆作业的安全规定
离港作业安全规定1、操作人员必须穿工作服、防滑工作鞋、安全帽、工作手套等防护用品。
使用钢丝缆必须戴皮手套。
2、操作员进入作业现场时应集中注意力、严格执行操作命令。
3、作业现场要经常整理，保持作业现场的整洁适用。
导向桩，导向滑轮要活络。
作业前应将缆绳、撇缆、制缆索等检查整理好，缆绳的扭结必须打开理顺，超过规定值的电缆不能使用。
制缆索要牢固适用，撇缆头应用木质、硬橡胶、砂囊等非金属制作。
4、解系缆作业，必须按照船长的命令作业，船头、船尾分别由大副、第二副负责现场的总体指挥和安全监督，作业前应认真核准对讲机的频率，保持船头、船尾驾驶台的联系，以便协调工作。
5、在解系缆作业时，要合理站位，严禁跨越电缆，站在电缆拉伸方向、弯曲的内侧。
6、解系作业的操车手要正确执行命令，平稳操车，同时要注意缆绳的松紧程度和机械运转情况，随时调整车速。
如果发生事故或现场有人听到停车信号，请立即停车。
7、缆绳松放受力时应先绕在缆桩上，使其缓慢松出。
缆绳收绞时应缠绕滚筒不少于四圈，操作者双手托握缆绳自由端，距离绞缆筒或带缆桩应在一米以上。
如果它打滑，适当增加圈数或在扭转前等待片刻，切勿硬绞。
8、缆绳绞进过程中，一般应两根缆一并绞进，分别挽桩，同时，注意使两根电缆均匀受力。
大吨位重载船，应避免单根缆吃力过大，更不允许单根缆绞进。
9、缆绳上桩前需用制动索，将缆绳临时定位，然后才能挽桩。
使用制动索单根强度可能不够时应用双根制动索，在拔桩之前，缓慢松开电缆，直到电缆难以制作，然后从绞车上松开电缆，快速拔桩，切不可贸然开快车或突然从滚筒上解除，以防制缆索突然受力崩断伤人。
10、未解开系泊缆的人员不得进入作业现场。
电力电缆施工作业时的安全措施
3. 掘路施工应具备相应的交通组织方案，做好防止交通事故的安全措施。施工区 域应用标准路栏等严格分隔，并有明显标记，夜间应加挂警示灯，以防行人或车辆等误人。
4. 沟槽开挖深度达到 L.5M 及以上时，应采取措施防止土层塌方。 5. 沟槽开挖时，应将路面铺设材料和泥土分别堆置，堆置处和沟槽应保留通道供 施工人员正常行走。在堆置物堆起的斜坡上不得放置工具材料等器物，以免滑人沟槽伤害 施工人员或损坏电缆。 6. 挖到电缆保护板后，应由有经验的人员在场指导，方可继续进行，以免误伤电 缆。
7. 挖掘出的电缆或接头盒，如下面需要挖空时，应采取悬吊保护措施。电缆悬吊 应每 1-1.5M 吊一道接头盒悬吊应平放，不得使接头盒受到拉力若电缆接头无保护盒，则 应在该接头下垫上加宽加长木板，方可悬吊。电缆悬吊时，不得用铁丝或钢丝等，以免损 伤电缆护层或绝缘。
8. 移动电缆接头一般应停电进行。如必须带电移动，应先调查该电缆的历史记录， 由有经验的施工人员，在专人统一指挥下，平正移动，以防止损伤绝缘。
9. 锯电缆以前，应与电缆走向图图纸核对相符，并使用专用仪器 (如感应法)确 切证实电缆无电后，用接地的带绝缘柄的铁钎钉人电缆芯后，方可工作。扶绝缘柄的人应
戴绝缘手套并站在绝缘垫上。 10. 开启电缆井井盖、电缆沟盖板及电缆隧道人孔盖时应使用专用工具，同时注
意所立位置，以免滑脱后伤人。开启后应设置标准路栏围起，并有人看守。工作人员撤离 电缆井或隧道后，应立即将井盖盖好，以免行人碰盖后摔跌或不慎跌入井内。
1. 电缆直埋敷设施工前应先查清图纸，再开挖足够数量的样洞和样沟，摸清地下 管线分布情况，以确定电揽敷设位置及确保不损坏运行电缆和其他地下管线。
2. 为防止损伤运行电缆或其他地下管线设施，在城市道路红线范围内不应使用大 型机械来开挖沟槽，硬路面面层破碎可用小型机械设备，但应加强监护，不得深入土层。 若要使用大型机械设备时，应履行相应的报批手续。
电线电缆工序作业指导书.doc
电线电缆有限公司工序作业指导书SHDSDL/CJ-005-2008编制:审核:批准:发布日期: 实施日期:目录1....................................................... 拉丝工序作业指导书2....................................................... 退火工序作业指导书3....................................................... 束丝绞线工序作业指导书4....................................................... 挤塑工序作业指导书5....................................................... 成缆工序作业指导书6....................................................... 编织工序作业指导书7....................................................... 油墨印字工序作业指导书＞拉丝工序作业指导书1.设备的组成及用途拉线机由拉线轮、电动机、传动部分2.生产前的准备工作2.1.根据生产任务单要求，按原材料定额领用一定数量经检查合格的铜杆, 准备好收线盘，并检查盘具是否完好，将完好的盘具装在收线架上2.2.根据生产任务单要求的规格，按配模表的规定将拉线模配齐23 检查设备是否运转正常，才可开机，并作记录3.操作要点3」检查润滑管道是否通畅3.2将进线的头子轧尖，穿出第一模子35cm左右，并把模子固定在穿模机的模座上，用穿模机上的夹钳夹住线关，开动穿模机，使穿模机滚筒绕有10〜15 圈，用以上方法依次将所有模具穿好，并将线头绕过牵收固定在收线盘上3.3根据线径大小调节好收线涨力，开动润滑油及拉线机拉到100〜200米左右停机。
电缆线路施工作业指导书
电缆线路施工作业指导书第一节作业条件1.1 与电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合电气装置安装工程，电缆线路施工及验收规范有关规定。
1.2 电缆敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验。
1KV及以下电缆用1KV摇表测试1KV以上电缆用2500V摇表测试6KV以上电缆并应做直流耐压测验和直流泄漏电流的测量。
所有试验均要做好记录。
1.3 直埋电缆在敷设前应准备好砖、砂及标桩。
1.4 施工前应做好工具及施工用料的准备工作，同时准备好电缆标志牌。
1.5 电缆型号、规格均应与设计资料核对无误，电缆不得有扭绞、损伤及渗漏油现象。
1.6 电缆线路两端连接的电气设备（或接线箱盒）应安装完毕或已就位，敷设电缆的管道应无堵塞。
1.7 室外电缆沟敷设时，在电缆敷设前应进行清理，并且根据设计规定的地平标高对电缆沟的深度进行测量，以免回填土后产生电缆埋设过深或过浅现象。
1.8 电缆敷设前，应对不列项目进行复查：1支架应齐全，油漆完整；2、电缆型号、电压、规格应符合设计；3、电缆绝缘良好，当对油浸纸绝缘电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆经直流耐压试验合格，充油电缆的油样应试验合格。
4、充油电缆的油压不宜低于0.15MPa。
第二节操作工艺本工艺依据《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》制定，并按此规范进行施工及验收。
2.1 电缆敷设时，不应破坏电缆沟和遂道的防水层。
2.2 在三相四线制系统中使用的电力电缆不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或导线，以电缆金属护套等作中性线等方式。
在三相系统中，不得将三芯电缆中的一芯接地运行。
2.3 并联运行的电力电缆，长度应相等。
2.4 电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。
直埋电缆尚应在全长上留出少量裕度，并作波浪形敷设。
2.5 电缆各支持点间的距离应按设计规定或规范施工。
2.6 电缆敷设的弯曲半径应符合规范要求。
2.7 油浸纸绝缘电力电缆的敷设应符合规定要求。
电缆线路安装作业指导书(2篇)
电缆线路安装作业指导书2.主要机具2.1机械设备：慢速转扬机、敷设电缆用支架及轴管、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、千斤顶。
2.2工具：钢锯、手锤、板手、电气焊工具、电工工具，对讲机、手持扩音喇叭。
2.3测量、检测和试验设备：摇表、皮尺、钢卷尺、钳形表、温度计。
3.成品保护3.1卸车时，电缆盘严禁往下推摔。
3.2直埋电缆敷设完毕应及时办理隐蔽工程验收手续，合格后立即进行铺沙盖砖，以防电缆损坏。
3.3沿沟电缆敷设完毕，及时清除杂物盖好盖板必要时将盖板缝密封。
3.4沿桥架或托盘敷设电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。
3.5电缆在支架转角处或进箱、柜遇尖角处，加垫绝缘护套层。
4.环保安全措施4.1用兆欧表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。
测定容性或感性设备、材料后，必须放电；雷电时禁止测线路的绝缘。
4.2车运输电缆时，电缆应尽量放在车头前方，并用钢丝绳固定，跟车人员必须站在电缆后面；人力滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方，两则人员所站位置不得超过缆轴中心；电缆上、下坡时，应采用在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上拴绳拉放的方法，平稳、缓慢进行；4.3敷设电缆时，看轴人员不得站在电缆轴前方，处于拐角的人员，必须站在电缆弯曲弧的外侧；人力拉引电缆时，力量要均匀，速度应平稳，不得猛拉猛跑；穿管处的人员送电缆时手不可离管口太近；迎电缆时，眼及身体严禁直对管口。
4.4固体废弃物（电缆短头、电缆外皮、填充物）集中堆放，按现场规定处理。
电缆线路安装作业指导书（2）一、前期准备工作1. 组织人员：确定所需的安装人员，包括项目经理、工程师和技术人员等，确保他们具备相关的技术知识和经验。
2. 准备工具和设备：准备好所需的工具和设备，包括电缆切割工具、钢丝钳、螺丝刀、尺子、电缆连接器、电缆标签等，确保可以顺利进行安装。
3. 确定安装位置：根据项目需求，确定电缆线路的安装位置和路径，并绘制好线路图纸，方便施工人员进行安装。
钢丝作业培训(基础)
钢丝作业培训CCLT天津分公司生产部2007年4月前言钢丝作业是海上油气井作业中一项非常重要工作内容，它具有设备简单，价格便宜，重量轻，操作简单，适用范围广和易于下井等特点。
本篇旨在通过对钢丝作业的实际操作，使井下作业监督初步掌握钢丝作业技能，从而更好的进行现场工作。
目录第一章钢丝作业基础知识第一节钢丝第二节绞车第三节防喷设备第四节基本井下工具第二章海上油田常用井下工具第一节滑套第二节配水器第三节锁心及工作筒第三章现场实操第一节打绳帽第二节防喷设备安装第三节绞车使用第四节开关滑套第五节配水器投捞第六节投捞堵塞器附件实验井管柱及数据钢丝作业JSA钢丝作业基础知识1.钢丝钢丝是一种用来悬吊井下仪器、将地面作用力传递到井下工具的设备。
常用钢丝参数如下：表1-1-1钢丝的保养和维护1. 钢丝保养为了保证钢丝处于良好的状态和延长寿命，必须注意下列事项：1). 要避免钢丝被钳子等硬物咬夹。
2). 避免无控制的松驰造成钢丝扭结。
3).从井里起出钢丝时，必须擦掉钢丝上所粘的井液，泥沙等物，并且还要涂上防护油，如机油等。
4).拉钢丝时，不要超出其塑性限度。
5).定期切掉一部分钢丝。
2. 钢丝的更换如出现下列情况之一，必须更换钢丝：1). 做钢丝扭转试验不合格。
2). 钢丝展开到地面时，不能象在滚筒上那样形成圈或环时，说明钢丝已超过其塑性极限，应立刻更换。
3). 当钢丝的扭曲不能拉直时，说明其受力过度，应换新的。
4). 根据经验，钢丝使用时间过长要更换。
第二节绞车海上钢丝作业所用的绞车为橇装式，主要为吊装运输方便，占地小，如图1-2-1。
撬装钢丝绞车一般分为两部分：动力部分和绞车部分。
动力部分是由柴油机（电动机）和液压油泵组成，柴油机（电动机）带动液压油泵将动力液经高压软管输送到绞车上。
绞车主要由液压马达、传动机构、控制机构、深度计数系统和钢丝滚筒组成。
对于双滚筒绞车则同时装有两个滚筒。
柴油机带动液压泵，输出液压油，液压油通过高压软管传输动力。
连续油管技术
4.连续油管喷射冲洗技术
1、拖动酸化技术
连续油管内注酸，同时以一定的速度抽提连续油管， 这种方法施 工比较方便，分流效果好，容易实现定位酸化，改善注液剖面。
D339.7mm×221.76m
国内连续油管水平井下深最 深
油管数据 国内水平井连续油管拖动酸化水平段最长领 73.0 2650.00 BG95SSE 先 73.0 2983.00 BG-80SN
裸眼
3507.60m 灰面 3460.60m Y531封隔器
实产能液性，减少地
层污染，同时考虑酸 压后放喷时有气体产 生，为保证施工安全， 采用连续油管液氮气 举排液技术。
2、大斜度水平井代替钢丝作业
连续油管工作强度远远优于钢丝，使直井中使用的各种钢丝工具在水平井 及大斜度井得以应用，很容易实现开关滑套、起下桥堵工具、冲砂洗井、注入 测试及措施作业等工作。 大斜度井和水平井井身结构 特殊，井筒内部情况复杂
9 -1 -5 11 20 9 -1 -4 11 20 0 -2 -3 11 20 8 -1 -2 11 20 9 -1 -1 11 20 20 2-1 10 20 20 1-1 10 20 21 0-1 10 20 1 -2 -9 10 20 2 -2 -8 10 20 3 -2 -7 10 20 3 -2 -6 10 20 4 -2 -5 10 20
全封闭闸板：当防喷器内没有连续油管或工 具时，实现全封闭关井。
油管剪切闸板：出现意外实现切割连续油管
半封闸板：封闭井内的连续油管外环形空间 卡瓦闸板：用于悬挂井内的连续油管柱
四闸板防喷器
典型的橇装连续油管设备安装程序
Injector head
Reel Control cabin BOPs Power pack
油气田修完井作业电缆+钢丝+连续油管题库(附答案)
油气田修完井作业电缆作业专业题库钢丝作业专业题库连续油管作业专业题库（附答案）单选题1、通常测井井下仪器的测量信号是以(C)信号的形式传送到地面仪器的。
A、声B、光C、电D、磁2、生产测井的主要目的之一就是进行(A)。
A、油气藏动态分析B、地层岩性划分C、井壁取心D、探测地层电阻率3、生产动态测井的测井方法包括流量测井、温度测井及(B)测井等。
A、声波速度B、流体密度C、感应D、侧向4、测井下放电缆时，绞车司机应随时注意（C）情况，及时发现遇阻，以防电缆打扭、打结。
A、下放速度B、深度显示C、张力变化D、测井曲线5、带压测井时电缆密封控制头的流管内径与电缆外径之间的间隙大小，决定了流管阻力的大小。
一般要求其间隙为（B）。
A、小于0.1mB、0.1～0.15mmC、0.15～0.2mmD、大于0.2mm6、在测井过程中张力计用于测量（C）。
A、测井深度B、测井速度C、测井电缆的拉力D、电缆运行方向8、在测井施工中，注意观察张力计的显示突变现象，可以及时发现井下仪器的（C）现象。
A、承压能力不足B、抗拉强度不足C、遇阻和遇卡D、耐温不足9、检查手压泵必须灵活好用，泵内的（C）应充足。
A、压力B、压强C、液压油D、空间10、电缆在使用过程中会导致其强度降低，为保证安全必须定期进行电缆（C）检查。
A、电阻B、电容C、拉力试验D、绝缘11、磁定位可用来测量（C）A、水泥返高B、套管接箍C、油水层D、油顶底12、自然伽马曲线的符号是（D）。
A、SPB、SLC、CPCD、GR13、马笼头是连接电缆末端与井下仪器的快速连接头，又称电缆头，常用的有单芯、7芯和带加长电极的（D）马笼头。
A、3芯B、4芯C、6芯D、10芯14、自然伽马测井仪的探测器直接测量井孔剖面地层产生的伽马射线（A）。
A、总强度B、性能C、部分强度D、辐射面积15、通常放射性元素多含于（C）地层。
A、砂岩B、灰岩C、泥岩D、碳酸岩16、自然伽马测井仪器是测量地层中（A）的总强度。
电线电缆施工作业指导书
电线电缆施工作业指导书一、施工前准备1. 根据施工图纸和设计要求，准确确定电线电缆的走向、敷设方式和敷设路径。
2. 检查施工现场，确保场地平整、无杂物、无障碍物，并进行必要的清理工作。
3. 检查施工所需的材料和工具是否齐全，并进行必要的采购和准备工作。
4. 确定施工人员的数量和分工，并进行必要的培训和安全教育。
二、施工过程1. 根据设计要求和施工图纸，进行电线电缆的敷设工作。
注意保持电线电缆的走向和敷设路径的一致性。
2. 在敷设过程中，注意保护电线电缆的外皮，避免刮擦和损坏。
对于特殊要求的电线电缆，应采取相应的保护措施。
3. 在敷设过程中，注意保持电线电缆的张力适当，避免过紧或过松。
对于需要固定的部位，应采取相应的固定措施。
4. 在敷设过程中，注意保持电线电缆的间距适当，避免相互干扰和交叉。
对于需要分开的部位，应采取相应的隔离措施。
5. 在敷设过程中，注意保持电线电缆与其他设备和设施的安全距离，避免相互干扰和损坏。
对于需要隔离的部位，应采取相应的隔离措施。
6. 在敷设过程中，注意保持施工现场的整洁和安全。
及时清理施工现场的垃圾和杂物，确保施工人员的安全。
三、施工后整理1. 完成电线电缆的敷设后，对施工现场进行清理工作。
清理施工现场的垃圾和杂物，恢复施工现场的整洁。
2. 对敷设的电线电缆进行检查和测试，确保其质量和性能符合设计要求。
3. 对施工过程中出现的问题和不足进行总结和反思，提出改进措施和建议，以便今后的施工工作中能够更好地避免类似问题的发生。
四、安全注意事项1. 在施工过程中，严格遵守相关的安全操作规程和操作规范，确保施工人员的人身安全。
2. 在施工过程中，注意防止触电、火灾和其他意外事故的发生。
对于施工现场存在的安全隐患，应及时采取相应的措施进行处理。
3. 在施工过程中，注意保护环境和资源，避免污染和浪费。
对于施工现场产生的废弃物和杂物，应进行分类处理和妥善处置。
以上是电线电缆施工作业的一般指导，具体的施工操作和安全措施还需要根据实际情况进行调整和补充。
油田钻井不安全行为分类标准
不安全行为分类标准为进一步规范岗位操作，强化违章行为整治，避免违章处罚不统一。
按照两类三级分类标准，川庆公司建立了八个方面不安全行为分类标准，结合定向井公司实际情况，公司作了进一步的细化完善，不安全行为分类如下：一、操作违章A、通用部分1. 一般操作违章1.1 常规劳保用品穿戴不规范,未佩戴上岗证；1.2 上下梯子不扶栏杆；1.3 未按规定开展岗位检查（交接班检查、巡查等）；1.4 未按规定检查保养设备；1.5 上班无故迟到、早退；1.6 靠在钻台、循环系统等护栏上，用护栏支撑身体；1.7 岗位上聊天、玩游戏、玩手机、看杂志、听音乐等干与工作无关的事情；1.8 电气作业时防护不当（未穿绝缘鞋、绝缘手套）；1.9 在滚动物体上行走；1.10 对违章作业不加制止；1.11 不按规定参加班前班后会、大型作业协调会、临时变更作业前安全会等HSE会议；1.12 无故不参加生产会或培训、学习、员工大会等；1.13 不按规定参加技术交流平台必读贴的学习、签到或回复本井施工作业简况；1.14 不按时完成本岗位工作或领导安排的其它工作任务；1.15 资料填写不及时、不认真、不规范、内容不具体，格式不统一、不完整，涂改、错漏、污损、无签字或被上级批评或下发问题整改通知；1.16 手机变号后24小时内不通知综合办或随意手闭手机，4小时内无回复；1.17 作业许可记录填写不规范；1.18 不参加公司集体活动或公司安排的工作任务不主动或找借口推诿；1.19 不及时将“技术交流平台”相关内容传达到每位员工（或传达后员工谎称不知情）；2. 严重操作违章2.1 切割、敲击等作业不戴护目镜；2.2 有毒有害区工作未佩戴防护用具（空呼、防毒面具、硫化氢检测仪等）；2.3 特殊作业未按要求办理相应作业许可；2.4 办理作业许可时，审批人未到现场核查；2.5 作业结束后，未及时关闭作业许可；2.6 从高处往下扔工具、配件等物品；2.7 未按规定开展工作前安全分析或风险识别不到位；2.8 拒绝、阻碍安全生产监管人员进行监督检查；2.9 从起吊物下穿过；2.10 林区、油罐区、作业场所等禁烟区域、作业现场吸烟或擅自带火种进入林区、草原；2.11 安全设备、附件的安装、使用、检测、改造不符合相关标准的；2.12 员工不团结友爱、和诣或发生打架、斗殴事件等；2.13 不按规定程序履行请假手续，擅自离开工作岗位；2.14 假期结束后未按程序续假或未经同意，不按时返回工作岗位；2.15 科研项目运行阶段检查不合格或被通报批评；3. 重大操作违章3.1 违反公司集团公司反违章禁令3.2 违反起重作业“十不吊”；3.3 违反安全行车“十不准”；3.4 工作责任心不强,给公司生产或信誉造成不良影响；3.5 工作责任心不强,给公司造成重大经济损失；B、施工作业现场1 一般操作违章1.1 配电箱未及时上锁；1.2 违规使用“热得快”进行烧水；1.3 储存（容易混淆、有危险性、有期限要求）物资无相关标识，材料堆放不符合安全要求；1.4 临边作业站位不当；1.5 人员搬运、装卸装备、物资时，人员站位不当；1.6 开关未锁紧，工具、仪器紧固不牢、操作错误（指按钮、阀门、把柄等）；1.7 工具随意放置在可运转的设备上1.8 工具选取、使用不当（手脚代替工具）；1.9 用汽油擦洗设备和零部件；1.10 人员离开时，忘记关闭、门、窗、电源、设备；1.11 擅自开动非本工种使用的设备；1.12 高压、旋转设备启动时在附近逗留；1.13 擅自拆除设备警示提示标志、显示仪表；1.14 携带手机进入作业现场或在防火防爆区域未关闭手机；1.15 不按规定使用和维护消防器材；1.16 易燃、易爆区域内使用非防爆工具1.17 拒不接受入场教育，或劳保护具不全、穿着不规范进入作业现场；1.18 司钻操作室操作不戴安全帽；1.19 从事飞溅、敲击作业不戴防护眼镜；1.20 绞车（钢丝、电缆）作业时，不设置安全警示带和安全警示牌；1.21 绞车（钢丝、电缆）作业区站人或穿越电缆；1.22 电缆、钢丝绳下放速度违反规定；1.23 装车时，管子下方未垫稳，全车未捆牢；1.24 无井眼轨迹图或标注不齐全、不规范、不准确；1.25 施工方案、HSE作业计划书未按程序提交审批；1.26 施工作业书无井队签认；1.27 当班人员未对作业场地、仪器房、计算机、控制箱等进行打扫、清理、归类摆放，导致脏、乱、差；1.28 值班玩手机、玩游戏、上网聊天或在仪器工作计算机上安装游戏软件；1.29 未领取携带急救药箱，或药品过期、失效；1.30 不熟知岗位职责、本井主要风险、危险源、应急预案或应知应会等；1.31 未按规定领取携带应急设施（H2S报警仪、空呼、灭火器），设备检测过期或无检查记录；1.32 现场值班室未张贴“定向井公司施工工艺流程图”；1.33 未携带“五型”班组工作手册；1.34无施工作业安全分析和风险识别活动记录资料；2 严重操作违章2.1 营地设置在冲沟、低洼危险地段、易燃易爆物（库）旁或楼上；2.2 仪器房违章使用大功能（非生产）电器；2.3 易燃、易爆物品未分开存放或安全距离不符合要求；2.4 过期药品未及时销毁；2.5 属地管理者指挥他人冒险登高作业；2.6 设备搬迁中人货混装、人员坐于车架上；2.7 拆除安全装置或错误安装防护装置；2.8 井架和钻台运转部位处站人；2.9 仪器运转时，进行组装、拆卸、修理、调整；2.10 “私车公用”，违反规定用私车接送作业人员；2.11 工程、泥浆参数、施工情况等异常现象，未及时报告；2.12 用潮湿的手或戴潮湿的手套触摸电器开关或带电设备；2.13 带压运输空气呼吸器；2.14 锂电池未按要求存放或无绝缘保护套；2.15 持证上岗人员证件不齐全或过期；2.16 未参加井队应急演练，记录填写不规范或错漏；2.17 不服从作业队（项目组）长工作安排，擅自离岗或不按时归队；3 重大操作违章3.1 未按规定办理作业许可证；3.2 施工场所、营地存在严重安全隐患（高压线下、有垮塌隐患、冲沟、低洼地段等）；3.3 安全措施不到位，冒险发布抢进度指令；3.4 拒不执行安全监管监察指令；3.5 停（工）产整顿（改）、未经驻队安全监督验收擅自组织生产；3.6 吊装作业时吊臂下站人；3.8 违反规定下河、塘、水库洗澡、游泳3.9 在泥浆泵转动未停稳，未泄压，不进行能量隔离或无人监护时拆装传感器；3.10 骑、靠在护拦或水龙带上，或翻越栏杆；3.11 电器设施未安装漏电保护装置；3.12 出现重大险情（溢流、井喷、H2S泄漏等）汇报不及时；3.13 HSE作业计划书、施工方案未经审批进行施工作业；3.14 野营房、电器设备未按规定接地，或未按规定进行检查；3.15违反操作规程、不执行技术指令、漏测（报）数据，有弄虚作假行为等；3.16 当班人员造成责任事故、事件或发生事故、事件隐瞒不报；3.17 劳动态度不端正、消极怠工、工作（服务）质量低劣或被相关方投诉；C、后勤车间1 一般操作违章1.1 配电箱未及时上锁；1.2 储存（容易混淆的、有危险性的、有期限要求的）物资无相关标识，材料堆放不符合安全要求；1.3 人员搬运、装卸装备、物资时，人员站位不当；1.4 操作钻床戴手套；1.5 在工房私自使用电炉；1.6 挪用消防器材或消防通道不畅；1.7 开启设备前不进行岗位安全检查；1.8 配制、使用、检查、保存有毒有害物质时不戴手套、护目镜和呼吸保护器具；1.9 在机械旋转部位传递或拿取物件；1.10 在机械设备（机床）工作台、轨道、滑动面或可运转设备上摆放工具、量具、工件；1.11 操作钻床及旋转设备时戴围巾和毛巾或长发露在工作帽外；1.12 行吊启动或起吊时不打铃；1.13 维修设备时不放置警示牌；1.14 作业时站位不当；1.15 设备运转时加油、修理调整、清扫；1.16 用汽油擦洗设备和零部件；1.17 吊带、吊钩、钢索及标志线未每天进行检查，有隐患时未及时维修或更换；1.18 设备运行中，离开岗位；1.19 临时用电未开具作业许可，不挂临时用电警示牌；1.20 在潮湿地面、容器内或金属构架上使用非双重绝缘的手持电动工具工作；1.21 使用非安全电压灯具做手持工作灯；1.22 电器使用完后，长时间未切断电源；1.23 电线缠在管材等金属导体上；1.24 工具选取、使用不当（手脚代替工具）；1.25 人员离开时，忘记关闭、门、窗、电源、设备；1.26 擅自拆除设备警示提示标志、显示仪表；1.27 不按规定使用和维护消防器材；1.28 拒不接受入场教育，或劳保护具不全、穿着不规范进入车间；1.29 从事飞溅、敲击作业不戴防护眼镜；1.30 未及时制止、纠正不按规定穿戴劳保用品人员进入工房；1.31 未及时发现并纠正占用消防专用车道的车辆；2 严重操作违章2.1 擅自操作非本岗位设备；2.2 超限使用设备；2.3 开动情况不明的电源或动力开关、闸、阀；2.4 在无人监护的情况下使用升缩梯、人字梯等；2.5 将腐蚀物或有毒有害物质倒进水槽及排水管道；2.6 过期药品未及时销毁；2.8 私自改造电路和电器设备；2.9 存放易燃性液体，无接地防静电措施；2.10 用潮湿的手或戴潮湿的手套触摸电器开关或带电设备；2.11 砂轮机人员站位正对砂轮；2.12 下班时未关闭用电器（空调、饮水机）电源；3 重大操作违章3.1 对盛装过易燃易爆物品的容器、管道，未经清洗、风干、置换、检验就进行焊割作业；3.2 不停车、不隔离能源、不挂牌、不上锁、无人监护或未采取监测与防范措施的情况下进行设备检修作业；3.3 拆除安全装置或错误安装防护装置；3.4 保险丝与电线、用电设施负荷不符，或用铜丝、铝丝、铁丝等导线代替保险丝；3.5 未按规定办理作业许可证；3.6 电器设施未安装漏电保护装置；二、管理违章A、通用部分1. 一般管理违章1.1 不按规定组织召开班前班后会、大型作业协调会、临时变更作业前安全会等HSE会议；1.2 不按规定开展风险辨识与危害控制；1.3 高危作业未安排人员进行监护或未经审批；1.4 未按规定组织开展HSE检查；1.5 对检查出的不符合项未及时整改，而谎报整改情况者；1.6 未经人员能力评价，安排低岗位顶替高岗位；1.7 不及时送检到期的计量器具和安全防护设施；1.8 未对相关方做安全提示，未签定安全协议；1.9 未按规定对各类报表进行审核签字。
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1、钢丝作业和电缆作业各有哪些种类？能够完成哪些作业？答：钢丝作业种类：1．探测井筒情况1）探砂面或捞砂样。
2）测量油管长度和内径。
3) 井下测试，若用地面直读式电子压力计或温度计等仪器，必须使用电缆，若用井下记录式机械压力计或储存数据的电子压力计可通过钢丝作业来完成。
4) 油套管腐蚀检测。
5) 高压物性取样。
2．油气井生产管柱中有关井下装置的操作和修理1) 投捞堵塞器 2) 开关滑套 3) 投捞偏心工作筒内的装置(如气举阀，注入阀等)。
4) 投捞钢丝安全阀。
5) 强行打开安全阀。
6) 油管补贴。
7) 投捞射流泵。
8) 投捞测试仪器及工具。
3．处理井下事故1) 井下切钢丝。
2) 打捞井下钢丝 3) 捞砂 4) 打捞井下落物。
电缆作业种类：1) 坐封桥塞 2) 射孔枪定位 3) 套管正压射孔 4)过油管射孔。
5)油管穿孔。
6)切割油管。
7)测试。
2、钢丝作业、电缆作业钢丝绳作业各自特点及共同点？答：钢丝作业：设备简单、设备重量轻、价格便宜、操作简单、适用范围广、易于下井带压操作电缆作业：设备较重、价格昂贵、操作复杂，但可及时向地面传送井下数据。
钢丝绳作业：用于钢丝拉力满足不了要求的情况，其地面装置与电缆作业相同，井下工具除绳帽外基本与钢丝作业相同。
相同点：均为带压操作，通过井口防喷装置控制、保证作业安全。
3、钢丝作业和电缆作业的井口设备有哪几部分组成？答：钢丝和电缆作业井口设备所主要由绞车，井口连接头，防喷阀，防喷管，井口密封系统，滑轮和指重系统组成。
4、掌握撬装钢丝绞车有哪两部分组成？答：撬装钢丝绞车一般分为两部分：动力部分和绞车部分。
动力部分是由柴油机和液压油泵组成，柴油机带动液压油泵将动力液经高压软管输送到绞车上。
绞车主要由液压马达、传动机构和钢丝滚筒或电缆滚筒组成。
5、掌握防喷阀是什么工作原理，常用的有哪几种？答：工作原理：BOP 两边的活塞总成前端部分各有一个软胶皮（作用是密封，不损伤钢丝）以及各有一个钢丝导向板，活塞总成在外部的机械或液压作用力下，逐渐向中心靠拢。
钢丝在导向板的作用下，回到中心位置，并在不被损伤的情况下被夹在两个活塞总成中心，把井内压力封住，防止外喷。
常见的有手动防喷阀和液压控制防喷阀6、掌握快速接头有哪几种类型，密封有什么特点？答：快速接头主要有三种类型，OTIS 型，BOWEN 型和 OMSCO 型。
密封特点：快速接头仅用手上紧不用管钳，密封靠“O”形圈。
有压力时，松开非常困难。
7、熟悉盘根盒有什么用途，有哪几种类型，盘根注密封脂与井口压力有什么要求？答：盘根盒的用途是进行钢丝作业时密封钢丝并让钢丝通过但流体不能通过。
类型：分为普通防喷盒和液压控制防喷盒注脂压力要求：油脂注入压力一般要高于井口压力3.5MPa。
8、钢丝作业有哪些基本工具串？答：钢丝作业基本工具串包括钢丝绳帽、加重杆、震击器和万向节。
9、熟悉万向节有什么作用，什么情况必须安装万向节？答：万向节可以实现震击器与投捞工具之间的角度偏转，以利于调节工具串与油管倾斜方向一致，特别是在弯曲油管中及定向井中进行钢丝作业时，万向节是必不可少的。
10、掌握钢丝作业按投捞颈内、外投捞工具分为哪些系列？答：外投捞工具有 OTIS 钢丝的 R 系列和 S 系列投捞工具；内投捞颈工具有OTIS 公司的 G 系列投捞工具和 CAMCO 公司的 PRS 系列投捞工具。
11、熟悉按销钉剪切方向如何分类打捞工具，剪切销钉材质有哪几种？答：向上震击切断销钉工具有OTIS公司的R系列和 GR 型打捞工具，以及CAMCO 公司的 JU 系列投捞工具。
向下震击切断销钉工具有OTIS 公司的 S 系列投捞工具和 GS 型投捞工具，以及CAMCO 公司的 JD 系列投捞工具。
剪切销钉材质：通常使用的销钉材料有钢、铜和铝。
有时也使用木材做销钉，需要根据工具特点、管柱情况、下入深度和经验选择合适材料的销钉。
12、掌握钢丝作业有哪些基本投捞颈尺寸？答：基本尺寸：1-3/8”、 1-3/4”及 2.313”。
13、掌握钢丝作业有哪些系列的投捞工具答：1) OTIS R 系列投捞工具。
2) OTIS S 系列投捞工具。
3）OTIS G 系列投捞工具4) CAMCOJ 系列投捞工具。
5) CAMCO 公司 PRS 系列投捞工具。
14、掌握钢丝作业有哪些辅助工具可以选择？答：(1) 刮管器 (2) 胀管器 (3) 铅模 (4)油管刮刀 (5) A 型油管穿孔器(6) G 型打捞筒 (7) 井下夹子 (8) 油管末端探测器15、掌握钢丝作业使用的剪切销钉有哪些作用，材质如何选择？答：剪切销钉的主要作用：①使基本投捞工具及辅助工具保持在正常的工作状态，必要时通过切断销钉脱离与井下装置的连接。
②投放井下装置时，起连接井下装置和下入工具的作用，防止井下装置在下井过程中不正常脱手，到达预定位置后，通过切断销钉使井下装置留在预定深度。
通常使用的销钉材料有钢、铜和铝。
有时也使用木材做销钉，需要根据工具特点、管柱情况、下入深度和经验选择合适材料的销钉。
9.4.4熟悉每一趟钢丝使用铅模能够震击打印多少次，铅模外径与管柱内径有什么要求？答：铅模外径要小于管柱最小内径 4mm，铅部分外径要小于其主外径，底面要平，使用时轻微向下震击一次即可。
注意不要重复震击，也不要强力震击，避免铅模变形造成软卡。
9.4.5了解钢丝作业如和选择胀管器下入，胀管器有什么作用；答：选择胀管器应遵循从小到大和不能强行通过的原则；作用：当油管出现微变型时，可通过胀管器的起下和震击将油管修整好便于井下装置的起下。
下入胀管器时最好接充液式震击器，以增加上震击力。
9.4.6熟悉使用A型油管穿孔器穿孔有什么目的，工具有哪些优点，配合加重杆重量是多少。
A 型油管穿孔器内的冲孔器座在锥形楔块槽内，工具下到油管预定深度并座住后，向下轻轻震击剪断剪切销钉，然后上提，随着锥型楔块上行，冲孔器被向外挤出并将油管打穿，锥型楔块行程过半后，开始将冲孔器收回，然后上提，起出工具。
答：1) 穿孔目的。
① 提供环空循环或压井通道。
②新层投产。
③安装封隔式气举总成。
④当尾管被封堵并且用常规方法不能打开时，可以穿透尾管重新生产。
⑤在安装双流动油嘴前穿透油管。
2) 工具的优点。
①不用爆破，消除了射穿套管的可能性。
②安全释放机构可以在未穿孔时取出穿孔器，而无任何危险。
③较强的油管穿透能力。
④穿孔后可以自动地缩回冲孔器并自动释放。
3) 使用要点。
这种工具一般只用于普通油管穿孔。
使用时加重杆重量一般为 13～15kg。
穿孔时，不需要强力向上震击。
9.5.1掌握电缆作业有哪些基本井下工具，油套管接箍定位器有什么原理；答：基本井下工具：电缆绳帽、电缆加重杆、油套管接箍定位器。
油套管接箍定位器作业原理：该仪器通过线圈的感应可探测油、套管接箍的位置，用于需要精确确定接箍位置的作业。
9.5.2掌握什么井况标准需要防硫化氢设备；答：如果油气井有硫化氢（H2S）存在，并且其总压力高于 0.448ＭPa（65psi，绝对压力）或H2S 的分压高于 0.000345MPa，必须选用防硫化氢的井口防喷设备。
9.5.3熟悉如何选择钢丝尺寸和材料，最常使用的钢丝直径是多少；答：钢丝的尺寸不是越大越好。
尺寸大，由于钢丝自身在井下的重量增大会使其地面可用拉力减少，需用较大直径滑轮下放钢丝；如果滑轮过小，钢丝在滑轮处非常易于疲劳而破裂，不利于工具下井，需要增大加重杆重量，在斜井中的摩擦力也会增大，从而减少了可用拉力。
最常使用的钢丝直径：0.066，0.072，0.082，0.092，0.108，0.125in及0.125超强。
在硫化氢环境中工作，推荐使用不锈钢或特殊合金钢钢丝。
9.5.4熟悉什么时候选用钢丝绳进行作业，钢丝绳一般有哪些尺寸；；答：当工作拉力需要大于 2.7mm（0.108in）钢丝时，常常选用钢丝绳进行作业。
钢丝绳一般有下列几种尺寸：4.0，4.8，5.6，6.4，7.9mm( 5/32，3/16，7/32，1/4，5/16 in )。
9.5.5熟悉各种类型钢丝防腐性能哪种钢丝最好，哪种钢丝防腐最差；答：9.5.6掌握什么情况钢丝需要保养，哪些情况必须需更换钢丝从新做绳帽；答：为了保证钢丝处于良好的状态和延长寿命，时刻需要注意钢丝的保养。
如出现下列情况之一，必须更换钢丝：1) 做钢丝扭转试验不合格。
2) 钢丝展开到地面时，不能象在滚筒上那样形成圈或环时，说明钢丝已超过其塑性极限，应立刻更换。
3) 当钢丝的扭曲不能拉直时，说明其受力过度，应换新的。
4) 根据经验，钢丝使用时间过长要更换。
9.6.1掌握什么是锁芯，有哪几种类型，什么是工作筒,有哪些作用；答：钢丝作业主要任务之一就是要把一定的井下工具投放并固定在井下管柱预定的深度，其中在井下起固定作用的井下工具就称为锁心，预先连接在管柱上可接纳锁心的工具称为工作筒。
大多数锁心在井下固定都需要工作筒相配合，少数锁心可固定在普通油管接箍上，或用卡瓦固定在油管内任何位置。
锁芯的类型：1) 工作筒式锁心。
2) 卡瓦式锁心。
3) 接箍式锁心。
9.6.3 X和XN型锁芯或工作筒有什么区别，组合下入管柱中有什么作用；答：X 系列的 X 和 XN 型工作筒用于标准油管的管柱，两者分别接纳 X 和 XN 型锁心，两者的密封面尺寸一样，两者最大的不同是 XN 型工作筒底端有一 NO—GO(缩径)环，而 X 型工作筒没有；X 型的键槽有 90 度台肩，而 XN 都是 45 度的台肩，相应的锁心的键也有 90 度和 45 度之分。
一般情况下，有 X 型工作筒的管柱总是选用 XN 型作为底部工作筒。
XN 型工作筒是为配合 X 型而设计的，“N”是 NO—GO(缩径环)的意思，目的是防止锁心等井下工具意外掉出油管。
9.6.4掌握R型锁芯和工作筒与X型的有什么区别；答：R 系列的 R 和 RN 型锁心和工作筒用于厚壁油管。
工作原理与 X 系列相同，结构及下入工具相似。
主要不同点如下：1) 列锁心键的数目比 X 型多。
2) 列锁心键上有两个槽，而 X 系列只有一个。
3) 两种的尺寸不同。
9.6.5熟悉BAKER锁心顶部NO-GO系列有什么特点；答：该系列的 NO—GO 位置位于密封面上方，紧靠于工作筒凹槽的下端，以 F 型工作筒为基本类型。
S 型、W 型、G 型和 F 型锁心可投放在 F 型工作筒里。
9.6.7掌握海上油气田常用堵塞器有哪些类型；答：1．OTIS 堵塞器（1）PXX 和 PRR 堵塞器 (2) XX 型和 RR 型系列堵塞器2．BAKER 堵塞器（1）FSR 型堵塞器该堵塞器可选择井下工作筒投放，具有双向平衡特点。
打捞堵塞器时靠辅助杆可将平衡阀打开。