PC耐力板热成型、二次成型加工技术

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塑料件二次热加工工艺及优化

塑料件二次热加工工艺及优化

塑料件二次热加工工艺及优化嘿,朋友!今天咱们来聊聊塑料件二次热加工工艺这档子事儿。

你可别小瞧这塑料件二次热加工,就像做菜一样,火候、调料、时间,哪一样没把握好,这菜就不香了。

塑料件的二次热加工也是如此。

先来说说这热加工的方式,常见的像注塑成型、挤出成型、吹塑成型等等。

这就好比不同的烹饪手法,煎炒烹炸各有千秋。

注塑成型就像把材料精确地塞进模具,挤出成型像是把材料从一个通道里挤出来塑形,吹塑成型呢,则像是给塑料吹气球一样让它鼓起来变成想要的形状。

那在进行二次热加工的时候,温度可太关键啦!温度低了,塑料就跟没睡醒似的,软塌塌的不成形;温度高了,好家伙,直接给烧糊了!这像不像烤蛋糕,温度不对,要么没熟,要么烤成黑炭。

还有压力的控制,压力小了,塑料填充不满模具,出来的东西缺胳膊少腿;压力大了,模具都可能被撑坏。

这不就跟给气球打气一个道理嘛,气少了气球瘪瘪的,气多了直接爆掉。

时间也是个重要因素。

加热时间短了,塑料还没来得及充分变化;时间长了,浪费能源不说,还可能把塑料的性能给搞坏了。

这就好比洗衣服,泡的时间短了洗不干净,泡太久衣服都泡坏了。

再说说优化的事儿。

要优化这工艺,就得像医生给病人看病一样,找准问题,对症下药。

比如改进加热设备,让温度控制更精准,就像给炉灶装上智能温控,想几度就几度。

优化模具设计也是关键一招。

一个好的模具就像一双合脚的鞋子,能让塑料件舒舒服服地成型。

材料的选择也不能马虎。

不同的塑料材料,性能可大不一样。

就像不同的布料做出来的衣服质量和手感都不同。

总之,塑料件二次热加工工艺可不是个简单的活儿,得像绣花一样精细,像打仗一样讲究策略。

只有把每个环节都把握好,不断优化,才能做出让人满意的塑料件来。

朋友,你说是不是这个理儿?。

塑料成型工艺6二次成型

塑料成型工艺6二次成型

t 3
加工温度>Tf(m),粘流态,不 可逆粘流形变为主,制品稳定 性高。 Tg<加工温度 < Tf(m),高弹 态,弹性形变增加,为主,可 逆形变。 增加作用力或作用时间,则粘 性形变迅速增加,实质是高弹 态下大分子的强制性流动。
•聚合物的粘弹性总形变 =普弹形变 + 推迟高弹形变 + 粘性形变
Tg比室温高得多的聚合 物,在Tg~Tf间,受热软化, 受外力时产生形变,此时普 弹形变很小,可忽略;因粘 性很大,粘性形变可忽略; 由此,形变主要是高弹形变, 由于大分子链段形变和位移 的贡献,具有可逆性。
二次成型过程中, 聚合物的形变主 要是高弹形变。
高弹形变——松弛过程
受外力,聚合物产生形变,保持在t=t1时,形变近似r∞ 若时间t1时,除去外力,则经过一段时间,形变回复,可 逆性,曲线b,温度>Tg。 若形变至r∞后,快速冷却,则形变冻结在r∞,形状固定, 曲线c。温度=室温<<Tg
6.2.1 注射吹塑

注射吹塑是用注射成型法先将塑料制成有底型坯, 再把型坯移入吹塑模内进行吹塑成型。
一、无拉伸注坯吹塑

生产批量大的小型精制 容器和广口容器
通过注射成型,在芯棒上形成型坯,(棒一端可通气, 另一端有微孔)。然后将热型坯置于吹塑模具内,吹入压缩 空气,型坯胀大,脱离芯棒,贴于模壁上成型和冷却。
6.1 二次成型原理
一、聚合物的物理状态


聚合物在不同温度下分别表现为玻璃态(或结晶态)、高弹态和粘流态。 非晶型在Tg以上呈类橡胶状,显示出橡胶高弹性,在Tf以上呈粘性液体 状;部分结晶型在Tg以下呈硬性结晶状,在Tg以上呈韧性结晶状,在接 近Tm转变为具有高弹性的类橡胶状,高于Tm则呈粘性液体状。 在TgTf(m)间,聚合物既表现液体性质又显示固体性质。塑料的二次成 型加工在类橡胶态下进行,在成型过程中既具有粘性又具有弹性,在类 橡胶态下,聚合物模量要比玻璃态下时低,形变值大,但由于有弹性性 质,聚合物仍具有抵抗形变和恢复形变的能力,要产生不可逆形变必须 有较大外力作用。

PC成型工程—成型二次法一段

PC成型工程—成型二次法一段

PC成型工程—成型二次法一段PC板:PC塑料板就是用塑料制成板才,塑料为组成的高分子材料化学物质,可以自得修改型体样式。

PC塑料是应用单个材料以组成或缩合反应反应汇聚而成的原材料,由组成环氧树脂及填充料、增粘剂、增稠剂、润滑液剂、染料等防腐剂组成的,它的主要成份是组成环氧树脂。

PC板二次加工成形加工工艺包括:PC塑料板割开、塑PC料板雕琢、PC塑料板打孔、PC塑料板铣槽、PC塑料板钣金折弯、PC塑料板热弯机、PC塑料板压合定形、PC塑料板冲压模具、PC塑料板粘合、PC塑料板打磨抛光、PC塑料板复印,PC塑料板吸朔、PC注塑、PC注朔机等深加工。

1、PC板割开:PC塑料板割开技术性比照简易,实际操作也便捷。

主要是针对塑料板材分割要求精度不太高的加工事务管理,高效率,但相对性CNC雕琢来讲,精度就并不是那麼高,一个是人力操纵,一个是数控车床编程完成。

塑料板割开精度一般操纵在0.5毫米上下,CNC雕琢精度操纵在0.15mm之内。

2、PC板雕琢、打孔、铣槽:塑料板雕琢主要是针对塑料板加工精度高的事务管理。

当今针对雕琢机械设备分二种。

一种是带麻花钻的CNC雕琢机械设备,另一种是激光器雕琢机。

麻花钻雕琢机械设备主要是雕琢PC板,PMMA压克力板,PET板,PETG板,PS板,PE板,PVC板材等塑料板材,激光器雕琢机械设备主要是雕琢亚克力板有机玻璃板,雕琢功效比照亮。

激光器雕琢机械设备倘若雕琢其他塑料板材,比如PC材料的,其横截面会变黑。

雕琢机械设备雕琢的经营规模包括:精准定位开洞、精度割开、取代数控车床铣槽加工等。

3、PC板钣金折弯、热弯机:针对主要承担包料或来料检验报告加工事务管理。

钣金折弯、热弯机事务管理可以按照顾客的工程图纸或商品,保证特殊的聚焦点和样子,精度高,功效好。

4、PC塑料板热成形、压合定形:加工经营规模包括一般塑料板材(PC,PET,PETG,PS,亚克力板,PP,PVC,PE等)。

可以按照客户满意度出模定做加工,保证精度。

塑胶、五金材料特性、成型及二次加工工艺

塑胶、五金材料特性、成型及二次加工工艺

塑胶材料成型工艺18/08/2016一、熔融成型将塑料加热至熔点以上使处于熔融状态,进行成型加工1.压缩成型:先将塑料放入成形温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其固化成型;2.压注成型:在压力作用下向模内注入熔融塑料,然后模具施压,塑料在模具中冷却成型;3.注射成型:塑料在注塑机加热筒中塑化后,由柱塞/往复螺杆注射到闭合模具中形成制品;4.挤出成型:指物料通过挤出机和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头而制成各种截面制品/半制品;二、固相成型塑料处于熔融温度以下的软化状态时进行成型加工1.吹塑成型:借助气体压力使闭合模具中的热熔型坯吹胀成中空制品;2.真空成型:将平展的塑料硬片加热软化后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型;3.压缩空气成型:依靠空气压缩机将受热软化的塑料板/片材料加压、拉伸,使其紧贴模具表面,冷却成型后成为制品;4.气辅成型:利用高压惰性气体注射到熔融的塑料中形成真空截面并推动材料前进,完成注射、保压、冷却等过程。

三、加工设备1.锣床用人工铣、切形状较简单、规则的工件,如直线、斜线等精度要求不高的工件进行开框、模仁、行位开料等。

2.车床用于圆形工件加工,精度可达较高要求。

3.磨床用于钢料磨平、磨基准等,可满足大部分精度要求。

4.钻床用于钻孔、攻牙、打运水孔等C(电脑锣)用于复杂、不规则曲面的数控加工,可以加工几乎任何形状的工件,精度高、可靠性好、效率高。

6.火花机用于电蚀工件,把电极装在机头上,通过机器内部的电路控制电流放电,在工件上蚀出和电极形状一样的凹腔(EMD)7.线切割机用于工件外形的高精度切割1)快走丝牺牲精度以获得效率2)慢走丝牺牲效率以获取精度四、五要素1.温度(模具温度、注塑温度)2.流速3.压力4.时间。

简述二次注塑加工成型方法

简述二次注塑加工成型方法

简述二次注塑加工成型方法二次注塑简介:为满足很多塑胶产品的特殊需求,很多塑胶产品并不是由一种塑料原材料所制成的,加之塑胶产品的外型和工艺的要求需要用到两种或两种以上的塑胶原料分多次注塑成型的方法,称为二次注塑加工。

二次注塑的方法:在二次注塑加工过程中,覆盖材料注入基材的上方、下方、周围或者内部,组合成为一个完整的部件。

这个过程可经过多次注塑或嵌入注塑完成。

通常使用的覆盖材料为弹性树脂。

二次注塑加工时,必须挪动滑块或将模芯移至另一个模腔,还有一个方法是将模芯送入另一台注塑机。

二次注塑的工艺要求:在二次注塑加工的工艺设计中,止逆装置、射嘴孔、出风口以及模具表面纹理是关键的要素。

基材与覆盖材料之间的止逆装置对于粘合成效极为关键,应避免让射出的覆盖材料逐步变薄或起毛边。

覆盖材料太薄,会导致粘合不牢、脱胶与卷边。

优良的止逆装置设计应将覆盖材料与基材显著隔开。

射嘴孔设计对于二次注塑的成功同样重要。

流道长度与壁厚比值是影响粘合效果的主角因素。

根据经验,该比值不应超过150:1,开发新工艺设计时比值应保持在80:1左右。

为了尽量缩小流程,射嘴孔应设置在壁厚最大的位置。

使用TPE树脂时,要注意射嘴孔径大小。

TPU等材料需要大口径射嘴,以适应较高的粘度,防止剪切力过高而发生材料降解。

SEBS等材料需要较高的剪切速度以获得最佳的流速。

较好的办法是在一开始阶段使用小口径射嘴,首次采样后再调整射嘴大小。

与射嘴孔如出一辙,出风口也是影响粘合效果的重要因素,如何控制空气余量是一大难题,假如控制费解,就可能出现粘合不牢、充填毛边的现象。

出风口的深度对于防止毛边极为关键,依据覆盖材料粘度的不同,出风口的深度应当在0.0005-0.001英寸之间。

pc板加工工艺

pc板加工工艺

PC板加工工艺包括:PC板切割、PC板CNC加工(切割、钻孔、铣槽、雕花)、PC板折弯(冷弯、热弯)、PC板热压定型、PC板冲切、PC板粘接、PC板抛光、PC板印刷,PC板吸塑、吹塑、压塑等深加工。

★PC板切割:PC板切割工艺比较简单,操作也方便工作效率高,加工费用低。

主要加工是对PC板材尺寸要求精不高的加工业务。

PC板切割的精度与台锯的切割精度和切割师傅的工作经验有关。

PC板切割人工控制精度一般在0.5mm左右。

★PC板CNC加工:PC板雕刻、钻孔、铣槽、雕花简称PC板CNC数控加工。

主要是针对PC板加工精度高的业务。

目前CNC数控加工雕刻机械分两种。

一种是带钻头的CNC 雕刻机,另一种是CNC激光雕刻机。

钻头雕刻机主要是雕刻PC板,PET板,PETG板,PS板,PE板,PVC板材等热塑型板材,激光雕刻机械主要是雕刻亚克力有机玻璃,雕刻效果比较光亮。

激光雕刻机如果雕刻热塑型板材,例如PC材料的,其截面会发黑碳化现象。

雕刻机械雕刻的范围包括:定位打孔、高精度切割、代替铣床铣槽加工等。

★PC板折弯:PC板折弯主要包括热弯、冷弯两种方法。

热弯是指通过机械或等殊的方法对PC板的局部进行加热后在进行机械或人工折弯;冷弯是指在常温下进的机械或人工折弯。

折弯时为了避免刀模在PC板折弯处留下压印,要注意PC板材的厚度和刀模之间的选择。

为了避免折弯死角处开裂要开折弯口,折弯口的尺寸和板材的厚度有一定的关系。

★PC板热成型:PC板热成型是指将板材放入温度较高的机械内一段时间使其软化,然后放入事先准备好的模具内冷却成型。

以PC板为例:如果PC板长时间放置做热成型前要对其进行烘干除湿处;如果是新挤出的板材此道工序则可以忽略。

PC板在加温软化的过程中要控制时间和温度,要不PC板内部会起白泡。

因为,PC板在常温下温度下降很快所以从烘箱里出来之后要立刻放入具内进行整型、降温、成型。

★★PC板冲压:PC板冲压,大家采用这种工艺主要是因为它办事效率高。

塑料二次成型的温度范围

塑料二次成型的温度范围

塑料二次成型的温度范围
塑料二次成型的温度范围主要取决于所使用的塑料材料及其熔点或流动温度。

在二次成型过程中,塑料通常处于熔点或流动温度以下,即类橡胶状态。

对于不同类型的塑料二次成型技术,其温度范围也有所差异。

1. 中空吹塑成型:中空吹塑成型是一种将热塑性塑料管材通过吹塑成型得到中空制品的方法。

在此过程中,塑料通常在100℃至150℃的温度范围内进行二次成型。

2.拉幅薄膜成型:拉幅薄膜成型是将热塑性塑料片材通过拉伸和冷却成型为薄膜的一种方法。

这个过程一般在100℃至130℃的温度范围内进行二次成型。

3.热成型:热成型是将热塑性塑料板材或片材加热至其塑化点附近,然后通过模具压制成型的方法。

热成型的温度范围通常在130℃至180℃之间。

4.合成纤维的拉伸:合成纤维的拉伸是在高温条件下对热塑性纤维进行拉伸,以提高其力学性能。

这个过程的温度范围一般在150℃至200℃之间。

需要注意的是,具体的温度范围会因塑料品种、成型设备以及制品要求等因素而有所不同。

在实际操作中,应根据实际情况调整温度参数,以保证二次成型效果和产品质量。

此外,为了确保塑料在二次成型过程中的稳定性,还需严格控制成型速度、压力等工艺参数。


过合理的工艺条件搭配,可以实现塑料制品的高效二次成型,提高生产效率和产品质量。

塑料的二次加工(2)热成型

塑料的二次加工(2)热成型

7、其他热成型 弯曲、卷筒、卷边和翻边、扩口、成波 (后两种属于冷成型) 8、固体挤出成型 塑料棒材在熔点以下加高压迫使其塑性形变并通过挤出模具获得制品。 属冷成型。 9、冷弯曲 常温下对热塑性塑料弯曲、冲压成型或折角。(而后用粘合剂或金属夹 持固定)
3.1热成型方法: 1、模压成型: 单阳模成型 、单阴模成型、对模成型
2、真空成型 单阳模成型、单阴模成型、无模成型
3、气压成型 单阳模成型、单阴模成型、对模成型、无模成型、中空吹塑成型

4、气压、真空复合成型 改善壁厚均匀度,先拉伸在气压或真空成型
5、固相成型 用精确控制片材加热温度(2°C)的方法,在低于结晶相容点以下的温 度下(PP155-160°C)利用辅助阳模(柱塞)冲压拉伸,然后用压 缩空气(0.8MPa)吹胀成型。(PP软化点与结晶相熔点很接近’熔 相片材易下垂) 6、挤出-热成型 挤出片材在未冷却时热成型
塑料的二次加工
大连工业大学 韦小宝
三、热成型
将热塑性塑料板(片)材或管状材料加热至软化,在气体压力、液体压 力或机械压力下,采用适当的模具和夹具,使其成为具有凹凸状立体 产品的一种成型方法。 热成型的特点: 1、适应性强(适合尺寸规格范围大) 2、应用范围广(适用制品和材料广泛) 3、设备投资少(设备压力不高) 4、模具制造方便(钢、铝、木材、塑料、石膏) 不足之处: 制件不能复杂、壁厚不均、边角废料较多 熔相热成型:成型温度在Tm以上 固相热成型:成型温度在Tg与Tm之间

第七章 塑料的二次成型1

第七章 塑料的二次成型1
第七章
1、什么是二次成型
塑料的二次成型
在一定条件下,将板、片、棒等塑料型材通过再次加工成型为制品的 方法。 2、二次成型与一次成型的区别 一次成型主要是通过塑料的流动或塑性形变实现造型,成型过程中总 伴随有聚合物的状态或相态转变,而二次成型过程始终是在低于聚合物 流动温度或熔融温度的固体状态下进行,一般是通过粘弹性形变来实现 塑料型材或胚件的再造型。 3、二次成型方法有哪些 主要有:中空吹塑成型、热成型、取向薄膜的拉伸等。
对于Tg比室温高得多的无定型或难于结晶的聚合物(PVC、PMMA), 二次成型通常按下述方法进行:
(1)将聚合物在Tg以上的温度加热,然后使之产生形变并成型为一定形 状; (2)形变完成后将其置于接近室温冷却,使形变冻结并固定其形状 (定型)。 对于结晶高聚物,形变过程在接近熔点的温度下进行,此时粘度大,成 型可按无定型高聚物的考虑,但其冷却定型的本质与无定型高聚物的不同。 结晶聚合物冷却定型过程中产生结晶,分子链本身因为结晶结构的一部分或 与结晶区域相联系而被固定,不能再产生卷曲恢复,而达到定型的目的。
成型温度不高采用慢速成型;
(三)成型压力 作用是使片材产生形变。压力必须大于材料在该温度下的弹性模量。 (四)材料的成型性
1、材料自身加工温度的波动范围
2、伸长率对温度的敏感情况
第四节 拉幅薄膜的成型
简介:
拉幅薄膜主要是通过提高薄膜的取向,来提高材料的强度、透明性
等性能。可以将挤出的原片(或管坯)与拉幅过程联系起来连续生产, 也可以分成两个对立的过程进行。 一、薄膜取向的原理和方法 在Tg-Tm(Tf)温度区间,聚合物长链受到外力作用拉伸时,沿力的方向 伸长取向。 拉幅薄膜的特点:(1)强度提高;(2)降低成本;(3)使用范围 扩大了。

pc耐力板工艺流程

pc耐力板工艺流程

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二次成型

二次成型
✓ 制件的成型精度较差,相对误差一般在1%以上。 ✓ 热成型所用的原料需预成型为片材或板材,成本较
高,制品后加工较多,材料利用率较低。
热成型用材料
• 聚苯乙烯(PS)及其改性品种 • 聚氯乙烯(PVC) • 聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) • 聚丙烯(PP) • 聚乙烯(PE) • 聚碳酸酯(PC) • 聚对苯二甲酸二乙酯(PET) • 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)
热成型工艺过程
热成型工艺特点
• 适应性强 • 制件应用范围广 • 生产设备投资少 • 生产效率较高
工艺局限性
✓ 热成型只能生产结构简单的半壳型制品,而且制品 壁厚应比较均匀(一般倒角处稍薄),不能制得壁 厚相差悬殊的塑料制品。
✓ 热成型制品深度受到一定限制。一般情况下容器的 深度直径比(H/D)不超过1。
集束-避免纤维集束过程中断裂 拉伸-高弹形变,松弛过程,使分子链取向,强度↑ 卷曲-热空气、热水、蒸汽、化学药品、机械方法 热定型-紧张热定型(张力)、松弛热定型(无张力) 切断-切割成规定长度的短段,适应纺丝加工
小结
1 掌握中空吹塑容器生产流程 2 平挤双向拉伸膜成型工艺 3 热成型工艺原理及影响因素
✓ 覆盖成型
✓柱塞助压成型
助压真空
助压气压
气胀助压真空
✓ 回吸成型
真空回吸
气胀真空回吸
推气真空回吸
✓ 对模成型
✓ 双片热成型
3 热成型设备
热成型方法包括的工序: 热成型设备:
✓片材的夹持
加热系统
✓片材的加热
夹持系统
✓成型
真空系统
✓冷却
压缩空气系统
✓脱模
模具
成型设备分为分批进料与连续进料两种类型。

塑料的二次加工(1)机械加工

塑料的二次加工(1)机械加工
7/9/2013
2.3车削
车床:金属或木材车床或专用车床 车刀: 1、前角的影响 a前角与粗糙度的关系随塑料品种不同而不同,如聚氯乙烯是反相关, 聚酰胺则相反。 b前角越大切削阻力越小。 c对韧性材料来说切削速度加大,阻力加大,脆性材料则相反。 d前角增大,最大进刀量减小。 2、刀尖圆弧半径的影响 3、其他。。
7/9/2013
2.1裁断
裁断的方法:锯切、剪切、铣切、砂轮切割、激光切割 锯切: 锯的类型:圆锯、带锯、弓锯(手工具)、筒锯,无齿锯(泡沫塑料)
7/9/2013
砂轮切割: 对玻纤增强塑料效果独特 砂轮类型:硬质合金砂轮、碳化硅砂轮、人造金刚石砂轮 超声波切割: 超声波焊接机除了用于焊接还可用于切割分离注塑制品浇口 水刀切割 工作压强为200-400mpa,速度300-1200m/s的液体冲击工件的切割方法。 特点:无刀具、喷嘴需人造蓝宝石制造、适用各种性质塑料(复合材料) 可切割各种形状与尺寸,可以点切割(打孔)、切缝隙,材料损失少、 精度高、表面光洁、噪音少,无粉尘 其他: 旋转刀齿切断、剪切(剪床、铡床、切纸机、电剪刀)、电热丝切割
7/9/2013
2.2冲切
基本类型:冲裁、冲孔、切断、切口、剖边、修整 冲模:用于塑料冲切的模具,可分为冲裁模和对冲模 冲裁模:阳模和垫板 对冲模:阴阳模成对使用 冲切工艺: 1.剪切应力与塑料温度关系: 温度升高,剪切应力减小 2.剪切应力与冲切速度的关系: 冲切速度增加,剪切力稍有增加 3.剪切速度与冲程的关系
塑料的二次加工
大连工业大学 韦小宝
一、概述
定义: 对塑料一次成型制得的板、片、膜、管及模制品为原பைடு நூலகம்料 ,进行机械加工、热成型、接合、表面装饰等的加工工艺 称为塑料的二次加工。

PC板加工——精选推荐

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PC板加⼯⼀、加⼯简介上海绅尔塑胶有限公司除了直接提供PC塑料板材之外还拥有先进的⼤型热成型吸塑机、CNC精密雕刻机、进⼝数控冲床、折弯机、裁切机、铣边机、打板机、恒温恒湿⼲燥设备等专业的加⼯设备,以先进的加⼯⼯艺和丰富的加⼯经验致⼒于聚碳酸酯(polycarbonate)PC⼆次成型加⼯,根据客户的设计图纸,来料或包料,进⾏PC塑料板及其他板材的切割、雕刻、钻孔、折弯、铣槽、抛光、粘接、吸塑、吹塑、热压定型、印刷、喷沙、镀膜等加⼯。

我司所加⼯产品⼴泛⽤于机电设备显⽰⾯板,防护罩壳,绝缘连接件,安全盖板。

产品包含:机电设备显⽰⾯板,PC板安全盖板PC镜⽚防护罩壳,电⼦电器罩壳,绝缘连接件,UPS 电⼦机箱机柜,注塑吸塑制品,压塑折弯成型,出租车防护栏,防爆盾牌,挡风玻璃,建筑聚碳酸酯PC采光罩等,我们将竭诚为您提供PC板加⼯的解决⽅案。

加⼯⼯艺PC板切割:PC塑料板切割⼯艺⽐较简单,操作也⽅便。

主要是针对塑料板材分切要求精度不⾼的加⼯业务,效率⾼,但相对CNC雕刻⽽⾔,精度就不是那么⾼,⼀个是⼈⼯控制,⼀个是数控编程完成。

塑料板切割精度⼀般控制在0.5mm左右,CNC雕刻精度控制在0.15mm以内。

PC板雕刻、钻孔、铣槽:PC塑料板雕刻主要是针对塑料板加⼯精度⾼的业务。

⽬前我司运⽤带钻头的CNC雕刻机械,钻头雕刻机械主要是雕刻PC 板,PET板,PETG板,PS板,PE 板,PVC板材等塑料板材,⽽激光雕刻机械主要是雕刻亚克⼒有机玻璃,雕刻效果⽐较亮。

激光雕刻机械如果雕刻PC材料的,其截⾯会发⿊。

雕刻机械雕刻的范围包括:定位打孔、精度切割、代替铣床铣槽加⼯等,其精确度可控制在0.07mm,可对PC板材进⾏各种形状的雕刻切割,各种平⾯⽅孔、圆孔及多⾓度孔洞,满⾜客户对⾯板,罩壳,视窗等⽅⾯的各种加⼯技术要求。

PC板粘接:我司引⽤PC、亚克⼒等进⼝专⽤胶⽔对PC等其他塑料板材进⾏粘接加⼯,保证粘接强度,粘接部位不变形,不异位,不开裂,精度⾼,外观效果好PC板折弯、热弯:我司主要接受包料或来料加⼯业务。

二次成型 forming

二次成型 forming

二次成型forming二次成型是塑料成型加工的方法之一。

以塑料型材或型坯为原料,使其通过加热和外力作用成为所需形状的制品的一种方法。

编辑本段方法主要包括以下几种成型方法:(1) 热成型热成型是将热塑性塑料片材加热至软化,在气体压力、液体压力或机械压力下,采用适当的模具或夹具而使其成为制品的一种成型方法。

塑料热成型的方法很多,一般可分为:模压成型采用单模(阳模或阴模)或对模,利用外加机械压力或自重,将片材制成各种制品的成型方法,它不同于一次加工的模压成型。

此法适用于所有热塑性塑料。

差压成型采用单模(阳模或阴模)或对模,也可以不用模具,在气体差压的作用下,使加热至软的塑料片材紧贴模面,冷却后制成各种制品的成型方法。

差压成型又可分为真空成型和气压成型。

热成型特别适用于壁薄、表面积大的制品的制造。

常用的塑料品种有各种类型的聚苯乙烯、有机玻璃、聚氯乙烯、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯等。

热成型设备包括夹持系统、加热系统、真空和压缩空气系统及成型模具等。

(2) 双轴拉伸为使热塑性薄膜或板材等的分子重新定向,特在玻璃化温度以上所作的双向拉伸过程。

拉伸定向要在聚合物的玻璃化温度和熔点之间进行,经过定向拉伸并迅速冷到室温后的薄膜或单丝,在拉伸方向上的机械性能有很大提高。

适合于定向拉伸的聚合物有:聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚偏二氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及某些苯乙烯共聚物。

(3) 固相成型固相成型是热塑性塑料型材或坯料在压力下用模具使其成型为制品的方法。

成型过程在塑料的熔融(成软化)温度以下(至少低于熔点10-20℃)。

均属固相成型。

其中对非结晶类的塑料在玻璃化温度以上,熔点以下的高弹区域加工的常称为热成型,而在玻璃化温度以下加工的则称作冷成型或室温成型,也常称作塑料的冷加工方法或常温塑性加工。

该法有如下优点:生产周期短;提高制品的韧性和强度;设备简单,可生产大型及超大型制品;成本降低。

塑料二次成型与加工PPT课件

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2.管状材料的热成型
是对挤出管材经加热加压制成各种用途的管件制品,此法适用于 所有热塑性塑料管材。
1)管材的弯曲 管材的弯曲成型有以下方法: ①在管内灌入黄砂,两端封闭后,放进烘箱,加热变软后将管材
放在角形木模上,进行弯曲成型,冷却定型后倒出黄砂,得到制品。 ②把外径稍小于塑料管内径的金属软管放进待弯曲的塑料管内,
图3-11 对模成型示意图
图3-10 真空回吸成型示意图 a)阳模下降 b)微抽真空 c)反抽真空
1-压机柱塞 2-阴模 3-加热器 4-塑料片材 5-夹持架 6 -阳模 7-制品
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6)双片热成型
双片热成型常用来生产中空制品, 成型时,将两片已经加热达到规定温 度的塑料片材放在半合模具的模框上 夹紧,然后将吹针插入两片材之间, 通过吹针将压缩空气送入两片材间的 中空区。其生产流程如图3-12所示。 在送入压缩空气的同时,打开设在两 半合模上的抽气阀门进行抽空, 使片材贴于两半合模的内腔,经冷却、 脱模和修整后成为中空制品。
多层共挤出吹塑是选用两 台以上的挤出机,将同种或异种 塑料在不同的挤出机内熔融塑化 后,在机头内复合、挤出、形成 多层同心的复合型坯,经吹塑制 造中空容器的技术。多层共挤出 吹塑中空容器技术和设备的开发, 使选择最佳材料(层)组合方案和 制造理想性能的容器得以实现。
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四、塑料的热成型
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2.挤出吹塑
型坯是用挤出机经管机头挤出制取,所用成型设备比较简单而且 生产效率较高,这种吹塑技术所得制品在吹塑制品的总产量中,目前占 有绝对优势。挤出的型坯虽然也可先经过拉伸再吹胀而制得有双轴取向 的中空制品,但其成型过程远比注坯拉伸吹塑过程复杂,故生产上较少 采用挤坯拉伸吹塑技术。

PC耐力板的二次加工、成型以及加工工艺

PC耐力板的二次加工、成型以及加工工艺

1、 PC耐力板切割公司引进先进PC板切割设备,裁切尺寸稳定,误差小,可对PC耐力板、PC磨砂板、PC颗粒板、PC片材等按客户要求提供各种尺寸的裁切服务。

PC板常规规格为1000mm*2000mm及1220mm*2440mm,亦可依客户要求进行定尺生产或裁切。

2、 PC片材、板材折弯耐力板的冲击力可达到3kg/cm,PC耐力板的冲击强度是普通玻璃的250-300倍,是亚克力板材的20-30倍,是钢化玻璃的2倍,几乎没有断裂的危险性。

用3kg 锤以下两米坠下也无裂痕,有"不碎玻璃"和"响钢"的美称。

PC板的耐冲击性使其可以在常温下进行冷弯成型,亦可热弯。

我公司有大型折弯机及烘箱设备,可对PC板2.5米内进行冷弯和热弯成型加工。

耐力板可依设计图在工地现场采用冷弯方式,安装成拱形、半圆形顶和窗。

最小弯曲半径为采用板厚度的100倍。

3、PC板雕刻以进口优质PC板为基材,依据客户提供图纸或产品来样进行雕刻。

公司引进大型CNC雕刻机械,其精确度可控制在0.07mm,可对1300mm*2500mm规格内板材进行各种形状的雕刻切割,各种平面方孔、圆孔及多角度孔洞,满足客户对面板,罩壳,视窗等方面的各种加工技术要求。

4、PC耐力板粘接采用PC专用胶水对PC板材进行粘接,牢固、美观、不留胶印,适用于各种盒体,机械配套制件、工艺品等的制作。

5、PC板成型PC板具有的耐冲击性、耐热性、耐寒性、耐候性等物性,使其被广泛的应用于汽车配件制造、医疗器械、航空航天、电子电器、电子灯饰等领域。

我公司采用进口优质聚碳酸酯板,模具制作精确,可为广大客户提供各种领域PC制品加工,热弯成型,使产品保持特定的尺寸及形状,精确度在98%以上,能和设备充分配套,供货及时。

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PC耐力板热成型、二次成型加工技术
正是由于金三元PC耐力板有着其特殊的性能,所以便可以很容易地通过热加工成型,做成我们想要的成品!
a)有一种特殊类型的金三元耐力板,它的表面贴有隔热保护层,可以耐受对聚碳酸酯板材进行热加工时的温度。

对这种板材热加工处理无需特殊的准备过程,保护层在加热后仍可以起到在以后的运输和安装时保护耐力板不受损伤的作用。

b)常规的金三元PC耐力板在大多数情况下要求在送入特殊的除湿炉干燥过程前,剥去两面的保护层。

缺少预干燥过程,热加工成型时可能导致耐力板中出现气泡或者板材不规则变形。

这是因为没有排走的水分在这个过程要求的高于100摄氏度的环境下会气化。

c)不需要进行预干燥处理的最简单加工是“热弯折加工”。

在这个过程中,PC板的弯折区域被单侧或双侧(取决于板厚)线状电加热器加热到110℃到120℃后软化。

然后沿选定的轴线弯折板材到指定角度,并自然冷却。

进行这个过程最好用专用的设名,便于准确的控制弯折角度(见图所示)。

不耍把加热器和板材贴得太近,以免使板材变质、融化。

可以对一块耐力板进行多处弯折来得到特殊的形状
d)另种对金三元PC耐力板的热加工弯曲方法可以达到比“冷加工弯曲”更小的弯曲半径。

板材被放入合适的炉子中加热到软化的温度,然后迅速将它拿出并放入到准备好的模具中,仍然很软的板材就会沿模具的曲率铺开。

之后轻轻地在模具两端扶住板材,保持几秒使之冷却并保持住模具的形状。

这个万法的一种改进做是,使用一个能够装下金三元PC耐力板以及合适的带轮子模具的加热炉。

板材被放在模具上面,然后被推入加热炉。

经过加热软化,板材在自重的作用下摊铺在模具的表面上。

根据经验等待适当的时间后,取出板材扶住两端让它自然冷却
以上便是“PC耐力板热成型、二次成型加工技术”的相关介绍。

文章创作单位:无锡市金三元塑胶有限公司
原创文章地址:/html/qyxw/Art_128.htm。

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