臭氧+BAF培训资料

4.2 BAF 污泥的培养和驯化工作 做好污泥的培养和驯化工作，使污泥性能符合污水处理的要求。常用 的培养方法有两种：自然挂膜法和接种驯化法。自然挂膜法需要较长 周期才能达到工艺要求的污泥浓度，本规程以接种驯化法为主。 引水及漂洗 将后浮选出水（或者消防水）打入各BAF池,对池子进行漂洗至符合引 泥培养条件，具体的漂洗时间及相关操作由现场调试人员依据现场情 况确定。 引泥及驯化 微生物种源可以就近抽取老系统的污泥或者从厂外污水处理厂等引泥， 将污泥均分到每个池子中。 各池配泥完成后，向BAF池配风，要注意保持各曝气器鼓风均匀。闷 曝数天，控制污水中溶解氧浓度在4mg/L以上。每天应投加一定的葡 萄糖或淀粉，保证微生物食料。观察活性污泥菌种及污泥浓度在 2000mg/L以上。然后正常进出水，使整个系统进入循环阶段。调试时 要参考 C：N：P=100：5：1, 控制污泥沉降比在5~10%。 现场调试人员应根据现场具体情况：来水水质，水温，引泥质量及现 场工况等，做相应调整或者增加辅助措施。
关机 1、将臭氧发生器面板上的“开机/关机”旋钮旋到“关机”处，设备 先降功率至起辉功率后再关闭电源，整个过程是自动的，但持续的时 间非常短； 2、进行续吹操作，续吹时间可控制在10分钟； 3、续吹完成后，切断臭氧发生器电源柜内的主电路开关； 4、切断臭氧发生器的冷却水； 5、切断臭氧发生器的供电； 6、按照正确的操作顺序关闭气源设备。 注意：直接按下“急停”开关，也可使臭氧发生器停机。但 “急停”开 关是臭氧发生器出现紧急情况而设置的保护措施，只有在紧急情况下 才允许使用此方法停机，不能作为臭氧发生器正常的启停开关来使用。



5.2 COBR反冲洗
1 臭氧催化氧化池反冲洗 臭氧催化氧化池反洗分为以下10个阶段 T1-开风阀延时间 T2-气洗时间 T3-开反出阀 T5-水洗时间 T6-恢复时间 T7-风阀开 T9-沉淀时间 T10-06521阀开
T4-气水洗时间 T8-风阀关
反洗步骤 1 反洗前准备： ① 检查气动阀：检查各气动阀是否能正常运行； ② 检查风管压力系统：检查压缩空气罐的压力情况（0.4Mpa≤P≤0.5Mpa）； ③ 检查反洗泥水分离池的液位高度是否满足要求； ④ 检查中间水池提升泵是否开启。 2 反洗操作 在系统操作画面上点击此臭氧催化氧化单元反洗启动键 。
五 COBR日常岗位操作规程



5.1 运行中检查及维护保养 ①、检查进入污水中的pH值、水温是否超工艺指标。 ②、检查鼓风机是否正常，风压是否在工艺控制范围内；检查曝气器 产生的气泡是否符合要求；检查曝气器是否有破坏、泄漏、堵塞现象； 检查BAF池反应器回流窗是否出现堵塞，并及时用水枪进行冲洗，使 主曝气系统正常运行。检查BAF池滤床是否阻力太大，如曝气筒内液 位明显提升，影响内循环的运行，要及时进行滤池反冲洗。 ③、检查曝气区溶解氧是否控制在2~4mg/L。 ④、检查在运鼓风机、提升泵运行是否正常，振动、响声是否有异常。 检查各运行机泵出口压力是否超过规定值。 ⑤、检查臭氧发生器、冷干机、制氧机是否运行正常，臭氧发生器压 力、流量、功率是否在规定值。
四 COBR开工操作规程




4.1 开工前准备 1 检查管线（风线、水线）、阀门（进水阀、排水阀、排 泥阀、进风阀）是否完好备用，无泄漏，并保障其畅通无 阻，仪表也应完好无损，指示正常。 2 检查反冲洗泵、曝气鼓风机是否完好备用，机械油是否 符合要求。 3检查臭氧发生器、冷干机、制氧机是否完好备用， 4 检查提升管式微孔曝气器、布风管应符合生产要求。
COBR污水深度处理
萍乡科环环境工程有限公司
前言
国内对工业中产生的工业有机废水大多采用
以生化法为主体工艺进行处理，但效果并不理想， 出水COD含量均较高，部分企业出水不能达标。 废水的可生化性往往较差 炼化废水 印染废水 制药废水 农药废水 焦化废水 。。。 存在大量的难降解有机污染物，包括酚类、卤代有 机物、多环芳香族、硝基化合物、某些杂环化合物 等，这类有机物一般都对生物体具有毒害或不良作 用

一 COBR工艺技术简介
COBR系统包括臭氧催化氧化单元和BAF单元。

高级氧化部分（臭氧催化氧化工艺）

பைடு நூலகம்
将难降解有机物进行化学改性和部分直接矿化，低剂量臭氧使其 部分降解或转变成简单小分子，提高废水可生化性

后生化部分（内循环BAF工艺）

在较短时间内去除废水中可生化处理的氧化残片，进一步净化水 质
这是因为生物膜厚度太厚，床层阻力过高造成，加强反冲洗可解决。
臭氧催化氧化技术
一种以提高臭氧利用效率为目 的的高级氧化技术，它利用反 应过程产生的大量强氧化性自 由基氧化分解水中的有机物而 达到水质净化目的。
在水处理过程中，臭氧被转化为羟基自由基（· OH）， 其使水体中的大分子难降解有机物氧化成低毒或无毒的 小分子物质，甚至直接降解成为CO2和H2O。臭氧催化氧 化技术大大提高了臭氧的利用率以及处理效率。


5、预热完成后，调节“臭氧调节”旋钮，使功率表达到额定功率或 需要的功率（90kw左右），臭氧发生器开始正常工作； 6、设备工作过程中也可根据需要调节“臭氧调节”旋钮，通过改变 功率来改变臭氧浓度及产量，顺时针方向为增大，逆时针方向为减小； 7、根据要求定时巡检流量计、压力表、功率表等，检查设备的气流 量、工作压力及功率等是否在设定的运行状态。
二 COBR工艺流程
催化氧化池
后 生 化 BAF池
集水池 提升泵
氧化稳定池
清水池 外排水
反洗泵
上清液
反洗风（压缩风）
泥水分离 池
非净化风 臭氧发生器
三泥系统 回调节池
2.1臭氧催化氧化池
来自MBR出水
2.3臭氧发生器
空 气 压 力
蒸 发 压 力
电
源
运
行
故
障
运
行
停
止
2.4 BAF
三 COBR主要运行参数
六COBR常见问题及解决方法

1 曝气头堵塞
先关闭被堵塞曝气头对应曝气支管上DN150曝气风阀，然后打开DN25排 空球阀，排空后关闭。脉冲式速开速关反洗曝气头DN50（DN32）球 阀，一定频次（根据曝气头堵塞程度定）后，如果还不行，拆出曝气 头用针头把曝气头上的小孔通一遍再装上即可。

2 BAF出水水质浑浊、处理和截留能力下降
3.1 臭氧催化运行参数 1 臭氧进气流量 20~50m3/h 2 臭氧发生器出口压力 0.1Mpa 3 臭氧发生器功率 90kw-110kw 4 臭氧催化氧化池进水COD COD≤150mg/l，否则应该判断为不合格水跨过氧化池直接进稳定池

3.2 BAF运行参数
1 温度 BAF是好氧生化法，温度控制在10℃-35 ℃较适宜。 2 PH BAF PH较适宜的范围为：6.5-8.5 3 溶解氧（曝气量） BAF是好氧生物膜法，DO最好控制在2-4mg/L以上，还有必须保证曝 气头能把提升筒的水提升起来。 4 营养物质 控制C:N:P=100:5:1，由于BOD5分析困难，也可以控制COD:N:P=500:5:1。 5 反冲洗 床层阻力大，系统容积负荷高时，加强反冲洗强度或缩短反冲洗周期， 反之，降低反冲洗强度或延长反冲洗时间。
4 反洗周期
臭氧催化氧化池
正常情况下反洗周期为5天，即每天洗1组，在出水比较浑浊的时候应
该缩短反洗周期。
BAF池

正常情况下反洗周期为20-30天左右，在进水水质比较差的情况下应该 缩短反洗周期，反之应该延长反洗周期。
反洗注意事项：每次反洗完后必须等反洗沉淀池至少沉淀2小时恢复清澈 并将上清液完全排出以后才能继续反洗，反洗沉淀池应该定期排泥。
2 BAF池反冲洗
BAF池反洗分为以下10个阶段 T1-开风阀延时间 T2-气洗时间 T3-开反出阀 T4-气水洗 T5-水洗时间 T6-恢复时间 T7-风阀开 T8-风阀关 T9-沉淀时间 T10-06521阀开
反洗步骤 1 反洗前准备： ① 检查气动阀：检查各气动阀是否能正常运行； ② 检查风管压力系统：检查压缩空气罐的压力情况（ 0.4Mpa≤P≤0.5Mpa ）； ③ 检查反洗泥水分离池的液位高度是否满足要求。 2 反洗操作 在系统操作画面上点击此后生化BAF单元反洗启动键 。
内循环BAF技术

在传统曝气生物滤池（BAF）基础上，从提高微生 物种类、数量和活性及强化生物床内部传质速度为 切入点，不断完善和改进传统BAF技术，该技术通 过构建生物种群广、生物活性高的生物氧化床，提
高了BAF的处理效率和深度。

能够利用污水自身的特性迅速培育出对该污水具备
良好适应性的优势微生物相，形成专属性能良好的 生物氧化床，因此在贫营养型污水的生化处理中体 现出较高的效率。
4.3 臭氧发生器开停机操作 开机 1、接通臭氧发生器冷却水并调节冷却水流量； 2、打开冷干机、制氧机电源，接通臭氧发生器气源，按照如下方法 及步骤调节臭氧发生器工作压力和流量：



调节压力：调节臭氧发生室上的进气减压阀及出气流量调节阀，使压 力表指针在0.1MPa； 调节流量：使气流量达到额定或需要的流量； 3、流量达到设定值后，臭氧发生室开始预吹； 预吹时间：正常使用情况下一般预吹30分钟。 4、预吹结束后，合上电源柜内的主电路开关，启动臭氧发生器面板 上的“开机/关机”旋钮，臭氧发生器开始在起辉功率下工作，“臭 氧调节”旋钮处于0的位置，此时臭氧发生器处于预热状态； 预热时间：正常使用情况下预热时间为10分钟。