失效分析报告模板.doc

船舶锚机故障分析报告模板

船舶锚机故障分析报告模板
一、问题描述
本次故障是船舶锚机发生了故障，具体表现为锚机在使用过程中突然失效，无法升起或降下，导致锚泊工作无法完成。

二、故障分析
1. 故障排查
•首先，进行现场观察。

经过观察，发现锚机的卷扬机构正常工作，但升降点皆不能升降。

•然后，对电路进行检查。

发现电路正常，开关也没有断开。

2. 目测检查
•对锚机进行拆卸检查。

经过检查，在锚机内部发现了一根生锈的钢丝绳，导致锚机无法正常升降。

•钢丝绳生锈的原因是因为长时间接触海水以及润滑油不足，导致锆基润滑油失效。

这也是造成故障的主要原因。

3. 故障原因
•故障原因：锚机内部的钢丝绳生锈。

•原因分析：润滑油不足、过多的接触海水导致钢丝绳生锈，导致锚机失效。

三、解决措施
•进行钢丝绳的更换，并更换高效的润滑油。

•定期对锚机进行检查，及时发现隐藏的故障，避免更大的损失。

四、总结
本次船舶锚机故障是由钢丝绳生锈导致的，我们通过对故障进行全面分析，并采用针对性的解决措施解决了问题。

在以后的使用过程中，需要定期对锚机进行检查，以发现并更换任何有潜在风险的部件。

这样才能保证船舶的正常运行。

失效分析报告模板

方
法
分析结论
（检验规范）改（流程修改）
善
措（设计更改）
施
（其他）
责任部门责任部门责任部门责任部门
设计准则
序号仪器设备
名称
型号
编号
测试工程师签Βιβλιοθήκη 名年月日编制审核
批准 1
批准 2
年月日
年月日
年月日
年月日
.
********失效分析
一失效现象描述
宋体小四常规单倍行距编写
二样品背景资料描述（附失效分析数据收集表即可）
三分析过程
四结论验证及结果
五建议改善措施
精品文档
.
精品文档
**产品失效模式分析报告
项目名称：样品名称：型号规格：分析项目组：编写日期：
报告编号总页数
.
**产品失效模式分析报告
精品文档
项目名称
样品规格型号
样品提供部门
取样数目（详细样品取样）
测试环境温度：
湿度：
产品名称样品提交时间
供应商
气压：
分析
宋体五号常规单倍行距，此表格必须在一页上。

失效分析报告英文版模板

Component Failure Analysis ReportDevice: BCM4322KFBGManufacture:XXXXDocument number: 2010FA08A01Date: Aug.23th. 2010Approved: Checked: Prepared:Component Failure Analysis Request Form Check list Description of Component and Product:Component p/n:0405-00074322R Description:ROHS IC RF BASEBAND+MAC+PHY+RADIO 802.11n 1.2V TFBGA182 BCM4322KFBG BROADCOM Vendor:BROADCOM Model Name:E3000 MO no:N/A Location: U15Description of Failure Rate:Return from:RE Repair Total fail Qty:538pcs Assembly Qty:472,473pcs Defect rate:1138 Dppm Sample Qty for FA: 3pcsDescription of Failure:De vice NO. Lot code Week code Error co de Description Pictu re1 963216 TG1009 RM502 967036 TG1012 RM5011n 5G 20M RF mask test failed.(Error point>>spec_5)3 964908 TG1010 RP31 5G Channel 36 Ant0 Actual powerbelow 11dB,out of the SPEC .The spec is 12.5±1.5;Failure Analysis:(Board Level)1 Identify the Problem The failure can be duplicated at RF test stationDevice NO.PwrCal_11a_test PwrChk_11a_test Mask_11n_5G_20M_Ch149_MCS0_ErrPoint1Pass Pass Fail (Errpoint_329>>Spec_5) 2 PassPass Fail (Errpoint_344>>Spec_5)3Fail(5G channel 36actual power4.67<<Spec_11) N/A N/A 2 Duplicate Failure (Re-FT test at different ATE tester) Retest on another ATE tester, and the failure can be duplicated.3 Analysis & Result3.1.Visual inspection: check if anything wrong at board.No abnormal was found.3.2.Electric Analysis:3.2.1->Connecting output signal and input Power, and check power level is correct and no spike voltage and if component related surge and ripple current, please confirm surge and ripple current.a.All the VCC are right, Such as 5V, 3.3V, 2.5V, 1.8V, 1.2V, No abnormal was found.b.Measure XTAL (20MHz&25MHz) and SDRAM_CK (240MHz) were normal3.2.2->Run ATE program if need.Having the board retested in throughput test station, the failure can be duplicated 3.2.3->Check output and input signal check by scope and provide the Waveform.We cannot measure any abnormal waveform by oscillograph.3.2.4-> Check Mask_11n_5G_20M_Ch149 with spectrum analyzer.Good Sample Mask_11n_5G_20M_Ch149 as below:Datum lineSignal of inputGood sample maskNG Sample 1 Mask_11n_5G_20M_Ch149 as below:NG Sample 2 Mask_11n_5G_20M_Ch149 as below: Signal of input Datum lineNG sample 1 maskNG sample 2 maskDatum lineSignal of input3.2.5->Check error vector magnitude with tester Good Sample EVM_11n_5G_20M_Ch149 as below:NG Sample 1 EVM 11n_5G_20M_Ch149 as below:。

失效分析报告(模板)

XX产品失效分析报告
器件名称：
产品名称：
分析人员：
编写日期：
XX失效分析报告
*** XX失效分析报告 ***
一失效现象描述
二失效样品背景资料描述
1、器件信息
批次信息：
（①各批次从几十只至一两千只不等）2、器件参数
3、器件所在产品的应用情况
三分析过程
XXX
1、器件的失效数据统计
——说明：
2、器件的制造工艺要求
XX
㈠非破坏性试验：电性能测试XX
㈡破坏性试验：切片分析
XX
㈢设计电路分析
XX
四结论验证及结果
1.器件原因：
XX
——验证：
2、设计原因：
XX
——验证：
结论：XX
五建议改善措施（按相关性排列）
对于本问题的解决措施——
1.器件厂家：
短期措施：XX
长期措施之一：XX
长期措施之二：XX
2.电路设计：XX
3.制造工艺：XX
4.设计准则：XX。

电芯失效分析报告模板

电芯失效分析报告模板1. 概述本报告旨在分析电芯失效的原因和以及可能出现的后果，为了确保电池的正常工作，针对失效的电芯进行相应的处理和维修。

2. 定义•电芯：电池的主要构成部分，包裹正极和负极间的电解质和隔膜。

•失效：电芯失去部分或全部的功能。

3. 失效类型根据电芯失效的程度和性质，可以将其分为以下几类：3.1. 短路电芯内部的正极和负极之间出现直接连接，电流无法通过或过高，导致电芯失效。

3.2. 开路电芯内部断裂，导致电芯无法工作。

常有以下原因：•机械损伤•莫尔电位不均•过度充放电3.3. 内阻增加电芯内部出现阻力，导致电池工作时产生过多的热量，最终导致电芯失效。

3.4. 渗漏电芯内部电解质泄漏，导致电芯无法正常工作。

4. 失效原因针对上述失效类型，以下是可能的失效原因：4.1. 短路原因•正负极短路•电芯结构不当•振荡或。

震动过大•渗漏造成短路4.2. 开路原因•充电器或放电器供电不稳定•机械振动过大或撞击•低温环境下充放电•锂离子电池过度充电或放电4.3. 内阻增加原因•电芯受损导致内阻增加•非均匀充放电•锂离子电池技术因素导致内阻增加•过度使用4.4. 渗漏原因•电芯内部出现结构问题，导致电解质泄漏•电解质泄漏造成的短路5. 处理方案根据不同的失效类型和原因，需要采取相应的处理方案：5.1. 短路处理•更换电池组•正确安装电芯结构•避免振荡或过度震动•避免电池渗漏5.2. 开路处理•更换电芯•避免过度充电或放电•避免低温充电或放电•避免机械损坏5.3. 内阻增加处理•排除电池组与电芯受损•避免过度充放电•避免不均匀充放电•避免电芯老化5.4. 渗漏处理•更换电池组或电芯•避免电池结构问题•避免过度振荡或撞击6. 结论电芯失效对电池的正常工作会产生较大的影响，因此需要采取正确的处理方法以维护电池工作的稳定性和安全性。

在日常使用中，还需要注意避免过度充放电，机械损伤和渗漏问题，确保电池能够持久、稳定、安全地工作。

失效分析报告模板

失效分析常用工具介绍
**产品失效模式分析报告
项目名称：样品名称：型号规格：分析项目组：编写日期：
报告编号
总页
3 页脚内容
失效分析常用工具介绍
数
**产品失效模式分析报告
项目名称样品规格型号样品提供部门取样数目
测试环境
（详细样品取样）
温度：
湿度：
产品名称
样品提交时间
供应商
气压：
一失效现象描述
宋体小四常规单倍行距编写
审核年月日
批准 1
批准 2
年月日
年月日
二样品背景资料描述（附失效分析数据收集表即可）
三分析过程
四结论验脚内容
方法分
析
宋体五号常规单倍行距，此表格必须在一页上。
分析结论
（检验规范）
（流程修改）
改
善措
（设计更改）
施
（其他）
责任部门责任部门责任部门责任部门
设计准则
备设器仪
序号
名称 3 页脚内容
型号
编号
失效分析常用工具介绍
测试工程师
编制
签名
年月日
年月日
********失效分析

设备损坏分析报告

设备损坏分析报告1. 背景介绍本报告旨在分析设备损坏的原因，并提供解决方案以减少设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性。

2. 设备损坏情况根据我们的记录，公司在最近一年内共发生了23次设备损坏事件。

根据损坏的设备类型，我们可以将这些事件分为以下几个类别：2.1 类别一：电气故障在这个类别中，有12次设备损坏是由电气故障引起的。

这些故障主要是由电线老化、电路板短路或过载等问题造成的。

为了解决这个问题，我们建议定期检查设备的电气系统，更换老化的电线，并确保电路板的负荷在安全范围内。

2.2 类别二：机械故障在这个类别中，有7次设备损坏是由机械故障引起的。

这些故障主要是由部件磨损、松动或劣质材料等问题造成的。

为了解决这个问题，我们建议定期检查设备的关键部件，并进行必要的维护和更换。

此外，我们还建议提高设备的制造标准，使用高质量的材料，以提高设备的耐用性。

2.3 类别三：操作错误在这个类别中，有4次设备损坏是由操作错误引起的。

这些错误主要是由员工对设备操作不当或缺乏培训所致。

为了解决这个问题，我们建议加强员工培训，提高他们对设备操作的技能和意识，并制定相关的操作规程和安全指南。

3. 解决方案为了减少设备损坏率，提高设备的可靠性和稳定性，我们提出以下解决方案：3.1 加强设备维护定期对设备进行维护是预防损坏的关键。

建议制定详细的维护计划，包括定期检查关键部件、更换老化部件、清洁设备等。

同时，建立设备维护记录，以便及时发现并解决潜在的问题。

3.2 提高设备制造质量设备制造质量直接影响设备的可靠性和稳定性。

建议加强对供应商的审核和监督，确保使用高质量的材料和零部件。

此外，建议加强对设备制造过程的管理，提高制造标准，减少制造缺陷。

3.3 加强员工培训操作错误是设备损坏的常见原因之一。

建议加强员工对设备操作的培训和教育，提高他们的技能水平和操作意识。

制定相关的操作规程和安全指南，并进行定期的培训和考核，以确保员工能够正确、安全地操作设备。

故障完成情况汇报模板

故障完成情况汇报模板一、故障描述。

本次故障发生在公司服务器系统中，主要表现为网络传输速度明显下降，部分用户无法正常访问公司内部系统。

经初步排查，怀疑是网络设备故障导致的问题。

二、故障处理过程。

1. 了解故障情况，首先，我们迅速与用户沟通，了解到故障发生的时间、地点、影响范围等信息，做好故障记录。

2. 确认故障范围，通过网络监控系统和设备日志，我们确认故障范围主要集中在数据中心和部分办公区域。

3. 分析故障原因，我们立即对网络设备进行了全面检查，发现部分交换机存在异常现象，疑似是设备硬件故障导致的网络异常。

4. 故障处理方案，针对发现的故障原因，我们立即启动备用交换机，将故障设备进行更换，并对网络进行了全面优化和调整，以确保故障不再发生。

三、故障处理结果。

经过我们的努力，故障已经得到有效处理，网络传输速度恢复正常，所有用户可以正常访问公司内部系统。

经过一段时间的监测，未再出现类似故障情况。

四、故障处理总结。

1. 及时响应，在故障发生后，我们第一时间与用户取得联系，了解故障情况，确保故障得到及时处理。

2. 故障分析，通过对故障的深入分析，我们准确找出了故障的根本原因，为后续处理提供了有效的依据。

3. 故障处理，我们采取了科学的故障处理方案，快速、有效地解决了故障问题，保障了公司网络的正常运行。

4. 故障预防，针对此次故障，我们将进一步加强对网络设备的监控和维护，做好预防工作，以避免类似故障再次发生。

五、故障处理建议。

针对此次故障，我们建议公司进一步加强对网络设备的定期检查和维护，及时发现并解决潜在问题，确保公司网络的稳定运行。

同时，加强对员工的网络安全意识培训，提高员工对网络设备的正确使用和维护水平。

六、其他事项。

此次故障处理过程中，我们得到了用户的理解和支持，特此感谢。

同时，我们将继续努力，为公司提供更加稳定、高效的网络服务。

以上为故障完成情况汇报，如有问题请及时反馈。

材料失效分析报告【范本模板】

上海应用技术学院研究生课程(论文类）试卷2 0 15 / 2 0 16 学年第二学期课程名称：材料失效分析与寿命评估课程代码：NX0102003学生姓名：丁艳花专业﹑学号：材料化学工程156081101 学院：材料科学与工程学院凝汽器铁管管壁减薄的失效分析报告1。

失效现象描述秦山第三核电公司1#700M W重水堆核能发电机组2A凝汽器。

该凝汽器从2002年8月起投入使用,实际运行时间8年左右。

根据资料记载，1#机组第3次例行大修时，管外壁减薄程度较轻，但在第4次例行大修时发现管外壁减薄程度加深,在2010年5月第5次例行大修时发现部分钛管外壁减薄现象相当明显.各机组凝汽器缺陷管主要分布在冷凝管塔式分布的最外侧。

据专业人员介绍,大修后对缺陷管抽管检查后发现，管壁减薄主要集中在支撑板处，减薄位置和减薄程度各不相同.如果让异常减薄缺陷管继续运行,有可能引起管穿孔的泄漏事件.2。

背景描述凝汽器是大型汽轮机循环设备中的重要环节.其中的冷凝管起到将蒸汽凝结成水的作用，是凝汽器中的核心部件。

冷凝管一旦发生破损将导致冷却水泄露并污染循环水,从而会对整个系统的正常运行造成严重影响.因此冷凝管的选材质量决定了凝汽器的安全可靠性与使用寿命。

工业纯钛作为冷凝管最常用的材料,具有良好的力学性能与耐蚀性能。

在复杂运行工况下,纯钛材料仍有可能发生磨损、腐蚀等常见的材料失效现象，引发冷凝管破损并导致冷却水泄露并污染循环水，由此对凝汽器的正常运行带来安全隐患。

若不找到这一过早失效的真正起因,并采取有效的防护措施,最终必将导致钛管泄漏，不但经济损失巨大,甚至有可能引发重大安全事故.国内关于凝汽器钛管的案例的产生原因大致可分为以下几类:第一类，由于相关方面施工建造时就存在不当操作或不当设计导致运行中出现落物砸伤或凝汽器自身运行故障。

如国华太仓发电超临界机组发生凝汽器钛管泄露导致冷凝水水质不合格，其原因在于上部低压加热器表面隔板未按规定安装，导致隔板掉落砸伤引起泄露。

失效件分析报告模板

失效件分析报告模板1. 引言本报告旨在对失效件进行分析，并找出导致失效的主要原因和可能的解决方案。

失效件分析对于提高产品质量和性能，减少故障率具有重要意义。

本报告将对失效件的失效模式、失效原因进行分析，并提出可行的改进措施。

2. 失效件信息在本节中，首先列出失效件的详细信息，包括但不限于以下内容：- 失效件名称：[失效件名称]- 失效件型号：[失效件型号]- 失效件数量：[失效件数量]- 使用环境：[使用环境描述，例如温度、湿度、工作条件等]3. 失效模式分析在本节中，对失效件的失效模式进行分析和描述。

失效模式是指失效件在使用过程中出现的主要故障形式，常见的失效模式包括但不限于以下几种：1. 破裂失效2. 磨损失效3. 腐蚀失效4. 疲劳失效5. 温度过高失效6. 电压过高失效7. 电压过低失效根据实际情况，结合失效件的特点和使用环境，对失效件的失效模式进行综合分析和描述，以便更好地了解失效件出现故障的原因。

4. 失效原因分析在本节中，对失效件的失效原因进行深入分析。

失效原因是指导致失效件出现故障的主要原因，可能包括但不限于以下几种：1. 材料问题：材料质量不合格、材料选用不当等。

2. 制造工艺问题：制造过程中存在的问题，如焊接不良、装配不当等。

3. 设计问题：设计不合理、设计强度不足等。

4. 使用条件问题：使用环境过于恶劣、超负荷使用等。

对于每一种失效原因，展开详细的分析，包括失效原因的根本原因、对失效的影响程度以及可能导致失效的具体机制。

并且，根据分析结果提出相应的改进方案。

5. 改进措施基于对失效件失效原因的分析，本节将提出相应的改进措施，以解决失效件出现故障的问题。

改进措施应当具体、可行，并与失效件分析的结果相匹配。

根据不同的失效原因，改进措施可能包括但不限于以下几种：1. 优化材料选择：选择合适的材料，提高失效件的耐磨性、耐腐蚀性等性能。

2. 改进制造工艺：完善焊接工艺、装配工艺等，提高失效件的制造质量。

错误分析报告的模板

错误分析报告的模板摘要错误分析报告是团队或个人在进行软件开发过程中，对于程序中存在的错误或异常进行分析和总结的文档。

本文档将介绍错误分析报告的模板和规范，以便开发团队进行有效的错误分析和解决。

引言错误是软件开发过程中无法避免的部分，它们可能会导致程序崩溃或者功能失效。

因此，了解错误的类型、原因和解决方法对于软件开发过程至关重要。

错误分析报告就是用来帮助开发团队分析错误、找到错误解决方法的文档。

正确的错误分析报告包含如下内容：•错误的背景，例如错误的出现时间、环境等等信息。

•错误的现象，例如错误的表现形式、频率等等信息。

•错误的分类，例如编译错误、运行错误或者逻辑错误等等。

•错误的原因，例如代码缺陷、数据异常、设计不合理等等。

•错误的解决方法，例如对代码进行修改、调整程序设计、更改数据等等。

错误分析报告的模板错误背景在这一部分，我们需要简要描述错误出现的时间、环境或者其他相关信息。

例如：•时间：2022年9月3日晚8点•环境：Windows 10，Python 3.8，MySQL数据库错误现象在这一部分，我们需要描述错误的表现形式，包括但不限于：•错误信息：例如 error message、stack trace 等等。

•崩溃或死机：例如程序崩溃或者死机。

•功能失效：例如某个功能无法正常执行或者结果与预期不符合。

错误分类在这一部分，我们需要对错误进行分类。

错误分类是一种很重要的技巧，可以帮助我们更好地理解错误的本质和寻找解决办法。

例如：•语法错误：代码中存在语法错误。

•运行异常：程序发生了一些异常情况。

•逻辑错误：代码实现的功能与预期不符合。

错误原因在这一部分，我们需要详细描述错误的原因。

常见的原因包括：•代码缺陷：代码存在错误，例如变量名错误、边界问题等等。

•数据异常：程序输入的数据出现了问题，例如数据缺失、类型错误等等。

•设计不合理：程序设计存在缺陷，例如算法逻辑错误、业务逻辑错误等等。

错误解决方法在这一部分，我们需要描述如何解决错误。

电路问题报告模板

电路问题报告模板
1.问题描述
在本次实验中，我们遇到了电路问题，具体情况如下：
•电路不工作
•电路工作不稳定
•其他问题
2. 实验环境
•电路图
•元器件清单
•使用的仪器及设备
3. 分析与解决
在遇到问题之后，我们进行了如下分析与解决：
•检查电路图、原理图，确认电路连接正确。

•检查元器件是否选用正确、质量是否良好。

•使用示波器、万用表等仪器，对电路进行故障排查。

•使用替换法，依次更换元器件进行测试，排除故障元器件。

•通过模拟仿真、测量等方法，确定电路参数是否符合设计要求。

4. 结论与建议
在分析与解决的过程中，我们发现电路故障的原因是元器件失效。

通过替换故障元器件，我们成功地恢复了电路的工作。

为避免类似问题再次出现，我们提出以下建议：
•保证电路图正确、清晰，以避免误连接问题。

•选择优质的元器件，以避免元器件失效带来的问题。

•在实验进行前检查电路连接、元器件选择、仪器校准等工作，以确保实验环境符合要求。

5. 总结
通过本次实验，我们深刻认识到了电路故障的危害和影响，以及排除电路故障的方法和技巧。

希望我们今后能够提高实验学习效果，不断提高自己的实践能力和理论水平。

失效分析报告模板

失效分析报告模板
1. 引言
本报告旨在分析失效原因，并提供相应的解决方案。

失效分析是对产品、系统或流程中发生的故障进行详细的调查和分析，以确定失效的原因并采取相应的纠正措施。

本报告将按照以下顺序进行分析：失效描述、背景信息、分析方法、分析结果、结论和建议。

2. 失效描述
在本节中，我们将描述失效的具体情况。

描述应该尽可能详细，包括失效发生的时间、位置、频率以及对系统或流程的影响。

3. 背景信息
本节将提供与失效相关的背景信息。

这些信息可能包括产品规格、系统设计、工艺流程等。

背景信息的目的是帮助读者了解失效发生的环境和条件。

4. 分析方法
在本节中，我们将详细介绍用于分析失效的方法和工具。

这些方法和工具可能包括统计分析、故障模式分析、根本原因分析等。

请注意，在此节中不要提及具体的分析结果。

5. 分析结果
在本节中，我们将提供对失效进行的分析结果。

这些结果应基于前一节所述的分析方法和工具。

分析结果应尽可能具体和可量化。

6. 结论和建议
在本节中，我们将总结分析结果，并提出纠正措施的建议。

建议应基于对失效的深入理解，同时应考虑经济性和可行性。

7. 结尾语
本报告对失效进行了详细的分析，并提供了解决方案的建议。

希望本报告能帮助您理解失效原因，并采取相应的措施以提高产品、系统或流程的可靠性和性能。

请注意：本报告的内容仅供参考，具体的解决方案可能需要根据实际情况进行调整和优化。

产品潜在失效模式及后果分析(PFEMA)--报告模板

5
90
第 5 页，共 228 页
潜在失效模式及后果分析
GLP1007 ◎首次提交 ○OTS提交更新 ○PPAP提交更新 ○生产更新
版本号：5
○DFMEA ◎PFMEA
供应商代码/名称 100036
编号：
零件号码：01727609
零件名称：GPS主机-MP5
核心小组：PE-毛积钧、唐庆姚、廖正江、黄业旺 SQE - 吴冲，ME - 郭业亮，新进-梁小华，叶振超 PM -温闻，田梦棠
潜在失效模式及后果分析
GLP1007 ◎首次提交 ○OTS提交更新 ○PPAP提交更新 ○生产更新
版本号：5
○DFMEA ◎PFMEA
供应商代码/名称 100036
编号：
零件号码：01727609
零件名称：GPS主机-MP5
核心小组：PE-毛积钧、唐庆姚、廖正江、黄业旺 SQE - 吴冲，ME - 郭业亮，新进-梁小华，叶振超 PM -温闻，田梦棠
编制人：毛积钧
编制日期：2014-04-15
设计项目或过程功能要求
潜在失效模式
失效的潜在后果
S
特性分类
失效的潜在起因
○
现有设计或过程控制
D RPN
二维条形码贴装
条形码纸翘起或是中间凸起
外观不良
3
条形码纸贴装完后没有用手抹平贴纸
3
条形码纸贴装完用手指将胶纸抹平贴紧.
8
72
Z刮浆
拉尖、锡孔、短路、少丝印不良,回流焊接后产生
设计项目或过程功能要求
潜在失效模式
失效的潜在后果
S
特性分类
失效的潜在起因
○
现有设计或过程控制

潜在失效模式分析(PFMEA)样板-1

1.不同的Model 之间有相似的的钢网设计 2.钢网上的P/N标示错误或没标示 1.印刷速度或刮刀压力设置不当 2.钢网孔堵塞或漏开孔 3.刮刀两边红胶收拢不及时 4.PCB板表面清洁度不够 5.红胶开封时间太长或过期 1.印刷速度或刮刀压力设置不当 2.红胶开封时间太长或过期 3.印刷偏移位 1.钢网孔偏位 2.程序设定偏位
1.定期培训员工"电子元件基础知识"并实践考核 2.每站物料上 6 线时依BOM 描述需要测量其阻容值并记 PIE 录 /操作员 3.开线换线后 Dec-07 由技术员确认所有方向性器件的"方向标示"并贴装首 6 件确认 4.换料时由两人互检确认 5.IPQC 抽验
2
3 36
2
3 36
2
3 36
共同 ESD失效部分
ESD敏感元器件损坏或PCBA 功能失效
6 6 6 6 6 6
防静电手环坏包装容器（或材料）不防静电防静电手环松或未夹在静电线上静电线未接静电地或接地不良桌面防静电皮未接地或静电扣接触不良烙铁或设备未接地或地线接触不良
2 现场管理者抽查 2
每日上班前检测
潜在失效模式和后果分析(PFMEA)样板样板潜在失效模式和后果分析
FMEA编号： XXXXXX 客户名称: 机型名称: 核心小组:
严重分潜在失效后果度类 (S ) 频度 (O )
XXXXXX XXXXXX
过程责任部门:SMT&MI&TEST
编制者:
版本：页码:
A1 13
备注:
现行预防
2 2 2 2 2 2
破损的包装容器(或材料)及每月进行点检时更换开拉前检查

电厂异常分析报告模板

电厂异常分析报告模板一、引言本文档为电厂异常分析报告模板，旨在为业内人员提供模板参考，以便准确、详细地描述电厂中出现的各种异常情况，通过分析找到问题的根源并解决。

二、报告背景报告目的是描述电厂中出现的某一异常情况，本次分析的异常情况为：XXX机组锅炉燃烧不稳定三、异常情况描述1. 时间与地点异常出现时间：2021年8月21日 08:30-11:30异常发生地点：XXX电厂XXX机组2. 异常描述在XXX电厂XXX机组锅炉运行过程中，发现燃烧不稳定。

当时的现象为燃烧有明显的抖动，并时有时无的喷出蓝色火焰；同时，燃烧后形成的烟气明显变薄，其SO2和NOx浓度也相应增加。

3. 影响燃烧不稳定导致发电机出力下降，直接影响了发电量和电网调度。

四、问题分析主要从以下四个方面进行分析：1. 燃料燃料萎缩和含量不足可能导致燃烧不充分、不稳定以及喷出蓝色火焰等现象。

经检查，该异常情况与燃料没有关系。

2. 空气空气缺乏或过量都会影响燃烧效果，导致燃烧不充分、不稳定等问题。

经检查，该异常情况与空气没有关系。

3. 活动部件活动部件失效或使用不当都可能导致燃烧不充分、不稳定以及发出不正常的声音或振动等问题。

经检查，该异常情况与活动部件没有关系。

4. 控制系统控制系统出现异常可能导致控制器反应不及时，或控制器输出错误的信号。

这种情况会导致燃烧不充分、不稳定等问题。

经检查，该异常情况与控制系统有关，主要原因为控制系统PID参数设置不当。

经重置PID参数后，问题得以解决，燃烧得到了稳定，发电机出力恢复正常。

五、解决方案本次异常情况的解决方法是对控制系统进行调整，重新设置PID参数。

经过调整，XXX机组锅炉燃烧得到了稳定，发电机出力恢复正常。

同时，对控制系统设置的优化和调整，以防止以后出现类似问题。

六、总结本次XXX电厂XXX机组锅炉燃烧不稳定的异常情况，通过详细的异常分析和解决方案的实施，最终找出了问题的根源并解决了问题，同时，通过对控制系统优化和调整，以防止事情再次发生。

8D分析报告模板

产品/工序组织故障现象工作项紧急应对措施总数量OK 数量NG 数量断点批次或VIN1、已装车故障件处理情况：2、XX线边零件排查及故障件处理情况：3、其他围堵情况：（若有）姓名部门电话职位单位排查措施陈述：排查措施有效性验证陈述：排查后零部件的标识说明：排查工作项区域选项总数量OK 数量NG 数量断点批次1、XX排查情况：2、XX 库房排查情况：（若有）题目 D0 现象: 是否包括支持材料● 请确认是否已经与顾客沟通，并清楚顾客的抱怨？● 是否具有重大、批量、停线质量风险，并需要采紧急应对（围堵）措施（ERA ）D1 小组是否包括支持材料D2 问题描述是否包括支持● 是否已经确认D3 暂时的控制措施是否包括支持材料排查措施是否做标识标识方案：YESNONOYESYES NOYESNO中储RDCYESNO3、供方物流在途排查情况：4、供方成品库房排查情况：5、供方线边成品及半成品排查情况：6、涉及的二次配套件处理情况：（若有）7、其他排查情况：（若有）断点批次临时措施实施后产品标识说明：发生原因（制造维度）流出原因（逃逸维度）维度发生根治流出根治维度发生根治临时措施(ICA)临时措施有效性验证是否做标识标识方案：D4 根本原因和遗漏点是否包括支持材料体系的根本原因物理的根本原因验证（物理的根本原因）D5 选择的根治措施是否包括支持材料根治措施（物理）验证（物理）D6 根治措施（PCA ）的实施: 是否包括支持材料根治措施（物理）维度原因类型YES NOYES NOYES NOYES NO供应商成品库房供应商线边分供方在途流出根治维度发生根治流出根治● 涉及的文件更新产品或过程名称：D7 预防措施: 是否包括支持材料根治措施（体系）8D 小组● 横向展开：相似产品或相似过程改善 D8 受表彰的小组和个人是否包括支持材料小组名称受表彰的个人D-FMEA P-FMEA 控制计划作业指导书维护计划其它:( )过程流程图YES NOYES NO 母版D-FMEA 库YESNO母版P-FMEA 库开始日期更新日期ERA 有效率%ERA实施日期验证有效率%实施日期、停线质量风险，并需要采取应急行动？问题描述是否包括支持材料经确认了失效零件？问题描述NOYES YESNO YESNO（物理）实施日期文件更新最终完成时间：报告人。

0212MTBF报告模板[001]

邮编栋三楼区隆昌路飞扬科技园市宝安区宝城地址广东省深圳传真电话摩尔实验室提出。

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除非全部复制，否则在未取得深圳的试验结果仅与试验样品有备注：本报告出现. .日期日期日期郝彦军曾德新董虎平审核人签发人测试人摩尔实验室环宇通信技术有限公司深圳市摩尔承接人签发日期* *****至 * ** 测试日期 : 委托测试检验类别 : 品牌 :* ** 型号 :* ** ****测试样品 *****申请人告报试测 ****报告编号页页，共第..................................................................................................................................................... 附录Ⅰ ............................................................................................................................................ 测试照片............................................................................................................................................ 验证结果 . ............................................................................................................................................ 检查结果 . ............................................................................................................................................ 失效判据 ............................................................................................................................................... 试验方法 . .............................................................................................................................................. 试验方案 ............................................................................................................... 主要测试仪器设备列表...................................................................................................................................... 测试结果 . ............................................................................................................................. 被测样品照片.............................................................................................................................. 被测样品信息...................................................................................................................................... 技术信息 . ...................................................................................................................................... 测试地点 .................................................................................................................................. 测试实验室 ...................................................................................................................................... 管理信息 . .............................................................................................................................................. 结论.............................................................................................................................. 测试报告信息 .............................................................................................................................................. 声明...................................................................................................................................... 概要信息 . 目录目录******报告编号：页页，共第合格验证试验测试结论测试项目 ****的不可接受的平均无故障时间为根据企业委托要求对样品进行结论颁布日期：至测试日期：报告号：测试报告信息）复制报告未重新加盖本单位检测专用章或本单位公章无效。