机修车间危险有害因素辨识清单

合集下载

设备检修危险源清单及预防控制措施

清单更新与维护机制
定期更新
根据设备检修过程中的实际情况，定期对危险源清单进行更新和补充。
动态管理
对于新增或变更的危险源，应及时更新清单内容，确保其准确性和时效性。
培训与宣传
加强对员工的安全培训和宣传，提高员工对危险源的认识和防范意识。
定期检查与评估
对危险源清单进行检查和评估，确保其符合实际需求和安全标准。
01
高处坠落
使用安全带、安全网等防护设备，设置安全警示标志。
机械伤害
穿戴防护服、佩戴防护眼镜等个人防护用品，遵守操作规程。
03
02
触电
使用绝缘工具，定期检查电气设备，确保其安全可靠。
物体打击
使用工具时应保持稳定，避免抛投物品。
04
预防措施实施效果评估
01
02
03
定期检查
对预防措施的实施情况进行定期检查，确保其有效执行。
设备检修危险源清单及预防控制措施
汇报人：日期:
目录
• 设备检修危险源识别与评估 • 设备检修危险源清单编制 • 设备检修危险源预防控制措施
制定 • 设备检修危险源应急处理预案
制定
目录
• 设备检修危险源管理制度建设与执行情况监督检查
• 总结回顾与未来展望
01
设备检修危险源识别与评估
危险源识别方法与步骤
将本项目成果推广应用到其他设备检修工作中，提高设备检修的安全性和
效率。
优化预防控制措施
针对已制定的预防控制措施，不断进行优化和改进，提高其针对性和有效性。
定期检查与评估
定期对设备检修危险源清单及预防控制措施进行检查和评估，确保其始终符合实际工作需求。

炼钢厂机修车间岗位危险因素及防范措施

拆装部件脱落抡大锤脱手
检修区域有油污更换天车钢丝绳手持电动工具漏电焊割弧光辐射氧/炔具割焊防护破损泄漏着火气瓶爆晒、放置不规范防护栏杆／平台破损/湿滑高空作业上下投掷工具电力线路附近作业防护不当恶劣天气高空作业高空作业防护措施失效天车走台有浮动物大梁上行走失足传动轴护罩缺损清理杂物站位不当吊物捆绑不牢脱落千斤顶/导链支架倾倒
高空作业前对安全防护措施进行确认天车上不准有浮放物严禁在主梁上行走所有传动部位加防护罩
清理杂物时选择合理站位，必要时系安全带使用专用吊索具找准重心捆绑牢固
使用千斤顶/导链时做好承重评估及危险辨识，合理选择使用工具，并做好防范措施提高防暑意识、及时补充水份，提前服用防暑药品。
舱内作业携带氧、煤气检测仪，发现异常及时撤离，舱内温度过高时合理避让休息。
热辐射梁舱内作业
29
梁舱内无故逗留或休息
30
手扶小车轨道
31
天车运行中上方站立
钢厂机修车间岗位危险因素及防范措施
防范措施
楼梯加防滑装置，上下楼梯把稳扶牢天车运行时注意观察两侧车距
严禁在煤气区域长期逗留，或在配电室、梁仓内休息注意关注煤气报警仪浓度变化，出现异常时及时注意躲避并通知上级
严格执行检临修安全挂牌制度严禁使用氧气吹扫地面、人体必须在正式登车位上下车，确认到位，待天车停稳后方可上下车，仓门联锁必须灵敏可靠拆装过程中沟通确认到位合理选择安全站位，做好防坠落措施严禁手及锤把有油污等光滑介质或戴手套操作，使用前对锤具检查到位
序号岗位
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

机修危险源辨识与风险评价表

触电触电触电尘肺病触电檫伤轧伤烧伤交通事故摔伤挤伤砸伤摔伤砸伤挤伤挤伤烧伤碰伤煤气中毒砸伤烫伤绞伤崩伤眼睛划伤、扎伤绞伤绞伤飞出伤人触电绞伤
无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无
砸伤挤伤挤伤砸伤烫伤触电触电摔伤砸伤烫伤煤气中毒烫伤砸伤烧伤煤气中毒烫伤灼伤摔伤摔伤砸伤砸伤砸伤挤、轧伤砸伤砸伤挤、轧伤砸伤轧伤挤伤
无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无有
砸伤砸伤挤伤砸伤砸伤砸伤砸伤砸伤砸伤砸伤摔伤砸伤煤气中毒矽肺病烫伤挤伤砸伤烧伤烫伤爆炸爆炸辐射尘肺病烧伤触电烫伤摔伤摔伤砸伤
无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 3 3 1 1 1
1 1 1 1 3 3 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
6 2 2 6 6 2 6 6 1 1 1 1 6 6 3 3 6 6 6 6 6 3 6 6 6 3 3 3 3
3 7 7 7 3 7 3 3 15 15 15 15 3 7 15 15 7 3 3 3 3 15 3 7 3 15 15 15 15
1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 3 3 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 3 3 1 1 3 6 6 6 6 1 1 3

车间危险源辨识及防护措施一览表

2、需站在平台上进行工作时易发生意外后仰等坠落事故。
高空坠落
1、尽量避开在高空位置（2米以上）进行检测或检验；
2、高空作业时必须正确佩带安全帽、使用安全绳、安全梯。
3、使用平台时必须使用带防护栏的安全平台。
曾发生过除氧水箱上方施工人员因未采取安全措施导致坠落地面的事故；
曾发生过由平台（无防护栏）上后仰坠落的事故。
5
受限空间作业
受限空间作业易发生CO中毒、触电事故；
中毒和窒息/触电
1、受限空间作业必须采取可靠措施保持良好通风；
2、确保使用的设备绝缘性良好，穿戴好劳保用品，必要时佩带防业；
曾发生过受限空间内作业时触电伤人事故。
6
电器触电
1、配电盘处易发生短路引发电火花伤人事故；
2、电焊机把子线、地线易发生连电触电事故；
3、手持电动工具易发生短路漏电事故。
触电、烧伤
1、使用配电盘内插座时注意安全操作，需接线时要找设备组专业电工接线；
2、尽量避免进入电焊机多、线路杂乱的工作场地，避免触电事故；
3、使用手持电动工具前注意先观察设备完好情况，按操作规程进行操作。
曾发生过配电盘接线导致电火花伤人事故；
水压试验区曾发生过除氧水箱上方施工人员操作不当导致工具坠落事件。
3
车辆货物脱落伤人
厂区内叉车、半挂等车辆司机违章操作或意外导致货物脱落。
车辆伤害
1、进入厂区按规定路线行走；
2、注意观察躲避车辆，远离载有工件或货物的叉车等车辆。
曾发生过叉车倒运工件时司机违章操作，导致碰坏车间大门事故。
4
高空作业坠落
1、因工作需要需到产品上方进行检测或检验等工作时易发生高空坠落事故。
2
高空坠物02

机修岗位危害因素辨识及控制措施登记表

（L）（C）易燃场所作业为办理相关审批手续，防范措施不到位按要求办理相关审批手续，做好防范措施更换隔仓板、衬板挤伤、砸伤起重设备检查完好、起吊标重高于设备重量；监护、提醒未使用低压照明正确使用低压照明电收尘检修CO中毒、高压触电悬挂警示标志，充分通风，低压照明、专人监控拆装五爪盘，拆装联轴器、液力耦合器，高空作业，工器具的伤害，吊装工具隐患办理停电手续，挂牌，现场打零位；正确使用工器具；有吊装作业时要安排专人负责指挥、监护，作业面下方隔离；正确使用安全带；遵守检修安全操作规程；严格劳动防护用品制度；安全培训拆装轴承，高空作业，工器具的伤害，吊装工具隐患办理停电手续，挂牌，现场打零位；正确使用工器具；有吊装作业时要安排专人负责指挥、监护，作业面下方隔离；正确使用安全带；遵守检修安全操作规程；严格劳动防护用品制度；安全培训拆装斗子，更换链条；办理停电手续，挂牌，现场打零位；正确使用工器具；有吊装作业时要安排专人负责指挥、监护，作业面下方隔离；正确使用安全带；遵守检修安全操作规程；严格劳动防护用品制度；安全培训更换润滑油，油热造成烫伤，溅入眼中的灼伤，配合不当、造成挤伤、碰伤、误伤，工器具的伤害办理停电手续，挂牌，现场打零位；正确使用工器具；有吊装作业时要安排专人负责指挥、监护，作业面下方隔离；正确使用安全带；遵守检修安全操作规程；严格劳动防护用品制度；安全培训风机轴承检查机械伤害，风机突然转动，废气中毒、高空坠落正确做好相应的安全防护工作车辆行驶中意外事故行驶中保持高度警惕，精力集中吊车起重安全防范不足，造成意外伤害正确做好安全防范，遵守“十不吊”各种高空检修作业高空坠落作业前检查脚手架的稳定性，系统好安全带4其它3煤磨区域设备。

机械车间危险因素识别、风险评估记录

机械车间危险因素识别、风险评估记录1. 引言本文档旨在识别和评估机械车间存在的危险因素，以便采取适当的措施来保障工人的安全和健康。

通过详细评估危险因素，我们可以有效地减少事故和伤害事件的发生。

2. 危险因素识别2.1 机械设备对机械车间的机械设备进行分析，识别潜在的危险因素，如旧化设备、缺乏安全保护装置、容易发生故障等。

2.2 作业环境评估机械车间的作业环境，考虑因素包括但不限于噪音、振动、有害化学物质、高温环境等。

确保作业环境符合相关安全标准，避免对工人的健康造成不良影响。

2.3 人为因素分析机械车间中的人为因素，包括工人的行为、培训水平、安全意识等。

识别潜在的不安全操作行为和行为惯，采取必要的培训和教育措施，提高工人的安全意识。

3. 风险评估3.1 风险辨识基于危险因素的识别结果，对每个危险因素评估其潜在风险。

根据可能性和严重性分级，确定高风险和低风险因素，以便优先处理高风险因素。

3.2 风险评估对高风险因素进行进一步的风险评估，考虑控制措施的有效性和成本效益。

制定风险管理计划，明确控制措施和责任分工。

3.3 监测和审查建立监测和审查机制，定期检查机械车间的危险因素和风险控制措施的有效性。

根据监测结果对控制措施和风险管理计划进行调整和改进。

4. 结论机械车间危险因素识别、风险评估记录是保障工人安全和健康的重要工作。

通过识别危险因素并采取适当的控制措施，我们能够预防事故的发生，并创造一个安全的工作环境。

> 注：本文档旨在提供指导和建议，并不涉及具体法律问题。

在制定和实施相关措施时，请遵守当地的法律法规。

设备检修危险源清单及预防控制措施

设备检修危险源清单及预防控制措施1. 引言设备检修是一项重要的工作，但同时也存在一定的危险源。

为了确保检修工作的安全进行，降低事故风险，本文提供了设备检修危险源清单及相应的预防控制措施。

这些清单和措施旨在帮助工作人员识别可能的危险源，并提供有效的控制措施。

2. 设备检修危险源清单2.1 电气危险源•高压电源•电弧•电击2.2 机械危险源•旋转部件•运动部件•高温表面•移动装置2.3 化学危险源•腐蚀性物质•毒性物质•可燃物质2.4 热危险源•高温液体•高温气体•火焰2.5 高压危险源•高压气体•高压液体•高压装置2.6 其他危险源•噪音•振动•尘埃•辐射3. 预防控制措施在进行设备检修时，应采取适当的控制措施以确保工作人员的安全。

以下是常见的预防控制措施：3.1 电气危险源的预防控制措施•断开电源，确保设备处于安全状态后再进行检修操作。

•使用绝缘工具和设备，避免触电风险。

•在进行电弧作业时，戴上适当的防护设备，如防护面罩和防火服。

3.2 机械危险源的预防控制措施•确保设备停止运行并断开电源，避免机械运动引起人身伤害。

•戴上适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。

•在进行高温操作时，使用绝缘材料或绝缘手套以防止热量传导。

3.3 化学危险源的预防控制措施•戴上适当的防护装备，包括眼镜、呼吸器和手套。

•在必要的情况下，使用化学品存储柜、通风系统和泄漏应急设备。

3.4 热危险源的预防控制措施•避免接触高温表面，使用绝缘材料进行隔热。

•在进行高温操作时，戴上防护面罩、防火服和热隔离手套。

3.5 高压危险源的预防控制措施•在进行高压作业时，使用绝缘工具和设备。

•遵守操作规程，确保高压设备处于安全状态。

3.6 其他危险源的预防控制措施•使用耳塞或耳罩来减少噪音的影响。

•使用减振器或隔振材料来减少振动的传播。

•在产生大量尘埃的情况下，使用合适的呼吸器和防护装备。

•在接触辐射源时，使用合适的防护设备，如防护眼镜和铅衣。

危险、有害因素辨识表

XXXXXXXXXXXX公司危险、有害因素辨识XXXXXXXXXX公司安全科2011年6月20日目录危险有害因素辩识一览表 (1)1.后勤危险有害因素辩识 (1)1.1公司办危险、有害因素辩识一览表 (1)1.2工会危险、有害因素辩识 (3)1.3财务科危险、有害因素辩识一览表 (3)1.4采购危险、有害因素辩识 (4)1.5食堂危险、有害因素辩识一览表 (5)1.6过磅房危险、有害因素辨识一览表 (6)1.7仓库危险、有害因素辩识一览表 (7)1.8 化验室危险、有害因素辩识一览表 (8)1.9 保卫科危险、有害因素辩识一览表 (9)1.10车队危险、有害因素辩识 (10)2.黄磷厂危险、有害因素辨识 (11)2.1原料车间危险、有害因素辩识 (11)2.2电炉车间危险、有害因素辩识 (18)2.3精磷车间危险、有害因素辩识 (24)2.4污水车间、有害因素辩识 (27)2.5电器车间危险、有害因素辩识一览表 (29)2.6机修车间危险、有害因素辩识 (37)4.自然灾害危险、有害因素辨识 (47)危险有害因素辩识一览表1.后勤危险有害因素辩识1.1公司办危险、有害因素辩识一览表危险、有害因素辩识一览表单位：公司办区域工艺：办公室作业岗位岗位日期：2010年06月危险、有害因素潜在事故事故后果防范措施一、物理性危险、有害因素1．电源线路绝缘不够；2．电源线接头发热，接地不良3．电脑开启时，显示器散发出的电磁辐射4．电话是一项最容易在办公室里传播疾病的办公用品5．复印机的静电作用，空气中会产生出臭氧6．油墨污染空气。

二、化学性危险、有害因素1．静电、臭氧2．病毒传染三、其他危险、有害因素1．操作失误，指挥失误触电；火灾；人身伤害。

人员伤亡：设备损坏、财产损失1、选用质量合格的电源线、插座等，并把好安装关；2、定期对一切办公用电器进行检查、维修、保养，便其保持完好、安全状态；3、便用电脑时保持一定的距离；4、减少公用电话的便用；5、下班时关好电源及门窗。

06设备机修危险源辨识

JL4.3.1-04(EH)危险（危害）源辨识表工作场所：设备机电（生产设备、配电房、空压机、中央空调机房、计算机服务器机房）№：01序号活动/产品/服务过程危险（危害）来源危害后果危险（危害）类型常规非常规来源部位有无防护措施物理性化学性生物性生理心理行为性其它类1机修电焊过程电焊噪声听力损伤√√电焊机2 电焊条熔化产生烟尘尘肺病√√3 焊接产生电弧光伤眼√√4焊机接地不良或导线绝缘层老化或破损绝缘不良触电√√5操作人员不穿绝缘鞋、违章操作触电√√6 氧气瓶、乙炔瓶安全距离不够、排放不规范或易燃气体泄漏遇明火火灾、爆炸√√氧气瓶、乙炔瓶7空压机、中央空调机组运行及维护过程空压机中央空调机组运行噪声√√空压机、中央空调机组8空压机、空调机组维护润滑油品接触皮肤皮肤损伤√√9空压机安全阀失效或使用有效期超期不能自动泄压储气罐爆炸√√10砂轮机、砂轮切割机使用机械噪声听力损伤√砂轮机、砂轮切割机11 粉尘尘肺病√12 操作不规范伤手√13 砂轮破损飞出物体打击√14台钻、磁座钻使用戴手套操作违章缠绞伤手√√台钻、磁座钻15 金属屑飞溅伤眼、皮肤、伤手√16手枪钻、冲击钻、打磨机机械噪声听力损伤√√手枪钻、冲击钻、打磨机17 粉尘尘肺病√√18 振动人体关节、肌肉损伤√√19 违章操作伤手√20配电房供电过程配电房五防措施缺陷雷击√√配电房21 火灾√√22 变压器爆炸√√23 电工操作不规范、警示标识不明确、绝缘器具不合格触电√√24 挤塑机维修机头高温烫伤√√挤塑机25计算机机房服务器运行噪声听力损伤√√计算机服务器机房26 电磁辐射损害健康√√27 铅酸蓄电池维护触电√√28 铅酸蓄电池漏液、受热或过压爆炸酸腐蚀、伤人√√√29 电源线短路火灾√√识别人／日期：薛文华2013年10月10日JL4.3.1-05(EH)危险 (危害) 源评价表工作场所：设备机电（生产设备、配电房、空压机、中央空调机房、计算机服务器机房) №：01序号活动/产品/服务过程危险（危害）来源危险类别危害后果风险级别评价风险等级控制措施L E C风险值（D=L*E*C）1机修电焊过程电焊噪声物理性听力损伤10 1 1 10 1 执行电焊机安全操作规程2 电焊条熔化产生烟尘尘肺病10 1 1 10 1 执行《噪声控制管理规定》3 焊接产生电弧光伤眼10 1 1 10 1 执行《安全防护与安全设施管理规定》4焊机接地不良或导线绝缘层老化或破损绝缘不良触电 3 1 15 45 2 执行电焊机安全操作规程和触电应急预案5操作人员不穿绝缘鞋、违章操作行为性触电 1 1 15 15 1 执行电焊机安全操作规程和触电应急预案6 氧气瓶、乙炔瓶安全距离不够、排放不规范或易燃气体泄漏遇明火行为性、化学性火灾、爆炸 1 1 100 100 3执行电焊机安全操作规程和火灾、爆炸应急预案7空压机、中央空调机组运行及维护过程空压机中央空调机组运行物理性噪声 6 10 1 60 2 执行空压机、中央空调机组维护规定8空压机、空调机组维护润滑油品接触皮肤物理性皮肤损伤 3 2 1 6 1 执行空压机、中央空调机组维护规定9空压机安全阀失效或使用有效期超期不能自动泄压物理性储气罐爆炸 1 10 15 150 3 定期安检10砂轮机、砂轮切割机使用机械噪声物理性听力损伤0.5 6 15 45 2 按要求配备防护用品11 粉尘物理性尘肺病 6 2 1 12 1 保证良好通风环境12 操作不规范行为性伤手 3 6 3 54 2 执行安全操作规程13 砂轮破损飞出物理性物体打击 1 6 15 80 3 执行安全操作规程14台钻、磁座钻使用戴手套操作违章物理性缠绞伤手 1 2 15 30 2 执行安全操作规程15 金属屑飞溅物理性伤眼、伤皮肤、伤手3 2 7 42 2 执行安全操作规程16手枪钻、冲击钻、打磨机机械噪声物理性听力损伤0.5 6 15 45 2 执行安全操作规程17 粉尘物理性尘肺病 6 2 1 12 1 执行安全操作规程18 振动物理性人体关节、肌肉损伤6 2 3 36 2执行安全操作规程19 违章操作行为性伤手 6 2 3 36 2 执行安全操作规程20配电房供电过程配电房五防措施缺陷行为性雷击 1 1 100 100 3 执行用电安全导则21 行为性火灾 1 1 100 100 3 执行用电安全导则22 行为性变压器爆炸 1 1 100 100 3 执行用电安全导则23 电工操作不规范、警示标识不明确、绝缘器具不合格行为性触电 1 6 15 90 3 执行用电安全导则24 挤塑机维修机头高温物理烫伤 1 2 3 6 1 执行安全操作规程25计算机机房服务器运行噪声物理听力损伤 1 10 1 10 1执行计算机机房维护规程26 电磁辐射物理损害健康 1 10 1 10 127 铅酸蓄电池维护物理触电 1 0.5 40 20 228 铅酸蓄电池漏液、受热或过压爆炸物理酸腐蚀、伤人 1 1 100 100 329 电源线短路物理火灾 1 1 100 100 3评价人/日期：薛文华2013年10月10日审核/日期：邵林龙2013年10月10日JL4.3.1-05(EH)。

铜矿职业危害因素清单

电焊工尘肺测量二氧化硫中毒测量氮氧化物中毒测量
一氧化碳中毒测量
酸腐蚀
测量
电光性眼炎、白内障、皮肤
红斑病
外照射急性放射病、外照射亚急性放射病、外照射慢性
放射病
脱水车间
作用引发的病变等病症。
吸入这种烟尘会引起头晕、头痛、
咳嗽、胸闷气短等，长期吸入会造
成肺组织纤维性病变，即焊工尘
4 粉尘类电焊烟尘机修车间肺，且常伴随锰中毒、氟中毒和金
属烟热等并发症。电焊工尘肺的发
病发展缓慢，病程较长，一般发病
工龄为15-25年。
易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫
5
化学类
二氧化硫
2 物理类高温
锅炉房
功能产生影响的同时，还可导致中暑性疾病，如热射病、热痉挛、热
衰竭。
井下采掘、支粉尘能通过呼吸、吞咽、皮肤、眼
护、运输、破睛或直接接触进入人体,其中呼吸
3 粉尘类
粉尘
碎系统；碎矿系统为主要途径。长期接触或吸入车间、磨浮车高浓度的生产性粉尘，可引起尘肺
间、加药间、、呼吸系统及皮肤肿瘤和局部刺激
***公司职业危害因素清单
序号危害类别危害项目产生点
对人体/环境的危害
井下采掘、支
1 物理类
噪声
护、运输、破碎系统；碎矿车间、磨浮车间、脱水车间、机修车间、
致使听力减弱、下降，时间长可引起永久耳聋，并引发消化不良，呕吐、头痛、血压升高、失眠等全身
性病症。
化验室
对人体体温调节、水盐代谢等生理
沫样痰，口唇青紫甚至昏迷或窒息
可经呼吸道进入人体。
主要损害神经系统。
7
化学类

汽车修理厂风险源点辨识清单

6
机修车间
电焊作业
1、电焊机一、二次线路接线不规范；
2、设备未接地；
3、个体防护不当；
4、违章操作；
5、气瓶未检验合格、安全附件失效或气瓶未固定。
人员伤亡、经济损失
触电、火灾、职业危害（弧光、烟尘）Biblioteka 序号单元/位置风险源点
危险有害因素
可能造成的后果
风险类别
7
机修车间
手动葫芦
1、吊装时倒链未挂好或倒链承重能力不够，造成吊物落下伤人；
4
机修、熔漆
空气压缩机、储气罐
1.安全附件未检验合格或损坏失效；
2.防护装置缺失；
3.接线不规范；
人员伤亡、经济损失
容器爆炸、触电
机械伤害
5
钣金车间
切割机
1、防护装置损坏或缺失；
2、电源线老化或破损、接地或接零线连接不正确
3、未配备或未正确使用个体防护用品；
人员伤亡、经济损失
机械伤害、触电、职业危害（噪声）
人员伤亡、火灾、经济损失
触电、火灾
使用破损的插头、插座及电线；
人员伤亡、火灾、经济损失
触电、火灾
照明灯具的选型、安装与作业场所环境不相应；
人员伤亡、火灾、经济损失
触电、火灾
配电箱
配电箱（柜）上未张贴安全警示标志；
人员伤亡、经济损失
触电
配电箱（柜）内有积尘、积水或杂物；
人员伤亡、经济损失
触电、火灾
配电箱内未张贴电气控制线路图，开关上未张贴分路标识，误操作存在风险；
影响逃生、救援造成火灾伤害
火灾
3、举升过程工件掉落伤人。
人员伤亡、经济损失
机械伤害
2
钣金车间

生产车间危险源识别及注意事项范本（2篇）

生产车间危险源识别及注意事项范本一、机械设备危险源1. 旋转机械：例如电机、发动机、扭转机械等。

工人在接触这些旋转机械时应当确保没有松散的衣物或长发，并且要经常检查机械运行状态，并及时修理或报废损坏的部件。

2. 锯、刨床等切削机械：这些机械有很高的切削速度，工人在操作时应当佩戴防护眼镜和手套，确保安全开关可靠，并且保持专注，避免分心或疲劳操作。

3. 压力机、冲床等冲击机械：工人在操作这些机械时应当使用适当的手套和防护眼镜，确保机械固定可靠，并且随时注意杂物，避免危及自身安全。

4. 输送带、传送带等移动设备：工人在接触这些设备时应当确保没有杂物、脚下平稳，并且要注意防滑鞋的使用，以避免摔倒和受伤。

二、化学物质危险源1. 有毒气体、蒸气和粉尘：工人在接触这些有毒物质时应当佩戴防毒面具和防护服，确保通风设备正常工作，并且定期检查防护设施的有效性。

2. 腐蚀性物质：接触这些物质时，工人应佩戴防护手套、护目镜和防护服，并且避免与水或其他可燃物质接触，以防止发生化学反应。

3. 易燃物和爆炸品：工人在接触这些物质时应戴上防静电服和防静电鞋，并确保储存和使用这些物质的区域远离明火和热源。

4. 有害放射性物质：工人在接触这些物质时应佩戴防护手套和防护眼镜，以及防辐射服，并确保工作区域的辐射防护措施完善。

三、高处作业危险源1. 高处坠落：工人在高处作业时应当佩戴安全带、头盔和防滑鞋，并确保作业平台牢固可靠，避免产生晃动和倾斜。

2. 攀爬、攀岩等：工人在进行需要爬高或攀爬的作业时应确保攀援设备可靠，佩戴防护手套和防滑鞋，并且熟悉攀爬技巧，避免不必要的危险。

3. 高温作业：工人在高温环境下作业时应佩戴防护面具和防护服，注意保湿和补水，并定期进行体温检测，以避免中暑和热伤风。

四、电气设备危险源1. 电击：工人在接触电气设备时应确保设备断电，并使用绝缘手套和绝缘工具进行操作，避免湿手或湿地操作。

2. 高压设备：工人在接触高压电气设备前应先断电，并佩戴绝缘手套和绝缘鞋，确保操作安全。

设备检维修风险评价及危害辨识表

设备检维修风险评价及危害辨识表设备检维修风险评价及危害辨识表单位：XXXXXX车间时间：年月日编号：作业项目及内容：存在的危险因素及潜在风险危险因素潜在风险□1、易燃易爆介质□1、着火爆炸□2、高温、低温介质□2、烫伤、冻伤□3、设备带压□3、人身伤害□4、有毒有害液体、气体□4、窒息、中毒、环境污染□5、酸碱等腐蚀介质□5、腐蚀皮肤、呼吸道□6、电机驱动设备□6、运转伤人、电击事故□7、使用工具拆装□7、人身伤害或设备损坏□8、高处作业□8、发生坠落事故□9、照明不好□9、碰伤、坠落风险消减措施和事故应急措施1、检修设备必须切除系统，排净介质泄压，必要时进行吹扫。

2、高温介质设备应缓慢降温至40℃以下。

3、带电设备必须确认断电，防止误操作引起转动伤人或电击事故。

4、防爆区域内检修尽量避免铁器互相敲击或撞击，必要时使用防爆工具。

5、检修人员应根据设备属性和现场情况穿戴相应的防护品。

6、检修人员应根据设备属性和现场情况合理使用工器具。

7、检修现场应照明良好，无有毒、有害、可燃物泄漏。

8、严格办理各类相关票证。

评价人：审批人：作业应急预案施工时间：施工地点：施工单位：设备检修事故应急措施：A着火事故1、如若设备内检修是发生着火事故应立即组织人员撤离设备，拨打火警电话XXXXXX，并立即启动车间《事故应急救援预案》。

2、立即通知车间领导及相关科室。

3、现场作业人员立即撤离，作业方负责清理人数，并将伤者送至医院。

B高空坠落、坠物伤人1、立即拨打XXXXXXX请求紧急救援，通知事故应急领导小组协调抢救。

2、若伤者伤口流血不止，应进行包扎或按压处理。

3、安排专人陪护，并通知伤者家属。

C油气中毒、窒息1、佩戴好空呼或防毒面具，将中毒或昏迷人员抬离现场，防止阴凉处平躺呼吸新鲜空气。

2、立即拨打 XXXXXXX，等待救治。

D触电1、用绝缘物体将电源与人体分开，并关闭电源。

2、拨打XXXXXXXX，并对伤者进行现场急救，采用人工呼吸或辅助呼吸救护伤者。

安全生产风险点、较大危险因素登记表、隐患排查清单样例

搅拌车间
搅拌车间主管/操作
工
1、加强员工安全意识教育及操作培训； 2、不定期对现场安全生产情况进行检查。
行处理。
29
上下模模具棱角尖锐
撞伤
2
2
4
2级
人员受伤/无财产损失
挤管车间挤管车间主管/操作
工
30 31
吊运模具时，吊钩造粒、挤脱落或钢丝绳断裂出、冷却
定型模具温度高，物料温度高
1、关闭叉车电源； 2、救治受伤人员； 3、保护现场并及时上报上级领导； 4、按四不放过原则进行处理。
1、用各种方法尽快将
63
配电房
设备管理不到位、违章操作
火灾、触电
3
3
9
3级
人员受伤/财产损失
机修科
配电房责任管理员
1、设置通风系统或空调系统，确保电气设施完好。 2、电气盘、箱、柜必须设置编号、当心触电标识、单线系统图、接地和接零标识。 3、相序线及接线标识规范、柜门保护接地并牢靠、接线位和母牌等裸露部位均有有机玻璃罩、穿线孔应封堵、线路应横平竖直、固定有序。 4、高压柜前必须铺设绝缘胶板。 5、高压试电笔、绝缘手套、绝缘鞋、接地线等电工工具和防护用品必须按检验标准要求送检，并张贴标识，确保有效。
违章操作
机械伤害 2
42
高空作业防护不当高空坠落 4
43
切割/焊接金属飞机械伤害、灼
溅物四射
伤
2
44
设备漏油，地面滑
摔伤
2
45
铣刀锋利
刀具划伤 2
46
操作不慎
刀具划伤、金属屑划伤
2
47 设备

危险源辨识表与风险评价表-机加工设备

触电危险
机械伤害危险机械伤害危险机械伤害危险
机械伤害危险
66
设备缺陷（液压系统故障、行程限位失灵、机加工磨滚刀磨分度不准等）均产生不安全隐患
67 床操作工具，工件装卡不牢，工件飞出伤人
68
胎具顶尖有缺陷，工件飞出伤人
69
工作台面有浮放工具、工件被碰撞坠落伤人
70
工件摆放不平衡坠落伤人
机械伤害危险
8
设备接地线断裂导致触电
9
安全鞋/安全手套/接地棒等质量不过关
10
安全鞋/安全手套/接地棒等安全用具未年检
11
变（配）电高压、
未停电检修
12 电气系统设备绝缘不良，操作机构失灵
13
操作变压器等设备接地、接零不良，易产生触电伤害
14
变压器油位不正常，漏、渗油，变配电设备过热，电路短路易发生火灾事故
电室操作
23
配电设备漏电
触电危险触电危险触电危险
配电设备配电设备配电设备
24
检查配电盘工具误触
触电危险
配电设备
25
绝缘性能降低漏电
触电危险
配电设备
√ √
√ √ √
√ √
√ √
√
√ √ √
√ √
√ √ √
√ √
√
√
0.5 1
15
7.5
否
消防器材管理使用规定、设备管理制度
√
1 6 1 6否
噪声管理办法
√
材料,杂物等
√
√
1 1 7 7否
消防器材管理使用规定
√
1 1 7 7否
消防器材管理使用规定
现场

设备动力部环境、危险源辨识一览表

14 15 16 17
险源辨识一览表
办公室危险源电源线老化、引起火灾电源插头、人触电上下楼梯、扭伤脚上下班交通事故
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
机修车间进罐作业化学品中毒高空作业坠落高处物品坠落砸伤电焊作业引起火灾电焊作业引起触电电、气焊作业引起烧伤电焊电弧引起眼睛烧伤维修设备砸伤手脚切割管件时切割片划伤紧固螺丝时工具脱滑、引起手划伤上下班交通事故用电触电
设备动力部环境、危险源辨识一览表
单位序号 1 2 3 4 办公室环境因素外来空气污染打印机油墨污染外来人员传染病污染室内垃圾废弃物污染
机修车间 1 车间作业化学品污染、中毒 2 外来空气污染 3 室内外垃圾废弃物污染 4 外来人员传染病污染 5 6 7 8 9 10 11 12
动力车间 1 外来空气污染 2 外来人员传染病污染 3 室内垃圾废弃物污染 4 煤粉污染 5 6 7 8 9 10 11 12 13 化学品污染导热油烟灰污染锅炉除尘器堵塞失效引起环境污染锅炉烟气化学处理失效引起环境污染
动力车间高处作业坠落进罐（炉）作业化学品、烟气中毒空压站氮气泄露中毒空压机超压运行电机运行传动部损坏、伤人电机传送带伤人锅炉超压运行锅炉缺水运行锅炉安全阀失灵锅炉安全连锁报警失灵操作工疲劳引起误操作导热油炉高温运行导热油高位槽油位低、系统缺油进入空气、引起爆炸
导热油高位槽油位过高、热油外溢、烧伤人低位槽油缺少、注油不及时、高位槽缺油导热油炉烟管灰堵塞、引起正压燃烧、燃烧室损坏导热油炉烟管灰堵塞、引起温度烧不起来

机修车间危险有害因素辨识清单

7.在开关电焊机时未佩戴绝缘手套或手套不干燥；
8.被焊工件上有积水。
触电
2
动火作业
机修车间
1.施工区域存在易燃、易爆物品；
2.焊线接头处接触不良，长时间作业引起过热；
3.焊接产生的火花未进行接挡或接挡不到位；
4.离开作业现场时未检查是否留有火灾隐患；
5.作业时灭火器未配备到位；
6.焊缝未冷却就清理表面的焊渣；
危险（有害）因素排查辨识清单
车间/班组：机修车间
序号
风险点（单元）名称
所在位置
存在的主要
危险（有害）因素
易发生的事故类型
备注
1
临时用电
机修车间
1.电焊线破损、接头外漏；
2.电焊线老化；
3.电焊机、磨光机的漏电开关损坏；
4.电焊机无接地线或接地不良；
5.在移动和倒换电焊机的极性时未切断电源；
6.私自对电焊机进行接线；
4.在高空嬉戏打闹；
5.物品摆放不规范；
6.随意向下抛掷物品。
高空坠落
5Байду номын сангаас
受限空间作业
各车间场所
1.空间内气体含量不合格；
2.无有效的通风装置；
3.作业时准备不充分，设备电源未断开；
4.作业时监护人不到位。
中毒窒息
6
其他作业
各车间场所
1.在噪音下作业时未佩戴耳塞；
2.触碰到与作业无关的机械转动设备。
物体打击
机械伤害
7.未穿戴好劳保用品。
火灾爆炸烫伤
3
打磨作业
机修车间
1.在更换磨光片时未切断电源；
2.用力过猛致使磨光片碎裂；
3.未佩戴好防护眼镜；
4.未佩戴好防尘口罩；

2011年机修厂重大危险源清单机修组

杨村煤矿机修厂危险、风险辨识表（机修组）序号危险源可能导致的事故控制措施整改负责人处罚1起吊无证上岗伤人参加培训持证上岗2限位、保险装置不起作用设备损坏检查、确保限位、保险装置齐全有效3起重钢丝线磨损、断丝超标吊物坠落、伤人每日检查，及时更换钢丝绳4 锁具不符合要求吊物坠落、伤人每日检查，及时更换锁具5 漏电保护器未设或失效触电伤人每天检查，及时更换6 接地接零线不符合要求触电伤人定期检查，接好保护零线7 垂直度偏差超标倒塌、伤人定期检测，及时调整8与架空线路防护不符合要求触电伤人按方案设计做好防护9劳动防护用品、未戴安全帽伤人佩戴合格防护用品、戴安全帽10 吊夹具不符合要求设备损坏、伤人吊夹具必须牢靠并定期检查11 吊运物体在人和设备上方经过伤人严禁物体从人和物体上方经过12 吊运前未试吊伤人吊运前必须试吊13 吊运物件捆绑不牢伤人起吊前必须安全确认15 无人指挥或多人指挥物体事故严格执行安全操作规程16 起重机在运行中未警示对人体造成挤压或撞击。

起吊前鸣铃17起重机吊钩超载断裂、吊运时钢丝绳从吊钩中滑出造成人体事故严禁超载起吊18 吊运中重物坠落，重物从空中落到地面又反弹伤人物体打击事故起吊重物外3米严禁站人19 钢丝绳或吊具断裂造成重物下落；使用应报废的钢丝绳，使用的吊具吊运超过额定起重量的重物等造成重物下落。

物体打击事故使用合格的起吊用具，检查20 风力过大、违章作业造成起重机倾覆超过6及大风，严禁起吊21 机械传动部分未加防护造成机械伤害转动部位加设防护罩22 人站在起重臂下等危险区域。

伤人严禁站人23 逗留、运行中的起重机的吊具及重物摆动撞击行人起吊重物外3米严禁站人24 起吊司机室玻璃未擦净造成视野不清。

司机室时刻保持干净25 司机与指挥人员联络不吊物坠落或人司机与指挥人员必须便于联系且畅，或误解吊运信号。

员伤亡信号明确26 吊挂方式不正确，重物从吊钩中脱出。

选择合理的吊挂方式27起重机车轮从轨道上脱轨起重机损伤、人员伤亡定期检查轨道的完好28 吊运中突然停电重物坠落切断电源，将重物降至地面或在重物下悬挂警示物29 吊具或钢丝绳与导电滑线意外接触。

机修车间危险有害因素辨识清单

设备检修危险源清单及预防控制措施

最新危险有害因素辨识表

炼钢厂机修车间岗位危险因素及防范措施

机修危险源辨识与风险评价表

车间危险源辨识及防护措施一览表

机修岗位危害因素辨识及控制措施登记表

机械车间危险因素识别、风险评估记录

设备检修危险源清单及预防控制措施

危险、有害因素辨识表

06设备机修危险源辨识

铜矿 职业危害因素清单

汽车修理厂风险源点辨识清单

生产车间危险源识别及注意事项范本（2篇）

设备检维修风险评价及危害辨识表

安全生产风险点、较大危险因素登记表、隐患排查清单样例

危险源辨识表与风险评价表-机加工设备

设备动力部环境、危险源辨识一览表

机修车间危险有害因素辨识清单

2011年机修厂重大危险源清单机修组

铜矿职业危害因素清单