防错法5种类型和五大原则
工业工程防错法
工业工程防错法摘要：防错法又称防呆法，意思是在过程失误发生之前即加以防止,是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法.防错法的作用在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。
1、防错法意味着“第一次就把事情做好”。
因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误的发生，某结果即为第一次即将事情做好。
2、提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费。
3、消除返工及其引起的浪费。
防止错误的5种方法1。
消除错误:消除错误是防止错误的最好方法。
因为从设计的角度来说，它考虑到了作业等可能出现的错误，用防错的方法来防止。
这是一种从源头上防止错误和缺陷的方法，符合质量经济原则，是反欺诈的发展方向。
2.替代法:替代法是对硬件设施进行更新和完善，使过程不太依赖操作人员，从而减少人为因素造成的失误(占失误的部分)。
这种防错方法可以大大降低错误率，是一种很好的防错方法。
缺点是投入太大，设备问题导致的误差无法预防。
3.简化:简化就是通过合并、切割等方法简化操作流程。
流程越简单，操作失误的概率越低。
因此，简化流程是较好的防错方法之一，但不能完全防止人为缺陷。
4、检测：检测是在作业失误时自动提示的防错方法, 大都通过计算器软件实现, 为目前广泛使用的防错方法。
5、减少：从减少由于失误所造成的损失的角度出发, 即发生失误后, 将损失降至最低或可接受范围, 目前许多智能设备均或多或少具备该功能。
几类常见防错装置 1、防错装置：查检表查检表可以防止人为疏漏，如出货查检表，包装查检表，5S查检表等，示意如下：说明: 查检表在各个企业的使用相当普遍，是最基本的一种防错方法之一。
2、防错装置：光学传感器原理为靠工件阴断光路产生信号，示意如下图：说明: 当无工件时，光线由发射端直接射入接收端，传感器无输出，当工件处于传感器的发射端和接收端之间时，工件遮住了光线，接收端输出信号。
防呆防错十种方法
4、相符原理相符原理：用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。
一般依形状的不同、符号指示、数量指示、声音等方式来防错。
例：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。
5、顺序原理顺序原理：避免工作顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。
一般以编号、斜线等方式来防错。
例：许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看之后，再放回去时，放错了地方，可用斜线标志的方式来改善这个问题。
6、隔离原理隔离原理：用分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生。
隔离原理亦称保护原理。
如将坏人抓入监狱、将不良品隔开等。
7、复制原理复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。
一般以拓印、口诵、复写、复诵等方式来防错。
例：焊装焊件时会口诵：“一检（来料）、二放（零件）、三按（夹具按钮）、四打（点）、五松（夹具）、六取（零件）、七放（到零件存放区）。
8、层别原理层别原理：为避免将不同的工作做错，而设法加以区别出来。
一般以线条之粗细、不同的颜色来代表不同的意义来防错。
例：将不良品挂上“红色”标贴，将危险区域用“黄色”画上，将人行通道刷为“绿色”。
9、警告原理警告原理：如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的即将发生。
例：车子速度过高时，警告灯就亮了。
10、缓和原理缓和原理：用各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可发降低其损害程度。
例：汽车安全带，骑摩托车戴安全帽。
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防错法(Poka-Yoke)
失误
漏放防震胶脚
漏检
漏打螺丝
漏贴铭牌
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2019/10/2
缺陷 压缩机振动噪声大 外观凹花伤等 顶盖松动、卡条松脱 冰箱少铭牌，客户投诉
因为失误是造成缺陷的 原因，故可通过消除或 控制失误来消除缺陷。
防错法（Poka-Yoke）
产生失误的一般原因： 产生失误的基本原因有以下九个： 1、忘记： 即忘记了作业或检查步骤，比如忘记在打中门铰螺丝之 前先装上垫片。
信息型检测是通过抽样方法取得检测数据，并利用此数据，来监控生产过程 的稳定性。统计过程控制（SPC）方法所进行的检测即为信息型检测。 3、溯源型检测：
溯源型检测是对过程的作业条件进行检测和确认，以保证在作业之前即满足 高质量生产所需的条件。如新产品开发设计过程的设计数据审查及测量系统评估 即为溯源型检测。
这次事件是人类航天史上最严重的一次载人航天事故，造成直接经济损失12亿美元，并使 航天飞机停飞近三年。同时，它让全世界对征服太空的艰巨性有了一个明确的认识。
“挑战者”号的宇航员是人类航天事业的先驱。让我们记住这些名字，他们是：机长弗朗西 斯·斯科比（46岁）、驾驶员迈克尔·史密斯（40岁）、宇航员朱迪恩·雷斯尼克 （36岁）、罗纳德·麦克奈斯（41岁）、女教师克里斯塔·麦考利夫（37岁）。
1986年1月28日，“挑战者”号在升空73秒后爆炸，7名宇航员全部罹难. 根据调查这一事故的总统委员会的报告，爆炸是因一个O型封环失效所致。这个封环位于 右侧固体火箭推进器的两个低层部件之间。失效的封环使炽热的气体点燃了外部燃料罐中 的燃料。O型封环会在低温下失效，尽管在发射前夕有些工程师警告不要在冷天发射，但 是由于发射已被推迟了五次，所以警告未能引起重视。
参加试验的人最终的结果显而易见......!
防错技术培训教材 65页
判断型
通过对产品的检测和挑选，将不 合格品从合格品中挑选出来的检 测方法。
一般的质量控制所进行的 检验和测试
通过抽样方法取得检测数据，并 — 统计过程控制
信息型 利用此数据，来监控生产过程的 — 后一工序检查, 抽检
稳定性
— 自检
溯源型
对过程的作业条件进行检测和确 认，以保证在作业之前即满足高 品质生产所需的条件。
2、替代：
是进入更可靠的过程的一个变更；
方法：运用机器人技术或自动化技术（如插件机、自动螺丝机）
3、简单化：
将过程运行变的更简单化，也更准确；
方法：合并生产步骤，实施IE改善
4、检测：
如散热片组 装在线化
使错误在下一步操作前被发现，不流出不良品；
方法：使用电脑程序，在操作失误或不良时报警
5、减少：
是将错误的影响降到最低。 方法：采用保险丝进行过载保护。
• 它是利用传感器来探测质量、安全和生产率等特性的
电子装置或仪器。感应器可以高精度确定部件、工具或 夹具的存在和位置，并可探测破裂、损坏或磨损。
感应器
控制按钮
三、计数
• 在需要固定操作步骤或产品上要装上一定数量的零件
时，可应用此方法用一个计数器来计算操作步数或装入 的零件数，只有达到规定数量时才放行。
安全措施：建立技巧，工作标准化
8. 缺乏标准而产生的错误：有时由于缺乏指引或工作 标准时会发生错误。 例如，新工人不知道脚长、零件浮起等标准而导致 不良品的流出错误。
安全措施：工作标准化，工作指引。
9. 意外错误：当设备运行状况与预期不符时会发生错误。 例如：机器可能在生产时突然出现故障。
安全措施：预防保养，工作标准化
使用标示“①②~~”，提醒控
防误措施
防呆法介绍(Fool-Proof)一、目的认识“防呆法”的意义，及学习如何应用“防呆法”的原理于我们的工作上，以避免工作错误的发生，进而达到“第一次就把工作做对”之境界。
请将下列东西放入盒内(痕迹标识法)以上面这个例子来看，相信每一个人都会做对。
想要做错也不可能，因为不同的形状根本就放不进去。
在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或上班时，才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、怎证件等等，这种忘记带东西的事，大家多少都经验过。
为了防止再次发生，有些人就养成一个良好的生活习惯，就是每晚睡前，将东西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。
所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后，东西绝不会忘了带。
这个做法也是“防呆法“观念的延伸使用。
防呆法的意思简单地说就是如何去防止错误发生的方法。
通常人性的弱点总是在怪罪一件错误的发生，而较少去动脑筋想想如何去设计一些方法来避免错误的发生。
这也难怪，因为我们背负了历史的包袱那就是“人非圣贤，孰能无过”。
而事实上，许多人误解了这句话的意思，把它当做“做错事是正常应该有的现象”的负面意义。
事实上，这句话的积极意义是在鼓励吾人“不要怕改过，有了错误应该彻底检讨，努力改过向善”。
二、意义防呆法，其义即是防止呆笨的人做错事。
亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。
狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。
广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。
因此，更具体的说“防呆法”是：1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。
2.具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉3具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。
三、功用1.积极：使任何的错误，绝不会发生。
2.消极：使错误发生的机会减至最低程度。
四、应用范围任何工作无论是在机械操作，产品使用上，以及文书处理上皆可应用到。
五、基本原则在进行“防呆法”时，有以下４原则可供参考：1.使作业的动作轻松难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。
防错法(Poka-Yoke)
失误
漏放防震胶脚
漏检
漏打螺丝
漏贴铭牌
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2020/9/1
缺陷 压缩机振动噪声大 外观凹花伤等 顶盖松动、卡条松脱 冰箱少铭牌，客户投诉
因为失误是造成缺陷的 原因，故可通过消除或 控制失误来消除缺陷。
防错法（Poka-Yoke）
产生失误的一般原因： 产生失误的基本原因有以下九个： 1、忘记：
更多EHS即独忘家记精了品作资业料或，检请查咨步询骤“，安比应如管忘家记”在微打信中号门：铰a螺ns丝yi之ngsj1 前先装上垫片。
防错法的定义： 防错法（Poka-Yoke）,又称愚巧法、防呆法，意思是在
过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自 更多动E作HS用独、家报精警品、资标料识，、请分咨类询等“手安段应，管使家作”业微人信员号不：特a别ns注yi意ngsj1
也不会失误的方法，换句话说，就连傻子都不会做错。
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2020/9/1
防错法（Poka-Yoke）
产生失误的其他原因：
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防错法（Poka-Yoke）
制造过程常见失误：
制造过程不同，其失误种类也千差万别，但大致可归为以下 几类： 更多EHS独家01精、品漏掉资某料个，作业请步咨骤询“0安6、应工管件加家工”错微误 信号：ansyingsj1
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防错法（Poka-Yoke）
防错法的作用：
在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此 所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发
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防错设计原则
防错设计原则
（1）防错的思路：
（2）防错类型：
●控制系统：如果错误出现就自动中断，并将可疑零件隔离（当操作过程没有完成时）；此类防错不仅能预防缺陷流入后面的过程同时能预防缺陷重复出现。
●报警系统：向作业者发出出现错误的信号，以使作业者中断过程并解决问题。
此类防错仅能预防缺陷流入后面的过程。
按照缺陷预防或缺陷探测来分类的话，有如下3个工作原理：
●接触方式：利用传感装置在过程中检查其是否接触到了某个零件/物体；
●计数方式：在过程的运行次数固定，或者产品所使用零件数量固定的情况下，利用计数器来保证只有在规定的运行次数或零件数量被消耗达到规定数量的情况下，过程才能继续运行/或者产品才能被放行。
另一个方法是在过程完成前，计算零件或部件的数量；如果操作者发现有多余的零件或部件，那么就可以判断过程中出现了什么疏漏；
●动作次序：利用传感器在过程中检查某个动作或步骤是否运行。
如果某个动作没有运行，或者没有按规定的顺序进行运行，计时器或其他装置就会使机器自动
停止，并向操作者提供信号。
（3）防错装置
传感装置被普遍应用于防错，大致可分为3种类型：
●接触型：接触类型的传感器，如果接触到，就会传输一个信号，并中断过程和/或发出报警信号；
●能量型：如果某个物体中断了能量的传输，设备就发出信号，并自动中断；
●报警型：一旦发生问题，就自动使用诸如颜色、警报、灯光等方式向操作者发出信号。
这种方式可能同时采用接触开关和能量传感器来实现。
推荐的常用防错装置：
常见检测项目及检测装置。
防错的五类方法和五大原则
一、有5种类型的错误防止方法：——失效-安全装置（Fail-safe devices）——传感器放大（Magnification of senses）——冗余（Redundancy）——倒计数（Countdown）——特殊检验、控制装置（Special checking and control devices）1. 失效-安全装置（Fail-safe devices）互锁顺序（Interlooking sequences）：保证在前一个操作顺利完成前，下一个操作不能开始；预警与中断（Alarm and cutoff）：将在过程中出现法场情况时被激活；全部完成信号（All-clear signals）：将在全部补救措施完成后被激活；防傻型工件夹紧装置（Foolproof）：保证工作的一部分只能被固定在一个位置；限位机械装置（Limiting mechanisms）：用来保证工具不能超过某一位置或数量。
2. 传感器放大（Magnification of senses）用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量，如：光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。
3. 冗余（Redundancy）：用作保证质量的附加措施。
多重确认码（Multiple-identify codes）：例如防止产品混淆的条码和彩色码；冗余措施和批准（Redundant actions and approvals）：需要两个人独立工作；审核评审和检查程序（Audit review and checking procedure）：保证计划被跟踪；验证设计（Design for verification）：利用特殊设计如：观察孔，来确定产品或过程是否在令人满意的执行；复合测试台（Multiple test stations）：可检查很多特征，如出现在高速生产线上的特征。
4. 倒计数（Countdown）组织读出数据和信息过程来让错做程序保持并行，以便检查每一个步骤，如航天器发射，它还在手术操作和焊接中被有效应用。
简易PPT 防错法 ECRS 5W2H 双手法 人机法 八大浪费
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4 双手法
双手操作法，简称为”双手法”，是研究人体双手在工作时的过程，藉以 发掘出可资改善的地方。以图表的方式，来记录操作者双手(足)的动作过程， 藉此记录来做进一步之分析及改善。
有一个古老的故事说：”上帝造人为何要给一个嘴巴，二个眼睛，二个耳朵以及二 双手呢?”那是因为上帝希望每一个人能少说，多看，多听，多做，这样的故事我们都 非常清楚与了解，但是我们若进一步加以探讨，我们是否尽力发挥我们”双手万能”的 功用，每一个人都会说”当然是”如果再问下，去您的双手在工作时，有一只手在”闲 置”的状态下，所占之比率例有多少，相信有许多人不能够回答出来，“双手操作法” 就是希望能帮助我们了解双手在操作时”闲置”的状况，并寻求改善的方法，以发挥双 手的能力。
3
2 ECRS
改善前 正在数制品数 原则1.取消 改善后 组装后整齐地装在定量容器内，一眼就能看 出数量且以这种状态移到下个工程。
改善前
改善后
原则2.合并
用注射器在端子两侧涂敷树脂 (合计四回)
使用了两个针头，只要善前 不恰当的作业台的配置 原则3.重排 改善后 恰当的作业台的配置
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5 人机法
人机配合法(ManMachine Chart)，简称 为“人机法”，是工业 工程七大手法之一。 目的：1、减少空闲、
等待浪费; 2、发挥人/ 机的最大效率。
应用：1、一人操作
一台机器或多台机器； 2、多人操作一台机器或 多台机器。
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6 八大浪费
1.过量（早）生产的浪费：一心想要多销售而大量生产，结果在人员、设备、原材料方面都产生浪 费。在没有需求的时候提前生产而产生浪费。 2.库存的浪费：因为原材料、零部件、各道工序的半成品过多而产生的浪费。这些东西过度积压还 会引起库存管理费用的增加。 3.等待的浪费：在进行机械加工时，机器发生故障不能正常作业，或因缺乏零部件而停工等活等， 在这样的状态下所产生的浪费都是停工等活的浪费。 4.加工本身的浪费：把与工程的进展状况和产品质量没有任何关系的加工当做是必要的加工而进行 操作，此种状况下所产生的浪费。
防错法
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防错法（Poka-Yoke）
制造过程常见失误：
制造过程不同，其失误种类也千差万别，但大致可归为以下 几类：
01、漏掉某个作业步骤 06、工件加工错误
02、作业失误
07、误操作
03、工件设置错误 04、缺少零部件
08、调整失误 09、设备参数设置不当
05、用错零部件
10、工装夹具准备不当
那位班长在生产线转了半天后， 找来一台电扇，调整了一下距离流水线的距离，风扇的 风正好可以将空盒子吹下来，班长满意的走了。
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防错法（Poka-Yoke）
防错法简介
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2020/6/5
防错法（Poka-Yoke）
防错法的定义： 防错法（Poka-Yoke）,又称愚巧法、防呆法，意思是在
防错法（Poka-Yoke）
三类检测方法和区别： 3、溯源型检测：
溯源型检测是对过程的作业条件进行检测和确认，以保 证在作业之前即满足高质量生产所需的条件。如新产品开发 设计过程的设计数据审查及测量系统评估即为溯源型检测。
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防错法（Poka-Yoke）
三类检测方法和区别：
1、判断型检测： 判断型检测是一种事后补救方式，它不能防止缺陷的产生，只可以
5、防错法应用实例
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防错法（Poka-Yoke）
前言
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防错法（Poka-Yoke）
前言：
在1949年美国空军进行MX981实验，需要做一个人体试 验，试验的内容是测验一个人的身体对速度增加能有多大容 限。测验之一，是用一套16个“加速表”装在被验者身体的各 部分。这些仪器有对与不对两种装法，果不其然，负责装配 的那位员工，把16件仪器统统都装错了。
防错法5种类型和五大原则
防错法5种类型和五大原则一、有5种类型的错误防止方法：失效-安全装置（Fail-safe devices）、传感器放大（Magnification of senses）、冗余（Redundancy）、倒计数（Countdown）和特殊检验、控制装置（Special checking and control devices）。
介绍如下：1.失效-安全装置（Fail-safe devices）互锁顺序（Interlooking sequences）：保证在前一个操作顺利完成前，下一个操作不能开始；预警与中断（Alarm and cutoff）：将在过程中出现法场情况时被激活；全部完成信号（All-clear signals）：将在全部补救措施完成后被激活；防傻型工件夹紧装置（Foolproof）：保证工作的一部分只能被固定在一个位置；限位机械装置（Limiting mechanisms）：用来保证工具不能超过某一位置或数量。
2.传感器放大（Magnification of senses）用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量，如：光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。
3.冗余（Redundancy）：用作保证质量的附加措施。
多重确认码（Multiple-identify codes）：例如防止产品混淆的条码和彩色码；冗余措施和批准（Redundant actions and approvals）：需要两个人独立工作；审核评审和检查程序（Audit review and checking procedure）：保证计划被跟踪；验证设计（Design for verification）：利用特殊设计如：观察孔，来确定产品或过程是否在令人满意的执行；复合测试台（Multiple test stations）：可检查很多特征，如出现在高速生产线上的特征。
4.倒计数（Countdown）组织读出数据和信息过程来让错做程序保持并行，以便检查每一个步骤，如航天器发射，它还在手术操作和焊接中被有效应用。
防错十原则判定基准
防错十原则判定基准防错十原则是一种常用的管理方法，旨在帮助组织预防错误和提高工作效率。
该原则主要包括：预防错误、先识别错误、明确责任、设立防范措施、检查和核查、学习和培训、综合管理、定期回顾、持续改进、事件剖析。
下面将逐一介绍这些原则。
预防错误是防错十原则的基础，它要求组织在工作开始之前，就要做好全面的准备工作，明确目标、制定计划、明确要求等。
只有在工作前做好这些准备工作，才能有效地预防错误的发生。
先识别错误是指在工作过程中及时识别错误，不要等到错误发生后再去纠正或处理。
通过及时识别错误，可以减少错误的发生和对组织造成的损失。
明确责任是指在组织中明确每个人的责任和权力，确保每个人都清楚自己的工作职责及其对组织的影响。
只有明确责任，才能确保每个人都能按照既定的规则和标准工作。
设立防范措施是指在工作过程中，采取一系列的措施来预防错误的发生。
这些措施可以包括制定规章制度、使用标准化的工作流程、完善的设备检测等。
检查和核查是指在工作过程中，要对每个环节进行检查和核查，以确保工作的质量和准确性。
只有通过检查和核查，才能发现并排除错误，提高工作质量。
学习和培训是指在组织中注重对员工进行学习和培训，提高他们的专业素质和业务水平。
通过充实员工的知识和技能，可以减少错误的发生，并提高工作效率。
综合管理是指组织中要综合各种资源，进行全面的管理，以确保工作的顺利进行。
只有进行综合管理，才能发现并解决潜在问题，避免错误的发生。
定期回顾是指定期对工作进行回顾和总结，分析存在的问题，找出问题的原因，并制定相应的改进措施。
通过定期回顾，可以改进组织的工作方式和流程，避免错误的重复发生。
持续改进是指组织要不断地进行改进，不断地提升自己的工作水平和竞争力。
只有持续改进，才能不断提高工作质量，减少错误的发生。
事件剖析是指对已经发生的错误进行剖析和分析，找出错误的原因，并制定相应的纠正措施，避免错误的再次发生。
总之，防错十原则是一种有效的管理方法，可以帮助组织预防错误和提高工作效率。
1。防错法
防错法防错法简介防错法日文称PKKA-YOKE，又称愚巧法、防呆法。
意即在过程失误发生之前即加以防止。
是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特別注意也不会失误的方法。
防错法的作用在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的品质缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发生，则品质水平和作业效率必会大幅提高。
1、防错法意味着第一次把事情做好。
因为防错法采用一系列方法和工具防止失误的发生，其结果即为第一次即将事情做好。
2、提升产品品质，减少由于检查而导致的浪费防错法意味着“第一次即把事情做好”，直接结果就是产品品质的提高，与靠检查来保证品质相比，防错法是从预防角度出发所采取的预防措施。
而检查不能防止缺陷的产生，检查发现的缺陷只能去纠正。
这是一种浪费，防错法消除了这种浪费。
3、消除返工及其引起的浪费：防错法会提升产品品质，消除缺陷，这会导致返工次数的削减，由于返工所致的时间和资源浪费便得以消除。
产生失误的一般原因制造过程常见失误制造过程不同，其失误种类也千差万別，但大致可归为以下几类：1、漏掉某个作业步骤2、作业失误3、工件设置错误4、缺件5、用错部品6、工件加工错误7、误操作8、调整失误9、设备参数设置不当10、工装夹具准备不当产生失误的基本原因有以下九个：1、忘记即忘记了作业或检查步骤，比如忘记在打螺丝之前先装上垫片。
2、对过程/作业不熟悉。
由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避免，如让一个刚经过培训的新手去焊接工序，产生失误的概率比熟手肯定大得多。
3、识别错误。
识别错误是对工作指令或程式判断或理解错误所致。
如作业标准书指明更换IC时需同时加热各引脚，但修理作业员理解为逐个加热各引脚。
4、缺乏工作经验。
由于缺乏工作经验，很容易产生失误，如让一个从未在企业中做过的人去进行制造过程管理，就比较容易产生失误。
5、故意失误。
出于某种原因，作业者有意造成的失误。
防呆防错管理
9、警告原理
错
误
正
确
• 这个防呆案例是在一些活动中的安全带通过设定颜
色提醒，如果没有穿过则表示这种方法是错误的。
10、缓和原理
防错实施方法
防错技术是实践性很强的改进方法，主要依
靠现场工作人员的经验来发现和实施。这在很
大程度上防碍了防错技术的推广实施。
为了更好的地普及防错技术，一方面需要不
断积累已有的应用案例，另一方面还要考虑提
供一个一般性的改进实施流程，帮助大家发现
和解决问题，避免走弯路。
防呆防错案例分享
保险顶盖
Hale Waihona Puke 案例说明：不盖紧不启动 相机、手机电池防装反
案例说明：有卡槽，装反时不能插入电池槽中。
电子产品各类接口防接错
案例说明：接口不对称设计，防止接错。
面板防接错
防错法消除了这种浪费。
3、消除返工及其引起的浪费。
防错法会提升产品质量，消除缺陷，这会导致返工次数的削减，
由于返工所致的时间和资源浪费便得以消除。
与其它控制方法的区别
1、可以对全部的产品进行检查；
2、生产过程的透明性，不会增加操作员的额外负担；
3、要求所有产品，都必须通过这种错误防范的设备，
否则工序操作就无法完成；
防错十大原理
1、断根原理
6、隔离原理
2、保险原理
7、复制原理
3、自动原理
8、层别原理
4、相符原理
9、警告原理
5、顺序原理
10、缓和原理
1、断根原理
• 这个防呆案例是酒店房间的房卡，只有插上
房卡才能通电，避免了无人电器却开着的风
险也有助于节省电费。
防错的五大原则
防错的五大原则有5个错误防止原则：消除（Elimination）：将可能错误消除在过程和产品被重新设计的过程中；Elimination of the possible error occurs when the process or product is redesigned so that the task is no longer required替代（Replacement）：是进入更可靠的过程的一个变更；Replacement is a change to a more reliable process简单化（Facilitation）：将过程运行变的更简单化，也更可靠；Facilitation occurs when the process is made easier to perform and therefore, more reliable检测（Detection）：使错误在下一步操作前被发现；Detection occurs when the error is found prior to the next operation.缓和（Mitigation）：是将错误的影响降低到最低。
Mitigation minimizes the effect of the error 注：如果没有稳定过程，其输出可以被准确的测量，那么此时应用该技术该过程就不会产生附加值。
Note: Without stable processes where output can be accurately measured. It would be non-value added to implement this tool at this time.一、有5种类型的错误防止方法：1. 失效-安全装置（Fail-safe devices）互锁顺序（Interlooking sequences）：保证在前一个操作顺利完成前，下一个操作不能开始；ensures the next operation cannot start until the previous operation is successfully complete.预警与中断（Alarm and cutoff）：将在过程中出现异常情况时被激活；are activated if there are any abnormalities in the process.全部完成信号（All-clear signals）：将在全部补救措施完成后被激活；is activated when all remedial steps have been taken防傻型工件夹紧装置（Foolproof）：保证工作的一部分只能被固定在一个位置；ensure that a part can only be located in one position.限位机械装置（Limiting mechanisms）：用来保证工具不能超过某一位置或数量。
防错的五类方法和五大原则
防错的五类方法和五大原则--教你防错技术作者：佚名文章来源：本站原创点击数： 608 更新时间：2006-10-10 17:26:36一、有5种类型的错误防止方法：失效-安全装置（Fail-safe devices）、传感器放大（Magnification of senses）、冗余（Redundancy）、倒计数（Countdown）和特殊检验、控制装置（Special checking and control devices）。
介绍如下：1. 失效-安全装置（Fail-safe devices）互锁顺序（Interlooking sequences）：保证在前一个操作顺利完成前，下一个操作不能开始；预警与中断（Alarm and cutoff）：将在过程中出现法场情况时被激活；全部完成信号（All-clear signals）：将在全部补救措施完成后被激活；防傻型工件夹紧装置（Foolproof）：保证工作的一部分只能被固定在一个位置；限位机械装置（Limiting mechanisms）：用来保证工具不能超过某一位置或数量。
2. 传感器放大（Magnification of senses）用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量，如：光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。
3. 冗余（Redundancy）：用作保证质量的附加措施。
多重确认码（Multiple-identify codes）：例如防止产品混淆的条码和彩色码；冗余措施和批准（Redundant actions and approvals）：需要两个人独立工作；审核评审和检查程序（Audit review and checking procedure）：保证计划被跟踪；验证设计（Design for verification）：利用特殊设计如：观察孔，来确定产品或过程是否在令人满意的执行；复合测试台（Multiple test stations）：可检查很多特征，如出现在高速生产线上的特征。
品质管理之防错法
二、失誤與缺陷
失誤 漏加錫 漏檢 漏裝螺絲 未清点包装尾数 缺陷 元件半焊、虚焊 外觀划伤、脏污 産品少垫片、螺帽 包装少数量
因為失誤是造成缺陷的原因，故可通過消或控制失誤來消除缺陷。
三、産生失誤的一般原因
産生失誤的基本原因有以下九個：
1、忘記
即忘記了作業或檢查步驟，比 如忘記在打螺絲之前先裝上墊片。
二、防错法的四種模式
POKA-YOKE針對不同的過程和失誤類別，分 別采用不同的防錯模式，分別是：
1、有形POKA-YOKE防錯。 2、有序POKA-YOKE防錯。 3、編組和計數式POKA-YOKE防錯。
4、信息加強POKA-YOKE防錯。
二、防错法的四種模式
1、有形POKA-YOKE防錯
有形POKA-YOKE防錯模式是針對産品、 設備、工具和作業者的物質屬性，采用的一種硬件 防錯模式。如電飯煲中的感應開關即為一種有形 POKA-YOKE防錯模式。如果電飯煲中未加入水，加 熱開關就無法設定至加熱位置，只有加水，加熱開 關方可打至加熱位置。
一、對待失誤的兩種出發點
2、POKA-YOKE的觀點
隨著技術的發展和客戶要求的提高，質量標準也越來越高，美國質量管 理大師菲利浦．克勞士比提出了質量“零缺陷”的理論，很快成為最新的質 量標準，各優秀企業均以此為追求目標。很明顯僅靠“培訓和懲罰”的傳統 防錯方法所取得的改鄯效果與新的質量標準相去甚遠。為了適應新的質量標 準，企業管理人員須杜絕失誤，而要杜絕失誤，須首先弄清楚産生失誤的根 本原因，然後針對原因采取對策。前面我們已討論過，傳統方法可以防止産 生失誤的人為原因中的一部分，而因為人為疏忽、忘記等原因所造成的失誤 無法靠培訓和懲罰來消除。日本豐田汽車公司的工程師SHIGEO SHINGO 通過 長期研究，建立了一套新的防錯模式——POKA-YOKE，其基本原理為：用一 套設備或方法使作業者在作業時直接可以明顯發現缺陷或使操作失誤後不産 生缺陷。作業人員通過POKA-YOKE完成自我檢查，失誤會得明白易見，同時， POKA-YOKE也保證了必須滿足其設定要求，操作才可完成。
防错法(Poka-Yoke)
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2019/10/2
防错法（Poka-Yoke）
防错法的作用：
在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此 所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发 生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。 1、防错法意味着“第一次就把事情做好”。
因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误的发生，某结果即为 第一次即将事情做好。 2、提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费。 3、消除返工及其引起的浪费。
信息型检测是通过抽样方法取得检测数据，并利用此数据，来监控生产过程 的稳定性。统计过程控制（SPC）方法所进行的检测即为信息型检测。 3、溯源型检测：
溯源型检测是对过程的作业条件进行检测和确认，以保证在作业之前即满足 高质量生产所需的条件。如新产品开发设计过程的设计数据审查及测量系统评估 即为溯源型检测。
过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自 动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意 也不会失误的方法，换句话说，就连傻子都不会做错。
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防错法（Poka-Yoke）
防错法的定义：
狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。 广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。 因此，更具体的说“防错法”是： 1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。 2.具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉。 3.具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识 与高度的技能。
防错法（Poka-Yoke）
产生失误的一般原因：
8、缺乏适当的作业指导： 由于缺乏作业指导或作业指导不当，发生失误的概率是相当大的。
如装配机壳，假设正确的装配方法是先装一颗螺丝，后装对角螺丝，第 三步装其余螺丝中的一个，如作业指导为随机装配螺丝，则可能发生装 配间隙等失误。 9、突发事件：
防错法(Poka-Yoke)
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防错法（Poka-Yoke）
防错法的作用： 图示：
作业失误
防错法
品质缺陷 比例很大
库存、返工、 报废
成本增加
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一次就做好 品质水平提高
没有返工
不需要检查
消除浪费
作业效率提高
降低成本 增加利润
防错法（Poka-Yoke）
认识失误与缺陷：
失误是由于作业者疏忽等原因造成的。 而缺陷是失误所产生的结果，比如由于作业者疏漏而产生的 结果，如,由于作业者疏漏而产生装螺丝作业失误，而导致汽 车轮胎漏装一颗螺丝的缺陷。 缺陷与失误举例如下表：
判断型检测是指在通过对产品的检测和挑选，以将不合格品从合格 品中挑选出来的检测方法，一般LQC所进行的检验和测试均为判断型检测。 2、信息型检测：
信息型检测是通过抽样方法取得检测数据，并利用此数据，来监控 生产过程的稳定性。统计过程控制（SPC）方法所进行的检测即为信息型 检测。
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参加试验的人最终的结果显而易见......!
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防错法（Poka-Yoke）
墨菲定律： 如果坏事有可能发生，不管这种可能性多么小，它总会发 生，并引起最大可能的损失。 错误在有可能出现时，就一定会出现。 问题总是出现在最坏的时候。
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防错法（Poka-Yoke）
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防错法（Poka-Yoke）
制造过程常见失误：
制造过程不同，其失误种类也千差万别，但大致可归为以下 几类：
01、漏掉某个作业步骤 02、作业失误 03、工件设置错误 04、缺少零部件 05、用错零部件
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防错法5种类型和五大原则
也Ud—、有5种类型的错误防止方法：
失效-安全装置(Fail-safe devices )、传感器放大(Magnification of senses )、冗余(Redundancy)、倒计数(Countdown)和特殊检验、控制装置(Special checking and control devices )。
介绍如下：
1.失效-安全装置(Fail-safe devices )
互锁顺序(Interlooking sequences):保证在前一个操作顺利完成前，下一个操作不能开
始；
预警与中断(Alarm and cutoff ):将在过程中出现法场情况时被激活；
全部完成信号(All-clear signals )：将在全部补救措施完成后被激活；
防傻型工件夹紧装置(Foolproof ):保证工作的一部分只能被固定在一个位置；
限位机械装置(Limiting mechanisms ):用来保证工具不能超过某一位置或数量。
2.传感器放大(Magnification of senses )
用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量，如：光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。
3.冗余(Redundancy):用作保证质量的附加措施。
多重确认码(Multiple-identify codes ):例如防止产品混淆的条码和彩色码；
冗余措施和批准(Redu nda nt actio ns and即provals ):需要两个人独立工作；
审核评审和检查程序(Audit review and checking procedure ):保证计划被跟踪；验证设计(Design for
verification ):利用特殊设计如：观察孔，来确定产品或过程是否在令人满意的执行；
复合测试台(Multiple test stations ):可检查很多特征，如出现在高速生产线上的特征
4.倒计数(Countdown)
组织读出数据和信息过程来让错做程序保持并行，以便检查每一个步骤，如航天器发射，它还在手术操作和焊接中被有效应用。
5.特殊检验、控制装置( Special checking and control devices )
如计算机检查信用帐号，无效帐号被拒绝，及时的反馈被提供。
二、有5个错误防止原则：
消除(Elimination ):将可能错误消除在过程和产品被重新设计的过程中；
替代(Replaceme nt)：是进入更可靠的过程的一个变更；
简单化(Facilitation ):将过程运行变的更简单化，也更可靠；
检测(Detection ):使错误在下一步操作前被发现；
缓和(Mitigation ):是将错误的影响降低到最低。