事故案例 违章操作引发的起重机械
起重机械典型事故案例选编
起重机械典型事故案例选编起重机械是在工业生产和建筑施工过程中常用的一种设备，但由于操作不当、设备老化等原因，容易发生事故。
以下是典型的起重机械事故案例选编。
案例1：起重机坠落事故2024年，建筑工地上，一架塔式起重机突然发生倾覆坠落，导致多人受伤。
事故发生时，起重机正从地面上起吊一个重型构件，但由于操作不当，起重机失去平衡并迅速倾覆。
初步调查发现，起重机在安装过程中没有按照要求进行固定，并且操作人员没有正确操作起重机导致倾覆。
案例2：起重机翻车事故2024年，港口码头上的一台起重机在进行堆积货物作业时突然发生翻车事故，致使多人死亡。
事故发生时，起重机正在将货物装卸到一个船上，由于货物超出了起重机的额定载荷，导致起重机失去平衡并翻车。
经调查发现，事故的主要原因是操作人员没有正确评估起重机的承载能力，以及没有按照操作规程进行作业。
案例3：起重机维修事故2024年，工厂内的一台起重机在进行维修时发生事故，导致一人受伤。
事故发生时，维修人员正在对起重机的电气系统进行维修，但由于未采取必要的安全措施，工人触碰到高压线导致电击伤害。
事后调查发现，事故的主要原因是工人没有按照维修规范操作，未切断电源和通风设备。
案例4：塔吊溃落事故2024年，工地上的一座塔吊突然发生溃落事故，导致多人被埋压。
事故发生时，塔吊正在进行高空作业，突然出现横歪并迅速坍塌。
调查发现，事故的主要原因是塔吊的结构缺陷以及施工方没有及时检测和维护塔吊设备。
以上案例反映了起重机械事故的一些典型情况，这些事故都给工业生产和施工带来了较大的伤害和经济损失。
为了避免这类事故的再次发生，必须加强起重机械的操作培训，确保操作人员熟悉设备使用要求和安全规程。
同时，需加强设备的维护和定期检验，及时发现和排除潜在的安全隐患。
另外，应加强对起重机械的设计和制造质量监督，确保设备的安全性能符合标准。
只有全面落实安全措施，才能有效预防起重机械事故的发生。
起重机械作业事故案例
起重机械作业事故案例案例在某有限公司的五号车间内，一名立式机床操作工将一块重约4.3吨的H型钢工件用电动单梁起重机（俗称行车）从五号车间吊运到四号车间，放在铺整不平的钢板上，在未取下行车吊钩的情况下，即用气刨手工对工件下部进行作业。
当H型钢下翼被气刨刨开，H型钢变成T型钢后，由于整个工件重心不稳，造成下部工件突然倒下，压在这名操作人员身上，经医院抢救无效于当日死亡。
经查这名操作人员并无起重机械操作人员资格证书。
点评《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
行车操作属于特种作业，该名操作人员未经专门的安全作业培训、未取得操作资格证书，违章操作在行车吊挂重物时直接对重物进行加工，造成重物突然倒下引发了事故的发生。
提示一）、生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
常见的特种作业有电工作业，金属焊接、切割作业（含焊接工、切割工），起重机械（含电梯）作业，企业内机动车辆驾驶，锅炉作业（含水质化验），压力容器作业等；二）、生产经营单位从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程；三）、行车作业十不吊：⒈指挥信号不明或乱指挥不吊；⒉物体质量不清或超负荷不吊；⒊斜拉物体不吊；⒋重物上站人或有浮置物不吊；⒌工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；⒍遇有拉力不清的埋置物时不吊；⒎工件捆绑、吊挂不牢不吊；⒏重物棱角处与吊绳之间未加衬垫不吊；⒐结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；⒑钢（铁）水装得过满不吊。
起重事故伤害案例
起重事故伤害案例起重作业是一项高风险的工作，如果操作不当或者安全措施不到位，很容易引发严重的事故，给工人的生命和财产带来巨大的威胁。
以下是几个典型的起重事故伤害案例，希望能引起大家对起重安全的重视。
案例一：在某建筑工地，一台塔式起重机正在吊运一批建筑材料。
起重机司机在操作时，没有仔细观察吊运路线上的情况，导致吊运的材料与建筑物外墙上的脚手架发生碰撞。
碰撞使得部分材料掉落，正好砸中了下方一名正在作业的工人，造成该工人重伤。
事故原因分析：起重机司机操作不当是导致此次事故的主要原因。
在吊运作业前，司机没有对吊运路线进行充分的观察和评估，没有预见到可能存在的障碍物。
同时，施工现场的安全管理也存在漏洞，没有设置有效的警示标识和隔离措施，未能及时提醒下方作业人员注意上方的吊运作业。
案例二：某工厂的车间内，一台桥式起重机在吊运一个大型模具时，吊钩突然断裂，模具坠落砸坏了下方的设备，并造成一名工人当场死亡。
事故原因分析：经过调查，发现吊钩存在严重的疲劳裂纹，这是导致吊钩断裂的直接原因。
而工厂在设备维护方面存在疏忽，没有定期对起重设备的吊钩进行检查和维护，未能及时发现吊钩的安全隐患。
此外，操作人员在吊运前也没有对吊钩进行仔细的检查，没有及时发现吊钩的异常情况。
案例三：在一个港口码头，一台门式起重机在吊运集装箱时，由于起重机的制动系统突然失灵，导致起重机失控，撞上了旁边的一艘货轮，造成起重机严重损坏，货轮也受到了一定程度的损伤，同时还有两名工人受伤。
事故原因分析：起重机制动系统故障是此次事故的主要原因。
可能是由于制动系统的零部件老化、磨损或者维护不当，导致制动性能下降。
同时，港口的安全管理制度也不够完善，对于起重设备的日常检查和维护工作没有落实到位，没有及时发现并排除制动系统的故障隐患。
案例四：某物流仓库内，一台电动葫芦在吊运货物时，电动葫芦的钢丝绳突然断裂，货物坠落砸坏了仓库内的货架，并引发了火灾。
事故原因分析：钢丝绳断裂的原因是由于长期使用导致的磨损和锈蚀，超过了其承载能力。
工程自行式起重机起重事故案例
工程自行式起重机起重事故案例近年来，随着工程建设的不断发展，工程自行式起重机的使用也逐渐增多。
然而，由于操作不当、设备维护不当等原因，工程自行式起重机起重事故时有发生。
本文将通过对几起工程自行式起重机起重事故案例的分析，探讨起重事故发生的原因、防范措施以及相关责任问题，以期为相关工程人员以及执法部门提供借鉴和参考。
一、案例一：工程自行式起重机倾覆致人逝去2018年8月，某工地上，一台工程自行式起重机在施工过程中突然倾覆，导致一名工人当场逝去。
经调查，起重机驾驶员在操作起重机时超负荷，导致其倾覆。
起重机长时间未进行维护保养，设备状况较差也是事故发生的原因之一。
二、案例二：工程自行式起重机吊钩脱落伤人2019年5月，某工地上，一台工程自行式起重机在吊装钢梁时，吊钩突然脱落，砸中了正在施工的工人头部，造成严重伤害。
经调查发现，起重机吊钩长时间使用导致磨损严重，未及时更换；操作人员也存在操作不当的情况。
三、案例三：工程自行式起重机起重机械故障造成楼板倒塌2020年1月，某建筑工地上，一台工程自行式起重机在起重过程中突然发生机械故障，造成楼板倒塌，导致多名工人受伤。
经调查发现，起重机因长期没有进行例行检查，导致设备故障并引发了严重后果。
根据上述案例可以看出，工程自行式起重机起重事故的发生与以下几个方面有关：1.操作不当：起重机操作人员在操作过程中存在超负荷、操作不熟练等情况，导致事故的发生。
2.设备维护不当：部分起重机长时间未进行维护保养，设备磨损严重，容易发生故障。
3.管理缺失：工地管理部门对于起重机的管理不到位，未能及时发现和解决存在的安全隐患。
针对上述问题，为了减少工程自行式起重机起重事故的发生，提高工程安全管理水平，以下是一些建议：1.加强操作人员培训，确保操作人员熟练掌握起重机的使用技术，严格遵守操作规程。
2.定期对工程自行式起重机进行维护保养，及时发现并解决设备的安全隐患。
3.加强工地的安全管理，加强对工程自行式起重机的监督和检查，及时发现安全隐患并采取措施解决。
起重机械安全事故案例分析(桥式_门式)
结构件损坏事故
安装和检修中的事故
触电事故
违章作业事故
4
取物装置事故
吊钩冲顶坠落
吊钩相撞坠落事故 吊钩钢丝绳脱槽事故 龙门梁脱钩事故 吊具使用不当引起的死亡事故 吊物工具脱出砸人事故 系物索断裂引发的伤亡事故
5
吊钩冲顶坠落之一
1. 事故简介
1988年11月29日，某厂电炉加料起重机主钩冲顶，拉 断钢丝绳，吊钩坠落，砸死一人
5. 事故的预防对策
加强安全管理和设备管理；加强员工的安全知识、技术 知识和操作技能培训；修复或更换吊钩组。
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吊钩钢丝绳脱槽事故
1．事故简介
1989年3月9日，某烧结厂用桥式起重机吊钢板，在空钩下落 的过程中，吊钩滑轮组上的一侧钢丝绳脱槽，吊钩下落，砸 死 一人。
2. 事故发生过程
某钢铁公司烧结厂机修车间对一系列2号烧结机进行16小时 的定修。架工班班长甲安排工人乙带领3名架工将零米处的钢 板吊运到距地面15.8m高的炔结机平台上。乙安排一人开起重 机，另外二人到零米处撬钢板、绑绳扣，乙则站在烧结机平 台上指挥。在乙的指挥下，在对起重机设备进行检查后，就 对准吊装孔放钩，当空钩降至离地面5～6m处时，丙来到吊 装现场，主动帮助橇钢板，乙发现后立即指挥停降吊钩，此 时，吊钩滑轮组一侧的钢丝绳突然跳槽脱出滑轮外，导致空 钩加速下降，砸中丙的肩部，经医院抢救无效死亡。
6
吊钩冲顶坠落之一
3．事故原因分析
(1)在起升主钩、下降副钩作业时，因主钩起升高度限位 器的触头发生粘连，使限位器失效，导致主钩继续上升冲 顶坠落。 (2)在起升主钩、下降副钩作业时，当主钩起升到位后， 司机将上钩控制器手柄拉到零位，但因操作不慎，使控制 器手柄从零位移动，造成主钩继续上升。 (3)管理部门未按要求对起重机进行定期检查保养，木 未对主钩起升高度限位器触头进行定期更换而埋下事故隐
山东章丘起重机械坠落重大事故
山东章丘起重机械坠落重大事故
（一）事故概况
2001年2月22日13时许，山东章丘市明水镇眼明泉小区工地，广大起重机厂安装塔机。
塔机起重臂用钢丝绳吊至24m高度水平位置连接拉杆时，钢丝绳断裂，导致站在起重臂上作业的5人坠落地面，4人死亡，1人重伤。
事故造成塔机倒塌，塔身、起重臂均严重扭曲变形。
事故塔机为QTZ-25型，起重力矩250kN?m，起升高度25m，由章丘市广大起重机厂生产及安装，施工现场没有塔机的图样、安装方案、说明书合格证。
（二）事故原因分析
1.钢丝绳绑扎不牢，导致吊件滑脱冲击，致使钢丝绳断裂是造成事故的直接原因。
2.安装单位没有取得生产许可、安装许可等资质，施工人员无证上岗，无安装方案，违章操作是事故的主要原因。
3.施工人员高空作业，均未系安全带是致伤亡的重要原因。
（三）预防同类事故的措施
1.加强起重机械的生产、安装许可管理，加强现场监管，不具备资质的企业不得进行制造安装。
2.加强操作人员的上岗培训，持证上岗，树立安全意识，不违章操作。
3.安装前必须制定安装方案，严格执行。
4.安装用材料、索具，必须严格检查，避免断裂。
有死结或磨损严重，达不到使用要求的钢丝绳绝对不能用于起吊作业。
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事故案例—违章操作引发的起重机械
违章操作引发的起重机械事故摘自设备安全网一、事故基本情况2009年9月,重庆市某大型国有企业搬迁施工工地上,正在吊装作业的1台汽车起重机第5节吊臂突然回缩产生剧烈振动,致使吊装用的直径 mm钢丝绳断裂,造成 t重煤气管道一端从9 m高处坠落,将正在钢管端点作业和钢管内作业的工人砸伤。
二、事故原因分析1.操作人员在作业中存在严重违章行为①起重重物停尚在空中时操作人员即将发动机熄火并离开操作室。
严重违反汽车起重机操作注意事项规定：起重重物停在空中时,操作人员不得离开操纵台。
若需暂时离开,应将重物放落地面,发动机才能熄火。
②汽车起重机超载作业。
事故吊装的钢管重 t应使用汽车起重机第1、2臂进行吊装作业,第3、4、5节臂必须全部缩回。
但实际上,在事故发生时该汽车起重机第2节起重臂未完全伸出,就伸出第3、4、5节起重臂进行吊装作业,违反了汽车起重机操作注意事项规定。
当事故发生时,汽车起重机已长时间处于熄火状态,且操作人员未在操作岗位上;由于汽车起重机处于受力状态,液压系统缓慢内泄,造成液压缸回缩,导致装配定位角钢受力逐渐增大。
当装配定位角钢承受不了吊装重量时,就会弯曲变形,造成吊物下坠。
钢管下落对汽车起重机产生巨大的冲击力,造成本已处于超载状况的汽车起重机第5节臂一侧伸臂钢丝绳端部固定滑轮被挤碎,滑轮支座变形、焊缝被拉裂。
另一侧伸臂钢丝绳端部固定滑轮支座被拉落,导致第5节臂失去约束而缩回,而第5节臂全部缩回时,钢管下坠对吊装钢丝绳产生了巨大的冲击力,吊装钢丝绳由于超过承载能力而拉断,造成了钢管坠落事故的发生。
③汽车起重机操作人员违反“十不吊”的规定,在重物内和重物下有人的情况下就进行吊装。
2.未能严格执行相关法律法规和安全技术规范该汽车起重机未按国家规定由有资质的检验单位检验合格,在吊装现场无培训合格、持证上岗的起重指挥、司索和安全管理人员。
现场施工单位未严格按照施工方案施工,改变施工工艺后也未采取有效的安全预防措施,缺乏对现场的违章行为的有效监督为事故埋下了潜在的安全隐患。
桥式起重机安全事故案例
桥式起重机安全事故案例桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业、建筑等领域。
然而，由于操作不当、设备老化等原因，桥式起重机安全事故时有发生。
下面列举一些桥式起重机安全事故案例，以提醒大家注意安全。
1. 2019年3月，江苏省南通市一家企业的桥式起重机在作业时突然倾覆，造成1人死亡、1人受伤。
经调查，事故原因是起重机超载作业，导致起重机失稳倾覆。
2. 2018年8月，山东省淄博市一家企业的桥式起重机在作业时发生断电，起重机突然停止运转，导致吊钩和货物坠落，造成1人死亡、1人受伤。
经调查，事故原因是起重机电气系统故障，未及时维修。
3. 2017年5月，广东省广州市一家企业的桥式起重机在作业时发生侧翻，导致吊钩和货物坠落，造成2人死亡、1人受伤。
经调查，事故原因是起重机超载作业，导致起重机失稳倾覆。
4. 2016年11月，江苏省南京市一家企业的桥式起重机在作业时发生断裂，导致吊钩和货物坠落，造成1人死亡、1人受伤。
经调查，事故原因是起重机钢丝绳老化断裂，未及时更换。
5. 2015年7月，浙江省杭州市一家企业的桥式起重机在作业时发生侧翻，导致吊钩和货物坠落，造成3人死亡、2人受伤。
经调查，事故原因是起重机超载作业，导致起重机失稳倾覆。
6. 2014年3月，河南省郑州市一家企业的桥式起重机在作业时发生断裂，导致吊钩和货物坠落，造成1人死亡、2人受伤。
经调查，事故原因是起重机钢丝绳老化断裂，未及时更换。
7. 2013年9月，江苏省苏州市一家企业的桥式起重机在作业时发生断电，起重机突然停止运转，导致吊钩和货物坠落，造成1人死亡、1人受伤。
经调查，事故原因是起重机电气系统故障，未及时维修。
8. 2012年5月，山东省青岛市一家企业的桥式起重机在作业时发生断裂，导致吊钩和货物坠落，造成2人死亡、1人受伤。
经调查，事故原因是起重机钢丝绳老化断裂，未及时更换。
9. 2011年1月，广东省深圳市一家企业的桥式起重机在作业时发生断电，起重机突然停止运转，导致吊钩和货物坠落，造成1人死亡、1人受伤。
起重机事故案例
起重机事故案例在工程施工中，起重机是一种常见的工程机械设备，它在吊装、搬运等方面起着非常重要的作用。
然而，由于起重机操作人员的疏忽大意或者机械设备本身存在的隐患，起重机事故时有发生。
下面，我们就来看一起起重机事故案例。
某工地上，一台起重机正准备进行吊装作业，工地上的工人们正在忙碌地进行施工。
突然，由于操作人员操作失误，起重机失控，导致吊臂下垂，最终导致吊钩脱离起重物，起重物坠落，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
经过调查分析，事故的原因主要有以下几点：首先，起重机操作人员的操作失误是导致事故发生的主要原因之一。
在进行起重机吊装作业时，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，但是在这起事故中，操作人员未能按照规程操作，导致了起重机失控。
其次，起重机设备本身存在隐患。
在事故发生后的检查中发现，起重机的某些部件存在磨损严重、老化等问题，这也是导致事故发生的重要原因之一。
起重机设备的安全性能直接关系到施工现场的安全，因此定期检查和维护起重机设备至关重要。
最后，工地管理不到位也是事故发生的原因之一。
工地管理人员在事故发生前未能对起重机操作人员进行足够的安全培训和教育，也未能对起重机设备进行全面的检查和维护，这无疑也为事故的发生埋下了隐患。
针对这起起重机事故案例，我们可以得出以下几点启示：首先，严格执行操作规程，提高操作人员的安全意识和技能水平，是避免起重机事故发生的关键。
只有操作人员严格按照规程进行操作，才能最大程度地减少事故的发生。
其次，对起重机设备进行定期检查和维护，及时发现并解决设备存在的问题，是保障施工现场安全的重要举措。
只有保证起重机设备的安全性能，才能保障施工现场的安全。
最后，加强工地管理，对操作人员进行安全培训和教育，建立健全的安全管理制度，也是避免起重机事故发生的关键。
只有管理到位，才能最大程度地减少施工现场的安全隐患。
总之，起重机事故给施工现场的安全带来了严重的危害，我们必须高度重视起重机安全管理工作，加强对操作人员的安全教育和培训，加强对起重机设备的检查和维护，全面提高施工现场的安全管理水平，为施工现场的安全保驾护航。
机械安全事故案例分析及安全管理知识
机械设备的操作与维护
总结词
操作机械设备时，应遵循操作规程，确保人员安全。同时，要定期对设备进行检查和维 护，及时发现并处理潜在的安全隐患。
详细描述
操作机械设备时，应遵循操作规程和安全操作流程，确保人员安全。操作人员应经过专 业培训，熟悉设备的性能、操作和维护要求。同时，要定期对设备进行检查和维护，确 保设备正常运行。在检查和维护过程中，要重点关注设备的磨损、松动和腐蚀等问题，
事故原因
操作工人未经过专业培训，对冲压机的安全操作规程 不了解，导致误操作。
预防措施
加强员工安全培训，确保员工熟悉机械操作规程，配 备完善的安全防护设施。
案例二：某工地起重机倒塌事故Fra bibliotek事故描述
某工地一台起重机在吊装作业时发生倒塌，造 成人员伤亡和财产损失。
事故原因
起重机安装不规范，安全装置失效，同时操作 人员无证上岗。
机械安全事故案例分 析及安全管理知识
目录
• 机械安全事故案例介绍 • 机械安全事故原因分析 • 机械安全管理知识 • 机械安全事故预防措施 • 机械安全事故应急处理 • 机械安全事故案例总结与启示
01
机械安全事故案例介绍
案例一：某工厂机械伤害事故
事故描述
某工厂操作工人在操作冲压机时，因违规操作导致手 部被压伤。
04
机械安全事故预防措施
加强设备维护与检修
01
定期对机械设备进行维护和检查，确保设备处于良 好状态。
02
及时发现和修复设备故障，防止因设备故障导致的 安全事故。
03
建立设备维护和检修记录，追踪设备的维护情况。
提高操作人员素质与技能
定期对操作人员进行培训，提高他们的操作技能 和安全意识。
起重机械典型事故案例选编
案例一东莞某管桩公司“5•2”起重机械事故案例一、事件回顾：2016年5月2日，东莞某管桩公司起重机司机陆某(未取得起重机械司机证件)利用起重机将3根管桩吊运至货车上，在卸货完成后，陆某违规操作，在未能确定自制吊具完全起升到管桩最高处以上时，运行大车运行机构，引起自制吊具意外钩起1根管桩，产生斜拉后自制吊具从管桩内孔脱落，导致该管桩坠落，砸中从货车旁边经过的朱某，致其死亡。
二、事故原因：1直接原因：陆某违规操作导致管桩坠落，砸中朱某，致其死亡。
2.间接原因：(1)东莞某管桩公司起重机械安全管理不到位；(2)陆某无证操作；(3)朱某违规进入作业区域。
3.事故的主要原因：(1)陆某违规操作，无证操作;（2）东莞某管桩公司起重机械安全管理不到位。
4.事故的次要原因为：朱某违规进入作业区域。
案例二深圳某港口机械公司“2•24”起重机械事故案例一、事件回顾2016年2月24日，深圳市南山区招商街道蛇口集装箱码头发生一起起重机械挤压事故，造成一人受伤经抢救无效死亡，直接经济损失146万元。
详细经过如下：2016年2月24日下午13时30分左右，深圳某港口机械公司驻蛇口码头桥吊组组长何某（事故受害人）接到蛇口码头公司工程部岸桥组对QC47#岸桥（事故设备）起升钢丝绳润滑的工作任务，随即安排该公司员工蔡某与其本人共同执行，何某是该工作任务的项目负责人兼指挥手，蔡某负责执行具体润滑任务，蛇口码头公司安排其作业人员黄某协助配合。
起升钢丝绳润滑作业依次分为机房卷筒、后大梁平台处、主梁与前大梁钱点附近、前大梁端部四个位置。
当日15时30分左右，在完成钦点附近钢丝绳润滑工作后，何某、蔡某在小车顶收拾好工具物料，随后何某用对讲机指挥黄某将吊具拉到最高处后将小车从第三工位慢速向前移动至第四工位前大梁端部位置，此时蔡某蹲在小车顶右前区域，朝向前方靠海一侧，何某在蔡某左后边即小车顶左后区域，然后小车开始启动慢速往前移动。
在小车还有几米到达大梁最前端时，蔡某听到何某“哎哟”声就立即用对讲机呼叫“停车”，小车马上停下，蔡某回头看到何某被夹在前大梁左侧减速传感器支架和小车左后侧液压缓冲器无杆腔及支座之间，当时何某意识清醒，叫蔡某和黄某帮助他侧身并扶起至小车顶中间位置，随即黄某通知岸桥组主任张某赶到现场，发现何某受伤情况后，紧急拨打120急救电话，大约16:00左右，120急救车到达现场，约16:30左右，120急救车将伤者送到蛇口人民医院，经医院抢救无效死亡。
机械伤害事故案例精选全文
可编辑修改精选全文完整版机械行业典型事故案例分析一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。
在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。
下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。
(案例一)2001年5月18日，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。
在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。
在一年前，就为了解决无安全防护装置这一隐患，专门购置了一套防护装置，但装上用了一段时间后，操作人员嫌麻烦，就给拆除了，结果不久就发生了事故。
(案例二)2000年10月13日，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。
5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。
待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。
但朱某腿部已严重擦伤。
引起该事故的主要原因就是烘干机电机和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。
以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业，机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作用造成的。
安全意识淡薄是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。
机械装置的危险区就像一只吃人的“老虎”，安全装置就是关老虎的“铁笼”。
当你拆除了安全装置后，这只“老虎”就随时会伤害我们的身体。
二、危险作业不当心，用手操作招厄运一些机械作业的危险性是很大的，但一些使用这些机械的人员，对此并不重视，尤其是工作时间长了，更不把危险当回事，操作规程和要求抛在脑后，想怎么干，就怎么干。
结果造成了不可挽回的恶果。
起重机械作业典型事故案例剖析
起重机械作业典型事故案例剖析案例一：塔式起重机坠落事故事故背景：工地上，一台塔式起重机在进行吊装作业时突然坠落，导致3名作业人员受伤。
事故原因分析：1.不合理的起重机安装：塔式起重机安装时没有按照标准操作程序进行，导致安装不稳定。
起重机安装时应该合理确定基础和支撑结构的尺寸和材料，确保足够强度和稳定性。
2.起重机超负荷：起重机上吊装重物时超过了其额定起重能力，导致起重机失去平衡。
作业人员应该根据起重机的额定起重能力和工作要求，合理选取和安装吊具，并确保严格按照额定负荷进行吊装作业。
3.不恰当的操作：操作人员缺乏专业知识和技能，没有按照起重机的使用说明书操作。
操作人员应该具备专业的起重机操作证书，严格按照操作手册和规程操作。
事故教训：1.确保起重机的安装和调试按照标准要求进行，不得懈怠。
2.根据起重机的额定起重能力和工作要求，合理选取和安装吊具，并确保严格按照额定负荷进行吊装作业。
3.确保操作人员具备专业知识和技能，持有效的起重机操作证书，并严格按照使用说明书操作。
案例二：电动葫芦故障导致工人受伤事故背景：一家工厂内，一名工人在使用电动葫芦进行吊装作业时，葫芦突然掉落，导致工人头部受伤。
事故原因分析：1.设备维护不当：电动葫芦未进行定期维护保养，导致葫芦关键部件出现故障。
设备的定期检查和维护保养是确保设备正常运行和安全的重要环节。
2.葫芦质量问题：电动葫芦质量不合格或存在隐患，导致葫芦出现故障。
企业选择购买设备时应严格按照相关标准和规范，选择合格的产品。
3.操作不当：工人在使用电动葫芦时未严格按照操作规程进行操作。
操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程，并按照规程进行操作。
事故教训：1.设备的定期检查和维护保养是确保设备正常运行和安全的重要环节，应严格按照维护计划进行维护。
2.企业选择购买设备时应严格按照相关标准和规范，选择合格的产品。
3.操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程，并按照规程进行操作。
起重机械事故案例
起重机械事故案例【篇一：起重机械事故案例】汽车起重机事故五例1．违章酒后驾驶，操作失控载荷脱落造成死亡某住宅楼工程需要往七层楼吊装预制板。
为此，临时雇用一台30t汽车起重机。
吊装作业时，起重司机起吊总重650kg重物。
当提升到距地面25m左右时，因下降速度过快使重物落到了龙门架的缆绳上，使其脱钩坠落砸向指挥者，造成死亡。
该案是由于单位安全生产责任制不到位；起重机吊钩上无防止索具意外脱出的闭锁装置；起重机司机违章酒后驾驶，致使操作失控，在吊重快速下降时受阻，吊重从吊钩中脱出。
2．作业人员被电击伤死亡工地施工，用汽车起重机往五楼屋面吊装预制板。
在距工地住宅楼前墙1lm处人行道上空架设有6．6kv裸露的高压线。
在往四层楼吊装预制板时，曾将汽车起重机定位于前墙与高压线之间，将起重臂跨越高压线进行吊装作业，侥幸未发生事故。
而在为五楼屋面吊装预制板时又按此法进行，起重臂却触到高压线，四名工人同时被电击倒。
造成一人死亡，三人轻伤。
该案起重机司机与信号指挥人员违章冒险蛮干，致使钢丝绳吊索带电，而作业人员未穿戴高压绝缘鞋、绝缘手套，最终导致人员死亡。
3．载荷旋转撞人造成死亡某施工工地用起重量16t汽车起重机往四层楼屋面吊空心楼板。
当汽车起重机已将二块楼板吊至四层屋面落稳后，准备抽出钢丝绳吊索时，钢丝绳压在楼板下的垫木上，无法抽出。
指挥人员认为需要将楼板重新吊起，使钢丝绳避开垫木。
当甲某用手势指挥起重机起吊时，乙某也在另一位置向起重机司机示意起吊。
起重机司机按照指挥意图将楼板缓缓吊起。
由于钢丝绳吊索内部存在扭转应力，加之楼板被吊起离开屋面呈自由状态，钢丝绳应力得以释放，致使楼板发生自由转动。
而乙某正面向起重机，且重心已前移，在被转动的楼板刮动后，坠地死亡。
该案系因不戴安全帽不系安全带致死。
根据汽车起重机吊装需要，该工程已将安全网拆掉，但受害者在高空作业，进行起重指挥时，没有采取任何安全保护措施，违章冒险作业，由于未戴安全帽，头部直接着地导致死亡。
起重机械典型事故案例原因分析
起重机械典型事故案例原因分析随着我国城市化进程的步伐日益加快，高层建筑、大型建筑成为城市建筑的主流，建筑起重机械也为不可缺少的施工设备。
为确保设这类设备的安全使用，保障国家财产和人民生命安全，国家相关部门对建筑起重设备的生产、安装、维护和使用一直都进行严格的控制和管理，对设备操作人员进行安全培训，强化安全意识，以防范安全事故。
但在实际操作过程中，由于一些操作人员人为的疏忽，全国每年仍会发生多起建筑起重机械安全事故。
在此，我们挑选了2005年北京市部分建筑起重机械事故的典型案例进行事故分析，以期引起业内人士的重视，避免悲剧再次发生。
1 大臂未自由回转造成倒塔事故1.1事故概况事故概况事故发生时间: 2005年6月7日标准节数量: 13节（基础节7.5m）起重臂长度: 60 m设备: 1994年4月生产的H3/36B塔吊2005年6月7日，某工地上空阴云密布，大风突起，大雨夹着冰雹不期而致，塔机司机见状认为不能继续吊装作业，迅速将起重臂转向西北方向，但仅切断电源，打开风标开关，就爬下塔机，进房间避雨。
大雨过后，司机来到现场，发现塔机已经倒在基坑中。
所幸基坑内的施工人员也因躲避大雨离开现场，未造成人员伤亡。
经技术勘察，该塔机为H3/36B塔机，塔身高度为46.5米，起重臂长度为60米。
塔机倒在基坑内的位置以及相对尺寸见图3。
经现场检验，基础水平度符合标准，未发现基础沉降现象，配重安装数量正确，各机构、风标制动装置均已被破坏。
根据塔机产权单位向北京市气象局索取的气象证明材料表明，当时该地区的风力为6级，风向为西北。
1.2 事故分析从塔身下部折弯处可以看到，失效主要发生在东南方向的主弦杆（见图4），为典型的受压单肢失稳，显然是由塔身弯曲超载所致。
根据塔机倒在基坑内的位置，塔机向东南方向倾倒，明显由西北风载荷所致。
根据事故后塔机在基坑内起重臂朝向西南，平衡臂朝向东北的状态，可以说明发生事故瞬间，塔机起重臂朝向西南，平衡臂朝向东北。
违章指挥、违章作业事故案例
违章指挥、违章作业事故案例案例一：有限空间违章作业2020年5月30日7时10分许，宿州市灵璧县灵城镇发生一起中毒窒息事故。
报告指出，事故造成3人死亡。
调查报告指出，事故的直接原因是施工工人违反井下作业有关安全管理规定，在未通风、未检测、未做好个人防护的情况下，擅自进入具有高浓度有毒气体的倒虹吸井内作业。
由于该倒虹吸井内硫化氢、磷化氢等有毒气体浓度超出GBZ2.1中最高容许浓度，导致施工工人在井下作业时发生中毒后跌落井底水中，不排除井内溺水作为中间死因或直接死因的可能。
案例二：动火作业违章指挥2020年3月3日11时10分左右，山东临沂福德化工股份有限公司（以下简称福德化工）发生爆炸事故，造成1人死亡，1人重伤，直接经济损失约260万元。
2020年3月3日7时55分左右，福德化工车间主任张义明未按照法律法规规定填写动火作业票证并经公司批准，就安排张学智和肖云亮对罐区北侧4个储罐进行加装铭牌支架焊接作业。
11时09分41秒，事故储罐发生爆炸，致罐体整体飞起数米后落至防火堤东南角，并起火燃烧，事故导致张学智当场死亡，肖云亮重伤。
直接原因：企业复工前将配套的罐区内生产设施恢复正常，管道内残余的八碳烯与罐内空气形成爆炸性混合气体。
企业违章指挥，福德化工电焊工张学智入厂时间短，在不熟悉工作环境的情况下，对事故储罐进行加装化学品铭牌支架焊接作业时，违章作业，持续焊接导致事故储罐罐壁局部高温，引起罐内爆炸性混合气体发生爆炸，是造成本次事故发生的直接原因。
案例三：叉车作业违章指挥、违章作业2019年3月7日，江苏一公司施工队长徐某安排无证的工人钱某驾驶叉车违章作业在下坡时，钱某操作失误叉车车尾撞击护栏，徐某被叉车碰撞后摔倒送至医院后，由于伤势严重抢救无效死亡。
叉车是工业搬运车辆，根据《特种设备安全监察条例》驾驶场（厂）内专用机动车辆的作业人员，应取得国家统一格式的特种作业人员证书方可从事相应的作业。
在这起事故中，施工队长徐某违章指挥钱某驾驶叉车属于“违章指挥”。
塔吊吊装事故案例教育片(2篇)
第1篇导语：塔吊吊装事故，是建筑施工领域常见的重大安全事故之一。
为了提高广大施工人员的安全意识，防止类似事故的再次发生，本片将通过对一起典型塔吊吊装事故的案例分析，为大家敲响安全的警钟。
一、事故背景2019年5月，某建筑工地正在进行一栋高层住宅的施工。
由于工期紧、任务重，工地决定采用塔吊进行吊装作业。
在施工过程中，由于操作人员违规操作，导致塔吊吊装事故发生，造成3人死亡，多人受伤。
二、事故经过1. 事故发生前，塔吊司机和操作人员未按照操作规程进行作业，擅自改变吊装方案。
2. 在进行吊装作业时，塔吊司机未确认吊装区域下方是否有障碍物，也未对吊装设备进行检查。
3. 吊装过程中，由于操作人员违规指挥，导致吊装物倾斜，最终造成吊装物脱落，砸中下方工人。
4. 事故发生后，工地现场救援不及时，导致伤者未能得到及时救治。
三、事故原因分析1. 人员因素：操作人员安全意识淡薄，违规操作，未按照操作规程进行作业。
2. 管理因素：工地现场安全管理制度不健全，对施工人员的安全教育培训不到位。
3. 设备因素：塔吊设备存在安全隐患，未进行定期检查和维护。
4. 环境因素：施工现场环境复杂，存在诸多安全隐患。
四、事故教训1. 提高安全意识：广大施工人员要充分认识塔吊吊装事故的危害，时刻绷紧安全弦。
2. 加强安全培训：工地应加强对施工人员的安全教育培训，提高其安全操作技能。
3. 严格执行操作规程：操作人员要严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变吊装方案。
4. 加强设备检查：定期对塔吊设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。
5. 完善安全管理制度：建立健全工地现场安全管理制度，明确各岗位职责，确保安全生产。
五、警示与建议1. 各建筑工地要深刻吸取事故教训，加强塔吊吊装作业安全管理。
2. 施工单位要加强对施工人员的安全教育培训，提高其安全意识。
3. 安全监管部门要加大监督检查力度，对违规操作、安全隐患等问题进行严肃查处。
4. 建筑施工企业要落实安全生产主体责任，确保安全生产。
起重机械作业典型事故案例剖析
案例二违章操作卷扬机,卷入卷筒把命丧事故经过某钢厂原料工段2号250m3白灰竖窑丙班炉长甲到2号炉仪表操作室向开车工乙布置2号炉卷扬机的清扫工作。
甲接着便同乙一起到2号炉二楼卷扬机处打扫卫生。
甲、乙先将卷扬机东侧安全护栏搬开,然后,甲用铁锹清理卷扬机下面的积灰,乙则用扫帚先清扫东侧,然后清扫北侧。
清扫完后,乙完全没有顾及尚有一人在机台清扫卫生,也未打任何招呼便回到操作室开车加料,当加第五斗料时,发现电流偏离经查发现,甲的脚被卷入卷扬机卷筒的钢丝绳下,经抢救无效死亡。
事故原因分析①乙违章操作,开机前完全没有想到还有人仍在清扫卫生,未与甲打招呼,擅自开机,这是造成这次事故的直接原因。
②甲没能及时制止乙的违章行为,甲身为领导,平时对下属职工安全教育不够,没有注意安全生产,结果自食恶果。
事故教训与防范措施①这是一起违章开动卷扬机造成的严重伤害事故。
领导者和操作者必须加强安全生产教育,树立安全生产意识。
②事故责任人乙严重违章作业,毫无责任心和负责的工作态度,工作不专心,马马虎虎,造成严重后果。
③卷扬机属高速旋转的设备,应采取严格的防范措施,当有人在卷扬机附近时,不允许随便开机,卷扬机回转部位应有防护栏杆,应制定岗位责任制,以落实安全生产。
④卷扬机操作工属特殊工作岗位,必须受过专门安全技术培训,持证上岗。
⑤卷扬机在检修及清扫卫生时,应设立明显的不准开机的标志,正常工作时,闲杂人员不得靠近卷筒,以防止被卷绕发生危险。
案例三歪拉斜吊不应该,吊物游摆人撞翻事故经过某建筑工地,春光号起重机正在吊混凝土吊斗,由于不垂直,重心偏离起吊垂直线约2m,起吊后吊斗便缓慢向前移动。
前方,起重指挥邵某正背朝吊机,两手搭在江某肩上讲话,险工小马(代替指挥)见状大叫闪开,吊车司机也立即呜号并迅速推操纵杆下降吊点,没想到电源突然跳闸,下降吊点的措施失效,吊斗向邵、江两人撞去。
江某因听到叫声立即退一步闪开,邵某则因躲闪不及,被吊斗撞击倒在地上,终因内脏多处严重损伤而不治身亡。
桥式起重机事故案例
桥式起重机事故案例桥式起重机事故是指在桥式起重机的使用过程中发生的意外事件，造成人员伤亡或财产损失的情况。
以下是十个桥式起重机事故案例：1. 2017年某工地发生的桥式起重机翻车事故。
当时，起重机正在进行高空作业，突然发生侧翻，导致几名工人被压在起重机下，造成多人受伤和死亡。
2. 某公司使用桥式起重机搬运货物时，操作员疏忽大意，没有正确操作起重机的控制按钮，导致货物掉落，造成周围设备损坏和工人受伤的事故。
3. 一起桥式起重机事故发生在港口码头，当时起重机正进行装卸作业，由于起重机的负载超出了额定承载能力，致使起重机折断，引发连锁反应，造成多个货柜倾倒，严重威胁到港口的运营安全。
4. 在一家建筑工地上，桥式起重机操作员误操作起重机的控制杆，导致起重机无法停止，最终撞到了正在施工的建筑物上，造成建筑物结构受损严重，给工地带来了巨大经济损失。
5. 某钢铁厂使用桥式起重机搬运熔炉中的熔融金属时，由于操作不当，起重机的吊钩在悬挂过程中突然断裂，导致熔融金属洒落，造成严重的火灾事故。
6. 某企业购买的桥式起重机由于制造质量问题，导致起重机在使用过程中经常出现机械故障，严重影响了工作进度，最终导致了经济损失和工人安全问题。
7. 一起桥式起重机事故发生在高速公路施工现场，当时起重机正在进行梁板吊装作业，由于操作不慎，起重机突然下滑，导致吊装的梁板掉落，严重威胁到施工人员的生命安全。
8. 某工厂内的桥式起重机在运输重物时，由于操作员未按照规定的路径行驶，导致起重机与其他设备发生碰撞，造成起重机和其他设备的损坏，同时也给工厂正常生产带来了严重的影响。
9. 一起桥式起重机事故发生在港口装卸区，当时起重机正在卸载货柜，由于操作员没有及时发现起重机的倾斜现象，导致起重机倾覆，造成货柜倒塌，严重影响了港口的货物流通。
10. 某工地上的桥式起重机在进行高空作业时，由于起重机的绳索断裂，导致吊钩掉落，造成严重伤亡事故，引起了社会的广泛关注和讨论。
起重机械事故，斜拉斜吊的典型案例丨视频案例
起重机械事故，斜拉斜吊的典型案例丨视频案例展开全文
事故发生经过
1.龙门吊司机看到操作信号后，开始起吊；
2.由于龙门吊小车位置与重物不垂直，起吊后钢板向西侧悠了一下后，又向东侧回悠；
3.此时吴某正向钢板摞与龙门吊立柱之间，自北向南行走，回悠的钢板将吴某的头部撞伤，经抢救无效死亡。
事故原因分析
1.违反起重作业安全操作规程；
2.现场作业人员未戴防护用品；
3.现场作业人员与吊物之间未保持一定的安全距离；
4.现场指挥人员未确认龙门吊作业状态及所有在场人员是否处于安全位置，便指挥起吊。
事故教训
切记起重装掉“十不掉”
1.被吊物重量超过允许范围内不准吊;
2.信号不清不准吊;
3.吊物下方有人不准吊；
4.吊物上站人不准吊;
5.埋在地下物不准吊;
6.斜拉斜牵不准吊;
7.散物捆扎不牢不准吊;
8.零小物无容器不准吊;
9.吊物不明,吊索具不符合规定不准吊;
10.6级以上风不准吊。
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违章操作引发的起重机械事故
摘自设备安全网
一、事故基本情况
2009年9月,重庆市某大型国有企业搬迁施工工地上,正在吊装作业的1台汽车起重机第5节吊臂突然回缩产生剧烈振动,致使吊装用的直径36.5 mm 钢丝绳断裂,造成3.2 t重煤气管道一端从9 m高处坠落,将正在钢管端点作业和钢管内作业的工人砸伤。
二、事故原因分析
1.操作人员在作业中存在严重违章行为
①起重重物停尚在空中时操作人员即将发动机熄火并离开操作室。
严重违反汽车起重机操作注意事项规定：起重重物停在空中时,操作人员不得离开操纵台。
若需暂时离开,应将重物放落地面,发动机才能熄火。
②汽车起重机超载作业。
事故吊装的钢管重3.2 t应使用汽车起重机第
1、2臂进行吊装作业,第3、4、5节臂必须全部缩回。
但实际上,在事故发生时该汽车起重机第2节起重臂未完全伸出,就伸出第3、4、5节起重臂进行吊装作业,违反了汽车起重机操作注意事项规定。
当事故发生时,汽车起重机已长时间处于熄火状态,且操作人员未在操作岗位上;由于汽车起重机处于受力状态,液压系统缓慢内泄,造成液压缸回缩,导致装配定位角钢受力逐渐增大。
当装配定位角钢承受不了吊装重量时,就会弯曲变形,造成吊物下坠。
钢管下落对汽车起重机产生巨大的冲击力,造成本已处于超载状况的汽车起重机第5节臂一侧伸臂钢丝绳端部固定滑轮被挤碎,滑轮支座变形、焊缝被拉裂。
另一侧伸臂钢丝绳端部固定滑轮支座被拉落,导致第5节臂失去约束而缩回,而第5节臂全部缩回时,钢管下坠对吊装钢丝绳产生了巨大的冲击力,吊装钢丝绳由于超过承载能力而拉断,造成了钢管坠落事故的发生。
③汽车起重机操作人员违反“十不吊”的规定,在重物内和重物下有人的情况下就进行吊装。
2.未能严格执行相关法律法规和安全技术规范该汽车起重机未按国家规定由有资质的检验单位检验合格,在吊装现场无培训合格、持证上岗的起重指挥、司索和安全管理人员。
现场施工单位未严格按照施工方案施工,改变施工工艺后也未采取有效的安全预防措施,缺乏对现场的违章行为的有效监督为事故埋下了潜在的安全隐患。
三、预防措施
1.应对起重机械操作人员的选择和培训。
加强安全教育,加强对一线操作人员、起重指挥、司索和安全管理人员的安全知识教育和技能培训,提高全体员工安全责任意识和业务水平,使操作、指挥人员严格按照安全操作规程进行操作,从根本上杜绝违章行为的发生,保证起重机械安全运行。
2.应严格执行国家有关特种设备安全生产的法律法规和安全技术规范,特种设备应经有资质的检验机构检验合格,相关操作、指挥人员要经培训考核合格,持证上岗;同时还要加强特种设备的安全监督管理,规范特种设备在施工现场的安全使用要求,提高特种设备安全意识,制定特种设备安全生产管理规章制度,建立健全现场吊装方案和特种设备安全审批制度,强化现场安全生产监督管理工作,一旦发现违反安全操作的行为能及时提出警告、制止,从制度上杜绝违章操作行为的发生,防止起重机械安全事故的发生。