事故案例 违章操作引发的起重机械

违章操作引发的起重机械事故

摘自设备安全网

一、事故基本情况

2009年9月,重庆市某大型国有企业搬迁施工工地上,正在吊装作业的1台汽车起重机第5节吊臂突然回缩产生剧烈振动,致使吊装用的直径36.5 mm 钢丝绳断裂,造成3.2 t重煤气管道一端从9 m高处坠落,将正在钢管端点作业和钢管内作业的工人砸伤。

二、事故原因分析

1.操作人员在作业中存在严重违章行为

①起重重物停尚在空中时操作人员即将发动机熄火并离开操作室。严重违反汽车起重机操作注意事项规定：起重重物停在空中时,操作人员不得离开操纵台。若需暂时离开,应将重物放落地面,发动机才能熄火。

②汽车起重机超载作业。事故吊装的钢管重3.2 t应使用汽车起重机第

1、2臂进行吊装作业,第3、4、5节臂必须全部缩回。但实际上,在事故发生时该汽车起重机第2节起重臂未完全伸出,就伸出第3、4、5节起重臂进行吊装作业,违反了汽车起重机操作注意事项规定。

当事故发生时,汽车起重机已长时间处于熄火状态,且操作人员未在操作岗位上;由于汽车起重机处于受力状态,液压系统缓慢内泄,造成液压缸回缩,导致装配定位角钢受力逐渐增大。当装配定位角钢承受不了吊装重量时,就会弯曲变形,造成吊物下坠。钢管下落对汽车起重机产生巨大的冲击力,造成本已处于超载状况的汽车起重机第5节臂一侧伸臂钢丝绳端部固定滑轮被挤碎,滑轮支座变形、焊缝被拉裂。另一侧伸臂钢丝绳端部固定滑轮支座被拉落,导致第5节臂失去约束而缩回,而第5节臂全部缩回时,钢管下坠对吊装钢丝绳产生了巨大的冲击力,吊装钢丝绳由于超过承载能力而拉断,造成了钢管坠落事故的发生。

③汽车起重机操作人员违反“十不吊”的规定,在重物内和重物下有人的情况下就进行吊装。

2.未能严格执行相关法律法规和安全技术规范该汽车起重机未按国家规定由有资质的检验单位检验合格,在吊装现场无培训合格、持证上岗的起重指挥、司索和安全管理人员。现场施工单位未严格按照施工方案施工,改变施工工艺后也未采取有效的安全预防措施,缺乏对现场的违章行为的有效监督为事故埋下了潜在的安全隐患。

三、预防措施

1.应对起重机械操作人员的选择和培训。加强安全教育,加强对一线操作人员、起重指挥、司索和安全管理人员的安全知识教育和技能培训,提高全体员工安全责任意识和业务水平,使操作、指挥人员严格按照安全操作规程进行操作,从根本上杜绝违章行为的发生,保证起重机械安全运行。

2.应严格执行国家有关特种设备安全生产的法律法规和安全技术规范,特种设备应经有资质的检验机构检验合格,相关操作、指挥人员要经培训考核合格,持证上岗;同时还要加强特种设备的安全监督管理,规范特种设备在施工现场的安全使用要求,提高特种设备安全意识,制定特种设备安全生产管理规章制度,建立健全现场吊装方案和特种设备安全审批制度,强化现场安全生产监督管理工作,一旦发现违反安全操作的行为能及时提出警告、制止,从制度上杜绝违章操作行为的发生,防止起重机械安全事故的发生。