图 1 煤造气工段工艺流程示意 气炉顶部进入 ,生成温度较低的煤气
煤化以及配煤工流程图
煤化工工艺路线图煤制甲醇典型工艺路线图1、合成甲醇的化学反应方程式：（1）、主反应：C O+2H2=C H3O H+102.5K J/m o l（2）、副反应2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+200.2 KJ/molC O+3H2=C H4+H2O+115.6K J/m o l4C O+8H2=C4H9O H+3H2O+49.62K J/m o lC O2+H2=C O+H2O-42.9K J/m o l2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于煤炭气化所得到的水煤气CO含量较高，H2含量较低，因此水煤气须经脱硫、变换、脱碳调整气体组成，以达到甲醇合成气的要求。
3、CO变换反应C O+H2O(g)=C O2+H2（放热反应）4、水煤气组分与甲醇合成气组分对比天然气制甲醇工艺流程图1、合成甲醇的化学反应方程式： C H4+H2O =C H3O H +H 22、甲醇合成气要求氢碳比f=(H 2-CO 2)/(CO+CO 2)≈2.05~2.10，由于天然气甲烷含量较高，因此要对天然气进行蒸汽转化，生成以H 2、CO 和CO 2位主要成分的转化气。
由于蒸汽转化反应是强吸热反应，因此还要对天然气进行纯氧部分氧化以获取热量，使得蒸汽转化反应正常连续进行，最终达到甲醇合成气的要求。
3、蒸汽转化反应 C H4+H2O (g )=C O +H 2（强吸热反应）4、纯氧部分氧化反应2CH 4+O 2=2C O +4H 2+35.6k J /m o lC H 4+O 2=C O 2+2H 2+109.45 k J /m o l C H 4+O 2=C O 2+H 2O +802.3 k J /m o l 5、天然气组分与甲醇合成气组分对比石油化工、煤炭化工产品方案对比（生产烯烃）以天然气（或煤气）为原料的MTO 技术流程水以天然气（或煤炭）为原料的MTP 技术流程煤炭直接液化工艺流程简图。
煤气典型事故案例
煤气事故典型案例智者用他人提醒自己，愚者用自己警示他人一个事故就是一本教材，一个事故就是一间课堂。
智者用他人的教训提醒自己，愚者用自己的鲜血警示他人智者知道见微知著，举一反三，全面考量自己的思路与行为，全方位检查工作行为与各类措施，从他人的教训当中找到自己的短板，把别人的教训当成一面明亮的镜子，认真查找自身的不足。
愚者把他人的教训当作茶余饭后的谈资，或当作与人炫耀的噱头，抱着看热闹的心理和与己无关的态度漠视这笔“难得的财富”。
为此，我们收集了煤气典型事故案例，希望能给我们员工以警示。
第一章煤气柜事故案例案例一、宝钢旗下钢厂煤气泄漏致6死（重点：割断煤气封堵盲板螺栓盲板脱落煤气倒灌进柜柜内人员中毒）2012年2月23日11时50分左右，位于南京雨花台区的梅钢发生煤气泄漏事故，导致转炉煤气倒灌进煤气柜，造成柜内正在进行技术改造大修施工的13名作业人员煤气中毒，其中3人当日抢救无效死亡。
据查，造成这次事故的初步原因是施工人员在检修过程中割断了煤气封堵盲板螺栓，导致盲板脱落，煤气倒灌进柜内，造成柜内人员中毒。
案例二、唐钢5万m3转炉煤气柜爆炸事故（重点：置换不彻底）2003年9月15日17时20分，陕西省某钢铁企业50000m3煤气发生爆炸，造成5人当场死亡，1人抢救无效死亡，3人受伤的重大生产安全事故，直接经济损失50多万元。
1 事故概况2003年9月14日14时30分左右，该公司机动厂煤气站职工在例行检查时，发现煤气柜顶部距离中心放空管lm处有1条3m多长的裂缝，沿径向分布，煤气泄漏严重，立即进行了报告。
公司接到报告后，非常重视，研究确定了以胶粘方法进行检修补漏的方案。
当晚11时50分，煤气站做完了检修前的准备工作，将煤气柜中节I、n和钟罩部分高度降至零位；给煤气柜煤气入口管道加了盲板；封了进出口水封；打开了旁路，使煤气不再进入煤气柜，直接供给用户；打开了煤气柜顶部的放空阀门；连接了蒸汽管道，打开了蒸汽阀门，通人蒸汽进行吹扫。
第一章 两段式煤气发生炉工艺流程及气化过程原理
1750
≤6500
400-600
98-196
煤气
工作压力 kPa
水封高度mm
≤4.0
550
1820
≤7500
400-600
98-196
煤气
≤4.0
550
工作原理： 煤气带着灰尘以一定的速度沿切线方向进入除尘器，在除尘器内以螺旋线的 形式作回转运动。悬浮的灰尘颗粒在离心力的作用下被抛向圆筒的内表面，在重 力作用下降落至排灰管。而煤气则从下部进入中央管，形成上升的螺旋气流，从 顶部离开除尘器。
4
2、底煤气的产生 原料煤在干馏段被底部煤气干馏后，形成热半焦进入气化段。热半焦的挥发 份一般为3～5%。热半焦因脱去煤中的活性组份，气化活性比烟煤有所降低，其 气化强度一般可达270～350Kg／㎡.h，二段式气化炉气化火层的温度一般为1000 ～1300℃之间。热半焦与蒸汽或空气混合气发生以下反应： C+O2=CO2+408840千焦/千摩尔 C+1/2O2=CO+123217千焦/千摩尔 CO2+C=2CO-162405千焦/千摩尔 C+ H2O =CO+ H2-118821千焦/千摩尔 C+ 2H2O =CO2+ 2H2-75237千焦/千摩尔
排渣方式
上段
煤气
出口
公称 直径
下段
mm
3.5 50-65 0.25 ≥0.20 0.294
2.97 7.5×2 DN350
400×400
5.0
6.5
6.5
50-65
50-65
50-65
0.25
0.25
0.25
≥0.20 0.294
煤制甲醇工艺与设备PPT课件
煤制甲醇工艺
2011年10月
内容
☆ 概述 ☆ 型煤生产工艺与设备 ☆ 造气生产工艺与设备 ☆ 原料气净化工艺与设备 ☆ 甲醇合成工艺与设备 ☆ 甲醇精馏
煤制甲醇工艺
概述
第一章 化工生产的特点
※ 化工原料、中间体、产品多是易燃、易爆、有毒和 腐蚀性的物质； ※ 生产工艺因素多，要求工艺条件苛刻； ※ 生产规模逐渐大型化，自动化程度越来越高，连续 性强； ※ 对化工操作人员的技术水平要求较高 。
煤制甲醇工艺
造气工艺与设备
2、灰分 灰分是煤燃烧后的残留矿物质，其组成有二氧化硅、三氧化二 铝、三氧化二铁、氧化钙和氧化镁等。
对制气的影响： A、灰分高增加运输费用； B、灰分增加，相对降低煤中的固定碳含量，排灰增加，带走部
分未燃烧的炭和显然，使消耗定额增加； C、灰分含量高，增加机械排灰强度，使其磨损加剧；
煤制甲醇工艺
造气工艺与设备
5、灰熔点对生产的影响 5.1由于灰渣的构成不均匀，因而不可能有固定的灰熔点，只有熔化
范围。通常灰熔点用三种温度表示，即t1为变形温度；t2为软化温 度；t3为熔融温度，生产中一般灰熔点指t2，它是指炉温控制高低 的重要指标。 5.2煤的灰熔点高低，是影响煤气发生炉内气化温度的主要因素之 一。灰熔点低的燃料，气化层温度不能控制太高，这就限制了气化 温度的提高，致使蒸汽分解率低，发气量和气体质量不高。当燃料 层局部温度达到或超过灰熔点时，则会造成炉内结疤、结块等现象， 致使炉内某一截面阻力不均，严重时会造成造气炉不能正常生产。 因此，煤的灰熔点越高对气化过程越有
2、压力对生产的影响 蒸汽压力的高低直接影响蒸汽温度的高低，造成温度提升慢制液时
间延长，腐植酸钠反应不完全。
焦化厂生产工序及工艺流程图
焦化厂生产工序及工艺流程焦化厂的生产车间由备煤筛焦车间、炼焦车间、煤气净化车间及相配套的公用工程组成。
产品焦炭和副产品煤焦油、硫膏、硫铵、粗苯等外售。
焦炉煤气经净化后，部分返回焦炉和化产系统作为燃料气，剩余煤气全部外供发电用燃料气。
焦化厂主要生产工序包括：备煤，炼焦、熄焦，筛贮焦，冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯等工序。
洗精煤—备配煤—炼焦—熄焦—筛贮焦—煤气净化及化产回收—煤气外送。
生产工序如下图所示：外供燃料气1. 备配煤工序备配煤是焦化工程的第一道工序，主要是负责洗精煤的贮运、配煤、粉碎、输送，为焦炉提供合格原料。
备配煤工序主要由储煤场及地下配煤槽、粉碎机楼和胶带机通廊及转运站等组成。
2. 炼焦、熄焦工序炼焦、熄焦是焦化工程的第二步工序，也是最核心的工艺，主要负责将合格的配合精煤采用高温干馏工艺炼成焦炭，并采用湿法熄焦工艺将焦炭熄火降温。
炼焦过程副产荒煤气。
焦化厂炼焦、熄焦工序包括1#、2#焦炉、煤塔、间台、端台、炉门修理站、推焦杆及煤槽底板更换站、装煤出焦除尘地面站、熄焦系统、熄焦塔、晾焦台、粉焦沉淀池、熄焦泵房、烟囱及相应配套焦炉机械。
3. 筛贮焦工序筛贮焦是焦化工程的第三步工序，筛贮焦工序主要负责将炼焦工序熄火的焦炭进行筛分、输送、储存。
焦炭筛分为>35mm、35-15mm、<15mm三个级别外售。
4. 冷凝鼓风工序冷凝鼓风工序的主要任务是对来自焦炉的荒煤气进行冷凝冷却、加压，脱除煤气中的萘及焦油雾，焦油与氨水的分离贮存及焦油、循环氨水、剩余氨水的输送等。
5. 脱硫及硫回收工序脱硫及硫回收工序的任务是将来自冷凝鼓风工序焦炉煤气中所含各种硫化物和氰化物脱除，使煤气中的硫化氢含量脱至200mg/Nm3以下送出。
浮选出的硫泡沫经熔硫釜连续熔硫，副产硫磺外售。
6. 蒸氨工序蒸氨工序的任务是将冷鼓来的剩余氨水在蒸氨塔中用蒸汽蒸出，蒸出的氨汽经氨分缩器冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的氨汽用循环水冷凝成浓氨水送脱硫工序作为脱硫补充液。
造气工段操作规程
煤制甲醇装置造气岗位操作规程1、适用范围、任务、职责1.1适用范围本岗位操作规程适用于甲醇装置造气岗位。
1.2岗位任务本工段的主要任务是：采用间歇式固定层常压气化法，即以无烟煤、煤球或小粒度为原料，在高温上，交替与空气和过热蒸汽进行气化反应，制得足够数量的、合格的水煤气，以满足后工序连续生产的需要。
1.3岗位职责1.3.1负责本岗位设备、管线、仪表、电器设施的操作、维护保养。
1.3.2在值班期间，坚守岗位，认真操作，按时填写记录表。
1.3.3在值班期间，接受值班长的领导，对生产中出现的问题应及时向值班长或有关领导汇报。
1.3.4负责保管好本岗位的工器具及防护器材，做到文明生产。
1.3.5认真执行交接班制度，做好交接工作。
2、工艺指标2.1.压力（1）造气减压后蒸汽压力≤0.01MPa（2）造气废锅、≤0.20MPa（3）夹套汽泡压力≤1.3MPa（4）油泵油压 4.5-6.0MPa2.2.温度（1）气柜入口煤气温度≤50℃（2）造气炉灰仓温度≤260℃（3）造气炉炉上温度200-250℃（4）造气炉炉下温度250-320℃（5）洗气塔入口煤气温度≤150℃2.3、成份水煤气CO2 5.0-6.2%CO 32-36%02≤0.4%N2≤1.6%2.4、液位造气废锅、夹套、汽包液位1/2-2/33.工艺原理造气过程实际分为两个过程，吹风过程是一个以空气为气化剂，向炉中蓄热的气化过程，其主要反应式如下：C+02=C02+Q2C+02=2CO+Q2CO+O2=2CO2+Q副反应有：C+CO2=2CO-Q制气过程是一个以蒸汽为气化剂，制取煤气的气化过程，其主反应式如下：C+H2O=CO+H2-QC+2H2O=CO2+H2-QCO+H20=CO2+H2+Q其副反应式如下：2H2+O2=2H2O+QC+2H2=CH4+QCO+3H2=CH4+H2O+QCO2+4H2=CH4+2H2+Q以蒸汽为气化剂制水煤气，当温度升高时，所产生的气体产物中一氧化碳和氢的含量增加，而甲烷和蒸汽的含量减少。
纯氧连续气化制煤气技术方案
青岛钢铁焦化有限公司纯氧连续气化制30000Nm3/h煤气技术方案江西昌昱实业有限公司2014年06月目录第一部分设计条件 (2)第二部分固定床纯氧连续气化 (3)第三部分系统配置及占地面积 (13)第四部分电力装机表 (14)第五部分消耗表 (15)第六部分投资估算 (16)第七部分单位成本计算 (17)第八部分部分业绩 (18)第一部分设计条件一、原料煤（小焦粒）原料煤（小块煤）二、煤气总量及成份煤气总产量：30000Nm3/h三、工艺路线氧气+蒸汽↓小粒焦（或小块煤）→纯氧气化炉→旋风除尘器→废热锅炉→洗气塔→气柜→电捕焦→罗茨机→水煤气湿法脱硫→第二部分固定床纯氧连续气化一、岗位任务采用固定床连续气化法，即以小粒焦或无烟小块煤为原料，在高温条件下连续与氧气、过热蒸汽进行气化反应，制取合格的水煤气供后工段使用。
二、气化工艺采用昌昱公司（纯氧+蒸汽）连续气化技术，生产低氮水煤气特别适合生产醇、烃类产品。
气化工艺方案的选择：昌昱公司固定床连续纯氧专利技术特点：主要技术特点如下：①这一技术采用昌昱公司固定床连续纯氧专利技术，纯氧、水蒸汽作气化剂，通过调节氧气和水蒸汽的比例，达到产品气的要求。
②炉体采用耐火隔热层外加水夹套结构，防止融渣挂壁，副产蒸汽回收热量以减少热损失；气化剂蒸汽预热，提高气化效率，节能降耗。
连续气化，无废气排放，环保效益好；③焦炭或小块煤利用率要达到96%以上，灰渣残炭量低，残碳小于8%；④自动化程度高，采用自动加焦装置和自动排灰装置，连续自动加煤，不停炉下灰，连续生产；生产操作易于控制，通过对（H2O）/O2的比值调节，控制气化层及顶部温度，达到安全稳定生产的目的，专门设置有放空管，作为初期开车和事故处理放空时使用。
⑤根据气化剂与焦炭（或小块煤）发生还原反应的特性设计气化炉整体结构，选择适合的高径比满料操作；⑥气化炉炉篦具有均匀布气、破渣、排渣三项功能，并可根据原料特性的变化调节气化剂的分布；⑦针对产品水煤气为易燃易爆有毒气体的特性，设计采用特殊的密封措施，确保水煤气不泄露，实现安全生产；⑧在正常生产情况下无废气排放。
一起管道爆炸事故的原因分析及控制措施
一起管道爆炸事故的原因分析及控制措施廖基任中国地质大学（武汉）工程学院海宁市安全生产监察大队摘要对某公司合成氨厂造气工段检修作业中发生的一起管道爆炸事故情况进行了分析，从检修条件、工艺原理、物料的危险爆炸条件及企业安全管理等方面进行了探讨。
在此基础上，提出了相应的控制措施。
关键词爆炸事故管道检修作业原因分析控制措施1 事故情况2008年1月25日，某公司计划临时停车检修一天。
主要检修项目包括污水处理风机电机安装、污水处理管道清理，变换预热交换器更换，变换热水系统检查等，同时要求各分厂、车间利用停车检修机会，自行安排消漏、清理项目。
当日8时，该公司合成氨厂停车后，造气工段职工开始检修，检修人员褚某等三人负责4#炉放空阀阀前盲肠管清灰作业，8时30分许，管道内煤灰清理完毕，褚某正在拧紧清灰口防爆板螺丝，管道内突然发生爆炸，防爆板冲出打在正面作业的褚某身上，褚某身体向后弹出5米，头部撞上墙壁严重受伤，当场死亡。
该公司是一家老国有企业，主要生产碳酸氢氨、工业液氨、H2、聚氨酯胶粘剂等产品。
公司设有合成氨厂等4个分厂、生产部、销售科、安环科等科室，合成氨厂是公司最大的分厂，下设造气等5个车间，造气车间主要生产合成氨的主要原料半水煤气。
因为原料、工艺的原因，管道中常积有煤灰，只要有停炉的机会，造气工段操作工就会实施清灰作业，一般情况下，清灰工作不单独列入检修项目中。
2008年1月9日该公司合成氨厂停车检修半天，操作工在事故发生点进行过同样的清灰作业，未发生任何异常情况。
2 爆炸原因初步分析爆炸发生时，煤气发生炉已按操作规程停炉，2个探火孔全敞开，管道内可燃气体已被点燃，气柜进出口水封已封牢，管道放空阀已打开，不存在管道超压发生物理爆炸情况。
从本起事故来看，管道内没有能产生爆炸的液、固相特性物质，只有可能是管道内存在易燃易爆气体，在火种(或高温)的引发下发生爆炸，即爆炸性混合气体爆炸。
那么爆炸性混合气体从哪里来？爆炸过程又是怎样发生的呢？3 爆炸过程推论3.1 造气工艺介绍。
造气操作规程第一章--工艺流程
第三章工艺流程1.煤气系统工艺流程1.1 气体流程简介向造气炉内交替通入空气和蒸汽，与炉内灼热的炭进行气化反应。
吹风阶段生成的吹风气根据要求送三废混燃炉岗位回收热量或直接由烟囱放空，并根据需要回收一小部分进入气柜，用以调节循环氢。
从造气炉出来的半水煤气经显热回收、洗气塔冷却和除尘后，在气柜中混合，然后去脱硫岗位。
上述制气过程在微机集成油压系统控制下，往复循环进行，每一个循环一般分六个阶段，其流程如下：吹风阶段空气由鼓风机来→吹风阀→自炉底鼓风箱入炉→旋风除尘器→回收阀（或烟道阀）→三废混燃炉岗位（或烟囱放空）回收阶段空气由鼓风机来→吹风阀→自炉底鼓风箱入炉→旋风除尘器→上行煤气阀→煤总阀入煤气总管→显热回收→洗气塔→气柜上吹（加氮）制气阶段蒸汽（加氮空气）由蒸汽总管来→上吹蒸汽阀→自炉底入造气炉→旋风除尘器→上行煤气阀→煤总阀入煤气总管→显热回收→洗气塔→气柜下吹制气阶段蒸汽由蒸汽总管来→下吹蒸汽阀→自炉顶入造气炉→下行煤气阀→煤总阀入煤气总管→显热回收→洗气塔→气柜二次上吹制气阶段蒸汽由蒸汽总管来→上吹蒸汽阀→自炉底入造气炉→旋风除尘器→上行煤气阀→煤总阀入煤气总管→显热回收→洗气塔→气柜空气吹净阶段空气由鼓风机来→吹风阀→自炉底鼓风箱入炉→旋风除尘器→上行煤气阀→煤总阀入煤气总管→显热回收→洗气塔→气柜1.2 单台造气炉工艺流程图1.3造气煤气系统工艺流程总图2.造气油压系统工艺流程2.1 油压系统流程简介经过滤油机严格过滤后的液压油，经油箱加油口过滤网进入油箱。
经油泵进油管过滤器后，由齿轮油泵升压，升压后再经单向阀、调节阀及出口截止阀后至泵站出口压力油总管。
压力油送至蓄能器和各阀门油缸有杆腔，经过滤器到达电磁阀换向站。
各油缸无杆腔接线至各对应的电磁阀，电磁阀接受微机送来的电信号，通过电磁阀的动作来改变无杆腔的油压以此实现油缸的动作，从而完成阀门动作的需要，实现造气炉生产。
电磁阀换向站的回油总管接至油冷器，回油降温后返回油箱循环使用。
煤气化工艺
煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体，液体，固体燃料以及化学品的过程，生产出各种化工产品的工业。
煤化工包括煤的一次化学加工、二次化学加工和深度化学加工。
煤的气化、液化、焦化，煤的合成气化工、焦油化工和电石乙炔化工等，都属于煤化工的范围。
而煤的气化、液化、焦化（干馏）又是煤化工中非常重要的三种加工方式。
煤的气化、液化和焦化概要流程图一.煤炭气化煤炭气化是指煤在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂（如蒸汽/空气或氧气等）发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的过程。
煤的气化的一般流程图煤炭气化包含一系列物理、化学变化。
而化学变化是煤炭气化的主要方式，主要的化学反应有：1、水蒸气转化反应C+H2O=CO+H22、水煤气变换反应CO+ H2O =CO2+H23、部分氧化反应C+0.5 O2=CO4、完全氧化（燃烧）反应C+O2=CO25、甲烷化反应CO+2H2=CH46、Boudouard反应C+CO2=2CO其中1、6为放热反应，2、3、4、5为吸热反应。
煤炭气化时，必须具备三个条件，即气化炉、气化剂、供给热量，三者缺一不可。
煤炭气化按气化炉内煤料与气化剂的接触方式区分，主要有：1) 固定床气化：在气化过程中，煤由气化炉顶部加入，气化剂由气化炉底部加入，煤料与气化剂逆流接触，相对于气体的上升速度而言，煤料下降速度很慢，甚至可视为固定不动，因此称之为固定床气化；而实际上，煤料在气化过程中是以很慢的速度向下移动的，比较准确的称其为移动床气化。
2) 流化床气化：它是以粒度为0-10mm的小颗粒煤为气化原料，在气化炉内使其悬浮分散在垂直上升的气流中，煤粒在沸腾状态进行气化反应，从而使得煤料层内温度均一，易于控制，提高气化效率。
3) 气流床气化。
它是一种并流气化，用气化剂将粒度为100um以下的煤粉带入气化炉内，也可将煤粉先制成水煤浆，然后用泵打入气化炉内。
煤气发生炉工艺流程
煤气发生炉工艺流程一、煤气生成阶段1.煤气发生炉装料：将颗粒状或粉末状的煤料装入煤气发生炉内。
2.加热炉料：通常采用气化剂（如空气、氧气或蒸汽）进行煤料的预热，同时预热炉料可以减少炉料的温度快速升高，以避免炉料颗粒破碎。
3.煤气化反应：在高温下，煤料中的碳氢化合物与气化剂进行反应，生成合成气或煤气。
4.气固分离：合成气或煤气中会带有固体颗粒物，需要通过沉降、过滤等方法将其与气体分离。
5.煤灰处理：煤气发生炉中会产生一定量的煤灰，在煤气生成阶段需要将煤灰进行处理，通常采用煤灰的再气化或煅烧等方式。
6.合成气处理：合成气中主要有CO、H2等气体，还含有少量的CO2、H2S、N2等杂质气体，需要进行进一步的处理来提高合成气的纯度。
二、煤气处理阶段1.CO转化：合成气中的CO含量通常较高，需要进行转化反应降低CO含量，一般采用低温变换反应或水煤气变换反应进行CO转化。
2.催化裂化：合成气中含有重质烃类物质，催化裂化可以将其分解为轻质烃类物质，以提高合成气的能量利用率。
3.脱硫：合成气中的硫化物（如H2S）会对催化剂和后续加工设备产生腐蚀作用，需要进行脱硫处理，常用的方法有物理吸附法、化学吸收法和氧化法等。
4.脱气：合成气中的CO2和N2都是惰性气体，需要将其除去，常用的方法有吸收法、膜分离法和压力摩尔负责法等。
5.气液分离：经过处理后的合成气会被冷却、减压等操作，使其成为液态或湿态煤气，需要通过气液分离操作将煤气和液体分离。
6.储存和运输：最后经过处理和分离后的煤气将被储存和运输，以供下游使用。
煤气发生炉工艺流程的关键是煤气生成和煤气处理两个阶段，通过煤气生成阶段的高温反应将煤料转化为合成气或煤气，然后通过煤气处理阶段的各种操作降低CO、脱硫、脱气等处理，最终获得高纯度的煤气。
这一工艺流程广泛应用于煤气化、炼化和化工行业，为相关产业提供了重要的能源支持。
煤制天然气工艺简介(最新终极版)
一期气 化35KV 变电所 25000K VA×2
一期净 化35KV 变电所 40000K VA×2
一期空 分35KV 变电所 25000K VA×2
一期厂 用35KV 变电所 50000K VA×2
一期 35KV 备用 ×2
2号发 电机 15000 KW
全厂工艺流程简述
• 煤制天然气全套生产装置主要包括：备煤、水处理、空分、 热电、气化、煤气水分离、酚氨回收、变换和煤气冷却、低 温甲醇洗、混合制冷、硫回收、甲烷合成、天然气压缩和干 燥脱水、罐区等生产装置。其中备煤、水处理、空分、热电 为辅助生产装置，而气化、煤气水分离、酚氨回收、变换和 煤气冷却、低温甲醇洗、混合制冷、硫回收、甲烷合成、天 然气压缩和干燥脱水为化工主生产装置。 • 辅助生产装置中，备煤主要是通过破碎、筛分（弛张筛）等 生产过程为气化炉提供6～50mm的原料煤；空分采用内压 缩流程生产技术，为化工装置提供氮气和氧气；热电装置采 用循环流化床锅炉（一期）和汽轮发电机组为全厂提供蒸汽 和电能；水处理包括原水处理、脱盐水、循环水、污水处理 等生产装置，为全厂提供新鲜水、脱盐水、循环水以及对全 厂的污水进行生化处理。
• 打开灰锁泄压阀，将灰锁压力泄至常压后关闭灰 锁泄压阀，打开灰锁下锥阀将灰排出。 • 关闭灰锁下锥阀，再打开灰锁充压阀用中压蒸汽 充压，如此循环往复上述的排灰过程。
• （三）变换冷却
• 变换冷却装置为两系列，单系列变换包括1台 洗涤塔、2台预变换炉、1台主变换炉等设备。 • 其工艺原理是通过钴钼催化剂使一氧化碳与水 蒸气反应生成二氧化碳和氢气，从而降低一氧 化碳含量和提高氢气含量（即调整氢碳比）， 目的是使煤气组分符合甲烷合成的要求。
•
因低温甲醇洗使用的是低温甲醇，所以必须由外部装置提供冷量。 混合制冷装置的作用就是为低温甲醇洗提供冷量；其工艺流程就是 利用蒸气透平离心式压缩机将来自低温甲醇洗的氨气压缩后进入吸 收器用贫氨水吸收后变为浓氨水，之后再进入精馏塔进行精馏，得 到的纯氨气经冷却后变为液氨，然后将液氨送到低温甲醇洗作为制 冷剂。液氨经蒸发制冷后变为氨气再重新回到压缩机进行压缩，如 此往复循环使用。
间歇法制取半水煤气的工艺流程
间歇法制取半水煤气的工艺流程一、原料准备。
咱们制取半水煤气呢，得先准备好原料。
一般就是煤啦，不过这煤可不是随便啥煤都行的。
得是那种适合这个工艺的煤种哦。
这就好比你做菜，得选对食材一样重要。
把煤运到厂里之后呢，要对它进行一些预处理，比如说把大块的煤弄成小块的，就像你吃苹果，得切成小块才好咬嘛。
这一步是很基础的，要是煤块大小不合适，后面的反应可能就不那么顺利啦。
二、造气炉部分。
接下来就到了造气炉这个关键的地方啦。
把处理好的煤放进造气炉里，这就像是把食材放进锅里一样。
造气炉里可是有很多讲究的呢。
首先得给它加热，让煤在里面发生反应。
这个加热的温度得控制好，不能太高也不能太低，就像你烤蛋糕，温度不对那蛋糕可就不好吃啦。
在造气炉里，煤会和一些气体发生反应，产生各种混合气体，这里面就有我们想要的半水煤气啦。
不过这个时候的气体还比较杂，就像一锅大杂烩一样。
三、吹风阶段。
在这个工艺流程里，还有个吹风阶段呢。
这时候就像是给造气炉吹口气，让里面的反应更充分。
空气会被鼓入造气炉，这空气进去之后啊，就会和煤发生一系列复杂的反应。
这个反应会产生热量，这个热量可不能浪费呀，它能给整个造气过程提供能量呢。
就像你跑步的时候，有了能量才能跑起来呀。
这个阶段产生的气体虽然不是我们最终要的半水煤气，但它对整个过程的能量供应起着超级重要的作用。
四、制气阶段。
然后就到了制气阶段啦。
这个阶段才是真正大量制取半水煤气的时候。
会往造气炉里通入水蒸气，水蒸气和煤在之前吹风阶段产生的高温环境下发生反应。
这个反应就像是一场奇妙的化学舞蹈，反应之后就会生成更多的半水煤气。
这个时候的半水煤气产量会逐渐增加，不过还是混着一些其他的杂质气体，还得经过后面的处理才行。
五、净化处理。
生成的半水煤气出来之后，可不能就这么直接用，里面还有很多杂质呢。
就像你喝的水，要是不干净就得净化一样。
要把半水煤气里的灰尘、硫化物之类的杂质去掉。
这净化过程也有好多方法，比如说用一些化学试剂去和杂质反应，把它们变成固体或者无害的气体除掉。
纯氧连续气化制煤气技术方案
青岛钢铁焦化有限公司纯氧连续气化制30000Nm3/h煤气技术方案江西昌昱实业有限公司2014年06月目录第一部分设计条件 (2)第二部分固定床纯氧连续气化 (3)第三部分系统配置及占地面积 (13)第四部分电力装机表 (14)第五部分消耗表 (15)第六部分投资估算 (16)第七部分单位成本计算 (17)第八部分部分业绩 (18)第一部分设计条件一、原料煤（小焦粒）原料煤（小块煤）二、煤气总量及成份煤气总产量：30000Nm3/h三、工艺路线氧气+蒸汽↓小粒焦（或小块煤）→纯氧气化炉→旋风除尘器→废热锅炉→洗气塔→气柜→电捕焦→罗茨机→水煤气湿法脱硫→第二部分固定床纯氧连续气化一、岗位任务采用固定床连续气化法，即以小粒焦或无烟小块煤为原料，在高温条件下连续与氧气、过热蒸汽进行气化反应，制取合格的水煤气供后工段使用。
二、气化工艺采用昌昱公司（纯氧+蒸汽）连续气化技术，生产低氮水煤气特别适合生产醇、烃类产品。
气化工艺方案的选择：昌昱公司固定床连续纯氧专利技术特点：主要技术特点如下：①这一技术采用昌昱公司固定床连续纯氧专利技术，纯氧、水蒸汽作气化剂，通过调节氧气和水蒸汽的比例，达到产品气的要求。
②炉体采用耐火隔热层外加水夹套结构，防止融渣挂壁，副产蒸汽回收热量以减少热损失；气化剂蒸汽预热，提高气化效率，节能降耗。
连续气化，无废气排放，环保效益好；③焦炭或小块煤利用率要达到96%以上，灰渣残炭量低，残碳小于8%；④自动化程度高，采用自动加焦装置和自动排灰装置，连续自动加煤，不停炉下灰，连续生产；生产操作易于控制，通过对（H2O）/O2的比值调节，控制气化层及顶部温度，达到安全稳定生产的目的，专门设置有放空管，作为初期开车和事故处理放空时使用。
⑤根据气化剂与焦炭（或小块煤）发生还原反应的特性设计气化炉整体结构，选择适合的高径比满料操作；⑥气化炉炉篦具有均匀布气、破渣、排渣三项功能，并可根据原料特性的变化调节气化剂的分布；⑦针对产品水煤气为易燃易爆有毒气体的特性，设计采用特殊的密封措施，确保水煤气不泄露，实现安全生产；⑧在正常生产情况下无废气排放。
煤制甲醇各段工艺流程
Shell气化
采用干煤粉进料；碳转化率高，
可达99％ ；调节负荷方便，关闭 一对喷嘴，负荷则降低50％ ；炉 衬为水冷壁，据称其寿命为20年， 喷嘴寿命为1年。
设备投资大于水煤浆气化技
术；气化炉及废锅炉结构过 于复杂，加工难度加大
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工艺流程
GSP气化工艺流程主要由煤粉输送系统、气化系统、粗合成气处 理系统、排渣系统和黑水处理系统等组成。图 1为 GSP气化工艺流程 ,GSP气化工艺用高压 N2或CO2作为载气，将来自磨煤单元制备的煤 粉,靠给料容器与气化炉之间的压差定量输送至气化炉，煤粉在气化炉 内发生部分氧化反应，反应生成的工艺气( CO+H2) ，经过激冷和洗 涤满足除尘、降温、增湿后送入变换系统; 同时，将气化系统中产生 的黑水送入黑水处理系统，通过闪蒸、沉降、过滤单元，回收热量及 循环使用灰水，反应生成的液态渣，经过激冷冷却、固化后通过渣锁 斗系统排送至渣池，经过渣水分离后将渣送出界外。
原料气冷却、酸性气体洗涤脱除、中压闪蒸回收有效气、H2S气提 富集（含CO2低压闪蒸）、甲醇再生及尾气洗涤放空。
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V1－气液分离器；C1－甲醇洗涤塔；C2－二氧化碳解吸塔； C3－硫化氢浓缩塔；C4－甲醇再生塔；C5－甲醇/水分离塔
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Lrugi甲醇合成工艺流程
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甲醇精馏工艺流程
4）部分煤气加压循环作为
循环冷却煤气用于出炉煤
气的激冷。
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二 原料气的脱硫
静电除尘—湿法脱硫工艺流程
气体流程简述:
来自造气工段的煤气进入两个并联的静电除焦器除去大部分粉尘、 焦油等，由萝茨风机增压送到气体冷却塔，然后进入两个串联脱硫塔 与脱硫液逆流接触，水煤气中的硫化氢被脱硫液吸收，脱硫后的水煤 气从脱硫塔顶部出来，经汽液分离器分离气体夹带的溶液后，进入出 口冷却塔冷却及洗涤，然后经过出口两个并联静电除焦器再次除去部
煤制天然气工艺简介
• 之后煤气水依次进入初焦油分离器和最终油
分离器，分别将焦油和中油分离出来作为产 品。而来自低温甲醇洗的含油煤气水则进入 含油煤气水膨胀器进行泄压闪蒸，闪蒸气也 是送往热电锅炉处理；然后煤气水进入油分 离器和最终油分离器，将中油分离出来作为 产品；分离出焦油和中油之后的酚水送往酚
氨回收进行脱酚和脱氨处理。
别送往煤气水分离装置。
INET
3.煤气水分离装置
• 煤气水分离装置为四系列，是将气化、变换冷却和
低温甲醇洗装置来的煤气水进行物理分离，将焦油
、中油、闪蒸汽分离出来，之后酚水送酚氨回收；
其采用的原理就是泄压闪蒸和重力沉降。
• 气化和变换冷却来的含尘煤气水经换热器冷却后首 先进入膨胀槽进行泄压闪蒸，将煤气水中含带的二 氧化碳等气体闪蒸出来送往热电锅炉处理；
碳压缩机和2台循环气压缩机） • 混合制冷装置2系列 • 硫回收装置1系列
1、低温甲醇洗
• 在原料气净化工艺中，无论采用哪一 种原料或者那一种气化方法制得的合 成原料气，除含有H2、CO、CO2、 CH4以外，还含有其余相当数量的组 分均为合成反应所不需要的各种杂质 ，如：硫化物、氮化物、氢氰酸、惰 性气体、煤焦油等。
2、混合制冷（采取以氨为制冷剂 ）
• 制冷为甲醇洗装置、空分装置的各氨冷却器提供不 同等级的制冷液氨，同时又把返回的气氨在此压缩 、冷凝成液氨。
• 此方案是将蒸发后的气氨经离心式氨压机提压后再去吸 收制冷，避免了吸收器在负压下操作，使生产操作更加 稳妥可靠，混合制冷采用工艺副产的低压蒸汽作热源， 系统中的溶解热及冷凝热由冷却水带出。
气化装置工艺流程示意图
煤
煤斗
煤锁 氧气 气 化 蒸汽 炉 洗 涤 冷 却 器 废 热 锅 炉
造气岗位工艺流程图
造气岗位工艺流程图造气岗位工艺流程图造气工艺方块流程图吗软水夹套汽包下吹二改一蒸汽缓冲罐上吹煤气发生炉旋风除尘器干湿水封综合除尘器废热锅炉洗气塔鼓风机下行除尘器夹套汽包气柜扩展阅读：造气车间岗位操作规程甲醇装置造气车间岗位操作规程目录第一章发生炉岗位操作规程................................................................ .. (2)一、发生炉岗位任务................................................................ . (2)二、发生炉岗位生产原理................................................................ ........................................................2三、发生炉岗位工艺流程................................................................ ........................................................3四、发生炉岗位工艺指标................................................................ ........................................................5五、发生炉岗位开、停车................................................................ ........................................................5六、发生炉岗位事故处理................................................................ ........................................................8七、发生炉岗位操作要点................................................................ ......................................................11八、气柜操作要点................................................................ .................................................................. 13第二章空气鼓风机岗位操作规程................................................................ . (15)一、空气鼓风机岗位任务................................................................ ......................................................15二、空气鼓风机工作原理................................................................ ......................................................15三、空气鼓风机工艺流程................................................................ ......................................................15四、空气鼓风机工艺指标................................................................ ......................................................15五、空气鼓风机开、停车................................................................ ......................................................15六、空气鼓风机事故处理................................................................ ......................................................16第三章油压控制系统操作规程................................................................ .. (17)一、油压控制系统技术参数................................................................ .................................................17二、油压控制系统装置组成................................................................ .................................................17三、油压控制系统操作要点.................................................................................................................19第四章微机控制系统操作规程................................................................ .. (22)一、发生炉岗位任务第一章发生炉岗位操作规程1、主要任务管理好煤气发生炉F01101a～j系统的设备，正确熟练的掌握煤气发生炉F01101a～j的正常操作，生产出合格的水煤气。
长见识！82张动图大合集直观了解煤化工工艺全流程
长见识！82张动图大合集直观了解煤化工工艺全流程今天小七给大家整理了82张煤化工工艺流程动图。
煤化工工段包括造气工段、脱硫工段、脱碳工段和氨合成工段。
造气工段造气工段以碳（无烟煤或焦炭）、水蒸气、空气为原料，利用固体燃烧将水气分解，由此产生CO、H2、N2混合气体。
造气工段中煤气发生炉是制造半水煤气的主要设备，它属于非催化固定床反应器。
造气工段分为：煤气化工艺流程、气化炉及附属设备、水煤浆制备工段。
煤气化工艺流程煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，在气化炉中煤浆与氧发生反应。
气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水（称为黑水）送往灰水处理。
三种气化方式锁斗系统工艺流程泻压锁斗系统工艺流程清洗锁斗系统工艺流程排渣锁斗系统工艺流程充压锁斗系统工艺流程集渣多喷嘴对喷水煤浆气化工艺流程shell气化法流程直接激冷方式的TEXACO气化炉工艺流程装有煤气冷却器的TEXACO气化炉工艺流程KT气化流程气化压力为3MPa急冷流程气化压力为3MPa的废热锅炉流程气化压力为8.5MPa的急冷流程中型氨厂煤造气工艺流程固定层加压连续气化工艺流程灰处理工艺流程气化炉及附属设备气化炉是以氧气为气化剂对多元料浆进行加压气化，制取合成甲醇原料气的关键设备。
该设备的主要功能是制取粗合成气：一氧化碳（CO）和氢气（H2）。
洗涤塔的主要功能是将气化炉急冷室送来的水煤气中夹带的碳渣（固体颗粒）和较大液滴的水去除。
锁斗的目的是为了及时排出气化炉激冷室冷却水中沉淀的灰渣。
破渣机的作用是破碎炉渣或脱落的耐火砖，以防止炉渣堆积堵塞而造成整个装置停车。
液压系统主要由液压泵、内外辅助泵、油箱、油冷器、过滤器、油加热器、蓄能器和各种控制阀门、仪表组成。
工艺烧嘴采用三流道外混式结构设计，最里流道是氧气，称为中心氧。
德士古（TEXACO）气化炉德士古（TEXACO）气化工艺烧嘴K-T气化炉水煤浆气化工艺急冷流程用气化炉沸热锅炉流程用气化炉日产千吨合成氨厂急冷流程用气化炉氧与蒸汽外混合双套管喷嘴二次气流雾化双套管喷嘴水煤浆制备工艺流程灰处理工艺流程自动机主水压缸剖面图湿式电除尘器固定层加压连续气化工艺流程废热锅炉气柜洗气塔中型氨厂煤造气工艺流程直径为2.74m煤气发生炉固定层煤气发生炉中燃烧的分层情况水煤浆制备工段制浆工艺（偏高浓度湿法制浆）流程一般分为：原煤环节、药剂制备环节、磨浆环节及储浆输送环节4部分。
TDI造气工段燃烧室设计
Ｑ覃 ｔ ｔ ＝ ￣＋２ ｌ Ａ
Ａ 。Ａ
维普资讯
李世平 Ｔ Ｉ Ｄ 造气工段燃烧室设计
本刊 Ｅ ｍ ｉｂ ＠ ａ ． ｉ ｏ ｅ － ａ ｊ ｍ ｉ ｘ ｆ ｎｔ ｈ ｂ ｌ ｎ． ｓ
温性能均不理想 。表 １ 是几 种常用 材料 的机械性 能、 价格 、 使用 温度 、 供
货情况。 就上述参数而言， 种金属材料均不能满足燃烧室高温要求 ，因此本设 ４
计把壁温控制在 ３０Ｃ ０￣ 以内， Ｑ ３ Ａ为壳体主材 ， 满足使用要求。 选用 ２ 以
１ 刚 度 要 求 ． ２
后， 到废热锅炉进行二次废热利用 ， 然后送烟囱排空 。 燃烧室 内蓄热层蓄
蒸
到一定热量后 ， 切断煤气进 口， 送入另一台燃烧室。煤气切 断后 ， 向燃烧 室通入蒸汽 ， 将蒸汽过热后送入造气炉造气。在蒸汽被加热成 过热蒸 汽 的同时 ． 蓄热层 也被冷却下来 ， 当温度降低 到一定参 数值 ， 再将 蒸汽切 断， 通入煤气或吹风气 ， 被切断的蒸汽进入另一 台燃烧室。 这样一直 问断 操作 ， 循环使用。 分析上述工 艺过程 可知 ， 燃烧室具有 以下几个特点 ： 其一 ， 从造气炉
２１１ 热 量损 失的 计 算 ．．
根据工 艺特性 ， 材料需具 有耐高温性 能。 目 常用容器专用钢 耐高 前
由对流传热公式计算得 本设备在壁温为 ３ ０ 环境温度 为 ２ ℃的 ｏ ℃， ５
条件下 ， 单位面积 的热量损失 Ｑ １１ ８Ｗ。 ＝ ４ ２１２ 保 温砖厚度的计算 ．．
特 点 ， 满足 使 用要 求 出发 ， 燃 烧 室的 选 材 、 构 方 面提 出 了具 体 设计 方案 。 从 对 结 关键词 ： 燃烧 室 ； 温 砖 ； 火砖 ； 热 层 保 耐 蓄 中图 分 类 号 ：Ｑ ５ ． Ｔ ０ ２７ 文 献标 识 码 ： Ａ
造气炉操作流程
造气是间歇制造半水煤气，向煤气炉内交替地通入空气和蒸汽，自上一次开始送风至下一次开始送风为止，称为一个工作循环，每个循环分吹风、上吹、下吹、二次上吹和吹净五个部分。
1、吹风阶段：利用风机从炉底鼓入空气，空气穿过炭层时，其中的O2与反应生成CO2和CO，同时放出大量的热，为蒸汽分解创造条件，吹风经上行煤气管道，经旋风除尘器后由烟囱放掉，或入吹风气回收岗位燃烧掉其中的CO，放出热量产生水蒸汽。
2、上吹阶段：吹风后燃料层温度很高，从煤气炉炉底部通入混有空气的蒸汽，与炭反应生成H2和CO，半水煤气由上行煤气管道进入旋风除尘器除尘后，再进入联合过热器，以利用煤气的热量产生水蒸汽，除尘降温后的煤气再经洗气塔继续降温，然后进入气柜。
3、下吹阶段：在制气阶段，由于气化剂温度低和气化反应大量吸热，使气化层底部的燃料温度降低，甚至熄火，由于气化层薄，燃料层上部不断被高温煤气加热，使气化层上移，煤气炉上部温度升高，煤气带走的显热损失增加。
为了避免上述现象发生，在上吹阶段后必须改变气流方向，进行下吹制气，生成的半水煤气由下行煤气管道引出，与上行煤气管道汇合后，进入联合过热器，经洗气塔降温除尘后进入气柜4、二次上吹阶段：下吹制气结束后，燃料层温度大幅度下降，需再送入空气提高炉温，但此时煤气炉下部及燃料层内残存着半水煤气，若立即送风，空气和半水煤气在炉底部相遇，会发生爆炸。
因此，下吹制气结束后，必须进行二次上吹，将炉底残留的半水煤气排净。
流程与一次上吹相同。
5、吹净阶段：二次上吹后，煤气炉上部空间及管道中充满着半水煤气，若随着吹风阶段立即放空，不但损失半水煤气，而且其排出烟囱口时与空气混合，易引起爆炸。
因此，在转入吹风前，从炉底吹入空气，所产生的空气煤气与原来残留的半水煤气一起送入气柜，加以回收和利用。
其流程为从炉上空间由上行煤气管道进入旋风除尘器，由旋风除尘器再进入联合过热器，然后经洗气塔进入气柜。
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图 2 改造后的煤气炉控制系统构架示意
因业务发展需要 ,特招聘粉体工艺 (机械化运输 ) 、化工 设备和自控专业具有工程实践经验的工程技术人员 。
公司地址 :上海市延安西路 376弄 22号 11楼西 邮编 : 200040 公司传真 : 021 - 62482010 公司电话 : 021 - 32140425, 32140428 http: / /www. shksd. com E - ma il: ksd@ shksd. com
煤气炉制气主要包括吹风 →上吹 →下吹 →二次 上吹 →吹净五个阶段 。吹风阶段由鼓风机吹入空气 在燃烧层与煤发生反应 ,生成的吹风气经燃烧室除 尘 ,废热锅炉回收热量后由烟囱放空或利用 ;上吹阶 段 ,蒸汽从煤气炉低部进入燃料层 ,生成的温度较高 的煤气经燃烧室除尘 、废热锅炉回收余热 ,再经洗气 箱 、煤气总管 、洗气塔进入气柜 ;下吹阶段 ,蒸汽从煤
3. 1 系统构架 根据我厂煤气炉实际分布情况 ,对煤气炉控制
系统改造时 ,采用老煤气炉控制室和新煤气炉控制 室分别控制的方式 。老煤气炉控制室控制 # 1 ～# 10 煤气炉 ,新煤气炉控制室控制 # 12～# 14煤气炉 ,远程 监控主机设置在造气车间办公室 。改造后的煤气炉 控制系统构架如图 2所示 。
关键词 :煤气发生炉 ;控制系统 ;改造 ;应用 中图分类号 : TP273; TQ545 文献标识码 : B 文章编号 : 1009 - 1904 (2005) 02 - 0044 - 04
1 概述
中国石化集团南京化学工业有限公司氮肥厂共 使用 13台煤气发生炉 (以下简称煤气炉 ) , 2003 年 公司决定对煤气炉控制系统进行改造 。改造前 ,共 有 4个控制室 ,人员分散 ,盘装显示仪表大多采用 DZZ - Ⅲ仪 表 。改 造 后 , 选 用 湖 南 仪 峰 寻 优 AD2 AM5000系列的 DCS对煤气炉进行控制 ,现已稳定 运行了一年多 ,效果良好 。
ADAM 5510还包括实时钟和看门狗定时功能 。 实时钟可记下实时记录事件发生的时刻 ,当系统死 机时看门狗可重置处理器 。这不仅仅减少了系统维 护工作 ,而且使 ADAM5510可应用于系统稳定性要 求高的场合 。
2、ADAM 5017 ADAM5017采用 16位 8通道模拟输入模块 ,所 有的通道都可以编程设定输入范围 ( 1～5 V ) ,非常 适用于工业测量与监控 。它在模拟输入与输出间提 供 3 000 V 交流电隔离 ,从而保护模块及外围设备 。 3、ADAM 5018 ADAM5018采用 16位 7通道热电偶输入模块 , 所有通道的输入范围均可程控 。输入范围包括 : mV ( ±15 mV、±50 mV、±100 mV、±500 mV ) , V ( ±1 V、±2. 5 V ) ,电流输入 ( ±20 mA )及热电偶输入 ( J、 K、T、E、R、S、B ) 。 4、ADAM 4520 ADAM4520是将 RS485 接口转换成 RS232 接 口的模块 。ADAM5510 通过 ADAM4520 模块与带 有标准的 RS232接口主机相连 。 5、ADAM 5024 ADAM5024采用 4 通道模拟量输出模块 ,用来 将数字量信号转换成模拟量信号 。 6、ADAM 5000 TCP ADAM5000TCP采用 322bit CPU ,为用户提供了 强大的数据处理能力 , ADAM5000TCP的 CPU 上设 有一个标准的 RJ45以太网端口模块槽 , I/O 模块区 的信号能够直接连接以太网 ,实现系统管理 、生产行 程 、统计质量控制等的数据共 享 。ADAM5000TCP 使用 ADAM5000系列的共用底板系统 ,支持所有型 号 的 ADAM5000 系 列 I/O 模 块 ( 不 包 括 ADAM5090) 。 ADAM5000TCP配有高速瞬态干扰抑制器 , 使
作者简介 :田玉林 (1936 - ) ,男 ,天津人 ,腐蚀与防护高级工程 师 ,主要从事金属设备的腐蚀机理 、地下钢铁设施的涂层保护和电化 学阴极保护研究 ,以及海上石油钻采设施的防护保温设计等工作 。
(收稿日期 : 2004 - 10 - 12)
上海金申德粉体工程有限公司 招聘启事
上海金申德粉体工程有限公司是中国石化集团公司组 建的股份制专业工程公司 ,由中石化上海工程公司 、中石化 科技开发公司 、中石化上海石化公司出资建成 ,德国粉体专 家为高级顾问 ,实行现代企业制度 。主要从事石化行业的粉 粒料气力输送 、气力掺混 、掺混料仓 ,及其他粉体工程 ;并进 行粉体工程试验和技术开发 。本公司拥有国内最大的粉粒 料气力输送试验装置 。
2 煤造气工段主要工艺流程
本厂使用的间歇式煤造气装置 ,由煤气炉 、余热 回收装置 、干湿除尘设备及原料贮存设备等构成 。
煤造气工段主要工艺流程如图 1所示 。 固体燃料由加料机从炉顶间歇加入煤气炉内 ,
与蒸汽在燃烧层反应 ;生成的煤气经燃烧室除尘 、废 热锅炉回收余热 ;在洗气箱进行一次洗涤 ,经煤气总 管进入洗气塔二次洗涤及冷却后进入气柜 。灰渣经 旋转炉篦由灰犁刮入灰箱 ,定期排出 。
·47·
全国化工
硫酸和磷肥设计技术中心 粉体工程设计技术中心站
专栏报道
● 世界化学工业发展趋势简要 当今世界化学工业呈现出以下发展趋势 。 1、集中核心产业向专业化和特色化方向发展 当今世界各大著名化工公司均是以其优势核心业务为
G的 CPU , 256 M 内存 , 40 G硬盘 , 21英寸纯平显示
器 ,带光驱 、3. 5″软驱 、音响等 。
3. 3 控制器配置
控制器配置如下 :
ADAM 5510 9 块
ADAM 5017
26块
ADAM 5018
4块
ADAM 5024
9块
ADAM 4520
2块
ADAM 5000 TCP
老煤气炉系统与新煤气炉系统通过光缆连接到 车间远程监控系统 。ADAM5510 通过双绞线连入 RS485网上 ,主机通过 ADAM4520模块与 RS485网 连接 ,各智能模块被连成总线式 。主机与智能模块 间用 屏 蔽 双 绞 线 连 成 RS485 总 线 网 络 。 AD2 AM5000TCP以 RJ45接口直接与主机相连 。 3. 2 硬件配置
IN
G
2005
年第
2期
ADAM5510是基于 PC (个人计算机 )的可独立 完成数据采集与控制的可编程控制器 ,具有通用编 程功能 ,可用于信号的程控放大 、模拟 I/O、数字 I/O 及通讯参数设定 。它采用坚固的工业级塑封外壳 , 可确保系统在恶劣的操作环境中可靠运行 。
DAM5510提供了 4个 I/O 模块安装槽位 ,设置 了两个通信口 COM1和 COM2, COM1固定在 RS232 上 , COM2 固定于 RS485 上 。这种独特的设计方式 使 ADAM5510可使用于多种应用场合 。
·44·
S
P
硫磷设计与粉体工程
& BMH RELATED ENGINEER
IN
G
2005
年第
2期
ADAM 5000系列的 DCS控制在煤气炉改造中应用
镇红云
(中国石化集团南京化学工业有限公司氮肥厂 ,江苏 南京 210048)
摘 要 :某厂选用 ADAM5000系列的 DCS对煤气发生炉控制系统进行改造 。介绍了煤造气工段的 主要工艺流程 ,控制系统的构架 、硬件配置及系统监控 。改造后 ,该控制系统已稳定运行了一年多 ,效果 良好 。
网络端口与 1 500 V 交流电的危险电压隔离 ,以避免 浪涌电压毁坏整个系统 。
ADAM 5000 TCP微处理器包含一个实时钟系统 和看门狗定时器 。前者用来同时处理几个设备 ,后 者用来在系统失败时重新启动系统 。这个特点大大 减少了维护要求的等级 ,能够理想地实现要求高等 级系统性能和稳定性的应用 。 3. 4 主要系统功能 3. 4. 1 系统参数显示
的输出电流 、接地电阻 。对每个阳极进行鉴定 。对 达不到要求的阳极应进行更换 。
定期检查和全面检查记录应整理归档 ,并输入 本单位管道保护数据库 ,使管道阴极保护纳入科学 管理轨道 。
参考文献 :
[ 1 ] SY/ T 0039 - 99. 埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范 [ S]. [ 2 ] SY/ T 0019 - 97. 埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范 [ S].
3块
各控制器的具体功能如下 。
1、ADAM 5510
© 1994-2007 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
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S
P
硫磷设计与粉体工程
& BMH RELATED ENGINEER
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2005年第
2期
镇红云
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ADAM5000系列的 DCS控制在煤气炉改造中应用
1、单炉曲线显示 ADAM5000系列的 DCS可显示单炉运行状态 , 包括寻优微机执行步序 、时间 、循环数 、煤气炉上下 行温度 、上下行压力等 。系统采用不同的颜色来显 示包括煤气炉上下行温度 、上下行压力 、炉条机转 速 、夹套温度 、液位等在内的 7 条单炉曲线 ,记录时 间长度 24 h。系统可根据用户要求调整曲线数量 、 幅度 、大小 ,获得各时刻的即时值 。 2、系统参数趋势显示 该系统记录了系统的流量 、氢含量 、压力的变化 趋势 。可以通过鼠标单击左右移动按钮来推移时间 轴 ,如果需要某一时刻的实时值 ,右击就会弹出即时 值窗口 ,很方便获得各时刻的即时值 。 3、寻优参数浏览 通过图 2可以看出 ,该系统连着 13 台寻优机 。 寻优机通讯板采用 RS232 接口与主机相连 。煤气 炉的重要参数 ,比如 :吹风时间 、上吹控制温度 ,下吹 控制温度等参数 ,通过切换寻优参数浏览窗口 ,方便 操作人员监控和修改 。 该系统不仅可显示各类参数的即时值 、变化趋 势 , 还记录了它们的历史数据 , 方便用户查找 、比 较。 3. 4. 2 系统参数调节 煤气炉控制系统共有 32套调节回路 ,分别用于 系统压力 ,废热锅炉与夹锅液位的调节 。调节回路 均采用单回路 P ID 调节 , P ID 调节参数可在线修改 。 控制系统通过“自调 ”、“手动 ”功能键 ,实现手动 、自 动的切换 。 3. 4. 3 系统报警机制 对造气工段的一些重要系统参数 ,如气柜中煤 气的高度 、氢浓度 、蒸汽压力 、氧浓度等的即时值 ,高 于或低于报警值 ,当前的显示值变为红色 ,同时音响 发出警告声 。